避难层挑板施工平台安全专项施工方案目录第一节编制依据1一、国家、行业和地方相关规范规程1二、设计图纸与施工组织设计1三、安全管理法规文件1第二节工程概况1一、基本概况1二、相关结构概况2三、施工平台设计详细4第四节施工准备24一、技术准备24二、人员组织24三、机具准备25第五节施工工艺及技术要求25一、安装流程25二、拆除流程36第六节施工安全技术措施40一、产品质量保障措施40二、安装过程安全技术措施40三、施工过程安全技术措施40四、拆除过程安全技术措施41第七节针对危险源的防护措施42一、防雷措施42二、防火措施42三、防雨措施42四、防风措施43五、临时用电防护43六、高空作业防护措施44七、群塔作业防碰撞措施44第八节应急预案44一、组织机构44二、岗位职责44三、教育培训46四、启动预案46五、内部联络46六、外部联络46七、应急响应措施46八、应急救援装备及应急救援药品47九、应急医疗急救路线48十、事故现场恢复及预案的管理和评审49第九节施工过程中的风险和措施49一、安装过程49二、正常使用过程49三、拆除过程49第十节计算书50一、加长三角撑构件最不利位置计算:50二、标准三角撑构件最不利位置计算:58三、悬挑20#工字钢验算：65四、楼板三角撑验算：66第一节编制依据一、国家、行业和地方相关规范规程名称编号《建筑结构荷载规范》（2012版）GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13O-2011《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-2005《建筑消防安全技术规程》DB21/T2116-2013二、安全管理法规文件名称编号《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号三、设计图纸与施工组织设计名称出图（编制）日期二号地块改造项目施工图二号地块改造项目施工组织设计第二节工程概况一、基本概况序号项目内容工程名称工程地址结构类型建设单位监理单位施工单位设计单位结构概况层数2#楼北楼：地上40层，地下4层；2#楼南楼：地上46层，地下4层；3#楼：地上45层，地下4层。结构特点2#北楼挑板位于13层、28层，层高均为3.15m，标高分别为46.550m、93.800m；2#南楼挑板位于13层、28层，层高均为3.15m，标高分别为46.550m、93.800m；3#楼挑板位于14层、30层，层高均为3.15m，标高分别为50.000m、100.400m。挑板结构施工时，主体结构墙、柱、梁、板的混凝土强度均已达到设计的砼强度标准值的100%。挑板位置及材料堆放场地、塔吊位置关系详见附图一。2#北楼结构布置图及3#楼结构布置图见附图二，2#南楼结构布置图见附图三。二、相关结构概况（一）、2#北楼2#楼北楼挑板位于建筑结构13层，28层底板，位置如下图所示，每层共有两处挑板，两层挑板结构完全一致。挑板最大悬挑宽度为2.25m，挑板楼板厚100mm，梁截面尺寸见下图。图中边梁板上设有反梁，梁高250mm，宽200mm。2#北楼一单元13层及28层挑板结构布置图2#北楼二单元13层及28层挑板结构布置图（二）、2#南楼2#楼南楼挑板位于建筑结构13层，28层底板，位置如下图所示，每层共有两处挑板，两层挑板结构完全一致。挑板最大悬挑宽度为2.7m，挑板板厚100mm，各梁截面详见下图。图中边梁板上设有反梁，梁高250mm，宽200mm。2#南楼一单元13层及28层挑板结构布置图2#南楼二单元13层及28层挑板结构布置图（三）、3#楼3#楼挑板位于建筑结构14层，30层底板，位置如下图所示，每层共有两处挑板，相互对称，两层挑板结构完全一致。挑板最大悬挑宽度为2.7m，挑板板厚100mm，图中边梁板上设有反梁，梁高250mm，宽200mm。3#楼一、二单元14层挑板结构布置图3#楼一、二单元30层挑板结构布置图三、施工平台设计详细（一）、2#北楼2#北楼13层及28层底板挑板的施工平台安装在12层及27层底板，各施工平台完全一致，均由由八个外墙处施工平台组成。具体布置见下图。2#北楼一单元13层及28层施工平台分布图2#北楼二单元13层及28层施工平台分布图一~八号外墙处施工平台由1号~17号共十七榀三角撑构件组成，除五号外墙处施工平台由⑨号、⑩号、号三榀三角撑构件组成外，其余各外墙处施工平台均由两榀三角撑构件组成。施工平台宽度最大6.4m，三角撑构件间最大间距2.6m，单边最大悬挑在⑦号三角撑构件处，悬挑长度2.6m；承重最大构件为号三角撑构件，分配结构平面最大面积为2.25m×3.3m。，号三角撑构件为加长三角撑，架体宽度2.8m，其余为普通三角撑，架体宽度2.2m。每榀三角撑构件由双18#槽钢主梁、双16#槽钢次梁、竖杆、斜撑、尾撑、木跳板、维护立杆、构造撑、拉结杆、连墙件、钢丝绳、密目网及大眼网组成，连墙件由两根斜杆、一根水平杆组成，水平杆位于两根斜杆中间，两根斜杆夹角位于45°~60°之间。为保证施工平台的稳定性，在每个施工平台的两榀三角撑构件的端部增设一根16#槽钢次梁，在每个施工平台的所有的悬挑的双16#槽钢次梁端部下方增设一根10#槽钢，保证将所有悬挑主梁连接成整体，将所有悬挑次梁连接成整体。并在每个悬挑主梁端部及悬挑次梁端部拉结一道637的?16钢丝绳。双槽钢主梁与外墙的拉结采用穿墙形式，在外墙上开设内径38mm的圆洞，穿入M36受力螺栓。受力螺栓长度500mm，需提前穿入预埋孔，再用双螺母锁紧，三角撑构件吊装时直接落在受力螺栓外侧螺杆处,然后插入?20安全销(安全销位于受力螺栓螺母斜下方，与架体主体打孔相连，起到防止架体上浮的作用，端头板与双槽钢主梁之间焊接连接，焊缝高度不小于6mm)固定，最后将尾撑处M24L=500的受力螺栓穿入固定（防止架体水平偏转倾覆）。具体节点见下图。外墙处施工平台总装图节点一详图节点二节点三穿墙螺杆详图钢丝绳与双槽钢主、次梁连接节点钢丝绳与结构外墙连接节点节点四详图2#北楼外墙处开洞位置为楼板上返400mm，外墙上需开设孔洞定位如下，开洞时需注意避开约束边缘构件内部的钢筋，在钢筋间隙间进行调整，不得破坏原剪力墙钢筋。2#北楼一单元13层及28层外墙孔洞定位图2#北楼二单元13层及28层外墙孔洞定位图外墙孔洞竖向定位图其中，双18#槽钢主梁、双10#槽钢扣焊竖杆、双10#槽钢扣焊斜撑、40803构造撑40803尾撑及60钢管套头为整体焊接件，采用围焊焊接，所有的焊缝高度不小于4mm；48维护立杆与60钢管套头焊接连接，连接节点见下图。双16#槽钢次梁与双18#槽钢主梁采用U型螺栓连接。木跳板与双16#槽钢次梁通过扎丝绑扎连接。挡脚板与维护立杆钢管通过扎丝绑扎连接。双16#槽钢次梁上焊有100mm长C28短钢筋头，钢筋头布置位置详见施工平台分布图中的尺寸标注，各连接节点图如下：维护立杆与三角撑构件立面图维护立杆与三角撑构件俯视图次梁与主梁U型螺栓连接节点双槽钢次梁上焊接钢筋节点两外墙处施工平台间的缝隙不得超过200mm，该缝隙处采用一层多层板进行封堵，多层板上每500mm设置一根钉子将多层板与两侧木跳板相连接，详见下图。两外墙处平台间空隙封堵节点（二）、2#南楼2#南楼13层及28层底板挑板的施工平台设置在12层底板及27层底板，各施工平台完全一致，均由四个外墙处施工平台、一个楼板处施工平台及一个工字钢悬挑平台组成。外墙处施工平台最大宽度为6.5m，三角撑构件最大间距2.7m，单边最大悬挑在号三角撑构件处，悬挑长度2.8m；承重最大处为号三角撑构件，分配结构平面最大面积为1.6m×4.0m。楼板处施工平台总长度4.21m，三角撑构件间最大间距1.5m。具体布置见下图。2#南楼一单元13层及28层施工平台分布图2#南楼二单元13层及28层施工平台分布图一单元挑板施工平台由楼板处施工平台一及外墙处施工平台九构成。其中，楼板处施工平台一由A、B、C三榀三角撑构件组成，每榀三角撑构件由双18#槽钢主梁、双16#槽钢次梁、双10#槽钢扣焊竖杆、双10#槽钢扣焊斜撑、尾撑、拉结杆、连墙件、木跳板、维护立杆、钢丝绳、密目网及大眼网组成。为保证施工平台的稳定性，在三榀三角撑构件的端部增设一根16#槽钢次梁，在每个施工平台的所有的悬挑的双16#槽钢次梁端部下方增设一根10#槽钢，保证将所有悬挑主梁连接成整体，将所有悬挑次梁连接成整体。并在每个悬挑主梁端部及悬挑次梁端部拉结一道637的?16钢丝绳。双槽钢主梁与楼板的拉结采用在楼板后开直径32mm的洞口，穿入两个M30受力螺栓固定在三角撑主体结构垫处（10#槽钢）。M30受力螺栓长度390mm，安装时自上而下穿入，并用双螺母锁紧。三角撑预埋穿楼板处楼板厚度为120mm。三角撑尾撑位置采用M24，L=500的受力螺栓固定（防止三角撑水平偏转倾覆）。M30受力螺栓放样具体位置为：最外侧螺栓沿结构边内返550mm，内侧螺栓距外侧螺栓300mm设置。安装时注意螺栓要与背板压紧。具体节点见下图。楼板处施工平台三角撑构件总装图节点A节点B节点C钢丝绳与双槽钢主、次梁连接节点钢丝绳与结构边梁连接节点节点四双18#槽钢主梁、双10#槽钢扣焊竖杆、双10#槽钢扣焊斜撑、尾撑及钢管套头为整体焊接件，采用围焊焊接，所有的焊缝高度不小于4mm；维护立杆与钢管套头焊接连接。双16#槽钢次梁与双18#槽钢主梁采用U型螺栓连接。木跳板与双16#槽钢次梁通过扎丝绑扎连接。挡脚板与维护立杆钢管通过扎丝绑扎连接。各连接节点图如下：维护立杆与三角撑构件立面图维护立杆与三角撑构件俯视图次梁与主梁U型螺栓连接节点外墙处施工平台九由号、号两榀三角撑构件组成，每榀三角撑构件由双18#槽钢主梁、双16#槽钢次梁、竖杆、斜撑、尾撑、木跳板、维护立杆、构造撑、拉结杆、连墙件、钢丝绳、密目网及大眼网组成，连墙件由两根斜杆、一根水平杆组成，水平杆位于两根斜杆中间，两根斜杆夹角位于45°~60°之间。为保证施工平台的稳定性，在每个施工平台的两榀三角撑构件的端部增设一根16#槽钢次梁，在每个施工平台的所有的悬挑的双16#槽钢次梁端部下方增设一根10#槽钢，保证将所有悬挑主梁连接成整体，将所有悬挑次梁连接成整体。并在每个悬挑主梁端部及悬挑次梁端部拉结一道637的?16钢丝绳。具体节点见下图。外墙处施工平台总装图节点一详图节点二节点三穿墙螺杆详图钢丝绳与双槽钢主、次梁连接节点钢丝绳与结构外墙连接节点节点四详图双槽钢主梁与外墙的拉结采用穿墙形式，在外墙上开设内径38mm的圆洞，穿入M36受力螺栓。受力螺栓长度500mm，需提前穿入预埋孔，再用双螺母锁紧，三角撑构件吊装时直接落在受力螺栓外侧螺杆处,然后插入?20安全销(安全销位于受力螺栓螺母斜下方，与架体主体打孔相连，起到防止架体上浮的作用)固定，最后将尾撑处M24L=500的受力螺栓穿入固定（防止架体水平偏转倾覆。2#北楼外墙处开洞位置为楼板上返400mm，一单元三角撑构件开洞定位如下，开洞时需注意避开约束边缘构件内部的钢筋，在钢筋间隙间进行调整，不得破坏原剪力墙钢筋。平面定位图楼板处竖向定位图外墙孔洞竖向定位图其中，双18#槽钢主梁、双10#槽钢扣焊竖杆、双10#槽钢扣焊斜撑、40803构造撑40803尾撑及60钢管套头为整体焊接件，采用围焊焊接，所有的焊缝高度不小于4mm；48维护立杆与60钢管套头焊接连接，连接节点见下图。双16#槽钢次梁与双18#槽钢主梁采用U型螺栓连接。木跳板与双16#槽钢次梁通过扎丝绑扎连接。挡脚板与维护立杆钢管通过扎丝绑扎连接。双16#槽钢次梁上焊有100mm长C28短钢筋头，钢筋头布置位置详见施工平台分布图中的尺寸标注，各连接节点图如下：维护立杆与三角撑构件立面图维护立杆与三角撑构件俯视图次梁与主梁U型螺栓连接节点双槽钢次梁上焊接钢筋节点楼板处施工平台一及外墙处施工平台九之间的空隙不得超过100mm，该缝隙处采用一层多层板进行封堵，多层板上每500mm设置一根钉子将多层板与两个平台上的木跳板连接。详见下图。楼板处施工平台与外墙处施工平台之间的空隙封堵措施二单元挑板施工平台由工字钢悬挑平台及外墙处施工平台十、十一、十二构成。其中，外墙处施工平台十由号、号两榀三角撑构件组成，外墙处施工平台十一由号、号两榀三角撑构件组成，外墙处施工平台十二由号、号两榀三角撑构件组成。号~号三角撑构件组成除次梁布置间距外均与号、号三角撑构件的组成相同。次梁的布置间距详见“2#南楼二单元13层及28层施工平台分布图”中尺寸标注。工字钢悬挑平台由Ⅰ、Ⅱ两根3m长的20#a工字钢组成，其中Ⅰ号工字钢距结构外墙600mm，Ⅰ、Ⅱ两根工字钢间距1.15m，Ⅱ号工字钢位于挑板边梁下方。工字钢悬挑长度0.7m。工字钢端部铺设一根双14#槽钢次梁。次梁与工字钢通过U型螺栓连接。工字钢底部兜设双层大眼网，次梁上铺设一层木跳板，木跳板通过扎丝与次梁连接，两根工字钢端部均设一道637的?16钢丝绳与主体结构相拉结。工字钢悬挑平台与十二号外墙处施工平台之间的空隙不得超过100mm，空隙处采用短木方钉死，木方一端钉在工字钢悬挑平台的木跳板上，另一端钉在外墙处施工平台的木跳板上。工字钢悬挑平台布置图节点D两外墙处施工平台间的缝隙不得超过200mm，该缝隙处采用一层多层板进行封堵，多层板上每500mm设置一根钉子将多层板与两侧木跳板相连接，详见下图。两外墙处平台间空隙封堵节点（三）、3#楼3#楼14层及30层底板挑板的施工平台设置在13层底板及29层底板，各施工平台完全一致，均由两个楼板处施工平台、两个外墙处施工平台组成，具体详见下图。3#楼一单元14层及30层施工平台分布图3#楼二单元14层及30层施工平台分布图3#楼一单元挑板施工平台由楼板处施工平台二及外墙处施工平台十三构成，二单元挑板施工平台由楼板处施工平台三及外墙处施工平台十四构成，一单元与二单元为对称结构，故只介绍一单元施工平台的构造情况，二单元与一单元完全一致。外墙处施工平台最大宽度4.1m，三角撑构件间最大间距2.0m，单边最大悬挑在号三角撑构件处，悬挑长度1.2m；承重最大处为号三角撑构件，分配结构平面最大面积为1.6m×3.2m。楼板处施工平台总长度4.21m，三角撑构件最大间距2.0m。楼板处施工平台二由D、E、F三榀三角撑构件组成，每榀三角撑构件由双18#槽钢主梁、双16#槽钢次梁、双10#槽钢扣焊竖杆、双10#槽钢扣焊斜撑、尾撑、拉结杆、连墙件、木跳板、维护立杆、钢丝绳、密目网及大眼网组成。为保证施工平台的稳定性，在三榀三角撑构件的端部增设一根16#槽钢次梁，在每个施工平台的所有的悬挑的双16#槽钢次梁端部下方增设一根10#槽钢，保证将所有悬挑主梁连接成整体，将所有悬挑次梁连接成整体。并在每个悬挑主梁端部及悬挑次梁端部拉结一道637的?16钢丝绳。双槽钢主梁与楼板的拉结采用在楼板后开直径32mm的洞口，穿入两个M30受力螺栓固定在三角撑主体结构垫处（10#槽钢）。M30受力螺栓长度390mm，安装时自上而下穿入，并用双螺母锁紧。三角撑预埋穿楼板处楼板厚度为120mm。三角撑尾撑位置采用M24，L=500的受力螺栓固定（防止三角撑水平偏转倾覆）。M30受力螺栓放样具体位置为：最外侧螺栓延结构边内返550mm，内侧螺栓距外侧螺栓300mm设置。安装时注意螺栓要与背板压紧。具体节点见下图。楼板处施工平台三角撑构件总装图节点A节点B节点C钢丝绳与双槽钢主、次梁连接节点钢丝绳与结构边梁连接节点节点四双18#槽钢主梁、双10#槽钢扣焊竖杆、双10#槽钢扣焊斜撑、尾撑及钢管套头为整体焊接件，采用围焊焊接，所有的焊缝高度不小于4mm；维护立杆与钢管套头焊接连接。双16#槽钢次梁与双18#槽钢主梁采用U型螺栓连接。木跳板与双16#槽钢次梁通过扎丝绑扎连接。挡脚板与维护立杆钢管通过扎丝绑扎连接。各连接节点图如下：维护立杆与三角撑构件立面图维护立杆与三角撑构件俯视图次梁与主梁U型螺栓连接节点外墙处施工平台十三由号、号两榀三角撑构件组成，每榀三角撑构件由双18#槽钢主梁、双16#槽钢次梁、竖杆、斜撑、尾撑、木跳板、维护立杆、构造撑、拉结杆、连墙件、钢丝绳、密目网及大眼网组成，连墙件由两根斜杆、一根水平杆组成，水平杆位于两根斜杆中间，两根斜杆夹角位于45°~60°之间。为保证施工平台的稳定性，在每个施工平台的两榀三角撑构件的端部增设一根16#槽钢次梁，在每个施工平台的所有的悬挑的双16#槽钢次梁端部下方增设一根10#槽钢，保证将所有悬挑主梁连接成整体，将所有悬挑次梁连接成整体。并在每个悬挑主梁端部及悬挑次梁端部拉结一道637的?16钢丝绳。双槽钢主梁与外墙的拉结采用穿墙形式，在外墙上开设内径38mm的圆洞，穿入M36受力螺栓。受力螺栓长度500mm，需提前穿入预埋孔，再用双螺母锁紧，三角撑构件吊装时直接落在受力螺栓外侧螺杆处,然后插入?20安全销(安全销位于受力螺栓螺母斜下方，与架体主体打孔相连，起到防止架体上浮的作用)固定，最后将尾撑处M24L=500的受力螺栓穿入固定（防止架体水平偏转倾覆。）具体节点见下图。外墙处施工平台总装图节点一详图节点二节点三钢丝绳与双槽钢主、次梁连接节点钢丝绳与结构外墙连接节点节点四详图其中，双18#槽钢主梁、双10#槽钢扣焊竖杆、双10#槽钢扣焊斜撑、40803构造撑40803尾撑及60钢管套头为整体焊接件，采用围焊焊接，所有的焊缝高度不小于4mm；48维护立杆与60钢管套头焊接连接，连接节点见下图。双16#槽钢次梁与双18#槽钢主梁采用U型螺栓连接。木跳板与双16#槽钢次梁通过扎丝绑扎连接。挡脚板与维护立杆钢管通过扎丝绑扎连接。双16#槽钢次梁上焊有100mm长C28短钢筋头，钢筋头布置位置详见施工平台分布图中的尺寸标注，各连接节点图如下：维护立杆与三角撑构件立面图维护立杆与三角撑构件俯视图次梁与主梁U型螺栓连接节点双槽钢次梁上焊接钢筋节点三角撑构件与外墙及楼板连接点预留或后开设点位布置图如下，开洞时需注意避开约束边缘构件内部的钢筋，在钢筋间隙间进行调整，不得破坏原剪力墙钢筋。3#楼一单位孔洞布置图3#楼二单位孔洞布置图楼板处施工平台二及外墙处施工平台十三之间的空隙不得超过100mm，该缝隙处采用一层多层板进行封堵，多层板上每500mm设置一根钉子将多层板与两个平台上的木跳板连接。详见下图。楼板处施工平台与外墙处施工平台之间的空隙封堵措施第四节施工准备一、技术准备1.专业公司与施工方进行充分沟通，明确塔吊等垂直运输设备的分布，确定三角撑构件平面分布及方案设计，明确塔吊附着臂与施工平台之间的垂直关系，对于塔吊附着臂与施工平台防护立杆间碰撞处进行调整。2.进场的产品和零部件按照方案和设计要求，经数量核对和质量验收合格。3.三角撑构件安装前，应认真熟悉结构图纸，核实安装预留孔位置，确保预埋安装准确。4.安装前技术负责人应对操作人员、相关施工人员进行安全技术交底工作。二、人员组织1.材料供应，安装的技术指导由北京卓良模板有限公司负责。2.总包管理与协调项目部需审查专业承包单位的安全生产许可证等相关资料。所有构件进场经总包单位验收合格后，报监理及建设方进行验收，均验收合格后方可投入使用。3.由项目部领导小组成员及专业分包管理人员组成安全保证体系，相关责任人员职责、联系方式见下表：职位姓名职责联系电话生产经理1、负责施工平台各构件进场、安装、使用、拆除过程中的管理工作，制定施工平台构件组装的场地计划和施工工期进度计划。2、制定塔吊使用计划，进行塔吊安全使用协调。3、负责施工平台安装、使用及拆除施工管理与组织工作，负责协调各部门进行现场施工管理，保证三角撑构件安装、使用及拆除顺利进行。技术负责人1、负责避难层挑板施工平台安全专项施工方案的审核及与卓良公司的技术沟通协调。2、负责监督施工平台操作施工按照施工方案执行。3、负责组织施工平台各构件进场产品、安装、使用及拆除的验收。4、负责施工平台在安装、使用及拆除过程中相关技术问题的汇总和反馈。安全负责人1、负责施工平台安装及使用拆除全过程的安全问题沟通协调。2、负责指正并制止现场施工平台非安全文明施工情况。卓良技术员1、负责避难层挑板施工平台安全专项施工方案设计及变更沟通。2、负责避难层挑板施工平台安全专项施工方案的技术交底。卓良售后服务人员1、负责货物进场后协助甲方项目相关人员对货物进行清点。2、负责施工平台在拼装、安装、提升及拆除过程中的技术指导及监控。3、负责对施工平台在使用过程中的违规操作进行制止，并及时上报项目部对口负责人及卓良公司工程部。4.三角撑安装由专业公司负责技术指导，施工方组织专业施工人员（专业的架子工）和机具进行安装，负责安装三角撑构件的施工人员应具备以下素质：（1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。（2）熟悉本作业的安全技术操作规程，责任心强，工作认真负责。（3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格后持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。三、机具准备1.拼装为现场散拼，现场需提供不小于30平米的场地供拼装使用（不含材料堆放场地）。施工现场负责提供架体材料到现场后的运输安装设备，如塔吊等。2.准备好使用工具，线坠、白线、卷尺、铁水平尺、力矩扳手、电焊机、水钻等机具材料。3.机具存放：项目部负责提供一间临时存放产品零配件的仓库。（使用阶段库房面积应不小于10平方米）。第五节施工工艺及技术要求一、安装流程（一）、安装前准备（1）临时悬挑辅助平台及安全带固定挂点钢管架搭设外墙处施工平台安装时，需在平台安装所在楼层及其下一层结构外墙处洞口处搭设临时悬挑辅助平台，供施工人员站位，将M24及M36的穿墙螺杆固定在结构外墙上，并将外墙处三角撑构件的双槽钢主梁采用M24、M36穿墙螺杆固定在墙上。所有外墙处操作平台设置方式相同，以2#北楼一单元挑板施工平台的操作平台为例，搭设方式如下。临时悬挑辅助平台（余同）临时悬挑辅助平台采用2根16#工字钢挑出剪力墙洞口，楼梯间处挑出剪力墙洞口1m长，其余位置处挑至距离三角撑构件主梁200mm为止。2根工字钢之间的距离为900mm，工字钢固定在楼板内部的长度需≥悬挑段长度的1.25倍，每根工字钢端部分别设置一道637的?16钢丝绳与结构主体相拉结。楼梯间处两根工字钢分别紧贴结构侧墙，其余位置处第一根工字钢紧贴施工平台穿墙处的剪力墙，第二根工字钢距第一根工字钢900mm。工字钢悬挑段上铺三根10#槽钢，槽钢间距300mm，槽钢上铺木跳板，槽钢与16#工字钢之间绑扎固定。临时悬挑辅助平台长度不得超过两根三角撑构件之间的距离，不得小于两根三角撑构件之间的距离减去500mm。每根工字钢与结构楼板设置三道拉结点，具体做法见下图。工字钢锚固点布置图锚固点节点图2#南楼二单元挑板及2#北楼二单元挑板的施工平台的临时悬挑辅助平台搭设方式同上。临时悬挑辅助平台搭设完成后，搭设固定安全带挂点钢管架。在外墙洞口处距离楼板300mm处，采用钢管紧贴洞口搭设第一道水平杆，以上每隔1m搭设水平杆。窗洞口两侧无剪力墙处采用钢管立杆上部采用U托顶紧楼板，以此固定安全带挂点钢管架；窗洞口两侧有剪力墙处，采用水平钢管两端设置U托顶紧剪力墙，以此固定安全带挂点钢管架，做法如下图所示：窗洞口两侧无剪力墙窗洞口两侧有剪力墙安全带挂点钢管架立面图临时悬挑辅助平台及安全带固定挂点钢管架搭设完毕后，外墙处施工平台即可开始进行安装工作。2#南楼二单元挑板及2#北楼二单元挑板的施工平台的临时悬挑辅助平台及安全带固定挂点钢管架搭设方式同上。（2）水钻开洞①水钻开洞情况楼板处施工平台的M30锚栓穿楼板的洞口需采用水钻开设；外墙处施工平台M36锚栓穿外墙的洞口需采用水钻开设；外墙处及边梁处施工平台M24锚栓穿外墙的洞口需采用水钻开设；施工人员操作时挂设的自锁安全带所需的洞口采用水钻开设；外墙处施工平台的结构预留洞口有所偏差时，采用水钻在外墙上重新开设洞口。②水钻开洞注意事项采用水钻开洞时，需注意不得破坏原有结构钢筋，且不得对结构原有钢筋造成扰动。水钻应由专人操作和保管，操作人员要进行专门的培训方可上岗。?水钻应由专业电工接线，根据水钻容量以及供电距离的长短选择电缆截面积，以保证钻机的正常使用。电源线应符合标准的三芯橡皮软电缆。电源体统一使用专用开关，必须备有接地保护盒漏电保护器且钻机电缆插头的地线插脚不允许去掉。水钻钻孔作业时水量必须充足，防止无水作业。作业时操作人员一定要穿绝缘水鞋，戴安全帽，戴绝缘手套。钻机日常存放时要保证清洁和干燥，存放保管中不得使电机进水，不使用时候，要及时把钻机擦拭干净，并且放在干燥的房间内。水钻开洞作业需在操作平台搭设完毕后进行，施工人员需在结构内部进行开洞施工，不得位于结构外侧进行操作。（二）、安装流程（1）、外墙处三角撑平台安装流程①搭设临时悬挑辅助平台及安全带固定挂点钢管架，做法见安装前准备。②吊装三角撑构件的整体焊接件操作人员身背安全带，通过操作平台，先将三角撑构件主梁上部的穿墙螺栓穿过外墙上的洞口。采用塔吊将三角撑构件整体焊接件按照编号吊装至对应位置，位于操作平台上的施工人员，配合塔吊将三角撑主梁采用M36穿墙螺杆固定，拧紧穿墙螺杆的双螺母，固定住三角撑主梁。操作人员通过下层操作平台安装尾撑处穿墙螺栓。尾撑处穿墙螺杆安装完成，施工人员返回操作平台后，解开塔吊吊钩，进行下一步操作。③铺设临时木跳板、安装次梁。三角撑整体焊接件安装到位后，操作人员在主梁上安装临时脚手板，铺设主梁下的大眼网。大眼网安装完毕后，按照布置图位置安装双槽钢次梁，用U栓将主梁与次梁连接牢固。④铺设木跳板、维护构件次梁安装完成后，撤除临时脚手板，安装次梁上部的正式木跳板，再依次安装维护立杆、密目网、维护立杆斜撑以及上部维护附墙结构。附墙拉杆呈斜角拉结。⑤拉结钢丝绳最后在主梁端部及悬挑次梁端部拉设637的?16的钢丝绳。钢丝绳需与三角撑主梁一一对应，且施工平台悬挑次梁端部也需拉设637的?16的钢丝绳。钢丝绳穿过剪力墙上的水钻开洞洞口，开设洞口位于待施工挑板板底400mm的剪力墙上，与三角撑主梁穿墙螺杆洞口位于同一竖向直线上。所有钢丝绳均采用两段式张紧器张紧，保证钢丝绳处于绷紧不松散的状态，同时注意不得张拉过紧。钢丝绳端部设置四个卡扣就一个安全弯。钢丝绳夹布置图2#北楼一单元钢丝绳平面布置示意图安装平面流程图及立面流程图如下：安装流程平面图安装流程立面图（2）、楼板处三角撑平台安装流程①搭设安全带固定挂点钢管架，做法见安装前准备。②吊装三角撑构件的整体焊接件在操作平台主梁固定楼层的下一层即11层及26层采用门式架作为施工操作架，架体高度不小于1.6m。操作架所在楼层的结构洞口处设置定型化安全防护栏杆。一名操作人员身背安全带，位于楼板下部的操作架，准备固定三角撑构件主梁上部的穿楼板螺栓。另一名操作人员身背安全带，位于楼板处三角撑构件待固定处，塔吊将三角撑构件整体焊接件按照编号吊装至对应位置，施工人员配合塔吊将三角撑主梁安放在楼板上的螺杆眼处，位于楼板下部操作架上的施工人员拧紧穿过楼板的螺杆的双螺母，固定住三角撑主梁。并将尾撑处穿墙螺栓拧紧后，解开塔吊吊钩，进行下一步操作。③铺设临时木跳板、安装次梁。三角撑整体焊接件安装到位后，人员在主梁上安装临时脚手板，铺设主梁下的大眼网。大眼网安装完毕后，按照布置图位置安装双槽钢次梁，用U栓将主梁与次梁连接牢固。④铺设木跳板、维护构件次梁安装完成后，撤除临时脚手板，安装次梁上部的正式木跳板，再依次安装维护立杆、密目网、维护立杆斜撑以及上部维护附墙结构。附墙拉杆呈斜角拉结。⑤拉结钢丝绳最后在主梁端部及悬挑次梁端部拉设637的?16的钢丝绳。钢丝绳需与三角撑主梁一一对应，且施工平台悬挑次梁端部也需拉设637的?16的钢丝绳。钢丝绳穿过边梁上的水钻开洞洞口，开设洞口位于待施工挑板板底300mm的结构梁上，与三角撑主梁穿墙螺杆洞口位于同一竖向直线上。所有钢丝绳均采用两段式张紧器张紧，保证钢丝绳处于绷紧不松散的状态，同时注意不得张拉过紧。2#南楼一单元钢丝绳平面布置示意图楼板处施工平台安装流程图如下：安装流程平面图安装流程立面图（3）、工字钢悬挑施工平台安装流程①搭设安全带固定挂点钢管架。②安装20#a工字钢在楼板上开设U栓眼，吊装安放工字钢，锚固20#a工字钢。③铺设双14#槽钢及防护施工人员身背安全带，依次进行工字钢底部安装双层大眼网，工字钢上铺设临时木跳板，进行双14#槽钢次梁安装，撤掉临时木跳板，铺设正式木跳板。④拉结钢丝绳最后在工字钢拉结637的?16钢丝绳；每根悬挑工字钢均拉设一道钢丝绳，钢丝绳拉设在上层结构梁处，距板底300mm。所有钢丝绳均采用两段式张紧器张紧，保证钢丝绳处于绷紧不松散的状态，同时注意不得张拉过紧。钢丝绳平面布置图工字钢悬挑施工平台安装流程图如下：安装流程平面图安装流程立面图（4）、各楼平台安装顺序2#北楼一单元、二单元处施工平台全部为外墙处施工平台组成，2#南楼二单元由外墙处施工平台及工字钢悬挑平台组成，2#南楼一单元及3#楼一单元、二单元由外墙处施工平台及楼板处施工平台组成。各楼施工平台安装顺序如下：2#北楼一单元：外墙处施工平台二→外墙处施工平台三→外墙处施工平台四→外墙处施工平台一2#北楼二单元：外墙处施工平台六→外墙处施工平台七→外墙处施工平台八→外墙处施工平台五2#南楼一单元：楼板处施工平台一→外墙处施工平台九2#南楼二单元：工字钢悬挑平台→外墙处施工平台十二→外墙处施工平台十一→外墙处施工平台十3#楼一单元：楼板处施工平台二→外墙处施工平台十三3#楼二单元：楼板处施工平台三→外墙处施工平台十四各楼层施工平台编号详见第三章：施工平台详细设计二、拆除流程拆除过程为安装过程的逆过程。外墙处施工平台及楼板处施工平台的拆除方式是一致的，流程如下：施工平台拆除前，必须仔细检查平台各部件连接，是否符合安全要求。根据检查结果，经安全部、工程部、质量部、技术部批准后方可实施。拆除时指派专人检查、清除平台上杂物及地面障碍物。挑板施工时，在每处施工平台上方的挑板处采用A48钢管预留两个A40的洞口，两处洞口位于将施工平台三等分的等分线的中心点上，在施工完成的挑板结构上设置电动葫芦，葫芦的导链穿过A40的洞口，拉结在施工平台主梁上。拆除时应按规定程序拆除。拆除步骤：1、将施工平台上的支撑架、模板、木方等模板架料拆除并吊运走。2、逆着安装流程顺序，进行施工平台上架体的拆除，所拆掉的构件由塔吊运走。施工操作人员在进行拆除的过程中，应身挂自锁安全带，保证施工安全，自锁安全带固定在结构上。拆除时先拆除木跳板，木跳板拆除完毕后，在次梁上铺设临时木跳板，拆除维护杆件、钢丝绳拉结、连墙杆件，直至只剩余三角撑构件及次梁。将M36穿墙螺杆的端头用铁丝与三角撑构件主梁拉结固定，拆除三角撑构件下部与结构的连接螺栓，最后拆除临时木跳板。3、将塔吊吊钩固定在三角撑构件主梁上，同时张紧电动葫芦的导链，此时人员从结构内侧开始慢慢松动穿墙螺栓的螺母，电动葫芦配合将剩余施工平台整体先向上吊升；随着穿墙螺栓的缓慢脱落，架体会因重力作用缓慢外摆，此过程中保证剩余三角撑构件及次梁的重力由电动葫芦承担，塔吊吊钩未受到瞬间下沉力。再由电动葫芦配合塔吊缓慢下放剩余三角撑构件及次梁。2#南、北楼13层及3#楼14层挑板的施工平台，须经电动葫芦配合塔吊缓慢下放至地面，进行主、次梁等构件的拆除。2#南、北楼28层及3#楼30层挑板的施工平台，须经电动葫芦配合塔吊缓慢下放至已施工完成的13层及14层挑板上方1m左右后，施工人员解开电动葫芦与剩余三角撑构件及次梁的连接，塔吊再独自缓慢地将剩余施工平台整体连接件平移吊走，下放至地面后，在地面进行主、次梁等构件的拆除。在进行楼板处施工平台拆除时，人员上至结构楼板处，将M30受力螺栓松开，并用撬棒将三角撑横梁前端翘起，电动葫芦配合将剩余施工平台整体先向上吊升；同时在下层楼板处安排人员用钢丝绳拉结三角撑立杆，防止吊装时三角撑主体外摆过大回摆碰撞结构；待下部顶撑位置脱离结构面后按照上述步骤整体平运吊走，吊装时注意控制吊装高度不要碰撞到上部的结构挑板。4、拆除施工平台时必须在挑板下放采用临边防护栏杆划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，禁止人员靠近；并专门空出场地供架体落地拆除。5、注意施工过程中严格控制电动葫芦配合塔吊吊装，施工平台拆除的最初，施工平台整体重量由电动葫芦承担，随着平台的缓慢下放，施工平台整体重量逐步由塔吊承担。严禁拆除过程中塔吊受到骤然加大或减小的外力，防止塔吊倾倒。拆除流程图如下：外墙三角撑平台拆除流程图楼板处三角撑平台拆除流程图6、各楼平台拆除顺序各楼施工平台拆除顺序如下：2#北楼一单元：外墙处施工平台一→外墙处施工平台四→外墙处施工平台二→外墙处施工平台三2#北楼二单元：外墙处施工平台五→外墙处施工平台八→外墙处施工平台七→外墙处施工平台六2#南楼一单元：外墙处施工平台九→楼板处施工平台一2#南楼二单元：外墙处施工平台十→工字钢悬挑平台→外墙处施工平台十二→外墙处施工平台十一3#楼一单元：外墙处施工平台→十三楼板处施工平台二3#楼二单元：外墙处施工平台十四→楼板处施工平台三各楼层施工平台编号详见第三章：施工平台详细设计第六节施工安全技术措施一、产品质量保障措施1.产品所使用的各类钢材均要有产品合格证，并符合设计要求，对于受力螺和安全销等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应进行复检，确保材料质量符合安全要求。2.产品出厂前，必须验收合格，不合格产品不得出厂。3.产品进入施工现场，项目部进行产品质量验收，验收合格后，报送监理及建设方进行验收，全部验收合格后方可进行安装。二、安装过程安全技术措施1.安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2.严格控制预埋穿墙螺杆的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与结构附加钢筋焊接固定，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋螺杆后螺母必须拧紧以确保高强螺杆与墙面的充分接触。3.在结构混凝土强度达到100%后，方可进行三角撑构件的吊装。4.施工平台上所有零部件的连接螺栓、安全销、螺母必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。5.施工品台安装完毕后，项目部质量部、安全部及技术部进行验收，验收合格后，报送监理及建设方，对施工平台构件进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。6.严禁在夜间进行施工平台的安装和搭设工作。三、施工过程安全技术措施1．施工平台的使用应遵守以下规定：（1）施工平台上堆料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。3.专职操作人员在施工平台的使用阶段应经常巡视、检查和维护架体的各个连接部位；确保各部位按要求进行附着固定。4.非专职操作人员不得随便搬动、拆卸施工平台上的各种零配件及结构。在施工平台上进行施工作业的其他人员如发现有异常情况时，应随时通报专职操作人员进行及时处理。5.施工过程中，由项目部组织施工技术人员、安全员、监理等进行施工平台的检查，并做好检查记录，确保施工过程安全。6.在使用过程中不允许施工平台上的任何部件。7.施工平台上堆放的物料长、宽、高不得超过三角撑构件外防护栏所限范围。材料堆放应对称分散，严禁集中于一侧堆放，模板、架料、木方等需沿横梁方向堆放。四、拆除过程安全技术措施1.施工平台的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。2.施工平台的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行人员审核。3.施工平台的拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。4.操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。5.操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。6.拆除施工平台前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。进行施工平台拆除时，严禁抛扔物料。7.遇六级以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行施工平台拆除工作；禁止夜间进行施工平台拆除工作。8.拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。9.拆除施工平台的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。第七节针对危险源的防护措施一、防雷措施1.在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋、钢柱就是防雷接地引下线，三角撑构件与结构主体连接，不再单独考虑防雷措施。2.在施工期间如遇有雷雨，施工平台上所有人员必须立即离开。二、防火措施1.在结构上相应位置安放灭火器，灭火器应使用合格产品，并定期进行检查，并对不能正常使用的灭火器及时进行更换。2.对施工现场的工人进行消防安全教育，施工作业面严禁进行明火作业，严禁吸烟。3.施工过程中，涉及到焊接作业时，需在作业下方设置接火盘。接火盘采用1mm厚薄铁皮现场焊接制作，由盘底及四面侧边板围焊而成。盘底为500mm500mm的正方形，四面侧边板为500mm300mm的长方形。接火盘相对的两侧边板上穿孔，采用A6.5钢筋穿过孔洞在顶板缠绕成钩状。详细做法见下图。施工时，将该接火盘置于焊接点位下。三、防雨措施1．根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业。2．做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。使用中施工平台组间、施工平台与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。3．雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业。4．高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；5．设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。6．施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。四、防风措施施工平台在六级风以下可以进行施工作业，风力在六级及以上时不能进行施工作业，所有人员须撤离；当风力超过九级时，除了施工人员需撤离不得再进行施工平台上的施工作业外，还需将施工平台上端与结构之间进行有效的连接，保证施工平台的整体刚度。五、临时用电防护现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。设置电气责任师，配备具有相应技术能力的维护电工，并持证上岗。维护电工从事维护作业时必须正确使用维护工具，按规定定期做绝缘检验、检测，并穿戴好防护用品。维护配电箱、开关箱及电气设备时，应拉闸断电。严禁非电工维护电器设备。夜间从事电气操作时，必须二人同行，并应有足够的照明设施。施工用电要严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–2011），并符合《临时用电施工方案》中的要求。六、高空作业防护措施本方案实施过程中，所有施工人员在结构外进行施工作业时，必须身挂安全带，安全带需有固定挂点。楼板处施工平台在进行安装及拆除作业时，外墙处窗洞口必须采用定型防护栏杆进行临边防护，严禁施工人员在无防护的情况下进行安拆作业。施工平台在安装和拆除过程中，下方施工通道处必须设置警戒线及围挡，禁止人员通行。七、群塔作业防碰撞措施详见《群塔防碰撞施工方案》第5节。第八节应急预案为确保卸料平台顺利正常的使用，并保证卸料平台在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定施工平台应急预案。一、组织机构成立紧急情况应急预案的领导组织机构。组织机构所有人员均由项目部及各相关施工队伍人员组成。二、岗位职责1．组长职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何受伤害者都能得到足够的重视。与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做好安排。在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2．副组长职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全以及减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。安排寻找受伤者和非重要人员撤离到集中地带。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3．通讯联络组职责确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。牢记政府相关部门电话：电话查询114；火警119；急救120；匪警110等。4．疏散引导组职责针对本单位或场所的人员情况对人员、物资进行疏散。明确安全出口位置、疏散标志，根据紧急情况发生的不同部位组织不同的疏散路线。疏散引导人员要明确任务，合理分工落实具体的疏散措施。及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速引导救护车辆。5．消防保卫组职责事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。保护受害人财产。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6．抢修组职责实施抢险、抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7．医疗救治组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8．技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。9．后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。10．各个小组小组组长职责：积极了解自己本小组的责任，紧急情况发生时听从指挥长及副指挥长的安排，加强对组员的管理，应对紧急情况。小组副组长职责：协助组长工作，积极调动组员完成紧急状况下的工作任务。小组成员职责：执行组长、副组长命令，平时加强应急状况下的培训与学习，紧急时服从指挥长、副指挥长、组长、副组长的命令。三、教育培训项目经理部针对可能出现的紧急情况，制定具有可操作性的应急预案。对预案的所有执行人员进行培训，对各岗位的职责达到应知应会。四、启动预案发生突发事件立即启动预案，指挥部立即进入紧急状态。五、内部联络建立健全项目部消防、抢险、人员救护、物资抢救等应急队伍的联络及队员之间的相互联络。说明其联系电话或其他主要联系方式。六、外部联络利用周边资源，加强与市劳动管理部门、公安、消防、医院、防疫、居委会等相关政府部门有通讯联络。紧急情况发生时迅速将信息传递给相关人员以抢险、救灾。七、应急响应措施在高处坠落事故中出现人员伤害时，发现人员应立即通知项目紧急事务联络员，并及时通知公司紧急事务联络员，由项目紧急事务联络员根据情况决定是否拨打120、999、110等求救电话，条件允许可直接送往就近医院；在送往医院前项目应组织进行相应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命。严重创伤伤员的现场急救和转送：1．迅速使伤员脱离危险场地，将其转移到安全地带。2．保持呼吸道通畅。发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，可解开伤员衣领，清除其口、鼻、咽、喉部的异物，采取半卧位（脊柱损伤者除外）；根据情况，可请有经验人员为其做人工呼吸。3．有效止血，防治休克。大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必须立即有效止血，可根据不同伤情应用指压法、填塞或止血带等方法；对没有消化道损伤的清醒伤员可给予含盐饮料，少量多次引用。4．包扎伤口。即时包扎伤口可避免在运送途中伤口暴露，增加感染机会。稍加压力的包扎，一般的出血可以制止，遇有肠脱出、脑膨出等内脏脱出，应进行保护性包扎（如伤口扣上碗、盆等物后再加压包扎），避免干燥或受压；包扎物品应用急救包内的灭菌纱布，或清洁的毛巾、衣服、布类等。5．保存好断离的器官或组织。若有断肢、断指（趾）、较大块的皮肤或组织，应用尽量干净的干布（最好为灭菌敷料）包裹，装入塑料袋内，再将塑料袋置于冰水中，随伤员一起转送。6．预防感染并止痛。如果施工工地比较偏远，运送时间较长，可以给伤员用抗生素和止痛剂，以预防感染，减轻痛苦。脊柱损伤的现场急救：1．应用硬质担架或木板、门板搬运。2．先使伤员四肢伸直，担架放在伤员一侧，两至三人扶伤员躯干，使其成一整体滚动，移至担架上，注意不要使躯干扭转；禁用搂抱或一人抬头、一人抬足的方法，以免增加脊柱的弯曲，加重椎骨和脊髓的损伤。3．对颈椎损伤的伤员，要有专人托扶头部，沿纵轴向上略加牵引，使头、颈随躯干一同移动，或由伤员自己双手托住头部，缓慢搬移；严禁随便强行搬动头部，伤员躺到担架上后，用沙袋或折好的衣服放在颈的两侧加以固定。触电事故：发现事故现场发生触电事故，首先切断事故电源、对伤员进行抢救（人工呼吸或心脏挤压法），保护现场，同时拨打急救中心电话并疏散现场围观人群，派人去路口迎接急救车辆，伤员送往医院途中抢救工作不能停止。八、应急救援装备及应急救援药品1．为保证发生突发性事故时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的应急救援装备及药品等。2．应急救援药品包括：外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。3．应急救援装备见下表。序号器材设备名称用途数量单位备注1安全帽个人防护50顶2安全带个人防护20条3监测仪器应急监测2台4交通车辆应急运输2辆5灭火器应急救火40个6急救药箱应急救护2个7担架转运伤员2个8木方、脚手板临时支护适量九、应急医疗急救路线目的地线路线路一线路二路线一路线二十、事故现场恢复及预案的管理和评审1．事故现场恢复应急救援工作结束后，将现场恢复到一个基本稳定的状态。在现场恢复的过程中仍存在潜在的危险，所以应充分考虑现场恢复过程中可能的危险。该部分主要内容应包括：宣布应急结束的程序;撤离和交接程序;恢复正常状态的程序;现场清理和受影响区域的连续检测;事故调查与后果评价等。2．预案的管理和评审该应急预案是应急救援工作的指导文件，应急救援后对应急预案进行评审，针对实际情况以及预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进。第九节施工过程中的风险和措施一、安装过程如果埋件漏埋或失效时应采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用水钻在结构相应位置钻出Φ30的孔，将M24的受力螺栓穿过结构，再用螺母及垫圈将其与主梁固定。二、正常使用过程定期对施工平台进行检查，如螺栓和插销等连接件有松动现象，应及时进行紧固。三、拆除过程1.突遇大风天气应立即停止施工平台的安装或拆除，将施工平台上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行安装或拆除作业。2.施工平台上的坠落物拆除前严格检查施工平台整体稳定性和清理施工平台上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3.警戒线内有人走动拆除施工平台前，事先应在地面划出拆除警戒区域，警戒区域内严禁通行。地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒区域内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。第十节计算书一、加长三角撑构件最不利位置计算:经过统计分析，号三角撑构件为加长三角撑构件，架体承受挑板面积最大，为最不利位置。以此为模型进行计算。加长三角撑构件由受力螺栓、三角架、维护立杆组成。加长三角撑构件1.计算参数（1）主平台的设计施工荷载为：3KN/㎡。号三角撑构件实际位置放样（2）三角撑构件平台自重平台梁自重——双16#槽钢四道，L=3.65m。平台板单位重量——平台板一般取50mm厚的木板，木材的密度取540㎏/m3,这里取27㎏/m2。平台长——16#三角撑构件分配的平台长度。平台宽——16#三角撑构件分配的平台宽度。平台自重——平台的平台板自重。三角撑构件平台设计值为F1=6.38×1.35=8.6KN。（3）悬挑板混凝土自重号三角撑构件的悬挑板混凝土自重竖向范围如右图计算得混凝土的自重标准值为：悬挑板混凝土自重设计值为：（4）三角撑构件上部支撑架+模板自重根据规范可知，悬挑板部分模板自重分为两部分：楼板模板自重与梁底模模板自重。其中楼板模板+支撑架自重取0.75KN/㎡，楼板面积2.6m×2m=5.2㎡。边梁支撑自重取1.5KN/㎡，边梁位置涉及面积5.15×0.2+2×0.3=1.63㎡。模板部分自重设计值为：1.35×（5.2×0.75+1.63×1.5）=8.55KN。支撑架排数按照三道布置，步距1200mm，搭设高度2.5m设计，支撑架每延米结构自重标准值为0.2KN/m。支撑架部分自重设计值为：1.35×0.2×（12×2.5）=8.1KN故三角撑构件上部支撑架+模板自重值为：8.55+8.1=16.65KN（5）维护体系自重计算根据方案布置，这里设定上架体布置5根连接钢管，并设置斜向剪刀撑2根，钢管采用?3×48。安全网采用密目安全立网，覆盖维护立杆4.7m高度。维护体系设计值为：（6）风荷载计算根据规范规定，工作状态下基本风压取值为，垂直作用于三角撑构件竖向维护上的风荷载标准值按公式计算：式中—风荷载标准值（KN/m2）；—高度z处的阵风系数，此处取；—局部风压体型系数，去C类；—风压高度变化系数，此处以100米高度计算，由《建筑结构荷载规范》查得。风荷载设计标准值。单个机位受风面的计算宽度3.65米，所以风荷载设计值为1.09×3.65=3.98KN/m。组合后风荷载为：3.98×1.4×0.9×0.5=2.5KN/m。（密目网挡风系数0.5）2.三角撑构件验算三角撑构件选取号三角撑构件作为最不利部分计算，三角撑构件长度为2.8m（加长三角撑构件，悬挑端最长），分配结构挑板面积为3.65m×2.7m（承受混凝土自重最大）。三角撑自重：主梁自重（双18#槽钢L=2.82m）=20×2×2.82=112.8kg；斜撑自重（双10#槽钢，L=3.1m）=10×2×3.1=62kg；；竖杆自重（双10#槽钢，L=2m）=10×2×2=40kg；构造撑自重（40803方管，L=2.2）=5.2×2.2=11.44kg;共计约225kg。三角撑自重在计算中直接建模计入。用Sap2000建立力学模型，分别将计算参数中施工荷载、自重荷载和风荷载施加在力学模型上：荷载图轴力图(KN)剪力图(KN)弯矩图(KN.m)（1）各重要杆件的轴力、弯矩、剪力见下表:上述选择的是受力最不利的杆件，如果上述杆件符合要求，那么其它杆件一定满足要求。下面对各主要构件进行验算。（2）三角撑构件斜撑的稳定验算：已知斜撑（双10#槽钢扣焊）所受轴力F=11000N，截面面积A=2548mm2，长度l0=3100mm。斜撑材料的回转半径查表可得，长细比满足要求。由长细比查表可知杆件稳定系数，杆件压应力,满足要求。（3）三角撑构件主梁验算刚度验算：抗弯验算：，，截面塑性发展系数抗剪验算：,挠度验算：主梁承受均布荷载，按照主梁受力挠度l/400计算，其中q=22kN/m，L=2.8m，E=2.1×105MPa，I=1270×2=2540cm4=2.54×107mm4＜l/400=7mm，满足要求。强度验算：折算应力：满足要求。（4）三角撑构件立杆验算杆件压应力,满足要求抗剪验算：,折算应力：满足要求。（5）支座反力：反力图(KN)上部节点处（主梁螺栓）承受拉力大小为80.82KN，方向沿埋件杆轴指向结构内侧；剪力大小为143.19KN，方向为垂直埋件杆向上。下部节点处（尾撑）反力大小为88.48KN，方向水平向右。由上述分析可知最终对埋件（单埋件）的拔力N=80.82KN；剪力V=143.19KN；尾撑处的支撑反力R=88.48KN。3.三角撑构件重要构件、受力螺栓的计算：（1）.主横梁埋件支座端头板承压验算：端头板采用Q235钢板与主梁焊接为一体，开孔与M36受力螺栓契合，尺寸如下图：主横梁端头板与埋件支座的有效承压面积A=π182=1018mm2，承压力V=143.19KN,则其承压应力（Q235钢承压强度设计值）满足要求。（2）.附墙尾撑抗压验算：尾撑截面积A=80×120=9600mm2，尾撑处支撑反力R=88.48KN，则尾撑处应力满足要求。（3）.受力螺栓验算：单个机位为单埋件，根据上述计算结果可知单个受力螺栓的设计剪力为：Fv=100KN;设计拉力为：F=200KN;受力螺栓为M36螺纹，有效面积为：，三角撑构件单个机位对应一个受力螺栓，单个受力螺栓的设计剪力为：Fv=200KN（为便于计算取1.2倍剪力并向上取整）;设计拉力为：F=100KN（为便于计算取1.2倍的拉力并向上取整）;M36高强螺栓(8.8级)抗拉、抗剪强度设计值：f=600N/mm2,fv=420N/mm2ⅰ受力螺栓抗剪：,满足要求。ⅱ受力螺栓抗拉：满足要求。ⅲ折算应力：满足要求.二、标准三角撑构件最不利位置计算:标准三角撑构件由受力螺栓、三角架、维护立杆组成。经过统计分析，22号三角撑构件为标准架体承受挑板面积最大处，为最不利位置。选取此处进行验算如下：标准三角撑构件1.计算参数（1）主平台的设计施工荷载为：3KN/㎡。22号三角撑构件实际位置放样（2）三角撑构件平台自重平台梁自重——16#槽钢，三道，L=4m。平台板单位重量——平台板一般取50mm厚的木板，木材的密度取540㎏/m3,这里取27㎏/m2。平台长——22#架体分配的平台长度。平台宽——22#架体分配的平台宽度。平台自重——平台的平台板自重。三角撑构件设计值为F1=7.27×1.35=8.4KN。（3）悬挑板混凝土自重22号架体分配的悬挑板混凝土自重竖向范围如右图计算得混凝土的自重标准值为：悬挑板混凝土自重设计值为：（4）三角撑构件上部支撑架+模板自重根据规范可知，悬挑板部分模板自重分为两部分：楼板模板自重与梁底模模板自重。其中楼板模板+支撑架自重取0.75KN/㎡，楼板面积3.45m×1.6m=5.2㎡。边梁支撑自重取1.5KN/㎡，边梁位置涉及面积4.65×0.2+1.4×0.3=1.35㎡。模板部分自重设计值为：1.35×（5.2×0.75+1.35×1.5）=8KN。支撑架自重按照布置间距750mm×775mm，步距1200mm，搭设高度2.5m设计，支撑架每延米结构自重标准值为0.2KN/m。支撑架部分自重设计值为：1.35×0.2×（15×2.5）=10.1KN故三角撑构件上部支撑架+模板自重值为：8+10.1=18.1KN（5）维护体系自重计算根据方案布置，这里设定架体布置5根连接钢管，并设置斜向剪刀撑2根，钢管采用?3×48。安全网采用密目安全立网，覆盖维护立杆4.7m高度。维护体系设计值为：（6）风荷载计算根据规范规定，工作状态下基本风压取值为，垂直作用于三角撑构件竖向维护上的风荷载标准值按公式计算：式中—风荷载标准值（KN/m2）；—高度z处的阵风系数，此处取；—局部风压体型系数，取C类；—风压高度变化系数，此处以100米高度计算，由《建筑结构荷载规范》查得。风荷载设计标准值。单个机位受风面的计算宽度3.65米，所以风荷载设计值为1.09×3.65=3.98KN/m。组合后风荷载为：3.98×1.4×0.9×0.5=2.5KN/m。（密目网挡风系数0.5）2.三角撑构件验算三角撑构件选取22号三角撑构件作为最不利部分计算，三角撑构件长度为2.2m，分配结构挑板面积为3.45m×1.6m（承受混凝土自重最大）。三角撑自重：主梁自重（双18#槽钢，L=2.22m）=20×2×2.22=88.8kg；斜撑自重（双10#槽钢扣焊，L=2.55m）=10×2×2.55=51kg；；竖杆自重（双10#槽钢扣焊，，L=2m）=10×2×2=40kg；构造撑自重（40803方管，L=1.9m）=5.2×1.9=9.88kg；共计约190kg。三角撑自重在计算中直接建模计入。用Sap2000建立力学模型，分别将计算参数中施工荷载、自重荷载和风荷载施加在力学模型上：荷载图轴力图(KN)剪力图(KN)弯矩图(KN.m)（1）各杆件的轴力、弯矩、剪力见下表:上述选择的是受力最不利的杆件，如果上述杆件符合要求，那么其它杆件一定满足要求。下面对各主要构件进行验算。（2）三角撑构件斜撑的稳定验算：已知斜撑（双10#槽钢）所受轴力F=72400N，截面面积A=2548mm2，长度l0=2550mm。斜撑材料的回转半径查表可得，长细比满足要求。由长细比查表可知杆件稳定系数，杆件压应力,满足要求。（3）三角撑构件主梁验算刚度验算：抗弯验算：，，截面塑性发展系数抗剪验算：,挠度验算：主梁承受均布荷载，按照主梁受力挠度l/400计算，其中q=20.56kN/m，L=2.2m，E=2.1×105MPa，I=1270×2=2540cm4=2.54×107mm4＜l/400=5.5mm，满足要求。强度验算：折算应力：满足要求。（4）三角撑构件立杆验算杆件压应力，满足要求。抗剪验算：,折算应力：，满足要求。（5）支座反力：反力图(KN)上部节点处（主梁螺栓）承受拉力大小为39.19KN，方向沿埋件杆轴指向结构内侧；剪力大小为120.76KN，方向为垂直埋件杆向上。下部节点处（尾撑处）反力大小为46.86KN，方向水平向右。由上述分析可知最终对埋件（单埋件）的拔力N=39.19KN；剪力V=120.76KN；附墙撑处的支撑反力R=46.86KN。3.三角撑构件重要构件、受力螺栓的计算：（1）.主横梁埋件支座端头板承压验算：端头板采用Q235钢板与主梁焊接为一体，开孔与M24受力螺栓契合，尺寸如下图：主横梁端头板与埋件支座的有效承压面积A=π182=1018mm2，承压力V=120.76KN,则其承压应力（Q235钢承压强度设计值）满足要求。（2）.附墙尾撑抗压验算：尾撑截面积A=80×120=9600mm2，尾撑处支撑反力R=46.86KN，则尾撑处应力满足要求。（3）.受力螺栓验算：单个机位为单埋件，根据上述计算结果可知单个受力螺栓的设计剪力为：Fv=100KN;设计拉力为：F=200KN;受力螺栓为M36螺纹，有效面积为：，三角撑构件单个机位对应一个受力螺栓，单个受力螺栓的设计剪力为：Fv=200KN（为便于计算取1.2倍剪力并向上取整）;设计拉力为：F=100KN（为便于计算取1.2倍的拉力并向上取整）;M36高强螺栓(8.8级)抗拉、抗剪强度设计值：f=600N/mm2,fv=420N/mm2ⅰ受力螺栓抗剪：,满足要求。ⅱ受力螺栓抗拉：满足要求。ⅲ折算应力：满足要求.三、悬挑20#工字钢验算：悬挑20#工字钢位于2#楼南楼A-K轴附近挑板处，工字钢长度2.1m，悬挑0.7m,位置沿挑板最远端边梁设置,需对边梁下的工字钢按照受均布荷载情况验算：20#a工字钢截面面积A=35.5cm2，截面惯性矩I=2370cm4，截面抵抗矩W=237cm3。混凝土边梁沿工字钢方向均布荷载为q=0.2×0.75×0.7×26/0.7=3.9KN/m，边梁处模板与支撑自重取1.5KN/m。抗弯验算：，满足要求抗剪验算：，满足要求挠度验算：按照悬臂结构允许挠度取值L/250进行验算对比，有，满足要求。四、楼板三角撑验算：1.计算选型及受力：楼板三角撑结构：楼板三角撑由受力螺栓，三角撑主架体及维护立杆组成。三角撑组成图选取3#楼三角撑中间位置架体为最大受力位置，单个三角撑机位受力范围2.7m×1.75m。具体受力情况如下：主平台的设计施工荷载为：3KN/㎡。三角撑平台自重平台梁自重——双16#槽钢，4道，L=1.75m。平台板单位重量——平台板一般取50mm厚的木板，木材的密度取540㎏/m3,这里取27㎏/m2。平台长——三角撑受力范围分配的平台长度。平台宽——三角撑受力范围分配的平台宽度。平台自重——平台的平台板自重。故三角撑平台设计值为F1=3.84×1.35=5.2KN。悬挑板混凝土自重三角撑分配的悬挑板混凝土自重竖向范围如下图计算得混凝土的自重标准值为：故悬挑板混凝土自重设计值为：三角撑构件上部支撑架+模板自重根据规范可知，悬挑板部分模板自重分为两部分：楼板模板自重与梁底模模板自重。其中楼板模板+支撑架自重取0.75KN/㎡，楼板面积2.7m×1.75m=4.7㎡。边梁支撑自重取1.5KN/㎡，边梁位置涉及面积0.3×2.7+0.2×1.75=1.16㎡。模板部分自重设计值为：1.35×（4.7×0.75+1.16×1.5）=7.1KN。支撑架自重按照布置间距1000mm×1100mm设置，步距1200mm，搭设高度2.5m设计，支撑架每延米结构自重标准值为0.2KN/m。支撑架部分自重设计值为：1.35×0.2×（2.7×5×2.5）=9.1KN故三角撑构件上部支撑架+模板自重值为：7.1+9.1=16.2KN维护体系自重计算根据方案布置，这里设定上架体布置5根连接钢管，设置斜向剪刀撑2根，钢管采用?3×48。安全网采用密目安全立网，覆盖维护立杆5m高度。维护体系设计值为：风荷载计算根据规范规定，工作状态下基本风压取值为，垂直作用于三角撑构件竖向维护上的风荷载标准值按公式计算：式中—风荷载标准值（KN/m2）；—高度z处的阵风系数，此处取；—局部风压体型系数，取C类；—风压高度变化系数，此处以100米高度计算，由《建筑结构荷载规范》查得。风荷载设计标准值。单个机位受风面的计算宽度3.65米，所以风荷载设计值为1.09×3.65=3.98KN/m。组合后风荷载为：3.98×1.4×0.9×0.5=2.5KN/m。（密目网挡风系数0.5）2.主体验算：三角撑主体自重：三角撑自重（包含维护立杆）：主梁自重（双18#槽钢L=4.2m）=20×2×4.2=168kg；斜撑自重（双10#槽钢扣焊，L=4.48m）=10×2×4.48=89kg；竖杆自重（双10#槽钢扣焊，L=3.5m）=10×2×3.5=70kg；共计约330kg。三角撑自重在计算中直接建模计入。用Sap2000建立力学模型，分别将计算参数中施工荷载、自重荷载和风荷载施加在力学模型上:荷载图(KN)轴力图(KN)剪力图(KN)弯矩图(KN.m)各杆件的轴力、弯矩、剪力见下表:上述选择的是受力最不利的杆件，如果上述杆件符合要求，那么其它杆件一定满足要求。下面对各主要构件进行验算。三角撑斜撑的稳定验算：已知斜撑所受轴力F=31340N，截面面积A=2548mm2，长度l0=4400mm。斜撑材料的回转半径查表可得，长细比满足要求。由长细比查表可知杆件稳定系数，杆件压应力,满足要求。三角撑构件主梁验算刚度验算：抗弯验算：，，截面塑性发展系数抗剪验算：,挠度验算：主梁承受均布荷载，按照主梁受力挠度l/400计算，其中q=21.6kN/m，L=4.4m，E=2.1×105MPa，I=1270×2=2540cm4=2.54×107mm4＜l/400=11mm，满足要求。强度验算：折算应力：满足要求。三角撑构件立杆验算杆件压应力,满足要求。抗剪验算：,折算应力：满足要求。支座反力：反力图(KN)节点9（前端埋件）处受剪力大小为12.42KN，方向向左；受拉力大小为29.66KN，方向为垂直埋件杆向下。节点10处（后端埋件）处拉力大小为100KN，方向为垂直埋件杆向上。由上述分析可知最终对埋件（单埋件）的最大拔力N=100KN，方向为垂直埋件杆向上；剪力V=12.42KN，方向水平向右；附墙撑处的支撑反力R=20.33KN，方向水平向左。3.局部重要位置验算：1.主横梁埋件位置承压验算：主横梁埋件垫板与埋件的有效承压面积A=π302=2826mm2，承压力V=100KN,则其承压应力（Q235钢承压强度设计值）满足要求。2.承载螺栓与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力计算F≤2.0a2fc，即2.0×100×100×10=200KN≥138.09KN式中：F——承载螺栓所承受的轴力（N）；a——承载螺栓的垫板尺寸（mm），实际为100mm；fc——混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2），按照10N/mm2。满足要求。3.附墙尾撑抗压验算：尾撑截面积A=80×120=9600mm2，尾撑处支撑反力R=20.33KN，则尾撑处应力满足要求。4.受力螺栓验算：单个机位为双埋件，计算时为考虑安全以单埋件验算。根据上述架体计算结果取单个受力螺栓的设计剪力为：Fv=50KN;设计拉力为：F=120KN;受力螺栓为M30螺纹，有效面积为：，单个受力螺栓的设计剪力为：Fv=50KN;设计拉力为：F=120KN;M30高强螺栓(8.8级)抗拉、抗剪强度设计值：f=400N/mm2,fv=320N/mm2ⅰ受力螺栓抗剪：,满足要求。ⅱ受力螺栓抗拉：满足要求。ⅲ折算应力：满足要求。Sheet1
计算长度
回转半径
抗压设计值
长细比
应力
轴力
N(N)
截面积
A(mm2)
l0(mm)
ix(mm)
λ
稳定系数
φ
σ(N/mm2)
f(N/mm2)
容许长细
比[λ]
杆件
斜撑
11000.00
2548.00
3100.00
31.22
99.30
.36
11.93
215.00
200.00
9.00
100500.00
1382.30
2400.00
38.91
61.68
.80
90.77
215.00
200.00
16.00
110220.00
2040.00
2100.00
63.00
33.33
.96
56.52
215.00
200.00
18.00
56990.00
1020.00
285.00
31.50
9.05
1.00
56.15
215.00
200.00
Sheet1
计算长度
回转半径
抗压设计值
长细比
应力
轴力
N(N)
截面积
A(mm2)
l0(mm)
ix(mm)
λ
稳定系数
φ
σ(N/mm2)
f(N/mm2)
容许长细
比[λ]
杆件
挑架斜撑
72400.00
2548.00
2550.00
29.33
86.94
.45
62.86
215.00
200.00
9.00
100500.00
1382.30
2400.00
38.91
61.68
.80
90.77
215.00
200.00
16.00
110220.00
2040.00
2100.00
63.00
33.33
.96
56.52
215.00
200.00
18.00
56990.00
1020.00
285.00
31.50
9.05
1.00
56.15
215.00
200.00
Sheet1
数量(根)
单架体
分配(m)
单根钢管单位
重量(KN/m)
重量（KN)
维护钢管布置
维护钢管
剪刀撑
米数（m）
重量（KN/㎡)
安全网总重
（KN）
安全网单位
覆盖高度
（m）
分配宽度
（m）
.04
5.00
2.70
16.00
1.18
5.00E-03
5.00
2.70
.07
Sheet1
(m)
平台长
自重(KN)
上架体
总重(KN)
平台
自重（KN）
平台梁
平台宽
(m)
平台板单位
重量(KN/m2)
2.38
.27
3.10
1.75
1.47
3.85
Sheet1
轴力
剪力
弯矩
挑架竖向维护48钢管
挑架主梁[]18
挑架立杆[]10
挑架斜撑[]10
80.82
143.85
15.33
68.15
2.10
.00
110.00
1.50
.00
-2.07
-2.16
.76
16.00
-110.22
18.00
-56.99
6.02
-.82
Sheet1
数量(根)
单架体
分配(m)
单根钢管单位
重量(KN/m)
重量（KN)
维护钢管布置
维护钢管
剪刀撑
米数（m）
重量（KN/㎡)
安全网总重
（KN）
安全网单位
覆盖高度
（m）
分配宽度
（m）
.04
5.00
6.35
16.00
1.91
5.00E-03
4.70
6.35
.15
Sheet1
轴力
剪力
弯矩
挑架竖向维护48钢管
挑架主梁[]18
挑架立杆[]10
挑架斜撑[]10
40.00
120.76
12.55
54.95
46.90
.00
72.40
5.00
.00
-2.07
-2.16
.76
16.00
-110.22
18.00
-56.99
6.02
-.82
Sheet1
数量(根)
单架体
分配(m)
单根钢管单位
重量(KN/m)
重量（KN)
维护钢管布置
维护钢管
剪刀撑
米数（m）
重量（KN/㎡)
安全网总重
（KN）
安全网单位
覆盖高度
（m）
分配宽度
（m）
.04
5.00
6.35
16.00
1.91
5.00E-03
4.70
6.35
.15
Sheet1
轴力
剪力
弯矩
挑架竖向维护48钢管
三角撑主梁[]18
三角撑竖梁[]10
三角撑斜撑[]10
16.02
70.81
25.37
25.00
.83
.00
31.34
.86
.00
-2.07
-2.16
.76
16.00
-110.22
18.00
-56.99
6.02
-.82
Sheet1
(m)
平台长
自重(KN)
上架体
总重(KN)
平台
自重（KN）
平台梁
平台宽
(m)
平台板单位
重量(KN/m2)
5.00
.27
4.00
2.10
2.27
7.27
Sheet1
计算长度
回转半径
抗压设计值
长细比
应力
轴力
N(N)
截面积
A(mm2)
l0(mm)
ix(mm)
λ
稳定系数
φ
σ(N/mm2)
f(N/mm2)
容许长细
比[λ]
杆件
三角撑斜撑
31340.00
2548.00
4400.00
39.20
112.24
.55
22.44
215.00
200.00
9.00
100500.00
1382.30
2400.00
38.91
61.68
.80
90.77
215.00
200.00
16.00
110220.00
2040.00
2100.00
63.00
33.33
.96
56.52
215.00
200.00
18.00
56990.00
1020.00
285.00
31.50
9.05
1.00
56.15
215.00
200.00
Sheet1
(m)
平台长
自重(KN)
总重(KN)
平台
自重（KN）
平台梁
平台宽
(m)
平台板单位
重量(KN/m2)
架体平台
3.72
.27
3.65
2.70
2.66
6.38
|
|
