401102工作面拉移防冲架安全技术措施
一、概况
根据401102工作面回采需要，随着工作面回采需对防冲架每天安排人员进行拉移，确保工作面回采不受影响。为保证防冲架安全拉移，特编制此安全技术措施。
（一）工程名称：401102工作面拉移防冲架安全技术措施
（二）施工地点：401102回顺
（三）施工时间：随着工作面回采拉移
（四）施工组织机构：此项工程由综采队负责组织施工。
施工负责人：高虎、位小辉
施工现场安全负责人：当班跟班队干
施工班组：检修班、生产一班、生产二班、生产三班
二、施工方案
（一）施工方法
回顺防冲架共58架，其中靠近工作面切眼前2台为宽体防冲架，支护距离13.2m，第58#防冲架为绞车支架（支架参数详见表2-1），供拉移其他防冲架使用，其余55架采用一般防冲架（支架参数详见表2-2），支护距离合计207m，总计支护距离220.2m。
防冲支架绞车为37.5KW，配合使用6×19+FC-Φ24.5mm-ZS钢丝绳；拉绞车支架绞车为45KW,配合使用6×19+FC-Φ31.5mm-ZS钢丝绳。
表2-1ZJ6400/23/40型绞车支架技术参数
序号 名称 规格型号 序号 名称 规格型号 1 支架型号 ZJ6400/23/40 2 支架重量 37t 3 工作阻力 6400KN 4 适应倾角 ≤15° 5 支架高度 2.3—4.0m 6 操纵方式 本架操作
表2-2ZQ6400/20.5/40.5型防冲液压支架技术参数
序号 名称 规格型号 序号 名称 规格型号 1 支架型号 ZQ6400/20.5/40.5 2 支架重量 17.5t 3 工作阻力 6400KN 4 适应倾角 ≤15° 5 支架高度 2.05—4.05m 6 操纵方式 本架操作 除前2台防冲架采用自移移架外，其余防冲架采用绞车支架拉移，绞车支架采用45KW绞车拉移方式进行拉移。绞车支架距离第57#支架距离为50-100m，绞车距离绞车支架150m——200m，即每次拉移一般防冲架时从靠近工作面侧将第三架防冲架（一般防冲架）抽出，使用绞车支架拉移至57#防冲架外，配合单体液压支柱辅助调整到位。前2台宽体防冲架根据回采距离即时拉移。防冲架整体随工作面推进循环拉移，防冲架布置方式不变。拉移防冲架方法见图2-1。
图2-1401102回顺防冲架拉移方案图
（二）施工组织
具体施工每天由八点检修班负责拉移，各生产班随着回采每割一刀煤只拉移前两架宽体防冲架，拉移防冲架时由班长组织人员进行拉移工作，跟班队长、安检员现场监督。
（三）施工工艺流程
拉移防冲架需要经过检查作业地点确保顶帮支护和绞车钢丝绳完好、将需要拉移的防冲架顶梁降下、断开高压进回液管路、单体配合将防冲架移至巷道煤墙侧、连接绞车支架钢丝绳头拉移、单体配合将防冲支架移至水沟侧与上一组对齐、防冲支架顶梁背设方木、升防冲架初撑力符合要求。
（四）施工程序
1.拉移防冲架前将防冲架顶梁降下，随后将高压进回液截止阀关闭，断开连接各类管路，确保防冲支架管路无残压。
2.使用单体液压支柱辅助将防冲架推移至回风巷煤墙侧，确保支架拉移过程中道路畅通无其他杂物。
3.将绞车钢丝绳钩头配合U型锁扣挂设在防冲架底座耳子上，绞车司机远程操作将防冲架缓慢拉移至最后一架，绞车拉移过程中必须有跟班队长现场指挥拉移，拉移期间钢丝绳受力方向及两侧严禁有人员逗留。
4.防冲架拉移到位后将提前准备的2.4m板梁背设在防冲架顶梁上，恢复支架各类管路，开启高压进回液管，操作支架手把将防冲架顶梁升起，确保防冲架支护达到初撑力。
5.回收施工使用的工器具，打扫现场文明卫生。
（五）施工标准
1.使用绞车时必须由专人操作、专人指挥，绞车拉移段保证无人员站立或走动。
2.使用绞车支架拉移前，支架立柱必须升紧，初撑力符合要求。绞车拉移绞车支架时必须将绞车进行“四压两戗”和打地锚固定，地锚必须在绞车两边各打设3根。
3.防冲架拉移到位后使用单体液压支柱辅助调整防冲架架型，确保巷道内支架排列成一条直线。
4.移架后应保证两防冲架架间距离要调均保证1.2m，检查顶板情况，处理好巷道内杂物及障碍物。
5.防冲架各类管路连接必须可靠，无跑冒滴漏及声音异响等其他情况，以免损坏设备或造成管路脱落伤人事故。
6.液压系统各管路连接U型卡，在进行操作前都必须仔细检查其稳固、可靠及安全性，有隐患的必须及时更换，确保液压系统的安全可靠，严禁任何人员私自拆卸U型卡或用铁丝代替U型卡使用，防止管路接头脱落弹跳伤人。
7.拉移完成后必须操作试运行，防冲架各类油缸无卸载正常后方可结束。
三、安全风险辨识评估及管控
本作业涉及的危险源有8项，分别是顶板管理、绞车拉移、高压管路、单体伤人、电气作业、高空坠物、冲击地压、职业卫生。具体见附表1。
四、安全技术措施
（一）绞车拉移防冲支架安全技术措施
1.绞车拉移时必须严格遵守执行小绞车“五人联签”管理制度。绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作；绞车必须安装固定牢靠，绞车在安装时，打设6根Φ22×2500锚杆，每根锚杆用1支K2360和1支Z2360锚固剂锚固，使用40T链环配套使用马蹄环将绞车四周与地锚固定，同时必须确保“四压两戗”齐全，绞车安装平稳，绞车固定不到位严禁使用绞车。每次开动绞车前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。
2.操作绞车前，现场必须分工明确仔细，绞车司机操作绞车，信号工使用对讲机明确发出开动或停止信号，并分派一名工人专门观察打设于绞车上的戗压柱稳定牢固情况。
3.信号工应明确专人，绞车开动后应站至安全警戒线外，信号工应熟悉信号规定，清楚物件拉移的距离和位置。
4.绞车使用期间，绞车司机必须集中精力，注意听清信号，信号不清严禁开车。
5.支架绞车使用普通钢丝绳6×19+FC-Φ24.5mm-ZS，拉移支架绞车所使用的绞车钢丝绳6×19+FC-Φ31.5mm-ZS，钢丝绳受力方向、钢丝绳两侧、钢丝绳夹角范围内严禁有人员，绞车拉移时必须在拉移范围前后设置警戒线，安排专人看管，绞车运行前在绞车前后10m范围内设置警戒线，严禁任何人员进入警戒线范围内。
6.绞车拉移支架时必须安排专人检查钢丝绳钩头连接情况，发现问题及时处理。
7.钢丝绳必须栓牢固，用绳卡子卡紧，绳卡子打设6组，交错布置。
8.使用绞车时，绞车司机必须使用按钮远程操作，严禁站在绞车滚筒附近。
9.使用滑轮时，必须确保滑轮吊挂点牢固可靠，严禁吊挂在松动的锚杆或锚索上。使用滑轮时为确保使用的滑轮不被损坏，必须使用自制加强滑轮。
10.滑轮吊挂点必须牢固可靠，采用40t链条、马蹄环配合锚索锁具固定在顶板专用锚索上。
11.绞车拉移支架时必须安排专人现场指挥，所有命令均由现场施工负责人发出，其他人不得私自指挥，保证指挥的统一性。
12.有下列情况之一时，必须及时停车：
①绞车启动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；
②车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；
③有异常响声、异味、异状；
④钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；
⑤有严重咬绳、爬绳现象；
⑥电机单相运转或冒烟；
⑦突然断电或有其他险情时；
⑧发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
13.绞车拉移能力核算：
绞车及钢丝绳必须经过拉力效验，验算如下：
因401102回顺巷道坡度为3‰，近似为平巷。本次拉移
防冲架重为17.5t，绞车支架重为37t。
（1）绞车支架拉移防冲架时：JSDB-16型双速多用绞车平均牵引力220KN,钢丝绳6×19+FC-Φ24.5mmZS，公称抗拉强度4230MPa，单根钢丝绳的破断拉力为458KN,容绳量325m。根据绞车牵引力计算拉力：
公式：F=[G(sinβ+Wcosβ）+pLc（sinβ+W’cosβ）]g
其中，G——防冲架,17.5t
β——巷道坡度3‰，约为0.17°，sin0.17≈0，cos0.17≈1
g——重力加速度9.8m/s2
W——防冲架与巷道滑动摩擦系数，一般取0.26
P——钢丝绳每百米重量213.2kg/百米
Lc——钢丝绳单侧总长度270m
W''——钢丝绳滚动摩擦系数，一般取0.015
F=46851N
根据安全系数核算：
根据煤矿安全规程规定：单绳缠绕式提升装置专为提升物料的安全系数为6.5。K=Qq/{[G(sinβ+Wcosβ）+pLc（sinβ+W’cosβ）]g}
K——为安全系数
Qq——24.5mm钢丝绳破断拉力为458KN
K=315kn/{[（17.5（0+0.83）+213.2270（0+0.015）]9.8}=11.3＞6.5
综上所述，符合绞车、钢丝绳的承载要求。
绞车拉移绞车支架时：JSDB-30型双速多用绞车平均牵引力468KN,钢丝绳6×19+FC-Φ31.5mmZS，公称抗拉强度6850MPa，单根钢丝绳的破断拉力为632KN,容绳量300m。根据绞车牵引力计算拉力：
公式：F=[G(sinβ+Wcosβ）+pLc（sinβ+W’cosβ）]g
其中，G——绞车支架,37t
β——巷道坡度3‰，约为0.17°，sin0.17≈0，cos0.17≈1
g——重力加速度9.8m/s2
W——防绞车支架与巷道滑动摩擦系数，一般取0.26
P——钢丝绳每百米重量286.8kg/百米
Lc——钢丝绳单侧总长度300m
W''——钢丝绳滚动摩擦系数，一般取0.015
F=78565N
根据安全系数核算：
根据煤矿安全规程规定：单绳缠绕式提升装置专为提升物料的安全系数为6.5。K=Qq/{[G(sinβ+Wcosβ）+pLc（sinβ+W’cosβ）]g}
K——为安全系数
Qq——24.5mm钢丝绳破断拉力为458KN
K=315kn/{[（17.5（0+0.83）+213.2300（0+0.015）]9.8}=9.6＞6.5
综上所述，符合绞车、钢丝绳的承载要求。
（二）防冲支架操作安全技术措施
1.操作人员在操作时，应在支架架内操作（注意操作立柱时顶梁下降与头部保持安全距离），操作支架移动时行走方向及支架两侧禁止站人。
2.支架移动时，必须先把护壁板收回，再将两立柱同时收回至最小高度，确认收靠到底以后，通过底座上的侧移千斤顶将收靠好的支架推移至巷道畅通位置。
3.升柱，待支撑柱与顶板牢固支撑后，同时操纵本架两立柱升操纵阀使两立柱升起支撑住顶板保压10-20s,使支架达到初撑力，完好的接触住顶板。
4.在支架使用过程中（包括支架升起和降低）严禁接触伸缩套箱，防止发生挤伤事故。
5.降架移架时注意架上的托盘、木板梁等杂物，防止其落下砸伤人。
6.爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
7.操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，会同检修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。
（三）单体辅助推移防冲支架安全技术措施
1.抬运单体等重时，至少两人以上人员配合同肩抬运；下放单体三人配合，一人扶单体，两人将单体下放先一端落地，然后另一端落地，严禁从高处直接扔出。
2.单体注液前，先将三用阀冲洗干净，方可送液。
3.单体送液前必须用保险绳将高处柱端捆绑牢固，防止单体送压时滑脱。
4.使用单体时，必须缓慢送液，严禁一把送到底。单体支柱刚受力后，所有人员必须撤离到安全地带，严禁人员在受力单体周围逗留。
5.使用单体时必须将注液枪手把用铁丝绑好，所打单体支柱必须确保部位合适方可送液，人员进行远程操作，以防单体打滑伤人。
6.使用单体时，支点必须牢固可靠，支顶处垫木托板以防滑脱伤人。
（四）避灾路线
当井下发生事故时，回顺作业人员必须立即停止作业，按照下列避灾路线有序撤离升井。（详见附图4-1避灾路线图）
1.发生顶板、火灾、瓦斯、煤尘爆炸及冲击地压时避灾路线
（1）处在下风侧人员应迅速佩戴好自救器沿下列路线撤退。
401102工作面→401102工作面回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
（2）处在上风侧及切眼人员应迅速佩戴好自救器沿下列路线撤退。
401102工作面→401102工作面运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
2.水灾避灾路线
401102工作面回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
本措施未提及相关事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《401102工作面回采作业规程》及矿业公司相关规定执行。附表1安全风险辨识评估及管控表
本次共辨识风险点8项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险6项，低风险2项。 序号 危险源 风险描述 风险类型 可能程度L 频繁程度E 严重程度
C 风险值D 风险等级 技术管控措施 管理管控措施 管控层级 1 顶板管理 人员站位不正确或顶板活煤活矸掉落，砸伤人员。 冒顶片帮 3 1 15 120 一般 作业人员严格执行敲帮问顶制度。 1.作业前，班组长或跟班队干检查作业地点顶帮支护情况，确认完好后方可施工。2.作业期间，必须随时观察作业地点顶帮支护情况，发现问题立即停止作业进行处理，确认安全后方可继续施工。 区队 2 绞车拉移 绞车安设不到位，未正确进行“四压两戗”。钢丝绳有断丝或锈蚀严重。 机械伤害 3 1 15 120 一般 施工前，绞车采用六根单体戗压的方式固定，采取四压两戗的方式，戗压柱必须打设牢固，拴好保险绳。锈蚀严重的钢丝绳必须及时更换。 绞车拉移物件时必须安排专人现场指挥，所有命令均由现场施工负责人发出，其他人不得私自指挥，保证指挥的统一性。 区队 3 高压管路 高压管路因接口脱落、管路老化磨损爆管伤人。拉移支架时，管路内有残压，打伤作业人员。 高压伤害 3 1 40 135 一般 断开支架管路前，必须确保高压进回液管路已断开，待将管路内残压释放之后，人员方可操作。 1.人员操作支架时，必须缓慢送液，严禁一把送到底。
2.必须及时更换磨损严重的胶管，防止出现爆管伤人。 区队 4 单体伤人 使用单体时必须将注液枪手把用铁丝绑好，所打单体支柱必须确保部位合适方可送液，人员进行远程操作，以防单体打滑伤人。 触电 1 1 100 135 一般 1.单体送液前必须用保险绳将高处柱端捆绑牢固，防止单体送压时滑脱。
2.使用单体时，必须缓慢送液，所有人员必须撤离到安全地带，严禁人员在受力单体周围逗留。 使用单体时，支点必须牢固可靠，支顶处垫木托板以防滑脱伤人。 区队 5 电气作业 绞车送电前，未对线路绝缘、设备防爆性能、接地系统检查确认，造成设备烧坏或人员触电风险。 触电伤害 1 1 100 135 一般 绞车送电前，必须对线路绝缘、设备防爆性能、接地系统检查确认。 绞车使用完毕后必须及时对操作按钮加锁管理。防止其他人员误操作。 区队 6 高空坠物 防冲架背设板梁时，板梁掉落造成人员伤害 坠物伤人 3 1 40 135 一般 防冲架顶梁背设板梁时必须搭设牢固，升架操作时必须缓慢送液。 必须使用完好的板梁，腐朽的或断裂的板梁不得使用。 7 冲击地压 工作区域未对设备进行防冲固定。 冲击地压 1 1 7 7 低 工作区域设备必须按防冲管理进行固定。 工作区域设备必须按防冲管理进行固定。 区队 8 职业卫生 未严格执行巷道内减降尘措施，造成职业伤害 职业病 1 6 7 42 低 必须按规程要求每班对巷道进行洒水消尘，防止煤尘堆积。 1.巷道内的防尘水幕必须开启并正常使用。
2.每班对施工地点50m范围内进行洒水消尘。 岗位 安全风险及管控措施
一、顶板管理管控措施
1.进入工作区域，首先检查工作区域是否存在活矸，及时汇报并用钎子处理，负责人必须在现场监督，确保施工过程一人施工，一人监护。
2.更换皮带设备需要进行吊装作业使用手拉葫芦时，必须先检查吊挂点顶帮情况，敲帮问顶，将工作区域顶帮活矸处理掉后，方可开始作业。
二、绞车拉移管控措施
1.绞车拉移时必须必须在拉运范围前后30m设置警戒线，安排专人看管，拉移时严禁人员进入警戒线以内。
2.绞车拉移物件时必须安排专人检查钢丝绳钩头链接情况，发现问题及时处理。
3.使用绞车时，绞车司机必须使用按钮远程操作，严禁站在绞车滚筒附近，操作人员距离绞车5m以外使用远控按钮操作。
三、高压管路管控措施
1.断开支架管路前，必须确保高压进回液管路已断开，待将管路内残压释放之后，人员方可操作。
2.人员操作支架时，必须缓慢送液，严禁一把送到底。
四、单体伤人管控措施
1.单体送液前必须用保险绳将高处柱端捆绑牢固，防止单体送压时滑脱。
2.使用单体时，必须缓慢送液，所有人员必须撤离到安全地带，严禁人员在受力单体周围逗留。
3.使用单体时，支点必须牢固可靠，支顶处垫木托板以防滑脱伤人。
五、电气作业管控措施
1.绞车送电前，必须对线路绝缘、设备防爆性能、接地系统检查确认。
2.绞车使用完毕后必须及时对操作按钮加锁管理。防止其他人员误操作。
六、电气作业管控措施
1.防冲架顶梁背设板梁时必须搭设牢固，升架操作时必须缓慢送液。
2.必须使用完好的板梁，腐朽的或断裂的板梁不得使用。
七、冲击地压管控措施
1.入井人员必须检查防冲服、防冲帽是否完好，确认完好后方可穿戴。
2.工作区域设备及物料必须按防冲管理进行固定。
3.入井人员必须、正确穿戴防冲服、防冲帽，系好防冲服带、帽带。
4.巷道内存放物料码放高度不高于0.8m，使用直径不小于12.5mm的钢丝绳对物料进行捆绑且不少于两道。
八、职业卫生管控措施
1、井口安全确认时，必须加强对员工防尘口罩检查，未佩戴防尘口罩的严禁下井。
2、井下作业过程中，严禁将防尘口罩取下，规范佩戴防尘口罩。
3、生产过程中，喷雾设施必须开启，每班必须确保喷头完好，同时在对巷道进行可靠降尘。附图4-1避灾路线图
陕西彬长孟村矿业有限公司401102工作面拉移防冲架安全技术措施
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