陕西彬长孟村矿业有限公司
专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施
施工单位：抽采队
施工负责人：
技术主管：
编制人：
编制时间：年月日
《专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工
安全技术措施》审批单位及人员签字
总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
生产部：年月日
通风部：年月日
机电部：年月日
地测部：年月日
防冲部：年月日
调度室：年月日安全部：年月日《专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施》会审记录单
会审时间： 年月日 会审地点： 编制人 会审参加人员： 总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 安全部 调度室 生产部 机电部 通风部 地测部 防冲部 技术主管 存在问题： 专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工
安全技术措施
一、工程概况
根据矿业公司工作安排，计划在专用安全辅助运输巷开展定向远距离区域瓦斯预抽工作，超前治理401105、401106、401107、401108工作面四个区段瓦斯，该项工程由抽采队负责。为保证该项工作顺利开展和施工期间的安全，特编制本安全技术措施。
（一）工程名称：专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工。
（二）施工地点：专用安全辅助运输巷。
（三）施工时间：2021年9月25日至施工结束（具体时间根据实际确定）。
（四）施工组织机构：
施工负责人：韩伟
施工现场安全负责人：当班跟班队干
施工班组：生产班、机电检修班、综合班
二、施工方案
（一）施工场地要求
1.定向钻孔设备及钻孔均布置在安全辅助运输巷钻场内。
2.钻场位置应处于运输、通风、排水有利地点，钻场选择煤岩体完整的部位，侧帮和顶板采用锚喷支护，确保作业安全。
3.钻场沿开孔方向深度5m、宽度10m、高度3.5m。
4.钻场底部应该与巷道底部齐平或略高于巷道底部，以利于排水自流，钻场底板进行硬化加固（水泥硬化≥300mm）。
5.钻场侧帮和顶板采用锚喷支护，并在钻场中部顶板打两根锚索用于组装维修钻机，钻机前后底板与煤壁交界处各打不少于3根锚杆，单根锚杆抗拉强度≥10t，用于稳固钻机。
6.动力电压1140V（660V），随钻测量系统工作电压127V，总功率满足不小于270kW，钻场供、排水能力满足不小于25m3/h，要求供水为清水。
7.在施工地点附近施工沉淀池，并在沉淀池上方顶板打不少于1根锚索用于安装排水泵。
（二）施工方式
1.主要设备、仪器和钻具说明
根据钻探工艺、钻孔结构参数和钻探工作量，本工程施工用主要设备为西安研究院研制生产的ZDY15000LD型煤矿用履带式全液压坑道井下定向钻机、BLY500/10型泥浆泵和YHD3-1500型泥浆脉冲随钻测量装置等，该钻机是一种大扭矩（最大额定转矩15000N.m）、低转数（额定转速40r/min~135r/min）、适用于钻进大直径近水平长钻孔及1800m以上超长钻孔的履带自行式全液压动力头式坑道钻机，钻机集主机、泵站、操作台、防爆计算机、流量计、急停开关等于一体，适用螺杆马达定向钻进和孔口回转钻进等多种施工工艺。主要设备和配套机具见表1。
表1主要设备机具和仪器一览表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 履带式全液压钻机 ZDY15000LD 台 1 2 煤矿坑道钻机配套用履带式泥浆泵车 BLY500/10 台 1 3 胎体式复合片钻头 FTP120四翼平底定向钻头（27/8公扣） 只 20 4 加强型螺旋扩孔钻头 FGK120/153G（螺旋导向型，带导向头，89母扣） 只 20 5 加强型螺旋扩孔钻头 FGK193/153G（螺旋导向型，带导向头，φ89母扣） 只 20 6 加强型复合片扩孔钻头 FGK193/300G 只 20 7 螺旋扩孔PDC钻头 φ450/300（89高韧性外平钻杆母扣） 只 5 8 φ89高韧性外平钻杆 φ89×3000-R 根 850 9 水便 φ89 只 20 10 钻杆接头 φ89高韧性钻杆接φ89 只 20 11 螺杆马达 CCTEGxian89-5 台 4 12 矿用隔爆兼本安型泥浆脉冲随钻测量系统 YHD3-1500(A)(Φ89) 套 2 13 孔口装置 KF6000.4 台 1 14 水箱 2.5－3立方米 件 1 15 φ89打捞公锥（φ89钻杆用） GZ50×86 只 3 16 φ89母锥（φ89钻杆；φ89通缆钻杆用） MZ79×96 只 3 17 打捞工具接头 φ89高韧性外平钻杆接公锥（GZ50×86）或母锥（MZ79×96）或60锁 只 6 18 钻杆接头 φ89高韧性钻杆接φ2-7/8REG（母） 只 10 19 密封胶 乐泰263系列50ml 瓶 5 20 防爆铜锤 8磅 个 2 21 金刚石自由钳 Φ89 把 2 22 管钳 24寸 把 2 23 管钳 36寸 把 2 24 BLY390/460泥浆泵出水管（高压胶管总成） A32‖10000mm 根 4 25 直通过版接头（泥浆泵出水管连接） M45-M45平扣 件 4 26 Ф89-42高韧性大通径螺旋整体式螺旋过滤钻杆 1.5米 根 4 27 Ф89高韧性外平钻杆接Ф89-42高韧性大通径宽翼片螺旋整体式 过滤钻杆上变径 只 4 28 Ф89-42高韧性大通径宽翼片螺旋整体式接YHD-1500TФ无磁外管 过滤钻杆下变径 只 4
2.钻孔布置及结构参数
（1）钻孔布置
专用安全辅助运输巷共设计14个钻场，现已施工2个，710m处钻场设计施工2个主孔，4个分支孔。其余每个钻场设计3个主孔、6个分支孔，设计孔径Φ120mm，设计孔深750m，主孔间距45m，分支孔间距15m，钻孔剖面位于4煤煤层中部，南北平面覆盖401盘区（401105、401106、401107、401108工作面四个区段），东西平面覆盖401盘区辅运巷向西350m—403盘区一回风向东350m范围，共设计瓦斯区域预抽钻孔123个，进尺88560m。
表2专用安全辅助运输巷定向钻孔工程量明细表
钻孔类型 钻场数量（个） 钻孔数量（个） 钻孔工程量（m） 备注 本煤层定向钻孔 14 123 88560 41个主孔，82个分支孔
（2）钻孔结构
定向钻孔为两级孔身结构，一级孔身结构主要目的为下孔口管、固孔、安装孔口三通防喷装置。二级孔身结构为定向孔段，目的是通过钻杆弯曲造斜使钻孔沿着设定轨迹到达目标层位，达到抽采瓦斯的目的。
表3钻孔孔身结构一览表
钻孔类型 套管级配 孔径×深度 套管尺寸 备注 本煤层
定向钻孔 一级套管 Φ300mm×20m Φ225mm 封孔剂固管，封孔后确保封孔段不漏气，可根据实钻情况调整套管下深，不低于20m 定向孔段 Φ120mm 裸眼 根据设计深度确定钻孔长度
（3）本煤层定向钻孔孔身结构施工钻具组合依次为：
煤层开孔：Φ120mmPDC钻头+Φ89mm回转钻杆串；
一次扩孔：Φ120mm/Φ193mmPDC钻头+Φ89mm回转钻杆串；
二次扩孔：Φ193mm/Φ300mmPDC钻头+Φ89mm回转钻杆串。
二级孔身结构施工用钻具组合为：
定向孔段：Φ120mmPDC钻头+Φ89mm螺杆马达+Φ89mm下无磁钻杆+随钻测量仪器+Φ89mm上无磁钻杆+Φ89mm通缆钻杆串。
3.钻孔施工技术要求
（1）开孔孔位偏差
孔位偏差：±0.5m，倾角偏差：±2°，方位偏差：±2°。
（2）靶区偏差
钻孔深度750m，纵偏移＜3m，横偏移＜4m。
（3）钻进参数要求
本次定向钻孔采用定向钻进和复合钻进交替使用，具体钻进参数见表4。
表4钻进参数表
开钻次序 孔径
/mm 钻压
/kN 转速
/（r/min） 泵排量
/（L/min） 备注 一开开孔 Φ120 10~20 45~65 195 回转钻进 一次扩孔 Φ193 10~35 45~65 230 回转钻进 二次扩孔 Φ300 25~55 45~65 260 回转钻进 二开定向 Φ120 10~30 45~65 190~450 定向/复合钻进 （4）孔口管
本煤层定向钻孔：封孔管用Ф225mm×13mm×4000mm（外径×壁厚×长度）PE管接法兰盘加工而成，封孔管长度不低于20m。
（5）孔口装置
正式施工前，安装孔口法兰和防喷装置，为后期抽采接管路提供有效装置。
（6）孔口管封固标准
采用“两堵一注”的方式固孔，候凝16h时后，观察孔壁和孔口管附近，若无漏气则说明固孔合格。
4.钻探方法和工艺流程
定向钻进技术是采用专用工具使钻孔轨迹按设计要求延伸至预定目标的一种钻探方法，即有目的地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯。定向钻进工艺流程示意如图1所示。
图1定向钻进工艺流程示意图
本工程采用螺杆马达定向钻进结合复合钻进两种工艺方法，清水排渣钻进工艺成孔。
钻具转子带动钻头回转破碎煤体钻进，实时调整螺杆钻具工具面向角，实现钻孔轨迹拐弯定向的目的。正常定向钻进时，原则上每3m或6m对钻孔进行一次参数测定，根据测定的参数和已掌握的现场实际地质情况，及时调整轨迹，钻孔按照设计目的和要求钻进。
（1）主孔成孔工艺
①滑动定向钻进工艺：钻进过程中保持钻杆柱不回转、滑动给进，单纯依靠孔底单弯螺杆马达驱动钻头回转碎岩钻进，实现“滑动造斜”，每间隔3m或6m调整1次螺杆马达的指向（即工具面向角），在水平面和垂直剖面内控制实钻轨迹围绕设计轨迹延伸。
②复合钻进工艺：综合“滑动造斜”与“回转稳斜”2种定向模式，“回转稳斜”定向钻进过程中钻机动力头回转与孔底螺杆马达同时回转，2种碎岩动力的复合作用共同驱动钻头回转切削碎煤体，在水平面和垂直剖面内控制实钻轨迹围绕设计轨迹延伸。
③严格控制钻孔平面轨迹和剖面层位，选择合适位置预留分支点，可保证钻孔一直在目的层中延伸，达到瓦斯抽采效果。
④根据地层起伏变化及时调整钻孔轨迹，可精确探查地层变化和构造情况，为后续施工钻孔的精确设计提供依据，避免盲目钻进，实现长距离钻孔钻进。
（2）分支孔成孔工艺
根据施钻地层状况、设计要求和目的等不同，施工顺序可分为“前进式”和“后退式”2种方式，从主孔中定向开分支孔，开分支操作采用低速磨削分支法和高速反复磨削法2种方式。采用螺杆钻具进行悬空侧钻开分支孔施工。分支孔施工工艺流程如图2所示。
图2分支孔施工工艺流程图
5.钻孔施工计划
计划先施工3#钻场（巷道里程710m处）的区域预抽钻孔，该钻场规格为（5m长×5m宽×3.5m高），计划施工2个主孔，4个分支孔，主孔间距45m，分支孔与主孔间距为15m。
图3专用安全辅助运输巷定向长距离区域预抽钻孔平面图
图4专用安全辅助运输巷定向长距离区域预抽钻孔剖面图
图5专用安全辅助运输3#钻场定向长距离区域预抽钻孔平面图（三）施工流程
该工程需要经过敲帮问顶、确定钻孔倾角和方位（设备安装调试、确定工具面向角、开孔、孔口管安装及孔口装置安装调试）、主钻孔施工（定向钻进和测量）、分支钻孔施工（退钻至分支点、确定方位、倾角、调整工具面向角）、起钻终孔、现场清理6个流程。
（四）施工程序
1.敲帮问顶：作业人员进入现场后，首先由班组长检查作业地点环境，对施工地点进行敲帮问顶，清除活矸活石，确保无安全隐患。
2.确定钻孔倾角和方位：通过专用测量工具测定钻孔倾角、方位角、工具面向角，开孔、安装孔口管、调试好相关设备，做好主孔施工的准备工作。
3.主钻孔施工：逐根接续钻杆，正常定向钻进，依靠钻机动力头或孔底螺杆马达回转，钻具转子带动钻头回转破碎煤体钻进，每3m或6m对钻孔进行一次参数测定，实时调整螺杆钻具工具面向角，严格控制钻孔平面轨迹和剖面层位，确保钻孔按照设计目的和要求钻进；选择合适位置，按设计要求预留分支点。
4.分支钻孔施工：退钻至预留分支点，采用低速磨削分支法、高速反复磨削法2种方式，利用螺杆钻具进行悬空侧钻开分支孔。实时调整螺杆钻具工具面向角，严格控制钻孔平面轨迹和剖面层位，确保钻孔按照设计目的和要求钻进，完成分支钻孔施工。
5.起钻终孔：起钻前，彻底冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，逐节卸取钻杆，边起钻杆边用水冲。
6.现场清理：工作结束后清理杂物、回收工具。
图6定向钻孔施工流程图
（五）施工组织
1.由跟班队干带领人员进行作业。
2.对手交接班，交接班时上一班组须向下一班组人员说明当班安装存在问题、工作进度及工器具使用情况，是否需携带新的工器具。
（六）作业标准
1.机长必须严格按照定向钻机操作规范检查、操作、维护保养设备，严禁野蛮操作损坏设备。
2.开孔孔位偏差
孔位偏差：±0.5m，倾角偏差：±2°，方位偏差：±2°。
3.靶区偏差
钻孔深度750m，纵偏移＜3m，横偏移＜4m。
4.严禁反转钻头、钻杆，杜绝孔内事故。
三、安全风险辨识评估及管控
本作业涉及的危险源有8项，分别是顶板活矸活石、钻机作业、高空作业、瓦斯、重物起吊、电气作业、冲击地压、职业危害。具体见附表1。
四、安全技术措施
（一）施工前准备安全技术措施
1.施工人员施工前必须认真学习本安全技术措施。
2.施工前，作业人员必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗。
3.上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
4.施工前，需准备齐全工器具，并检查确认所用工器具完好。
5.钻孔施工前应调整好摄像头，保证钻孔施工期间开钻、钻进、起钻、封孔全过程视频监控。做好钻孔一孔一视频,一孔一电子台帐。钻孔施工期间机长负责检查监控设备完好情况，非检修时间段原则上临时停、送电时间不得超过30min，供电故障时要及时处理并汇报通风调度及值班室，确保钻孔视频监控资料齐全。
6.开机前应检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好紧固，油质有无变质，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患。试运转期间要检查油管接头是否漏油，钻头、钻杆有无磨损等设备完好情况，并清点现场钻杆数量。
7.为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须保证良好的通风，要求当班机长必须携带便携式甲烷检测报警仪，施工过程中在距施工钻孔下风侧斜上方0.2m处悬挂便携式甲烷检测报警仪。
8.施工前，必须将施工地点周围杂物清理干净，确保通信畅通，保证工作场所通道畅通，以便出现紧急事故时及时汇报和人员撤退。
9.打钻前，提前挖设水沟、泵坑，并保证水泵排水正常。
10.打钻时应使用边抽边打装置，防止瓦斯异常涌出造成超限。
（二）操作人员基本要求
1.钻机操作工必须经过专门培训,持证上岗。
2.钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理,能熟练准确的操作钻机,能进行一般性的维护保养和故障处理。
3.钻机操作一般为3-4人配合工作，1人操作钻机，2-3人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。
4.钻机操作工应掌握钻孔施工和封孔方式。
5.钻机操作工应严格按照《ZDY15000LD钻机使用说明书》进行操作。
（三）施工安全技术措施
1.敲帮问顶
到达施工地点后，检查顶帮支护完好情况，首先由当班班长或有经验的老工人站在安全位置用撬棍、钢钎或镐等敲击帮顶，根据发出的声响发现有活矸危岩后，应站在侧后方安全的地方将其撬下，确定无活矸浮石后方可进行作业。现场施工过程中，由当班班长看护顶板情况，当发现有活矸掉落迹象时，必须立即停止作业，及时处理后，经确认安全方可恢复作业。
2.移、稳钻、调试设备
（1）行走操作
①钻机行走前必须断开静压水管路，收起上下支撑油缸，清理巷道杂物，将电缆从电缆钩上取下并留适当余量，保证行走安全。安排专人设置警戒，严禁无关人员进入作业现场，工作人员必须在钻机后方。
②操作行走时，司机在钻机后方，先将液压行走啮合阀操作手把上抬。
③左右履带操作手把同时上抬时，钻机向前运行；向下压时，钻机后退；转弯时，两个手把要同时向相反的方向拉动，转弯时力度不宜过猛。
④操作钻机上坡和下坡时，操作人员都必须站在钻机上方；防止因坡度过大或地面浮煤导致钻机向下滑动，引发伤人事故。
⑤钻机行走时，必须缓慢行走，并安排专人拖拉电缆，与钻机保持3米的安全距离，拖拉电缆与钻机行进速度保持一致，防止拉坏电缆。
⑥结束行走时，松开左右履带操作手把，同时松开液压行走啮合阀操作手把。
（2）移设备前必须先做好周围及所经巷道的安全隐患排查工作，移设备过程中必须有机长或专人负责统一指挥，有专人检查并防护电缆。
（3）移设备过程中必须有专职电工负责随机电缆的吊挂，移动开关必须抬起，严禁拉住电缆拖动开关。开关移到位后必须上架、打接地，电缆必须吊挂平直。
（4）移设备时，可将钻杆整齐码放到钻机上，并固定牢靠，利用钻机托运钻杆。
（5）在斜巷设备移动时，除自行设备操作人员外严禁其余人员在下坡方向20m内停留，自行设备行走速度不得高于0.3m/s。
（6）稳钻前必须彻底清理稳钻位置的浮渣，使钻机处于实底上，在确认钻机周围无片帮、空顶等安全隐患情况下方可进行稳钻工作。
（7）由3人配合利用钻机自带支撑配合加长杆等稳固钻机（其他无关人员离开3m以上），并确保稳固牢靠。每班必须对钻机稳固情况进行认真检查，确保支撑与煤壁、顶板、底板接触稳实牢靠，吃力均匀，无晃动。除假顶、高冒点、风筒位置及隔爆水棚影响处，其他位置支撑应按规定打设到位。
（8）检查供水管路连接可靠，机箱、油管无漏油，供水、钻机冷却水等供排水通畅。
（9）调试钻机：
①启动钻机扳动启动手把，以排除液压系统内的空气。
②调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵敏可靠。
③检查仪表并确认仪表指示正常。
④钻机空载运转3-5min后，确认运转正常，方可街上钻杆、钻头、钻进作业。
3.开孔、下套管、封孔安全技术措施
（1）钻孔开孔应选择在完整煤层，顶、帮支护完好的地点，使用清水排渣钻进。
（2）钻孔封孔采用“两堵一注”方式，使用Φ225mmPE管进行封孔，环空中间填充封孔剂。提前准备好封孔才料和封孔设备，法兰盘距孔口不小于0.1m，套管孔口处0.5m和距孔底套管0.5m处分别用编织袋缠绕后加聚氨酯下入孔内，并预留注浆管；待套管外部与底部聚氨酯凝固后，孔口装设变头连接注浆管，使用封孔泵对钻孔进行注浆，注浆至孔口返浆后，适当进行带压注浆。
（3）下套管、注浆期间，注意做好瓦斯管控及封孔泵各高压连接处二次保护工作。
4.旋转钻进操作
（1）从后夹持器后端插入一根钻杆，穿过后夹持器，使钻杆进入前夹持器，在夹持器前方人工拧紧专用扩孔钻头。
（2）打开操作台上的辅助钻进阀控制阀。将流量表三通球阀打到送水位置，打开流量表隔离阀，手动调节水流量大小至200L/min,拉下水泵控制阀，使水泵运行。
（3）将前夹持器操作手把前推至打开状态，后夹持器操作手把后拉至夹紧状态。后拉旋转制动阀手把，打开旋转制动阀。
（4）将旋转手把向前缓慢推动，后夹持器开始旋转，用旋转制动阀下面的微调控制器调节到合适的旋转速度并锁定。打开慢速给进阀，调节到适当压力，开始匀速钻进。
（5）当钻杆尾部接近后夹持器主轴后端时，关闭慢速推进阀，停止给进。
（6）将旋转手把拉到中位，后夹持器停止旋转，前推旋转制动阀操作手把，关闭旋转制动。后拉前夹持器操作手把至夹紧状态，并将后夹持器操作手把前推至打开状态。
（7）将水泵控制阀操作手把前推，关闭水泵。同时关闭流量表隔离阀，停止供水。并将流量表三通球阀打到排水泄压位置，使钻杆内的高压回水排出。当流量表归零后人工将水便卸下，加装钻杆，对准丝扣紧至最后三扣。
（8）后拉“前进后退”手把，使后夹持器后退至超过丝扣连接点位置，将后夹持器操作手把后拉至夹紧状态。
（9）将“拆装钻杆”手把打到装钻杆位置，同时后拉旋转制动阀操作手把，打开旋转制动，再将旋转手把向前慢速推起，使后夹持器慢速旋转将钻杆紧固到规定程度。
（10）将旋转手把拉至中位，使后夹持器停止旋转，并将“拆装钻杆”手把拉到中位，同时前推旋转制动阀操作手把，关闭旋转制动。
（11）人工将水便紧固到规定位置，确保所有的辅助工和其他人员离开设备后，重新开始钻进。
（12）重复以上步骤直至达到开孔设计要求。
5.钻孔施工安全技术措施
（1）每班开工前，施工负责人必须先检查施工地点顶板、巷帮支护及通风等安全情况并进行安全确认，清除钻孔施工点的杂物，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。
（2）钻机操作严格按照《ZDY15000LD钻机使用说明书》进行操作。
（3）工器具使用前，要严格检查，手动葫芦、登高平台、梯子、铜锤、牙钳、皮带过桥等必须符合要求，发现不合格（松动、开焊等）或磨损严重的立即更换，严禁使用。
（4）施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，施工过程中，将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻孔下风侧0.2m处，当瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，关闭电源，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
（5）设备出现超温、声音异常或孔内异常等现象，应立即停机处理。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、泥浆泵车电机防护罩上等。
（6）加卸宽螺旋钻杆时，因钻杆螺旋面棱锐利似刀状存在割伤隐患，所以加卸宽叶螺旋钻杆时，加卸钻杆人员需带皮手套，在加卸钻杆过程中，严禁钻机旋转工作，抱紧装置操作手柄必须打至抱紧位置，人工加卸宽叶螺旋钻具。
（7）由于钻机所配钻杆重量较大，人工加卸困难，可利用钻机进行加卸钻杆操作，卸钻杆时，先利用钻机动力头松扣，然后利用动力头将钻杆带出，加卸人员站在钻杆侧方人工将钻杆卸下，在进行后续卸扣操作。
（8）如需敲砸钻杆，必须使用铜锤敲砸，不准用管钳等铁器，铜锤使用前要认真检查锤柄、锤头完好情况以及两者连接情况，存在安全隐患的严禁使用，必须先进行整改。使用铜锤时，手握部位要合理，防止挤伤、垫伤事故，锤头运行范围内严禁有人员停留，防止锤头飞出。
（9）钻孔施工时，施工人员必须注意孔口返渣和压力表的变化情况，及时调整钻压和钻速，如出现排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、卡钻等异常情况时立即停钻，来回撤送钻杆，严禁强行钻进，待到孔口返风（水）正常后方可进行正常钻进，以防发生孔内事故。
（10）登高作业时，必须使用专用平台或梯子。人员登梯子时，梯子上方支撑点和落脚点必须稳固，要有专人扶梯子。平台破损或结构不稳的严禁使用，人员登高超过1.8m时，必须佩戴保险绳，保险绳生根点可靠，高挂低用。
（11）钻孔施工过程中，若发现钻孔中瓦斯压力、水压、水量突然增大和顶钻等征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即进行排水作业，应立即向区队值班室及通风部汇报。施工人员现场交接班时，必须将孔内情况、设备运行情况和现场安全状况向下一班交接清楚，杜绝因脱岗及提前离岗造成埋钻等孔内事故。
（12）钻进过程注意事项：
①发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得关水，要继续派人监视出水情况，并迅速向有关部门汇报，确认压力正常后方可恢复施工。
②钻进过程中，出现剧烈煤炮、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩渣。
③钻进过程中，在施工地点下风侧5m范围内安设甲烷传感器（距顶≤300mm，距帮≥200mm），并保证当甲烷浓度达到0.8%时自动切断钻机电源。采取措施后瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可继续施工。钻孔施工作业场所必须要有良好的通风；并且要求机长必须携带便携式甲烷检测报警仪；施工过程中在距施工钻孔下风侧斜上方0.2m处悬挂便携式甲烷检测报警仪。
④钻进过程中若出现瓦斯急剧增大，顶钻等现象时，立即向区队及通风调度汇报，并采取措施进行处理。
⑤在钻机运转的过程中所有人员禁止接触钻机运转部位，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上。
6.加钻杆操作
（1）把水泵阀复位，使水泵停止供水。
（2）旋转水旁通阀，使钻杆内水全部外泄。
（3）将前夹持器手把复位，使前夹持器夹紧钻杆。
（4）人工卸下水便。
（5）加钻杆，并人工旋紧。
（6）打开后夹持器。
（7）操作快速推进阀把手，将后夹持器向后拉至离极限位不小于10cm处。
（8）将后夹持器复位，使后夹持器夹紧钻杆。
（9）将拆接钻杆阀打至接钻杆位置。
（10）打开旋转制动阀。
（11）操作旋转阀手把，顺时针旋转，加力扭紧钻杆。
（12）关闭拆接钻杆阀和旋转制动阀。
（13）接水便，并人工拧紧。
（14）把水旁通阀复位。加接钻杆结束。
7.DCS—MECCA测量系统校正弯头操作和开新孔操作
（1）将孔底马达放入孔内并连接MECCA测量钻杆。
（2）接通DCS计算机电源，启动DCS计算机。待显示正常后，使用下一步键，选择桌面上的DCS程序，按回车键进入。
（3）退回孔底马达使马达弯头方向标记露出孔外并将弯头方向调整为正上，即12点方向。
（4）使用箭头导航键在调出的DCS程序菜单栏上选择“文件”，在文件的下拉菜单中选择“新孔”，在桌面上显示的对话框中选择“确定”，开始新孔功能。
（5）按照对话框要求，输入磁偏角值、以及实际弯头方向值；连接数据线，然后选择“复位”，校正弯头结束。
（6）将孔底马达、MECCA测量钻杆送入孔内，连接数据线，进行读数（所读数据为孔口实际方位角和实际开孔倾角）。
（7）进行第一次测量读数，DCS系统会自动记录实际孔口方位角、倾角，使用下一步键选择“设计钻孔方位（目标方位角）”，并输入钻孔设计的目标方位角，第一次测量间距输入为0.0m，选择“确定”按下回车键，开孔结束。
8.开分支操作
（1）从钻进数据中选择适当的分支点，要求至少有0.5°的爬升。
（2）记录监视仪上欲开分支点的孔深和左侧的测量编号，计算出需退出的钻杆数量，并退钻杆。
（3）退出钻杆后进行检查测量，并与监视仪上对应测量点的方位角和倾角对比，以确保分支点正确。
（4）再退出一根钻杆使钻头到达测量点。
（5）进行检查测量并将弯头方向调整到5～7点钟（150°～210°）。这取决于要求倾角下降的快慢，以及开分支后钻孔的水平走向。
（6）启动水泵并洗孔，调整微调给进速度，使钻头缓慢切入岩体。观察水压表读数，当水压开始慢慢上升时说明钻头已经逐渐钻入分支（需要打2～3根钻杆才能完全进入分支）。逐渐加快给进速度，如果水压表读数上升说明钻头已钻入岩体，注意观察钻孔排水、排渣，确认开分支成功。
（7）开分支钻进3m后是分支点的测量位置，进行检查测量并与原测量点进行对比，倾角应该有所下降。
（8）根据倾角下降的快慢，进行弯头方向调整。
（9）钻进第二根钻杆并进行检查测量，与以前值进行对比，进一步确认是否进入分支。
（10）按照需要调整弯头方向，钻入第三根钻杆。此根钻杆进入后是分支孔的第一个测量点。
（11）DCS—MECCA测量系统计算机上的分支操作：
①在DCS计算机上选择分支的测量号。
②通过编辑菜单或通过设定分支命令执行设定分支功能。
③根据计算机屏幕显示的对话框确定分支点。
④选择对话框上的“确定”，按回车键设定分支功能。
⑤进行测量，这是分支后的第一个测量点。
⑥开始正常钻进。
9.撤钻杆操作
洗孔完毕后，水泵阀复位，水泵停止供水。
旋转水旁通阀，使钻杆内水全部外泄。
人工拆下。
松开前夹持器。
慢速推进阀打到后退位置，使后夹持器夹住钻杆并后退至离极限位不小于10cm处。
前夹持器复位夹紧钻杆。
松开后夹持器。
操作快速推进阀前移后夹持器。
后夹持器复位夹紧钻杆。
重复（4）至（9）步骤向外拔出一根钻杆，同时注意使钻杆接头处于推进油缸中部（使后夹持器能够前移跨过接头，便于人工卸下钻杆）；并使接头处于后夹持器前100mm左右。
前、后夹持器同时夹紧钻杆。
打开旋转制动阀。
操作旋转阀手把，逆时针旋转，松开钻杆（只可松开一扣）。
打开后夹持器。
操作快速推进阀，前移后夹持器，跨过钻杆接头处。
人工卸下钻杆，放到指定位置，一根钻杆拆卸完毕。
重复上述步骤进行退钻。
（1）每班结束工作后清理杂物、回收工具、清扫钻机及设备各部位。
（2）记录当班班次、钻场号、钻孔号、当班煤岩性、当班进尺、钻孔实际方位角、倾角等参数，建立钻孔施工记录台账，情况异常时及时处理，保证钻孔施工质量，安全等。
（3）当班煤泥应及时用车运走，未能及时清理时，需堆放整齐，避免煤堆散开影响行人及行车，煤堆要定期浇水浇透一次，防止自燃发火。
11.防止抱钻安全技术措施
加大对职工的培训力度，确保每一位职工熟悉该钻机各组成部件及原理，并能够熟练操作。
钻机司机给进速度，杜绝盲目钻进导致抱钻。
钻机施工过程中一旦发现给进压力增加，立即停止作业。
本班施工完毕后要及时清理煤渣并装袋，避免煤渣在巷道堆放。
当孔内情况异常、发生塌孔、卡钻时不要盲目洗孔，需适量添加打钻液，减少钻进水量，防止孔壁在高压水的冲击下造成二次塌孔，必要时可进行旋转洗孔，但必须确保孔内扭矩正常，防止发生钻杆倒转情况。
（1）防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆等。
（3）机电设备外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
（4）所有机电设备及电缆的负荷不应超过额定值。
（5）电缆选用、敷设、连接等应符合《煤矿安全规程》中第四百六十八条～四百七十二条的要求。
（6）机电设备的检查、维护和调整，必须由机电检修工进行。
（7）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，禁止出现任何失爆现象。
（8）机电设备在开机前必须检查其易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期
间油管是否漏油；钻头、钻杆有无磨损等影响施工现象，若出现异常现象必须经过处理后方可正常施工。
（9）电气设备停送电必须严格执行停送电工作票制度。
2.防冲管理
（1）所有进入施工地点作业人员必须做好个体防护，穿戴防冲服、佩戴防冲帽。
（2）施工前必须敲帮问顶，严禁在顶板不完好地方作业，有隐患必须处理后方可施工。
（3）物料严格按照防冲相关规定执行限位管理，小件工具、物品装箱管理，大件物料必须用不小于Φ12.5mm的钢丝绳生根固定牢靠至专用锚杆上，且不少于两道，物料码放高度不得超过0.8m。
（4）施工期间，必须派专人时刻注意围岩动态变化情况，发现有较大煤炮或震动、煤矸掉落、压力突显、下沉量急剧加大等冲击地压危险征兆时，必须立即停止施工，及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向矿调度室、防冲部汇报。
3.劳动防护及职业卫生
（1）作业人员必须按照规定正确携带劳动防护用品，包括矿灯、防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡等，并检查劳动防护用品，保证合格方可入井。
（2）作业人员严禁携带违禁物品入井。
4.瓦斯管理
（1）施工地点应保持良好的通风。
（2）应按规定正确使用边抽边打装置，防止瓦斯异常涌出。
（3）钻进过程中，在施工地点下风侧5m范围内安设甲烷传感器（距顶≤300mm，距帮≥200mm），并保证当甲烷浓度达到0.8%时自动切断钻机电源。要求机长必须携带便携式甲烷检测报警仪，施工过程中在距施工钻孔下风侧斜上方0.2m处悬挂便携式甲烷检测报警仪。
（4）瓦斯浓度超过0.8%时，必须及时妥善处理，待瓦斯浓度稳定在0.8%以下时方可恢复施工。
5.重物起吊安全技术措施
（1）根据《手拉葫芦安全规则》规定，起吊重物不得大于手拉葫芦额定载重量。手拉葫芦吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置，吊钩有裂纹、磨损时必须更换。利用卸卡挂手拉葫芦时，不得横向受力。严禁斜吊，悬挂手拉葫芦的吊点必须牢固、稳定。严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。不允许抛掷手拉葫芦，更换零部件必须达到原设计要求。手拉葫芦各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转正常。起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转，吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。
（2）起吊操作时应首先试吊，当重物离地后，如手拉葫芦运转正常，制动可靠，方可继续起吊。
（3）作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。起吊过程中，严禁任何人不得在重物下行走或停留。不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等。上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。
6.高空作业安全技术措施
（1）人员施工时站位高度超过2m即为高空作业。
（2）高空作业时，必须使用可靠的工作平台或梯子，平台、梯子必须稳固可靠，不得随意晃动，梯子要有专人扶梯。
（3）高空作业人员作业期间，必须正确使用安全带，高挂抵用，长度适中，防止人员坠落受伤。
（4）高空作业期间，作业人员的工具必须固定牢靠或装袋，防止工具坠落伤人；作业平台下方严禁人员通过或逗留。
（五）避灾路线
（1）施工地点发生火、瓦斯、煤尘、冲击地压、顶板事故时，避灾路线如下：
专用安全辅助运输巷施工地点→专用安全辅助运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅运大巷→副井→地面。
（2）施工地点发生水灾时，避灾路线如下：
专用安全辅助运输巷施工地点→专用安全辅助运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅运大巷→副井→地面。
（六）其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
附表1：安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险8项，其中重大风险0项，较大风险1项，一般风险0项，低风险7项。 序号 危险源 风险描述 风险类型 可能程度L 频繁程度E 严重程度C 风险值D 风险等级 管理措施 技术措施 管控层级 1 顶板活矸活石 坠物伤人，冒顶、片帮 物体打击 1 3 7 21 低 1.作业前由班组长检查作业现场环境，进行敲帮问顶。 1.使用不小于3m长撬杠对顶板进行敲帮问顶检查。2.人员站在侧方，防止活矸掉落砸伤人员。3.活矸活石清理下来后及时补网片支护。 岗位 2 钻机作业 接卸钻杆时被设备碰伤、夹伤；接高压水管时，软管未抓紧或软管口对准人员伤人。 机械伤害 1 6 7 42 低 1.严禁手、脚接触钻机转动部位； 1.接卸钻杆人员严禁戴布手套作业；2.人员配合相互沟通到位。 岗位 3 高空作业 高处作业未系安全带，作业平台不稳固或者人员在梯子上作业时无专人扶梯子，平台不牢固 高处坠落 1 3 7 21 低 1.作业使用人字梯或作业平台，人字梯或平台必须搭设牢靠。
2.工器具必须装入工具包内或固定牢靠。 1.作业人员在高处作业必须系安全带，高挂低用，长度适中；人员在梯子上作业时安排专人扶梯子。
2.作业平台上有人作业时严禁人员在下方通行或者作业。 4 瓦斯 钻孔瓦斯异常涌出且管理不到位造成瓦斯超限。 瓦斯爆炸 1 6 40 240 较大 保证施工地点通风良好。 1按规定使用边抽边打装置。2.施工地点下风侧5m范围内安设甲烷传感器（距顶≤300mm，距帮≥200mm），并保证当甲烷浓度达到0.8%时自动切断钻机电源。3.机长必须携带便携式甲烷检测报警仪。钻孔下风侧斜上方0.2m处悬挂便携式甲烷检测报警仪，当甲烷浓度大于0.8%时立即停止作业。 岗位 5 重物起吊 不按规定起吊重物造成挤伤人员。 物体打击 1 6 7 42 低 1.专人检查起吊工具完好情况，确保工器具完好。2.专人检查起吊件各部位连接部位，确保连接牢靠。3.必须试起吊，确认无异常后方可正常起吊。 1.必须试起吊，确认无异常后方可正常起吊。2.专人检查起吊工具完好情况，起吊件各部位连接部位，确保连接牢靠。 岗位 6 电气作业 带电搬迁、检修电气设备，不规范停送电等。 触电伤人 1 3 7 21 低 1.严格按停送电管理制度停送电作业。2.严禁带电检修、搬迁电气设备。 1.严格按停送电管理制度停电、放电、验电、挂牌管理，专人看护上级馈电，谁停电谁送电。
2.严禁带电检修、搬迁电气设备。 岗位 7 冲击地压 冲击地压导致设备移位、掉矸伤人。 冲击地压 1 6 7 42 低 防冲服、防冲帽穿戴齐全完好。 1.巷道内存放物料码放高度不高于0.8m，使用直径不小于9.3mm的钢丝绳对物料进行捆绑且不少于两道。2.小件物品必须装箱管理，箱子和框子必须在帮部防冲生根。 岗位 8 职业危害 吸入粉尘造成尘肺病 职业病 1 3 7 21 低 作业现场及时洒水降尘。 1.作业人员必须佩戴防尘口罩。2.巷道内的减降尘措施必须使用。 岗位
附图1：避灾路线示意图
陕西彬长孟村矿业有限公司专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施
陕西彬长孟村矿业有限公司专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施
陕西彬长孟村矿业有限公司专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施
陕西彬长孟村矿业有限公司专用安全辅助运输巷定向远距离区域瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施
陕西彬长孟村矿业有限公司专用安全辅助运输巷区域预抽管路安装施工安全技术措施
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