5S管理从哪些地方减少浪费？

我们都知道，5S是丰田TPS的基本工具之一。我们也知道，大野耐一先生当初推行精益的出发点是消除浪费。所以，就不难理解5S的直接目的就是消除浪费，消除物，人，事的浪费。但为什么说5S是消除物、人、事的浪费呢？理由如下：

消除物的浪费

这个很好理解，也是5S消除浪费的第一个层级。拿整理来说，就是把不需要的物品清理掉（丰田讲丢弃）。但这还不够，不止是清理不需要的物品，还要识别这个物品是否必要，把不必要的物品也要清理掉。

这一点我有体会，在做精益改善的时候，发现仓库里面堆了很多很久都不用的样品、项目中断后的库存、闲置设备等，但老板就是舍不得清理；工序上，员工的工作台放满了东西，说这个模具以后可能要用，那个废旧扳手缺了不行，维修用螺丝也摆了好多种。试想，这个放在这里真的必要吗？用关田老师的话说，不需要的就是现在不必要的，就应该清理，应该分类清理，合理放置。

消除人的浪费

这个扎一听还以为是要省人，当然有这层意思，消除了足够多人工的浪费就能达到省人的目的。但我以为更多是消除人的距离、时间和动作浪费，这更多是整顿的作用。

比如，将物品根据使用频次放置到合理的位置，这会减少大量的人员移动距离；将物品目视化做得很清晰、准确，会节省大量的物品找寻时间和拿取时间；将物品放置到合理的空间位置，符合人体工学，这当然能减少很多动作浪费。这些都是消除人的浪费。

消除事的浪费

这个就更进一层了。消除事的浪费，其实已经不局限于车间现场，而是扩展到了办公室和整个公司运行，如何消除事情本身的浪费？

比如，因为没有做好整理而带来大量的沟通确认；因为没有整顿而带来识别不清，错用误用导致的产品质量问题；因为没有做好清扫导致设备老问题频发，大家忙于救火；因为没有清洁（清洁就是目视化）导致现场和办公区域操作紊乱；因为没有持续实践导致习惯和素养难以形成，继续重复各种浪费......这些都是事的浪费，完全可以消除的浪费。

5S的直接目的就是消除浪费，不止是消除直接物和人的浪费，更是消除间接事情本身的浪费。