SMC水泥土搅拌墙专项施工方案
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1.编制依据 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
2.工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2施工部位概况分析 2
2.3地勘报告说明 4
3.施工参数 6
4.施工布置 6
5.机具及人员 8
5.1施工准备及资源配置 8
5.2机械设备、材料配备计划 9
5.3劳动力配备计划 10
6.施工方法 11
6.1工艺原理 11
6.2施工工艺流程 11
6.3主要施工工序 11
6.4铣削搅拌顺序。 13
7.质保措施 13
7.1主要技术控制要点 14
7.2特殊情况处理 15
8.工程安全保证措施 16
8.1现场安全措施 24
8.2用电安全措施 24
8.3施工机械安全措施 25
1.编制依据
1.1编制目的
本施工方案依据有关设计图纸、工程勘察资料和技术规范要求，参照国家及有关规范要求，并结合我司在类似工程的成功经验，确保满足琨泰名苑项目水泥土搅拌墙施工需要。
1.2编制依据
1.2.1设计图纸及相关资料
序号 名称 备注 1 支护平面布置图 2018.5.15 2 岩土工程勘察报告 1.2.2法律文件、国家、行业、地方规范规程
序号 行业 标准名称 标准编号 1 主要国家标准 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 2 《工程测量规范》 GB50026-2007 3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 4 城市轨道交通地下工程建设风险管理规范 GB50652-2011 5 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 6 《城市区域环境噪声标准》 GB3096-2008 7 《建筑施工场界噪声限制》 GB12523-2011 8 《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2014 9 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2017 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 11 《建设项目工程总承包管理规范》 GB50358-2017 12 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 13 《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-2009 14 主要工程建设行业标准 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 15 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 16 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 17 《深层搅拌法技术规范》 DL/T5425-2009 2.工程概况
2.1工程简介
本工程总建筑面积约99809.43平方米，其中：地上建筑面积约57470.87平方米，地下建筑面积约为42338.56平方米。地上41层，地下3层，结构形式：框剪、剪力墙。
图1工程效果图
2.2施工部位概况分析
本工程
图2水泥土搅拌墙平面图（图中云线部位）
图3现场实景照
2.3地勘报告说明
根据本次勘察资料综合分析，场地内地基土竖向基本上成层分布，部分层位水平方向岩性有差异，顶(底)板起伏较大。
编号 地层名称 厚度 标高 土层性质 1 人工填土层Qml 杂填土 0.12m~3.60m 底板：2.15m~-3.41m 松散状态 素填土 0.50m~6.20m 软塑~可塑状态，中~高压缩性土 2 全新统坑、沟底新近淤积层Q43Nsi 淤泥 0.60m 底板：-2.52m 流塑状态，高压缩性土 3 全新统新近冲积层Q43Nal 粘土 0.50m~4.20m 顶板：2.15m~-2.23m 软塑~可塑状态，高压缩性 粉质黏土 0.70m~7.30m 软塑状态，高压缩性 4 全新统上组陆相冲积层Q43al 粉质黏土 0.30m~4.10m 顶板：-1.84m~-3.89m 可塑状态，中压缩性 5 全新统中组海相沉积层Q42m 粉质黏土 3.20m~11.00m 顶板：-1.55m~-8.88m 软塑状态，中压缩性 6 全新统下组沼泽相沉积层Q41h 粉质黏土 0.60m~1.80m 顶板：-11.59m~-13.81m 可塑状态，中压缩性 7 全新统下组陆相冲积层Q41al 粉质黏土 0.50m~7.10m 顶板：-12.69m~-15.01m 可塑状态，中压缩性 粉土 1.00m~5.00m 密实状态，中（偏低）压缩性 8 上更新统第五组陆相冲积层Q3eal 粉砂 6.00m~13.30m 顶板：-15.47m~-20.96m 密实状态，中（偏低）压缩性 9 上更新统第四组滨海潮汐带沉积层Q3dmc 粉质黏土 0.80m～5.10m 顶板：-24.23m~-28.04m 可塑状态，中压缩性 10 上更新统第三组陆相冲积层Q3cal 粉质粘土 1.20m~11.60m 顶板：-27.53m~-32.21m 可塑状态、中压缩性 粉土、粉砂 0.80m~7.10m 密实状态、低压缩性 粉质粘土 3.30m~12.50m 可塑状态、中压缩性 粉砂 1.00m~4.30m 密实状态、中（偏低）压缩性 11 上更新统第二组海相沉积层Q3bm 粉质黏土 3.50m~9.00m 顶板：-44.73m~-50.11m 可塑状态、中压缩性 3.施工参数
为满足设计技术要求，采用如下施工参数：
（1）墙体幅与幅之间搭接长度0.30m。
（2）墙体深度按设计深度约34m。
（3）水泥掺量不少于25%
（4）水灰比1.0~1.5，注浆压力为2.0～3.0MPa。
（5）铣削下沉速度和提升速度为1.0～2.0m/min。
（6）每幅完成时间约3.5～4小时。
4.施工布置
（1）供水系统安设
本工程临时用水引自业主提供富堤路临水接驳点，水源点管径为DN50，引入现场后设置水表井进行计量。施工现场设置消防环网，消防用水与生产用水共用同一管道，消防环管材质为焊接钢管，生产给水管根据需要由现场消防主管上预留甩口，利用软管供至制浆系统。
（2）后台制浆系统安设
后台制浆系统设置在场地西南侧，含搅浆机和灌浆泵用于注浆。在制浆系统旁边安设2个水泥罐，容量为70t和90t，用于存放散装水泥。
图4后台制浆系统安设平面图
（3）施工供电
用电负荷约600KVA。
（4）施工顺序
由于场地内存在3个400KVA变压器，对水泥土搅拌墙施工产生一定影响，整体水泥墙以变压器处为分界线分两段施工。非变压器区域，围护结构位置率先进行水泥土搅拌墙施工，变压器北侧为第一段，变压器南侧为第二段，按流水进行施工，详见下图。
图5水泥土搅拌墙施工走向图
5.机具及人员
5.1施工准备及资源配置
场地准备
水泥土搅拌墙施工前，道路碾压密实，视情况浇筑混凝土路面或铺设钢板，路基承重荷载以能行走液压铣削搅拌钻机为准，以确保施工机械的安全。宽度和坡度满足机械行走要求，宽度不小于6m，行走坡度不大于10°。筒仓、搅拌平台均做好地面硬化，以确保场内文明施工。
（2）施工排水、泥浆处理
为确保施工区域文明整洁，在拌浆平台处设置泥浆沟，并连接沉淀池，泥浆经沉淀后与搅拌墙施工排出的废弃泥土就近集中堆放。
（3）设备调试
保证设备正常有效率的连续施工。
图6设备调试
5.2机械设备、材料配备计划
投入的机械设备
序号 设备名称 规格 数量 用电量 1 SMC液压铣削搅拌钻机 SC-45型 1台 420KW/台 2 铣削头刀盘（适用土层） C210A 1套 / 3 铣削头刀盘（适用岩层） JCM8 1套 / 4 全自动拌浆后台 25m3/hr 1套 150kw/套 5 压浆泵 BW450型（450L/min/台） 1套（每套2台） 6 挖掘机 JS220型 1台 柴油动力 7 水泥桶仓 ≥80t/个 2~3个 / 8 高压清洗机 3台 水泥土搅拌墙采用42.5级普通硅酸盐水泥。选择合格的水泥供应商，进行材料复试；杜绝不合格材料进入工地。其他措施材料进场按照指定的位置整齐堆放。
型号 SC45 铣削头型号 JCM8/10 最大深度(m) 45 最小厚度(mm) 700/800 扭矩(kN·m) 80/100 旋转速度(rpm) 0-25 主机 LZ80 主机功率(kW) 75+330 液压系统压力(Mpa) 32 主卷扬机单绳拉力(kN) 200 副卷扬机单绳拉力(kN) 80 起架卷扬机单绳拉力(kN) 120 5.3劳动力配备计划
水泥土搅拌墙施工操作人员配备计划
序号 岗位 人数 岗位职责 1 SMC液压铣削搅拌机驾驶员 2 负责SMC液压铣削搅拌机的操作与日常保养 2 挖机驾驶员 2 负责挖机的驾驶与日常保养 3 机修工 1 负责现场施工设备的维修及机械保养 4 电工 1 保证电器线路的正常运行 5 后台拌浆员 6 负责挖掘液、固化液的拌制和输送 6 普工 8 协助现场指挥完成各项工作 6.施工方法
6.1工艺原理
在SMC液压铣削搅拌机掘进、注浆、供气、铣、削和搅拌的过程中，两个铣轮相对相向旋转，铣削地层；铣削下沉时通过方形导杆施加向下的推进力掘进切削，在此过程中，通过供气、注浆系统同时向槽内分别注入高压气体、膨润土液，膨润土黏粒含量不小于50%，塑性指数不小于60，直至要求的设计深度；此后，两个铣轮作相反方向相向旋转，通过方形导杆向上慢慢提起铣轮，并通过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和固化液，与槽内的基土相混合，从而形成由基土、固化液、水等形成的混合物。
6.2施工工艺流程
工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、移机定位、铣削掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。
图7施工工艺流程
6.3主要施工工序
（1）测量放线
施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出止水帷幕中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知监理单位进行复核确认并及时完成测量报验。
（2）开挖沟槽
防渗墙中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。施工前用挖掘机沿防渗墙中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度约1.0m，沟槽深度约0.8～1.0m。
图8铺设钢板图9开挖沟槽
（3）后台制浆
在主机铣轮铣削下沉前按照设计水灰比搅制水泥浆液，并按照掺入比要求掺加水泥外加剂。
（4）主机就位
桩机移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正，整个移机过程主机必须在铺设好的厚度30mm钢板上。
图10主机就位
（5）铣下沉注切铣原位土体至设计深度
图11下沉注浆
（6）铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙；
钻杆清洗；
移动至下一槽段位置，重复上述个步骤。
铣削搅拌顺序见下图：
图12顺槽式单孔搅拌搭接形式图
铣削搅拌按照1、3、5、7、9、2、4……号槽段顺序施工，搭接长度0.2m。
7.质保措施
7.1主要技术控制要点
垂直度控制
1)地基处理：施工场地碾压平整密实，铺设30mm厚钢板确保设备行走和施工时机身平稳；对局部松散的土层，事前回填渣土并分层夯实或注入水泥与原状土混合拌制，再加设钢板，确保施工场地的平整度及地基承载力满足大型机械设备行走的要求。
2)校正主机导杆垂直度：SMC工法机拼装完成后及移位后，使用经纬仪分别从正面、侧面校正桩机立柱导向的架垂直度。
3）施工过程中通过安装在铣削头内部的测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度不大于1/300。
水泥浆搅制
1）选用符合设计要求及国家现行标准的水泥，确保进场原材料质量合格。水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。
2）严格控制水泥掺入量，水泥自动上料机装置电脑自动称重和计量装置，精确控制水泥浆液水灰比，掺加定量水泥外加剂制成合格的水泥浆液；水泥浆液流量传感器动态连续显示管路水泥浆液流量，控制并分时段记录浆量和水泥用量；压力传感器动态连续显示管路水泥浆液压力，控制并分时段记录浆液压力。
速度控制
控制铣轮下沉和提升速度，尽量做到匀速下沉和提升，保证成墙质量均匀；对下沉较困难地层可根据速度差异调整该地层水泥浆流量，以保证水泥上下掺入均匀。铣削下沉速度和提升速度为1.0～2.0m/min。
深度控制
在SMC液压铣削搅拌机上做明显标记，专人负责观察记录，确保墙底达到设计深度。
轴线控制与搭接长度
沿防渗墙轴线在设备一侧平行布设一根导向线，防止施工轴线偏移，方便在设备上精确计量前后移动距离，保证相邻槽段搭接长度。
拔出铣削头时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵工作流量应根据SMC液压铣削搅拌机铣削头提升的速度作调整。
采用电脑自动记录打印系统，完整记录施工过程。
做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
SMC水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定。
序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 墙深偏差（mm） +100/-50 自行打入过程中卷尺量测，向坑内偏差为正 2 墙位轴线偏差（mm） +20mm～-50mm 向坑内偏差为正
挖掘时激光经纬仪、卷尺检测 3 墙厚 0～-20mm 控制铣削刀头尺寸偏差，向坑内偏差为正 4 墙体垂直度 ≤1/300 自行打入后由铣削头感应器定位及现场经纬仪校核 7.2特殊情况处理
（1）施工冷缝的预防处理
针对可能导致产生施工冷缝的搭接、保证搭接长度等施工环节、因素进行详细分析，制定针对性的人员、设备、材料等应急物资和应急处理预案，冷缝处重新施工一个槽段或进行水泥搅拌桩补桩，确保非正常停机、故障检修阶段的成墙搭接区域的墙体强度和搅拌的均匀性。
（2）施工过程应急处理措施
加强设备的维修保养，每台班重点检查动力系统及铣削头、刀具同时配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。
为确保该实验的质量及技术参数的准确性，经理部配备专职质检工程师，各班组配备质检员对施工过程跟踪检测。
整个施工接受监理的监督，听从监理有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
加强SMC水泥土搅拌墙施工过程的监控及对成型墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与业主、监理及设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。
8.工程安全保证措施
8.1安全管理目标
（1）安全管理方针：“安全第一，预防为主”。
（2）安全生产目标：杜绝重大工伤事故，杜绝死亡事故；杜绝重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
（3）安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。
（4）建立安全管理组织保证体系
8.2安全管理组织保证体系
依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。由执行经理、现场经理、质量总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全管理保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制。
图13安全生产管理体系图
8.3落实安全责任制
（1）项目经理
序号 岗位职责 1 项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对工程项目的安全生产负全面领导责任。 2 贯彻落实各级政府及公司的各项政策和规定，结合工程特点及施工性质，制定有针对性的安全生产管理办法和实施细则并组织实施。 3 根据工程情况配备足够数量的专职安全人员，建立项目安全生产保证体系。 4 建立项目安全责任目标体系，明确各级人员、各个部门和分承包方的安全责任和考核目标，并制定考核办法。 5 负责督促安全技术措施经费的计划、安排、落实和投入，并保证有效实施。 6 组织落实项目安全管理方案和安全技术措施方案，保证项目安全投入的有效实施。 7 定期组织项目文明安全生产大检查和特殊时期的专项检查。 8 组织制定并落实项目安全生产应急救援预案，建立应急救援体系。 9 明确安全生产、文明施工管理责任，定期部署、检查职责的贯彻落实。出现问题，应及时解决、处理。 10 支持安全总监依法依规实施监督、检查，并坚决支持其对违章实施处罚。 11 接到发生事故的报告，应亲自组织抢救，保护事故现场；按规定迅速报告公司主管部门或公司主管领导；组织相关人员积极配合事故调查。项目经理对依法报告事故负责，并负责采取有效措施防止同类事故的重复发生。 （2）现场经理
序号 岗位职责 1 对工程项目安全生产负直接领导责任，在施工管理中，贯彻执行安全生产法律法规和各项安全管理制度。 2 组织编制施工计划的同时，编制安全生产措施计划，并确保安全防护措施的落实、措施经费的及时投入和专款专用。 3 组织开展安全宣传教育活动，对各级各类人员、分包队伍安全生产责任制的落实情况进行考核。 4 组织执行安全技术措施及专项安全技术方案，组织实施现场安全防护，合理调整施工进度，调节施工进度与安全生产方面的矛盾，确保施工生产安全。 5 领导项目安全总监、安全员开展安全监督检查工作，听取、采纳安全生产的合理化建议，组织开展重大安全活动。 6 组织定期安全生产检查，制止、纠正违章指挥、违章操作。查出安全事故隐患，按照“四定一落实”的原则组织整改并督促整改完成情况。 7 执行“五同时”的原则，在组织施工时必须首先做好安全工作。领导并实施项目安全生产教育工作。教育员工能够辩识危险、危害，提高安全生产意识，增强建筑施工安全操作技能。 8 定期主持召开安全生产管理工作会议，分析安全生产形势，落实安全管理责任，完善安全防护技术措施，消除安全生产管理薄弱环节，部署下一步安全生产管理要求。 9 发生因工伤亡事故，应立即组织并指挥抢救伤员，组织人员采取应急措施，防止事态扩大。并配合事故调查和事故现场停工整改整顿工作。 （3）总工程师
序号 岗位职责 1 主持项目安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。 2 主持编制项目施工组织设计及安全技术专项方案，并对专项方案编制的针对性、准确性、及时性负责。负责停止使用国家淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 3 组织编制技术措施计划和季节性施工方案时，必须制定相应的安全技术措施，及时解决执行中出现的问题。 4 主持制订重大安全隐患整改方案并指导实施。 5 参加大型机械设施、安全防护措施的检查验收。 6 参加安全生产事故的调查、分析与处理。组织制定重大隐患整改方案，并指导实施。 7 主持编制冬、雨季施工方案。 （4）安全总监
序号 岗位职责 1 在项目现场经理的直接领导下履行项目安全生产工作的监督、管理职责。 2 组织开展工程项目危害因素辨识和风险评价工作，参与项目安全管理方案或安全技术措施计划的编制，并监督检查执行情况。 3 组织项目总、分包安全员开展安全日检，及时制止和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员；及时发现和处理各种事故隐患，必要时采取局部停工直至全面停工整顿的非常措施，具有安全一票否决权。 4 组织开展安全宣传教育活动，负责各级、各类人员的安全培训考核，督促分包队伍开展班组安全教育活动，监督各级管理人员、作业人员持证上岗。 5 督促、参加施工现场机械设备、设施、安全防护设施的检查验收，负责安全设备、防护器材、重要劳动保护用品、急救设备和器具的验收和监督管理。 6 负责施工现场安全应急救援预案的演练和落实。 7 参加事故的调查与处理，监督整改预防措施的落实。 8 督促并实施安全教育，包括进场工人三级安全教育、周一安全教育、转场工人安全教育，特种作业人员进场考核；总分包管理人员安全培训及年审工作。 9 宣传贯彻国家、政府有关安全生产方针政策、法律法规，监督安全生产规章制度、各项规范规程在项目工程的贯彻执行和落实。 10 参与专项安全技术措施、方案编制的讨论并监督经过审批的方案的执行。 （5）商务经理
序号 岗位职责 1 负责索取所有分包队伍的施工资质和安全资质证件并审核把关。组织签定含有安全生产责任、义务与权利条款的分包合同。 2 因不能按期拨付分承包工程款时，应采取措施协助分包解决好经常性劳保用品的供应。 3 负责协助配合扣除安全违章罚款。 （6）项目经理部各部门
序号 岗位职责 1 履行与部门职责相关的安全生产管理责任，并将责任分解到人。 2 部门经理要保证自身与部门人员都能受到安全生产法律法规与安全规章制度的培训和教育，并能在管理工作中贯彻执行。 3 在工程管理中，必须贯彻“管生产必须管安全”的原则，从技术、工期、料具设备、能源、环境、工人操作技能等方面确保实现安全生产的最佳选择和配置，发现问题或隐患，采取措施，落实责任，组织整改，消除隐患。 4 严格执行安全技术交底制度，逐级进行安全技术交底。安全技术交底必须坚持分部分项，包括模板工程，脚手架工程，临时用电及维护，现场机械装拆、使用与维护管理，洞口临边防护，压力容器管理、使用，有毒有害作业、危险化学品管理与使用等，并跟踪检查、指导。严格禁止达不到安全生产要求的设备设施进入施工现场并强行使用。严格控制未取得安全资格证的人员进入现场从事施工。 5 部门经理或主管责任师参加现场定期安全生产检查，查出问题或隐患，必须按“四定一落实”的原则组织整改，并作好整改记录。 6 对涉及主管范围内的材料、器具、设施、设备以及操作人员持证资格进行检查验收。验收应按相关标准和验收表。验收合格，所有相关方签认，方准使用或投入运行。 7 因工发生伤亡事故，应积极参与抢救和现场保护工作并立即向经理部主要领导报告。相关部门及人员应积极配合事故调查，提供相关资料、证据。绝不可提供伪证或毁灭证据。 8 履行参加施工现场检查，设备设施验收管理职责。 （7）责任师、工长
序号 岗位职责 1 对所管辖的分部分项工程和区域符合安全防护标准负直接责任。 2 对所管辖的所有施工人员，施工前都必须做书面安全技术交底。明确要求遵守劳动纪律，执行安全技术操作规程，杜绝冒险蛮干。对违章违纪者严肃处理。 3 对所管辖区域的安全防护设施符合防护标准并保持其有效、完好负责。交叉作业时，应划分责任，协调管理，确保交叉作业安全。 4 对所管辖的机械、设备，应保持安全防护装置齐全、灵敏、有效；新进场机械必须经过验收方可使用。机械性能应保持完好，禁止带病运行；建立机械安全操作制度和日常维护保养制度。 5 所管施工区域及分部分项工程物料堆放，有毒有害、易燃易爆材料存放及使用，压力容器的安全管理负责。 6 严格执行施工组织设计及安全技术方案，作好安全技术交底，深入现场检查、指导，对不执行安全技术交底的班组，要坚决纠正。 7 接受上级安全部门、项目经理部等各级安全检查，负责组织整改，并消除事故隐患和违章操作行为。 8 组织召开所管班组安全生产例会，总结上周安全生产，表扬好的，批评差的，实行必要的奖罚。并布置下周安全生产工作要求。 9 发生人员伤害事故或设备事故，必须积极组织抢救、排险，保护现场并配合事故调查及现场整顿整改。 10 负责OHSAS18001体系管理程序相关责任的实施与落实，并保持持续改进。 （8）项目分包方
序号 岗位职责 1 遵守、执行安全生产法律法规和各项管理制度。服从总包方安全管理。严格履行经济合同中安全生产、环境保护、职业病预防防治和卫生防疫、文明施工、消防保卫等总体目标管理要求，对本承包方人员的安全、健康和预防职业伤害负直接责任。 2 取得政府安全生产监督部门核发的安全生产资格审查认可证。分包队伍必须办理务工手续。进入施工现场人员必须办理务工证、健康证。特种作业人员持有效的特种作业操作证。所有施工人员必须持有安全上岗资格证。 3 做好本方人员安全教育培训，经常组织学习安全技术操作规程；教育、督促本方人员遵纪守法，遵章作业，遵守劳动纪律。 4 保持本方人员稳定。变更人员必须事先向总包报告更换、补充人员计划表并得到批准，方可组织人员进场。严禁擅自调整、更换人员或私招乱雇。 5 严格执行总包审批的安全技术措施与方案。对班组做分部分项安全技术交底时，必须具有针对性、准确性、全面性。应将施工方案中的安全要求做详尽交底。督促、检查班组长作好班前安全讲话。 6 参加总包组织的安全生产检查，对查出的违章行为负责教育、纠正和处罚。安全隐患要按要求组织整改。 7 落实劳动保护和职业病防治有关规定，按制度供应发放劳动防护用品；按规定为从事危险作业的职工办理意外伤害保险；采取有效的预防措施，预防职业病的发生。 8 按总包要求做好与其他承包方之间交叉作业安全管理、防护设施的交接检查验收、使用和维护。凡须自行采购的重要劳动防护用品都必须严格执行总包方有关定点的规定。 9 发生工伤亡事故，必须严格执行工伤亡事故报告规定，立即向总包方报告，并采取一切有效措施、方法和手段积极抢救受伤害人员，作好事故现场保护。严禁隐瞒事故或拖延不报。 （9）班组长
序号 岗位职责 1 对本班组人员在施工中的安全与健康负责。保证本班组人员全部接受三级安全教育并考试合格取得安全操作上岗证。未取得安全操作上岗证的，严禁安排施工作业。 2 认真执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，合理组织施工。交叉作业时，必须要求本组工人既能保证自身安全，又确保不伤害他人和不被他人伤害。 3 作好班前安全讲话，组织班组人员学习安全技术操作规程，学习辩识危害因素和危险源等知识，增强班组人员防范危险的自控能力。 4 指导工人按规定正确佩带和使用劳动防护用品、护具。在作业中及时制止、纠正不符合安全规程、规定的行为和做法。 5 接受安全检查，对查出的隐患和违章行为，必须立即组织整改和纠正。被责令停工整改的，必须无条件停工整改，直到复查合格后方可继续施工。 6 发生事故，应立即组织对伤者抢救，并报告现场领导。作好现场保护，严禁破坏事故现场或销毁证据。 （10）操作工人
序号 岗位职责 1 接受安全教育培训，主动学习、掌握安全生产知识和技能，安全考试合格，取得安全生产上岗资格证，方可上岗操作。 2 严格执行安全生产法律法规和各项制度，执行安全技术交底和班长班前安全讲话要求，不得违章作业，不得违反劳动纪律。 3 未经允许不得擅自拆改拆除安全防护设施。施工中应正确使用防护用品，维护安全防护设施。所使用的机械、电器发生故障，须由专业人员检修，严禁擅自乱动。 4 施工中要到既保护自己，又不伤害他人。对违章指令有权提出批评或拒绝执行。 5 遇有危险或险情，应主动整改消除。如无能力消除时则必须报告班长或有关管理者组织整改，严禁冒险蛮干。 6 发生伤害事故应积极参与抢救，并快速报告现场管理人员。参与抢救时，要注意保护现场，并配合事故调查。 8.4安全生产投入保障
项目经理部根据在开工前编制安全资金计划和安全生产投入使用计划，项目经理亲自督促保证安全资金专款专用。安全投入包括以下内容：
序号 内容 1 安全防护设施、用品用具的购置、更新。 2 消防设施、设备的购置、更新。 3 安全教育经费。 4 安全技术培训经费。 5 安全技术改造、更新。 6 意外伤害保险。 7 其他专项安全生产活动经费。 8.5现场安全措施
（1）建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。
（2）按规定配备与工程造价相匹配数量的专职安全员，同时在工班中选择责任心较强的员工经培训考试合格后作为兼职安全员。
（3）施工现场用电，严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。
8.6用电安全措施
（1）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)有关规定，编制施工现场临时用电施工组织设计，经内部审批通过后，报监理工程师审批，经监理工程师批复后，方准组织施工。
（2）现场施工用电采用三相五线制。
（3）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。配电箱的配置为总配电箱一分配电箱一开关箱，执行三级配电二级保护的标准，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准。
（4）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电压ll0V及以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度不得低于2m，低于2m时，应设保护罩，以防人员意外接触。
（5）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
8.7施工机械安全措施
8.7.1机械伤害事故安全保证措施
（1）现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
（2）按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。
（3）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
（4）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。
8.7.3触电事故安全保证措施
（1）触电事故预防措施
1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
3）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
4）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。
5）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
6）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，二级分配电箱应通过与设备一一对应的分路开关装置，采用放射式向若干设备开关箱分路配电。
7）保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
8）在采用接地和接零保护方式的同时，至少设两级以上漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
9）为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开设置。
10）开关箱由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备，以保证安全。
11）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
12）各种高大设施（高度不小于32m）必须按规定装设避雷装置。
13）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。
（2）触电急救应急措施
1）事故、险情内部快速通报。
①如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即向项目经理汇报事故情况，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。
②项目经理立即带领抢救组成员赶赴出事现场，组织进行抢救。
2）抢救组到达出事地点，在项目经理指挥下分头进行工作。
首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电？触电电源是否被切断？是否还有发生触电的可能和危险物？抢救组提出救护方案：项目经理应立刻商定出抢救方案，采取边抢救边汇报的处理方式。
3）抢救组电工负责快速使触电者脱离电气线路的电源。
①低压触电脱离方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关较远，无法立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。救护人员可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。
②高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接触及伤员，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电设备必要的安全距离，保证自己免受电击。
4）伤势轻重采用不同的救护方法。
①如果触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并打电话叫救护车。
②如果触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，摩擦全身，使他发热，如天冷还要注意保暖。若发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合（包括人工呼吸和心脏挤压）----及用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和呼吸的作用，同时，应迅速打电话叫救护车或立即送伤者往医院急救。
③如果患者呼吸、心跳、脉搏停均已停止，必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。切忌不能给触电的人注射强心针。同时必须打电话叫救护车或立即送伤者往医院急救。告诉院方人员伤者触电的时间有多久、是否曾经昏迷、身体是否遭烧伤。
（3）现场抢救触电者的原则
现场抢救触电者的经验原则是八字方针：迅速、就地、准确、坚持。迅速--争分夺秒使触电者脱离电源；就地--必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确--人工呼吸法的动作必须准确；坚持--只要有百分之一希望就要尽百分之百努力去抢救。
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