后施工区地下室西侧外墙PCF及防水施工方案
编制：
审核：
审批：
目录
一、编制依据 5
二、工程概况 5
三、后施工区地下室西侧外墙模板做法分析 6
1、外墙与阳光地块关系 6
2、后施工区西侧外墙结构及防水做法分析 6
四、后施工区地下室西侧外墙PCF做法概况 7
1、PCF施工范围 7
2、PC板做法 8
3、外墙防水做法 8
四、PCF设计 10
1、PC板分幅设计 10
2、PC板节点设计 12
3、内侧模板设计 17
4、单侧支腿设计 17
5、防水节点设计 20
五、施工部署 23
1、施工顺序 23
2、施工进度 23
3、管理人员与劳动力准备 31
六、PCF施工要点 31
1、PC板的配套、运输及堆放 31
2、PC板的安装就位 32
3、PC板的节点施工 32
4、PC板的成品保护 32
5、防水施工控制 33
七、PCF施工方法 33
1、内侧模板安装工艺 33
2、PC板施工方法 36
八、施工质量管理 52
1、PC板质量标准 52
2、PC板施工质量保证措施 54
3、内侧模板质量标准 55
4、内侧模板质量保证措施 56
5、防水工程施工过程质量控制 56
6、防水工程施工质量通病防治措施 57
7、防水验收 58
九、安全文明措施 58
1、PC板施工安全文明措施 58
2、内侧模板安全文明保证措施 60
3、防水施工安全文明保证措施 62
十、成品保护措施 63
1、构件运输要求 63
2、构件吊装要求 63
3、墙板预埋螺栓保护 63
4、PC板保护 64
5、防水成品保护 64
十一、计算书 64
1、预制板在混凝土浇筑及翻转工况下的受力验算 64
2、临时支撑体系受力验算 68
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
2、北京总部工程结构及建筑图纸
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
4、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5、《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
6、《北京市建筑工程资料管理规程》（DB11T695-2009）
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8、《装配式混凝土结构技术规程GB50108-2008）
10、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
12、《地下建筑防水构造》（国家建筑标准设计图集10J301）
13、《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008)
14、《地下室防水施工技术规程》（北京地方标准）(DB11/367-2006)
15、《清水混凝土预制构件生产与质量验收标准》
（北京市地方标准）（DB11/T698-2009）
16、《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013
17、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
二、工程概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 占地面积 4 建筑面积 5 建设单位 6 设计单位 7 监理单位 8 质量标准 9 安全目标 10 文明施工 三、后施工区地下室西侧外墙模板做法分析
1、外墙与阳光地块关系
由于本工程特殊性，后施工区地下室西侧外墙紧邻用地红线，我司可施工范围较小，无法开展外墙结构及防水保温作业，外墙结构及防水保温作业时需与周边地块协商用地事宜。西侧与外墙用地红线间距100mm。
外墙结构及防水保温施工需搭设双排外脚手架作为操作架，架体宽度为1000mm，现场地情况无法满足进行搭设双排外脚手架要求。
2、后施工区西侧外墙结构及防水做法分析
地块西侧地下室外墙边线距离用地红线仅100mm，阳光地块外墙距离红线仅500mm，此部位地块外墙外侧无可利用场地，我司根据现场现阶段实际情况对该部位施工方法进行分析，并制定切实可行的施工方法。
分析如下：
地块与阳光地块同时施工 地块后于阳光地块施工 地块先于阳光地块施工 方法：未知 方法：阳光施工完毕+外墙分层支设模板+
浇筑600mm后素混凝土C30+防水+钢筋绑扎+单侧支模+外墙混凝土浇筑+循环 方法：PCF（预制混凝土模板） 优点 缺点 优点 缺点 优点 缺点 未知 相互交叉牵制+无法预测如何协调+阳光不会采用 未知 阳光施工占用地块空间+无法施工+至阳光地下室封顶+外墙防水及保护层完成+其外墙操作架拆除完成+启动施工，时间拖延太长。 1．先于阳光施工进度，仅在我地块红线范围内施工，不受阳光施工制约；
2．一次完成防水及保护层施工，质量有保证；
3．无需回填土；
4、不产生大量建筑垃圾，干净整洁。 方案科学合理，已为最佳选择。 施工：难度大
工期：未知
费用：未知 施工：尚可
工期：未知
费用：未知 施工：受控
工期：有保证
费用：为解决与阳光地块问题点的合理投入 综上所述，采用传统支模及防水保温施工方法，无法进行地下室后施工区西侧外墙施工，且存在与阳光地块牵涉太多，协调面多。因此采用PC板代替传统支模及防水保温施工方法进行地下室后施工区西侧外墙施工，方法可行。
四、后施工区地下室西侧外墙PCF做法概况
1、PCF施工范围
本方案涉及的施工内容主要针对西侧外墙做法，PCF墙立面范围标高从-30.35m至-9.10m，南北范围从A轴-650mm~N轴+650mm，东西范围为1轴-500mm~1轴-380mm。
2、PC板做法
PC板为120mm厚的钢筋混凝土预制板，内配双层双向三级钢8@200mm钢筋网片，混凝土强度为C40。尺寸根据外墙立面及层高确定。
PC板做法
3、外墙防水做法
（1）防水做法
本工程外墙防水材料为热熔SBS改性沥青防水卷材,符合GB18242-2008II型的相关要求,外墙采用3mm+4mmSBS改性沥青防水卷材，施工方法为热熔法。
防水卷材材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定；防水材料是从单一的生产厂家、单一的供应源提供;所有卷材要有出厂合格证、质量检测报告，防伪标志，材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。
防水工程中使用的各种防水材料、相关辅助材料及其配件应达到国家建材行业标准中优等品的标准。
不同类型防水材料在复合使用时应该注意其相容性，不得相互腐蚀、相互破坏或产生不良的物理化学反应。
防水卷材的基层为120mm厚的钢筋混凝土预制板，预制板表面应坚实、平整、干净，其平整度要求：D/L≤1/10（其中D为相邻两凸面间的最大深度，L为相邻两凸面间的最小距离），表面不得有缺口或孔洞。
预制板上直接铺贴防水卷材。
PC板外墙防水做法
（2）防水材料选型
GB18242-2008SBSⅡ类PYPE型3mm+4mm标准要求主要物理性能如下表所示。
序号 项目 指标 1 可溶物含量/（g/m2）≥ 3mm 2100 4mm 2900 试验现象 - 2 耐热性 ℃ 105 ≤mm 2 试验现象 无流淌、滴落 3 低温柔性/℃ -25 无裂缝 4 不透水性120min 0.3MPa 5 拉力 最大峰拉力/（N/50mm）≥ 800 次高峰拉力/（N/50mm）≥ - 试验现象 拉伸过程中，试件中部无沥青涂盖层开裂或与胎基分离现象 6 延伸率 最大峰时延伸率/%≥ 40 第二峰时延伸率/%≥ - 7 浸水后的质量增加/%≤ 1.0 8 热老化 拉力保持率/%≥ 90 延伸率保持率/%≥ 80 低温柔性/℃ -20无裂缝 尺寸变化率/%≤ 0.7 质量损失/%≤ 1.0 9 渗油性 张数≤ 2 10 接缝剥离强度/（N/mm）≥ 1.5 11 钉杆撕裂强度/N≥ - 12 矿物粒料粘附性/g≤ 2.0 13 卷材小表面沥青涂盖层厚度/mm≥ 1.0 14 人工气候加速老化 外观 无滑动、流淌、滴落 拉力保持率/%≥ 80 低温柔性/℃ -20无裂缝 五、PCF设计
1、PC板分幅设计
根据后施工区西侧外墙-30.35m至-9.10m范围内尺寸进行分幅，且由后浇带位置将PC板施工划分为两个流水段。
本工程西侧外墙PC板共计164块，PC板上下左右四边留15mm缝隙，最大板规格（长宽厚）：3650㎜3515㎜120㎜，自重约4002.9㎏；最小板规格（长宽厚）：3650㎜1480㎜120㎜，自重约1620.6㎏。
PC板共有5种高度，分别为4550mm、3350mm、3650mm、3375mm和1920mm。
PC板共有14种宽度，分别为1480mm、1805mm、2000mm、2080mm、2085mm、2285mm、2600mm、2715、2900mm、2930mm、2985mm、3355、3515及3850、。
相同尺寸的PC板，其预埋螺杆套筒不一定相同，需根据平面及立面布置图来确定。具体构件详图见附图。
2、PC板节点设计
（1）穿墙螺杆节点
本工程外墙穿墙螺杆防水节点处理做法为：在PC板上预埋螺杆连接件→防水卷材包裹连接件→连接穿墙螺杆→连接钢板垫片（利用法兰连接原理）→合内侧模板。
（2）PC板连接节点
PC板拼缝位置采用预埋钢板后焊接的方式进行处理。其中连接位置仅设置在PC板竖向连接位置，水平位置无需处理。除底层外，其他层在宽度小于2000mm的PC板设置2块预埋钢板，宽度大于2000mm的PC板设置3块预埋钢板。底层PC板底部设置通长预埋钢板，与PC基础的预埋钢板焊接连接，焊缝长度150mm@900mm，焊角高度5mm。
底层PC板M5埋件
PC板竖向拼接位置需插定位钢筋，采用三级钢20的钢筋先于下层板上边预埋钢筋，上层板预埋钢套管进行连接。
（3）后浇带节点
后浇带位置设置一块整PC板跨接后浇带，确保PC板拼缝位置不在后浇带内。
（4）与阳光位置节点
根据现有图纸，与阳光地块连接洞口位于B1层，故其位置PC板断开不做，防水根据CBD要求的防水做法进行施工。
（5）外墙与南北拐角处的做法
PC板与南北外墙拐角处做法主要分为砖胎膜位置及非砖胎膜位置，具体节点如下：
非砖胎膜位置节点砖胎膜位置节点
（6）PC板埋件设计
PC板共3种预埋件，其作用分别如下：
种类 作用 M1 连接穿墙螺杆及临时固定槽钢 M2 连接临时固定槽钢 M3 用于南北角部PC板与木模板连接 其加工图如下：
（6）PC板底部设计
PC板底部设计立在条形基础上，条形基础厚度400mm，宽度1800mm，东西向范围从1轴-500mm~1轴+1300mm。
由于PC板底部预留插筋孔及预埋钢板，故在条形基础上需预埋钢板及甩筋，甩筋间距需同PC板插筋孔间距。
基础剖面图
定位钢筋埋件俯视图
3、内侧模板设计
PC板内侧采用钢模板单侧支模，钢模板采用86系列全钢大模板，按3.7m高度设计，模板形式为22mm子母口形式，母口为1mm负差，子口为1mm正差。其结构形式为：面板为δ=5.5-5.75mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为[10#槽钢。
母口示意图子口示意图
模板边框孔为1730椭圆形长孔，穿墙孔为φ32圆孔。模板与模板，模板与角模之间采用M1640标准螺栓连接。
4、单侧支腿设计
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
由于需考虑拆除临时支撑后，单侧支腿需抵抗PC板及墙体模板对其的拉力，故需在单侧支腿下方预甩直径16锚筋@1000，后期用M16螺杆与其焊接，并通过钢管和山形卡螺母将支腿压锚固定。
H=3900标准节三角支架独立使用。
单侧支架总装图
埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁，详见下图。埋件材料选用螺纹钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆．地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：出地面为280mm；各埋件杆相互之间的距离为,300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
地脚螺栓直接与结构主筋点焊，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
为保证拆除临时支撑后，PC板及模板对支腿的拉力不会对支腿产生影响，在支腿底部12#槽钢间安装M16紧固压锚螺杆，首先在楼板上预甩直径16锚筋@1000，锚筋平直段插到底铁下侧勾住底铁钢筋，平直段长度不小于250，出楼面150，后期将M16螺杆@1000与其焊接，焊接长度100，然后利用双钢管和山形螺母将大支腿紧固压锚。
5、防水节点设计
地下室外墙是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，重点要加强后浇带、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。
地下室外墙和后浇带的施工质量是整个地下室防水的关键，对后浇带处理必须制定切实可靠和有效的方案，并严格认真执行。
地下室的外墙与四周立墙的阴阳角、集水坑均应抹成圆弧角,圆弧半径为50mm。
（1）穿墙螺杆防水节点
本工程外墙穿墙螺杆防水节点处理做法为：在PC板上预埋螺杆连接件→防水卷材包裹连接件→连接穿墙螺杆→连接钢板垫片（利用法兰连接原理）→合内侧模板。
由于考虑PC板固定问题，在PC板上预留埋件数量较多，具体分布如下：
（2）卷材搭接节点
铺设热熔SBS改性沥青防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，细心校正卷材位置后，进行铺设。外墙热熔SBS改性沥青防水卷材的搭接宽度不小于100mm。
相邻的热熔SBS改性沥青防水卷材在长边方向与前一幅卷材的搭接应按照卷材预留边搭接进行铺设，长边搭接宽度为100mm，且不超过搭接边指导线；短边搭接的搭接宽度也为100mm，上下两层接缝应相互错开，避免搭接区卷材多层集中。进行卷材搭接操作时，保证搭接处干净、干燥、没有灰尘。点燃汽油喷灯或火焰喷枪，烘烤卷材搭接处，使改性沥青防水卷材熔化，沿卷材搭接处往返加热，用压辊压实卷材搭接边，排出搭接边的气泡，使卷材搭接边搭接牢固。
（3）阴、阳角
（4）外墙后浇带防水节点
后浇带位置设置一块整PC板跨接后浇带，确保PC板拼缝位置不在后浇带内。
（5）南北墙角部防水节点
南北外墙角部考虑防水要求，主要分为砖胎膜区域及非砖胎膜区域。
（1）砖胎膜区域，将防水施工至PC板及砖胎膜内侧连成一体。
（2）非砖胎膜区域，将PC板设计时超出外墙边150mm，优先施工PC板内侧防水，防水施工至外墙边甩出100mm，在外墙浇筑完成后，将防水卷材反粘至外墙上。
砖胎膜区域南北墙角部防水节点非砖胎膜区域南北墙角部防水节点
六、施工部署
1、施工顺序
PC板分为两个施工段施工。根据结构的形式和施工的总体部署安排，各个流水段自行组织流水施工。
底板防水先施工区按Ⅲ-2段→Ⅲ-4段的顺序进行。
2、施工进度
施工进度计划如下图。
3、管理人员与劳动力准备
（1）管理人员
总承包单位PCF及防水施工主要负责人：
总承包单位PCF吊装主要负责人：
分包单位
分包单位安全员
钢筋负责人：
支模负责人：砼浇筑负责人：
专职信号工：
2）劳动力
PC板施工队伍由本工程钢结构劳务分包组成，总共需要吊装工人20个、防水工20人。内侧采用单侧支模的方式进行。
工种 数量 吊装工 20 防水工 20 木工 20 力工 10 架子工 10 钢筋工 10 混凝土工 5 电工 2 测量工 2 七、PCF施工要点
1、PC板的配套、运输及堆放
(1)PC板的配套
本工程PC板类型有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出PC板加工专项计划，其中包括PC板加工深化图纸绘制及确认、PC板材料采购、PC板制作、PC板运输等内容，尤其应注意以上所有环节均应考虑PC板的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。
（2）PC板的运输
本工程PC板有平板形，在运输时，应根据不同形状及受力要求进行运输，保证板的完好。
（3）PC板的堆放
1）PC板进场才严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业半径内。PC板堆放架底部垫2根100X100mm通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。
2）PC板进场后必须按照单元堆放，堆放时核对本单元PC板数量、型号，保证单元PC板就近堆放。本项目PC板最重约4T,根据每块;且管子根、阴阳角等部位应做成圆弧，以便卷材粘贴。
2）PC板、穿墙管件、变形缝、后浇带等部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格，防水施工前，PC板缝间需用砂浆填堵找平。
3）SBS改性沥青防水卷材，进入施工现场按规定要进行抽样复验。不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。
4）雨、雪天及雨后基层潮湿不得施工，五级风及以上者不得施工。
5）热熔法施工温度宜在-10～40℃。
（2）施工过程控制
1）严禁将用防水卷材撞击PC板。
2）防水卷材施工完成后需铺设PE膜保护，定位或顶模钢筋接触防水位置需设置保护帽，防止扎破防水。
3）将防水卷材搭接位置尽量避开PC板拼缝位置，实在避不开时，需增加防水附加层。
4）后浇带剔凿前先对影响区域防水进行覆盖保护，防止剔凿破环到防水层。
七、PCF施工方法
1、内侧模板安装工艺
（1）工艺流程
弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑
（2）安装要点
1）单侧支架相互之间的距离最大值为600mm。支架中部用施工常用的φ48钢管架起。
2）预埋安装
a.地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离为200mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一端的起点与终点各布置一个埋件。
b.埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
c.地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。
d.地脚螺栓应锚入基础底板和各层墙体内，不得锚入各层楼板内，锚入深度1000mm。
埋件安装效果
3）模板安装
a.利用塔吊将单块模板系统调运至作业楼面，将模板系统的配重安放在支架上防止模板倾覆，注意在配重安装完毕后方可脱钩。
b.调节模板支架下方的滚轮螺丝将模板下口稍微升起，使模板便于移动。
c.人工撬动模板系统，使其向墙体移动并初步就位。
d.调校模板时，将模板下口与预先弹好的墙边线对齐，调节模板支架下方的滚轮螺丝使将所有滚轮升起脱离地面使支架的支腿着地，模板就位。
e.调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm～15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。
f.在直墙体段，每安装两块模板，穿插埋件系统的压梁槽钢，安装埋件系统并紧固固定，然后撤去配重，周转到下一个单元使用。
g.在一段墙体模板全部安装完成后，应再一次进行检查埋件受力系统的紧固情况，确保混凝土浇筑时的安全。
模板支设效果
（3）模板及支架拆除
1）外墙混凝土浇筑完≮12小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2）安装好支架后方配重，彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3）向后方移动模板，进行下一处施工。
4）拆模是混凝土强度应≮1.2MPa并应结合当时施工的环境条件进行，应确保混凝土表面不会与模板粘接，防止混凝土表面出现麻面、裂缝。
5）拆模后应加强混凝土的养护。
2、PC板施工方法
（1）PC板制作
1）施工准备
a.技术准备
①深入了解图纸预埋件位置及预埋件做法，确定预埋件数量及制定加工计划等；
②技术配合进行模具加工，制定完成材料采购计划及其他施工准备工作；
③材料部门负责进厂原材料材质合格检验报告等收集管理工作。
b.主要材料选择及准备
由于对PC板产品外观及内部质量要求严格，我们拟要求PC板加工厂进行原材料的优选，确定合格的分供方。
①水泥：应采用优质425或525普通硅酸盐水泥，水泥厂应设备先进、产品质量稳定、管理严格，产品质量满足现行国家标准的要求。
②钢筋：选用国内大型钢材厂家生产的钢筋，产品质量应满足现行国家标准的要求。
③骨料：砂采用中砂、河砂，细度3.0(2.3mm，含泥量符合国标要求。石子粒径5(20mm，含泥量应现行国家标准的要求。
④外加剂：根据构件蒸养和早强的要求选定，质量应满足现行国家标准的要求，选用京冶聚羧酸系列。
⑤模具准备：制作模具7套，模具采用钢板及型钢加工而成，钢板应选用较新板材，表面平整平滑，无绣坑、绣皮、划痕，模具组装后，拼缝严密，不漏浆；模具质量应符合《清水混凝土预制构件生产与质量验收标准》（DB11/T698-2009）中5.3条相关规定。
c.试验准备
原材材质报告、构件出厂合格证、混凝土抗压强度试验报告。
2）混凝土配合比设计和混凝土制备
a.混凝土配合比设计
预制构件加工厂应按照设计强度进行多次混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土的早强要求，选择满足要求的外加剂。
b.混凝土制备
砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料，水的计量用带刻度的电子阀控制。为保证外加剂掺量的准确性，可根据每罐混凝土的应掺量，事先将外加剂定量分装在小塑料袋内，由专人负责添加。
混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，用水量应严格控制，保证水灰比。除日常保养设备外，每周对配料机的电子计量系统进行检测。并及时调整偏差，保证上料的准确性。
c.冬季混凝土拌制
冬季混凝土拌制应首先将搅拌用水加热，水温在40~60℃之间，砂、石不应有冻块，随用随搅，防止混凝土受冻，搅拌时间可适当延长。
d.混凝土试块制作
混凝土试块应按现行国家标准要求进行制作。
3）模板准备
PC板精度要求高，模板的加工精度应高于构件。
为保证产品质量，首先要保证模板质量，保证模板强度、刚度、平整度和加工精度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。模板钢板应采用冷轧钢板，主肋采用工字钢，并设置埋件固定支架。
2）PC板制作工艺流程
a.工艺流程
b.制作要点
①适当延长震捣时间，注意加强对板周边震捣，有利于气泡排除；
②主筋保护层应不小于20mm，骨架绑扎丝内扣，不得外露，采用成品塑料垫块控制保护层；
③骨架入模时不得触碰底模面板及脱模剂；
④板背须抹平、压实，达到厚薄一致，厚度准确；
⑤养护：采用蒸汽养护，脱模起吊强度不低于80%（C30以上）；
⑥拆模后及时检查、及时修补；
⑦码放及运输：
防止板面污染，垫木必须采用白色苯板或薄膜包裹隔开、板上不得放杂物、起重设备不得滴油、操作工人不得戴脏手套（特别不能戴有油污的手套）接触板面，必要时加以覆盖等等。
构件运输时，固定构件的绳索与构件之间增加无污染的保护垫。
构件吊运、码放时防止磕碰。
c.工艺标准
预制外墙板制作质量应满足设计和现行国家规范的要求。
（2）PC板的运输与堆放方法
1）PC板运输
a.根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的PC板发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对PC板的型号、规格、数量及是否配套。
b.运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mmx100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，PC板采用平放。
c.装好车后，用两道带紧线器的钢丝带将PC板捆牢。在构件的边角部位加防护角垫。以防磨损PC板的表面和边角。
2）PC板堆放
a.PC板按一层用量安排运输进场计划，PC板运至现场后，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业半径内。场地应压实平整，平放码垛，每垛不超过五块，底部垫2根100X100mm通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。
b.卸车时应认真检查吊具与PC板周边的卸车卡具是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
c.PC板应按型号、规格分别堆放，同一施工部位的应相邻堆放。
d.PC板堆放完毕，应立即进行验收工作，着重对板的外观、几何尺寸和预埋钢筋、预埋件的复验。检查时如发现缺陷应立即通知生产厂家修复，并做好记录。
（3）PC板吊装前期准备
1）PC板安装位置处的现浇板表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。
2）PC板与现浇板表面用水润湿且无明显积水。
3）PC板的保护及吊装
a.PC板进场后按照指定地点摆放，摆放时将采用100100mm木方垫在墙板下，避免其与地面直接接触损坏。
b.PC板在有砂浆等污染及时处理干净。吊装PC板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。
c.吊装PC板时要求派专人与塔吊信号工协调指挥吊装，避免PC板在吊装过程中碰撞墙板。
d．吊点采用钢结构吊耳1形式，在加工厂内将吊耳焊在槽钢相应位置上。吊耳设置在距槽钢边L/4位置处，并在每道吊耳下设置两道加劲肋，详见下图：
条形基础剖面图条形基础平面图
b.安装第一块PC板并施工临时支撑，临时支撑底部通过M18螺栓与基础或楼板预埋埋件固定，上部通过M18螺栓和配套螺母与槽钢固定。
在安装固定首块PC板后，由于临时支撑杆件将对后续底板垫层及防水施工造成影响，故需进行换撑作业。具体做法为：将2-3块PC板用原临时固定25#c槽钢连成一体，后用L90角钢一头与一体槽钢连接固定，另一头c槽钢焊接连成一体,并通过L90角钢与桩头锚板连接固定
底板与桩头拉结点平面布置图
c.安装流程
2）吊装时的准备
a.在楼板上弹出安装中心线、结构1m线、500mm控制线等。在PC板相应部位放样的安装中心线。
b.检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。
c.建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。
d.备好必要的清洗机具，以及时对无板面上的污染物进行清先，确保PC板的外观质量。
e.开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。
f.PC板吊装前，将PC板的临时支撑的固定螺栓拧紧，保证吊装时能够很清楚的分别墙板的正反面，且有利于保证PC板的快速安装。
g.参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性。
3）PC板吊装
a.将钢丝绳穿入PC板上端的两个吊环内并确认连接紧固后，在板的另一端(下端)放置两块1000mm×1000m×100mm的海棉胶垫，以预防PC板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。
b.用塔吊缓缓将PC板吊起，待板的底边升至距地面500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
4）PC板的安装就位
a.PC板对缝这一要求对于PC板的加工、安装等各个环节提出了高标准的要求，在施工过程中，测量控制就变得尤为重要。
b.安装前首先派专人检查定位筋位置的准确性，对有绣的钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在PC板吊装时能够准确、快速入位。
检查钢筋的位置准确性并除锈
c.通过安装中心线、500mm控制线控制墙体根部定位。
d.待PC板靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，使PC板慢慢就位，待与预埋钢筋对准后，缓缓下降墙板。
e.快速利用螺栓将PC板的临时支撑杆安装在PC板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证PC板的大概竖直。在PC板初步就位后，利用临时支撑杆进行临时固定。
PC板临时固定：5c槽钢，在利用槽钢与临时支撑连接。
临时斜撑立面图
临时斜撑平面图
5）测量校正
a.经纬仪架设在板面安装中心线上，利用经纬仪将PC板上的中心线与板面上的中心线调整在同一平面。
b.利用垂球和500mm控制线将外墙精确就位，并控制PC板垂直度满足规范要求。
c.架设水平仪调整墙板上的结构1m线至正确位置。
d.PC板安装精度调节
①垂直PC板方向（Y向）校正措施：利用临时支撑调节杆，对PC板跟部进行微调来控制Y向的位置。
②平行PC板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在PC板侧面进行微调。
③PC板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过PC板上弹出的水平控制标高线来调节，PC板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制PC板水平标高。
④PC板垂直度校正措施：利用临时支撑调节杆，通过钢管上的可调节装置对PC板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。
⑤钢管临时调节杆安装时，应保证楼板强度至少达到C10强度，楼板养护时间不少于2天，以满足临时支撑的受力要求。
6）PC板最终固定
在预制墙板上预埋Φ20内丝螺栓套筒，加工Φ20螺纹杆及连接板。利用穿墙螺杆对拉内侧钢模板，调节大支腿进行固定。
7）防水施工
a.工艺流程
清理基层（PC板）→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面积卷材→边缝处理→清扫、自检→验收。
b.操作要点
①清理基层
在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘用吹尘器吹净，并随时保持干净。
②涂刷基层处理剂
用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。
③铺贴附加层
此部位地下室外墙在与北侧、南侧外墙交接位置及结构变化位置存在转角部位再施工此位置时需施工卷材附加层。附加层宽度500mm。
④大面积铺贴卷材
大面空铺卷材，点燃汽油喷灯或火焰喷枪，烘烤卷材间交界处，使卷材的改性沥青熔化，沿卷材边界往返加热，边烘烤边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与卷材粘结牢固。3mm和4mm卷材上下两层错开搭接位置，3mm卷材在下，4mm卷材在上，禁止调换3、4mm厚卷材上下顺序。该种卷材使用热熔法施工时，要求火焰加热均匀，过分加热会烧穿卷材，温度不够、卷材推进太快，卷材粘结不牢固，因此施工时要注意调节火焰的大小及移动速度。一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在300-500mm。大面积的卷材横纵接缝处必须溢出不间断的沥青条，宽度2～3mm为宜。
⑤清扫、自检
施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾，然后按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)认真检查、修复后再交总包、工程监理检查验收。
8）钢筋绑扎
a.墙边线放线、验线、清理→箍筋就位→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收
b.墙筋绑扎施工前搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。
c.绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
d.墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋“梯型架”，使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。
e.墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。
f.各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，我们定做新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时将附加钢筋穿过去再与主筋绑扎牢固。可以避免附加限位筋紧不贴线盒的现象。
9）模板支设
详见1、内侧模板安装工艺
10）混凝土浇筑
浇筑时应严格控制高度以及速度，一次浇筑高度不应大于5m,速度不应大于2.5m/h,且下料点位应在A—N、N-A轴往复行进。混凝土坍落度控制在180±20。
八、施工质量管理
1、PC板质量标准
（1）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
（2）检查构件进场的数量，规格、型号。
（3）预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行
检查项目 允许偏差 尺寸（长/宽/高） 墙板 ±3mm 楼板/楼梯/阳台 ±5mm 侧向弯曲 墙板 1/1000且≤3mm 楼板/楼梯/阳台 1/1000且≤3mm 对角线 预制构件、配件 ±3mm 表面平整度 预制构件、配件 ≤2mm 洞口尺寸 墙板 ±3mm 主筋砼保护层 墙板/楼板/阳台 ±2mm 楼梯 ±3mm 预埋件 平整度 1/300 螺栓外露长度 +5mm,-2mm 预留孔洞 中心线位置 ±2mm 尺寸 +5mm,-2mm 钢筋 中心线位置 ±2mm 外露长度 +5mm,-2mm 人工粗糙面
墙板 平均不小于4mm 楼板和阳台顶面、 平均不小于6mm （4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行
检查项目 允许偏差 检查项目 允许偏差 地下室顶现浇结构顶面标高 ±5mm 预制墙板水平/竖向缝宽度 ±2mm 层高 ±5mm 楼板水平缝宽度 ±5mm 预制墙板中心线偏移 ±2mm 楼层处外露钢筋位置偏移 ±2mm 预制墙板垂直度 1/1000且≤2mm 建筑物全高垂直度 H/2000 同一轴线相邻楼板/墙板高差 ±3mm 2、PC板施工质量保证措施
（1）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。
（2）承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
（3）已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
（4）预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
（5）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
（6）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45。，否则应采用吊架或经验算确定。
（7）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
（8）预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：
1）预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线
2）墙板：墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差
3）钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制
安装控制偏差按下表中的要求进行控制
吊装尺寸偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 墙板标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 每块外墙板垂直度 6 2m拖线板检查 相邻两板表面高低差 2 2m靠尺和塞尺检查 外墙板外表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 外墙水平缝、竖直缝 5 钢尺检查 注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。
（9）现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
3、内侧模板质量标准
（1）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
（2）新制作的模板应进行检查验收和试组装；并按规格类型编号标识。
（3）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
（4）模板安装应拼缝严密平整；不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的密封条不得突出模板内表面，严防浇入混凝土内。
（5）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
（6）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
（7）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和表3．2．11的规定。楼板平整度要求需严格按照之前楼板平整度控制方案执行。
模板安装允许偏差及检查方法
项
次 项目 允许偏差值(mm) 检查方法 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、粱 3 尺量 2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±5 尺量 柱、墙、粱 ±3 4 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5 5 相邻两板表面高底差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 O 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预理管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、-0 4、内侧模板质量保证措施
（1）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
（2）模板下口线、模板拼缝应粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）无论新模板还是使用中的模板，在模板就位之前必须进行表面清理并涂刷水性脱模剂。
（4）施工缝处在模板安装之前先将施工缝处理完毕，并将混凝土外表面用切割机切齐。
5、防水工程施工过程质量控制
（1）首先对热熔SBS改性沥青防水卷材的防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求。
（2）防水施工前的基层处理、每道防水的施工工序及工序间的交接、保护层的施工均需满足规范及相关技术规程要求。
（3）施工前，应与相关专业承包商完成工序协调，并进行样板施工，确定正式工程的工艺流程及工序配合，避免出现防水施工与其他专业的交叉作业。
（4）施工前技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经技术主管审核后，方能用于施工。
（5）开始防水作业前，相关专业的预留预埋需完成并通过验收，需与总包办理移交单后，总包方开始防水施工。
（6）防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工。
（7）实行挂牌制度：临时材料堆放挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。
（8）施工过程中，建立严格的检查交接程序，防水施工与相关专业间均需有严格的书面检查交接。
（9）防水施工完毕后，总包单位办理正式的移交单给相关施工单位，相关单位应做好成品保护工作，严禁下道施工作业时破坏防水层。
6、防水工程施工质量通病防治措施
质量通病 原因分析及防治措施 卷材搭接不良 接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接边为100mm。
防止卷材搭接不良的措施：施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作，操作后认真检查。 卷材空鼓
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，原因是铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 后浇带部位漏水
防治措施：合理设置后浇带，后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失，浇筑前须做好以下几点：
（1）排干缝内积水，清掉灰渣后，沿两侧旧混凝土，用钢锲子剔除松散石子并剔凿平整。
（2）用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗，压缩空气清除积液和灰渣。
（3）后浇带须用补偿收缩混凝土。 渗漏 渗漏发生在穿过墙面的根部、施工缝和卷材搭接缝等部位。施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净，卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。
防止渗漏的措施：施工防水卷材施工时，卷材粘贴部分均应打抹平。阴、阳角都应做成圆角，便于把卷材贴严。不在雨天、大雾、大风或风沙中进行施工作业，防止基层受潮影响施工质量。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作；保护好搭接部位卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。 7、防水验收
（1）卷材防水层所用材料及主要配套材料必须符合设计要求。
检查方法：检查出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告。
（2）卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴或涂刷的面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；
（3）卷材防水层及其转角处、穿墙管道等细部节点做法均符合设计要求。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检查。
（5）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
九、安全文明措施
1、PC板施工安全文明措施
（1）交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。
（2）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。
（3）构件车进场倒运时要避让操作人员，操作要缓慢匀速，板的堆放要稳固。
（4）车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。
（5）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
（6）高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。
（7）每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。装指挥系统是吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，应挂在上使用。存放防止倾倒；
起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运，严禁大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责。高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。设置临时固定设施，严防倾覆。承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
（21）墙板固定之后不准随便撬动，如需要再校正时，必须回勾。墙板固定器在上一层浇筑完顶板混凝土后方准拆除。
（22）堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场加工区实行封闭式隔音处理。对废料、旧料做到每日清理回收。
（2）模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
（3）电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
（4）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。
（5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
（6）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。
（7）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
（8）井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。
（9）电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
（10）高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。
（11）高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。
（12）电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。
（13）模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。
（14）进入现场的人员必须戴好安全帽，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。
（15）现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。
（16）施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
（17）支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
（18）禁止工人疲劳作业。
（19）在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
（20）砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
（21）六级及六级以上的大风时不得进行模板吊装作业。
（22）木工作业应防止扬尘污染。
（23）现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
3、防水施工安全文明保证措施
（1）安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进；消防管理原则：预防为主，防消结合。
（2）严格执行国家及北京市有关安全的法规、管理条例和办法，严格遵守有关安全生产的各项规章制度，服从安全管理。
（3）施工中严格遵守安全规章制度，强化安全法制观念，施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持证上岗制度。
（4）施工过程中必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。防水施工厂家应配备专职安全员，进行监督。
（5）现场严禁吸烟，办好现场用火证，并配备适量的干粉灭火器等消防器材（一般情况按照200平米一个的灭火器的密度），配备的器材要做到专人保管、专人维修、定期检查，保证器材的完好率为100％。消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。
（6）加强对防水材料存放的管理，设置专用仓库（仓库应干燥通风）存放，在仓库外设置明显警示牌和禁火标志，并配备灭火器材。
（7）汽油喷灯或火焰喷枪应设专人操作与保管，当点燃喷灯或喷枪时，喷口不准对着人和易燃物，以免烧伤或发生火灾。
（8）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具应正确使用。
（9）施工现场建立明火管理制度。防水作业上方和周围10米应禁止动用明火交叉作业。
（10）在施工休息、吃饭、收工后，现场防水材料要清理干净，并派专人看守，防止引起火灾隐患。
（11）在材料采购时，在满足设计要求的前提下，首选用符合LEED施工认证建筑材料及积极推广的新材料；对材料采购提出相应要求。
防水工程中使用的各种防水材料、相关辅助材料及其配件应达到国家建材行业标准中优等品的标准。不同类型防水材料在复合使用时应该注意其相容性，不得相互腐蚀、相互破坏或产生不良的物理化学反应。
（12）严格按照国家及北京市政府颁布的有关文明施工、环境保护的规定，确保文明施工、树立公司良好形象，努力营造绿色建筑。
（13）对于施工区域的垃圾应及时清理到指定的区域；生活垃圾严禁乱扔，应及时清运，保持现场的干净、整洁，严禁在现场上燃烧垃圾。
（14）认真做到“工完、料净、场清”，及时清理现场，保持现场整洁。
（15）应做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
十、成品保护措施
1、构件运输要求
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
2、构件吊装要求
预制预制
（2）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场。进行防水施工时，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免破坏防水层，严禁尖锐物体撞击防水层。
（3）防水层施工完毕尽快PE膜覆盖保护。定位或顶模钢筋接触防水位置需设置保护帽，防止扎破防水。后浇带剔凿前先对影响区域防水进行覆盖保护，防止剔凿破环到防水层。
（4）不得随意在完成的防水层上开洞钻孔。对于如不得已，必须在防水层上开洞、钻孔的部位，应先做好记录，并及时通知安排修补。
（5）防水层甩茬部分一定要保护好，防止碰伤或损坏，以便立墙防水层的搭接。
（6）绑扎钢筋时，施工现场应有防水工看护，如有碰破防水层时，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。
（7）防水施工完成，请监理验收合格后，应及时施工防水保护层，以防止雨水浸泡。
十一、计算书
1、预制板在混凝土浇筑及翻转工况下的受力验算
（1）预制板抗拉承载力计算
对于非预应力结构，有。
按素混凝土对埋件抗冲切进行验算验算。
其中，因为，故；
C40混凝土，；
，对于正方形受力面，；
取(环境类别按二a考虑）
；
故
（2）最不利点荷载（压力）设计值计算
最大浇筑高度，最大侧压力
水平向最大受力范围
竖向最大受力范围
下料产生的水平荷载考虑为
故满足要求。
浇筑时应严格控制高度以及速度，一次浇筑高度不应大于5m,速度不应大于2.5m/h,且下料点位应在A—N、N-A轴往复行进。
（3）板边悬挑位置验算
（取一米板宽进行计算）
弯矩验算：
预制板采用三级钢8@200双层双向配筋
板弯矩承载力
板端竖向最大处
板端水平向最大处
（取最大荷载考虑）
，故弯矩满足要求。
裂缝验算：
由于预制板用作结构墙模板及防水保护层，
裂缝宽度限值取。
；
；
，取
且
受弯构件，则
因此满足裂缝宽度控制要求。
（4）板脱模工况验算
取面积最大板进行验算；
，由于所有预制板最少为4个吊点，故埋件抗拉强度设计值满足要求。
初定吊点位置如图所示，取一米板宽进行计算；
，故取
因此满足裂缝宽度控制要求。
（5）板翻转工况验算
取跨长最大板进行验算，板宽取一米
两支座一端为地面，另一端为吊点（M2埋件）
且
因此满足裂缝宽度控制要求。
2、临时支撑体系受力验算
（1）荷载取值
预制板在临时固定体系下受风荷载以及重力。
其中风振系数；
风荷载体型系数（独立墙壁及围墙）；
风压高度变化系数
（北京国贸地区地面粗糙类别取D类）；
基本风压（北京地区100年一遇）
风荷载标准值：
风荷载设计值（取面积最大的板且简化为集中力）：
（2）简化模型受力分析
预制板下端以插筋的形式与下层预制板连接，由于插筋仅起定位作用，故考虑为单向（竖向）铰支座。
对C点列力矩平衡方程，有：
解得：
假设斜支撑水平位置为板宽，得
（此情况因风荷载产生的水平向弯矩大于所有板的实际值）
（3）螺栓受力验算
采用8.8级普通螺栓，22（共4个）排布，间距130mm。
其中
（4）角焊缝受力验算
两槽钢均为Q345B型热轧普通槽钢，型号为20a。连接PCF板槽钢为通长，垂直焊接槽钢长度为1.2m(腹板焊缝至铰接节点）。腹板安装缝隙预留10mm。焊条型号E43，腹板采用双面角焊缝，焊脚尺寸6mm；翼缘采用对接焊缝满焊。
翼缘采用对接焊缝，所以仅验算角焊缝剪应力
（3）槽钢受力验算
（5）底板层临时支撑（钢筋）验算
初定支撑钢筋采用HRB400级，直径30mm钢筋。
分别验算浇筑底板时钢筋抵抗混凝土侧压力产生的拉应力以及临时固定时钢筋抵抗水平风荷载产生的压力及轴心受压杆件整体稳定临界力。
工程桩桩距为4米，故混凝土侧压力作用面积为，风荷载作用面积为。
两种工况下分别对C点取矩，求得：
（受拉为正）
（受压为负）
出于安全考虑，改为在桩头对称位置焊接两根直径不小于30mm的HRB400支撑钢筋（尽量采用现场最大型号的钢筋），两端分别焊在连接PCF板的槽钢以及桩头纵筋上，间距不大于300mm,并在两钢筋跨中加焊一道同规格钢筋，以达到减小计算长度的目的。
钢筋网片加工
模板制作
预埋件加工
模板验收
模板支设
涂刷脱模剂
交接验收
钢筋、预埋件安装
交接验收
混凝土搅拌
预、隐检
混凝土浇筑
同条件试块制作
蒸汽养护
同条件试块强度检测
模板清理返回制作区
80%以上强度拆底模
脱模起吊
检查验收
产品堆放
清理、修补
干燥
半成品验收
涂刷混凝土保护剂
（或进场铺设后涂刷）
包装及运输
成品堆放、保护
|
|
