|
防腐蚀涂料的施工是非常重要的，施工好是防腐性的重要保证。 1、要注意编制好防腐蚀涂层的涂装工艺规程包括涂料品种、涂装工序及其技术条件、使用的设备、工具、质量标准和工时等，操作人员可按工艺规程选择涂料品种，进行涂装操作和质量检查等。 2、注意基层表面处理不仅要除去油污和锈蚀，还要平整焊缝、毛刺和边缘，提供适宜的粗糙度和去除水溶性盐等。 在高湿度下施工时，金属表面易结露。因而金属表面温度不得低于环境温度5℃以上。 3、注意水性防腐蚀涂料的施工环境湿度条件涂料施工后水分逐渐挥发使涂膜干燥。显然，相对湿度越大，干燥越慢。当相对湿度达到100%时，水分停止挥发。在涂膜的干燥过程中，一般要求相对湿度控制在80%以下。此外，温度越高，干燥越快。 4、正确施工要按照施工工艺规程的要求进行正确涂装，包括涂装方法、涂层间隔时间、涂层厚度等，都要严格按照施工工艺规程的规定进行并完成。 5、注意涂装质量检查应根据工艺规程所设定的质量标准对涂层进行力学性能检查，例如外观、颜色、光泽、厚度、弹性、冲击强度和附着力等，以及进行特殊性能，例如装饰性、耐候性、三防性能、耐热性、耐化学腐蚀性、耐水性、电绝缘性、防污性和防锈性等性能的检查，以确保涂层的防腐蚀性能。
以某原油贮罐涂装水性硅酸锂富锌涂料时的施工注意事项为例： ①充分注意底材的处理，必须保证无尘、无油污，喷砂除锈等级需要达到Sa2.5级； ②采用喷涂方法涂装涂料，且喷涂过程中必须连续搅拌，无气喷涂时采用椭圆形喷嘴，入口压力控制在0.5MPa左右； ③施工温度为5~40℃，施涂涂料时钢板表面的温度不得超过50℃，相对湿度保持在85%以下，通风良好，但在风力大于5级时停止施工； ④涂料的贮存温度应高于5℃以防涂料受冻使涂料中溶胶受到破坏； ⑤钢板的锚纹深度控制在30~40μm，涂层总厚度控制在100μm左右； ⑥两道涂料施工的间隔时间保证在0.5~1h，以使涂层间的附着力最强； ⑦施工时涂料无需再加稀释剂，若必须对涂料的黏度进行调整，稀释剂的加入量不能超过3%，并需要充分拌和均匀； ⑧与面漆配套时，要设计一道中间涂层，面漆施涂的时间间隔在48h以上。
|
|
|
