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什么是SUS303？ 首先介绍一下SUS303的用途和特点，以及用于机械零件的注意事项。 303不锈钢耐腐蚀吗？ 对轻度腐蚀性环境有良好的耐受性，但由于添加了硫，明显低于 sus 304；硫化物夹杂物作为凹坑起始点。sus 303 不应暴露在海洋或其他类似环境中，因为这些环境会导致快速点蚀。由于 sus303 中的硫化物夹杂物主要沿轧制方向排列，因此横截面的耐腐蚀性能特别降低。 303 钢与其他常见的奥氏体不锈钢一样，在约 60°C 以上的含氯化物环境中会发生应力腐蚀开裂。 耐热性 良好的抗氧化性，间歇工作至 760°C，连续工作至 870°C。由于碳化物沉淀，通常不建议在 425-860°C 范围内连续使用 - ss303 通常不含低碳含量，因此容易过敏。 制造 除了降低耐腐蚀性外，与 ss304 相比，ss303 中添加的硫还会导致焊接性差和成型性降低。不应在 ss303 中尝试急弯。一个实用的折中替代方案可能是 sus304 Ugima 改进的可加工性等级 - 这不像 sus303 那样容易加工，但确实提供了更好的成型性（以及更好的可焊性和耐腐蚀性）。 
303不锈钢可以热处理吗？ 固溶处理（退火）——加热至 1010-1120°C 并迅速冷却。该等级不能通过热处理硬化。 焊接 一般不推荐，但如果不可避免且可以容忍较低的强度，请使用 Ss 308L 或 SS 309 电极。AS 1554.6 没有对 SS 303 的焊接进行资格预审。焊缝必须进行退火以获得最大的耐腐蚀性。 303和304不锈钢有什么区别？ 虽然 303 不锈钢仍然具有很强的耐腐蚀性，但为了进一步提升，建议使用 304 不锈钢。304 不锈钢至少含有 18% 的铬和 8% 的镍，因此它的别名为 18/8 不锈钢。304不锈钢含有铬镍含量和低碳 SS 202 和 ss304 有什么区别？ 202 和 304 不锈钢之间的主要区别在于 镍和铬的含量。202 含有 16-18% 的铬和 0.5-4.0% 的镍，而 304 含有 18-20% 的铬和 8-10.5% 的镍。... 两者都是奥氏体钢，基本上没有磁性，但通过加工它们会暂时变成磁性。 SUS303的应用 SUS303用于加工用SUS304难以加工的深孔和复杂形状的零件。 另一方面，其耐腐蚀性不如SUS304，因此不适合与海水或腐蚀性流体接触的应用。 SUS303的强度 抗拉强度为SUS303，为520MPa以上(*1)。 由于抗拉强度、屈服强度、伸长率均与SUS304相同，因此静强度设计与SUS304相同。 但是，与SUS304相比，疲劳强度等评价数据稀少，并且硫和锰的组合物MnS（锰硫）可能成为断裂的起点，因此不适用于需要可靠性的用途。 * 1: JIS G4303 不锈钢棒 SUS303的耐热性 SUS303的耐热极限并不是一个可以明确画出的温度，但一般来说，认为上限在450～600℃左右为好。 450℃以上，有致敏的可能。 由于SUS303的碳量比SUS304多，因此容易在晶界形成铬的碳化物，分母铬容易不足。 如果晶界附近的铬含量低于13%，则失去耐蚀性，容易发生晶间腐蚀和晶界型应力腐蚀开裂。 SUS303的切削加工性 奥氏体不锈钢是一种非硬但坚韧的材料。镍增加了结构的结合强度，并由于其黏性而增加了切割阻力。 此外，SUS304和SUS303的导热系数为16.3W/m·K，低于钢材的导热系数50W/m·K左右，因此切削刃温度趋于升高，加工速度不能增加。，该工具不会持续很长时间。 在 SUS303 中，MnS 降低了加工零件的断裂能，从而降低了切削阻力并提高了刀具夹持力。 另外，SUS304的切屑难以分割，容易卷入刀具，而SUS303的分割容易，加工深孔时更容易。 SUS303对应奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢具有耐腐蚀性，可采用TIG焊和等离子焊进行焊接。此外，即使在高温环境下，强度也几乎没有下降。此外，由于奥氏体不锈钢是非磁性的，所以它几乎不会粘在磁铁上。 作为 SUS303 的独特之处，它具有与 SS400 和 S45C 等铁一样的可加工性。 例如市场上广泛分布的SUS304，其切屑在切割时呈带状，容易与刀片缠结。另一方面，SUS303含有大量的磷（P）和硫（S），因此切削时排出的切屑变得更细。切屑越细，它们从刀片中出来的效果越好，清洁起来就越容易，被加工材料被划伤或受伤的风险就越小。 SUS303 是一种比 SUS304 更不容易卡住的材料。老化是金属相互摩擦时表面相互粘附且无法去除的现象。 1,化学成分 SUS303不锈钢化学成分如下
2,SUS303不锈钢的特性 SUS303的性能 SUS303是一种易切削不锈耐磨的钢，有良好的切削性能更易加工，其它性能与304类似。 力学性能如下
SUS303耐腐蚀 SUS303中所含的硫以MnS的形式存在，因此其耐腐蚀性能明显比SUS304差。 这是因为当硫增加时，钝化极限电流密度增加，促进了有源区的溶解，使钝化变得困难。1) 不锈钢之所以不生锈，是因为形成了钝化膜，所以钝化膜的不完整首先降低了SUS材料的防腐功能。 此外，随着硫的增加，更容易发生点腐蚀和缝隙腐蚀。这是因为钝化膜如上所述不完全，并且MnS本身容易溶解在含有氯化物的溶液中。 这也适用于含有极少量氧化剂的水，即使是冷凝水等水也会促进腐蚀。 综上所述，认为SUS303可以防止大气生锈，但最好不要用于与水接触的应用。 1) Takahisa Takizawa：如何实际使用易切削不锈钢 Zairyo-to-Kankyo 1993 Vol. 42, No. 2 116-118 SUS303的焊接性 SUS303中所含的硫和磷是引起焊接缺陷的典型物质。 另外，如上所述加热时敏化成为问题，特别是SUS303的碳含量比SUS304高，因此容易发生敏化。 焊接使焊缝的热影响区敏感，这通常是一个问题。 SUS303不适合焊接，因为它容易因敏化而产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。 SUS303的机械性能 根据“JIS G4303 不锈钢棒”，SUS303 的机械性能如下所示。 强度与SUS304相同。 【SUS303的力学性能】
注：应用上述硬度类型之一。 SUS303的物理特性 SUS303的物理特性如下表所示。 【SUS303的物理特性】
SUS303成分 在“JIS G4303 不锈钢棒”中，成分规定如下。 [SUS303的化学成分[%]]
SUS303总结 由于SUS303的切削加工性比SUS304好，因此也适用于形状复杂的零件。 另一方面，它的耐腐蚀性不如SUS304，所以使用时必须小心。 |
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