中央二号回风大巷层位调整底角爆破卸压
施工安全技术措施
一.概况
根据矿业公司安排，中央二号回风大巷层位调整掘进期间底板采用爆破卸压，为保证施工期间的安全及工程质量，特编制本安全技术措施。
（一）工程名称：中央二号回风大巷层位调整底角爆破卸压施工。
（二）施工地点及施工时间：中央二号回风大巷层位调整煤巷段，2021年6月10日至施工结束（具体时间根据实际情况定）。
（三）施工组织机构：此项工程由防冲队、综掘三队负责组织施工。
施工负责人：葛斌
施工现场安全负责人：当班跟班队干
施工班组：生产一班、生产二班、生产三班
二.施工方案
（一）施工方式
1.施工位置
中央二号回风大巷层位调整煤巷段。
2.施工参数
在中央二号回风大巷层位调整两底角施工爆破卸压钻孔，巷道内由于皮带影响，不具备在皮带里侧底角施工时，将皮带里侧底角钻孔施工在人行侧靠皮带架的底板处。钻孔直径为φ42mm，孔深9m，钻孔倾角-45°，方位角0°/180°，孔间距4m，滞后迎头距离不超过45m，钻孔参数如表1所示，钻孔布置如图1所示。施工过程中，根据底煤实际厚度变化及井下实际情况调整爆破卸压孔深度（见岩停钻），装药量及封孔长度，钻孔深度每增加或减少2.2m，装药量增加或减少1kg，满足装药长度等于或略小于钻孔深度的一半，并保证底板卸压施工的可行性及卸压效果。
表1底板大直径卸压设计参数
施工位置 钻孔深度/m 钻孔倾角/° 孔径/mm 孔间距/m 每孔装药量/kg 封孔长度/m 巷道两底角 9 -45° 42 4 4 4.5
图1底板爆破钻孔布置
（二）施工标准及要求
1.施工机具
钻孔施工采用CMS1-1200/22（B）煤矿用深孔钻车。
2.钻孔施工时要严格按照规定的开孔位置高度.方位.角度.孔深.通水等进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数。
3.钻孔孔间距、倾角、方位角汇报防冲部后可根据现场实际情况和钻机位置进行调节。
4.打钻用水取自中央二号回风大巷层位调整供水管路。
5.电缆敷设标准
（1）敷设电缆前在巷道帮部原有电缆钩下方提前增加电缆钩。
（2）电缆敷设时将电缆敷设在挂好的电缆钩上。
（3）电缆敷设时，与信号电缆间距不小于0.1m，与高压电缆间距不小于0.3m。
（4）电缆敷设时，必须每100m张贴电缆走向牌。
6.电源选取及机电设备检修要求：
（1）钻机电源取自机电部指定的馈电开关（中央二号回风大巷层位调整移变处综掘三队馈电）。
（2）钻机接电前，提前敷设好钻机电缆，电缆敷设必须符合矿井机电管理要求。
（3）接电时，必须严格执行停送电管理制度，提前办理停电申请，由机电部协调停电时间。
（4）接线工艺严格按照矿井机电设备管理要求，做到“三无”，确保无失爆。
7.钻孔施工要求
（1）巷道内由于皮带影响，不具备在皮带里侧底角施工时，将钻孔施工在人行侧靠皮带架处。
（2）钻机安装地点应无浮煤，底板平整。
（3）钻机稳固牢靠，油箱内的油位符合要求。
（4）开孔前，必须接通钻机冷却用水。
（5）开孔时，将钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。
（6）钻机运转时，禁止用手.脚或其他物件直接接触运转部位。
（7）钻孔施工完成后，钻机停机，整理钻杆，清理钻机周围文明卫生。
（8）现场交接班，对孔内情况及工具完好情况进行详细交接，携带好自身工具及配件。升井后及时填写钻孔施工记录台账。
（9）打钻时，钻机两侧严禁站人。
（三）爆破作业
1.炸药、雷管、导爆管
爆破使用Φ32mm乳化炸药，长220mm，单根重量为0.2kg；煤矿许用毫秒延期电雷管I段，电雷管必须编号；导爆索长度不得小于5m，每根导爆索上使用胶带绑扎2个雷管，一次起爆不得超过5个孔。
2.装药结构
采用正向装药结构。
3.起爆方式
采用MFB-200型发爆器起爆。
4.放炮警戒
直线距离施工地点不低于300m，躲炮时间不得小于30min，以防意外发生。装药期间，除班组长、安检员、放炮员、装药人员，其余人员撤到警戒线以外。
5.爆破材料领取、运输、存放
爆破工必须携带公安机关发放的《爆炸物品注册人员管理卡》即IC卡，领取爆炸材料，否则炸药库管理人员有权停止发放爆炸材料，严禁携带他人IC卡领取爆炸材料。
（）电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个测试电阻值，并将脚线扭结成短路。
（）电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用防撞击的材料箱运送。
（）领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，如中途确需停留时，必须在顶板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点。
（）炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器材箱内并加锁，爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。爆破器材箱用木质材料加工。
（）掘进工作面内必须配备合格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于10m。
（1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）爆破母线应随用随挂，严禁使用固定的爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
附：正向装药结构示意图
（四）施工工序及流程
1.施工工序
（1）准备工器具→（2）稳固钻机→（3）开钻→（4）钻进→（5）起钻→（6）验孔.汇报→（7）清理煤泥→（8）移钻→（9）整理卫生.回收工具→（10）清理钻孔→（11）装药→（12）爆破。
2.作业流程
三.安全技术措施
（一）施工前准备安全技术措施
1.施工人员施工前必须认真学习本安全技术措施。
2.施工人员必须按规定正确穿戴防冲服.防冲帽.矿灯和自救器，严禁携带违禁物品。
3.施工前，必须准备齐全工器具，并检查确认所用工器具完好。
4.施工前，必须将施工地点周围杂物清理干净，保证工作场所通道畅通，以便出现紧急事故时人员及时撤退。
（二）施工安全技术措施
1.稳钻安全技术措施
（1）稳钻时，必须将钻机停在顶板支护完好的地点，钻机停放地点巷道底板必须平整。
（2）施工爆破孔时，可以不支设钻机自带的上支撑。
（3）稳固钻机要提前清理钻机下方浮煤。
2.钻进安全技术措施
（1）钻机工必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗；操作人员随身衣物应合身，衣袖.衣襟.裤脚束紧，以免缠上钻车的运动部件而对肢体造成损伤；严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）钻进前，钻机要进行试运转，检查易松动.易损坏的各零部件是否完好齐全，钻杆.钻头无磨损等影响施工现象。
（3）安装钻杆时应注意以下问题：
①钻机停止运转后方可安装钻杆，不准戴手套安装钻杆。
②先检查钻杆，所用钻杆应保证完好.不弯曲.接口未磨损等，不合格钻杆严禁使用；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落.碰倒.砸伤人员。
③安装钻杆应两人配合操作，每次只能连接一根钻杆；
④装卸钻头时，应严防夹伤硬质合金片，夹扁钻头。
⑤钻进过程中，其他无关人员要撤离至安全地点，严禁任何人员触碰正在钻进的钻杆，以防止伤人事故的发生。
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。
（5）钻进时要保证有足够的排渣时间，不准太快钻进；孔内出水量小时，应延长钻杆旋转时间，以便排出孔内煤渣。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻进施工情况，即观察钻孔的排渣.钻孔内的震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻在推进过程中的运动状况，若发现有异常声响.动力头震动声大.机架有摆动.立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）发现煤岩松动.片帮.来压或孔内压力突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向区队和有关部门报告。
（8）钻进过程中，出现响煤炮剧烈.喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时延长时间排出孔内的煤岩屑。
（9）钻进过程中若出现瓦斯急剧增大，顶钻等现象时，要及时采取措施，并汇报区队及通风调度。
（10）钻进过程中，如发现钻孔内突然严重增压.喷孔.卡钻或其他异常情况时，钻机司机应停止钻进（不得退钻），撤离至安全地点，及时汇报调度室和防冲部，待恢复正常后方可继续钻进。
（11）钻进过程中，必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置.深度等。
（12）钻进过程中要注意观察钻及的轴承部位、液压油、电动机、变速箱、轴套等有无超温、有无异常声音等异常现象，发现问题应及时停钻，查找原因并及时处理。
（13）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（14）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（15）钻孔施工期间，每台钻机同时作业人数不得超过3人，除钻机司机操作或换钻杆作业外，其余人员站位距离钻机及钻孔位置不得小于5m。
（16）钻机及配套钻具停放时，必须停放在安全地点，并将钻具码放整齐，不得妨碍其他施工单位运送材料和行人。
（17）连接水管必须用与水管相匹配的U型卡连接，严禁使用铁丝代替U型卡。
（18）清理煤泥时，将煤泥堆放在皮带人行侧，煤泥堆放应整齐，距离皮带架距离不小于300mm，皮带运转时人工将煤泥攉上皮带。
3.起钻安全技术措施
（1）起钻前，必须汇报防冲管理部。
（2）起钻时，先用钻机将钻杆松动，再由作业人员将钻杆取下，作业人员卸钻杆时严禁戴手套。
（3）起钻时，严禁使用动力头生拉硬拽钻杆，退钻杆时应旋转退出钻杆。
（4）起钻时，要详细记录钻杆数目，并做好记录。
4.防止钻孔诱发冲击伤人安全技术措施
（1）施工时，必须对现场的情况进行全面的了解，钻机尽量选在煤层完整处。
（2）钻孔施工前，先检查施工地点顶板.两帮巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可施工。
（3）钻孔施工过程中必须密切关注顶板及两帮变化情况，发现不安全因素应及时停钻处理，处理完毕后，方可施工。
（4）施工钻孔时，操作人员不准站在与孔内钻具成一条直线的位置上，防止孔内冲击，钻杆滑出伤人。
（5）施工地点必须有足够安全间隙，作业人员应确保身后.脚下无障碍物或运行设备。
（6）钻孔施工时，要认真做好“三看”.“二听”.“一及时”工作，仔细判断孔内情况。（“三看”即看给进压力和进尺速度；看煤粉有无大颗粒；看有无吸钻.卡钻现象。“二听”即听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即发现异常情况及时处理）。
5.爆破安全防护措施
（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严禁无证操作。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和遵守规程规定。
（2）专职爆破工必须固定在同一工作面并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。放炮员放炮距离不能低于安全距离。
（3）放炮前由跟班电工切断工作面所有电源，放炮完30分钟后由电工送电，严格执行谁停电谁送电。
（4）井下严禁裸露爆破、明火爆破、不准截雷管脚线。
（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（6）爆破严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度。
①一炮三检制度：井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于0.8%和局部瓦斯不超限时，才准放炮。
②三人联锁放炮制度：由放炮员、瓦检员、带班长三人联锁，具体规定如下：
A.放炮前，放炮员持“警戒牌”，班长持“命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。
B.放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与U型棚、顶梁等情况，负责把人员撤到安全地点，停掉巷道内动力电源，一切工作就绪后，班长将“命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨进行放炮。此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“命令牌”。
C.放炮后30分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。
D.每次放炮前后，都由安检员复查，并在放炮牌板上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。
E.交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。
F.设警戒必须在爆破地点前后各300米分别设置警戒并有警戒绳拦截。
G.三个交换必须有“警戒”、“命令”、“放炮”字样。并逐一编号，每人一牌，不得互借。
（7）爆破材料领取、运输、存放
①爆破工必须携带公安机关发放的《爆炸物品注册人员管理卡》即IC卡，领取爆炸材料，否则炸药库管理人员有权停止发放爆炸材料，严禁携带他人IC卡领取爆炸材料。
②电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，在装有爆炸物品的罐笼内，除爆破员或护送人员外，不得有其他人员，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用防撞击的材料箱运送，严禁将爆炸材料装在衣带内。
③领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，中途严禁乘坐胶带输送机，如中途确需停留时，必须在顶板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点；并不许在人员集中地点停留。
④运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器材箱内并加锁，爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。爆破器材箱用木质材料加工。
⑤巷道内必须配备合格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于15m。
⑥爆破材料必须使用煤矿许用安全被筒炸药、导爆索和煤矿许用电雷管。
⑦不得使用过期和严重变质的爆炸材料，不同型号的爆破材料不得混用，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。
⑧为提高起爆安全系数，必须采用双导爆索和双雷管同时起爆。
（8）发爆器的使用管理
①井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。
②爆破工领用发爆器，用完及时交还，不得将发爆器放置在更衣厨内。
③爆破工在使用发爆器过程中发现发爆器存在故障，及时通知队部值班，由值班人员再通知发放人员，以便及时维修。发爆器要妥善保管，严防损坏或丢失。发爆器必须爱惜使用，轻拿轻放，严禁碰撞，以免损坏线路板及其它原件。爆破时，应将发爆器置于工具包上或干燥的木板上，严防沾染煤泥等杂物，保持外观清洁。
④发爆器的把手、钥匙、遥控器必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（9）装药操作及安全要求
①爆破时必须设置好警戒，安排专人站岗。
②站岗警戒时拉线挂牌，警戒范围内不准有人，并将机电设备停电闭锁后，方准爆破，爆破不结束，不准解除警戒。
③装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉（吹眼时，眼口方向不得有人），药卷前端安装用钢丝加工好的防滑装置，再用可组合的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导体相接触。
④装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查员一起对工作面及炮眼进行全面检查，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
A.工作面的控顶距离不符合作业规程规定或伞檐超过规定。
B.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
C.在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
D.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤严禁一边打眼一边装药及一次装药分次起爆。装药人员由爆破工、跟班队长及一名老工人组成，装药人员不超过3人。每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类圈眼要选用同号雷管起爆，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
⑥爆破工及装药人员要按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。装药时，严禁开启输送机等其它机电设备，严禁将炸药满面撒开。
（10）封泥操作
①炮眼封泥应用黄土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
②炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
③爆破地点必须洒水降尘，检查瓦斯，爆破地点风流中瓦斯浓度超过0.8％时，禁止爆破。
④装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，轻轻用力捣实。
（11）连线操作
①爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
②煤矿井下爆破母线必须符合标准。应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线，严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线，母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。
③爆破母线，长度＞300m，不得有明接头。
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
⑤爆破母线与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道的两个侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑥严禁同一母线多头爆破，每次爆破后，爆破母线必须及时缠起，严禁不缠线就进入工作面进行联炮或装药等工作。
⑦各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式。
⑧电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、耙矸机等导电体相接触。
⑨爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑩爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触。
（12）爆破操作
①爆破前后必须对爆破地点30m范围的巷道洒水降尘，检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，防止煤尘和瓦斯事故发生。
②爆破应严格执行“一炮三检”“三人连锁”等制度，爆破时必须设置好警戒，爆破不结束，不准解除警戒。
③爆破使用阶音信号（一响撤人，二响爆破，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在听到解除信号后，方可撤回。爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
④爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。
⑤母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿途爆破母线是否符合要求，并必须有掩护的安全地点准备起爆。
⑥整个电爆网路确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆；严禁在一个采掘工作面使用两台发爆器同时爆破；严禁明火爆破和裸露爆破，严禁撤人达不到规定距离时爆破。
⑦爆破前，采煤工作面所有人员必须全部撤出，方准下达起爆命令。爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，否则，当班爆破工、带班队长必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑧爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
⑨工作面爆破不得与其它工序平行作业，工作面爆破不完，与爆破无关的人员不得进入工作面。爆破期间如出现倒柱、掉顶等现象，进行顶板维护时，必须先停止爆破，架设好支护后方可继续爆破。
（13）爆破后检查及处理
①爆破后30min后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。当确认施工地点安全无隐患后再通知其他人员进入。
②爆破结束后，经爆破工检查无拒爆时，报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。
③爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪等收拾整理好。
④清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点，不准乱丢乱放。
⑤接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班人交待清楚当班工作情况及本班存在的问题，包括工作面地质变化情况、当班未能处理的拒爆情况及装药的炮眼当班未爆破完毕情况。
（14）拒爆处理的管理规定
①通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少5min；使用延期电雷管时，至少15min）才可沿线路检查，查找拒爆的原因。
②处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚（包括炮眼的位置、深度、角度等）。
③处理拒爆时，必须遵守下列规定：
A.由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
B.发生拒爆时应当使用水冲方式将封孔炮泥冲出，清理炮孔杂物后，重新安装雷管带一节炸药，重新按照措施封孔长度进行封孔，重新引爆处理。
C.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷及拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
D.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，并对收集的电雷管清点退回爆炸材料库。
E.拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
F.拒爆现象未处理完毕之前，不得撤除警戒。
G.处理拒爆时必须按照《煤矿爆破安全规程》要求深孔拒爆处理方法处理，严禁使用浅孔拒爆处理方法。
（15）割导爆索时，必须用锋利的刀片以45o角一次性切断。导爆索与药卷间连接用宽胶带紧紧缠绕固定，搭接长度不小于200mm。
（16）爆破孔封孔长度不得小于设计封孔长度。每一炮孔必须详细记录孔深、装药量、封泥长度等参数。
（17）有下列情况之一者严禁放炮：
①装药前和爆破前如果爆破地点20m以内，物料等物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药、爆破；
②工作面巷道风量不足，严禁放炮；
③封孔不符合要求严禁放炮；
④放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%；
⑤巷道顶板压力大,有冒顶或顶板未进行超前支护时严禁放炮；
⑥工作人员未撤离到安全地点严禁放炮；
⑦未设警戒严禁放炮；
⑧不执行“一炮三检”,严禁放炮；
⑨钻孔有瓦斯溢出或孔内瓦斯浓度超过0.5%时，严禁装药放炮。
（18）爆破施工警戒
①站岗警戒时拉线挂牌，警戒范围内不准有人，并将机电设备停电闭锁后，方准爆破，爆破不结束，不准解除警戒。
②爆破前所有人员必须撤到警戒点以外，警戒距离不小于300m。
③爆破前警戒由放炮班负责安排人员站岗警戒，现场安检员协调站岗警戒。
（三）其他安全技术措施
1.顶板管理安全技术措施
（1）施工人员作业前必须进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度，认真检查工作现场顶板支护情况，发现问题应及时处理，在确认顶板完好后方可进行施工。
（2）施工过程中，必须有专人观察顶帮变化情况，发现问题立即停止作业进行处理，确认安全后方可继续作业。
2.防冲管理安全技术措施
（1）施工人员必须接受有关冲击地压防治知识的安全教育培训，了解冲击地压发生的机理.征兆.应急措施，熟悉避灾路线、自救方法等。
（2）施工所用的钻机、工具必须码放整齐，并必须用不小于Φ12.5mm的钢丝绳绑扎固定牢靠（至少绑扎两道），码放高度不超过0.8m，零散配件.工具等要装箱存放。
（3）作业人员必须正确穿戴防冲服.防冲帽。
（4）施工期间，必须派专人时刻注意围岩动态变化情况，发现有较大煤炮或震动.煤矸掉落.压力突显.下沉量急剧加大等冲击地压危险征兆时，必须立即停止施工，及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向矿调度室.防冲部汇报。
（5）进出防冲管理站的人员必须严格执行冲击危险区域限员管理制度，进出人员必须进行登记和销号。
（6）作业人员严禁在管路下.物料旁.顶板破碎区域休息或逗留。
3.通风管理安全技术措施
（1）班组长必须携带便携式甲烷报警仪，在进行施工作业前，检查施工区域瓦斯情况，瓦斯浓度小于0.8%方可进行施工。
（2）施工爆破孔时必须在距孔口下风侧斜上方200mm处悬挂便携式甲烷报警仪，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业.切断电源进行处理，待瓦斯浓度降低后方可继续施工。
（3）钻进过程中若出现瓦斯急剧增大，顶钻等现象时，要立即停止作业，切断钻机电源，并汇报区队及通风调度。
4.机电设备管理安全技术措施
（1）钻机及开关检修时，必须严格执行停送电管理制度，遵循“谁停电谁送电”的原则。
（2）开关需要停电时，必须办理停电申请，按照机电部协调的停电时间进行停电。
（3）钻机及开关必须由区队机电检修工进行检查，确保无失爆。
（4）钻机移动时，作业人员必须提前将电缆调整好，移钻过程中必须由专人看护电缆，防止电缆被压伤。
（四）井下避灾路线
1.中央二号回风大巷层位调整施工地点发生冲击地压.火.瓦斯.煤尘.顶板事故时，避灾路线如下：
掘进工作面→→中央二号辅助运输大巷6号联络巷→中央二号辅助运输大巷→中央大巷层位调整1号充填措施巷→中央带式输送机大巷→中央带式输送机大巷二部机头硐室→中央一号辅助运输大巷→井底车场七号交岔点→井底等候硐室→副井→地面掘进工作面→→中央大巷层位调整1号通风联络巷→中央带式输送机大巷→中央带式输送机大巷二部机头硐室→中央一号辅助运输大巷→井底车场七号交岔点→井底等候硐室→副井→地面
陕西彬长孟村矿业有限公司中央二号回风大巷层位调整底角爆破卸压施工安全技术措施
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