生产现场不论发生质量问题，还是安全问题，大多数都是因为管理不到位导致的，但有的公司却认为是作业人员的因素，总是把责任怪到作业人员身上，比如怪员工缺乏：若不相信，不妨看看有的公司“纠正预防措施报告”中的原因分析一栏写的内容，没错，确实一些问题是因为员工的因素导致的，但我们不妨再认真思考下：➤员工为何缺乏责任意识、质量意识、安全意识、团队意识？管理学上有这样一句话“好的管理会让坏的员工变好，不好的管理会让好的员工变坏”，从这句话里面，我们可以看出，优秀的员工来自好的管理机制，还有一句话“近朱者赤，近墨者黑”，说明了什么？环境易人，一个良好的环境可以影响到一个人的思想、行为，所以说，好的管理机制必然会造就一支好的队伍。正如我们去到一个非常干净卫生、整齐有序的环境，请问你好意思随地丢垃圾吗？肯定不会，反而会自觉地将垃圾丢弃到指定的容器中，即使无意中落下的垃圾，也会自主捡起来放到指定的容器中。所以，现场出现问题，甚至有些问题反复发生，在采取临时措施制止后，一定要认真反省自查是不是管理出了问题，才能彻底杜绝问题的发生。今天，我们一起来看看，现场会存在哪些方面的管理问题：反正有活大家一起干，至于谁该干什么，谁不该干什么，谁前谁后，没有一定的章程，只要把活干完了就可以，试想，这样的管理能不发生质量问题、安全问题？即没有明确各岗位的职责权限，大家都不清楚各自的职责与权限边界，经常出现错位、越位等异常现象，试想，这样的管理分工能不出质量问题、安全问题？—认为学习是员工自己的事情，因为公司已经给员工发了工资—认为培训浪费公司的钱，培训了员工不好管、容易流失有的企业也会对员工进行培训，但从注重培训的效果，为了培训而培训，比如：
—为了应付外面的检查而做培训所以要想规范员工的行为，首先就要规范员工的思想，这也是每个管理者应尽的责任与义务。规范员工的思想与认知，其中一个方法就是定期与员工开展思想访谈教育，引导员工的认知，慢慢地将要求植入到员工的思想意识中。现实中，经常会发现本来变现优秀的员工，突然就不优秀了，反而与那些不优秀的人站到同一战壕里面了，这是为什么呢？最大的因素就是表现优秀的员工内心失衡导致的，表现优秀得不到领导的关注与肯定，一边还要遭受表现不优秀的人讽刺挖苦，时间久了，自然就退步了。所以，要想带好团队，定期的评优评先活动是必不可缺的，其目的就是让优秀的更优秀，让优秀的带动不优秀的，通过评优优先刺激和诱惑不优秀的成为优秀的。常见的评优评先管理缺失如下：
—没有书面的评优评先准则，全凭管理者的感觉任何人都希望自己的工作成果得到领导的关注和重视，都希望看到自己的工作成果在团队中处于什么位置，所以策划建立并落实合适的考核激励方案就是实现这一期望的方法，也是促成团队共识、共赢的方法。一诺千金，这是对管理者诚信的考验，更是提升管理者管理威严的方法，所以，在管理学中有这样一句话“要不不要承诺，要不承诺必践“，否则就会让管理者在团队中失去威信、诚信，导致团队失去向心力、凝聚力，更会伤害团队工作的激情、注意力、责任心，从而引发质量事故、安全事故、损耗事故等等。—操作规程挂放的位置操作人员难看到、难看清、难看懂或不易看到、不易看清、不易看懂—操作规程的内容复杂啰嗦，不够简洁明了，导致操作人员不愿看、不想看、懒得看有的企业生产现场根本就看不到工艺操作标准，即使看到了，工艺操作标准也是乱摆放，貌似工艺操作标准与现场没有任何关系，比如：有的企业现场卫生不堪入目，比如墙壁上的蜘蛛网、地面上的灰尘、物料表面上的灰尘、设备表面上的灰尘等等，虽然这些都需要现场作业人员每天清扫，但为什么会出现没有清扫呢？肯定是管理要求不到位导致员工行为上的懒惰；其次管理人员每天都会到现场巡查监督，难道就没有发现这些问题？若发现了这些问题，为什么就没有得到整改呢？也许有人会说“生产任务紧、生产任务重，没有时间搞卫生”，难道每天的生产任务都很紧、都很重？
现场管理出现变更很正常，关键是如何通过管理手段确保变更做到位、做正确，常见的变更比如：不论哪一种情况或几种情况同时变更，都需要管理到位，都需要事前做好安排，才能保证变更有条不紊地执行，否则必然会因为变更管理不到位出现这样那样的问题，比如：若每次变更，管理人员都能提前做好变更计划安排，并以书面的形式通知到位，变更初期现场指挥监督到位，即使出现问题，也是小问题或偶尔发生的，不会导致经常发生。有的企业现场管理人员也会到现场巡查监督，但不妨认真观察其巡查监督时的状态，根本没有用心观察各个工序的操作，只是在现场不停地走动，累不？累，辛苦不？辛苦，有效果没？没。真正有效的过程监督管理，是有针对性的、有重点的、有目的的，而不是随便逛逛就能实现监督效果的。所以，管理规范的企业都有过程监督检查表，在检查表中都有侧重点（关键点）标明的，即使新上任的管理也知道如何巡查监督。➤5.过程监督没有列明各个工位作业人员、生产设备、生产物料、作业方法、作业环境、过程记录等方面的监督要点➤7.过程监督只是监而不督，即到现场从不动嘴、从不动手、从不动眼，指出现场存在的问题并给予正确指导，所以员工根本不把监督人员当回事事前预防提醒，通常比较常见的方式就是每天组织召开生产班前会，但是：➤有的企业从不召开班前会，甚至抵触召开班前会，认为班前会就是形式，就是浪费时间；➤有的企业也会召开班前会，但不连续，想起来了就召开下，想不起来也就算了；➤有的企业班前会机械化，比如刮风了、下雨了、天冷了，就取消了班前会，为什么呢？因为一直在车间外开，今天刮大风了、下大雨了、天太冷了，所以就取消了，这就是太机械化了，完全可以到车间内部组织召开呀。➤有的企业班前会班班开，但从来没有管理人员抽查班前会的召开质量，也不知道班前会上都讲了什么，该讲的是不是都讲到位了，没有人知道，反正看到每班都在看班前会为什么有的企业同样的问题反复发生？最大的原因就在于没有进行事后复查确认，比如：➤整改是否有效，是否能防止同样或类似的问题再次出现➤整改措施是否纳入制度化、标准化，形成作业的标准要求➤1.有的管理者很反感下属提建议，总认为是下属没事找事，给管理者找麻烦；➤2.有的管理者虽然没有明显表现出反对下属提建议，但对下属提的建议总是石沉大海，没有任何回音；➤4.对下属提出的改善建议不做任何评价，也不给予任何的鼓励与表扬试想，这样对待改善建议，还会有哪个下属会坚持持续提出改善建议？还会有哪个下属会有信心提出改善建议？即使发现现场存在不足或缺失，也懒得反应了，试想，当团队有了这样的心态，质量、安全、效率、进度、成本等还会得到保障吗？假如真的在质量、安全、效率、进度、成本出了问题，根本原因是谁造成的呢？宣传是一种潜移默化的管理方式，通过作业人员每天耳濡目染的看，将责任意识与管理要求逐渐渗透到作业人员心目中，从而提高其遵规守纪的意识。但有的企业却从不把宣传当成一回事，认为宣传是多余的、是没用的，即使有宣传也是在走形式、搞应付，为什么这样说呢？不妨看看有的企业现场的宣传标语、宣传条幅，不是烂就是脏，不是掉落就是歪斜，不是缺字就是掉色，试想，员工看到这样的宣传内心会是什么感受？员工会愿意每天看这样的宣传内容吗？员工会重视这样的宣传方式吗？标识的目的就是随时提醒所有进入现场的人员必须遵守标识的要求，严禁出现任何违背标识的行为。交接班最主要的目的就是将本班次出现的问题（异常）提醒下一班次引起注意，防止在下一班次发生同样的问题或异常。所以，交接班是否按照要求交接到位，不仅在于交接双方的责任意识，还在于管理者对交接的监督抽查是否到位。➤回顾和梳理已实施的工作，从而发现工作开展过程中的优与不足，发扬优秀，改善不足➤通过系列数据的分析，发现问题发生的规律，实施重点管理➤1.有的管理者从来不做工作总结，也不组织团队召开工作总结分析会议➤3.有的管理者从不将工作总结的结果运用到下一步的工作开展过程中➤4.有的管理者从不针对工作总结的结果给予及时的表扬和肯定
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