|
石材相接工艺做法 石材与石材相接做法 1 1. 石材与石材拼接若在一个平面上，需做留封、倒角、错位、或采用收口条等，不建议直接对接。  2. 材料分析 ① 石材专用干挂配件，选用指定石材加工、固定框架，用石材专用AB胶固定安装 ② 安装时到5*5mm防撞斜角，石材需做六面防护 ③ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 3. 详细工序 准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→石材干挂结构框架固定→石材专用AB胶粘结→铺贴石材→完成面处理 2  石材与不锈钢相接工艺做法 1 1. 当不锈钢与石材拼接高度不在一条线上时注意前后压边关系,适当预留工艺缝  2. 材料分析 ① 方管制作隔墙，封水泥压力板、对要处理的基层加固处理 ② 选用定制石材加工，加工不锈钢、不锈钢与石材收口 ③ 石材用专用胶固定、需做六面防护 ④ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 3. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→隔墙结构框架固定→基层处理→封水泥压力板、及防火板→不锈钢定制→铺贴石材→安装不锈钢→完成面处理 2 1. 不锈钢造型与木基层粘结厚度应在3mm左右，用玻璃胶、万能胶粘平板。当不锈钢与石材拼接高度不在一条线上时注意前后压边关系,适当预留工艺缝。不锈钢施工时保护膜不易撕去。  2. 材料分析 ① 槽钢、镀锌角铁制作石材结构框架，选用定制石材安装② 不锈钢基层制作木龙骨、防火板，不锈钢安装 ③ 石材用专用胶固定、需做六面防护 ④ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 3. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→干挂石材结构框架固定→基层处理→用木龙骨、防火板制作基础→不锈钢定制→干挂石材→安装不锈钢→完成面处理 墙砖与不锈钢相接工艺做法 1   2 1. 不锈钢，易于变形安装时不可用硬物直接打在不锈钢面上，需增大其受力面积，以此保证，不锈钢面无变形完整  2. 材料分析 ① 镀锌槽钢、镀锌角铁及配件，选用指定墙砖干挂，木龙骨、防火夹板 ② 加工不锈钢、注意不锈钢与墙砖收口，墙砖用专用胶固定 ③ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护  3. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→墙砖结构框架固定→木龙骨基础、防火板基层→不锈钢定制→干挂墙砖→安装不锈钢→完成面处理 石材与玻璃相接工艺做法 1 1. 基础厚度处理，易碎品安装需专业人士指导，注意定制尺寸规格（现场不宜再次加工）  2. 材料分析 ① 定制石材，8#方管、50*40镀锌槽钢、镀锌干挂件、防火板基层 ② 定制镜子、不锈钢等，玻璃注意与石材收口，石材用专用胶固定、需做六面防护 ③ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 3. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→隔墙结构框架固定→基层处理→干挂石材框架制作→玻璃基础制作→干挂石材→安装玻璃→完成面处理 2 1. 材料分析 ① 定制石材，普通硅酸盐水泥配细沙或粗砂，木龙骨、防火夹板基层 ② 定制镜子、不锈钢等，玻璃注意与石材收口，需做六面防护 ③ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 2. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→镜面、结构框架制作→玻璃基础制作→水泥砂浆结合层→铺贴石材→安装玻璃→成面处理  3 1. 材料分析 ① 定制石材、不锈钢、镜子，镀锌角钢、木龙骨、防火夹板 ② 石材用专用AB胶固定、需做六面防护，不锈钢折边成框架状 ③ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 2. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→石材干挂结构框架固定→基层处理→镜框骨架制作→干挂石材→不锈钢下料→不锈钢安装→镜面安装→完成面处理  石材与乳胶漆相接工艺做法 1. 分清贴法工艺，对不同材质加以区分，收口完整 2. 材料分析 ① 选用指定石材20mm，石材铺贴用普通硅酸盐水泥配细沙或粗砂或用石材专用云石胶铺贴 ② 三地两面，石材需做六面防护 ③ 完成面处理，用专用填缝剂灌缝、擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 3. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→方管石膏板基层→水泥砂浆结合层→石材专用粘结剂→铺贴石材→墙面三底两面（刷乳胶漆）→完成面处理 墙砖与乳胶漆相接工艺做法 1. 墙面墙砖与乳胶漆直接碰接时墙砖上口需做倒角处理，必要时做收边处理 2. 材料分析 ① 150石膏板隔墙制作内含隔音棉，墙砖用专用胶泥铺贴 ② 完成面处理，用专用填缝剂灌缝、擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 3. 施工工序 准备工作→现场放线→轻钢龙骨隔墙制作→材料加工→基层处理→墙砖专用粘结剂→铺贴墙砖→墙面三底两面（刷乳胶漆）→完成面处理 石材与墙纸相接工艺做法 1 1. 墙纸施工要做好基层处理，注意墙纸拼缝顺序及图案完整，墙纸与墙砖建议做压条处理，墙砖易于水墙纸需做防潮、防水处理 2. 材料分析 ① 定制石材、墙纸；镀锌角钢、镀锌石材干挂配件、50#角码 ②石材用专用AB胶固定、需做六面防护，石材切10*10mm工艺缝与墙纸接口 ③ 完成面处理，用专用填缝剂擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 3. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→石材干挂结构框架固定→基层处理→墙纸基层制作→干挂石材→前面处理→贴墙纸→完成面处理 2 1. 材料分析 ① 选用指定墙砖、铺贴，防火办基层、木饰面，墙砖用普通硅酸盐水泥或胶泥铺贴 ② 木饰面与墙砖收口压不锈钢条，石材需做六面防护 ③ 完成面处理，用专用填缝剂灌缝、擦缝、保洁，专用保护膜做成品保护 2. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→木饰面基层制作→水泥砂浆结合层→墙砖铺贴→安装木饰面→灌封、擦缝→完成面处理 墙砖与木饰面相接工艺做法 1. 墙砖不易于木饰面直接拼接，需做修饰或用其它材质收口，对木饰面与砖、基层厚度把握，做好成品保护 2. 材料分析 ① 选用指定墙砖，定制成品木饰面、基础材料木龙骨 ② 用墙砖专用胶干挂，木饰面与墙砖接口用实木线条收口 ③ 完成面处理，保证墙砖与木饰面拼接缝完整，墙砖做擦缝处理 ④ 专用保护膜做成品保护 3. 施工工序 准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→木饰面基础固定→墙砖干挂结构框架固定→干挂墙砖→成品木饰面安装→完成面处理 石材表面处理 常规的表面处理 1. 抛光面 抛光面是指用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以抛光加工而成的饰面。此表面光亮如镜、色彩鲜艳，毛孔很少并且很小。 2. 亚光面 亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较抛光面低，一般在30-60左右。经过亚光处理的石材，具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。 防滑表面处理 1.酸洗面 酸洗面是通过用强酸腐蚀石材表面来达到视觉效果的，经过处理的石材，表面会有较小的腐蚀痕迹，比磨光面看起来更加质朴，且强酸并不会对石材内部产生影响。 2. 火烧面 火烧面的加工对大理石的厚度有一定的要求，一般要求石材的厚度至少为20mm且表面有结晶，以防止石材在加工过程中出现破裂。火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。 3. 布纹面 布纹面的做法是将石材表面处理成布纹肌理，这样可以保留石材的质感，并模仿壁纸的肌理，给人一种壁布的感觉。 4. 水洗面 用水刀机加工冲洗石材表面，呈现出凹凸不平状，但表面光滑无棱角，近似于酸洗面，但表面颜色接近光面，比酸洗面稍深，吸水率小。 5. 荔枝面 荔枝面是用形状如荔枝皮的锤在花岗岩表面敲击而成，经过处理，石材表面会形成形如荔枝皮的粗糙表面，凹凸不平。这种处理方法可分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但比较费劲，价格也相对比较高些。 6. 菠萝面 菠萝面的做法是将石材表面加工得比荔枝面更加凹凸不平，颗粒感更加明显。其材质肌理正好与水洗面相反，凹凸感较弱，颗粒感大。 装饰表面处理 1. 仿古面 仿古面是为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。 2. 拉槽面 拉槽面又称“拉沟”或“拉丝”，这是在石材表面上开一定深度和宽度的沟槽，通常是拉直线槽口，有双向拉槽（5mm×5mm）和单向拉槽之分；若有要求，也可采用水刀拉曲线槽口，但其材料成本较高。为了避免出现意外伤人的情况，采用这种做法要考虑槽口的钝化处理，必要时可以做打磨。 3. 蘑菇面 蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如同起伏山形的板材。这种加工方法对石材厚度有一定的要求，一般底部至少要有3厘米厚，凸起的部分可根据实际要求在两厘米以上。这种加工方式常见于经济型围墙之中。 4. 自然面 自然面俗称自然断裂面、开裂面，是用机械将一块石材从中间自然分裂开来，分裂后不进行任何处理，这种石材表面极为粗犷，极度凹凸不平，在灯光的照射下，显得尤其有张力。 5. 喷砂面 天然石材的喷砂处理就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气或水的带动下对石材表面进行冲击，所得到的一种类似玻璃磨砂效果的石材表面加工方式。现在工艺一般通过石材喷砂机实现，可以根据石材硬度调节气流大小达到所需深浅、均匀程度。 |
|
|
