吨袋的生产方法与流程

1.本技术涉及吨袋技术领域，尤其涉及一种吨袋的生产方法。


背景技术：

2.吨袋也称集装袋，是以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融，挤出塑料薄膜切割成坯丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经收卷、编织、裁剪、缝合制成编织袋。吨袋具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，是一种可广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的柔性运输包装容器，是仓储、运输等行业的理想用品。
3.目前工业品吨袋需求量越来越大，因此对吨袋的要求也越来越高。而现有的吨袋在应用于包装要求较为严苛的物品时，出现平整度较差，伸长率较大和抗拉强度不够而不能很好的保护袋体内物品的缺点，且应用在具有一定高度的作业场所时跌落性能较差。


技术实现要素：

4.本技术提供一种吨袋的生产方法，用以解决吨袋平整度较差，伸长率较大和抗拉强度不够，跌落性能较差的问题。
5.本技术提供一种吨袋的生产方法，包括：搅拌、热熔、冷却、拉丝、收卷、编织、切割、印刷和缝纫步骤。
6.搅拌步骤为：将聚丙烯原料和填充母料按照重量比为9-19:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到混合原料。
7.热熔步骤为：将混合原料加热至220-270℃，热熔形成粘流态，并挤压出薄膜。
8.冷却步骤为：将薄膜送入冷却水槽，在循环冷却水的作用下定型，同时通过提膜装置去除薄膜表面剩余水分。
9.拉丝步骤为：将冷却后的薄膜切割形成坯丝，坯丝在机械牵引力的作用下拉伸定型形成扁丝。
10.收卷步骤为：将扁丝由卷织机卷织到纱筒上，得到纱锭。
11.编织步骤为：将纱锭上的扁丝通过使用圆织机编织成相应尺寸的半成品圆筒状编织袋和吊围带。
12.填充母料包括如下重量份的组分：
13.碳酸钙80-90重量份；
14.分散剂5-8重量份；
15.塑化剂6-8重量份；
16.色母料0-5重量份；
17.增强剂3-6重量份。
18.作为生产原料使用的聚丙烯，是一种性能优良的热塑性合成树脂，能够使吨袋具有优良的耐化学性能。填充母料中的主要成分为碳酸钙，可以减少聚丙烯树脂的收缩，提高
聚丙烯树脂的稳定性，同时碳酸钙廉价易得，降低了生产成本。色母料用于根据需要对吨袋进行着色，使产品具有丰富的色彩，以满足不同需求。
19.通过上述方案，将原料及填充母料进行热熔成粘流态并挤压成薄膜后进行切割形成坯丝，进而高速拉伸及加热定型形成扁丝，达到了生产吨袋的目的。还通过向填充母料中加入氰乙基纤维素和/或乙氧酰胺苯甲酯，提高了坯丝质量，进而提高了吨袋的抗拉强度及平整度，使得吨袋具有较好的跌落性能和较低的伸长率。
20.可选的，分散剂为石蜡、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。分散剂在高温下流动性较好，使生产过程中原料和填充母料各组分能够始终保持分散均匀。
21.可选的，塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯、二元醇脂肪酸酯中的至少一种。塑化剂能够减弱聚丙烯树脂分子间的次价键，在热熔过程中增加聚丙烯树脂分子键的移动性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，有利于提高成膜效率，便于后续加工成需要的形状和规格。
22.可选的，增强剂为氰乙基纤维素、乙氧酰胺苯甲酯中的至少一种。增强剂能够通过加强与聚丙烯分子间的相互作用，使得分子间结合力增强，提高坯丝的强度。
23.可选的，圆织机为具有自动停机控制系统的大六梭或大八梭或大十梭圆织机。当编织过程中出现断经、断纬时会自动停机，减少了人力投入，提高了生产效率及安全性，同时能够生产出不同直径大小的吨袋，以适用于更多不同承重规格的工况，解决了吨袋品种单一的问题。
24.可选的，循环冷却水的温度为20-30℃，使得薄膜具有一定的硬度和刚性，便于后续工序的加工。
25.可选的，冷却步骤中薄膜的提膜速度为10-20m/s，通过提膜机组将薄膜送至拉丝装置，过程中控制合适速度以保持薄膜涨紧，提高坯丝质量。
26.可选的，拉丝步骤包括：将冷却后的薄膜经过拉丝装置中的切割装置切割形成坯丝，将坯丝进行高速拉伸和加热定型，形成扁丝，高速拉伸时的温度为50-90℃，坯丝一边被加热，一边被拉伸取向，使坯丝保持涨紧，提高坯丝质量。加热定型时的温度为50-80℃，消除内应力，提高坯丝延展性和平整度，防止收缩。拉伸速度为10-20m/s，牵伸比为5-8，能够使得原杂乱无章的高聚物分子链定向有序排列，从而增强坯丝的强度，有利于提高吨袋的抗拉强度，也有利于增强吨袋的跌落性能。
27.可选的，扁丝包括：经丝、纬丝及吊围带丝，经丝宽度为1.9-2.1mm、纬丝宽度为4.1-4.3mm、吊围带丝宽度为7-7.3mm，扁丝的厚度为1200-2600旦尼尔。控制扁丝在合适的宽度，使得经过编织工序的吨袋袋体具有较好的密度和平整度，若扁丝过宽会使编织的吨袋袋体密度变小而影响承重和印刷效果。吊围带对吨袋袋体起到加强承重的作用。
28.可选的，收卷步骤中，收卷速度为150-200m/min，经丝纱锭直径为12-14cm、纬丝纱锭直径为9-10cm、吊围带丝纱锭直径为10-12cm。将扁丝收卷形成纱锭，便于进行下一步编制工序，控制适当的收卷速度避免收卷速度过快或过慢致使扁丝相互缠绕或断裂，保证扁丝质量。
29.本技术提供的吨袋的生产方法，将聚丙烯原料及填充母料进行热熔成粘流态并挤压成薄膜后经过切割形成坯丝，并使用高速拉伸及加热定型对坯丝进行拉伸定型，实现了吨袋的生产。向填充母料中加入氰乙基纤维素和/或乙氧酰胺苯甲酯，增强了坯丝的强度，
进而提高了吨袋的抗拉强度及平整度，使得吨袋具有较好的跌落性能和较低的伸长率。另外，还通过采用具有自动停机控制系统的大六梭或大八梭或大十梭圆织机，减少了人力，提高了生产效率及安全性，降低了生产成本，同时能够生产出不同直径大小的吨袋，以适用于更多不同承重规格的工况，解决了吨袋品种单一的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术一实施例提供的吨袋的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
33.图1为本技术一实施例提供的吨袋的生产方法的工艺流程图，如图1所示，该方法可以包括：搅拌、热熔、冷却、拉丝、收卷、编织、切割、印刷和缝纫步骤。
34.搅拌步骤为：将聚丙烯原料和填充母料按照重量比为9-19:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到混合原料。
35.热熔步骤为：将混合原料加热至220-270℃进行热熔，并挤压出薄膜。
36.冷却步骤为：将薄膜送入冷却水槽，在循环冷却水的作用下定型，同时通过提膜装置去除薄膜表面剩余水分。
37.拉丝步骤为：将冷却后的薄膜切割形成坯丝，坯丝在机械牵引力的作用下拉伸定型形成扁丝。
38.收卷步骤为：将扁丝由卷织机卷织到纱筒上，形成纱锭。
39.编织步骤为：将纱锭上的扁丝通过使用圆织机编织成相应尺寸的圆筒状编织袋和吊围带。
40.具体地，将原料和填充母料按照重量比为9-19:1的比例混合均匀，得到混合原料。将混合原料加入挤出机料斗内，随着挤出机螺杆的旋转，混合原料被强制推向机头进行加热，混合原料在前进过程中不断被压实，并排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度至220-270℃对混合原料进行热熔，混合原料温度逐渐升高，历经三态转变，即逐步从玻璃态变为高弹态，最后变成粘流态，达到完全塑化，然后挤出薄膜。
41.将薄膜送入冷却水箱冷却定型，同时通过提膜装置去除薄膜表面剩余水分。薄膜经拉丝装置中的切割装置切割成坯丝，将切割后的坯丝在机械牵引力的作用下拉伸定型形成扁丝。由卷织机将扁丝卷织到纱筒上形成纱锭，将扁丝通过使用大六梭或大八梭或大十梭圆织机编织成相应尺寸的半成品圆筒状编织袋和吊围带，半成品编织袋和吊围带的尺寸根据需要而定。之后将半成品圆筒状编织袋和吊围带送入切割工序，采用自动热切机和裁
带机将半成品圆筒状编织袋、吊围带按成品吨袋规格要求完成切割。切割完成的半成品圆筒状编织袋按照要求进行印刷。将完成印刷的圆筒状编织袋送入缝纫工序，按照要求的规格缝制，并覆入内膜，制成吨袋成品打包入库。
42.填充母料包括如下组分：
43.碳酸钙80-90重量份；
44.分散剂5-8重量份；
45.塑化剂6-8重量份；
46.色母料0-5重量份；
47.增强剂3-6重量份。
48.具体地，使用聚丙烯作为生产原料，聚丙烯具有耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂腐蚀的优点，使吨袋具有优良的耐化学性能。以碳酸钙为填充母料组分，可以减少聚丙烯树脂的收缩，提高聚丙烯树脂的稳定性，同时碳酸钙廉价易得，降低了生产成本。分散剂能够保持聚丙烯树脂体系的分散性和稳定性，塑化剂能够使聚丙烯树脂塑性增加，更容易加工。增强剂的加入能够提高吨袋的抗拉强度及平整度。
49.本实施例通过上述方案，将原料及填充母料进行热熔成粘流态并挤压成薄膜后进行切割形成坯丝，进而经过拉伸及加热定型形成扁丝，达到了生产吨袋的目的。还通过向填充母料中加入氰乙基纤维素和/或乙氧酰胺苯甲酯，增强了坯丝的强度，进而提高了吨袋的抗拉强度及平整度，使得吨袋具有较好的跌落性能和较低的伸长率。
50.可选的，分散剂为石蜡、脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
51.具体地，石蜡、脂肪酸聚乙二醇酯的流动性较好，且与聚丙烯树脂具有较好的相容性，能够防止聚丙烯树脂体系中各组分颗粒的沉降和凝聚，使生产过程中原料和填充母料各组分能够始终保持分散均匀，有利于提高成膜效率。
52.可选的，塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯、二元醇脂肪酸酯中的至少一种。
53.具体地，邻苯二甲酸二辛酯、二元醇脂肪酸酯能够减弱聚丙烯树脂分子间的次价键，在热熔过程中增加聚丙烯树脂分子键的移动性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，便于后续加工成需要的形状和规格。
54.可选的，增强剂为氰乙基纤维素、乙氧酰胺苯甲酯中的至少一种。优选地，增强剂由氰乙基纤维素和乙氧酰胺苯甲酯以重量比1:0.5-2的比例组成。
55.具体地，在热熔和拉丝过程中，聚丙烯树脂高聚物分子链发生定向有序排列，同时氰乙基纤维素是一种纤维素醚类化合物，分子中含有氰乙基和醚键，因氮元素的电负性较大，氰乙基成为强极性基和强负性基，使氰乙基纤维素比较活泼。同时乙氧酰胺苯甲酯分子中的苯环能够提高产品的韧性及强度，具有活性位点的酰胺基在热熔和拉丝过程中，容易使聚丙烯树脂与氰乙基纤维素和/或乙氧酰胺苯甲酯分子间相互作用，使得高温下分子链定向排序时分子间结合力更强，提高了坯丝的刚性和强度，降低了伸长率，使得编织的吨袋抗拉强度和跌落性能进一步提高；同时也使得编织的吨袋袋体的平整度更高，进而使后序印刷工序中色彩更加均匀，提升吨袋的外观品质。
56.可选的，圆织机为具有自动停机控制系统的大六梭或大八梭或大十梭圆织机。减少了人力投入，当编织过程中出现断经、断纬时会自动停机，提高了生产效率及安全性，同时能够生产出不同直径大小的吨袋，以适用于更多不同承重规格的工况，解决了吨袋品种
单一的问题。
57.可选的，循环冷却水的温度为20-30℃。
58.具体地，将薄膜送入循环冷却水进行冷却定型，使得薄膜具有一定的硬度和刚性，便于后续工序的加工。
59.可选的，冷却步骤中薄膜的提膜速度为10-20m/s。
60.具体地，将冷却后的薄膜经过提膜机组送入拉丝装置，过程中控制提膜速度为10-20m/s，速度过慢会使薄膜不均一或不够平整，提膜速度过快容易使薄膜断裂，所以需要控制合适速度以保证薄膜质量。
61.可选的，拉丝步骤包括：将冷却后的薄膜切割形成坯丝，切割后的坯丝进行高速拉伸和加热定型，形成扁丝，高速拉伸时的温度为50-90℃，加热定型时的温度为50-80℃，拉伸速度为10-20m/s，牵伸比为5-8。
62.具体地，将冷却后的薄膜经过拉丝装置中的切割装置切割形成坯丝，将切割的坯丝经过弧形牵伸烘板进行高速加热拉伸，坯丝在50-90℃下一边被加热，一边被拉伸取向，使坯丝保持涨紧，提高坯丝质量。其中，拉伸速度为10-20m/s，牵伸比为5-8，使得原杂乱无章的高聚物分子链定向有序排列，从而增强坯丝的强度，有利于提高吨袋的抗拉强度。拉伸后的坯丝再经弧形定型烘板在温度为50-80℃下加热定型，消除内应力，提高坯丝延展性，降低伸长率，防止收缩，完成扁丝的生产。
63.可选的，扁丝包括：经丝、纬丝及吊围带丝，经丝宽度为1.9-2.1mm、纬丝宽度为4.1-4.3mm、吊围带丝宽度为7-7.3mm，扁丝的厚度为1200-2600旦尼尔。
64.具体地，经丝和纬丝用于编织吨袋袋体，控制经丝宽度为1.9-2.1mm、纬丝宽度为4.1-4.3mm，使得经过编织工序的吨袋袋体具有较好的密度和平整度，若扁丝过宽会使编织的吨袋袋体密度变小而影响承重。吊围带丝宽度为7-7.3mm，吊围带丝用于生产吊带和围带，吊带位于吨袋袋体的上端面和下端面，便于吊装和装卸。围带围绕吨袋侧壁一周且位于吊带外部，起到束缚吨袋袋体膨胀的作用，同时增强吊带承受力强度。
65.可选的，收卷步骤中，收卷速度为150-200m/min，经丝纱锭直径为12-14cm、纬丝纱锭直径为9-10cm、吊围带丝纱锭直径为10-12cm。
66.具体地，将经过高速拉伸和加热定型后的扁丝进行收卷，形成纱锭，便于进行后续编织工序，控制适当的收卷速度使扁丝保持涨紧，避免收卷速度过快或过慢致使扁丝相互缠绕或断裂，提高扁丝质量。
67.将收卷后的扁丝通过使用大六梭或大八梭或大十梭圆织机编织成相应尺寸的半成品圆筒状编织袋和吊围带，半成品编织袋和吊围带的尺寸根据需要而定。之后将半成品圆筒状编织袋和吊围带送入切割工序，采用自动热切机和裁带机将半成品圆筒状编织袋、吊围带按成品吨袋规格要求完成切割。切割完成的半成品圆筒状编织袋按照要求完成印刷。将完成印刷的圆筒状编织袋送入缝纫工序，按照要求的规格缝制，并覆入内膜，制成吨袋成品打包入库。
68.下面以具体的实施例对本技术的技术方案进行详细举例说明。
69.实施例1
70.本实施例中吨袋的生产方法按照如下步骤进行：
71.(1)搅拌：将原料和填充母料按照重量比为9:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到
混合原料。填充母料包括如下组分：
72.碳酸钙80重量份；
73.分散剂5重量份，分散剂由石蜡和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比1:0.5的比例组成；
74.塑化剂6重量份，塑化剂由邻苯二甲酸二辛酯和二元醇脂肪酸酯以重量比1:2的比例组成；
75.色母料2重量份；
76.增强剂3重量份，增强剂由氰乙基纤维素和乙氧酰胺苯甲酯以重量比1:1的比例组成。
77.(2)热熔：将混合原料加热至220℃进行热熔至粘流态，并挤压出薄膜。
78.(3)冷却：将薄膜进入冷却水槽，在循环冷却水的作用下定型，同时通过提膜装置去除薄膜表面剩余水分，循环冷却水的温度为20℃，提膜速度为10m/s。
79.(4)拉丝：将冷却后的薄膜经过拉丝装置中的切割装置切割成坯丝，将切割的坯丝进行高速拉伸和加热定型形成扁丝。其中，高速拉伸时的温度为50℃，加热定型时的温度为50℃，拉伸速度为10m/s，牵伸比为5。
80.(5)收卷：将扁丝由卷织机卷织到纱筒上，形成纱锭。其中，收卷速度为150m/min。
81.(6)编织：将扁丝通过使用大六梭或大八梭或大十梭圆织机加工成相应尺寸的半成品圆筒状编织袋和吊围带。
82.(7)切割：将半成品圆筒状编织袋和吊围带送入切割工序，采用自动热切机和裁带机将半成品圆筒状编织袋、吊围带按成品吨袋规格要求完成切割。
83.(8)印刷：切割完成的圆筒状编织袋按照要求进行印刷。
84.(9)缝纫：将完成印刷的圆筒状编织袋送入缝纫工序按照要求的规格缝制，并覆入内膜，制成吨袋成品打包入库。
85.实施例2
86.本实施例中吨袋的生产方法按照如下步骤进行：
87.与实施例1的不同之处仅在于：
88.(1)搅拌：将原料和填充母料按照重量比为15:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到混合原料。填充母料包括如下组分：
89.碳酸钙85重量份；
90.分散剂6重量份，分散剂由石蜡和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比1:1的比例组成；
91.塑化剂7重量份，塑化剂由邻苯二甲酸二辛酯和二元醇脂肪酸酯以重量比1:1的比例组成；
92.色母料4重量份；
93.增强剂5重量份，增强剂由氰乙基纤维素和乙氧酰胺苯甲酯以重量比1:2的比例组成。
94.(2)热熔：将混合原料加热至250℃进行热熔至粘流态，并挤压出薄膜。
95.(3)冷却：将薄膜进入冷却水槽，在循环冷却水的作用下定型，同时通过提膜装置去除薄膜表面剩余水分，循环冷却水的温度为25℃，提膜速度为15m/s。
96.(4)拉丝：将冷却后的薄膜经过拉丝装置中的切割装置切割成坯丝，将切割的坯丝进行高速拉伸和加热定型形成扁丝。其中，高速拉伸时的温度为70℃，加热定型时的温度为
60℃，拉伸速度为15m/s，牵伸比为6。
97.(5)收卷：将扁丝由卷织机卷织到纱筒上，形成纱锭。其中，收卷速度为170m/min。
98.实施例3
99.本实施例中吨袋的生产方法按照如下步骤进行：
100.与实施例1的不同之处仅在于：
101.(1)搅拌：将原料和填充母料按照重量比为19:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到混合原料。填充母料包括如下组分：
102.碳酸钙90重量份；
103.分散剂7重量份，分散剂由石蜡和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比1:1.5的比例组成；
104.塑化剂7重量份，塑化剂由邻苯二甲酸二辛酯和二元醇脂肪酸酯以重量比2:1的比例组成；
105.色母料5重量份；
106.增强剂6重量份，增强剂由氰乙基纤维素和乙氧酰胺苯甲酯以重量比1:0.5的比例组成。
107.(2)热熔：将混合原料加热至270℃进行热熔至粘流态，并挤压出薄膜。
108.(3)冷却：将薄膜进入冷却水槽，在循环冷却水的作用下定型，同时通过提膜装置去除薄膜表面剩余水分，循环冷却水的温度为30℃，提膜速度为20m/s。
109.(4)拉丝：将冷却后的薄膜经过拉丝装置中的切割装置切割成坯丝，将切割的坯丝进行高速拉伸和加热定型形成扁丝。其中，高速拉伸时的温度为90℃，加热定型时的温度为80℃，拉伸速度为20m/s，牵伸比为8。
110.(5)收卷：将扁丝由卷织机卷织到纱筒上，形成纱锭。其中，收卷速度为200m/min。
111.实施例4
112.本实施例中吨袋的生产方法按照如下步骤进行：
113.与实施例3的不同之处仅在于：
114.(1)搅拌：将原料和填充母料按照重量比为19:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到混合原料。填充母料包括如下组分：
115.碳酸钙90重量份；
116.分散剂7重量份，分散剂由石蜡和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比1：1.5.的比例组成；
117.塑化剂7重量份，塑化剂由邻苯二甲酸二辛酯和二元醇脂肪酸酯以重量比2:1的比例组成；
118.色母料5重量份；
119.增强剂6重量份，增强剂为氰乙基纤维素。
120.实施例5
121.本实施例中吨袋的生产方法按照如下步骤进行：
122.与实施例3的不同之处仅在于：
123.(1)搅拌：将原料和填充母料按照重量比为19:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到混合原料。填充母料包括如下组分：
124.碳酸钙90重量份；
125.分散剂7重量份；分散剂由石蜡和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比1:1.5的比例组成；
126.塑化剂7重量份，塑化剂由邻苯二甲酸二辛酯和二元醇脂肪酸酯以重量比2:1的比例组成；
127.色母料5重量份；
128.增强剂6重量份，增强剂为乙氧酰胺苯甲酯。
129.对比例1
130.本实施例中吨袋的生产方法按照如下步骤进行：
131.与实施例3的不同之处仅在于：
132.(1)搅拌：将原料和填充母料按照重量比为19:1的比例进行混合，并搅拌均匀，得到混合原料。填充母料包括如下组分：
133.碳酸钙90重量份；
134.分散剂7重量份，分散剂由石蜡和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比1:1.5的比例组成；
135.塑化剂7重量份，塑化剂由邻苯二甲酸二辛酯和二元醇脂肪酸酯以重量比2:1的比例组成；
136.色母料5重量份。
137.实验例1
138.实验方法：根据以下三项国家标准，对通过使用实施例1至实施例5与对比例1的生产方法生产的成品吨袋的物理性质进行检测。
139.根据《gb/t10454-2000集装袋》，对吨袋成品抗拉强度、伸长率进行测试。
140.根据《gb/t328.7-2007建筑防水卷材试验方法第7部分：高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度》对吨袋成品的平整度进行测试。本实验中，测得的结果自定义平整度数值≤10mm为优，平整度数值≤20mm为合格。
141.根据《gb/t8946-2013塑料编织袋通用技术要求》对吨袋成品的跌落性能进行测试，跌落高度分别设置为1.2m和2.0m。每个实施例设有3个平行实验，并取平均值，将测试结果进行对比，得到如表一所示结果。
142.表一
[0143][0144]
由表一可知，使用本技术提供的吨袋的生产方法，实施例1至实施例5相比于对比例1，生产的吨袋的抗拉强度、平整度和跌落性能都有了明显的提高，且当跌落高度为2.0米时，对比例1中的吨袋出现30％破包率，同时实施例1至实施例5的伸长率也有所减小，进而使得吨袋的承重强度有所提高。生产中还通过采用具有自动停机控制系统的大六梭或大八梭或大十梭圆织机，使得操作更加方便，安全性和生产效率提高，同时能够生产出不同直径大小的吨袋，以适用于更多不同承重规格的工况，解决了吨袋品种单一的问题。
[0145]
相比于填充母料中单独加入氰乙基纤维素和单独加入乙氧酰胺苯甲酯，将氰乙基纤维素和乙氧酰胺苯甲酯同时使用时具有更好的效果，吨袋袋体更加均匀平整，有利用后续进行印刷和缝纫，同时能够应用于要求更加严格的领域，提升了产品品质，提高了市场竞争力。由于氰乙基纤维素和乙氧酰胺苯甲酯中都含有电负性较强且活泼的氮元素，同时乙氧酰胺苯甲酯分子中的苯环能够提高产品的韧性及强度，在热熔和拉丝过程中，氰乙基纤维素和乙氧酰胺苯甲酯发生协同作用，高温下容易使聚丙烯树脂与氰乙基纤维素和/或乙氧酰胺苯甲酯分子间相互作用，使原杂乱无章的高聚物分子链定向有序排列，分子间结合力更强，提高了坯丝的强度，使得编织的吨袋抗拉强度和跌落性能进一步提高；同时也使得编织的吨袋袋体的平整度更强，进而使后序印刷工序中色彩更加均匀。
[0146]
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。