目录
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
一、 总体工程概况 1
二、 社区中心桁架概况 2
三、 工程难点 2
第三节 施工部署 3
一、 组织架构 3
二、 流水段划分 4
三、 施工顺序 6
四、 施工进度计划 6
第四节 各分项工程施工方法 6
一、 模板工程 6
二、 钢筋工程 22
三、 混凝土工程 28
四、 预应力工程 32
第五节 质量保证体系 48
第六节 安全保证措施 54
一、 加强安全教育，增强法制观念 54
二、 安全生产一般性规定 54
三、 预应力施工安全注意事项 56
四、 高大模板架体支设安全注意事项 58
编制依据
1、本工程
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-201）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-）
7、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
9、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
10、《混凝土结构施工平法制图规则和构造详图》(11G101-1、11G101-3)
14、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
15、《建筑施工安全技术规范》（2000年版）
16、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
工程概况
总体工程概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 建设地点 3 建设规模 4 建设单位 5 主体结构设计单位 6 监理单位 7 承包方式 8 质量目标 9 工期目标 10 安全目标 社区中心桁架概况
项目 内容 项目 内容 单层建筑面积 5362.9㎡ 尺寸 东西南北：46.7114.7m 底标高 相对标高+13.7m 净高 14.1m 砼强度 柱：C40、粱板：C40 屋面局部结构 梁板柱C30 柱子根数/规格 异形柱8组，每组4根（16根d=1000,16根d=800）；
圆柱4根d=1500mm 粱截面尺寸 屋面大粱：7001800mm，格子粱：350700mm； 预应力工程 桁架大截面粱局部跨度达22.7m，悬挑9.5m，大截面粱设置有粘结预应力，预应力梁配筋形式有1×9Фs15.2、1×12Фs15.2、2×7Фs15.2、2×9Фs15.2、2×12Фs15.2、2×14Фs15.2、1×15Фs15.2。
预应力筋采用抗拉强度标准值f=1860MPa的高强低松弛钢绞线，直径15.20mm。
总计36根7001800mm粱中设置预应力。 工程难点
1、社区中心桁架纵横方向跨度大，总计平面面积5362.9㎡，东西南北：46.7114.7m，且主梁设置预应力，流水段划分施工缝的留置是考虑的重点。
对策：深入研究图纸，遵循流水施工原则，每个流水段面积大致相等，且施工缝不留置在预应力梁上，拟将桁架划分为六个流水段，平均每个流水段平面面积为800~900㎡，方便流水组织施工。
2、桁架为超高结构，净高为14.1m，主梁为大跨结构（22.7m）且为线荷载超过20KN/m，以上3个特点均为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工安全性要求极高。
对策：提前编制超过一定规模危险性的分部分项工程专项施工方案，邀请专家论证。并对施工现场管理人员、分包管理人员、班组及工人做好详细的交底，施工过程中切实做好检查验收，严格把关，保证施工安全。
3、桁架12~14轴、16~19轴有两个大型圆弧结构（半径分别为7.6m、9.3m），圆弧结构封边为7001800的大截面粱，主筋为C25，大圆弧粱模板支设，钢筋加工、安装均存在极大困难。
对策：钢筋可按折线形加工，每段折线长度1m，弯折4°。侧模安装根据事先放测好的圆弧边线进行安装，由于半径较大，可以不采用折线拼模。
4、桁架下部有8组异型圆柱，每组由4根圆柱组成，每根圆柱带造型翼緣，施工困难。
对策：将异形柱分解为圆柱和翼緣分别施工，先行采用成品钢模板施工圆柱，并预埋钢筋，后前将预埋钢筋凿出，绑扎翼緣钢筋，并支设翼緣模板。对于翼緣模板的支设，挑选工作经验丰富，手艺精湛、责任心强的木工班组进行拼模，模板安装完成后，严格按照图纸尺寸对模板进行验收。异形柱在与社区中心结构同步施工，不占用关键路线时间。
5、桁架大跨度粱采用预应力混凝土结构，质量要求高。
对策：预应力工程施工工艺要求高，对于预应力筋的埋设、混凝土的浇筑、养护、预应力张拉时间、灌浆、拆模时间等均为质量控制的要点，施工前，应对工人做好详细的工艺交底，过程中加强质量监督、严格落实规范及图纸要求，保证整个预应力工程质量得到保证。
6、桁架结构除几道大截面粱以外，均为350700mm的镂空格子粱，模板支撑架体立杆的布置较为困难。由于支撑架体搭设高度高、搭设面积大，支撑架体的拆除也存在较大的困难。
对策：根据结构平面图，提前深化立杆布置图，采用碗扣架与钢管架相结合的支撑架体，兼顾碗扣架的安全快捷和钢管架的灵活，具体布置详见附图。支撑架拆除时，需搭设溜槽将钢管等材料顺到底层，严禁抛扔材料。
施工部署
组织架构
项目部成立以项目经理为组长的，各部门全力配合的桁架施工领导小组，各司其职，从质量、安全、进度各方面把控桁架施工顺利有序进行。组织机构如下：
1、总工、技术部负责方案编制、流水段的划分、图纸问题的解决；
2、现场经理负责对现场资源的调配、劳动力的安排、进度、安全的保证；
3、商务经理、物资部协调分包招标，物资供应；
4、工程部负责现场的具体管理，落实工期计划、质量要求、安全保障；
5、安全部负责安全监督、发现安全隐患、参加架体验收等；
6、质量部负责质量检查，及时指出质量问题并敦促整改；
7、各班组在各自范围内，严格按照工序、工艺要求进行具体操作。
流水段划分
根据结构平面布置图，拟将桁架划分我6个流水段，每个流水段800~900㎡，划分见下图。
流水段 I段 II段 III段 轴线号 10~15轴+2120mm，N~R+4250mm轴 10~15轴+2120mm，S轴-4250mm~V轴 15轴+3520mm~17轴+4040mm，N~V轴 面积（㎡） 893 893 818 流水段 IV段 V段 VI段 轴线号 17轴+4040mm~20轴，N~V轴 20~25轴，N~R+4250mm轴 20~25轴，S轴-4250mm~V轴 面积（㎡） 992 844 844
流水段划分图
施工顺序
I段→II段→III段→IV段→V段→VI段
施工进度计划
此桁架结构预计开始施工时间为2015年11月25日，施工完成时间为2015年12月15日。
各分项工程施工方法
模板工程
依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点因地制宜选择模板支设方法。
1、异形柱模板支设
1）首先浇筑-0.4~3.5m标高圆形柱（总高3.9m），T7-KZ14直径为1000mm，T7-KZ14a直径为800mm，采用圆形钢模板，浇筑时操作架随高度搭设。整根异形柱以环形粱分段，上一段先行施工圆柱和环形粱，下一段施工翼緣。混凝土浇筑时，必须接软管入柱内浇筑，保证混凝土自由下落高度小于2m。
2）柱子定位放样
根据图纸标注，每一组异形柱4根柱子定位如下：
T7-KZ14a（R=400mm）
T7-KZ14（R=500mm）
3）环粱施工
圆柱施工到3.5m/8m标高后，施工环粱。最顶上一道环粱通环形牛腿一起施工，另详。
T7-KZ14a（R=400mm）
T7-KZ14（R=500mm）
环粱采用木方做次背楞，双C14环形钢筋作为为对拉螺杆拉结背楞，上中下设置4道，间距200mm。环粱与圆柱节点处采用木模板拼接成1m高圆柱形模板（同环粱高），不得将圆柱钢模板开口进行支模。环粱与粱柱节点一起浇筑。
4）支撑架体、操作架体搭设
立杆布置图T7-KZ14a（R=400mm）
立杆布置图T7-KZ14（R=500mm）
支撑架体剖面图
立杆间距见平面图，步距1.5m，水平剪刀撑如图，每3步设置1道，竖向为剪刀撑横向两道，纵向两道，斜抛撑每个方向两道，单道采用双钢管，高度3m，倾角60度。当下一段柱子浇筑完成后，架体及时与混凝土柱拉结抱柱，保证架体稳定。
5）翼緣做法
翼緣图纸设计为圆弧形表面，为减少施工难度，将圆弧形作为折线形，如下图所示：
T7-KZ14a（R=400mm）
T7-KZ14（R=500mm）
在施工圆柱时，在圆柱翼緣与圆柱相切处预埋L形C10钢筋，紧贴保护层，圆柱拆模后，将此处剔凿，顺出L形钢筋，将L形钢筋向两边调整方向，与翼緣钢筋一起绑扎，保证翼緣与圆柱的连接可靠性。
翼緣模板采用14mm厚双面覆膜板，次背楞为4090木方，中心间距200mm，采用双C14钢筋+对拉螺杆固定，从上到下间距450mm一道。
2、桁架支撑架体搭设
桁架所有粱底相对标高为13.7m，支撑架体搭设底标高有从地下室顶板开始（-0.4）、地下室底板开始（-7.5m，观光电梯周围圆弧结构）、从社区中心3层楼板开始（+10.00m）。搭设高度众多，工程量较大。首要是根据桁架粱的布置情况，确定立杆布置位置。
立杆布置图详见附件1。
1）支撑架体
（1）架体选择
桁架下部支撑架体选用碗扣架，立杆间距大截面梁下部450mm，小梁间距900mm，步距1.2m。局部不符合碗扣架模数的采用钢管扣件式脚手架进行调节。
（2）架体搭设
A、扫地杆的搭设
a、工艺流程
安放垫木（50mm×100mm×400mm木枋）→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→接头销紧→铺放脚手板→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑→挂安全密目网或水平大眼网。
碗口支撑架节点连接
b、竖立杆、安放扫地杆
立杆基础高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
支撑架安装前，应先记性施工放线定位。底部横杆（扫地杆）严禁拆除，扫地杆距地面高度小于或等于350mm。
安放底层横杆根据步高的要求将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，将横杆与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。
接立杆接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。安装碗扣架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。
如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面时，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送修。
c、满堂支撑架排底的时候，不宜自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。
B、设在模板支架立杆顶部的可调支撑，其丝杆外径不得小于36mm，与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，丝杆伸出长度不得大于200mm，安装时应保证上下同心。当不能满足U托丝杆长度不得大于200mm时，U托顶部顶双层100mm×100mm的木枋。
C、立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设
立杆接长除顶层外均必须采用对接扣件连接，与纵向及横向水平杆均用直角扣件扣牢；两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，且截面错开50%，扣件不小于3个。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。外侧端部扣件的边缘至杆端距离宜大于100mm。
D、剪刀撑搭设
满堂脚手架应在外围和内部纵横向，每隔4跨（立杆间距0.9m时为4跨）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，本工程架体高度超过8m，应在架体底部、顶部、中部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为5~7m。大截面梁上下水平剪刀撑间距3步，竖向剪刀撑与整个架体竖向剪刀撑共用，但每道大截面粱底部延粱长方向必须设置一道剪刀撑。剪刀撑应与满堂支撑架的搭设同步进行，剪刀撑夹角为45°~60°。剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于1000mm。且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于三个。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空；
F、不同起点高度的搭设
如前所述，桁架架体搭设起点高度众多，在不同起点高度处搭设的架体支架的连接应相互伸入至少两跨。如下所示。
E、抱柱设置（用双扣件连接）
社区中心支持架抱柱做法（沿柱高@3步）
2）模板选型
桁架粱底模与侧模均选用12mm厚多层板，次背楞为50100mm木方，间距200mm，主龙骨为A48.33.6mm双钢管，选用A14通丝螺杆。
社区中心有众多格子粱，镂空部位为10701070mm矩形方框，支设底模板时，拟在格子粱镂空部位满铺水平模板，方便工人操作。
7001800的大截面粱底部立杆间距450mm（纵横向），木方延粱长布置，间距200mm，主龙骨为双钢管，间距450mm，粱侧次背楞为间距200mm木方，双钢管主背楞，间距500mm，M14对拉螺杆，上部间距400mm，下部间距300mm。350700mm截面梁底次龙骨为2道木方，立杆间距900mm，双钢管主龙骨间距900mm，粱侧木方次背楞间距250mm，双钢管主背楞间距500mm，设置两道对拉螺杆。
另外，根据图纸要求，大截面粱跨中按照25mm起拱。
7001800粱模板支设示意图
立杆布置示意图
3）支撑体系搭设基本要求
（1）模板支撑满堂支撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座，形成一闭合之空间框架。
（2）扣件螺栓拧紧力矩应在40N·m-65N·m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足的刚性与传递荷载的能力。
（3）须设置剪刀撑以保证架体的纵向刚度。
（4）扫地杆用直角扣件固定在距钢管底部不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方。碗扣架底部扫地杆采用横向、纵向拉杆连接。
4）支撑架体检查验收
A、对整个架体应重点检查以下内容：
①保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。
②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
③立杆上碗扣是否可靠锁紧。
B、脚手架、模板支架重新进行检查验收的情况：
①首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。
②架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收。
③遇6级以上大风、大雨后的特殊情况的检查。
④停工超过一个月恢复使用前。
⑤架体搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
C、脚手架使用过程中的检查与验收
①杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造应符合本方案的要求；
②地基无积水、底座应无松动，立杆无悬空；
③扣件螺栓无松动；
④无超载使用情况。
C、验收准备
架体验收时，应具备下列技术文件：
①施工组织设计及变更文件。
②专项施工设计方案。
③周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。
④搭设的施工记录和质量检查记录。
⑤支撑架搭设完成后，经过设计人员、质量检查员、安全员及监理严格按照方案验收合格后方可使用；在使用过程中（楼板钢筋绑扎、混凝土浇注），应设置专门看护人员。
5）支撑架体拆除注意事项
所有预应力粱下支撑带预应力筋张拉结束3天后，且混凝土强度达到100%，且灌浆强度达到15MPa后是方可拆除下部支撑架。
A、满堂支模架必须在混凝土强度达到规范强度后才能拆除。拆除前检查满堂支撑架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造、安全要求；由本工程技术负责人对作业人员进行安全拆除技术交底；清除满堂支撑架上杂物及地面障碍物。
B、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拉结件必须随满堂支撑架逐步拆除，严禁先将拉结件整个拆除扣再拆满堂支撑架；分段拆除高度应不大于2步，超过时应增设拉结加固。
C、拆除过程中，应对地面上电缆、架体旁电缆采取防护措施，通过架体的电线应先断电，后转移。拆除下来的满堂支撑架构件，随拆架步数翻转传递至自然地面，不得抛扔，必须分段集中，扣件用袋子装好，钢管按不同品种、规格堆放。
D、拆除满堂支撑架时，地面、通道等危险地段应设栏杆或其它警戒标志，并派专人维持现场。
F、水平结构拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆模时间以砼自然养护试块抗压强度为依据，故顶梁板砼应多做一组自然养护试块；
G、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；
H、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板；
I、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐；
J、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好；
K、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除；
L、悬挑部位梁、板底支撑拆除，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％；
M、模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
N、支撑架支撑的拆除应在专人统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序运行。
钢筋工程
1、钢筋规格
桁架主要采用C25、C28、C32、C16、C18、C22，箍筋主要采用C8、C10、C12。
2、钢筋绑扎顺序
基层放线→粱钢筋位置线→摆放垫块→铺设下铁→调整钢筋位置→调整垫块→绑扎梁钢筋→调整钢筋位置、固定→绑扎附加筋→设置预应力定位筋→敷设预应力套管及钢绞线→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。
3、钢筋的连接方法
钢筋的连接主要采用剥肋滚压直螺纹、焊接和绑扎搭接两种方法：对于钢筋直径≥18mm的采用滚压直螺纹方法进行连接，钢筋直径＜18mm的采用绑扎搭接方法进行连接。
4、钢筋的加工
桁架采用的是三级钢筋。
钢筋的放样：依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经项目技术部审核后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。
钢筋的下料：根据钢筋配筋单和规范中相应的下料长度要求对钢筋进行下料。
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
钢筋弯曲：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋弯曲点处不能有裂缝；
受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：
当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径应≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应≥5d；
钢筋做90°的弯折时，弯折处弯弧内直径应≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求；
钢筋的调直与除锈：对于三级钢筋，供货厂家在运输过程中需保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现轻微的弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直，弯曲、变形情况严重的钢筋现场不予接收；三级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
钢筋的切割：三级钢筋采用切断机进行切断，钢筋应按照审核后的配筋单进行切断或切割。
钢筋的成型：现场设置6台钢筋成型机，可成型直径6mm～40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
5、钢筋的绑扎搭接
直径小于18mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于等于18mm采用直螺纹。所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
6、预应力定位筋
预应力定位筋采用直径8的螺纹钢筋，定位筋根据预应力孔道线性绑扎在粱箍筋上，间距1m设置一个。
7、钢筋的直螺纹连接
1）标准型套筒的几何尺寸以及现场套丝长度、扣数规定见下表：（mm）
注：丝头长度为同规格套筒的一半加外露1P的总和。
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 套筒长度L 套筒外径Φ 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 40 25 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 45 29 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 50 31 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 55 33 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 60 37 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 65 41 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 74 47 45 ≥11 丝扣的加工应符合下表中的要求，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
2）钢筋丝头加工
工艺流程：钢筋端面平头→滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
质量控制措施：钢筋下料时，要求下料断面垂直钢筋中轴线，无马蹄形、方形等异形，无弯曲头，否则必须用圆盘砂轮切割机切头。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止，不得用气割下料。
滚轧时，必须加水溶性润滑液，不得用机油作润滑液。
3）丝头加工质量检验方法
A、丝头中径尺寸的检验应满足通环规能顺利旋入有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度≤3扣；或套筒能够顺利旋入6～7扣，其余有效扣用扳手拧紧。
B、丝头螺纹的有效旋合长度，用专用长度规检查，允许误差不大于1扣。
套筒尺寸的允许偏差（mm）
套筒外径D 外径允许偏差 长度允许偏差 ≤50 ±0.5 ±2 4）直螺纹套筒钢筋的连接
工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤，所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。抽检数量为：梁、柱构件按接头数量的15％，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头；基础、墙、板构件每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
套筒连接使用管钳和力矩扳手进行，拧紧力矩符合下表所示：
钢筋直径（㎜） 16 18～20 22～25 28～32 扭紧力矩（KN） ≥100 ≥200 ≥260 ≥320 8、钢筋施工
1）钢筋≥18mm的采用直螺纹接头，接头为I级，连接位置不限，但须保证同一连接区段接头率不超过50%；钢筋≤16mm的采用铁丝绑扎，同一区段接头率不大于50%，接头位置位于跨中1/3跨范围内。
2）钢筋绑扎之前，先在模板上放出轴线粱边线。
3）为了保证钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在底模板上根据钢筋的间距涂上白色粉线，按线布筋。
4）后浇带及施工缝处钢筋贯通，不设接头，后浇带用快易收口网拦茬；
9、钢筋保护层厚度
钢筋保护层一览表
部位 保护层厚度（mm） 保护层措施 粱、柱 20，允许偏差+10mm、-7mm 同标号预制混凝土长条 板 15，允许偏差+8mm、-5mm 同标号预制混凝土长条 10、钢筋施工质量标准控制措施
1）钢筋工程质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具及方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢卷尺 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢卷尺 长 ±10 3 受力主筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱梁 ±5 板、墙、壳 ±3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 7 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 ＋10，-5 钢卷尺 入支座、节点锚固 +5 2）直螺纹接头检验与验收
（1）厂方负责提供有效的型式检验报告。
（2）连接钢筋时，应检查连接套筒的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
（3）钢筋连接开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，厂家现场技术指导有义务将发现的问题及时向项目经理部书面反映。
（4）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
（5）每种规格的直螺纹接头的试件不应少于3根。
（6）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一个验收批，不足500也作为一个验收批。
（7）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010表3.0.5中I级接头要求。
3）质量控制措施
（1）钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求；每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和炉牌号等，钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
（2）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
（4）钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
1、混凝土配合比要求
预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合上海市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2、混凝土材料要求
1）水泥
应采用水化热较低的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、在满足强度要求的条件下尽量采用低标号、低细度、少用量水泥、其强度等级不低于32.5MPa。不应采用硫酸盐水泥、高铁铝酸盐水泥，高铝水泥、早强水泥、快硬水泥。当混凝土有抗渗要求时，所用水泥铝酸三钙含量不大于8%。氯化物环境下不易使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。大体积混凝土水泥其3d水化热不宜大于240kj/kg，7天水化热不宜大于270kj/kg。
2）细骨料
砂的粒径应在5mm以下，细度模数Uf控制在2.3~3.0的河沙（中砂），不得采用细砂、特细砂，砂的含泥量小于3%，砂率控制在35%~42%。
3）粗骨料：粗骨料粒径选用5~31.5mm，并连续级配，含泥量小于1%，并应选用非碱活性的粗骨料。
4）混凝土配合比
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热，泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应通过试泵送。
5）塌落度
商品混凝土塌落度保证控制在高层建筑180±20mm，多层建筑和中高层建筑小于150mm。桁架属于多层建筑。
3、混凝土材料要求
1）水泥品种应按设计要求选用,不得使用过期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于320Kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3。
2）碎石或卵石的粒径宜为5～25mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%
3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
5）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。
6）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。
7）水灰比不得大于0.55。
8）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
9）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
4、混凝土的供应
（1）结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，混凝土质量保证优良。
（2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm；入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其混凝土初凝时间控制在2～3小时。不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
（3）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、拖式泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m3/h考虑。水平结构混凝土浇筑速度按30m3/h。
4、混凝土运输
场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。
5、混凝土浇筑
1）施工准备
（1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间（冬施期间增加出机温度、入模温度）等。
（2）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（夜间浇筑混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
（3）泵管穿过机电预留孔洞处,穿孔位置现场确定，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固，并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。
（4）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固（详见图：泵管固定详图）。管道接头卡箍处不允许漏浆。
6、施工条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
2）粱、洞口位置线是否在规范允许范围内。
3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
5）振捣器等机具经检验试运转正常。
6）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
7）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
8）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下达“浇筑令”。
7、施工要点
1）大截面粱应分层浇筑，分层浇筑厚度控制在500mm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为400～500mm，插点距模板不大于200mm，呈梅花形进行振捣，以确保整个混凝土的浇筑质量。随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合。
3）由于350700的粱底标高与7001800的粱相平，所以先行浇筑350700mm的粱，待350700的粱初凝后再行浇筑大截面粱。
4）冬季施工期间，混凝土采用覆盖式养护，混凝土浇筑完覆盖塑料薄膜。
8、施工缝留设及处理
除后浇带位置，未经设计认可，不得另行留置施工缝，经设计认可后，施工缝应满足下列要求：
1）水平缝
本桁架不得留置水平缝，由于在梁柱节点位置，可将柱混凝土标高先行施工至粱底以下2~5cm位置，剔凿后浇筑粱混凝土。
2）垂直施工缝
根据流水段划分图留置施工缝，除此之外，不得另外随意留置。
施工缝用快易封口网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。
预应力工程
1、预应力设计概况
本工程部分桁架梁因结构悬挑跨度大、荷载重而采用有粘结预应力技术。预应力梁截面尺寸有：700mm×1800mm。预应力梁配筋形式有1×9Фs15.2、1×12Фs15.2、2×7Фs15.2、2×9Фs15.2、2×12Фs15.2、2×14Фs15.2、1×15Фs15.2。预应力筋采用抗拉强度标准值f=1860MPa的高强低松弛钢绞线，直径15.20mm，单根截面积为140mm弹性模量E=1.95x105MPa。预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂，用于预应力筋封端的混凝土为细石混凝土预应力张拉端锚采用（GB/T2007）。张拉时混凝土立方体抗压强度混凝土设计强度的%，张拉控制应力(con=0.7fptk=1395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为193.9kN。
1）预应力孔道与柱钢筋相互关系的处理
由于梁柱节点处钢筋较密，为保证预应力筋的矢高，普通钢筋绑扎时位置必须准确到位，预应力施工时应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端
2）预应力筋与梁箍筋和吊筋的位置关系处理
根据以往施工经验，预应力梁箍筋排列和吊筋设置，将直接影响预应力孔道的施工质量。箍筋肢距即箍筋肢与肢之间的距离，其大小和分布方式直接影响预应力束铺放施工难度和质量，是土建施工与预应力施工能否紧密衔接的关键步骤。箍筋翻样时应根据预应力孔道数量、预应力孔径大小以及预应力孔道间距确定肢距以及相邻肢间距，还要考虑吊筋数量、排列位置和腰筋对预应力筋孔道的影响。若实际施工过程中，需改变箍筋间距，则应在设计同意的情况下做适当调整。
根据预应力梁内布束情况，在梁箍筋绑扎时对称留置相应数量不小于100mm的空档，以便穿设预应力波纹管
按目前设计要求，有粘结预应力筋矢高一般在支座处最高点为150mm，跨中处最低点为300mm。
由于预应力梁的截面较大，而梁内预应力线型为曲线，要在箍筋上焊支架来固定矢高位置，因此在支模时，应先留双侧或单侧模板和梁端模板后封，以确保预应力施工。钢筋下料时应考虑柱中主筋要让出锚垫板或孔道的间距预应力梁腰筋间S形拉筋待波纹管铺设后再放置绑扎
锚固端节点构造示意图
4、预应力施工工艺
1）预应力筋铺设
①铺设梁底模板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。现场板底模可同时进行铺设，但由于梁的高度比较高，在梁的两侧需要搭设预应力铺放脚手架，梁侧模、张拉端及固定端处模板须预留，待有粘结穿筋和端部节点安装完成后，再进行梁侧面模板的封模。如果现场梁、板底模分开进行铺设，则在梁侧搭设工作排架，以便于堆放材料和安全施工。
为了满足预应力筋的设计矢高要求，对于交叉梁普通钢筋的高度在铺放图制作时应进行复核，确定交叉梁普通钢筋的绑扎顺序。若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时，应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位确认。
②确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定孔道跨中高度和反弯点高度。必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。支架钢筋采用Φ12mm及mm。支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。
③铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每根长度一般为6m，套管长度300mm，在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。波纹管接头必须要牢固、严密，两段工作管要顶紧，按图9。
波纹管连接示意图
铺放施工现场
2）预应力筋穿束：穿筋平台可以利用总包普通脚手架进行。穿筋采用单根穿束法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从一端穿至另一端。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。
在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现孔洞等现象应及时进行修理。
3）设置灌浆泌水孔：设置原则：二端张拉的预应力筋，一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔，水平间距不超过30m。一端张拉的预应力筋在固定端处必须设置泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用(25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定，按下图施工。
泌水孔设置
4）张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。确有施工困难时，张拉端和固定端可根据施工现场情况互换。
预应力锚垫板
5）在构件的张拉端设置灌浆孔，张拉端灌浆孔设在喇叭形铸铁锚垫板上。浆体从锚垫板上灌浆孔压入，从每跨最高点泌水孔和固定端泌水孔流出。
6）当穿束在浇捣混凝土前进行时，在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。
7）用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。
8）在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真仔细全面地检查波纹管有无破损，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。
6、混凝土浇筑
1）在浇筑混凝土前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时修补。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位。固定端应用水泥浆封堵死。
2）在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。
3）有粘结预应力施工应特别注意混凝土浇筑时孔道的堵塞防治，要求先穿设预应力束在混凝土浇筑初凝前抽动预应力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土浇筑时将指派专门的人员于现场进行看护，争取及时发现及时治理。孔道如发现有漏浆应反复抽动预应力束只至混凝土初凝。
4）混凝土达到设计强度的80%后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。
7、预应力张拉
1）张拉前准备工作
预应力筋张拉前总包应配合拆除端部模板并搭设相关张拉操作平台，我方将于张拉前编制详细的张拉方案报送总包和监理单位。并于各区段张拉前报送张拉通知单及张拉任务单，包括详细的针对各区张拉顺序及张拉伸长值等张拉控制。
（1）设备标定
张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB500油泵及YCWYCW-250液压千斤顶，并采用1.0级防震性油压表
千斤顶张拉设备由检测负责进行标定，并出具相应的标定报告，使用期限为6个月。
千斤顶、油泵配套设备标定，采用误差(1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：
油压表不归零或损坏、失灵；
超过有效使用期限；
严重断、滑丝；
伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；
千斤顶严重漏油或修理后。
应力张拉用设备：液压千斤顶及油泵
（2）预应力主要材料复试检验
张拉前，应取得有关检测部门对钢绞线、锚具的复检报告，并确认全部合格。
签署张拉通知单
张拉前，在监理和总包单位确认其构件混凝土强度、技术资料和张拉安全设施验收合格，并签署张拉通知单后，方可进入现场进行预应力张拉。
张拉端端部清理和锚具安装
预应力张拉注意
限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；
安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；
工具夹片要涂抹黄油，保证工作夹片顺利脱锚；
千斤顶和油泵由专人负责操作，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致；
张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。
（1）对混凝土强度的要求
本工程要求混凝土强度达到设计强度的80%后才能张拉。只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到要求后，才能开始张拉。因此要求总包单位配合提供同条件养护试块的强度报告。
（2）张拉控制力
预应力束的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。
本工程张拉控制应力取为0.75倍钢绞线的强度标准值，即1860×0.75＝1395MPa。
每根预应力筋的张拉控制力按下表取值。
预应力筋张拉控制力
预应力束 理论张拉力（kN） 初始张拉力 二倍初应力 张拉控制力 7φs15.2 136.7 273.4 1367.1 9φs15.2 175.8 351.5 1757.7 12φs15.2 234.4 468.7 2343.6 14φs15.2 273.4 546.8 2734.2 15φs15.2 293.0 585.9 2929.5
3）预应力张拉顺序及方法
确定合理的预应力施加过程及施加顺序，是本工程预应力施工的关键所在。本工程中采取如下张拉方案：
（1）每个施工段主梁的张拉应对称进行，且从中间向两边或者从两边向中间逐条梁依次进行，以保证整个区域变形一致。
（2）为防止张拉过程中预应力梁产生较大的偏心受力，张拉次序一般为先中间后上下或两侧，当仅有两个平行孔时(部分框架梁)，可采取不对称张拉，先张拉其中一束，后张拉另一束。
单排2束张拉先后顺序
3）当混凝土强度达到设计强度的80%后，方可张拉预应力梁。预应力张拉控制应力为1860×0.75=1395MPa。预应力筋张拉结束前不得拆除梁底模。
8、预应力施工与其他工种配合与协调
施工需要多专业穿插及配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与相关专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和安全。在预应力自身工序安排方面，由于铺束工序位于进度表的关键线路上，因此应精心组织，合理安排各区预应力铺放顺序；张拉也会对模板、支撑等材料的周转产生影响。
,对其主要配合协调内容如下：
1）预应力筋、波纹管下料及堆放的场地
根据施工总体规划、施工区段材料用量和运输条件（包括垂直运输和水平运输）合理安排。其场地安排在靠近施工区段或整个结构的中部位置。为便于运输，可设置在施工区域交通主干线边上，邻近须有垂直起重设备或起吊场地。
此外，为减少环境对预应力筋的侵蚀，场地必须远离潮湿环境（河、湖、滩和生活、工作水源出水口），场地地面排水系统良好，地面须经夯实处理以保证平整和无泥沙污染。
2）模板体系与预应力施工
预应力施工对于结构前期施工（模板支护）的影响主要在于铺放工序，铺放工序对于模板体系有一定的要求。本工程预应力梁截面最大宽度为800mm，最大高度为1000mm，对于此类预应力梁，其支架安装、波纹管放置、孔道整体固定工作必须在梁体的侧面进行施工，因此模板搭设顺序必须同时考虑预应力施工的可行性。
除此之外，在梁制作时，两侧需要搭设预应力铺放脚手平台，宽度约为1m左右，以便于堆放材料和安全施工
预应力筋施工操作平台
3）预应力张拉对梁体混凝土强度有一定强度要求（按设计图不得低于80%设计强度），而且预应力张拉前不得拆除预应力梁梁底支撑；其次若要将预应力张拉对于模板、支撑等材料的周转模板、支撑等材料
4）施工进度控制
在保证该分项工程施工切实可行的情况下,应将预应力分项工程的各道工序尽可能地插入各主体施工工序之中,以保证总进度计划的顺利实施。特别是在预应力分项工程插入主体施工的初期,由于预应力与非预应力工序的衔接存在着一个熟悉的过程,主体进度计划应考虑预应力施工的特点和重要性,安排稍充裕的时间,以达到预应力与非预应力工序之间的相互默契。
9、张拉端临时张拉孔的留作方式
考虑到本工程梁截面及自重较大，采用的支撑体系较为密集，不利于预应力张拉设备进入板底现场进行张拉操作的实际情况，拟考虑采用楼面结构上部搭设张拉操作支架，主要张拉设备楼面上下结合的施工措施。具体方法：结构混凝土浇捣时，主梁在张拉端区域楼板设置1500mm×1500mm临时预留洞，次梁在张拉端区域楼板设置1000mm×1000mm临时预留洞。预留孔洞下部预留张拉操作空间的高度不低于1.5m，以满足施工之用，施工单位在脚手架及板底模板搭设时应考虑该区域在张拉前临时拆除的方案。临时张拉洞口见下图。
张拉施工操作示意图
10、主要预应力材料的选购
1）施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规范。
2）预应力钢绞线截面特征及力学性能
本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足附表的要求
钢绞线截面特性及力学性能
抗拉强度
N/mm2 公称直径
mm 公称面积
mm2 最小破坏
荷载KN 1％伸长时最小荷载KN 最小延伸率％ 1000H最大松弛率
70％F80％F 1860 15.2 140 260.7 234.6 3.5 2.53.5 钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。
力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
3）预应力锚固体系的质量要求及外形要求
预应力锚固体系分为张拉端锚具和固定端锚具。预应力张拉端采用多孔夹片式锚固体系，由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成；固定端采用挤压式锚固体系，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。本工程拟选用的锚固体系所有性能均达到规定要求。
有粘结预应力锚固体系（张拉端、固定端）
锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）要求进行检测，合格后方可使用。
外观检查应从每批中抽取2%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；
硬度检验应从每批中抽取3％，但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的锚环和夹片做硬度试验。
静载锚固性能试验对于本工程的锚具进场验收，其静载锚固性能由锚具生产厂提供有效的试验报告。
预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过2000套为一个验收批。
预应力夹片锚具在张拉端的内缩量按照规范要求不大于6～8mm。
根据相关规范，各预应力材料检验计划列于下表。
预应力材料检验计划表
序号 检验项目 取样数量 代表数量 备注 1 钢绞线 1组（3根） 60吨 每根100cm 2 挤压锚
静载锚固性能 1组（3根） 2000套 每根100cm 3 锚具硬度 每种规格取3% 2000套 且不少于5套 预应力现场施工主要材料选用一览表
材料名称 规格 品牌 生产单位 钢绞线 ФS15.20mm、fptk=1860(Mpa) 锚夹具 15-7、15-9、15-12
15-14、15-15 B&S 上海建科预应力技术工程有限公司 锚垫板 15-7、15-9、15-12、15-15 B&S 上海建科预应力技术工程有限公司 金属
波纹管 Ф75mm、Ф90mm、Ф100mm B&S 上海建科预应力技术工程有限公司 灌浆料 普通硅酸盐水泥 11、理论伸长值的计算
1）理论伸长值计算公式
曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按以下近似公式计算：
式中：Fj——预应力筋的张拉力；
Ap——预应力筋的截面面积；
Ep——预应力筋的弹性模量；
LT——从张拉端至固定端的孔道长度（m）；
K——每米孔道局部偏差摩擦影响系数；
u——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；
θ——从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）
2）参数取值
理论伸长值计算时，预应力筋的摩擦系数取值如下表：
预应力束摩擦系数表
孔道成型方式 k u 预埋金属波纹管 0.0015 0.25 3）伸长值的校核
由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值△L应等于：
△L＝△L1＋△L2－△Lc
式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值，可以根据初应力和二倍初应力的伸长值量测值之差求得；
△Lc——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）
本工程初应力取为张拉控制应力的10％。张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6～+6）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。
本工程预应力梁两端张拉总伸长值取两端伸长值之和。
若施工中预应力筋产生断丝和滑移，其数量不得超过表11控制数。
后张预应力筋断丝、滑移限制
类别 检查项目 控制数量 钢绞线 l丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 3％ 注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
4）预应力张拉
（1）一端张拉流程图
0→初应力（10％控制应力、读数量测伸长值）→20％控制应力（读数量测伸长值）→100％控制应力（读数量测伸长值，持荷两分钟）→锚固→卸荷
（2）两端张拉流程图
0→初应力（10％控制应力、读数量测伸长值）→20％控制应力（读数量测伸长值）→100％控制应力（读数量测伸长值，持荷两分钟）→一端锚固→另一端补足张拉力后锚固→两端同时卸荷。
两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，油表读数随喊叫报，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真仔细。
（3）张拉操作
预应力钢绞线张拉操作
将每端钢绞线各股按顺序穿入锚具各孔
将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧；
安装限位板，钢绞线从限位穿过进入千斤顶；
安装千斤顶前，要求千斤顶轴线与钢束轴线重合；
安装工具锚。
如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。张拉时应详细填写张拉记录单。
12、预应力孔道灌浆
1）灌浆材料要求
（1）灌浆水泥采用有粘结预应力梁灌浆采用2.5号普通硅酸盐水泥；水灰比；水泥浆拌合后3小时泌水率控制在2%%；pa（具体参数根据配合比确定）。
（2）添加适量膨胀剂，但不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。
（4）灌浆不得使用压缩空气。
2）灌浆工艺要求
（1）有粘结预应力梁张拉完成之后应停12小时（不宜超过48小时，以免预应力筋锈蚀或松弛），以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆。
（2）灌浆前，钢绞线切割须经监理或业主单位同意后切割外伸钢绞线。钢绞线露在锚具外的长度控制在30～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢，并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一步操作做准备。
（3）为避免相互串孔冒浆，原则上孔道灌浆顺序应先灌下面孔道再灌上面孔道，对于集中一处的孔道一次灌浆完成，以免孔道漏将堵塞临近孔道。
（4）灌浆时如遇设备故障导致无法正常灌浆或停留时间超过30分钟，不能迅速修复，则应采取相关应急措施，如及时采用备用设备继续灌浆，若无备用设备，则应及时安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌浆孔和预留孔，待第二次重新灌浆。
（5）灌浆前应进行机具准备和试车。
（6）灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。
（7）灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，待出浆孔冒浓浆后，封闭出浆口，继续加压至0.7MPa，稳压1～2min后封闭灌浆孔。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。
（8）灌浆进行到排气管冒出浓浆后，方可堵塞此处的排气孔。若排气管不通畅，必须停止作业并通知监理，研究处理措施。
（9）灌浆过程中制作2组70.7×70.7×70.7的立方体水泥净浆试块，一组为标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于40MPa。另一组为同条件养护，作为100%强度的证明。
（10）压力灌浆完成后需进行重力补浆。灌浆两天后再检查排气孔和灌浆孔里水泥浆标高是否在结构面以上，由此检验补浆的效果。
（11）灌浆过程中及灌浆后48h内，预应力结构或构件的温度及环境温度不得低于5℃。当温度低于5℃时，应采取保温措施；夏季当室外温度高于35℃时，宜在夜间灌浆，且水泥浆灌入前的温度不超过35℃。
由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。
3）张拉端封锚
灌浆后张拉端锚具用与结构同强度等级的补偿收缩细石混凝土封堵，为保证耐久性，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。当张拉锚具设置在构件内部时，其封头混凝土设计强度等级采用C40。
质量保证体系
1、质量标准
1）钢筋安装加工质量标准
序号 项目 检验方法 国家规范标准 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 4 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 5 箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，-0 钢尺和塞尺检查 7 受力钢筋
的保护层 柱梁 ±5 钢尺检查 板墙壳 ±3 钢尺检查 2）模板安装质量标准
序号 项目 允许偏差mm 检查方法 1 梁、柱轴线位移 3 尺量检查 2 标高 ±5 拉线和尺量检查 3 柱截面尺寸 ±2 尺量检查 4 相邻两板面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查 6 预埋铁件中心线位移 2 尺量检查 7 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 外露长度 +5，0 8 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5，0 9 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10，0 3）混凝土外观质量标准
项目 允许偏差（mm） 轴线位置 柱、梁 8 垂直度 层间 5m 8 ＞5m 10 全高 H/1000且≤30mm 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 ＋8~－5 表面平整(2m长度上) 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 4）预应力工程质量标准
（1）预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表的规定：
束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高度(mm) h≤300 300＜h≤1500 h＞1500 允许偏差(mm) （2）锚具夹片的内缩量应该小于6mm。
（3）锚具的封闭保护应符合下列规定：
A、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；
B、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；
C、外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
2、保证措施
1）项目部管理人员质量责任制
严格落实项目部各岗位人员责任制，分工明确，各司其职。
2）落实奖罚制度
（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。
（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
（3）通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。
（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。
3）图纸及施工方案交底制度
技术部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业技术负责人对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
4）落实三检制度
序号 项目 内容 1 自检 对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接、模板、预应力等施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 2 互检 经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。 3 交接检 在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。 5）落实质量例会制度
序号 项目 内容 1 每周生产例会质量讲评 项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。 2 每周质量例会 由质量总监主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。 3 每月质量检查讲评 每月底由质量部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量总监。 安全保证措施
加强安全教育，增强法制观念
进行安全教育，考试合格后方能上岗。
做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。
认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护
7、和安全生产和各项政策、法令。
1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
在施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施并明确责任人是谁。
特殊工种持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。
加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿鞋。
各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。
13、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
15、张拉工、焊工、电工、起重和机动车辆司机，必须经过专门培训和教育，经有关部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
16、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光脚和赤露身体。在没有防护设施的高空，必须系安全带。
17、施工生产时严禁上下交叉同时作业，如必须需要作业时，应搭设防护棚或隔离设施。距离地面3m以上高度施工生产要有防护栏杆，挡板或安全网。
18、专职安全员、施工员和班组长应定期检查安全帽、安全网和其它隔离设施，不符合要求，严禁使用。对于使用总包或其它单位的施工设施（脚手架、配电箱、施工平台、建筑电梯），必须在办理安全合格验收或移交手续后，方可使用。
19、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
20、施工现场的洞、坑、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
21、对于患有高血压、心脏病、贫血病和癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
22、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋。上下传递物件禁止抛掷。
23、施工现场临时用电线路应架空，架空应牢固。高度不低于2.5m。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
24、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。
25、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。
26、电气设备所用保险丝（熔丝）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替。
27、采用行灯作为照明施工时，其电压不得超过36V，在潮湿或金属结构内施工时，行灯电压不得超过12V。
28、施工现场使用梯子作用时，应做到梯子不缺档，不垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要固定牢靠，下端应采取防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，在通道上使用梯子，应有人监护或设置围栏。
预应力施工安全注意事项
1、施工现场的安全管理
1）预应力施工在开工前应向总包单位提交项目施工组织设计，并提出相应的安全技术措施和要求。包括对平台、脚手架、配电箱、垂直运输以及人员配备等。同时，安全员和项目体全体人员应主动接受施工总包单位的安全介绍和教育。
2）总包单位应对施工现场施工设备和设施的安全可靠性负责，如本公司需要使用总包单位的设备和设施，必须办理交接验收手续后，方可使用。
3）项目经营部在对项目体落实施工任务的同时，必须针对工程具体特点，提出施工安全技术措施的详细要求。在得到具体落实以后，项目方能开工，并开具开工证。
4）项目经营部在项目开工前组织在现场对项目体人员进行工程概况和安全技术交底,项目体施工员和班组长进行班前安全技术交底。
2、预应力工程施工现场安全生产管理一般规定
1）高空进行预应力筋制作铺放时，必须要求总包单位搭设脚手架和马道，并具备可靠的防护围栏。在通过总包和监理单位验收合格移交后，方可使用。不得在钢筋骨架上进行攀登和预应力施工作业。
2）对于一次进入现场荷载较大的预应力材料和张拉设备，不得随意和集中堆放，对于需要堆放在基坑边缘、楼面和脚手平台等现场施工部位，事先提供堆放荷载和堆放方案，经主任工程师、总包和有关单位批准后，方可实施。
3）需要现场放线和断料的预应力钢绞线或钢丝，应设置专用场地和放线架。同时需在断料场地3m范围内设立警戒标志，以红白旗和绳索阻拦，严禁非操作人员进入施工区域。
4）如果采用简易放线架进行断料放线，应在放线架内外设置立杆防护。对于无轴成卷包装的预应力钢材应在立放状态下从内圈抽头放线，断料时预应力筋端头控制好，再放线断料，以防跳弹伤人事故的发生。
5）多人合运预应力钢材时，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
6）预应力筋断料采用砂轮切割机时应戴好防护眼镜。
7）预应力张拉必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的批量要求，对预应力钢筋和锚夹具进行各项指标复试检验合格后，方可实施。
8）预应力张拉前，应根据施工组织设计的要求，搭设专用的操作平台。如利用总包单位的施工脚手架进行作业时，应根据预应力实际施工设备及作业荷载的要求，提出相应的改进或加固措施，待总包和有关部门批准后方可实施。
9）张拉前应在构件端部顶端设置安全挡笆，可用双层竹编篱笆和30mm以上厚度木板，并支撑牢固。
10）张拉进场前由项目经营部机具材料员对进场设备向项目施工员和班组长进行操作前检验。包括对油泵、油压表、千斤顶、工具锚夹具、油管接头、倒链、钢丝绳、电箱等主要设备进行安全状况检查，发现问题及时更换。并同时签发进场设备安全状态确认表。
11）对于经过全面维修的千斤顶必须进行重新数据标定。
12）施工负责人应根据标准校定报告对张拉力油压表读数进行校对复核，并同时复核千斤顶顶号和油压表表号与校定报告内容的一致。
13）预应力张拉顺序必须符合施工组织设计的详细规定，现场施工员必须按张拉任务单要求进行交底。有关操作人员必须做到张拉任务单人手一份。
14）千斤顶支撑必须与构件端部接触密合，位置正直对称。如需增加垫块，应保证其支脚稳妥和受力均匀，以防颠覆伤人。
15）安装液压千斤顶时，按预应力筋孔道数量相对应安装工具锚夹具和限位装置，工作长度内预应力筋应顺直。严禁错位紊乱。
16）张拉时必须设置明显的警戒标志，非操作人员不得入内，需要现场放线和断料的预应力钢绞线或钢丝，应设置专用场地和放线架。同时需在断料场地3m范围和张拉区5m范围内设立警戒标志，以红白旗和绳索阻拦，严禁非操作人员进入施工区域。
17）张拉时必须严格执行在张拉千斤顶两侧操作的规定，千斤顶后面严禁站人，严禁踩踏预应力筋。两端张拉时应做到同步进行，并必须配备对讲联络工具。
18）重叠构件的张拉宜先下后上的顺序进行，在测量预应力钢筋伸长时或拧紧锚具螺帽时，应停止张拉。
19）张拉时发现以下情况，应立即停止张拉，查明原因，采取措施后再张拉。
（1）断丝、滑丝或碎裂；
（2）端部混凝土出现裂缝或破碎，锚垫板陷入混凝土。
（3）张拉过程中张拉力上升，伸长值明显不足。
（4）在预应力穿束后在其周边禁止电焊作业钢绞线严禁过电和避雷搭接等
高大模板架体支设安全注意事项
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。
2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合上海市有关规定。
3、在楼层施工时，在各层留设一绿色通道，方便行人和材料的顺利通行。
4、起吊或安装模板时，须和附近高压线路保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
5、在拆柱模板、墙模板前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
7、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
8、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长度不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械时严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
9、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
10、发生人身触电时，必须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
11、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且井筒内每三层设置水平安全网一道。
12、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
13、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。
14、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
15、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，搭设好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
16、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
17、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
18、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.
19、模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。
20、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
21、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
22、夜间施工要有足够照明。
23、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
24、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
25、操作机械严守机械操作规程。
26、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
26、模板架体必须经过安全部门验收后方可使用。
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