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技术 | 纺织厂的节能管理与思路

 奶茶色月季 2022-05-09 发布于江苏省

一、利用现有条件,合理安排产生节奏,

降低生产成本,挖掘节能潜力。

现在国家电网供电,一般采用峰平谷电价阶梯供电,怎样利用好峰谷电价给公司节约用电成本,是每个企业能源管理者,想方设法做好的工作,表1是不同时段的峰平谷电价:

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从表1可以看出,峰平谷每个时段各占8小时,以平段电价为基础,峰段电价是平段电价的1.5倍,谷段电价是平段电价的0.5倍,怎样利用好平谷段低价电,错开峰段高电价,就需要生产管理人员精心协调组织,错峰用电主要应用于前纺车间,及络筒等工序等。具体如下:

1、核算好各工序产量,在保证细纱生产的前提条件下,利用谷段,平段低电价时段,前纺多做储备,减少峰段开车时间。

2、络筒工序如果生产效率高,不是满负荷生产,也可以考虑峰段减少开车时间,提高平、谷段的开车效率。

3、不管是前纺还是络筒工序,设备机台设计都有一定余量,在平、谷段要充分发挥机台效率,尽最大可能提高产能,这样峰段就能最大限度减少高价电费。

我公司经过峰平谷各时段的合理错峰开车,经测算每月给公司节省电费10--20万元。

二、狠抓高能耗辅机设备,

精细控制,减少不必要的电耗。

纺织厂辅机设备诸如空调,滤尘等能耗,占公司用电的很大比重。怎样精细控制运行负载,严格控制开关车管时间,也是企业节约用电的一项重要工作。

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表2、3所示数据统计,空调设备用电占公司用电的13%,滤尘等辅机设备占工序主机设备用电的50%左右,合理利用好辅机设备,也是我们能源管理的重要一环。

2.1 空调水泵和风机电机都加装变频器,车间空调采用自动化控制系统。

我厂空调设备采用自控系统,通过两年多的运行系统稳定。经过技术人员的不断努力优化算法,在保证车间温湿度稳定的前提下,把节能调节作为重要的考虑因素,最大限度的利用外界合适的新风,以减少风机、水泵的运行负荷,达到节能的目的。在空调调节过程中,采取分段精确节能控制;在水泵和风机的利用上,自控系统会区别的对待水泵和风机的先后顺序,需要降速运行时,先降大功率电机后降小功率电机;需要升速运行时,先小功率电机后大功率电机,最大限度的节省电耗。

2.2 设置合适的运行频率区段,使空调设备运行在最佳的节能和工况点间。

空调主要设备送、排风机等在变频运行时,设置合适的运行频率区段,使其运行在最佳的节能和工况点间,这样不但能更好的执行空调自控的各项指令,减少风机运行区间波动,还能较好的达到节能的目的。以30KW风机为例,每降低1HZ,减少用电约1--2度/小时。冬季低速运行的情况下,甚至能降到原风机能耗的50%。

表4  16#30KW风机频率电耗统计

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2.3 贴近生产严控空调除尘设备无用功时间。

把控好空调,滤尘等辅机设备的开关车时间,做到紧跟车间主机设备停开车,减少辅机设备的无用功时间,杜绝电能浪费。考虑人员操作辅机设备有一定滞后性,可以采用主辅机设备联动的形式进行联锁控制,通过联锁电路使辅机设备紧跟主机设备停机,减少辅机设备停车过晚造成的电能浪费,这项工程已经纳入我公司节能工作日程近期完成。

三、积极应用新技术,

开拓思路,想办法节能。

3.1 细纱吸风风机的节能运行。

目前纺织厂细纱机的吸棉风机,都是以50HZ的恒定频率工作,这样在没有断头的情况下,吸棉风机一直高速运行,会造成用电量的严重浪费,通过与设备厂家设计人员沟通,厂家技术人员提出利用单锭监测装置,与风机变频器进行关联,通过断头数量的多少,来控制风机的运行频率,以达到节能降耗的目的,经过测试统计如下:

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从表5可以看出,以恒定频率运行的风机,在50HZ时,每小时用电量最大,为每小时4.9度。在保证工艺要求前提下,吸棉风机最低值设定为35HZ,每小时用电量较50HZ时有较大的节约。

3.2 紧密纺细纱机负压值节能控制。

细纱紧密纺负压风机原来运行都是最高负压值运行,这样不但能耗增加,还使电器设备长期满负荷运行,大大缩短了设备使用周期,增加了保养量。为降低能耗,降低设备运行负载,通过大量试验,我们把负压值做了适量调整,在满足生产工艺要求的情况下,降低了负压风机运行频率,达到了减负降耗的目的。

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目前负压值下降以后运行正常,具体节省电耗还在统计中,节能效果可以预期。

3.3 精梳“三自动联动”自动运行节能。

精梳机棉卷搬运是较为繁重的工作,对于女工来说工作强度较大,我公司应用新技术安装了棉卷自动搬运,自动接头,自动收卷的三自动设备,其辅助风机,凝棉器等总功率17KW,运行时,设备处于常开待命状态,经测试每小时耗能14.2度电,一套精梳机每小时大概自动接头5-6次,每次接头用时2—3分钟,这样计算每小时凝棉器、风机等设备实际总共做工约10-18分钟,剩余40-50分钟时间凝棉器、风机等都在运行等待接头中做无用功,这样造成极大能源浪费。针对这一问题,我们对该系统进行自动联动节能改造。通过电器线路联动改造,实现凝棉器、风机与精梳机接头自动联动,不需要接头时停机,需要接头时自动开机,这样达到节约电耗的目的。

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经挂表测算,自动联动改造后24小时后凝棉器、风机共耗能26.7度,(平均每小时耗能1.2度),自动联动改造前开车共24小时,耗能约334.8度(平均每小时耗能13.9度)这样改造后一天节约用电304.8度,极大的降低了电能消耗。

四、结 语

随着企业自动化,智能化的工业进程,人工费用的提高,能耗的增加,压缩了纺织行业等低附加值企业的利润,作为纺织行业的守护者,我们不但要通过学习提升思想高度,还要拓宽视野,放开思路,想办法为企业创效益,为企业生存节约每一点能耗。

节能从点点滴滴做起,从自我做起!

作者:王朝根 天虹夏邑纺织

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