陕西彬长孟村矿业有限公司
掘进工作面作业规程
编号：掘JJ/KT/J/M/01号
工作面名称：
总经理：
总工程师：
生产副总经理：
机电副总经理：
安全副总经理：
开工时间：年月日
预计结束时间：年月日
施工单位：
施工负责人：
编制人：
编制时间：年月日
审批单位及人员签字
总工程师：年月日
机电副总工程师：年月日
防冲副总工程师：年月日
地测副总工程师：年月日
工程部：年月日
通风部：年月日
机电部：年月日
地测部：年月日
防冲部：年月日
调度室：年月日
安全部：年月日
人力：年月日
煤质（销售）：年月日
副总工程师 副总工程师 副总工程师 安全部 调度室 工程部 机电部 通风部 地测部 防冲部 人力 煤质（销售） 编制人 存在问题： 修改意见：
目录
第一章工程概况 1
第一节概述 1
第二节编制依据 2
第二章地面位置及地质情况 2
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2
第二节煤（岩）层赋存特征 3
第三节地质构造 5
第四节水文地质 5
第三章巷道布置及支护说明 6
第一节巷道布置 6
第二节矿压观测 6
第三节支护设计 10
第四节支护工艺 14
第五节工程质量要求及检测 16
第六节安全生产标准化要求 18
第四章施工工艺 25
第一节施工方法 25
第二节掘进方式 25
第三节装载与运输 27
第四节管线敷设 27
第五节设备及工具配备 29
第五章生产系统 30
第一节通风系统 30
第二节压风、供水系统 33
第三节瓦斯防治 34
第四节综合防尘 34
第五节防灭火系统 36
第六节安全监控系统 37
第七节供电系统 39
第八节排水系统 43
第九节运输系统 45
第十节照明、通信和信号系统 47
第六章劳动组织及主要技术经济指标 47
第一节劳动组织 47
第二节循环作业 48
第三节主要技术经济指标 48
第七章安全避险“六大系统” 49
第一节紧急避险系统 49
第二节监测监控系统 50
第三节通讯联络系统 50
第四节压风自救系统 51
第五节供水施救系统 52
第六节人员定位系统 52
第八章冲击地压防治管理 53
第一节冲击危险性评价 53
第二节掘进期间冲击危险区域划分 53
第三节冲击地压监测及效果检验 53
第四节冲击地压防治 55
第五节效果检验 56
第六节安全防护措施 57
第七节钻孔施工管理 58
第八节卸压钻孔验收制度 60
第九章安全技术措施 61
第一节施工准备 61
第二节一通三防管理 61
第三节顶板管理 63
第四节地测防治水管理 64
第五节冲击地压管理 67
第六节机电管理 70
第七节运输管理 73
第八节煤质管理 81
第九节职业卫生管理 82
第十节安全风险分级管控 83
第十一节事故隐患排查治理 94
第十二节其他 95
第十章灾害应急措施及避灾路线 104
第一节灾害应急措施 104
第二节避灾路线 107
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
二、巷道用途
联通401盘及403盘区，为盘区提供了专用安全通道，用于通风、行人。
三、设计长度、坡度
（一）设计总长2749.92m，其中联络巷长91.924m，主体长26m（403盘区辅运巷至401盘区辅运巷）。我单位负责施工段，长1500m。
（二）根据设计，巷道初步掘进如下：
表1-1巷道施工坡度一览表
序号 区段 部位 施工坡度 长度（m） 备注 1 ⑨-⑩ 联络巷 -3°40′54″ 91.924 实际以地测部下方的坡度调整通知单为准 2 ⑥-④ 403盘区辅运-胶带 +1°30′ 38.675 3 ④-② 403盘区胶带-一回 +3‰ 41.325 4 ②-① 主体80-408m +0°37′12″ 328 5 主体408-708m +1°30′ 300 6 主体708-1708m +0°30′ 1000 7 主体1708-1758m +3° 500 8 主体1758-1958m +4° 200 9 主体1958-2358m +5° 400 10 主体2358-2458m +3° 100 11 主体2458-2658m +1° 200 四、服务年限
至整个盘区回采结束。
五、预计开竣工时间
（一）预计开工时间：2020年6月1日
（二）预计竣工时间：2021年3月31日
图1-1平面布置图
第二节编制依据
一、陕西彬长矿业集团有限公司孟村矿井开凿平、剖、断面图。
二、陕西彬长孟村矿井《403盘区掘进地质说明书》。
三、《孟村煤矿403盘区冲击危险性评价报告》
四、彬长矿业集团公司有关安全生产的指令性规定、文件等。
五、《煤矿安全规程》（2016）。
六、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010)、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。
七、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评定办法》。
八、国家标准、规范、相关法律法规，行业或地方标准、规范。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表21井上下对照关系表
水平、采区 403盘区 工程名称 地面标高 井下标高 +270.1～+351.7m 地面的相对位置建筑物、小井及其他 该巷道地表为苹果地、废弃窑洞，村，无建筑物、小井及其他。 井下煤层地层对
掘进巷道的影响 本区域岩层相对稳定，不会对该巷道掘进造成影响。 邻近采掘情况对
掘进巷道的影响 巷道掘进期间周围无回采工作面，无与之平行掘进的巷道，。 第二节煤（岩）层赋存特征
表煤层赋存特征
指标 参数 备注 煤层厚度/m —— 煤层倾角（最小～最大/平均） —— 煤层硬度f —— 煤层层理（发育程度） 较发育 —— 煤层节理（发育程度） 较发育，倾角近于直立 —— 自然发火期/d —— 绝对瓦斯最大涌出量（m3/min） —— 相对瓦斯涌出量（m3/t） —— 煤尘爆炸性（火焰长度mm） 100 —— 地温/℃ 表2煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石类别 厚度 岩性 顶板 基本顶 粉砂岩
砂岩 约m 深灰色泥岩、粉砂岩。 直接顶 砂质泥岩 约m 浅灰~深灰色，夹薄层细砂岩，水平层理，，植物化石。 底板 直接底 炭质泥岩 约m 灰褐色，团块状，含鲕粒，水平层理，具铝质。 图2-1地层综合柱状图第三节地质构造
根据《孟村矿井井勘报告》邻近巷道实际揭露情况分析，第四节水文地质
根据孟村井田“十三五”中长期防治水规划，结合403盘区地质及水文地质情况，掘进期间水害因素主要以4煤层及其顶板砂岩裂隙水为主，局部地段可能含有因地质构造引起的构造水，有关说明如下：
一、4煤层及其顶板砂岩裂隙水
该类水来源为直接充水含水层，同时亦为矿井掘进期间的主要充水水源，该类水补给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱，对矿井开采威胁不大。一般涌水量为10～15m3/h，3～5天可自动疏干，如遇到比较发育且富水性强的裂隙时涌水量可增大。
白垩系洛河组砂岩含水层为井田主要含水层，是矿井的间接充水含水层，其分布范围广，厚度大，富水性较强。虽为矿井间接充水含水层，但对矿井开采可能构成一定威胁。
二、构造水
附近构造主要为礼村向斜。因此掘进区域的构造水主要以工作面中向斜引起的褶曲聚集的水。该类水一般涌水量大，危害程度相对较大，持续时间短，但不排除出现持续性大的涌水。
三、掘进期间周边无采空区，不受采空区积水影响。
四、巷道掘进过程中基本无涌水，遇到比较发育的裂隙时有少量涌水，一般正常涌水量5～10m3/h，最大涌水量为20～30m3/h。
五、防治水管理
循环加强涌水观测，施工超前探放水钻孔工作面排水点深=.5m，配备满足排水需求的排水泵和备用泵，每天对巷道排水系统进行检修维护、对沉淀池进行清淤，并及时处理存在的隐患。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、布置在煤层中下部，巷道底板水平标高+270.1～+351.7m。
二、巷道在掘进过程中安装激光指向仪，腰线距工作面不大于20m，联络巷开口坐标x=3893327.748,y=36490911.127，掘进方位45°；进入巷道主体拐弯坐标x=3893392.948,y=36490976.127，掘进方位90°。
断面编号 围岩
类别 断面
形状 支护
形式 断面积（m2） 掘进尺寸（mm） 净尺寸（mm） 掘 净 宽 高 宽 高 1-1断面 煤 拱形 锚网（索）喷 21.84 18.9 5600 3900 5400 3500 三、设计为矩形断面，掘宽5600mm，掘高3900mm，掘进断面积S掘=21.84m2；净宽5400mm，净高3500mm，净断面积S净=18.9m2，水沟净宽400mm，净高400mm
表3-1巷道断面特征表
图3-1巷道开口大样图
第二节矿压观测
一、观测对象
顶板压力和顶板完好性，两帮围岩破碎情况，工作面支护质量及底板压力情况。
二、观测内容
巷道顶板下沉量，底板相对量，两帮相对量，锚杆（索）锚固力抽检、锚杆（索）预紧力检测。
表3-2矿压观测内容、目的及手段一览表
序号 观测内容 观测目的 测试手段 备注 1 顶板离层 监测顶板稳定状况 离层指示仪 2 锚杆受力 检测锚杆强度是否锚杆拉力计 3 锚索受力 检测锚索强度是否锚索 4 螺母扭矩 检查锚杆安装质量 扭矩扳手 三、观测方法
（一）顶板离层
采用顶板离层仪测量顶板岩层锚固范围内位移，顶板离层仪型号:LBY-3(丁字形)巷道开口处顶部中间安装1套，由此向前每掘进100m布置1套，布置在巷道正中位置，误差不超过5m，安设深基点8m，浅基点3m。对于断层及围岩破碎带、应力集中地段、巷道交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须补打顶板离层仪；过断层时，断层面及断层面前后10处各安装一组压力呈现较大的区域，由工程部分管人员现场确定增加顶板离层指示仪安设数量及位置。
表3-3LBY-3型顶板离层指示仪技术参数
序号 性能参数 单位 指标 1 测量方式 反光彩色显示与测尺读数 2 测点个数 个 2 3 最大量程 mm 150 4 读值精度 mm 1 5 安装钻孔直径 mm Φ 6 深基点深度 mm 比锚索深度大0.5m～1m（取8m） 7 浅基点深度 mm 比锚杆度大0.5m～1m（取3m） 1、离层仪的安装方法和步骤：
（1）施工安装孔
使用锚杆钻机配合φ28钻头在巷道顶板中线位置施工8m安装孔
基点安装
深部基点：用安装杆（锚索）将深部基点钢丝固定器推入孔，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认钢丝固定器已卡紧
②浅部基点：用安装杆将浅部基点钢丝固定器推入孔内3m位置（在安装杆3m位置处做标记，方便控制推入量），抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认钢丝固定器已卡紧
（3）固定顶板离层仪：将离层仪尾端推入孔内，直至杆体与顶板接触并保持平齐，手拉一下杆体，确认离层仪固定器已卡紧
（4）对准刻度：拉紧测量钢丝，将游动指示环推至10mm位置处，利用绳卡在游动指示环末端卡死，并截去多余钢绳，游动指示环初始读数设置在10mm处。
2、安装注意事项：
（1）钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。
（2）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。
（3）深部基点以把锚索全部推入孔内为准，浅部基点安装时，提前在安装杆上做好标记。
（4）安装钢丝固定器、离层仪固定器前，必须手动掰开卡簧，保证角度不小于45°，安装后必须手拉一下钢丝及离层仪，确保安装后卡紧固定器。
（5）安装后，两端测量钢丝必须张紧，不得有任何卡阻现象。
（6）游动指示环初始读数统一设置在10mm处。
3、数据采集及处理：
（1）在掘进期间，距掘进工作面50m范围以内的顶板离层仪、特殊区域内的顶板离层仪（读数变化较快），要求每天安排专人进行监测和记录。
（2）距掘进工作面超过50m以外的顶板离层仪、移动量在安全区间（小于20mm）的顶板离层仪，每周周一观测数据并将观测数据填写在顶板离层仪观测牌板及记录表上。
（3）通过观测，每周对顶板进行分析一次，预测顶板变化情况，报有关部门，制定有效措施，进行预防治理，以防事故的发生。
（二）巷道收敛变形监测
1、布点要求
（1）均匀布点：锚网支护巷道每50m设置一个测点，原则上不与顶板离层仪布置在同一处。
（2）随机布点：巷道条件发生变化如围岩条件变化、支护形式或参数变化、遇构造带、淋水段等特殊地段必须随机增设观测点或加大布点密度。
2、测点设置方法
巷道收敛变形量观测采用“十字”布点法，首先确定3点（即顶板和两帮各一个），即在帮、顶贴壁打设木桩安测钉，作为测量基点。顶、底板收敛变形量观测原则上应选择在巷中（也可利用测量组标放的中线作为基线），两帮的测点距底板1.5m水平布置当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平。
3、观测原则
巷道收敛变形观测站自安装之日起，每周观测1次，若遇到地质构造等特殊情况，必须适当增加观测次数。受采动等影响发生明显变形的巷道须根据工程
4、观测方法
观测时，在预设好的测量点上采用刻度尺、测线绳等对测量点进行测量，量取两帮距离（量取两个平头测钉之间的距离）和顶中距离（将两帮测钉线绳拉直成一条直线，从顶部测钉拉线绳垂直与两帮的连线，测量顶部平头测钉至垂足的距离）。量测后与初始值对比得出顶板下沉量、底膨量和两帮变形量等。
5、巷道收敛变形观测站管理
每个收敛变形观测站进行编号并挂牌管理，每个牌板吊挂在收敛变形观测站旁边，方便观测。施工队必须保持收敛变形观测站完好，牌板清洁，便于填写。一条巷道内收敛变形观测站牌板应与顶板离层仪牌板安置于同一帮且牌板下沿距底板高度不小于1.2m的位置。
（三）锚杆（索）受力检测
锚杆（索）受力检测采用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%即可。
锚杆锚固力检测
锚杆锚固力检测抽样率为3％，每300根对巷道锚杆抽查一组，一组9根，进行锚固力抽测，锚固力不小于100kN。
2、锚杆扭矩力检测
锚杆扭矩力检测抽样率为5％，每300根对巷道锚杆抽查一组，一组15根，进行扭矩力抽测，扭矩力不小于200N·m。
3、锚索预应力抽检
巷道掘进施工过程中，下班对上班施工锚索进行抽检，预应力不小于200kN。
（四）数据处理
1、必须建立顶板离层观测、收敛变形原始记录本以及电子记录台账，台帐由技术员如实填写，必须保证观测数据的真实准确性，并将观测结果整理后报送工程部。施工队每月分析一次观测数据，并上报生产技术部，对巷道顶板离层、收敛变形严重区域（顶板下沉、帮凸、底鼓区域）采取措施进行处理。
2、形成锚杆锚索拉拔力试验记录台账，台账由试验人、跟班副队长、安检员、以及技术副队长签字。
（1）锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔，达到设计要求后即停止拉拔。发现不合格锚杆时，在附近100mm处补打锚杆。
（2）预紧力抽检：用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行抽测，不合格锚杆重新拧紧。
（3）锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由区段当班质检员负责，采集的数据记录在验收表上。
（4）采集的数据由质检员负责，分析处理由技术员负责，并及时汇报部门。
第三节支护设计
一、临时支护
（一）支护材料：长不小于3200mm的3寸钢管3根；φ108mm的钢管加工而成的吊环9个；长×宽×厚=2000×200mm×50mm的木板若干，木楔若干；支护用钢筋网片若干。
（二）支护参数：前探梁探管垂直于掘进工作面布置，共3根，间距1400mm，每根前探梁吊环间距700mm。
（三）支护要求：吊环螺母旋入锚杆长度不小于30mm，木板必须接顶，木板与顶板之间用木锲锲紧，前探梁前端距掘进工作面距离不大于200mm，后端尾部露出吊环不小于200mm。
（四）安装方法及要求
1、架设前探梁前由外向里进行敲帮问顶，找净顶帮活煤。
2、采用顶板已支护锚杆作为固定点，并保证前探梁成一条直线，梁间距要均匀。
3、前探梁移动时，松动前探梁的最后两个固定点，前移前探梁至掘进工作面，此时前探梁前半部分未上螺母呈悬空状态，后半部分由原来两处螺母固定，确认牢固后在前部分铺上钢筋网片，后半部分用木板、木楔刹紧背实，此时前探梁呈“前挑后固”形态从而达到临时支护的效果。待工作面顶板支护完成后，后撤前探梁打设未完成支护的锚杆，锚杆支护完成后，将前探梁原来后面一处的吊环拆卸至最前端，上紧螺母后再恢复前探梁的一处吊环。
4、移动前探梁前，两人站在永久支护下用钩钎或木棍将锚网托起，贴紧顶板，然后将前探梁窜进空顶区，用钩钎或木棍将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。
5、工作面每次掘进前，必须对临时支护以及掘进工作面10m范围内支护进行检查，有问题及时处理。
（五）控顶距要求
掘进工作面严禁空顶空帮作业，临时支护必须紧跟工作面，.4m，一般情况下最大控顶距为1.m，0.7m，控顶距为1.2m。在施工中，裸帮暴露高不大于1.5m，6排距离。
二、永久支护
采用工程类比法，根据巷道所处位置、围岩性质、服务年限等因素，确定巷道支护形式如下：主断面设计为矩形断面，一次支护采用锚网（索）支护。
（一）支护参数设计
1、锚杆采用φ22×2500mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，顶板间排距为700×700mm，矩形布置。
2、锚索采用φ21.8×7100mm钢绞线，间排距为1200×700mm，5-5-5矩形布置。
（二）支护参数检验
1、锚杆长度的验算
顶板锚杆通过悬吊作用，帮锚索通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3（3-3-1）
式中：L—锚杆总长度；
L1—锚杆外露长度（钢带厚度0.003+锚杆托盘厚度0.012+螺母厚度0.025=0.04,取0.1）m;
L2—取普式免压拱高b,m；
b=[B/2+H×cot(45°+φ/2)]/f（3-3-2）
式中B—巷道掘进跨度，B=5.6m
H—巷道一次掘进高度，H=3.9m
f—顶板岩石普氏系数，f取3；
φ—两帮围岩的内摩擦角，此处取35.84°
b=[5.6/2+3.9×cot(45°+35.84°/2)]/3=1.6
L3—锚入岩层内深度（根据经验取值法，结合4煤巷道顶板特性，取0.3），m；
依据上述公式计算得出：
锚杆长L顶=2.5≥L1+L2+L3=0.1+1.6+0.3=2.0m，
因此所选锚杆长度均能满足计算要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距
式中a—锚杆间（排）距（3-3-3）
d—锚杆直径，此处为22
—杆体材料的设计抗拉强度，550MPa
K—安全系数，一般去1.5～1.8，此处K取1.8
r—煤体容重，取1.36t/m3
计算a=0.887×22×0.06=1.25m>0.8m，因此，间排距参数能满足计算结果。
3、按悬吊理论计算锚索长度
X=X1+X2+X3（3-3-4）
式中：X—锚索总长度；
X1—锚杆外露长度，取0.25m；
X2—潜在不稳定岩层厚度，X2=H=4m；
X3—锚固深度，1.5m；
则L索=0.25+4+1.5=5.7<5.75m，因此锚索长度选择为7.1m长。
4、悬吊理论校核锚索间距
用φ21.8mm、L=7100mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L=nF2/[KBHr-(F1sinβ)/L1]（3-3-5）
式中L—锚索间距，m；
B—巷道最大冒落宽度，B=5.6m
Hr—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取Hr=4m
L1—锚索排距，1.2m；
F1—锚索预应力，20t；
F2—锚索极限承载力，取40t
r—煤体容重，取1.36t/m3
K—安全系数，一般取1.5～2，此处取K=2
β—角锚索与巷道顶板的夹角，取β=87°
n—锚索排数，取5；
通过以上计算，锚索间距L=7.1>1.6m，所选锚索参数满足设计要求。
三、支护参数
（一）支护材料
1、锚杆：采用MSGLW-500/φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹锚杆，杆体材料采用II级左旋螺纹钢筋，锚杆托盘采用Q235钢板，规格为150×150×12mm。
2、锚索：锚索采用延展率大于5%的119-1860级预应力锚索，规格为φ21.8×7100mm，锚索托盘采用Q235托盘，规格为300×300×16mm。
3、网片：顶板采用Φ6mm圆钢编焊而成的1500×800mm钢筋网，网格100×100mm；帮部采用Φ8铁丝制作而成的1×10m的菱形网。
4、钢带：顶板采用W钢带，规格为BHW-280-3.0-5100mm；帮部采用M钢带，规格为GTR-M3-1600mm。
5、锚固剂：MSK2335（蓝色）和MSZ2335（白色）锚固剂。
（二）支护参数
1、锚杆：间排距为700×700mm，顶板每根锚杆使用2支MSK2335型和2支MSZ2335型锚固剂锚固，帮部每根锚杆使用1支MSK2335型和2支MSZ2335型锚固剂锚固。
2、锚索：间排距为1200×700mm，每排5根，每根锚索使用2支MSK2335型和3支MSZ2335型锚固剂锚固。
3、钢筋网搭接100mm，联网间距200mm；菱形网搭接50mm，联网间距200mm。均采用双股14#铁丝三花式交错绑扎。
4、顶板W钢带垂直于巷道走向铺设，帮部M钢带平行于巷道走向铺设。
图3-3巷道支护断面图
第四节支护工艺
一、临时支护工艺
（一）敲帮问顶：掘进机割出一个循环后，退出迎头以外5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，安上截割头护罩，然后在跟班队干监护下，由班长（或有经验的人员）站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤。
（二）铺顶网：作业人员站在浮煤堆上将新网片搭接在已支护网片上进行联网绑扎，绑扎间距为200mm。
（三）前移（安设）前探梁：作业人员将前探梁吊环安装在靠近迎头的锚杆上，2人将接顶方木横担在前探梁上（后方已支护的顶板），并接顶背实，人员站在已接顶区域下方将网片放置前探梁上方未支护区域，然后用长柄工具将顶网托起，人员站在已背实的前探梁下方进行永久支护作业。
（四）临时接顶：作业人员使用木板、木楔加紧，背实接顶。
二、永久支护工艺
（一）支护流程
全面敲帮问顶→临时支护→打顶部眼→安装锚杆→打顶部锚索眼→锚索永久支护→打帮部锚杆眼→安装锚杆。
（二）锚杆（索）支护工艺
1、施工器具
顶板锚杆采用气腿式MQT-130/60锚杆机，配套B19×1200mm接长式钻杆，Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，并保证钻孔角度。采用湿式凿岩，由外向里、先中间后两侧施工。
2、锚杆施工工艺
（1）将风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全销与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
（3）扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
（4）操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位、顶紧、点动钻机，待眼位钻进一定深度后，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
（5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。钻孔够深后钻机要反复升落2～3次，以防孔内碎渣堵孔、卡钻。
（6）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆。打至设计深度后，下缩锚杆机。
（7）人工用锚杆杆体将树脂锚固剂（先装填MSK2335，再装填MSZ2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托盘、调心球垫和尼龙垫圈，上好螺母。
（8）把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底，开机搅拌，边搅边推，直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌20～25s。
（9）待初凝后，树脂锚固剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体，在扶钻人帮助下落下钻机。终凝后，使用气动风炮将螺母旋紧，采用力矩扳手对锚杆扭矩进行检测，锚固力不小于100kN。
3、锚索支护工艺
（1）根据设计支护要求标定锚索眼位。
（2）按顶锚杆钻孔施工工艺打设锚索眼。
（3）每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。
（4）从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。
（5）按规定的树脂锚固剂规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将树脂锚固剂送入孔底。
（6）把搅拌器尾端与钻机连接好，将树脂锚固剂顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚索顶端推到眼底时，全速搅拌不少于20～25s。
（7）待锚索终凝后，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预应力200kN之后，卸下千斤顶。
（三）网片铺设注意事项
1、顶部网片垂直于巷道施工方向铺设，铺设前采用14#铁丝将网片两片连接在一起，再与原使用好的网片横向搭接，使用前探梁前用长柄工具托起，支护时顶部锚杆与W钢带必须压住网片。
2、帮部网片垂直于巷道施工方向敷设，铺设前采用14#铁丝将网片两片连接在一起，再与原使用好的网片横向搭接，帮网与帮网、帮网与顶网搭接均为100mm，联网铁丝采用14#铁丝双股绑扎，隔孔三花式交错绑扎，联网间距为200mm，联网必须在十字交叉处连接，并且帮部锚杆打设在网片搭茬中心，保证钢带能压住网片搭茬。
三、支护要求
（一）每班配备验收员，配合区队质检员全面验收工程质量，并在班中填写工程质量自检记录表。
（二）每天由质检员对掘进工作面10m范围内锚杆、锚索支护质量进行抽查，发现不合格的锚杆或锚索必须整改或补打，保证符合要求。
（三）钻眼前进行敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后，方可进入工作面作业。钻眼人员必须站在完好支护的顶板下进行作业。
（四）钻眼前，要根据巷道中腰线检查巷道断面尺寸是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。
（五）巷道拱部锚杆钻眼和安装应使用锚杆机，帮部使用帮锚机。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
（六）锚杆必须用扳手旋紧，力矩扳手检测，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
（七）锚杆（索）安装前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。
（八）联网质量：铺平铺展、紧贴壁帮、每根锚杆的托盘均要压住网片、网片要铺设到位，不准漏铺、采用搭接方式、每孔采用双股14#铁丝三花式绑扎两圈。
（九）树脂锚固剂合格不过期，数量保证，安装顺序正确，搅拌时间符合要求。
第五节工程质量要求及检测
一、巷道成型质量要求
1、巷道成型：巷道顶帮成光滑平面，不应有明显凹凸，凹凸不得大于50mm；两墙平直与底板夹角90°，不得留托根；
2、巷道净宽误差要求：中线至任一帮误差0-100mm；
3、巷道净高误差要求：腰线至顶、底板误差0-100mm；
4、巷道坡度：偏差不得超过±1‰。巷道施工保证顶板平整，巷道施工坡度变化及巷道交叉、贯通时，顶板不得出现台阶。
表3-4断面规格质量要求
序号 项目 要求 允许偏差 备注 1 掘宽 中线至任何一帮距离 -30～+200mm 2 掘宽 腰线至顶、底板距离 -30～+200mm 3
净宽 中线至任何一帮距离 0～+100mm 4 净高 腰线至顶、底板距离 0～+100mm 二、锚杆施工质量要求
1、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm；
2、外露长度：露出螺母长度10~50mm；
3、间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±100mm，不得连续两排超过间排距；
4、安装角度：锚杆应垂直于煤壁面，锚杆托板应紧压网片贴紧壁面，锚杆打设角度误差范围±15°，托板横向水平放置，方向一致；
5、扭矩力不低于200N·m；
6、锚固力不低于100KN。
表3-5锚杆支护质量要求
序号 项目 要求 允许偏差 备注 1 安装质量 安装牢固 托板密贴壁面
不松动。 2 锚固力 100KN 不低于100KN 3 间排距 700mm ±50mm 4 锚杆孔深 2450mm 0～50mm 5 锚杆角度 锚杆方向与巷道轮廓线垂直 杆体与轮廓线夹角小75° 6 锚杆外露长度 露出螺丝帽10-50 ---- 7 锚杆扭距 200N·m 不低于200N·m 三、锚索施工质量要求
1、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm；
2、外露长度：露出锁具长度200mm，误差范围±50mm；
3、间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±50mm，不得连续两排超过间排距；
4、安装角度：应垂直于煤岩面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差不超过±5°；
5、预紧力：不低于200KN；
6、锚固力：不低于200KN。
表3-6锚索支护质量要求表
序号 项目 要求 允许偏差 备注 1 安装质量 安装牢固 托板密贴壁面
不松动。 2 预紧力 200KN 不低于200KN 3 孔深 6850mm 0～200mm 4 外露 露出锁具200mm ±50mm 5 间排距 1200×700mm ±50mm 四、网片敷设及联网质量
网片应紧贴煤岩面，钢带、网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度为100mm。联网方式为三花式，采用14#铁丝绑扎拧紧不低于2扣，绑扎间距200mm。帮部网底部须呈一条线，不得参差不齐。
五、锚杆（锚索）质量检测
（一）锚杆扭矩检测
1、每班接班时，对当班新打锚杆和迎头10m范围内锚杆，每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验。
2、日常检查，锚杆扭矩检测抽样率不低于5％，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。
3、如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧，有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍。
（二）锚杆（锚索）锚固力检测
1、做锚固力实验时，必须有安检员在现场，严格执行相关安全技术措施。
2、锚杆锚固力检测抽样率为3％，巷道每掘进支护完成30-50m或每300根（含300根以下）顶帮各抽样一组（共9根）进行检查。
3、锚索锚固力检测抽样为每20根抽检2根。
4、锚杆（锚索）锚固力均不低于设计锚固力为合格，若有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测。如重新检测的锚杆（锚索）锚固力均不低于设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆（锚索）安装质量为不合格。
5、有一根锚杆（锚索）锚固力抽检不合格时，在失效锚杆（锚索）附近重新补打。有2根以上（含2根）锚杆（锚索）锚固力抽检不合格时，由安监员负责汇报工程部。
第六节安全生产标准化要求
一、一）严格按照控顶距要求控帮控顶，不得超循环作业，帮部支护滞后不得超过规定，截割过程中采用帮部预留、人工刷帮的施工方法，控制巷道成型。
（二）严格按照巷道中、腰线进行施工，确保巷道规格尺寸符合质量标准要求。
（三）墙角锚杆位不得空锚，帮部锚杆起锚高度500mm，帮网不得穿裙，底角不得拖底。
（四）巷道支护符合设计要求，观感美观，网片铺设必须贴帮贴顶，锚杆、锚索成排成行，安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，平行于巷道延伸方向，帮部同行锚杆托盘位于同一水平，锚索托梁迈步一致，钢带无吊斜。
（五）每班交接班完成后，必须对上一班掘出的巷道断面尺寸仔细进行测量，以便本班掘进时心中有数，把握好巷道成形。
（六）巷道掘进要求表面平整密实，无凹坑、鼓包，掘进巷道坡度误差符合要求。
（七）毛水沟尺寸300×300mm，位于皮带内非行人侧，要求外内沿一条线。
（八）在巷道掘进中若地质情况有变，顶板易垮落，必须使用超前支护锚杆控制顶板。
二、机电管理
1、管路布置在巷道右帮，布置3趟管路即压风、供水、排水。
2、使用DN100（即φ108）快速接头管路，风（上）、水（中）、排（下）。
3、管路采用花篮螺栓、镀锌管子抱箍连片吊挂，即帮部锚杆→M22花篮螺栓→花篮螺栓c端与管子抱箍M20螺栓相连→风管→连片→水管→连片→排水管。
4、吊挂点位置为距离地板1.5m处帮部锚杆上，每隔3m一处，吊挂期间调整花篮螺栓，保证管子始终与腰线平行，误差不得大于50mm。
5、风管刷灰色漆、水管刷蓝漆、排水管刷黑漆，管路必须在地面刷漆后方可入井。
6、风、水、排管路必须编号，编号采用广告公司制作的反光贴膜，粘贴时必须在贴膜胶上另外涂刷胶水，防止脱落。编号规格为300mm长白色将管子刷一圈作为底色，红色宋体加方向箭头编号，内容例如：“压风005→”。压风、供水、排水管路编号必须在位于风管正中间的垂线上上下对齐。
7、风、水管路每200m安装一组闸阀、50m加一个300mm长短节，短节刷黄漆，每个短节上焊接两个直通并配截止阀，风管焊接DN25直通，水管焊接DN13直通，呈45°角向上安设。
8、过巷道必须使用龙门，采用机制弯头，严禁使用直角弯头，必须加工硬连接管路，禁止使用软管代替。
9、软管必须必须横平竖直，每0.8m用14#易拉紧扎带固定一道，拐弯处2m范围每0.4m固定一道。10、（二）1、2、3、电缆采用电缆钩吊挂在巷道顶部，每30m设置一根挂绳锚杆，在锚杆端部安装正规“o-c”花篮螺栓固定Φ6mm镀锌钢丝绳，调整花篮螺栓将钢丝绳拉紧，电缆钩吊挂在钢丝绳上并用14#铁丝将电缆沟与钢丝绳绑扎。
4、电缆钩规范为反光塑料电缆钩，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小线电缆扎带每0.4m捆扎，在最上层挂设，间距为0.8m。
5、电缆标志牌悬挂要求，在巷道口必须设置一组标志牌，巷道内每隔100m设置一组，在拐弯、岔口、过顶处前段设置一组。
6、风机电缆管理在巷口设置一组电缆用途（如主扇或备扇），巷道内每50m设置一组。
7、电缆吊挂必须横平竖直，拐弯处前后2m范围内每0.4m用易拉紧扎带捆扎一道，多根电缆跨越巷道时必须加工铁架子引导电缆成90°，单根电缆可使用钢丝绳引导。多余小线盘成直径300mm圆圈，分别在上下左右各用易拉紧扎带捆扎后悬挂。
8、电缆必须用乳化液或松香水擦洗出电缆本色。
（三）1、电气设备的安装地点要避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用废旧皮带遮挡机电设备，以防淋水渗入。
2、3、4、各类电气设备必须有设备完好牌、防爆合格证、包机责任牌，并保证完好齐全。5、6、7、8、在配电点处安设防护栅栏并悬挂有电危险的警示牌，严禁闲杂人等随意出入。（四）1、2、3、4、保持综掘机炮头截齿完好，定期清除上面缠绕的异物。
5、（五）1、正常使用机头转载点喷雾2、0mm，下皮带跑偏不超出底托辊。
3、4、5、6、7、8、
三、一通三防
（一）局部通风机管理
1、500mm，巷道整洁，无积尘、无淤泥、无积水、无杂物。
2、3、4、5、1、距离底板不小于2m2、风筒拐弯处应用专用可塑风筒做弯头，风筒接头连接严密。
3、4、风筒必须做到逐节编号管理，编号牌做到统一，吊挂一致。（三）隔爆水棚吊挂标准
1、200L/m2。
2、24m，隔爆水袋的排间距为1.2m，每个水袋的水量为60L，共80个。4、5、6、1000m时安装两道隔爆水棚，一道位于工作面，另一道安设在距离第一道500m处。
7、（四）监测监控设施吊挂标准
1、2、3、4、10～15m。
5、瓦斯探头距离四、测量管理
（一）掘进巷道永久控制点随巷道掘进每120～150m布设一个，巷道交叉处均应布设。采用螺帽+三角测钉均可，要求永久控制点周边巷道顶板稳定，无淋水。
（二）永久导线点实行挂牌管理，导线点牌板应填写点号、顶板标高、巷道里程，牌板悬挂在巷道行人侧，要求用塑料扎带固定，悬挂平直，上沿距巷道顶板0.1m～0.2m，距导线点0.4m～0.5m，正面朝向迎人侧。
（三）掘进巷道中腰线采用激光指向仪控制，安装激光指向仪时，其前方不少于3个中线点，巷道每掘进50m延伸一组中线点（2个）以校正巷道方位及坡度。激光指向仪最大控制距离不得超过150m。
（四）激光指向仪管理牌板应悬挂在安装激光指向仪处行人侧前后3m范围内巷道帮部，悬挂高度为牌板上沿距巷道底板1.8m，激光指向仪管理牌板要求填写及时、准确，表面无积尘，附近顶板无淋水。
（五）掘进巷道每20m挂一个中线点，线长1m，同时过中线点沿巷道掘进方向画0.5m长50～70mm宽白线。中线标定不得滞后工作面20m。
（六）掘进巷道每20m标定一个腰线点，腰线高度1.3m，腰线点挂扎带标定，变坡点须在腰线点处挂两根扎带标定，间距100mm。腰线标定不得滞后工作面20m。
（七）测量员和八对巷道月进尺节点位置进行现场标识，采用PPRФ10小白管或Ф8钢管加工巷道轮廓线，并粘贴反光标识。
五、六、其他标准化管理
（一）材料码放
1、位置选定
前期掘进期间料场设置在盘区辅助运输巷内，距离工作面不小于150m，随着掘进工作面的推进，后期永久料场布置在水仓通道内，料场区域要求巷道成型良好，顶底板平整、支护完整，无破损网片，无淋水、淤泥、积水。
2、墙面、底板处理
（1）在永久材料场施工地坪，地坪厚度100mm，长度50m，地坪施工前拉线支模施工，地坪外沿与巷道中心线平行，地坪轮廓一条线，强度≥C25，坡度一致，整体误差小于3‰；
（2）在材料架外沿刷黄色标线，宽100mm，要求线条与巷道整体走向平行、垂直，偏差不大于10mm。
（3）材料场区域巷道成型好，墙部平直（可采取挂钢筋网的方式进行墙面处理）。
3、材料码放标准
1）材料码放顺序（沿巷道延伸方向）依次为：锚索、锚杆、锚杆托盘、锚固剂、金属网、H架架管、直托辊、三联托辊、管路、风筒、油脂、配件、工器具。
（2）锚杆：锚杆长度沿巷道走向码放、两端对齐，分层码放，每层使用刻槽垫木限位码放，码放高度不得高出材料架上沿；
（3）锚固剂：将树脂锚固剂由内向外，由下到上有序放在材料架内，层层码放整齐；
（4）金属网：将金属网由下向上层层摆放，上下一条线，整体呈规则长方体；
（5）锚索：锚索码放在材料架外侧，两端对齐，分层码放，每层使用刻槽垫木限位码放，码放高度不得高出材料架上沿；
（6）锚杆、锚索托盘：将托盘有序的穿插进托盘架圆钢内，呈规则长方体摆放；
（7）管路：管路摆放于材料架上，要求两端平齐，层层码放。
（8）材料码放要求大件生根、小件入箱。
（9）所有材料必须上架码放管理，码放要求四棱见线，长短不一的材料要求“一头齐”。
（10）材料码放高度必须严格执行防冲规定，高度不超过0.8m，长超过3m的物件进行不少于2道捆绑。
41.8m。具体吊挂方法：料场两端用φ6mm镀锌钢丝绳固定在骨架上，钢丝绳拉端拉展，垂度不超过20mm（以牌板吊挂后为准）；牌板吊挂在钢丝绳上，用塑料扎带固定，塑料扎带露头长度不超过10mm，牌板上沿与钢丝绳下沿在一条线上。牌板每班安排人员维护，保持整洁，内容填写准确，字迹工整，与实际相符。
（二）看板管理
1、巷道施工看板共九截割顺序图、2、15～25m1.8m，上下两端用φ6mm镀锌钢丝绳拉线固定在帮部锚杆上。
3、工作面开工安全100m；规程措施盒内放隐患排查记录施工日志、交接班记录5、避灾路线指示牌板在巷道交叉口处，在长距离巷道内每隔200m吊挂一组。
6、所有帮部吊挂牌板上沿一条线，距离底板1.8m，距离不超过5m的牌板归并吊挂。
、管路编码
（1）编码对象
消防水、排水、压风等。
（2）编码规则
例：消防水管路编码YF001→
（YF表示压风管路，001为管路编号，→表示流向）
（3）编码标准
编码为白底红字，高度50mm，字符间距为正常间距，采用编码模具统一编码。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
（一）施工前测量人员根据设计图纸计算好施工位置处标高和方位，开工前由测量人员负责标定巷道的中腰线，控制巷道的方向和坡度，并将测量成果报地测部校核。
（二）巷道掘进使用EBZ-200型掘进机一次成巷的施工方法，掘进工作面煤岩的破、落、装、运由掘进机、运输皮带转载出货。
（三）巷道支护采用人工使用锚杆钻机机完成锚杆、锚索的支护作业。
（四）当巷道顶板易掉落，采用打超前支护锚杆保护顶板通过的施工方法。
（五）当巷道过断层、破碎带等特殊地质构造时，短掘短支。过断层、地质异常带、特殊地质构造时时另行编制专项安全技术措施。
（六）掘进期间调车硐室、排水点施工必须经主管部门允许，接到开工通知单后方可施工，并另行编制专项措施。
（七）当巷道贯通施工，临近巷道施工时，结合冲击地压有关规定，根据相关要求，制定专项施工安全技术措施。
二、掘进顺序
（一）因单巷掘进，掘进与工作面支护交替进行，掘进时停止支护，支护时停止掘进，严禁平行作业。
（二）切割完成后首先使用临时支护背实顶板，再由生产班完成锚杆及锚索的支护。
三、胶带输送机延伸
由检修班负责，每次延伸胶带输送机前备好所需物品，做好准备工作，延伸胶带输送机时各工种协调配合，按流程作业，并做好胶带输送机试运行工作。
第二节掘进方式
一、施工方式
采用横向往复式截割，预留帮部300mm，采用从中上部进刀，先中间后四周，最后修顶的原则截割。
二、掘进工艺
（一）综掘机截割分层进行，首先进行巷道上分层的截割，一定循环后，再进行下分层起底，上、下分层截割分左右两半部分进行，下分层起底为爬坡式掘进，在每天夜班交班前完成。
（二）截割中，首先将截割头调至巷道中下部，由此处开口进刀，先进行巷道左侧的截割，割出横槽，由下而上左右摆动截割部进行施工，即左→上→右→上→左→上→右，左半部截割完成后，以同等方式进行右半部的截割，最后进行修顶，如此循环。截割过程中进刀深度以500mm为宜，每循环割截深度为1400mm。截割工作完成后，退出综掘机将截割部落地，断开并闭锁综掘机电源，盖上防护罩，待支护完成后再开始进行下一个循环截割。
图4-1掘进机截割顺序图
三、掘进工艺流程
交接班→安全检查→中腰线校核、轮廓线标记→综掘机切割、出煤→敲帮问顶、临时支护→退综掘机→顶板、拱部支护→如此循环五个→铲底→支护帮部。
四、设备布置
表4-1施工设备与供电情况表
序
号 机械、钻具
名称 型号 数量 动力 配套方式 备注 1 综掘机 EBZ-200 1 1140KV 桥式转载机 2 带式输送机 DSJ80-2×55 1 660KV 连接综掘机 3 电滚筒皮带机 DSJ80-2×18.5 1 660KV 连接带式输送机 4 轮胎式防爆装载机 ZL20EFB 1 / 图4-2设备布置示意图
第三节装载与运输
一、运煤方式
掘进期间采用掘进机配合桥式转载机、DSJ-80/40/2×55型皮带输送机、YDB型电滚筒，搭接至403盘区一号回风巷带式输送机出煤。
二、运料方式：
用3T无轨胶轮车装料，由副井运至井底，再由井底运至掘进期间指定料场，从料场由人工运料至工作面。
表4-2装载设备运输方式表
序
号 设备名称 型号 数
量 安装位置 安设
方式 运输
距离 1 带式输送机 DSJ80-2×55 1部 地锚
固定 800m 2 电滚筒皮带 DSJ80-2×18.5 1部 联巷开口 地锚
固定 90m 第四节管线敷设
一、管路吊挂
（一）掘进期间在巷道前进方向的右帮（南帮）布置有三趟管路，均为φ108mm钢管，上下间距300mm，自上而下依次为压风管、消防水管、排水管，最上根管路距离底板高1.5m。
（二）管路采用花篮螺栓、镀锌管子抱箍连片吊挂，即帮部专用锚杆→M22花篮螺栓→花篮螺栓c端与管子抱箍M20螺栓相连→风管→连片→水管→连片→排水管。
（三）吊挂点为施工的专用锚杆，距离底板1.8m，每隔3m一处，吊挂期间调整花篮螺栓，保证管子始终与腰线平行，误差±50mm。
二、缆线敷设
（一）电缆采用专用锚杆吊挂在巷道顶板上，位于皮带架管的正上方，偏离巷中500mm，电缆钩为双向对称吊挂。
（二）电缆钩规范为反光塑料材质，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小线电缆扎带每0.4m捆扎，在最上层挂设，间距为0.8m。
三、风筒吊挂
（一）风筒挂在皮带的正上方，风筒中心距离巷帮1550mm，采用φ6mm的镀锌钢丝绳为大线，大线固定在裸露锚杆、锚索上。风筒出口距工作面不大于5m。
（二）300mm。
（三）风筒拐弯处应用专用可塑风筒做弯头，风筒接头连接严密。风筒必须做到逐节编号管理，编号牌做到统一，吊挂一致。
表4-3管线敷设方式表
序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 与工作面距离 1 风筒 直径φ1000mm 路 1 悬吊 不大于10m 2 风管 钢管（φ108mm） 台 1 悬吊 不大于30m 3 消防水管 钢管（φ108mm） 台 1 悬吊 不大于30m 4 排水管 钢管（φ108） 台 1 悬吊 下山不大于30m
上山最低处 5 电缆 MYP-3×70㎡ m 根据需要配备 电缆钩 不大于50m MYP-3×16㎡ m 根据需要配备 电缆钩 不大于50m MYP-3×6㎡ m 根据需要配备 电缆钩 不大于50m 图4-3管线敷设图
第五节设备及工具配备
表4-4设备及工具配备表
序号 设备、工具名称 型号 单位 数量 1 掘进机 EBZ-200 台 1 2 带式输送机 DSJ80-2×55 部 1 3 电滚筒皮带机 DSJ80-2×18.5 部 1 4 防爆装载机 ZL20EFB 辆 1 5 局部通风机 FBD№8.0/2×55 台 2 6 矿用防爆胶轮车 WC1.9J辆 2 7 混凝土喷射机 PS5I台 2 8 锚索（杆）机 MQT130 台 6 9 风动凿岩机 YT-28 台 6 10 风镐 G20 部 3 11 手镐 —— 把 3 12 锚杆拉力器 LDZ-200 台 2 13 锚杆扭矩扳手 300N 把 2 14 防爆激光指向仪 YHJ800 台 15 矿用气扳手(风炮) BK42 台 2 16 锚索张拉仪 MQ22-300/60 台 2 17 排水风泵 BQF-20/65 台 根据需要配备 18 排水电泵 22KW 套 根据需要配备 19 瓦斯便携仪 JCB-C05A 部 10 第五章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
根据巷道施工最长的风筒距离为例，断面21.84m2,暂按2000m计算，如下：
（一）按瓦斯涌出量计算：
Qdi=125×Qgdi×Kgdi（5-1-1）
=125×1.8×2.0=450m3/min（7.5m3/s）
式中：
125--单位瓦斯涌出量配风量m3/min，回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值。Qdi--第i个掘进工作面的需风量，单位为m3/min。
Qgdi--第i个掘进工作面回风流中的瓦斯的平均值，单位为m3/min；根据403盘区大巷掘进期间瓦斯涌出量情况预测掘进期间瓦斯涌出量为1.8m3/min。
Kgdi--第i个掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的配备风量系数，综掘工作面取Kgdi=1.5～2.0，取2.0。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风流。
（二）按工作面最多作业人数计算(按交接班人数计算）：
Q掘=4N（5-1-2）
=4×18=72m3/min（1.2m3/s）
式中：
N—工作面交接班最多作业人数（含瓦检员及安检员）,取18。
矿用防爆柴油机车需风量核算
Qe＝∑4Pi（5-1-3）
=4×47=188m3/min（3.13m3/s）
式中：
Pi—该地点矿用防爆柴油机车的功率，47kW；
4—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。
综上计算综掘工作面所需风量为450m3/min。
（四）风速验算
1、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量Q煤（m3/min）：
Q煤min=0.25×60×S（5-1-4）
=15×21.84=328m3/min（5.46m3/s）
2、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风速：
Q煤max=4×60×S（5-1-5）
=240×21.84=5242m3/min（87.4m3/s）
综上计算综掘工作面Q煤需=450m3/min（7.5m3/s），所以Q煤min=328m3/min（5.46m3/s）≤Q煤需≤Q煤max=5242m3/min（87.4m3/s），满足要求。
二、局扇选型
根据以上计算，选用的局扇型号为FBD-NO8.0/2×55kw型对旋轴流压入式局部通风机，实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。
表4-1局部通风机参数表
机号 转速 配用功率 额定电压 风量m3/min 全压Pa 比A声级 r/min kw （dB） №8.0 2970 2×55 660/1140 550~790 600~7600 ≤25 三、通风方式
工作面采用压入式通风方式，2台局部通风机（一台工作，一台备用）安装在403盘区带式输送机巷内，位于4#联络巷南侧60m新鲜风流处，配合一趟Φ1000mm胶质风筒向掘进工作面供风。
（一）新鲜风流：局部通风机→403盘区带式输送机巷→4#联络巷→403盘区一号回风巷→联络巷→掘进工作面。
（二）乏风流：掘进工作面→联络巷→403盘区一号回风巷→中央二号回风大巷→风井→地面
图5-1通风系统图第二节压风、供水系统
一、井下所用压风由地面压风地站提供，压风机站安装5台SA400A型螺杆式空气压缩机（排气量70.5m3/min，排气压力为0.85MPa）。风源来自地面压风机房经副井主干管DN350mm钢管和ф108mm钢管供到403盘区。
二、巷道掘进期间，在巷道右侧分别布置一趟压风管路和一趟供水管路，采用分风器连接ф108mm钢管从403盘区巷就近引出。工作面迎头用Ф75㎜胶管连接压风管路并分风器，供风动工具使用。掘进工作面工作风压不低于0.6MPa。
三、管路安装要求
压风、供水管路采用φ108mm高压无缝钢管，按巷道设计位置布置，每隔50m安设一个三通阀门。
压风、供水管随掘进前移，始终保持距离掘进工作面不大于30m。
四、路线
压风路线：巷管路→→专用安全辅助运输巷（西）→掘进工作面。巷管路→→专用安全辅助运输巷（西）→掘进工作面。图5-2压风供水系统图
第三节瓦斯防治
该条巷道在煤层中掘进，施工中加强瓦斯管理，防止瓦斯超限，严格执行瓦斯超限就是安全事故的管理制度。
一、掘进工作面实行“双风机双电源”和“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯传感器，瓦斯超限时报警断电。
二、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时；掘进工作面瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时；必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
三、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
四、工作面或巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。
五、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.7%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
六、瓦检员负责工作面瓦斯的检查工作。队长、班长、掘进机司机、电工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查巷道中的瓦斯情况。
七、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少四次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。
八、施工至DF25断层时，提前施工迎头卸压孔探测瓦斯涌出量、地质构造等。
九、过DF25断层割煤时，加强瓦斯检查、通风管理。监控系统灵敏、可靠、完好。
第四节综合防尘
一、严格执行掘进工作面综合防尘标准，防尘水源引自敷设在403盘区一号回风巷的Φ108mm供水管路。巷道掘进期间，在巷道右侧分别布置一趟供水管路，用于巷道内的消尘用水。
二、防尘管路铺设
防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头和三通不得漏水，三通阀门必须灵敏可靠。
三、净化水幕
（一）安装位置
距工作面50m、100m范围内各安设一道全断面喷雾，距巷道全风压回风流口50m内安装1道净化水幕和防尘网，每500m增加一道净化水幕。
（二）净化水幕的连接
所有的净化水幕的连接顺序为：供水管→阀门→净化水幕。
（三）净化水幕水管
1、水幕必须覆盖巷道全断面。
2、水管两端各安装一喷嘴，其余喷嘴间距700mm。
（四）喷嘴的方向
1、净化水幕喷嘴方向为逆风流方向。
2、喷嘴方向向下，与水平方向呈45°，主管与巷道顶板基本平行。
四、机头及转载点喷雾
（一）所有转载点都必须有喷雾设施。
（二）喷嘴安装在转载点下风侧上方400～600mm、宽度600mm的位置，而且喷嘴必须与卸载方向呈45°，喷向落煤点。
五、机载喷雾
掘进机坚持使用内外喷雾，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa在生产过程中，要做到“开机开水、停机停水”。
六、个人防护用品佩戴
个人防护按规定配戴防尘口罩。
七、防尘设施要求
（一）巷道要求冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备、电缆上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭，洒水消尘时所有电气设备用塑料布遮盖。
（二）按设备检修要求对现有设备除尘系统进行维护保养，以保证正常使用。
（三）采用湿式打眼。
（四）巷道冲尘：每天用水至少冲刷一次风筒及巷道，特殊情况每班及时冲刷，保证无粉尘堆积风筒上。
（五）现场必须备有不少于20m的专用洒水软管。
八、隔爆水棚安装
（一）隔爆水棚距工作面回风口50-75m安设一组，距工作面60-200安设一组（随时前移），每组隔爆水棚间距不大于200m。
水量计算：
1、按每平方米所需方量计算
每平方米需水量200L，巷道断面积21.84㎡，所需水量：L=200×21.84=4368L
按隔爆水棚长度计算隔爆水每排水袋间距为1.5m，长度为20m，布置14排，每排4只，共56个，每只水袋装水80L，总水量=L=5680=4480L。
第五节防灭火系统
一、防火重点
本巷道掘进施工防火的重点是防止设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
二、防灭火设施位置布置及要求
（一）胶带输送机必须安设超温洒水装置，确保灵敏可靠；必须安设防跑偏装置，防止胶带机跑偏摩擦着火。在胶带输送机机头处要备有沙箱、灭火器，沙箱内要盛满沙子及沙袋,并保证沙子干燥，备好消防锹2把，8kg干粉灭火器每处不少于2个，沙袋20个。
（二）供水管路兼作消防供水系统，巷道掘进期间每50m安设一个三通，用于消防取水点。
（三）为防止煤炭自燃，加强对CO的检查、治理力度，定期检查巷道的浮尘情况，及时将胶带机下的浮煤清理干净。
（四）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩余的油、废油泼洒在巷道内。
三、防灭火措施
机械设备开关、皮带机头附近要有合格的灭火器和立式组合沙箱1组，沙箱内有不少于0.3m3的消防沙，CO2（MFZ/ABC手提式干粉）灭火器两个，并且做好日常查看失效与否的更新工作，以便直接灭火。
表5-2消防器材配置情况表
序号 配置地点 器材名称 数量 1 掘进机 干粉灭火器（MFZ/ABC）型） 2个 2 胶带输送机机头、机械设备开关 沙箱、干粉灭火器（MFZ/ABC） 0.3m3容积沙箱1个，灭火器2个，消防斧1个，消防钩1个，消防锹2个，消防桶2个，沙袋20个。 四、灭火水源
灭火水源与供水管路为一趟管路，来源于地面供水系统，地面供水系统自主井、井底车场、403盘区一号回风巷至。
┌→打钻供水水管
├→巷道内水幕水管
工作面水源→├→转载点喷雾
├→冲刷巷帮水管
第六节安全监控系统
一、传感器及断电仪的配备和使用
（一）瓦斯传感器的参数设置
表5-3瓦斯传感器的参数设置表
传感器 报警点 断电点 复电点 断电范围 复电方式 T1 ≥0.7%CH4 ≥0.8%CH4 ＜0.7%CH4 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 人工复电 T2 ≥0.7%CH4 ≥0.8%CH4 ＜0.7%CH4 （二）传感器安装
1、掘进工作面T1距迎头不大于5m；后巷T2距回风口以里10～15m；当巷道掘进距离超过1000m在巷道安装一个中探T3。
2、粉尘传感器安装在距掘进工作面10～15m，报警浓度（粉尘量≥4mg/m3）。
3、一氧化碳传感器距掘进工作面不大于5m、距回风口以里10～15m处各安装一个，报警浓度（≥0.0024%）。
4、风筒传感器安装在距工作面30m以内的风筒上，风筒传感器必须实现风电闭锁。
5、带式输送机头滚筒下风侧10～15m处安装一氧化碳传感器、烟雾传感器，一氧化碳传感器。
（三）掘进机上配备机载式瓦斯断电仪
报警浓度≥0.7%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.7%，断电范围为掘进机电源。
（四）安装要求
1、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。
3、监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm，在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。
4、安装、拆除监控设备或检修与监控设备相关连的电气设备影响监控设备运行时，必须制定安全措施。
二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用
（一）便携式甲烷检测报警仪的配备人员有管理人员、各班班长及特殊工种人员。
（二）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象必须进行处理。
（三）流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。
三、监控管理
（一）瓦斯监测系统安装2日后，必须使用标准的气样对传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、指示值重新进行调校，不合格的必须更换。
（二）便携式甲烷检测报警仪每15天至少1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次。
（三）在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。
（四）每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。
（五）信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于0.1m，平行吊挂。
（六）分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。
（七）井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通风队负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。
（八）掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。
（九）后路在进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。
（十）已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前取得通风部联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。
（十一）在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理，严禁损坏监控设施。
（十二）通风队、机电部负责每15天进行一次瓦斯电、风电断电试验。
第七节供电系统
一、供电电源
（一）迎头综掘机、卸压孔施工钻机、胶带输送机、水泵采用一路动力电源，主副局部通风机分别采用一路电源，共三路电源均接自403盘区带式输送机巷临时配电点。
（二）从各移变接出后接总馈电开关，总馈电开关引出支路电源，各支路根据设备控制情况安设支路馈电。
（三）随着供电距离增加、供电负荷增大，需调整供电系统时，再重新修改供电系统设计。
二、供电线路
（一）电缆选用
主局扇用电缆线选用MYP-3×mm2；综掘机选用MYP-3×7mm2；其他动力电缆选用MYP-3×35mm2型，信号、照明综保电源电缆为MYP3×6mm2。
（二）供电线路
1、供电系统（动力）：来自403盘区临时变电所→403盘区带式输送机巷动力变压器→动力馈电开关→动力馈电开关→专用安全辅助运输巷（西）用电负荷。
2、主风机专用电源：来自403盘区变电所→403盘区带式输送机巷配电点→主局总馈电开关→馈电开关→风机切换开关（主机）→主风机。
3、副风机专用电源：来自403盘区变电所→403盘区带式输送机巷配电点→副局总馈电开关→馈电开关→风机切换开关(备机)→副风机。
三、接地系统选择
（一）36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。
（二）低压配电点及3台以上电器设备配电点必须安设接地系统，其接地系统采用40×4mm的镀锌扁钢形成。
（三）辅助接地母线，必须采用断面不小于4mm2的电缆;主接地母线断面不小于50mm2的镀锌铁线或钢绞线。
四、供电系统计算
（一）通风系统
两台FBD№8.0/255KW局部通风机，选用403盘区带式输送机巷1#变压器#副局变压器。从变压器至风机选用MYP-0.66/1.44矿用电缆370+125mm2，选用QZ-2120ASF风机开关，详细计算如下：
1、主风机电缆选用按下列公式计算：
P/（3UCOSφ）
=0/（1.7320.85）=A（5-7-1）
式中：
Ie—额定电流；
P—功率，取0KW；
U—电压，取KV；
iCOSφ—功率因数，取0.8。
（1）选用QZ-2120风机开关，整定值为0A，满足施工需要。
（2）选用MYP-0.66/1.4矿用电缆370mm2+125mm2，根据额定载流量表查出电缆额定电流为2A，大于风机电流（加压降损失电流），选型合适。
（二）动力
1、工作面使用一台EBZ-200综掘机（功率3KW），部80伸缩皮带（），一台潜水泵（功率22KW）。最大负荷为：KW。
2、选用403盘区带式输送机巷#联络巷动力变压器(KVA)，从变压器-综掘机选用MYP-0.66/1.4矿用电缆370mm2+125mm2，选用KZ-400馈电开关，详细计算如下：
电缆选用按下列公式计算：
Ie=P/（3UCOSφ）
=/（1.7321.140.85）=A（5-7-3）
式中：
Ie—额定电流；
P—功率，取KW；
U—电压，取1.14KV；
iCOSφ—功率因数，取0.85。
（1）选用KZ-400馈电开关，整定值为A，满足施工需要。
（2）选用MYP-0.66/1.4矿用电缆370mm2+125mm2根据额定载流量表查出电缆额定电流为2A，大于电流，选型合适。图5-5供电系统图第八节排水系统
巷道掘进过程中基本无涌水，遇到比较发育的裂隙时有少量涌水，一般正常涌水量5～10m3/h，最大涌水量为20～30m3/h。
一、工作面排水设施布置
（一）联络巷掘进完成后，从交叉点开口向西掘进3m，用于施工排水点，排水点容量长宽深=521.5m。排水点内配有BQS80-40-22型隔爆型潜水泵，一用一备，通过潜水泵连接φ108mm钢管连接403盘区一号回风巷排水管路。
（二）巷道向前掘进期间，在工作面自成低洼处安设FQW20-65/K型矿用风动排水泵，采用Ф75㎜胶管连接φ108mm钢管排至排水点。
（三）临时水沟规格300×300㎜，临时水沟不得滞后工作面30m。
二、排水设备要求
（一）在排水泵后端设置一个逆止阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排水管路中的排水倒流。
（二）排水时必须有专人在现场进行排水，加强对排水设备的看护与管理。
（三）积水排完后，必须及时停止水泵的运转，避免排水泵长时间的空运转，损坏排水设备。
（四）必须定期对排水设备进行检修，保证排水设备的正常运转。
三、排水路线：
图5-6排水系统图第九节运输系统
一、运输系统
（一）采用EBZ200型掘进机破煤，开口掘进采用ZL20EFB防爆装载机装煤，转载连接403盘区一号回风巷DSJ-80/40/2×55带式输送机。巷道掘进距离满足要求后，在联络巷内安装一部YDB型电滚筒皮带机，随着巷道的推进，在内安装二、三部DSJ-80/40/2×55带式输送机。
（二）外围运输系统通过403盘区一号回风巷DSJ-80/40/2×55带式输送机卸载至中央二号辅运大巷DSJ-100/80/2×90带式输送机上，将中央二号辅运大巷皮带上的煤经中央二号回风大巷3#联络巷皮带转载至中央二号回风大巷皮带，再经中央辅助运输大巷6#联络巷皮带卸载中央二号辅助运输大巷皮带，再转载至中央二号辅助运输大巷3#联络巷电滚筒上，中央二号辅助运输大巷3#联络巷电滚筒上的煤卸载至中央带式输送机大巷主皮带进入井底煤仓，通过主井箕斗提升至地面进入选煤厂。
二、运输路线
（一）运煤（矸）路线：工作面→及联巷→403盘区一号回风巷→溜煤眼→中央二号辅助运输大巷→中央二号回风大巷3#联络巷→中央二号回风大巷→中央二号辅助运输大巷6#联络巷→中央二号辅助运输大巷→中央二号辅助运输大巷3#联络巷→中央带式输送机大巷→井底煤仓→主井箕斗→地面。
（二）运料线路
采用3T无轨胶轮车装料，由副井运至井底，再由井底运至掘进期间指定料场，从料场人工搬运到工作面。
地面料场→副井→井底车场→中央一号辅运大巷→中央一号辅运大巷1#联巷→中央一号回风大巷→403盘区辅运巷→2#联络巷→403盘区带式输送机巷→4#联络巷→403盘区一号回风巷→联络巷→→掘进工作面指定卸料地点。图5-7运输路线示意图第十节照明、通信和信号系统
工作面采用电话直接和井上调度室接通。各处信号均采用统一声光信号，电源独立，电压为127V。
一、照明系统
在局部通风机、皮带转载处、交叉点各安装足够数量的防爆照明灯，在临时材料场安装照明。
二、通讯系统
在工作面安装一部防爆电话，用于各工作岗位之间相互联系，并随时向调度室汇报井下的生产情况。
三、信号系统
在皮带转载处安装一台皮带综合保护器，用于生产及检修过程中的联系。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
采用“三八制”作业方式。
二、劳动组织
（一）按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等。
（二）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井。
（三）每班入井前，必须召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按顺序乘罐。要准时入井，安全及时到达作业地点。
（四）工人每月正常上班26d，每班轮休正常掘进工不超过2人，皮带司机、综掘机司机、机修等辅助工岗位不得空岗，不得随意用其他作业人员替补，特殊情况下从机电班抽取持有相关证件的人员调用。
（五）在巷道入口（工作面回风流与全风压风流汇合处）悬挂单班作业限员管理牌板，限员人数为18人，严禁超员作业。
三、劳动力配备
本工作面配备人员共人52人，出勤率不低于90％。
表61劳动组织表
序号 工种 人数 备注 1 八点班 四点班 零点班 在册 2 掘进工 5 7 7 20 3 综掘机司机 1 1 1 4 4 皮带输送机司机 2 2 2 7 5 装载机司机 1 1 1 4 6 班长 1 1 1 3 7 机修 2 1 1 4 8 运料工 2 0 0 2 9 质检员 1 1 1 3 10 跟班队长 1 1 1 3 11 主管队长、技术员 2 合计 16 15 15 52 第二节循环作业
根据劳动组织作业安排，正常掘进每循环进尺1.4m，早班1循环，其余两班每班2个循环，日掘进5循环，日进尺7m，循环率按90％计算，月进尺=7×30×0.95=200m。
第三节主要技术经济指标
表6技术经济指标表
序号 项目 单位 指标 备注 1 巷道断面（净/掘） m2 18.9/21.84 主断面 2 每循环出矸量 m3 30.58 3 循环进尺 m 1.4 4 日循环数 个 5 5 日均进尺 m 7 6 每月进尺 m 200 7 循环率 ％ 95 8 每班出勤 个 16/15/15 不包括主管队长
技术员 9 每日出勤 个 48 10 锚杆定额 套/m 28.57 11 锚索定额 套/m 7.14 11 网片定额（钢筋网） m2/m 6.59 12 网片定额（菱形网） m2/m 8.67 13 锚固剂（MSK2335） 支/m 54.29 14 锚固剂（MSZ2360） 支/m 78.57 15 W钢带 条 1.43 16 M钢带 条 8.57 第七章安全避险“六大系统”
第一节紧急避险系统
一、入井人员必须随身携带额定防护时间不低于30分钟的隔绝式压缩氧自救器。
二、快速、有序撤离灾害现场
（一）当发生各种灾害时，相关地点的作业人员，按照所在地点的避灾路线，快速撤离灾害现场，并汇报调度室。
（二）当人数较多时，各班组跟班队干部、班组长要加强组织协调，离开灾害现场时要井然有序，防止拥挤事件，提高离开效率。
（三）进入灾害现场后，班组长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本班组人员的健康情况。
三、有序、高效组织施救
（一）由带班领导、调度人员或安检人员为现场的第一负责人，负责带领现场工作人员安全有序的撤退到安全位置。
（二）现场第一负责人必须在最短时间内掌握撤离人员的健康情况，并利用一切通讯手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援中心的指挥。
（三）现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，所在地点系统、设备运行情况进行检查控制，对环境进行监测。
（四）所有人员必须听从指挥，必须保持冷静、有序，尽量节省体力消耗。
（五）现场第一负责人要组织对受伤人员进行必要、及时的救援。
（六）现场第一负责人必须加强各资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。
四、快速、有序组织撤离
（一）在接到地面救援指挥中心的指令或者撤离现场无法保证人员生存的情况下，现场指挥人员必须结合现场情况，认真组织，确保有序、快速撤离。
（二）撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程中始终保持联系。
（三）撤离前必须提前安排好伤员救治转移。
（四）撤离前现场指挥人员必须认真清点人数。
五、临时避险
在车辆运输巷行走时，要随时注意躲避硐位置，当车辆接近时提前进入躲避硐，等车辆通过后方可行走。
第二节监测监控系统
一、联络巷掘进期间瓦斯监测采用KJ90X型矿井安全监测监控系统。
二、监测分站安装在403盘区带式输送机巷风机位置，电源取自403盘区带式输送机巷配电点。
三、掘进工作面局部通风机安装的风机开停传感器及巷道安设的甲烷传感器实时监测风机运行情况和甲烷浓度。
四、掘进工作面及回风流的甲烷浓度达到0.8％时自动切断通往工作面的所有非本质电源、发出声光报警信号。
第三节通讯联络系统
一、有线通信系统
（一）工作面及皮带机头各设置一部固定电话。
（二）本电话通过专用电话线与自动交换机相连接，通过自动交换机能够和井底车场、调度室、队值班室、地面内部电话以及矿井井下各地点相互直接联系。
（三）工作面内通讯电话，应具有防水、防腐及防尘功能；在有淋水的区段加设雨棚进行防水，及时除尘。
（四）工作面内通讯光缆应吊挂整齐、平直，必须使用专用通讯光缆钩进行吊挂；在挪移通讯电话时要加强防护，不能硬拉硬拽，将回收的光缆及时回收升井，不能乱扔乱放。
（五）工作面每班必须安排专人至少进行一次与区队或调度室通话联系，进行试机；确保通讯系统始终处于完好状态。
（六）当班电工负责通信设备的检查、保养；当通信设备出现故障时，及时汇报区队，联系调度室及信息中心专业人员进行维修。
二、4G无线通信系统
（一）井下各中央大巷和盘区大巷均安装有本安型无线基站，实现中央大巷、401盘区、403盘区井下各采掘工作面、主要机房硐室等重要场所全覆盖。并通过IP接口连接到内部网络，与矿有线调度通信系统相连。
（二）联络巷附近无线基站在盘区一号回风巷内，工作人员可通过防爆手机直接与各通讯地点进行联系。
第四节压风自救系统
一、压风自救装置
选用ZYJ（C）型压风自救装置，每套压风自救装置可供6人同时使用，适用气源压力0.3～0.7MPa，呼吸器调节压力范围0.05～0.1MPa，单个呼吸器供气量范围30～50L/min，手动调节操作，自吸过滤式口罩。
二、使用方法及注意事项
（一）当发生灾害时，迅速打开压风自救装置的箱门，然后打开气阀，戴好面具，调节减压阀至感觉舒适，待援。
（二）使用时不能猛拉面罩，以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。
三、敷设说明：
（一）压风自救装置与三通之间用1～10m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
（二）压风自救装置，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，与工作面巷道内的供风管路连接，人行道宽度应保持在0.5m以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
（三）沿途每200m设置1个总闸阀。每50m设置1个PN40/25的分支球阀。
（四）在距离工作面25～40m位置安装压风自救系统，安装压风自救装置的数量应该是该区域工作人员数量的1.2倍。
（五）在撤离人员与警戒人员所在位置、回风巷有人作业处等地点,设置１组压风自救装置。
第五节供水施救系统
一、供水施救装置
选用KGS-2型供水施救装置，每套供水施救装置可供6人同时使用，与压风自救装置同步设置。
二、使用方法及注意事项：
（一）当发生灾害时，迅速打开供水施救装置的箱门，然后慢慢打开水量调节铜球阀，用水感知出水强度至适当出水量方可饮用，待援。
（二）出水压力大，使用前调节出水压，以免造成危险，用手感知出水强度，适度后，方可饮用。使用时不能猛拉引水管，以防拉断。
三、敷设说明：
（一）供水施救装置与三通之间用1～10m的高压管连接，采用快速接头，高压管及供水管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
（二）供水施救装置安装时，先将减压阀压力调至最低，用随设备配的内六角板手，拧开减压阀顶端螺帽，逆时针方向调到底，压力表显示为零；然后接好井下供水管道；顺时针方向缓缓调整减压阀，待压力表指针指向（0.5Mpa）时，停止调整，并拧上调节孔螺帽，再逐个打开每个供水阀门，看每个供水管是否有足够清洁水流出。若供水正常，请关上供水装置箱门，插好箱门插销。
（三）在后期安全辅助运输巷掘进期间，沿途每200m设置1个总闸阀，每50m设置1个PN40/25的分支球阀。
（四）在距离工作面不大于50m位置安装供水施救装置，并随工作面移动，供水施救装置要保持常开状态。工作面安装供水施救装置的数量是该区域工作人员数量的1.2倍。
第六节人员定位系统
一、采用人员定位系统的分站型号KJ208-F，系统型号KJ208，信号电缆的型号为MHYV2×2×7/0.52m。人员定位管理系统由地面中心站、系统软件、传输平台、无线数据监测站、无线数据收发器、无线编码发射器及电源、传输电缆等组成。立井井下各主要场所安装有KJ208-F型监测站处理器、KJF80.2A型无线接收器、KDW16A隔爆兼本安型不间断电源，系统已覆盖井下主要机房硐室、采掘工作面等重要区域。
三、四、
第八章冲击地压防治管理
第一节冲击危险性评价
根据《》，
表8-1掘进期间冲击危险区域统计
序号 位置 冲击危险指数 影响因素 危险
程度 1 专用安全辅助运输巷（西）
（里程0~840m） 11 煤单轴抗压强度、开采深度、底煤厚度、地应力场 中等冲击 2 专用安全辅助运输巷（西）
（里程840~1190m） 14 煤单轴抗压强度、开采深度、底煤厚度、地应力场、DF25断层 强冲击 3 专用安全辅助运输巷（西）
（里程1190~2650m） 11 煤单轴抗压强度、开采深度、底煤厚度、地应力场 中等冲击 4 专用安全辅助运输巷（西） 11 煤单轴抗压强度、开采深度、底煤厚度、地应力场 中等冲击 二、具体危险区域划分如图8-1所示，红色圈定区域代表强冲击危险区域，共1处；黄色色圈定区域代表中等冲击危险区，共2处。上述危险区域是在孟村矿专用安全辅助运输巷（西）已知的地质资料及当前开采环境基础上所划定的，在掘进期间，还应根据现场条件的变化、监测数据及采掘情况及时调整。
图8-1专用安全辅助运输巷（西）冲击危险区域划分
第三节冲击地压监测及效果检验
一、冲击地压检测
针对专用安全辅助运输巷（西）冲击地压发生的影响因素和载荷来源，采取微震法、地音法、钻屑法等方法监测预警。
（一）微震法
在专用安全辅助运输巷（西）迎头退后300-500m各布置一组微震探头（2个），并随工作面采掘而前移，始终保证有至少4个探头对工作面进行实时监控。
图8-2微震台网布置示意图
（二）地音监测法
巷道开口初期，在附近巷道403盘区一号回风巷内布设有地音监测探头，可以进行冲击地压监测。巷道向前掘进期间，当巷道掘进50m时，安设监测传感器，当掘进面掘进到距离最近探头110m的时候，将最远一组探头移至距迎头40m位置，以此方式循环移动传感器，如图8-3所示。
图8-3地音台网布置示意图
（三）钻屑法
1、钻屑孔布置
（1）检测位置：工作面迎头。
（2）检测频率：每施工一轮迎头卸压孔检测一次。
2、钻孔参数及注意事项
（1）钻孔参数：孔径42mm，孔深10m，距底板高度1.0-1.5m。
（2）注意事项：①检测时，钻杆要匀速推进，推力和钻孔成一条直线，并采取合理措施尽量减少煤粉损失；②详细记录检测时间、地点及每米的煤粉量，卡钻、顶钻、煤炮等动力现象。
3、预警指标
出现下列情况之一的，判定检测区域具有冲击危险，经微震法确认后，防冲部制定专项防治方案，进行解危处理。
1、钻屑检测煤粉量：单孔煤粉量有2个以上数值超过临界值（2-7m，2.4kg/m；8-10m，2.8kg/m）。
2、动力现象：检测时出现明显顶钻、卡钻等动力现象。
二、效果检验
对实施解危措施的区域，或发现压力异常的区域，采取钻屑法进行效果检验，当检测值大于临界值时，应进行二次解危，直至消除冲击危险。加强入井员工冲击地压知识培训，确保每个入井人员熟知冲击地压发生的机理、征兆、应急措施及避灾路线等，做到自保、互保。
在冲击地压危险区域作业时，作业人员应指派专人密切关注围岩动态变化情况。发生冲击地压显现征兆时，区队现场负责人、现场安检员应立即组织现场全体人员撤离危险区，并向调度室汇报。调度室向值班领导汇报后，组织有关人员采取积极措施进行处理。防冲办应立即组织现场调查，根据冲击地压危险程度，制定相应的防治措施。
冲击地压危险区域内掘进的巷道迎头向外200m处应设置安全警戒，由专人负责警戒，进出人员必须进行登记、销号。进入警戒线内的人员，必须按规定穿戴防冲服和钢盔等个体防护用品。警戒人员要按规定严格控制警戒区域内作业人数，并尽可能将人数控制在最低限度。
掘进工作面综掘机割煤时，工作面迎头50m范围除综掘机司机、带班队长（或班长）、电缆工外其余人员不得入内，工作面迎头200m范围内除以上综掘机司机、带班队长（或班长）、电缆工、现场安检员和瓦检员等6人外，其余人员必须撤离至警戒线之外；停止割煤支护作业时，警戒区域内同时作业人数不得超过9人。
打钻时，如遇瞬间顶板下沉、底鼓、煤炮频繁等明显动力现象，或孔内大量涌水、瓦斯异常等情况，应立即暂停作业，汇报调度室并采取积极措施。
为预防冲击地压造成钻机翻到伤人，在使用钻机施工卸压孔时，应将钻机安置在底板平整处，并将钻机固定牢靠；打钻时，作业人员（除司机外）除换钻杆作业外，其余时间距钻机不得小于5m，每台钻机作业人员不得超过4人。
在施工巷道人行侧帮部钻孔时，钻机容易封堵巷道安全出口，应根据现场实际情况，在皮带输送机适当位置安设行人过桥，确保巷道安全出口保持畅通。
处理冲击地压破坏巷道顶部活矸时，必须编制专项安全技术措施，且必须提前用液压支柱或木点柱等进行临时支护，临时支护应有效接顶，并用长柄工具站在安全的地点作业。使用脚手架时，作业人员必须佩带安全带。
局部通风机及开关必须安设在专用架子上，与架子固定牢靠，架子用锚杆固定在巷道帮部，避免冲击地压事故发生时局部通风机及开关掉落或倾倒伤人。
掘进工作面距迎头2540m范围内安设足够数量的压风自救、供水施救装置，满足工作面人员自救需求。
管理人员应重点对冲击地压危险巷道检查，监督安全技术措施的落实情况。安检员监督施工现场警戒设置和准入制度执行情况。
第节钻孔施工管理
一、施工前提前一个班，由检修工负责完成钻机的检查、调试运行等工作。
二、检查、调试运行良好后，交与钻孔施工区队负责管理施工。
三、班前准备：
（一）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（二）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下作业现场相关情况，明确本班任务；
（三）入井前根据工作安排准备好本班所带的工具、材料等；
（四）进入掘进工作面的人员，必须穿戴防冲服、防冲帽及其他个体防护用品。
四、稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活矸、空顶等安全隐患情况，综掘机向后退，迎头平整，顶板及两帮支护完好后方可进行稳钻工作。
五、稳钻前，必须彻底清理稳钻位置煤泥，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
六、稳钻时必须保证顶部顶牢顶紧，底部液压腿柱接地稳好，以防钻进过程中出现顶钻而引起钻机后移，钻机稳好后，应及时吊挂好风水管及电缆。
七、钻机各机械运转部分必须加防护罩，并设定禁止非工作人员靠近区域；淋水地点必须对开关、油箱、进行妥善遮掩。
八、钻进过程中，作业人员严禁站立在机身左右两方，钻机周围1m范围内严禁从事其他工作。
九、开钻前准备工作：
（一）钻机工必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（二）钻机工必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障、钻孔的施工方法等知识；具有一定的瓦斯抽放、防突等相关知识。
（三）施工前，钻机要进行试运转，检查易松动、易损坏的钻机各零部件是否完好齐全，电气设备是否存在失爆等安全隐患，钻杆、钻头、接手无磨损等影响施工现象。
（四）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风；并且要求机长必须携带便携式瓦检仪，并且悬挂于钻孔上方。
（五）开钻前要挖好排水渠，并选取低洼点设置抽水泵，做好排水、煤岩粉清理工作。
（六）开钻前要把周围杂物清理干净，摆放整齐，安全隐患彻底排查完，同时，必须对施工现场足够熟悉，必须保证工作场所通道畅通，以便出现突出事故时人员及时撤退。
十、钻机启动时，注意力要集中，并观察各运转部位有无异常，同时检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
十一、开钻时必须严格按照施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经上级部门同意不得私自更改。
十二、安装钻杆、钻头时应注意以下问题：
（一）严禁用手直接拆卸水便或钻杆，防止钻机旋转夹伤或扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆。
（二）安装前先检查钻杆，应保证所用钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，不合格钻杆禁止使用；另外钻杆摆放要整齐上架，以防止滑落碰倒砸伤人员。
（三）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，丝口必须上紧，避免歪斜引起丝口磨损和漏水现象。
（四）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头或岩芯管。严禁使用钻机前夹拆卸钻头。
（五）钻进过程中，严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，并且保证一定的安全距离，以防止伤人事故的发生。
（六）在钻孔倾角大的情况下，必须提前搭设固定的台子，人员必须站立在台子上作业，拆卸或连接钻杆时，必须站在钻杆的垂直方向，禁止站在正后方，防止夹持器打开后钻杆下滑伤人。
十三、若钻进过程中遇到特殊情况时，必须立即起钻，以防止钻头损坏。
十四、钻进时要保证供水有足够的压力，不准钻干孔；孔内煤粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，防止堵钻头或者夹钻事故。
十五、钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察钻孔内的给排水、钻孔内的震动声及孔口瓦斯喷出量等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员。
十六、钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
十七、钻进过程中，机长必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
十八、钻进过程中应注意：
（一）发现以下异常情况：煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻、透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要迅速派人监视水情，并迅速向有关部门报告。
（二）钻进过程中，出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑。
（三）钻进过程中，瓦检员要时时监测钻场下风向20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停钻进，切断电源，撤出人员，经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可正常工作。
（四）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上。
十九、更换钻头时，要保证孔径和钻头直径匹配，以防卡死钻头、钻杆。
二十、钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
二十一、钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，并将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻头或钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，再将钻杆退出来。
二十二、在作业的过程中，钻机电源开关按钮的启动，必须服从机长统一指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
二十三、起钻注意事项
（一）起钻前必须彻底把钻孔冲洗干净，并通知钻孔验收员到场验收，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
（二）拆卸水扁时，严禁直接用手拆卸，必须使用管钳，管钳卡好后，接钻杆人员应侧身保持和管钳的距离，不要用手正握管钳，可用手指捏住管钳两侧，防止机长误操作反转伤人。
（三）若孔口处拆卸钻杆需要敲砸时，必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆。
（四）退出的钻杆必须摆放整齐，并详细记录所退出钻杆数量。
（五）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场或其他安全地点码放整齐，不得妨碍其他施工单位运送材料或车辆行驶。
二十四、巷道内杂物应清理干净，保证行走路线畅通，对在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路高于1.2m高的必须采取加固措施。
第节卸压钻孔验收制度
一、区队验收员对钻孔验收工作负直接责任，负责每班对钻孔施工情况进行验收，验收人员认真填写《钻孔验收单》，详细记录钻孔施工时间、位置、深度、间距、倾角等参数，并在验收单上签字。
二、单个钻孔终孔起钻时，现场监督人员应认真清点钻杆个数，确认钻孔深度，并在验收单上签字。下班前，应向矿调度室详细汇报当班钻孔施工情况。
三、通知安检员及时对钻孔施工情况进行检查，并在《钻孔验收单》上签字。
四、《钻孔验收单》经施工负责人、安检员签字确认后，于验收当天或次日报送防冲部，并建立验收台账。
五、卸压钻孔的长度、间距和倾角等参数出现较大偏差的，视为废孔，不予办理签证，并责令重新施工，确保质量达标。
第九章安全技术措施
第一节施工准备
一、开工安全技术措施
（一）施工前，由队长主持，组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关安全技术措施，并进行考核、签字，成绩合格后方可上岗作业，不合格人员必须补考且合格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员，必须进行补充贯彻、签字和考试，成绩合格后方可下井作业。
（二）开工前，井下工作面需配备措施盒（交接班记录、施工自检记录、安全确认记录、隐患排查记录、作业规程）。
（三）施工前，测量组必须提前用红漆标出施工开口位置，施工单位严格按设计进行施工。
（四）开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。
（五）开工前提前按设计要求，形成正规的通风系统。压风自救系统、供水自救系统必须配备完好，同时准备好各种支护材料和所需工具。
（六）开工前必须经相关职能部门检查同意后，并持有批准的开工报告方可施工。
第二节一通三防管理
一、通风管理
（一）局部通风机吸风口前5m严禁放置或悬挂物品。
（二）局部通风机安装风电闭锁装置。工作面实现甲烷电闭锁，每10d进行一次甲烷电闭锁、风电闭锁试验，试验记录应存档。
（三）局部通风必须实行双风机双电源，且具备自动切换功能，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，并做好记录，试验期间不得影响局部通风。
（四）局部通风机应指定专人负责管理，不得随意开停，因检修停电、更换风机或风筒等原因停运局部通风机时，必须提前制定安全措施，报矿总工程师批准。
（五）风筒出风口距工作面掘进工作面不大于5m。
（六）每10d至少进行一次全面测风，当实测风量达不到设计需风量时，应立即分析原因，进行处理。
二、瓦斯防治安全管理
（一）应在进风流、工作面、回风流等地点设置瓦斯检查点。
（二）瓦检员应做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐“三对口”，严禁空、漏、假检。
（三）区队长、副队长、技术员、班长、电钳工下井时，应佩带便携式甲烷检测报警仪。
（四）安全监控设备必须定期由进行调试、校正，每月至少一次；采用载体催化元件的甲烷传感器必须使用标准气样和空气气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15d至少1次。
（五）掘进工作面回风风流中甲烷浓度达到0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（六）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（七）掘进工作面及后巷，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到0.8%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（八）对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
（九）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
综合防尘管理
工作面管理区域所有防尘设置必须齐全有效，每天安排有专人对防尘设施（捕尘网、喷雾、隔爆水棚等）进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理，并做好记录。
（二）距掘进工作面50m范围内，每次综掘机截割后，必须立即进行洒水降尘作业，防止煤尘堆积。
（三）距掘进工作面200m范围内，必须每天进行一次洒水降尘，后巷必须每周进行一次洒水降尘，并做好消尘记录；各种设备、设施做好日常除尘工作。
（四）工作面生产期间，必须开启净化水幕，个人要佩戴防尘口罩。
（五）出煤各转载点安装的喷雾装置上部迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点。
四、防灭火措施
（一）严禁携带烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。
（二）各机头处及工作面50m范围内设固定砂箱、灭火器和专门的防火管路；灭火器规格为MFZ/ABC8，砂子不少于0.3m3、消防掀和消防桶各2个。灭火器材定期检查维修，确保完好并能正常使用。
（三）在综掘机上配备2台灭火器。工作面50m范围内配备的灭火器不少于4个。灭火器材定期检查维修，确保完好并能正常使用。
（四）消防水管路末端与掘进工作面掘进工作面的距离不得大于50m。
（五）工作面新安装的电缆、电气设备，安装完毕后，由机电部组织有关单位进行验收，合格后方可送电运行，严禁带电检修和搬迁电气设备。
（六）掘进工作面的照明必须使用照明综合保护装置。胶带输送机、刮板输送机等机械严禁超负荷运行，严禁缺润滑油运转。
（七）工作面必须使用阻燃电缆、阻燃风筒和阻燃皮带。
（八）巷道内使用的汽油、柴油、液压油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、柴油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。
（九）巷道内使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
第三节顶板管理
一、一般规定
（一）严禁空顶空帮作业，按要求正确使用临时支护。
（二）坚持实行“敲帮问顶”制度，施工地点必须配备镐、撬棍、长柄工具等专用的敲帮问顶用具。
1、敲帮问顶工具不少于2根，一用一备。采用6#镀锌钢管制作而成，长3m，一头使用镐尖焊接，另一头使用镐扁头焊接，扁头焊接角度不小于15°
2、每班开工前首先要进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，严禁站在岩体下方或岩体下滑滚动方向，观察人应站在敲帮问顶人员侧后方，并保证后路畅通。
3、敲帮问顶必须由外向里，由上而下进行，先顶后帮，依次进行，及时找掉活矸，使用工具时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、当发出“空空或嗡嗡”声时，说明煤岩体已离层，应顺着层理或裂隙慢慢找下，及时将脱落或松动的煤块敲下。顶帮遇有大块岩石断裂离层时，应首先站在安全地点保证退路畅通，再顺着层理裂隙慢慢找下，不得硬刨强挖。
5、当巷道出现煤（岩）层破碎、煤壁片帮时，严格执行敲帮问顶制度，及时清除掉活动的煤块和矸石。
（三）安装顶板离层仪并做好巷道观测点每周记录一次，发现有顶板下沉底鼓帮部收敛现象立即向调度室汇报。
（四）顶压较大、节理发育，顶、帮破碎或出现片帮时，必须缩小循环进尺，短掘短进。
（五）发现顶板压力大，托盘变形、网兜增多，听见顶板有响声，顶板离层下沉，出现裂缝、掉渣现象，巷道片帮严重，煤壁响动，巷道淋，瓦斯出现异常等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，汇报给调度室。
二、防片帮冒顶安全技术措施
（一）严禁超循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，有危岩、活矸时要及时处理。
（二）坚持正确使用临时支护，锚杆支护紧跟掘进工作面，锚索支护距掘进工作面不得超过两排距离。
（三）当顶板破碎，掉顶时，缩小循环进尺，采用超前支护的方式预留顶板，超前锚杆不大于45°，间距1m。
（四）帮部上分层支护紧跟掘进工作面，一般情况下帮下部支护滞后掘进工作面不得超过7m。
一掘进工作面冲击地压危险区域人员准入制度
作业人员均需进行预防冲击地压安全知识教育培训，培训合格后方可上岗作业。
作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。
在距迎头200m处设立管理站，进出冲击地压危险区域要进行登记；所有人员一律在管理站外进行交接班，确需进入管理站范围交接班的，进入人数不得超过9人工作面实施解危措施时（含预卸压措施），必须撤出与防冲措施施工无关的人员。撤离解危地点的最小距离：强冲击危险区域不得小于300，中等冲击危险区域不得小于200，其它区域不得小于100。
二冲击地压危险区域材料、设备限位固定管理规定
（三）各类管件、皮带架等成堆（垛）摆放时，必须用Φ12.5mm钢丝绳进行捆绑，捆绑时均要捆绑2道，保证捆绑均匀。
（四）托盘、螺母、铁卡子、铁管短节、铁链等不易捆绑的物件，应放置在物料箱（或架）内，严禁散放，物料箱（或架）固定在棚腿上或打地锚或利用底角锚杆（锚索）固定。
（五）锚索采取防崩措施，。
（七）在前款未涉及的小型设备，均须采取固定措施，利用Φ12.5mm钢丝绳进行绑扎。
（八）固定物料的钢丝绳应优先选择底角锚杆（锚索）进行固定，现场有条件的，应打设专用地锚。钢丝绳固定端高度不得大于0.8m。
（九）用钢丝绳捆绑的连接处（接头处）的强度，不得小于钢丝绳本身的强度，每道捆绑的钢丝绳不得少于2个绳卡。
三机电设备管理
运输车辆（包括人车）不得在距掘进工作面200m范围内存放或长时间停留。
加强冲击地压防治设备管理，锚索（杆）钻机、拉拔仪、液压钻机、操作台、供电开关、水泵、工具箱等施工机具要加强固定管理。
工作面电缆吊挂留有垂度，各类电缆、管路固定牢靠，有可靠的防护措施。
四个体防护管理
加强个体防护管理。进入严重冲击危险区域的所有作业或检查人员必须穿防冲服、戴防冲帽，否则不得进入。
煤壁破碎、压力大时，支护期间，临时支护必须紧跟，并在挂网，做好敲帮问顶工作，严防掘进头矿压显现时煤壁片帮伤人。
任何人不得在掘进机（包括其第二运）两侧逗留，检查或作业人员通行时，必须快速从行人侧通过。
除掘进机司机正常作业外，任何人不得坐（站）在掘进机上。
高空作业时，作业人员必须系好安全带，不得站在皮带、风水管路、码放材料堆、机电设备等设施上进行作业。
所有人员一律不得在巷道变形量大、矿压显现频繁地段及设备材料存放处逗留。
五其他
应当在距工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置等地点，至少设置1组压风自救装置。
煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得进行掘进作业。
掘进巷道贯通或错层交叉时，应当在距离贯通或交叉点50m之前开始采取防冲专项措施。
发生断锚索、巷道底鼓变形时，必须及时补打、清挖；巷道内杂物必须清理干净，保持退路畅通。
当出现以下情况时，现场施工负责人应及时组织人员撤离并汇报防冲和有关领导，采取解危措施。
监测煤粉量超过危险煤粉量，经校验监测仍超标时。
有较大的煤体突出，煤壁突然外鼓。
工作面冲击显现（煤炮）明显增强。
顶板下沉速度明显增大或出现反弹时。
所制定的卸压方案、措施必须落实到位，严格执行，严禁出现私自改变卸压孔深度、间距和布置方式的行为。
在工作面进入严重冲击危险区域后，现有卸压孔措施无法解危时，根据实际情况对孔间距、孔深等参数进行调整加密、加深。
工作面发生冲击地压事故，应及时汇报调度室，调度室要通知分管领导、安全部、防冲等相关人员下井调查处理。恢复生产前要由区队负责编制恢复生产的专项安全技术措施。
出现冲击危险时，应及时落实解危措施，做到不落实防冲措施不生产，冲击危险不消除不生产。
第节机电管理
一、一般规定
（一）所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养，注油挂牌管理”的制度。
（二）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
（三）电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。
（四）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
（五）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。
（六）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
（七）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
（八）电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
（九）在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
（十）井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。
（十一）所有信号均应灵敏、清晰。
（十二）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（十三）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
（十四）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
（十五）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
（十六）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
（十七）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
二、停送电的规定
（一）停送电必须坚持停电申请制度。
（二）停电后，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后，短路接地。
（三）停电后必须挂牌、闭锁并派专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可送电。
三、对各种保护检修的规定
（一）机电保护必须每天检查一次，做到齐全有效，运行中发现故障，跟班维修工必须及时处理，严禁甩掉保护运行。
（二）信号综保每天必须检查一次；每天必须进行一次漏电跳闸试验，并做好记录。
（三）真实填写跳闸试验记录。
（四）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
四、对设备性能检测的规定
（一）每天必须对设备外隔爆面进行检查，每月必须进行一次防爆性能开盖检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记录。
（二）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（三）各项检测必须停电进行，不准带电作业。
（四）井下坚持使用安全型仪表。只有瓦斯浓度必须低于1%方可使用电压等级相应的摇表进行绝缘电阻测试。
（五）性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
（六）移动橡套电缆每班必须检查一次，并做好记录。
（七）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
五、继电保护整定检查
（一）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电负荷调整应在负荷变化时及时调整。
（二）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行试验。
六、操作井下电气设备规定
（一）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（二）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
（三）严禁甩掉停用井下各种电气保护。
七、井下电缆的选用
（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
（三）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
八、井下电缆敷设规定
（一）电缆吊挂必须用电缆钩。
（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上，并且不会落在工作影响范围内。
（三）电缆钩按设计要求加工，悬挂在钢丝绳上，其悬挂间距为1.5m。
（四）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
九、电缆的连接要求
（一）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（二）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（三）井下电缆破皮，需断开后重新加接线盒连接，严禁使用冷补。
十、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用的规定。
（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
（三）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
（六）开关的机械闭锁失效。
（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
（八）开关底托架断裂或固定不牢。
（九）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
（十）电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
第节运输管理
一、带式输送机
（一）一般规定
1、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，同时装设温度保护、烟雾保护。
3、连锁运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置。
4、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
5、带式输送机巷道中应设过桥。严禁跨越带式输送机，或站在带式输送机上施工作业。
6、开机以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。
7、皮带机运行以后，司机必须集中思想，坚守岗位，皮带机司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
8、运行中如果发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
9、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
10、皮带机运行时，禁止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料，皮带运行时严禁清理。禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。
11、往皮带上出货一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12、皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
13、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）：如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。
（二）带式输送机安装技术措施
1、确定带式输送机的安装中心线和各固定部分的安装位置，在巷帮作出相应标志。
2、清除巷道底板无关物件以便安装带式输送机的固定部件。
3、滚筒轴线与带式输送机机架中心线垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与机架要对中，对称度不大于3mm。
4、带式输送机安装顺序：安装带式输送机机头、硬架及涨紧车—安装带式输送机机尾、缓冲架—安装机身部分的托辊、撑杆、H架—穿皮带—安装机身剩余的托辊、撑杆、H架。
5、带式输送机的H架、托辊、撑杆由人工扛到安装地点依次排开。
6、带式输送机机片架抬运至安装位置后，各片架之间要用螺栓连接，螺栓必须使用力矩扳手紧固，机头架要安放平直。
7、安装带式输送机电机、减速机时，要使用3吨倒链起吊，在起吊处支护两侧打设一梁三柱的起吊抬棚，穿鞋带帽，升紧锁牢，防止打滑。进行对接安装。
8、将带式输送机托辊、撑杆安设齐全，撑杆与小架之间要用专用开口销连接，托辊必须挂在撑杆瓦盖上。
9、穿皮带：人工将皮带卷拖开穿过机头传动滚筒和卸载滚筒，然后将皮带卷拖开，先铺好底皮带，穿过机尾滚筒，将上皮带铺好，最后将各皮带进行连接，连接处使用皮带钉扣机钉扣。
10、钉带式输送机机头挡煤皮，安设带式输送机各种保护并试转。
11、带式输送机辊件齐全，转动灵活，无异常、卡阻现象。托辊上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。
12、中间机架敷设平直，固定可靠。
13、带式输送机尾护罩、扫煤器、机头防护栏、挡煤板及各种保护必须齐全。
14、接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。
15、运行中皮带不打滑、不跑偏，上部皮带不超出滚筒和托滚边缘，下部皮带不磨机架。带式输送机各种保护装置齐全、灵敏、可靠。
16、带式输送机机架中心线直线误差不大于150mm，在任意25m长度内偏差不大于10mm。
17、各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3扣。
18、机头采用40T锚链固定在两根地锚上，规格：Φ22×2500mm，MSK2335树脂药卷2卷/眼。
19、安全措施
（1）抬运时，用优质刹杆作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。
（2）在组装电机、减速器、卸载架等设备的连接螺丝时，必须先用倒链吊住，人工配合将螺丝拧紧后再松倒链，防止脱落伤人。
（3）在对安机头时，严禁将手指伸进螺丝孔；在起吊时，物件下面严禁有人。
（4）穿皮带时，人员不得站在主滚筒上和硬架片上拖皮带，防止挤伤人员。
（5）转载点必须安装喷雾装置。
（6）敷设皮带及打皮带扣，严禁用带式输送机带电启动作业。
（7）带式输送机架距离帮部不小于300mm。
（8）带式输送机安装后，必须满足“平、直、稳、齐”的要求。
（9）所有施工人员必须持证上岗。
20、带式输送机安装质量标准
（1）各螺栓紧固可靠，带式输送机运转正常，无异常声音。
（2）滚筒无漏油现象，托辊灵活运转可靠。
（3）信号灵敏正常，各种保护齐全完好。
（4）带式输送机无跑偏现象。
（5）H架平直一条线
（三）延伸带式输送机机尾安全措施
1、延伸皮带时，必须协调作业，提前用电话或信号联系好胶带输送司机后，方可作业。
2、作业前，先用信号联系将皮带松开，然后用钢丝绳（长度不小于6m）将带式输送机的机尾靴或机尾拴住，挂在牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉，直到到位为止。
3、拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重新打设。
4、拖拉时，钢丝绳两侧严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载带式输送机机后进行监护，严禁有人通过和作业。
5、不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。
6、胶带输送机铺设要平、稳、直，构件齐全有效，不跑偏，纵梁必须成直线，20m内直线段偏差不大于50mm，接茬处严禁有错台。
7、延伸皮带完毕后，胶带输送机司机必须将皮带张紧，并把皮带架上好。
（四）带式输送机检修
1、带式输送机机头从卸载滚筒到涨紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的护网。
2、检修带式输送机，更换带式输送机大件时，必须停电并闭锁带式输送机开关，设专人监护。
3、清理带式输送机机头下的淤煤，要停机作业，分段进行，专人看护。
4、人力移动皮带卷时，人员不得站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。
5、检修时，严禁人员横跨带式输送机和在带式输送机机头下横穿。
二、掘进机
（一）掘进机操作前的安全注意事项
1、各工作人员进入岗位要作到先检查后工作，严格按规程操作，发现问题及时处理。
2、综掘机司机必须由经过专门培训的人员担任，并且必须持证上岗。
3、给掘进机供电之前，要观察清楚掘进机前后左右工作范围内是否有人正在工作，确认无人后，方可给掘进机供电。启动掘进机前严禁人员在掘进机截割臂上及运转范围内、掘进机铲板前、掘进机刮板运输机工作范围内工作。
4、综掘机工作时，启动油泵电机，当各部位运转正常后，方可启动截割电机。
（二）操作过程中的注意事项：
1、掘进机在行走过程中，要防止挤压电缆，特别是向后倒掘进机时要派专人看护电缆。
2、掘进机在操作过程中要保证各系统不超负荷工作，各操作按钮保持灵敏可靠。
3、停机时注意事项：
（1）将截割臂回转到机器的中心线，并置于底板上，铲板落地，收回稳定器装置，炮头落地并加盖防护罩。
（2）各旋纽、截止阀应位于关的位置，各操作手柄应位于"中"；
（3）在没有切断电源之前，司机不得离开操作台。
（4）停止工作或检修时，必须切断掘进机电控箱上的隔离开关和上一级馈电开关的隔离开关。
（5）司机使用紧急停机按钮，实行紧急停车时，要将所有的按钮、截止阀置于关的位置，各操纵杆位于"中"位，并断开掘进机隔离开关，在事故处理完之前，严禁将急停按钮复位。
（6）掘进机应由正、副司机密切配合进行操作、工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器完好和人身安全，司机操作时必须熟练，防止误操作出现意外。
（三）开机截割过程中的要求及注意事项：
1、开机前先要检查截割滚筒截齿，是否齐全、锐利、牢固、截齿不齐或磨损严重要及时更换。检查截齿时必须将掘进机主电源断开后，方可进行，以防掘进机误动作。
2、开机截割时，必须让截割滚筒慢慢地靠近煤壁进行掏槽，严禁进刀过猛，造成电机过载烧毁电机。无论哪种截割方式都必须进行扫底，以保证巷道的平、直、齐而无拖根。
3、横向截割时，必须注意下一刀的衔接，压刀截割重叠厚度控制在150-200mm为宜。
4、截割时应避免截割头带负荷启动，同时注意掘进机不要长时间超负荷工作。
5、截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器各部分的温度声音变化，发现异常要及时停机处理。
6、截割根据巷道地质条件按照掘进机截割顺序掘出巷道断面。
7、使用掘进机掘进应严格遵守下列规定：
（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止按钮。
（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（4）开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于2Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
三、无轨胶轮车
1、防爆柴油机无轨胶轮车入井注意事项：
（1）入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车证件齐全后方可入井。
（2）入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车外观与各紧固件完好、齐全方可入井。
（3）防爆柴油机无轨胶轮车在罐笼内必须固定牢固方可入井。
2、防爆柴油机无轨胶轮车使用安全技术措施
（1）一般要求
①胶轮车司机必须经过技术培训，考试合格，持双证上岗（胶轮车司机证、机动车驾驶证B证）。
②胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
③胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
④胶轮车司机必须携带便携式甲烷仪；当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因；确保瓦斯浓度不超限，方可开车运行。
⑤胶轮车必须配齐消防装置，并确保消防装置安全、可靠。
（2）机车操作
A、启动前的检查：
①外观检查：查看机壳、轮胎等有无损害。
②消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器。
③发动机油位检查，用油尺查油位。如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。
④通过高、低位可视窗检查液压油位。
⑤通过油尺检查传动齿轮箱油位。
⑥通过油量表检查油箱油位。
⑦通过高、低位可视窗检查机器冷却水位；如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。
⑧清理空气过滤器中积存得灰尘，必要时，则更换之。
⑨检查瓦斯便携仪和灭火器是否完好有效。
⑩检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压力低于此值，需要重新充压。
?检查轮胎和轮轴螺栓的紧固情况。
?排气栅栏间的积碳用高压水将其洗干净。
?打开电源总开关，全车充电，观看电流表有无电流显示。
?开启胶轮车前必须检查消防设备是否齐全、可靠。
B、启动后的检查：
①旋转起动手柄起动柴油机，起动后三秒内松开手柄，起动后应保持怠速运转一段时间。
②将方向选择手柄前推或后拉，检查方向指示灯工作情况。
③检查前进/后退操纵把手是否灵活可靠。
④观察各油压表显示压力是否符合规定。
⑤检查各油温表所示温度是否符合规定。
⑥检查喇叭是否灵敏完好。
⑦检查工作制动闸及停车闸是否灵敏可靠。
⑧检查机车转向系统是否正常。
⑨通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，做及时处理。
⑩检查各系统有无渗漏、松动或异响。
?柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃。确认机车无问题后方可准予进入运行状态。
C、机车运行：
①起步前，放下手动制动闸。
②起步时将高低油门阀换在低速位置，高低速转向阀打在低速位置（左侧），要使车辆从低速起步。
③运行中操纵档位拉杆进行前进或后退，来完成工作运输。
④运行中需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.5m，高速运行时除行车手柄回中位以外，要踩下工作制动踏板，进行辅助制动。
⑤车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持80℃~96℃的范围内。
⑥行驶过程中应注意车辆各部件工作情况，若发现不正常声响，应及时检查和排除。
D、停车操作：
①柴油机熄火前，应低速运转2-3min，使柴油机均匀冷却后再熄火。
②停放时，应拉起手动制动闸，确保驻车制动。
3、安全注意事项
（1）车辆必须前有照明，后有尾灯。
（2）不得背对前进方向操作行驶。
（3）车辆在行进巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大得地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。
（4）车辆转弯时必须减速、鸣笛，才能改变其运行方向。
（5）车辆的制动距离，每年至少测定一次。
（6）胶轮车在执行运输任务时，要确保货物封装牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁乘人。
（7）行驶中遇有行人或途径有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则不得通过。
（8）胶轮车停车遵循以下规定：井下胶轮车装货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。
（9）胶轮车司机必须每次启动前检查油质，防止变质。因本单位使用胶轮车次数较少，所以在井下无柴油储存库，所有柴油均由各班司机用封闭的铁桶带下井；盛装柴油的铁桶必须挡板带上井。
（10）胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手操作；严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车。
（11）胶轮车司机在开车过程中要时刻观察油位及水温，若出现油位过低、过高或水温过高必须立即停车，加油或降温后再重新启动。
（12）开车前先发出开车信号，检查确认周围无人时，方可启动。
（13）司机严禁在机车启动状态下离开司机室。司机离开岗位时必须做好手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。
（14）车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱档滑行。
（15）胶轮车司机在使用完胶轮车后应停靠到平巷位置，严禁停靠在斜坡上。司机必须清理车厢内垃圾、及车身上的油渍，并将擦拭油布放到密闭的铁箱内，由司机回收上井；清理完卫生后跟下一班司机进行现场交接班。
（16）发动机周围及所有发热部位严禁有浮煤，当班司机如发现有浮煤必须立即进行清理，确保胶轮车安全行驶。
（17）严禁其他工作人员私自开车。
（18）车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路安全，严禁撞坏通风及井巷设置。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。
（19）运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大巷中行驶速度不超过5km/h，
运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。
（20）两车相会，一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。
（21）行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和转弯必须减速慢行，并发出声光信号。
（22）车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车，
（23）物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
（24）装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。
（25）行车中遇有锚索或长锚索，车辆要减速通过，避免刮伤车辆。
（26）车载物件发生散落、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。
（27）不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人的行车原则。
（28）所有胶轮车司机必须认真学习本规程，保证胶轮车的安全运行。
四、人工抬运安全技术措施
（一）运料前，必须由专人对运输路线进行安全确认，保证巷道支护完成，道路畅通。每个作业人员必须戴好安全帽并系紧帽带，同时将矿灯置于安全帽灯卡内，灯线甩在身后，衣袖扣、腰带需系紧、系严，保证个人运输安全。
（二）普通设备材料及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单人扛运。
（三）抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。
（四）多人抬运设备、重物时，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。
（五）抬运设备、重物时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。
（六）多人抬运设备、重物时要随口号同起同落。同一根扛上作业人员身高应大致相同，体力大致相当。身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。
（七）多人抬运设备、重物，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下的位置，防止砸伤脚部。
（八）多人抬运设备、重物经过风门时，所有作业人员要相互协调配合好，防止挤伤人员。
第节煤质管理
一、在煤巷段施工以及半煤岩内掘进施工时，应加强煤质管理。
二、加大煤质管理的宣传力度，真正做到班班讲、时时讲、天天讲，大力宣传煤质的主要意义，人人重视煤质，人人想办法提高煤质，确保煤质管理达到矿上相关要求。
三、加强煤质检查力度，对违反煤质管理规定人和事组织分析，并追究有关人员责任。
四、掘进工作面的煤质保证措施
（一）要坚持搞好工程质量，加强顶板管理，严防冒顶事故发生，减少落渣，提高煤质;
（二）工作面掘进坚持停机停水制度。切割出煤时，控制喷雾大小，如遇底煤水份较大时，各转载点可根据情况适当减小或关闭，减少外水直接进入煤中，切割完毕后及时停水。
（三）工作面支护中，控制锚索机、风锤的用水量，支护完毕后，关闭施工设备的供水阀。
（四）跟班队长、班长必须重视抽水状况，及时排除工作面积水，工作面出煤前，须将工作面积水抽排干净，严禁出水煤；若抽水情况出现异常，必须及时处理并向上级反映，积极采取有效措施。
（五）支护剩余或切割破坏掉的金属网片，及时清走，严禁混入煤中拉走。
五、巷道内的煤质保证措施
（一）巷道内所有杂物，必须放入杂物袋内或堆放到一处，装入无轨胶轮车升井。比如：矿泉水瓶、饭盒、食品袋等等；
（二）巷道内杂物及时装车拉走，严禁回弹料、杂物装入皮带。碎金属网、枕木、木板、废旧锚杆、钻杆等杂物要及时拣出，不得混在煤中运出。
（三）巷道内的临时水沟及时跟至皮带机尾处，确保巷道内的流水能够通过水沟排除。加强日常水沟的管理，发现水沟淤堵，立即安排人员清理，保持水沟畅通。
（四）皮带运输拉煤过程中，不允许把水沟清出的煤泥倒入皮带上。要求各班皮带司机严格按照孟村矿煤质管理规定，把皮带上的矸石、杂物捡起集中堆放，以待用无轨胶轮车运到副立井，提上井运到矸石杂物存放地点。
（五）巷道内及掘进工作面消防水管路严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象。发现问题，及时处理。
六、其他方面的煤质保证措施
（一）掘进工作面顶板有淋水时，必须设挡水装置，将水接至工作面下帮或水沟内，严禁将水上上皮带。
（二）生产中必须对使用设备、设施的紧固件、易损件进行检查，防止因松动磨损、撞击等因素造成脱落，混入煤中。特别是常用的风锤、锚索机、分水器上的截水阀。
（三）跟班队长、班长要不定时的对井下本队施工巷道进行巡查，发现皮带上有杂物，应及时安排专人处理。
第节职业卫生管理
一二三四五出矸综掘机一二三四一二三四四、其他
在巷道入口，悬挂职业卫生防治管理牌板，牌板吊挂标准同其他质量标准化管理牌板。
第节安全风险分级管控
风险辨识
（一）掘进期间临地质构造带期间，受采掘扰动影响，易发生冲击地压。
管控措施：1.加强监测监控，预测预报；2.根据采掘情况，保证掘进迎头之间距离不得小于150m，以降低采掘扰动影响；3.严格强支护强卸压措施；4.严格执行冲击危险区域准入制度，加强个体防护。
评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果轻重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于中等风险。
表9-1危险源辨识与风险评估表
序
号 风险
地点 风险描述 风险类型 风险
等级 管控措施 1 通风系统 通风系统不合理、不完善、风流短路造成巷道无风、微风引起瓦斯事故。 瓦斯 中等 加强通风设施检查和维护，确保通风系统安全可靠。 2 掘进工作面 长距离供风，风筒断开或严重漏风导致瓦斯事故。 瓦
斯 重
大 ①局部通风机必须指定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直不漏风。②对敷设风筒的运输路线安设限高限宽安全装置。③各掘进工作面风机处、巷道拐弯处、工作面迎头必须存放备用风筒、备用扶梯、胶水及针线包。④掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现风电闭锁，每15天进行一次风电闭锁。⑤风筒断开或严重漏风导致巷道风量减小或瓦斯浓度升高，必须撤出人员，断开工作面电源开关。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。 3 掘进工作面 掘进工作面无计划停风和停电、局部通风机停止运转导致瓦斯事故。
瓦斯 中等 ①局部通风机必须指定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直不漏风。②对敷设风筒的运输路线安设限高限宽安全装置。③各掘进工作面风机处、巷道拐弯处、工作面迎头必须存放备用风筒、备用扶梯、胶水及针线包。④掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现瓦斯电、风电闭锁，每15天进行一次风电闭锁。⑤测风员每天对长距离供风的掘进巷道测一次风量。⑥风筒断开或严重漏风导致巷道风量减小或瓦斯浓度升高，必须撤出人员，断开工作面电源开关进行处理。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。 4 掘进工作面 局部通风机出现循环风造成瓦斯事故。 瓦斯
中等 局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m的新鲜风流中，局部通风机大于吸风量。 5 掘进工作面 断层区域瓦斯涌出异常导致瓦斯事故。 瓦斯
中等 瓦检员加强掘进工作面过地质构造变化带时瓦斯检查，增加瓦斯检查次数，重点检查变化带巷道顶部瓦斯。 6 巷道 巷道支护背后空间及高冒区、盲巷不及时密闭时，遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故。 瓦斯 一般 ①处理局部高冒区域时，要按规定检查瓦斯浓度。②巷道内最高瓦斯浓度超过0.8%但不超过3.0%，由通风部编制瓦斯排放安全技术措施，并负责排放瓦斯。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。③对于掘进时出现的高冒区要及时进行喷浆、喷浆完成后充填不可燃材料，最后进行复喷，对高冒区进行永久性处理。
7 巷道 巷道贯通时 瓦斯 中等 ①巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的瓦斯情况，并设好警戒。②贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配合理，无串联通风、循环风。 8 掘进工作面 生产期间是产尘的重点，未定期消尘、防尘设施不全、未正常使用，会造成煤尘超限，发生煤尘爆炸的风险。 煤尘 中等 ①掘进工作面必须建立完善的防尘供水系统，供水管路三通阀门齐全，皮带巷50m设置一个，其他巷道100m设置一个，为灭火提供水源。②掘进工作面生产时，综掘机内外喷雾必须正常使用，掘进工作面距迎头50m、100m处各安设一组防尘网正常使用。 9 回风大巷 煤尘积聚或堆积的主要地点，未定期消尘、防尘设施不全、未正常使用，会造成煤尘超限，发生煤尘爆炸的风险。 煤尘 一般 ①回风巷道都必须安装净化水幕，定期进行检查，确保净化水幕能正常开启。②每周对回风巷道进行一次全断面消尘，确保管线巷道无积尘。③做好消尘记录台账，消尘后由瓦检员验收并签字。
10 各巷道 外因火灾：由明火、电火花、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾、机械摩擦引燃可燃物引起火灾。 防灭火 较大 ①严格明火管理。②井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使用、维护、检修工作，坚决消灭电气失爆；③完善掘进工作面的消防管路系统，并配齐各种消防器材。掘进工作面和皮带运输机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。④井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，安排专人及时送到地面处理。⑤加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须集中存放并配备2台8kg干粉灭火器。⑥必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦。⑦易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 11 内因火灾 破碎煤炭积、未充填处理的巷道高冒点引起煤炭自燃；通风不良的巷道、钻孔施工引起瓦斯或煤层自燃。 防灭火 中等 ①对井下高冒点、煤体破碎地点、溜煤眼、瓦斯抽采钻孔等重点区域加强防灭火检查。②对高温钻孔采取注盐水、注浆封堵的措施处理，对煤体高温点采取周围施工钻孔注盐水、注浆、封堵的措施处理。
12 掘进工作面 高温工作环境会使人感到不舒适，导致出汗、体温升高、头昏、呕吐等症状，从而降低劳动生产率，增大了事故概率，影响安全生产和降低工作效率。 高温 一般 加强掘进工作面温度监测工作，工作面温度超过30℃，必须停止工作，采取措施降低温度。2.发放短袖、短裤、透气防冲服和降温药品等降温用品；
13 井下胶带输送机 井下胶带输送机:①皮带着火，皮带滚筒夹杂异物；②皮带跑偏、断带等；③皮带电机烧毁。 运输 中等 ①胶带运输机必须装设烟雾、跑偏、堆煤、纵撕、温度、急停等综合保护装置。②加强设备检修与维护，保证皮带托辊、滚筒转动灵活。③皮带机头处设置8kg干粉灭火器2台、不小于0.3m3沙箱1个和其他消防器材。④严禁超负荷强行频繁启动胶带机。⑤及时清理皮带机头、机尾及各传动滚筒下的堆煤。⑥严禁大块矸石、水煤运行胶带运输机。⑦定期遥测电机阻值，减速机、液力耦合器及各类滚筒注油。 14 各设备点 不定期检修造成设备带病运转导致高压设备配件损毁；不合理调整供电负荷导致高压设备过载跳闸及电缆损毁 机电 一般 严格遵守电气安全的有关规章制度，提高作业人员的操作技能。②及时调整供电负荷，保证双回路电源负荷均衡。③定期检修高压设备及电缆遥测，对损坏配件及时更换。④定期对接地电阻进行测试，阻值不大于2欧。⑤严格执行专人停送电制度。⑥严禁执行设备包机责任制，实行“谁检修、谁负责”原则，确保设备台台完好。 15 各巷道 司机驾驶技术差或违反行车规定、行车环境差、车辆不完好等情况时，易发生运输事故。 运输 较大 ①严格执行《辅助运输管理规定》。车辆定位系统运行正常，车辆必须定期检查、维修，特别是刹车装置、声光信号装置等设备设施，确保灵活管用，安全可靠，司机必须培训合格，持双证上岗。②胶轮车的牵引系统和驱动系统，应具有可靠的制动性能，制动力应为额定牵引力的1.5－2倍；③设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具有以下性能：运行速度超过额定速度15％时能自动施闸;施闸时的空动时间不大于0.7s;在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程；在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s；④保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。⑤胶轮车的牵引机车或头车上，必须装设车灯和喇叭，尾部设有红灯。⑥胶轮车运行期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的要求。⑦每班都必须有车辆检修人员对胶轮车进行全面检查。⑧胶轮车下坡前，必须试验刹车装置，确认刹车装置良好后，方可行驶。⑨胶轮车运行前，提前检查制动系统、照明，严禁空挡滑行，对于照明光度不强的照明灯进行更换。
⑩无轨胶轮车运行速度，运人时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h，同向行驶车辆必须保持不小于50m的安全运行距离，长坡段巷道内必须安装车辆失速保护装置。 16 运输巷 在运输巷道行走时的顶板片帮及皮带、车辆伤人事故
运输 中等 ①在兼作行人的运输斜巷，按照“行车不行人，行人不行车”规定，人员不与车辆同行且行走人员必须穿反光服。②大巷人员施工时必须穿反光服且在施工范围内摆放反光警示标，施工地点30米前后悬挂“前方施工，车辆慢行”警示牌。③携带长件工具行走时，要注意观察顶板支护状况，注意皮带及胶轮车运输，避免碰伤。④当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避，如附近无躲避硐室时，坚持车让人原则，人员通过后车辆方可通过。⑤在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”。⑥挂有栅栏和挂有危险警告牌的地点，不得擅自进入。⑦设立警戒的区域不得通过。⑧严禁在胶带输送机上行走。⑨严禁乘坐皮带和钻、跨皮带。 17 掘进工作面 掘进过程中顶板下沉、帮部收缩，发生冒顶，影响生产。 顶板 中等 ①加强顶板离层以及巷道围岩变形观测，做好分析总结以及预测预报。②对于破损的网片先进行补网，再补打锚杆、锚索进行支护。③顶板下沉处及时补打注浆锚索架U型棚等措施加强支护。④对于巷道宽度、高度不足影响正常安全生产时，及时采取扩帮、起底等措施。 18 冲击地压巷道 冲击地压危险区域巷道顶板压力大，易发生冒顶。 顶板 中等 ①掘进工作面支护严格按照设计图纸进行施工，按工程质量施工规范和安全生产标准化要求进行巷道支护管理，支护材料材质必须符合设计要求。②工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。③要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。④严格按照正规循环作业图表掘进,每次割煤完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。⑤当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。⑥锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求；锚杆必须按规定做拉力试验，对不合格的锚杆必须进行补打；煤巷必须对顶板离层进行监测，并用记录牌板显示；对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。⑦工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，严格按照正规循环作业图表掘进,每次割煤完毕，敲帮问顶后，立即进行临时支护。 19 掘进工作面 掘进工作面发生透水事故 防治水 较大 ①每周对工作面涌水量进行观测，并进行分析、评价。②对工作面排水情况进行定期检查、分析，确保水泵、管路完好。③对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。④每周对掘进巷道进行一次地质及水文地质写实。 20 巷道 掘进巷道出现方位、高程偏差事故
地质 一般 ①所有巷道每隔150m复测一次；②每周进行一次导线专项检查，并要求施工单位在两天内整改完成；③在没有指向仪的巷道中，中线延伸间距应小于30米；④有激光指向仪的巷道中，中线延伸间距应在60米左右，确保巷道指向精度；⑤所有巷道在复测时，严格坚持两个测回的原则；⑥所有测量原始记录由两人分别独立检查。 21 掘进工作面 掘进期间临地质构造带期间，受采掘扰动影响，易发生冲击地压。 冲击地压 中等 ①加强监测监控，预测预报；②根据采掘情况，保证掘进迎头之间距离不得小于150m，以降低采掘扰动影响；③严格强支护强卸压措施；④严格执行冲击危险区域准入制度，防冲服、防冲帽佩戴齐全，支护材料全部捆绑生根固定牢固。
注：风险级别分为低风险、一般风险、中等风险、重大风险和特别重大风险
第十节事故隐患排查治理
一二一二三一二一二第十节其他
一二三施工1、施工牌板统一管理，表面干净整齐内容清晰填写及时，呈一条线，保护良好。
2、现场施工牌、里程牌等各类牌板3、巷道成型：严格按割煤顺序标准执行。
4、水沟施工：按中、腰线施工，表面质量符合要求。
5、各种工器具按指定位置摆放整齐。
6、当班接到的物料要卸车并按标准码放在物料架上。当班用剩物料要放回物料架。
二、自救器管理制度
（一二（三）取放自救器时四三一）二）三）四、锚杆（索）施工安全技术措施
（一）开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并系好袖口。
（二）操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。
（三）安装锚杆（索）时，操作人员应分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于2人。
（四）打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。
（五）锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。
（六）供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管接头要用安全销，禁止用破损软管。
（七）拆接风管前，必须先关闭风管阀门。
（八）打完锚杆后，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。
五、工程质量保证措施
（一）掘进质量保证措施
1、抓好巷道巷道成形，施工炮眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，按激光画出巷道轮廓线。
2、严格按巷道轮廓线以及要求预留帮部尺寸破煤。
（二）锚杆（索）支护质量保证措施
1、打锚杆（索）眼要求:
（1）锚杆（索）布置必须成排成行，打眼前必须挂线点眼，眼位同一方向误差不得超过50mm。
（2）打眼前首先严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
（3）打眼前并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
（4）打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
（5）钻眼完成后对眼位间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装。
2、安装锚杆（索）要求
（1）锚杆（索）安装操作要求和搅拌时间必须符合规定。
（2）锚杆安装要牢固，外露控制在10～50mm之内，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，扭矩力符合要求。
（3）锚索安装外露控制在150～250mm之内，托盘紧贴壁面，预应力符合要求。
（4）安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用，破损的药包不得使用。
六、起吊安全注意事项
（一）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
（二）起吊点必须使用专用的起吊锚具及设施，严禁利用管道、管架、机电设备等做起吊装锚点。
（三）起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人和安全责任人，起吊由施工负责人统一指挥。
（四）所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。
（五）工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况及顶板完好，两帮无跨落迹象，杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。
（六）起吊、拖移物料用锚索作为承力点时，必须使用专用锚索，严禁使用支护的锚索作为承力点使用。
（七）严禁选用支护锚索作为起吊点，作为承力点使用的锚索应与支护锚索保持不小于200mm的间距。起吊锚索采用加长锚固，深入坚硬的巷壁内或顶板内，其锚固力不小于100kN。
（八）使用锚索数量根据起吊、拖移物料的重量确定，5t及以下使用2根锚索，5~10t的应使用4根锚索。
（九）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦等是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。
（十）要根据起吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。起吊前要有专人检查手拉葫芦、齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。
（十一）起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接要符合规定。起吊索具的安全系数不得小于6。索具使用前要仔细检查其完好情况。
（十二）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。
（十三）起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。严禁人力对被吊物件进行平衡。
（十四）起吊物件时索具的捆绑位置更合理，索具连接要牢固。捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他措施，以防棱角切割索具。
（十五）起吊时要先试吊(100～200mm高)即慢慢拉动拉链，使索具及物件受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。
（十六）物件吊起离开地面时要进一步观察顶板、吊点、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。
（十七）作业人员要加强自保意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊中人员要站在实地上，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。
（十八）起吊过程中，作业人员用手拉着拉链，以防葫芦打滑，物件突然落下。作业人员操作时不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效、起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。
（十九）多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。
（二十）起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题方可进行其他工作。
（二十一）不准用铁丝代替钢丝绳套捆绑部件起吊，钢丝绳套直径不得低于15.5mm。
（二十二）部件在起吊、拖移物料时严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业，并躲避到起吊部件坠落及断绳等所不能波及的地点。
（二十三）起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，吊梁弯曲、变形，以及有异常声响等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。
（二十四）部件起吊就位后，必须先放置稳固或紧固好联接件，方可摘下起吊钩头。
七、装卸车、抬运重物相关规定
（一）装车
1、选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。
2、由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用12＃铁丝扎紧结扣。
3、缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度。
4、将车推至起吊重物下方的合适位置，人员在离重物500mm以外将车两端用板梁、道木垫实垫牢。人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的车上，并使重物放置稳固。
（二）卸车
1、选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。
2、由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环、螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用12#铁丝扎紧结扣。
3、缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度，将胶轮车拉走。
4、人员在离重物500mm以外将两根以上的板梁、道木等沿拖移方向平行垫入重物下方的合适位置（以使重物保持平稳），人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的板梁（道木）上，使重物放置稳固。由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦取下。
（三）抬运、拖移重物
1、在重物拖移方向的前方的合适位置设置手拉葫芦的固定点（可在拖移方向正前方的巷帮上，根据设备重心高度选择合适的位置，用软硬楔、专用锚索作为固定点），将锁具固定在被移物重心下方位置，将手拉葫芦挂在固定点上，锁具与手拉葫芦的起吊链联接牢固，人员站在手拉葫芦的一侧，远离被拖移物操作，被拖移物与操作人员的最小安全距离必须大于被拖移物高度的1.5倍。在有坡度的巷道拖移时，被移物下方及两侧严禁有人（包括操作人员）。
2、抬重物的工具和索具，其强度必须大于被抬重物的6倍，索具与重物连接牢固。抬重物的工具长度应超出被抬重物前后不小于1m，宽度应适合人体肩部生理结构。
3、抬扛重物前，必须观察好被运重物的形状、重量，找准其重心点。
4、抬扛重物前，工作人员必须先观察好搬运路线，提前清理场地障碍。
5、拆垛搬物时，人要站在牢靠地点，由上往下由外往里搬取物料，严防倒垛伤人。
6、抬扛重物时人员要穿好工作服，戴好手套、垫肩等劳保用品。
7、抬扛重物时要有专人帮助发起，抬扛人员必须使用同肩，互叫互应，动作协调，相互配合。行走要缓慢，看清脚下及前方情况，防止绊倒，防重物滑落伤人。
8、到达卸料地点后，要有专人接下并轻轻放稳到指定地点按同规格尺寸码放整齐。
9、胶轮车装车高度不得超出车辆上沿，装车材料不得随意乱放，必须将材料码放整齐，以便于牢固封车。
10、装车操作时，如果采用人抬物料的方法必须注意以下事项：人抬重物齐拿齐放，口号一致，防止挤手伤人。
11、车辆装封车完后，必须检查封车情况，确认牢固可靠，方准运输。
八、综掘机二运安装
（一）一般规定
1、选择顶板支护完好，并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚索2根，用1个5T的手拉葫芦起吊，起吊时除施工人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外，起吊人员拉倒链的角度不得小于30度，将二运机尾垂直平稳吊住，当倒链完全受力时，停止拉倒链，并保证倒链不动。?
2、倒链吊稳后，由一人站在后支撑右侧(离帮2m处)，与拉倒链人员保持距离，将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出，其余要人员要监护好二运及倒链情况，确保二运的平稳可靠。?
3、组装二运?
（二）施工安全注意事项
1、施工前必须将此安全技术措施贯彻到每个施工人员；并贯彻整个施工方案，保证每个施工人员能够全面了解整个施工过程和施工过程中的每个重点环节。
2、各种作业人员必须持证上岗，按照各种操作规程进行作业。
3、施工现场必须由安全检查人员随时跟踪整个施工过程，确保施工安全顺利进行。
4、起吊安装必须有专人统一指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。
5、安装过程中在现场20m外设立警戒线，防止其它施工人员进入现场。
（三）运输、起吊安全技术措施
1、运输:
（1）设备在装车时要注意前、后、左、右均匀，不得偏重、超重，防止在运输过程中由于偏重，造成平板车运行失稳。装车后用8#铁丝捆绑结实牢靠，并由跟班副队长仔细进行检查，确保无问题后准予放行。
（2）运输必须均匀慢速，遇下坡段及巷道岔口必须安排专人放警戒确保坡底无人。
（3）人工搬运安全注意事项:
①人工抬放物体时，要统一听从指挥，口号一致，同肩、同起、同放，不得随意扔放。
②抬放人员尽量不得靠近两帮，防止撞伤人员。
③设备抬放到位后，应靠帮摆放整齐，不得随地乱放。
2、起吊:
（1）起吊锚索必须是另行施工的锚索，严禁使用其它的锚索。
（2）起吊作业前，所有施工人员必须根据各自分工，合理选择躲避空间及路线。
（3）起吊过程中，要由跟班队干对起吊工具、用具、起吊时连接处、受力处进行严密监视，发现问题立即停止作业，隐患处理完毕后方可作业。
（4）起吊过程中，无关人员严禁靠近起吊设备，严禁在起吊设备周围进行其它作业。
（5）起吊时，必须确保人员站位安全，并由跟班队干和一名有经验的老工人现场指挥，且严密监视重物起吊后的重力倾斜方向，确保人员安全。
（6）重物起吊后，严禁人员将手或脚伸到重物下方，若要在重物下方进行其它作业时，必须先垫道木，防止重物突然掉落伤人。
（7）起吊到位后，设备下放必须缓慢均匀，防止崩断起吊钢丝绳或设备受力不均匀滑移伤人。
（8）设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。
（9）起吊时前后10m设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。
（10）严禁人员站在起吊物上进行起吊。
（11）设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。
（12）使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，并使用8#铁丝绑扎，防止脱链。
（13）起吊挪移设备时，必须使用3只手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，并用8#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。
（14）部件就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。
（15）起吊完毕后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用12#铁丝带紧。
（16）手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。
（17）使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。
（18）装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。
（19）多人合作抬运物料时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外。
（20）设备在装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。
（21）运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。
九、隔爆水棚安装
（一）备齐所需的水袋、2寸管、胶管、弯钩及工具等。
（二）到达作业地点后，先检查施工地点前后巷道支护情况，应选择支护良好，断面平整的地段施工。
（三）材料全部到位后，开始对隔爆水棚进行吊挂。
（四）隔爆水棚吊挂要依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。
（五）吊挂完成后对水袋进行注水。
（六）注水后检查隔爆水棚及水袋是否牢固，有无掉落危险。
（七）安装水棚时，至少3人操作，其中1人监护，另外两人施工。
（八）在运输巷道中施工，要有专人监护，确保施工安全。
（九）在安装水袋时，如巷道超高，应使用稳固的工作平台，人员站在上面作业时，必须佩戴保险带。
（十）安装水棚时，顶板、支护发生变化，应停止操作。
（十一）工作完成后把剩余的材料、配件整理好，并运送到指定地点。及时填写隔爆水棚说明牌。
（十二）施工质量要求
1、隔爆水棚及水袋必须吊挂整齐，并固定牢固。
2、确保隔爆水棚覆盖全断面。隔爆设施必须经常检查、及时维护，确保隔爆设施的完好，符合质量标准要求。
3、及时向水袋中加水，确保水量充足，保证不漏水、不歪斜。
4、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于0.1m；水棚距巷道底板向上不小于1.8m；水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。
5、水棚设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
6、每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。
十、“三三整理和手指口述”安全确认制度
（一）“三三整理”安全确认制度
1、作业前检查：对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改。
2、班中检查：坚持每班对工作面进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。
3、交班前检查：当班结束后，对安排的工作进行详细检查，重点检查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。
4、整理结束后，必须填写三三整理确认牌板，让现场所有人员了解整理结果，整理不合格，不准进行下道作业工序（三三整理坚持不具备安全生产条件不生产、事故隐患未排除不生产、安全措施不落实不生产、安全设施不可靠不生产、准备工作不到位不生产、现场环境不确认不生产的“六不生产”原则）。
（二）“手指口述”安全确认制度
在生产作业前（包括中断作业前、恢复作业前）和作业过程中，对设备、设施、工艺程序及岗位、作业环境等，实施脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认制度，实现工作前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。没有执行“手指口述”安全确认的，一律不得作业。
第十章灾害应急措施及避灾路线
第一节灾害应急措施
一、避灾原则
（一）及时报告
巷道内各联络点电话必须保证畅通。发生灾变事故后,事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用机头或机尾电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时,要将看到的异常现象(火、烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报,不能凭主观想象判定事故性质,以免给领导造成错觉,影响救灾。
（二）积极抢救
灾害事故发生后,处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静。根据灾情和现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围,最大限地减少事故造成的损失。在抢救时,必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险盲干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动;要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施,特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、突出、二次突出或顶板二次垮落等再生事故的发生。
（三）安全撤离
当受灾现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,应由在场负责人或有经验的老工人带领,根据《矿井灾害预防和处理计划》中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短“的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用具和器具;遇有溜煤眼、积水区等危险地段,应探明情况,谨慎通过。
（四）妥善避灾
如无法撤退(通路被冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等)时,应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室,妥善避灾,等待矿山救护队的援救,切忌盲动。
工作面事故现场应急处理措施
（一）灾害汇报
1、当井下作业现场发生灾害事故时，现场作业人员应尽快了解、判断事故性质、灾害程度，迅速利用附近电话或其它方式向调度室汇报。
2、汇报人要准确、详细描述发生事故的地点、事故性质、灾害程度、人员情况。
（二）避灾原则
1、自救、互救的原则
（1）如有可能，现场人员在保证安全的情况下，应采取一切措施，利用现场的一切工具和器材，对灾害事故进行处理。
（2）如现场条件不允许，或不能保证安全，则应由现场队干、班组长或有经验的老工人带领，有组织地选择安全线路或沿矿井灾害预防处理计划中规定的避灾路线，迅速撤离危险区域。
2、作业人员现场处置和躲避灾害事故的原则
（1）发生事故后，作业现场带班的班组长、老工人、瓦检员及安全员等应迅速组织成现场抢险救灾指挥小组，正确地判明事故的性质、发生地点、可能波及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。
（2）如果事故灾情已发展到无法消灭的严重程度时，应根据当时作业场所的实际情况和条件，正确地选择避灾路线或按预定好的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件时尽量直接升到地面。
3、发生瓦斯、煤尘爆炸、冲击地压事故、火灾事故的避灾原则
（1）事故发生后，现场人员必须迅速佩带自救器，并将伤员送到新鲜风流巷道中。
（2）事故地点进风侧（上风流）人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背着爆炸波或火焰方向向下卧倒。如果来不及戴好自救器时，可嘴内衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温灼伤。
（3）事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速构筑临时避难硐室，同时要把风管的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系，等待救护队的援救。
（4）当发生事故后，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，脸要朝下捕倒在水沟里，用湿毛巾堵住鼻子和嘴，以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害，待爆炸波过去后，要迅速迎着新鲜风流方向撤离到安全地点。
4、发生水灾事故的避灾原则
（1）工作面人员在作业过程中要加强水文地质观测，发现有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等），必须立即停止作业，报告矿调度室。
（2）调度室接到报告后，根据出事地点水量大小，可能波及范围和地点，通知相关区域人员撤离。
（3）透水事故发生后，现场作业人员应启动全部临时排水设备，全力以赴进行强排水，工作面排水泵司机应时刻与调度室保持联系，坚守岗位，直至指挥部下令撤出；如工作面排水泵司机不能与调度室时刻保持联系时，要及时根据事故现场情况，当危及自身安全时，要及时按避灾路线撤离。
（4）透水事故发生后，各井下作业单位应根据总指挥部或调度指令将作业人员迅速撤离至指定的安全地点或升井。
5、冒顶事故的现场处置及避灾原则
（1）掘进工作面施工过程中发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。
（2）现场抢险救灾指挥小组要及时探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人员数量和位置，积极恢复冒顶区的正常通风，如果不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气，并要派专人检查冒顶区域的有害气体浓度。
（3）顶板冒落范围较大，有继续冒落的危险时，被堵人员要设法加固支护，以保持一定的空间，确认不再冒落时，静卧休息并使用非金属材料间断敲击风水管等向外发出求救信号。
6、冲击地压事故应急处理办法
（1）发现冲击地压事故后，现场人员在跟班干部、班组长带领下，沿避灾线路，迅速撤退到安全地点。在冲击地压事故专业救援人员到达现场之前，由施工单位负责人负责事故的全面指挥和协调处理。在保证现场安全的前提下，由跟班干部、班组长等带领班组人员迅速对遇险人员开展应急救援。（2）冲击地压事故应急救援队在接到险情命令后，要迅速集合队伍，携带专业救援装备下井。在井下要做好以下工作：①发生冲击地压事故后，应尽快探明冲击地压波及范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在的位置，并分析抢救、处理条件。②迅速恢复被摧垮、严重变形区域正常通风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻的方法向被埋压或截堵区内的人员供给新鲜空气。③对冲击事故区域及其周边进行严密监控，一旦发现异常情况，应立即向冲击地压应急救援指挥部汇报。④在处理过程中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道或者钻孔进行空气和食物的输送。⑤在抢救中如遇有大块矸石（煤块），不允许用爆破法进行处理，应尽量绕开。如果威胁到遇险人员，则可用千斤顶等工具移动岩石，救出遇险人员。⑥在抢救事故期间，应随时向应急救援指挥部汇报灾区状况和救灾工作的进展情况（如现有抢救力量、人员的情绪及身体状况、救灾的现有条件、事故发展趋势及后果、所采取的措施及取得的效果等），并对下一步抢救工作的开展提出意见和建议。
第二节避灾路线
一、避灾牌板
掘进期间后巷以及403盘区巷内每隔200m悬挂一组避灾路线牌板，包括水灾、顶板灾害避灾牌板，瓦斯、煤尘、火灾避灾牌板，冲击地压灾害避灾牌板。牌板为反光绿色底纹，比较醒目，有明确的指示箭头，直引大巷，中央大巷每隔300m和交叉点设有避灾牌板，所有职工要清楚避灾路线。
本规程未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《冲击地压防治实施细则》、集团公司《冲击地压防治管理规定》以及其他有关规定一并执行。图10-1避灾路线示意图
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