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在我们的许许多多除尘器中，不同的生产环境有着不同的除尘设备来使用，而其中多管除尘器就是一种使用比较广泛的除尘器类型，而今天我们要做的就是为大家介绍下我们的多管除尘器的一些工作原理来让大家了解一下，希望大家可以了解。
由多个小型旋风除尘器并联使用，在处理相同风量情况下除尘效率较高，节约安装占地面积；多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。陶瓷多管旋风除尘器中的各个旋风子采用轴向入口，利用导流叶片强制含尘气体旋转流动，因为在相同压力损失下，轴向入口的旋风子处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子的2～3倍，且容易使气体分配均匀。轴向入口旋风子的导流叶片入口角90°，出口角40°～50°，内外筒直径比0.7以上，内外筒长度比0.6～0.8。 多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内。除尘器包括放置旋风子的箱体，烟气的进出口和粉尘收集的灰斗。工作原理：除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷或铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出。 气流分布的均匀性。含尘废气从断面较小的大烟道集气管突然进入断面较大的除尘器，必然引起气流分布不均匀，造成部分气流集中，降低除尘效率，一般在除尘器入口处安装导流板，可使各区域气流分布均匀。 提高除尘器的密封性，防止漏风。若漏入的风量占总烟气量3%，除尘效率会下降50%，若漏风量为总烟气量的8%时，则除尘效率为零。所以必须检查多管除尘器的漏风情况。 排尘系统堵塞，不能及时将已沉下的灰尘放出，这些灰尘堵塞气流通道，在气流通过时重新把它们抽起带走不仅降低了除尘效率，而且还会影响抽风机寿命。
现今，在我国很多的90m2的烧结机上还安装有多管除尘器，其通常被安装在烧结机的集气管与抽风机之间，通常被用于对在集气管与抽风机之间对空气进行除尘作业，经过除尘作业后的风将被抽风机被吹入烧结机中，其除尘效果的好坏将会对抽风机的主要部件叶轮的使用寿命造成极大的影响，但是在使用中发现，由于多管除尘设备的设计方面存在缺陷，在使用一段时间以后就会由于堵塞等原因造成除尘效果的极大降低，严重影响烧结机的正常运行，通过对多管除尘器的工作原理的分析和不断进行改进试验，对多管除尘器进行了相关改造，使除尘器使用寿命和除尘效率大幅延长。 1 烧结机和多管除尘器简介烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内，除尘器包括放置旋风子的箱体，烟气的进出口和粉尘收集的会斗，其主要工作原理是：除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用的是陶瓷或者是铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体进行分离，粉尘降落在集尘箱内，后经过锁气器排出。 2 多管除尘器的结构及影响除尘效率的原因分析
图1 仿苏型多管组件结构及安装示意 1.导气管 2.导向叶片
通过对图1，2分析后发现，现今所采用的第二代多管除尘器在在烧结粉尘中的气流方式予以保留，还是保存着原来的气流由导向器的叶片从原来的直线流动改变为螺旋形流动，从而在旋风子中减速并将粉尘从烟尘中分离出来，而后将除尘后的烟气从导气管中流出，这种气流方式与原来第一代的方式一样，但是，第二代相较于第一代在再导气叶片的连接方式上有所区别，其中第二代是将其直接焊接在导气管中的，与导气管分离，设计成独立的、叶片螺旋角度与片数都一样的导向器。在对其进行安装时，需要将导向器安装于旋风子的上端，从而加强除尘效果，同时将原来旋风子从原来的上部固定改为下部固定，从而在稳定性和装配的便捷性等方面得以加强，同时将原来的导气管支撑板由原来的直流改为倾斜形，从而使烟尘能够更均匀的加以流动，使多管除尘器能够发挥更大的除尘效率，同时将原来的导向器的材料加以改变，变为耐高温、耐磨性好和不易腐蚀的材料，从而延长导向器的使用寿命。 通过以上对第一和第二代多管除尘器的结构分析后发现，改进后的多管除尘器虽然结构更为合理，使用寿命得以延长但是在使用中发现，在除尘率方面无法完全满足国家对烧结机的除尘效率的相关规定，通过对除尘器的使用状态进行监测发现，多管除尘器中的多管结构在粉尘烟气的空气流动方面还存在着一定的缺陷，从而大大制约了除尘的效率和效果。 3 多管除尘器的改造从统计上来的多管除尘器的除尘率上看，只需要将其再提高5%就可以满足国家的相关规定，但是从经济性和可操作性方面考虑可以从以下几个方面对除尘器进行改进：（1）对多管除尘器的整体结构进行相应的改变，将原来的由单一立式多管除尘改为惯性除尘和立式多管除尘的多级结合的方式，使用这种结构模式的原因是在分析的基础上发现，原有的结构无法达到预想的除尘效果，单纯在烟气流的偏析造成两侧所增加的多管组件并未发挥其预想的作用，因此，原来的仅仅通过增大多管除尘器的管径尺寸，同时增多内部的立管的方法来提高除尘效果的方法是不可取的，而通过使用以上组合除尘的方式能够达到更好的除尘效果。（2）对除尘器中的旋风子和导向器的结构分析中发现，其使用后磨损最多的地方多发生在其下端呈锥形的卸料口附近，其他的部分磨损率较低，可以采用将容易磨损的地方与磨损率不高的地方进行分拆的结构形式，从而增加了安装拆卸的便捷性，并且减少了由整根更换所带来的浪费，降低了成本。如果想要进行更彻底的改进可以将下端内的锥形卸料口进行取消，从而使旋风子的筒体保留像原来筒体直径一样的直筒型，同时在旋风子筒体的板材选择上可以考虑选用10～14mm的板材进行卷制而成，同时对变向器的叶片数量以及叶片的螺旋角度进行更改，从而更好的增大排风效率降低烟尘在流动时所具有的阻力，同时可以将导气管进行适当延长。（3）在材料的选择方面，多使用的是成本较高的铸铁，在每一个大修周期不论好坏都进行更换，极大的增加了成本，通过实验发现使用锰铁球铸件同样能够满足需要。 4 结束语烧结机的多管除尘器在保障烧结过程中的粉尘处理方面有着重要的作用，文章通过对第二代多管除尘器的结构进行分析，找出了造成其除尘效果不高的原因，并提出了改造方案，从而更好的做好多管除尘器的除尘效果。
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