目录一编制依据4二工程概况52.1项目概况52.2下部结构概况52.2.1桥台及挡墙52.2.2承台62.2.3墩柱62.
2.4盖梁72.3施工重难点概况9三施工部署103.1施工组织103.1.1施工安排103.1.2工期计划103.2
现场准备103.3技术准备103.4机械准备103.5人员准备113.5.1项目管理人员113.5.2分包人员123.6
材料要求123.6.1钢筋123.6.2直螺纹套筒143.6.3混凝土143.6.4钢模板163.6.5钢绞线193.
6.6金属波纹管203.6.7锚具、夹具213.6.8压浆料223.6.9盘扣式脚手架22四施工工艺254.1总体流程
254.2承台施工264.2.1工艺流程264.2.2施工方法264.3墩柱施工294.3.1工艺流程294.3.2施
工方法294.4盖梁施工334.4.1工艺流程334.4.2施工方法344.5桥台及挡墙施工404.5.1工艺流程404
.5.2施工方法40五质量保证措施445.1质量验收标准445.1.1模板及支架445.1.2钢筋455.1.3混凝土
485.1.4承台485.1.5墩台495.1.6盖梁495.1.7挡土墙505.1.8预应力515.2施工质量控
制525.2.1管理措施525.3施工隐患预防535.3.1混凝土墩台质量隐患及预防535.3.2盖梁施工质量隐患及预防5
65.3.3预应力张拉57六安全生产保证措施586.1安全管理目标586.2安全管理组织体系586.3安全施工管理措施5
96.3.1安全教育596.3.2安全活动596.3.3签订安全生产协议书596.3.4安全技术交底606.4危险源的防
范措施606.5张拉时的安全措施606.6消防保卫安全管理61七绿色文明施工措施637.1文明施工管理目标637.2文明
施工管理体系637.3文明施工管理制度637.4文明施工管理措施64附件：65编制依据《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（第一部分）》
（GB1499.1-2018）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（第二部分）》（GB1499.2-2017）《混凝土结构工程施工规范》（G
B50666-2011）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2
015）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）《起重机械安全规程》（GB/T6067-2010）《组合钢模板技术规
范》（GB50214-2013）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》（JT/T329-2010）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《钢筋焊接接头试验方法》（JG/TJ27-2014）《建筑施工扣件式钢管脚手架安
全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)《建筑施工模板安全技
术规范》（JGJ162-2008）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-20
11）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）《建筑机械使用安全技术规程》（J
GJ33-2012）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011
）《预应力混凝土用金属波纹管》（JG222-2007）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）《施工现场临时
用电安全技术规程》（JGJ46－2005）《市政基础设施长城杯工程质量评审标准》（DB11/T514-2008）《城市桥梁工程施工
质量检验标准》（DB11T1072-2014）《市政基础设施工程质量检验与验收标准》（DB11/1070-2014）《建筑工程施工
现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11/945-2012）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2016
）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16《危险性
较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号《北京新机场临空经济区市政交通配套工程永兴河北路（大广高速~磁大路）道路
及综合管廊工程（五标段）施工图纸》《北京新机场临空经济区市政交通配套工程永兴河北路（大广高速~磁大路）管廊工程（五标段）施工组织设
计》工程概况项目概况桥梁工程为大广高速跨线桥，跨越大广高速、规划汇贤街、求贤渠，与大广高速中线交角为64.7度，与规划汇贤街交角为
76.7度，与求贤渠交角为76.8度。跨径布置为935+24.069+24.07+635米，全桥总长为578.559米。跨线桥
桥梁起点桩号K0+277.190,终点桩号K0+855.749,桥梁中心桩号K0+566.470,与大广高速相交处桩号为K0+45
4.992,与求贤渠河道中线相交处桩号为K0+695.243,与规划汇贤街交点桩号K0+737.607。桥梁左幅桥宽13米，右幅桥
宽13米，全桥面积15276.5平方米。见图2.1、桥梁下部结构平面布置图。图2.1桥梁下部结构平面布置图下部结构概况本工程桥梁
下部结构主要包括四个部分：重力式桥台及挡墙、钢筋混凝土承台、钢筋混凝土墩柱、预应力混凝土盖梁。桥台及挡墙本工程为分幅式预应力混凝土
连续桥，在桥梁起点及终点位置共计4座重力式桥台，相邻左右幅桥台中间设置钢筋混凝土挡墙。见下图2.2、重力式桥台结构示意图。图2.2
重力式桥台结构示意图承台本工程承台为钢筋混凝土结构，分为两桩承台（5#墩，大广高速中央隔离带位置）和四桩承台（其余墩柱下方），现
场配置4套钢模板进行施工。参见图2.3、下部结构示意图。承台相关信息详见下表：序号墩台编号尺寸m数量(个)15#两桩承台82.6
5221#~4#、6#~16#四桩承台5.55.52.153030#、17#桥台15.225.51.654图2.3下部结
构示意图墩柱本工程墩柱为钢筋混凝土结构，墩柱上部为统一规格的花瓶桩墩帽（高2.206米），下部竖直段高度根据桥梁纵坡依次增减。具体
参见后附下部结构高程一览表。参见图2.4墩柱结构示意图、图2.5墩柱标准段横截面示意图。图2.4墩柱结构示意图图2.5墩柱标准
段横截面示意图盖梁本工程盖梁为预应力钢筋混凝土结构，盖梁平面投影形状为平行四边形，与顺桥方向形成三种夹角，具体如下表2.1所示。参
见图2.6盖梁立面结构示意图、图2.7盖梁平面结构示意图。1#-9#、11#~16#盖梁钢束共12束，10#盖梁钢束为10束，钢
束均采用5-A15.2钢绞线，fpk=1860MPa，张拉应力为0.70fpk=1302MPa，每束张拉控制力分别为904.9KN
。盖梁预应力筋为上下两排5-A15.2钢绞线，锚具为M15-5夹片式圆锚。参见图2.8盖梁预应力曲线示意图表2.1预应力混凝土
盖梁相关信息序号盖梁编号夹角(°)波纹管钢绞线规格锚具规格数量11#~9#盖梁64.67755mm5-A15.2M15-51821
0#盖梁70.48155mm5-A15.2M15-52311#~16#盖梁76.73255mm5-A15.2M15-512图2.6
盖梁立面结构示意图图2.7盖梁平面结构示意图（64.68度）图2.8盖梁预应力曲线示意图施工重难点概况序号分项重难点分析解决措施
1钢筋加工及安装下部结构钢筋数量多，排布密集；预应力盖梁两端存在异型箍筋，翻样及安装均存在较大难度；墩柱下插承台纵筋及箍筋密集，难
操作；钢筋保护层控制。现场采用智能数控弯曲机进行钢筋下料和加工，确保加工精度；盖梁及墩柱难施工钢筋提前用软件进行翻样，控制下料精度
，并进行交底；采用成品混凝土垫块进行保护层控制。2波纹管安装波纹管安装精度控制；波纹管固定方式，是否牢固；接头位置密封措施。波纹管
安装前采用专门加工的定位筋与周围箍筋点焊固定；接头位置采用直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密。3模板安装承台、墩
柱及盖梁均采用定型钢模板，如何控制模板安装的精度；模板安装及拆除过程的安全控制措施模板选型和设计时充分利用企口形式搭接，确保接缝位
置平滑；模板内圆角及转角打磨光滑，采用高质量脱模剂；对于墩柱及盖梁需要高处吊装的大模板，在每块模板主龙骨上焊接吊耳，并加工专业吊梁
进行吊运，保证吊装过程安全。4混凝土浇筑混凝土标号多，要求高；大体积混凝土浇筑质量控制、温度控制、整体观感；钢筋密集位置混凝土密实
度控制；混凝土强度与龄期关系是否满足张拉条件。与搅拌站提前沟通，针对不同部位混凝土强度及抗渗、抗冻融等特殊要求进行配合比设计；编制
《大体积混凝土施工方案》，针对性解决下部结构混凝土浇筑问题；合理调整骨料级配，加强振捣，确保密实；选用高质量脱模剂，每次拆模厚及时
进行模板清理，保证混凝土成型质量。5支撑架盖梁现浇混凝土荷载较大，支撑架及模板设计难度高采用盘扣式支撑架、操作架，编制专项施工方案
，并进行专家论证，确保盖梁施工的安全性。6预应力张拉预应力穿束；预应力张拉控制；千斤顶施工安全保障措施。预应力穿束采用机械自动穿束
，确保精度和质量；选用数控张拉设备，采用双向对称同步张拉工艺进行张拉，采用双控标准，以钢绞线伸长量校核。7孔道压浆孔道压浆施工质量
，密实度控制；压浆料力学性能检测。选用高品质压浆料，对进场材料进行严格复试，确保各项指标达到设计及规范要求；压浆设备采用活塞式压浆
泵，压浆过程试试检测，确保孔道密实。施工部署施工组织施工安排根据本工程桥梁总体进度计划安排，下部结构施工时间计划为2018年10月
-2019年5月，2018年12月开始进行预制梁架设，自17#桥台开始自东向西施工下部结构，预先进行左幅结构的施工，确保2018年
12月中旬的架桥作业，整体流程按照承台——墩柱——盖梁依次流水施工，桥台及挡墙独立施工。流水段参见附图一，下部结构流水施工图。大广
高速隔离带位置5#墩位置下部结构施工待业主与首发集团协商后完成占道作业后立即插入施工。其中2018年11月15~2019年3月15
日处于冬季施工时间段，下部结构进入冬施，采取相应养护措施，详见《冬季施工方案》。工期计划参见附表二：桥梁下部结构进度计划表。现场准
备施工现场设置下部结构钢筋加工区及木工加工区，提前进行钢筋加工。同时现场已完成部分桩基施工养护、桩头剔凿及桩基完整性检测工作，承台
施工基坑开挖完成，具备下部结构施工条件。技术准备项目技术人员认真熟悉设计图纸，根据施工规范标准及相关政府文件，编制对应施工方案，
向管理人员及施工人员进行详细技术交底。针对使用的施工材料，编写符合规范和设计规定的技术要求，并根据现场施工进度及时安排材料进场计划
，及时跟进。机械准备序号分类设备型号单位数量1钢筋加工设备钢筋切断机GQ40-1台22钢筋弯曲机WJ-1台23数控调直机台14圆
锯MJ235台15交流电焊机台66钢筋数控弯曲机台17直螺纹套丝机台38起重运输设备装载机ZL50台19汽车吊25t台
110混凝土浇筑设备振捣器φ50、φ30根611附着振动器套812预应力施工设备钢绞线穿束机台113空压机0.9Mpa台1
14智能张拉设备YCL200套115智能压浆设备ZYB2.3台2人员准备项目管理人员项目部成立桥梁下部结构施工管理机构，针对下部结
构所有材料进场、试验、桥梁施工、过程验收、施工质量和施工安全保障工作进行专项监督和管理，确保下部结构生产保质保量有序进行，满足相关
规范和设计、监理的要求。图3.1桥梁工程管理人员组织机构图。表3.2主要人员职责分工表。图3.1桥梁工程项目管理机构图表3.1
主要人员职责分工表序号姓名职务主要职责1项目经理负责桥梁下部结构施工的整体协调安排及控制。2总工程师负责组织技术人员进行图纸会
审、重要技术方案、技术措施的制定，编制施工进度计划3现场经理全面负责下部结构施工安排，保证桥梁下部结构施工按照工期及安全文明施工要
求进行。4技术部经理进行图纸会审、技术方案、技术措施制定，进行方案交底，落实方案的现场执行。并安排试验员及时进行进场材料的复试工作
。5工程部经理具体负责督促、落实下部结构作业按施工方案及相关规范要求实施，检查现场的施工质量。6安全总监负责现场下部结构日常安全巡
查，检查相关施工机械、设备、架体、工具的安全使用及操作情况、安全防护的设置情况及特殊工种人员持证上岗情况7质量总监负责钢筋绑扎、波
纹管安装、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除、预应力张拉和孔道灌浆等全过程施工质量的控制，并组织总包及监理单位进行现场检查验收8物资部
经理负责下部结构施工的材料进出场，对进场材料进行检查验收，保证材料的合格，并对监理单位进行物资报验。分包人员序号职责人数工作内容
1管理人员4现场施工管理、技术工作2钢筋工5钢筋加工棚内加工制作3钢筋工10现场钢筋绑扎4测量员2下部结构测量施工5模板工8模板安
装、拆除6混凝土工8混凝土浇筑7操作工3预应力张拉8水电工1现场内电路维护、供电及施工用水保障9安全员1负责监督施工安全、安全交底
、教育具体施工人员数量根据现场实际情况进行调整。材料要求材料进场复试取样标准及复试项严格参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF
50-2011）及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）进行选取，并与监理单位及实验单位进行提前沟通。钢筋进场检
验桥梁下部结构钢筋型号主要为HRB400E和HPB300，钢筋原材强度标准值有不小于95%保证率。钢筋加工采用现场加工方式进行。施
工前由专业翻样人员根据施工图纸及规范要求做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材进场计划，分批进场。现场物资
部对进场的钢筋原材需核查批次钢筋：产品名称、型号与规格、牌号；生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单
位证章和机械、化学性能规定的技术数据；采用的标准名称或代号；螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；产品合格证等。钢筋必须按不同钢种、
等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜放置在钢筋加工
棚内，并采用混凝土台座或型钢支架搁置，防止锈蚀和污染。钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或片状老
锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方
法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。原材复试原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截
取，3根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。性能要求见表3.2.表
3.2力学性能试验要求牌号公称直径（mm）屈服强度(Mpa)抗拉强度(MPa)断后伸长率(%)弯芯直径不小于HPB3006~2
230042025dHRB3356~25335455173d28~404d＞40~505dHRB4006~25400540164d
28~405d＞40~506d接头复试强度检验试验：在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也
按一批计），从中切取3个试件，做拉伸试验。试验结果应符合下列要求：1）当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值，至少有2个试
件断于焊缝以外，且呈塑性断裂时，应判定该批接头拉伸试验合格；2）当有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆
性断裂时，则一次判定该批接头为不合格【当接头试件虽在焊缝或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，
可按在焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对待】；3）当有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强
度小于钢筋规定值的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝
或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍时，应判定该批接头为不合格。模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模
拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。直螺纹套筒进场检验直螺纹套筒及加工钢筋丝头尺寸及
偏差应符合以下要求：钢筋规格套筒长度(mm)套筒外径(mm)螺纹长度(mm)圈数数值公差数值公差尺寸公差数值公差1640±224±
122.5±29±1184528.525±2.510205030.527.511225432.527.51125603733±31
128654136123275473913材料复试机械连接接头现场抽检项目包括外观质量检验和单项拉伸强度试验。现场试验按照验收批进
行，在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300个为一批（不足300个也按一批计），从中抽取3个试件做单向拉伸试验，并作出
评定。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。混凝土本工程使用商品预拌混
凝土，综合考虑搅拌站位置、路线和距离，供应能力等因素，混凝土搅拌站选择北京青年路混凝土有限公司。搅拌站在混凝土浇筑期间专向供应，确
保施工进度和现场连续施工。原材技术要求水泥：选用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥中碱含量应小于0.6%。水泥的技术条件应符合
现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。砂：采用中砂，细度模数为2.3～3.0，
含泥量控制在3%内，泥块含量不大于1%。粗骨料：粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1
／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过100mm；粗骨料：施工
前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验
方法标准》JGJ52-2006的有关规定。掺合料：掺合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。其它外加剂：高性能减水剂（保障早期
强度，降低水化热效应）、抗冻剂、泵送剂应满足有关规范要求。砂、石及混凝土放射性指标应符合规范要求。本工程设计使用年限为100年，混
凝土搅拌用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）相关要求。配合比设计下部结构混凝土强度及规格见下表所示；表下部结构混
凝土强度及规格序号部位混凝土强度1承台C30混凝土2墩柱C40P6混凝土（抗冻等级F250）3桥台台身、台帽、耳墙、背墙C40
P6混凝土（抗冻等级F250）4盖梁、支座下垫石C50P6混凝土5挡土墙基础C30P6混凝土（抗冻等级F200）6挡土墙墙身C35
P6混凝土（抗冻等级F200）胶凝材料最大用量不超过500kg/m3。对于承台、墩柱和盖梁等大体积混凝土，水泥用量不宜超过350k
g/m3骨料最大粒径不超过25mm，氯离子最大含量0.06%，最大含碱量为3kg/m3为降低水化热，掺加一定量的Ⅰ级粉煤灰，既可以
减少水泥用量，又能达到减小收缩的目的。采用高效减水剂，降低水胶比，既保证坍落度和和易性要求，又达到减小水泥单方用量的目的。为保证后
期预应力及时张拉，混凝土7天抗压强度需达到设计值100%。混凝土配合比设计的主要参数要求应符合规范的相关要求，并应经试验确定：应在
满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；混凝土配合比使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息，及时对配合
比进行调整。同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时，应重新进行配合比设计。材料复试混凝土抗压强度试块应按照规范留设，并以同等条件制
作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定
值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效。对混凝土应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压强度，不同强
度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中随机制取。试件制取组数应符合下列规定
：浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组。根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为判断结构
混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。本工程桥台、承台、墩柱和盖梁每单元部位均制作两组标样试块，同时留设一
组同条件拆模试块，预应力盖梁留设一组张拉控制试块，用于确定混凝土是否满足张拉条件。钢模板下部结构主要采用定型钢模板进行施工，模板严
格按照设计图纸及及相关规范进行加工制作。承台模板承台采用组合式定型钢模板进行支设，标准板大小1.20m1.00m，模板制作使用材
料均为Q235国标材质，面板厚3mm，连接筋板550，肋板5#槽钢、主龙骨采用双8#槽钢组合A16螺栓对拉，四边加A483钢管
斜撑加固。墩柱模板根据墩柱结构形式，配置四套花瓶墩帽模板，下部竖直段采用多个高度组合拼装，满足三个墩柱同时施工，墩柱四角模板倒50
mm圆角处理，连接方式为企口连接，确保拆模后混凝土观感。墩柱模板立面沿高度方向设置若干外挂钢板，用于放置附着振捣器。模板相关参数如
下：墩柱面板：6mm连接筋板：12100扁钢和L10010组合肋板：10#槽钢后背楞：16#槽钢对拉螺栓：?30通丝螺杆墩柱
模板配置见下表3.3所示，模板参见图3.2墩柱标准段模板示意图，图3.3墩柱模板立面示意图。表3.3墩柱模板配置一览表墩柱规
格数量竖直墩身20006100035003300220031003花瓶墩帽22604图3.2墩柱标准段模板示意图图3.3墩柱模
板立面示意图盖梁侧模板盖梁侧模采用定型钢模板，配置三套，每侧钢模板由一块6米和一块7米板拼接而成。钢模板相关参数如下：盖梁面板：6
mm连接筋板：12100肋板：10#槽钢后背楞：14#槽钢上对拉背楞：双10#槽钢对拉螺杆：?25通丝螺杆连接螺栓
：M2060由于盖梁存在三种角度，现场通过调整模板相对关系进行调节。具体参见图3.4盖梁侧模板立面示意图，图3.5盖梁侧模平
面拉结示意图图3.4盖梁侧模板立面示意图图3.5盖梁侧模平面拉结示意图钢绞线技术要求钢绞线技术要求需满足国标GB/T-5224
-2014《预应力混凝土用钢绞线》，其余要求参见下表：捻距公称直径的12~16倍外观钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有
轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀坑；钢绞线表面允许存在回火颜色；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝砂轮机切割成品钢纹线应用
砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位。伸直性取弦长为lm的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高
不大于25mm。抗拉强度Rm/MPa≥1860钢绞线参考截面Sn/mm140每米钢绞线参考质量/(g/m）1101中心钢丝
直径do加大范围／％≥2.5直径允许偏差／mm(＋0.40、一0.20)整根钢绞丝的最大力Fm/kN≥260规定非比例延伸力FP0
.2/KN≥229最大力总伸长率(Lo500mm)Agt/%≥3.5应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数／％801000
h后应力松弛率r／%≤4.5其他成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。钢绞线弹性模量为（195士10)GPa。材料复试从每批钢绞
线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上
述试验。复试项要求参见上表。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的
复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。金属波纹管技术要求波纹管技术要求需满足国标JG225
-2007《预应力混凝土用金属波纹管》，其余要求参见下表：外观外观清洁，内外表面应物锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无
开裂、脱扣钢带厚度标准型Ф550.30mm双面镀锌层重量60g/m2螺旋转向向右为宜内径尺寸外径及长度外径尺寸、长度及其允许误差由
供需双方协议确定波纹高度2.5径向刚度内径变形比抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许
水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。折叠咬合部分构造要求折叠咬口的重叠部分的宽度不应小于钢带厚度的8倍，且不应小于2.5mm；折叠咬
口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应圆弧过渡，不应有折角。材料复试金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规
格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。1、上述检验方法按照现行《预应力混
凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见下表。2、金属螺旋管应按批进行检验。每批应
由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的
，则取产量最多的规格。3、当按本条第1条规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时
，则该批产品为不合格。表3.4金属波纹管检验内容、取样数量同一规格取一组1m长6根，对材料径向刚度(集中荷载、均布荷载)及抗渗性
能进行检测。锚具、夹具进场检验满足GB-T14370-2015《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、JT/T329-2010《公路
桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。外观符合设计图样要求，所有零件均不得有裂纹出
现。所需锚具规格型号见下表：型号钢绞线根数锚板锚下垫板螺旋筋ФABCDФEFФGHYM15-55Ф11250160125Ф1502
00Ф1050材料复试取样原则：同一规格、同一批次锚具及夹具按照每批5％套（但不小于5套）进行检查；对于多孔锚具每套臻少抽取5片
夹片，每个零件测试3点，如不合格；则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则应逐个检查。外观检查：应从每批产品中出去2%且不应少
于10套样品硬度检查：应从每批产品中出去5%且不应少于5套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套应抽取6片）压浆料技术要求压浆料水泥应采
用性能稳定、等级强度不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸水泥，进场后由物资部、技术部对材料出厂合格证、型式检验报告进行核查
。相关性能参数见下表：序号检验项目指标1凝结时间h初凝≥42终凝≤243流动度g出机流动度18±4430min流动度≤305泌水率
%24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.17压力泌水率%0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.580.36MPa（当
孔道垂直高度>1.8m时）9充盈度合格107d强度MPa抗折≥6.511抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501
424h自由膨胀率%0~315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%1~3材料复试根据《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（T
B/T3192-2008），灌浆料进场后需进行材料复试，组批原则为：同厂家、同品种、同型号的压浆料每100t为一批，不足100t按
一批次，进行一次10项检验。实验内容包括：初凝时间、终凝时间、出机流动度、30min流动度、24h自由泌水率、7天抗折强度、7天抗
压强度、28天抗压强度、28天抗折强度和24h自由膨胀率。盘扣式脚手架材料进场检验严格参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF5
0-2011）及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ23
1-2010)进行选取，并与监理单位进行提前沟通。承插型盘扣式钢管脚手架（如下图所示）基本原理:采用铸钢或冲压轮盘(间距0.5m)
焊接在立柱上，横杆通过横杆头与立柱上的轮盘进行联接，通过销片进行固定，具体如下图；盘扣式钢管支架搭设示意图立杆采用承插型盘扣式钢管
支架，管径为60mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345A高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用φ48×2.5mm系
列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q235B钢材。斜拉杆采用Ф48×2.5系列，管径为48mm，壁厚为2.5mm，
材质为Q195B钢材.承插型盘扣式钢管杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、
压痕和深的划道扣件不得有裂纹.钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为±0.1mm，钢管外径允许偏差见下表钢管外径允许
偏差（mm）外径外径允许偏差48+0.2-0.160+0.3-0.1盘扣架验收如下对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列
规定:1.应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2.应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3.当对支架质量有疑问时，应进行
质量抽检和试验。模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收1.基础完工后及模板支架搭设前；2.超过8m的高支模架搭设至一半高
度后；3.搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。脚架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收:1.基础完工后及脚于架搭设前；2.首
段高度达到6m时；3.架体随工进度逐层升高时；4.搭设高度达到设计高度后。对模板支架应重点检验下列内容:1.基础应符合设计要求，并
应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底面、支应符合规定；2.搭设的架体三维尺应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设
置应符合本规程规定；3.可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4.水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插
入深度的标志刻度。对脚手架应重点检查和验收下列内容，1.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；2
.立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；3.连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构，架体可靠连
接；4.外侧安全立网，内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；5.周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；6
.搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合JGJ231-2010建筑施工承
插型盘扣式钢管支撑安全技术规程附录E的要求。施工工艺总体流程图4.1下部结构施工总体流程承台施工下部结构承台包括桥台位置承台及墩
柱位置承台，是连接灌注桩基础和上部受力结构的部位，施工顺序紧随桩基之后。工艺流程图4.2承台施工流程图施工方法准备工作桩基养护15
天后，进行承台位置基坑开挖，开挖深度均低于3米，现场按照1：0.5进行自然放坡，基底位置留20cm采用人工清挖。基坑底部的地质情况
属于原状土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，如有积水，需在基坑四周开挖集水坑，通过安放在集水坑内水泵将坑内积水抽排至基坑外。根据测
量放线，将基坑开挖至设计标高，根据设计图纸桩顶标高，进行灌注桩桩头剔凿作业，使用空压机及风镐将桩顶多浇的50～100cm混凝土凿除
，要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩头深入承台内长度控制在150mm。并及时检查声测管完整性，进行桩基完整
性检测。具体参见《钻孔灌注桩施工方案》。垫层施工完成同一承台下所有桩基完整性检测后，进行承台垫层施工，现场浇筑100mm厚C15素
混凝土，并面层找平，垫层边缘伸出承台尺寸宽20cm。严格控制垫层顶标高不高于承台底标高。钢筋制作及绑扎承台钢筋在现场钢筋加工场加工
成型，并按照施工图要求将钢筋排列做好标记，运至现场绑扎。以保证成型钢筋绑扎规则、美观。先将垫层清扫干净，弹出控制线，先铺设一层A1
0钢筋网片（100100），保护层厚30mm。桩头剔凿完成后，桩头钢筋需弯成喇叭型，再绑扎上部螺旋钢筋。承台主钢筋需焊接成钢筋
骨架，焊接长度满足单面焊大于10倍钢筋直径，双面焊大于5倍钢筋直径，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除，钢筋接头在受拉区不应超过
钢筋总面积的50%。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求，为防止砼浇筑时人员踩压等原因
是钢筋骨架变形，适当增加架立筋的数量。钢筋保护层统一采用制作的高强度水泥垫块，确保保护层满足设计及规范要求。按设计要求将墩柱或桥
台预埋钢筋安装准确、牢固，保证墩柱或桥台平面位置精确，同时控制钢筋间距，保证混凝土浇筑时能够振捣密实。模板加工承台模板采用定型钢
模板施工，根据工期需要全桥配置4套承台钢模板，模板结构尺寸满足设计图纸和规范要求，型钢均采用正规厂家生产的合格材料。外观符合下列要
求：①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；③接头严格按图纸施工，
加工精确，结合紧密；④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。模板安装模板在基坑外先行拼装完成并涂刷水性脱模剂，待承台钢筋绑
扎完成后，进行整体吊装支设；立模严格按照垫层上的控制线进行，安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板中间设置两层对拉拉杆固定，拉
杆采用C14钢筋两端焊接A14通丝螺杆，拆模后切除丝杆用于下一承台。并对螺栓孔位置进行修补处理。模板四周设置A483.0钢管斜撑
，支撑于基坑边坡，用于加固模板。如下图所示为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。模板安装好以后，总包单位会同监理单位对
模板的稳定性、螺杆间距、拼缝、支撑等进行验收。混凝土浇注及养护混凝士采用商品混凝土，由于整体方量较大，属于大体积混凝土范畴，现场浇
筑要严格控制浇筑顺序和水化热。具体施工要求参见《大体积混凝土施工方案》。部分承台高度超过两米，根据规范要求：混凝土浇筑的自由倾落高
度不得超过2m，高于2m时要用溜槽或串桶配合浇筑，以免混凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，混凝土分层厚度为30cm左右，前后两
层的间距在1.5m以上。并应边浇筑边振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，操作“快插慢拨”，每个振点振捣时间20～30秒，时间不宜过长，
以防止造成离析现象。上层振捣插入下层5～10cm，以利于上下层混凝土连成一个整体，使混凝土振捣密实。振捣密实的标志是砼停止下沉，不
再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。承台混凝土浇捣完毕后，表面用长尺刮平，铁板抹平，并进行二次收浆，防止表面产生收缩裂缝。砼浇筑完毕后
，顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果。砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护，混凝土强度达到2.5Mpa之前禁止承受人员、运输工具、模
板和支架等荷载。混凝土强度达到1.2Mpa可方拆除模板，脱摸时先拆除支撑和对拉螺杆，再松开对角位置模板的联结扣件，逐块拆下各块模板
倒至上部，表面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。基坑回填基坑回填土分层进行，每层厚度不超过300mm，回填土须分层夯实，压实系
数不低于0.96，回填高度为承台顶标高下100mm。填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。冬季施工期间不得含有冻土。墩柱施工桥墩采
用整体式钢模板分节拼接分层浇注，墩帽采用整体定型钢模。墩身钢筋，一次绑扎成型。工艺流程图4.3.墩柱施工工艺流程施工方法准备工作
测量放线：墩柱施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩柱预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩柱中心点或纵横轴线及高程
控制点，并用墨线弹出墩柱结构线、平面位置控制线。测放的各种桩号都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工
。混凝土凿毛：墩柱施工前先清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，凿毛深度以露出部分粗骨料为宜，并将表面清洗干净，涂刷一道素水
泥浆。操作架搭设墩柱操作架与盖梁支撑架均采用盘扣式脚手架，架体搭设严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ23
1-2010)进行。具体搭设原则如下：由于墩柱标高不一，现场搭设需根据实际墩柱高度进行立杆配置，墩柱施工期间先行搭设盘扣操作架，待
墩柱施工完成后在盖梁位置增加部分立杆作为盖梁施工操作架及支撑架；墩柱操作架搭设距离模板300～600mm，沿墩柱长度方向纵距120
0mm，横距900mm，步距1500mm，沿架体外侧纵向每5跨每层设置一根竖向斜杆或每5跨设置钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向
斜杆；作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130～15
0mm，脚手板厚度不宜小于50mm。；每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于20
0mm。操作脚手架墩柱施工操作架采用60系列承插式盘扣脚手架，搭设距离模板300～600mm，沿墩柱长度方向纵距1200mm，横
距900mm，步距1500mm，搭设间距9001200。平面布置参见下图4.3.1钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短
轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，
采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据
类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用直螺纹套筒连接，接头等级为一级接头，；箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑
扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于35
倍钢筋直径。墩柱钢筋完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。模板施工①模板加工墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺
寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构
加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。②模板安装本工程墩柱一次浇注成型，模板一次性拼装到位。模板
用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，
表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。③模板拆除墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆
模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周
转使用。混凝土浇筑混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输到现场，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，采用插入式振捣器振捣，灌注高
度大于2米时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。浇筑砼时，设专门测量人员对墩身垂直度进行监测。浇筑混凝土前，
检查模板的牢固性，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊
、气囊或蜂窝。混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒长度的1.25倍，采用水平分层振捣，每层厚度控制在20～30cm为宜。使用插入式振
动棒振捣时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的间距，振捣上层混凝土时插入下层混凝土5~10cm
，是上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实。混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表
面呈现平坦、泛浆。严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时稍慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花
式，但是不得漏振、欠振、过振，混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在20s～30s为宜，振捣器不能直接接触到布
置在模板内的钢筋上，现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速变换。同时墩柱模板立面沿高度方向设置若干外挂钢板，用于放置附着振捣器，
确保下部混凝土振捣密实。现场实际浇筑混凝土需高于设计标高4~5cm，待混凝土初凝前进行墩柱顶部找坡1.5%，找坡方向按照设计要求进
行，控制中心标高为设计标高，并在混凝土终凝前对混凝土面进行凿毛处理，确保墩柱与盖梁连接牢固。混凝土养生砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶
面并派专人经常洒水（包括模板）养护，养护期一般不少于7d，待混凝土强度达到2.5MPa时方能拆模，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包
裹养护。盖梁施工工艺流程图4.3盖梁施工流程图施工方法准备工作墩柱施工期间，对承台基坑进行二次开挖，将盖梁支撑架位置下方基坑开挖至
承台顶标高以下100mm，基坑尺寸15.59.5m，并将15.55.5范围内浇筑100厚C15混凝土垫层，完成面标高与承台顶一
致。参见下图4.4图4.4盖梁操作架硬化范围示意图4.5盖梁操作架硬化范围示意支架施工大广高速跨线桥盖梁支撑架及操作架均采用盘扣式
脚手架施工，其中：操作架与墩柱操作架连成整体,底模板支撑架体横距600mm、纵距均为900mm，步距1500mm。操作架搭设要求参
见4.3.2.盖梁架体参见图4.6，盖梁盘扣架搭设示意图图4.6盖梁盘扣架搭设示意图盖梁预压桥梁下部结构盖梁支撑架正式搭设前需进
行预压试验，要求如下：现场选取的盖梁下方承台肥槽需回填完成，压实，并浇筑完混凝土垫层；严格按照支撑架搭设要求进行盘扣架体支设，总体
高度不低于2.5米；U托上部支撑龙骨按照要求排布，双8#槽钢主龙骨@600、100100木方次龙骨@200，上覆15厚覆膜多层板
；预压荷载使用堆载法，堆载范围为支撑架（模数600900）正上方，现场采用吨袋内填土方式进行加载，每个吨袋装土重量约1t，总施工
荷载35t，吨袋加载顺序为分层依次放置；现场采用五级加载，两级卸载的方法进行。预压重量应为盖梁单侧悬臂端的1.2倍，预压加重顺序为
20%（6t）—50%(15t)—80%(23t)—100%(29t)—120%(35t)。卸载顺序为120%—50%；加载前在
支撑架上做好标记（主龙骨、杆顶和杆底），加载过程中实时记录架体沉降变形参数，同时关注下部垫层是否开裂，沉降；加载达到1.2倍荷载后
再进行变形监测，不少于24h，每4h记录一次变形值，待变形稳定再进行卸载。钢筋工程所有钢筋均在现场加工棚内加工，先在下方进行预绑扎
，后吊运至墩柱顶，完成后续钢筋绑扎工作。现场作好砼保护层厚度的控制工作，正确安放保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。保护层
厚度应符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。先关要求同4.2.23、4.3.2。波纹管敷设盖梁预应力筋孔道采
用金属波纹管。波纹管要逐根进行外观检查，表面不得沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。波纹管的接口、切口成直口，且接口处对接严
密，周边不产生毛刺，用长为25～30cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。敷设波纹
管时，应严格按设计管道坐标位置固定，安装时在钢筋骨架上每隔1m用粉笔或油漆标出x坐标，然后用粉笔标出y坐标，然后根据y坐标的
标志在钢筋骨架上焊一根水平的Ф10钢筋作底部定位筋以托住波纹管，其间距为100cm，圆弧段加密至50cm一道，焊完底部定位筋后可以
穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U型定位筋以固定波纹管。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松
动、曲折等现象。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。在波纹管接头部位及其与锚垫板
喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。为确保管道内无杂物、张拉时钢绞线能穿入波纹管内，砼浇筑时管道内穿入略小于波纹
管内经的塑料衬管，严防杂物、水泥浆进入孔道。施工中注意保护波纹管，施工人员不踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞，若发现有局部
砸扁，及时进行更换处理，用砂轮锯将该处切除，更换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密，确保不漏浆。施工过程中，波纹管要远离
电焊和气割，防止被电焊气割损伤，以免损坏破裂。锚垫板安装锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意压浆孔不得伸入喇叭管内，压浆孔制作
不符合要求时，应进行修理方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，拧紧定位孔的螺栓，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不错位。锚垫
板的压浆孔需采取封堵措施，现场使用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用
塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。模板工程盖梁底膜采用18厚覆膜多层板,侧膜采用定型钢模板，由专业厂家制作。现场根据进度计划共配置底
模6套、侧模3套，进行周转施工，模板上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，在制作过程中，对其表面光洁度，安装精度严格控制，派专人监制。
提前试拼以调整安装误差，合格后方可进场。模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形，模板在安装过
程中必须设置紧固装置，以防止模板倾覆，每次模板安装完成后需要通过验收合格后，方可进入下道工序，为保护模板方便拆模，模板与混凝土接触
面，在使用前要涂抹脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下道工序施工。
当混凝土浇筑时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能应及时纠正。盖梁侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一
般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。盖梁底模板拆除，必须在完成预应力张拉后方可进行。混凝土工程混凝土在拌合站统
一拌制，坍落度控制在16～20cm，混凝土由搅拌运输车运至现场，泵车输送入模。浇筑时对称分层下灰，分层振捣。分层厚度30cm，以减
少支撑的不均匀变形。盖梁砼必须连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土终凝后，应及时对需二次浇筑砼
的支座垫石部位表面进行凿毛处理，以便上下两层砼连接紧密。盖梁钢筋较为密集，混凝土必须振动到位，捣固要密实，不能漏捣、重捣和振捣过
深，振捣棒不得接触模板，振捣时不许错动预埋件位置。振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。拆膜与养护混凝土浇注完
成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料。当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除
侧模板，在工期允许的条件下，尽量延长拆模时间，拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地
上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。拆模时要满足以下要求：模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落
支架，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。预应力张拉预应力钢绞线制作预应力钢绞线应采用强度不
低于1860Mpa的高强度低松弛预应力钢绞线，其技术性能应符合《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224－2014)的规定。钢绞线进
场后放置于钢筋加工场砖砌平台上，平台高出地面30cm；平台要保持干燥，避免钢绞线潮湿锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖，严禁雨淋，防止
锈蚀，不允许沾染油污。预应力筋的钢铰线下料，按设计长度并预留张拉长度，应经计算及实际操作确定，采用砂轮锯锯断后平放在地面上。预应力
钢绞线穿束预应力钢绞线在盖梁端部模板拆除，且完成混凝土清理完成后进行穿束，采用机械穿束，为保证穿束顺利，在每根钢绞线头用透明胶布包
裹。钢绞线伸出锚垫板长度，满足张拉端80cm。预应力钢绞线张拉(1)预应力钢绞线采用双向对称同步张拉工艺进行张拉，采用双控标准，以
钢绞线伸长量校核。(2)为了防止梁体发生早期裂缝，在混凝土强度达到设计强度的100%以上方能进行张拉。(3)在进行第一片盖梁张拉前
需要对千斤顶校验，以确定千斤顶压力值和油压表读数之间的曲线关系。(4)张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按投计图纸规定的编号及
张拉顺序张拉。(5)预应力张拉程序为0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)持荷5min锚固。(6)张拉操
作工艺先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到时停止供油，检查夹片情况完好后
，划线做标记。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行对称张拉。张拉采用应力控制为主，以预应力钢绞线的伸长值作为检验手段，
实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在±6%的范围内。(7)张拉顺序(1)盖梁混凝土强度达到100%，从内到外对称张拉盖梁钢束6N2，
孔道灌浆；(2)孔道灌浆强度达到100%，拆除临时支架；(3)对称吊装预制箱梁，横向钢筋连城整体；(4)从内到外对称张拉剩余钢束6
N1，孔道灌浆；孔道压浆(1)孔道压浆在预应力钢绞线张拉完毕后24小时内压浆；(2)孔道压浆采用专用压浆料，压浆料28天抗压强度需
满足不小于50Mpa;(3)压浆前应做好封锚工作，用环氧树脂胶浆或水泥砂浆堵塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留有排气孔。(4)
压浆顺序宜先压底层孔道，由下而上依次压制。(5)压浆应缓慢、均匀地进行，使孔道排气畅通，压浆用胶管和阀门内径不得小于10mm。(6
)压浆宜使用活塞式压浆泵，压浆的压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆在达到孔道一端饱和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆
为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于５min。(7)压浆过程中及压浆后4
8h内，结构砼的温度不得低于５度，否则应采取保护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。(8)压浆后以检查孔抽查压浆的密实情况
，有不实情况及时处理。(9)孔道压浆时填好施工记录。端头封堵孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢,
并将端面砼面凿毛。a、放置端部钢筋网，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。b、固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。c、封端砼强度应
符合设计要求。d、浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。e、封端砼浇筑后，静置1,2小时，带模浇水养护，脱模后在常温下
一般养护时间不小于7昼夜，冬季低于5度时不得浇水，养护时间增长，同时还相应采取保温措施，以免冻坏。支座垫石施工①定位放线待盖梁完成
并达到设计强度后，即可进行支座垫石的施工，首先调整预留垫石的钢筋，对伸出的钢筋按照设计要求成形。用全站仪放出支座垫石中心线位置，放
样定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。②墩顶凿毛模板安装墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露
出新鲜混凝土。垫石施工采用多层板拼装，模板要求内表面光滑，平整，接头严密不漏浆，模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用
同一品种，以保证砼表面色泽一致。③钢筋绑扎垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型，绑扎钢筋时，按照施工图纸的间距。准确安装钢筋，
以保证钢筋保护层厚度。④砼浇筑及养护模板、钢筋经验收合格后，方可开始垫石砼的浇筑，垫石砼采用汽车吊配合人工浇筑。浇筑前。应先洒水湿
润盖梁顶砼表面。垫石一次浇筑成型。用小型振动棒或人工钢钎捣实，严格控制垫石的设计标高及表面平整度。待垫石砼终凝后，开始洒水养护。待
砼抗压强度达到2.5Mpa后，方可拆除垫石模板，垫石砼的洒水养护一般为7天，洒水次数视环境温度与湿度控制，必要时采用塑料薄膜覆盖养
护。桥台及挡墙施工工艺流程图4.3.桥台施工工艺流程施工方法准备工作测量放线：桥台及挡墙施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置
、高程及桥台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出桥台纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出桥台、平面位置控制线。经复核无误后进行下道
工序施工。混凝土凿毛：施工前先清理桥台范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，凿毛深度以露出部分粗骨料为宜，并将表面清洗干净，涂刷一道
素水泥浆。操作架搭设桥台及挡墙操作脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设，使用及拆除必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG
J130－2011）。具体搭设原则如下：桥台操作架采用落地式双排扣件式钢管脚手架。架体基本参数：纵距：1.5m；横距：1.05m；
步距：1.5m。钢管采用A48.33.6钢管立杆搭设脚手架立杆下回填土必须夯实，且立杆下端垫木跳板作为垫板，跨度不小于2跨。立杆
垂直立于垫板正中。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底部200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定
在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体内侧立杆与桥台外边线距离为350mm。立杆的对接扣件应交错布置：两个相邻立杆接头不应设在同步同跨
内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架立杆
顶端栏杆宜高出施工高度1m，顶部保证1.5m的防护高度，并悬挂密目网、在脚手板下侧悬挂大眼网。纵、横向水平杆搭设纵向水平杆应设置在
立杆内测，单根长度不应小于3跨；纵向水平杆设于横向水平杆之下，用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接头应交错布
置：两个相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距最
近主节点的距离不应大于步距的1/3。剪刀撑与横向斜撑设置剪刀撑搭设高度为4步，宽度为4跨。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横
向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆下端均支撑在垫板上。脚手板木脚手板应设置在三根
横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设应采用
对接铺设或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130mm-150mm，两块脚手板外伸长值的和不应
大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平的长度不应小于100mm。搭设
布置图如下图钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确
性。墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用直螺纹套筒连接，接头等级为一
级接头，；箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上
，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于35倍钢筋直径。墩柱钢筋完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度
。模板施工模板加工桥台及挡土墙模板采用木模板支设，木模板均采用1220×2440×15mm（厚）复合多层木模板，次龙骨为50×
100木方，间距@200，主龙骨为φ48双钢管，间距@600，底部主龙骨局部加密@300布置三道，防止底部模板变形。模板用T16穿
墙螺栓拉结，螺栓间距@600×600，加密区@600300。混凝土浇筑参见4.3.2节混凝土养生参见4.3.2节质量保证措施
质量验收标准桥梁下部结构施工质量验收标准参考《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）进行验收。模板及支架主控项目
模板、支架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量
：全数检查。检验方法：观察和钢尺量。一般项目钢模板制作允许偏差应符合表?5.1的规定表5.1钢模板制作允许偏差项目允许偏差(mm
)检验频率检验方法范围点数模板的长度和宽度0-1每个构件4用钢尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）孔
眼位置孔中心与拌面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长度方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2mm直尺个
塞尺量板面和板侧挠度±1.01用水准仪和拉线量模板、支架安装允许偏差应符合表5.1.1-2的规定。表5.2模板、支架安装偏差项目
允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差钢模板2每个构筑为或每个构件4用钢板尺和塞尺量表面平整度钢模板34用2米
直尺和赛尺量垂直度墩、台H/500，且不大于202用经纬仪或垂线和钢尺量模内尺寸梁、墙3-63用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5
-8轴线偏移梁82用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10支承面高程+2-5每个支承1用水准仪测量预埋件支座、锚垫板、连接板等位
置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±51预留孔洞预应力筋孔道（梁端）5每个预留孔
洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1001支架纵横线的平面偏位L/2000且不大于30每个构件、每个安装端3用经纬仪测量注：1
.H为构筑物高度（mm），L为计算长度（mm）；2.支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。固定在模板上的预埋件、预留孔
内模不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋主控项目材料应符合下列规定；钢筋、焊条的品种、牌号、规格和
技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋进场时，必须按批抽
取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每60
t为一批，不足60t也按一批计，每批抽捡1次。检验方法：检查试件检验报告。当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等
现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查数量：该批钢筋全数检查。检验方法；检查专项检验报告。钢筋弯侧和末端弯钩均
应符合设计要求和质量验收规范6.2.3/6.2.4条规定。检查数量：每上作日同一类型钢筋抽查不少于3件。检验方法：用钢尺量。
受力钢筋连接应符合下列规定：钢筋的连接形式必须符合设计要求；检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋接头位置、同一截面
的接头数量、搭接长度应符合设计要求和质量验收规范第6.3.2/6.3.5规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。钢筋
焊接接头质量应符合图家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性
能检验按规范规定6.3.4条抽样做拉伸试验。检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告【抽样原则：在同条件下完成并经外观检查
合格的焊接接头，以300个作为一批(不足300个，也应按一批计)，从中切取3个试件，做拉伸试验】HRB335和HRB400带助
钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108的
规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范6.3.8条规定抽样做拉伸试验。检验方法：外观用卡尺或专用量具检
查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。【抽样原则：在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300个
为一批（不足300个也按一批计），从中抽取3个试件做单向拉伸试验，并作出评定。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，
如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。】钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检
查方法：观察、用钢尺量。一般项目预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。钢筋
表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。检查数最：全数检查。检验方法：观察。钢筋加工允许偏差
应符合表5.3的规定。表5.3钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯着±20箍筋内净尺寸±5钢筋网允许偏差应符合表5.4的规定
。表5.4钢筋网允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数网的长宽±10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺
寸±10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差±15用钢尺量任意3个网眼钢筋成形和安装允许偏差成符合表5.5的规定。表5.5钢筋成形和
安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±15每个构筑物或每个构件3用钢尺量，端梁和中
间各量一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平
筋、螺旋筋间距±103连续量取5个间距，取其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1点宽、高或直径±53弯起钢筋
位置±2030%用钢尺量混凝土主控项目混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定，其
结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。下部结构混凝土取样按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T
F50-2011规定留设，要求如下：浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组。根据施工需要，制取与
结构物同条件养护的试件作为判断结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。本工程桥台、承台、墩柱和盖梁每单元
部位均制作两组标样试块，同时留设一组同条件拆模试块，预应力盖梁留设一组张拉控制试块，用于确定混凝土是否满足张拉条件。检验数量：全
数检查。检验方法：检查试验报告。抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，试验方法应符合现行国家标准《普通混凝
土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的规定。检查数量：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1组(6个)；250～5
00m3应制作2组。检验方法：检查试验报告。一般项目混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于1次。
检验方法：用坍落度仪检测。承台现浇混凝土承台质量检验，应符合5.1.1、5.1.2、5.1.3相关要求，且应符合下列规定：一般项
目混凝土承台允许偏差应符合表5.6的规定。表5.6混凝土承台允许偏差项目允许偏差检查频率检查方法范围点数断面尺寸长宽±20每座4
用钢尺量，长宽各2点承台厚度0±104用钢尺量±10顶面高程154用水准仪测量，测量四角轴线偏移104用经纬仪测量，纵横各2点预埋
件位置每件2经纬仪防线，钢尺量承台表面应无孔洞·，露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检查数量：取数检查
。检验方法：观察、用读数放大镜观测。墩台现浇混凝土墩台质量检验，应符合5.1.1、5.1.2、5.1.3相关要求，且应符合下
列规定：一般项目混凝土墩台允许偏差应符合表5.7的规定。表5.7现浇混凝土墩台允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范
围点数墩台身尺寸长+150每个墩台2用钢尺量厚+10-84用钢尺量，没侧上、下各一点轴线偏位104用经纬仪仪测量，纵横各2点顶面高
程±104用水准仪测量墙面平整度84用2米直尺，塞尺量墙面垂直度≤0.25%H,且不大于252用钢尺量，纵横各两点节段间错台54用
钢尺和塞尺量预埋件位置5每件4用经纬仪放线，用钢尺量盖梁现浇混凝土盖梁质量检验，应符合5.1.1、5.1.2、5.1.3相关要求，
且应符合下列规定：主控项目现浇混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目现浇混凝土盖梁
允许偏差应符合表5.8的规定。表5.8现浇混凝土盖梁允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数盖梁尺寸长+20-10每
个盖梁2用钢尺量，两端及中间各1点宽+1003用钢尺量，两端及中间个1点高±53盖梁轴线偏位84用经纬仪仪测量，纵横各一点盖梁顶面
高程0-53用2米宽直尺量，塞尺量平整度52用2米直尺，塞尺量支座垫石预留位置10每个4用钢尺量，纵横各两点预埋件位置高程±2每件
1用水准仪测量轴线51用经纬仪放线，用钢尺量盖梁表面应无孔洞、露筋，蜂窝，麻面。检查数量：全数检查。检验方法：观察。挡土墙现浇混
凝土挡土墙质量检验，应符合5.1.1、5.1.2、5.1.3相关要求，且应符合表5.9：表5.9现浇混凝土挡土墙允许偏差项目允许
偏差（mm）检查频率检查方法范围点数墙身尺寸长±5每10m墙长度2用钢尺量厚±54用钢尺量轴线偏位104用经纬仪测量顶面高程±5
4用水准仪测量直顺度101用10m小线、钢尺量垂直度≤0.15%H,且不大于104用经纬仪测量或垂线和钢尺量平整度83用2m直尺、
塞尺量预应力主控项目预应力筋进场检验应符合本规范第8.1.2条规定。检查数量：按进场的批次抽样检验。检验方法：检查产品合格
证、出厂检验报告和进场试验报告。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验应符合规范规定。应力筋锚具，夹具和连接器应符合国家现行标准《预
应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。进场时，应对其质量证
明文件、型号，规格等进行检验，并应符合下列规定：(1)锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条什下，锚具和夹片
应以不超过1000套为—个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。(2)外观检查：应从每批中抽取10%的锚具(夹片或连
接器)且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查
，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可投入使用。(3)硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具(夹片或连接器)且不少于5套
，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽查5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计设计要求范围内，
如有—个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有—个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。(4)静载锚固性试验：大桥
、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，经上述检验合格后，应从同批锚具中抽取6套锚具(夹片或连接器)组成
3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹片或连接器)重做试验，如仍有一个试件
不符合要求，则该批锚具(夹片或连接器)为不合格品。一般中、小桥使用的锚具(夹片或连接器)，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告
。检查数量：按进场的批次抽样检验。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场试验报告。预应力筋的品种、规格、数量必须符合设计
要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用钢尺量、检查施工记录。预应力筋张拉和放张时。混凝土强度必须符合设计规定100%。检
查数量：全效检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。预应力筋张拉允许偏差应分别符合下表5.10。表5.10钢丝、钢绞线后张
法允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法断丝数不超高总数的1%全数查张拉记录张拉应力值符合设计要求张拉伸长率±6%孔道压浆的
水泥浆强度必须符合设计规定，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查压浆记录和水泥浆试件
强度试验报告。锚具的封闭保护应符合规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量、检查施工纪录。一般项目预应力筋使用前
应进行外观质量检查，不得有弯折，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤，氧化铁锈、油污等。检查数最:全数检查。检验方法:观察。预应
力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，表面不得有裂纹、机械损伤、锈蚀、油污等。检查数量：全数检查。检验方法；观察
。预应力混凝土用金属螺旋管使用前应按国家现行标准《顶应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定进行检验。检查数量：按进
场的批次抽样复验。检查方法：检查产品合格征、出厂检验报件和进场复验报告。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应符合本规范第8.4.
6条规定。检查数量：每工作日抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：用钢尺量、检查施工记施工质量控制管理措施健
全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。施工中认真执行“三检”制度，加强施工过程控制，制建立定工程质量监督计划。管理人员认真
学习设计文件、施工规范及质量标准。做好施工前的各项技术准备工作。施工工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯彻公司质
量方针和目标。建立项目质量工作管理小组，负责工程质量过程管理。施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。做好工序施工前的书面技术交底
。在技术交底中突出质量标准及要求。严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验
收检查。每道工序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格后进行下工序施工。严格控制施工原材料及需进行专项检测的施工过程产品的质
量检测、验证工作。(2)技术措施a.防止预应力筋张拉时发生断丝、滑丝①穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。②张拉
前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加
油时又回落，这时有可能发生断丝，如发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。b、焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生
电焊烧伤波纹管与预应力筋。c、张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换，发生断丝后可以提高其他束的张拉力进行补偿;更换
新束,利用备用孔增加预应力束。d.浇注混凝土过程中防止预应力孔道漏浆与堵塞①施工时，应避免混凝土振捣棒直接触及波纹管。②进行钢筋焊
接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。③管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。④在混凝土浇筑
完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。⑤盖梁施工时先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出
，可预防波纹管堵塞。e.保证预应力预留孔道位置准确①在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。②将制孔管包括
波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。③在浇注混凝土时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。f
.防止预应力锚垫板下钢筋较多而导致混凝土浇筑不密实①应特别注意对预应力锚垫板下混凝土的振捣。②调整混凝土配比，采用高标号细石混凝土
。③选用尽量细的振捣棒，或在振捣棒上焊钢片进行插入振捣。④加强该部位的附着式振动力。施工隐患预防混凝土墩台质量隐患及预防蜂窝、麻面
、孔洞现象混凝土墩台存在蜂窝状孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现混凝土蜂窝孔洞的现象。原因分析模板接缝不严，板缝处漏浆模板表面未清
理干净或模板未满涂隔离剂。混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产
生离析。混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆子多，形成蜂窝。混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造
成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。预防措施混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
混凝土浇筑高度一般不超过2m，超过2时要采取措施，如用串筒等进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30
s，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。采用插入式振捣器振捣混凝土时，插
入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的
距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌合物内平拖。不得用振捣器
驱赶混凝土。附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。对有抗冻要求的引气混凝土，不应采用高频振捣器振捣。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土露筋现象墩台侧
面、底部钢筋外露及烂根。原因分析混凝土振捣时垫块移位或垫块太少钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡
在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。预防措施增加混
凝土垫块，保证振捣时垫块不移位。钢筋间净距应满足设计要求，不宜过小、过密，防止大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围。混凝土振捣时
，注意振捣棒不能直接撞击钢筋和模板，防止钢筋振散移位。混凝土墩台温度收缩裂缝现象混凝土墩台浇筑完成后，在不同的部位出现温度裂缝。原
因分析混凝土是脆性材料，主要力学性能表现出刚性，抗压能力较强，抗拉能力较差，经过实际工程观察和实验室检测，混凝土抗拉强度只有抗压强
度的1/10左右，混凝土的断面尺寸和实体体积较大，构件中使用水泥的用量也较大，由于水泥在硬化过程中，水泥与水发生反应会产生水化热，
使混凝土内部温度急剧上升随后在混凝土降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋。因此
，拉应力要由混凝土本身来承担。预防措施控制水泥品种与用量，施工中墩台混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。同时要尽量地
减少混凝土中水泥的实际用量，这样能直接减少水化热产生的热量，但要在合理范围内，避免由于水泥用量过低，造成构件的设计强度减小，造成结
构安全隐患。掺加外加料和外加剂，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，不仅可以提高混凝土的和易性，还可以增加混凝土的密实度，提高抗渗能力
，减少混凝土的收缩变形，减少水泥用量。通常会使用一定量的UFA膨胀剂，它可以等量替换水泥。该膨胀剂会使混凝土产生适度的膨胀，一方面
保证混凝土的密实度，另一方面使混凝土内部产生压力，以抵消混凝土中产生的部分拉应力。另一种为减水缓凝剂，按一定比例加入后不但能保证混
凝土有一定的坍落度，便于施工操作，还可以延缓水化热的峰值期并改善混凝土的和易性，便于施工操作，还能降低水灰比以达到减少水化热的目的
，并能减少混凝土后期凝结过程，由于水分大量损失造成的裂缝。集料的选择与控制，在集料的选择上应该选取颗粒比较大的碎石，碎石的强度要高
，同时要合理搭配，使碎石集料有科学合理的连续级配。使大体积混凝土达到较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少大体
积混凝土凝结过程中的干缩变形，达到预防混凝土裂缝的目的。高墩台混凝土的养护现象由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干
缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。当气温低时，无法
保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。原因分析对混凝土养护未引起高度重视；高温干燥时，施工现场缺少养
护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；混凝土强度小于2.5MPa前，使其承受行人、模板、支架等荷载；气温低时，升温保温措施不到
位不正确。预防措施对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大
面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆盖时
，应在养护期间经常使模板保持湿润；混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水
次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；当气温低于5°C时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水；在混凝土强度达到2.5
MPa前，不得使其承受行人、运工具、模板、支架等荷载；可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施；冬季养护混凝土时，应按冬期施工有关规
范执行。盖梁施工质量隐患及预防盖梁模板支架搭设常见质量问题现象盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下口漏浆、上口偏
斜。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。模板与墩台身之间不密贴，出现漏浆现象，变形、接缝错台。原因分析盖梁模板支架
稳定度、刚度不足，在混凝土和施工荷载作用下，发生较大变形，使得梁底下挠，线型不美观。盖梁模板安装前未进行试拼及处理。要求在使用前必
须对模板进行组装、试拼编号、组套，对模板存在的变形、接缝错台（含板缝和拼缝）要求进行校正、打磨，试拼处理后模与底板要求不变形、无错
台。模板表面锈迹等杂物未进行处理。模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，为确保盖梁混凝土外观质量及混凝土
色泽一致，模板隔离剂统一采用优质隔离剂，严禁使用机柴油作隔离剂。预防措施a．模板安装的安全技术措施支撑全部安装完毕后，应及时沿横向
和纵向设水平撑和垂直剪刀撑并注意与各支柱固定可靠。安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。支撑应按工序进行，模板没有
固定前，不得进行下道工序。支设柱与盖梁模板施工时应使用钢架操作。六级以上大风，应停止模板的吊装作业。模板安装时，操作架体必须同步到
位（必要时应及时维修加固），以达到坚固稳定，确保施工安全。模板施工人员必须经培训持劳务证上岗，并正确使用安全帽、安全带，穿软底。严
格控制施工荷载、不得集中堆料施工荷载，施工荷载不得大于规定要求。保证模板安装的整体性，不得加固在临时搭设的操作架体上，不得随意拆除
支撑构件。b．盖梁模板支架检查盖梁模板和支架应具有足够的刚度和稳定性。宜采用标准化组合钢模板施工，组合钢模板应符合现行国家标准，各
种螺栓连接应符合国家现行有关标准。盖梁模板与钢筋安装应配合进行施工妨碍，绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。安装侧模时，应防止模
板移位和凸出。盖梁模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，签认后方可浇筑混凝土；盖梁混凝土浇筑时
发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。盖梁模板固定要牢固。盖梁模板隔离剂使用设计要求的隔离剂，不得使用废机油。预应力张
拉现象预应力不足，导致预拱度不够；预应力张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差大于5mm，同时大于构件最短边的4％。原因分析预应力张拉
设备没有按照规范要求进行标定；预应力计算应该按照要求上报监理工程师审核，再进行施工。预防措施严格按照规范要求施工。安全生产保证措施
在施工中贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产
工作施工管理规划，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。安全管理
目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生
重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。3、安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。安全管理组织体系根据本工程施工的安
全生产原则和安全生产管理目标，成立项目安全领导小组，由项目经理邓美龙负责，并指定现场经理郑伟伟、安全总监蒙绪伟具体负责日常安全施工
。由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安
全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议
，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。项目安全领导小组安全施工管理措施安全教育施工现场安全教育覆盖所有在施人员，分层次逐级
进行。主要包括的人员和内容为：序号人员培训组织1项目负责人每隔年接受一次强化安全教育培训，熟知国家和地方政府有关安全的法律、法规
、行业标准；明确管理责任，掌握管理制度；了解管理体制，熟悉安全技术、安全检查及事故处理的相关规定。2项目管理人员根据规定，每年接受
安全教育的时间不少于8小时。熟悉国家有关安全的法律、法规，熟知本岗位安全生产责任制、技术标准和安全操作规程，通过考试，取得相应的资
格证。3专职安全员每年接受上级组织的安全教育，通过考试持证上岗。安全总监应取得注册安全工程师资格。4施工队长每年度接受公司不少于2
4小时的安全专项培训，并通过考试。5特种作业人员必须经过政府部门的专门安全技术培训考核，持证上岗。6普通工人接受进场教育三级教育。
安全活动（1）班前安全生产讲话和班前检查。每天上班前，班组负责人组织班组人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、
设备状况、工人安全意识、技术素质和思想状态，有针对性地进行班前安全讲话，提出具体注意事项，并做好活动记录，总包责任师监督。（2）周
一安全教育。每周一固定时间组织现场所有人员开展安全教育活动。由安全总监组织，对上一周安全生产总结讲评，布置本周安全生产管理和安全防
护要点，开展有针对性的安全教育，提高全员安全意识。（3）每周生产例会安全讲评。（4）项目经理部每月安全全员学习。（5）节假日及重大
政治活动安全教育。涉及重大节假日和国家重大政治活动，国家、政府号召开展的相关活动，项目经理部负责人要结合上级部署和工程实际情况，开
展各种形式的安全教育宣传，确保安全要求深入人心。签订安全生产协议书分包单位进场后，必须与总包签订安全生产协议书。安全生产协议书作为
合同附件，明确总分包安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，同时避免以包代管、以罚代管现象。安全技术交底施工现场所有施工活动必须进
行安全技术交底。安全技术交底要求交底人与被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可操作性，交底必须逐级下达到作业班
组全体人员。安全技术交底由项目安全总监审核、监督，是保证安全生产，提高安全意识的最有效办法之一，必须严肃进行。8.3.1、预应力张
拉施工事故的主要类型（1）锚具（或夹具）组装件破坏（2）台座倾覆或滑移（3）预应力筋断裂或滑脱（4）张拉设备故障（5）不当操作事故
（闪失、碰撞等）（6）施工机具伤人（7）现场火灾与触电8.3.2、引发事故的主要原因（1）预应力筋与锚具（或夹具）组装件的锚固性能
差（2）预应力筋的质量不合格（3）张拉机具失效（4）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨天）下继续施工（5）设备的临时用电线路安
全不规范，或未安装漏电保护器（6）机具使用前没有进行检修，或操作不当危险源的防范措施（1）对预应力筋的质量进行检查，对使用的机具、
工具、用具进行检查和管理。（2）应由预应力筋与锚具（或夹具）组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总
应变来确定预应力筋与锚（或夹具）组装件的锚固性能。（3）对张拉设备的工作性能进行检查，发现问题及时解决，不得带病作业。（4）规范张
拉设备的用电管理，严格执行三线五项制，定期对漏电保护器进行检查。（5）机具使用前应经有关部门调校，使用前应验收合格，对相关操作人员
进行相应的安全培训与教育。张拉时的安全措施(1)张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及
张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号。张拉区域设臵明显警示牌，非作业人员严禁进入，操作
人员佩戴安全帽等必要的安全防护用品。(2)预应力材料必须自检合格，经监理工程师认可同意使用。检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，经标定合格后方可使用。压力表应按规定周期进行检定。(3)高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，打击夹具中心。（4）两端同时张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千北京城建道桥建设集团有限公司斤顶的两侧。（5）张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。（6）张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。（7）千斤顶支架必须与构件对准，放臵平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。（8）在已拼装梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。（9）管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。（10）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。张拉完后应及时灌浆、封锚。灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。（11）张拉结束后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。（12）张拉结束后、钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢绞线切割作业。张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝，锚下混凝土是否被压坏，板的起拱程度是否合理。千斤顶支架必须与构件对准，放臵平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。消防保卫安全管理（1）成立义务消防队：以项目经理邓美龙为义务消防队队长、以项目消防保卫负责人张功为副队长，项目施工人员10名（由消防保卫部、安全部、工程部人员）组成义务消防队，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。(2）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（3）现场消防保卫管理制度：序号具体制度措施1建立现场门卫和巡逻护场制度，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。2施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。3对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全；加强对职工的思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。4施工现场设置临时消防车道，其宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道畅通。5施工现场配备消防器材，布局合理。要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。6对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。7电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。8严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。9现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。10氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。建筑内禁止存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。11施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。绿色文明施工措施文明施工管理目标本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定，全面加强施工现场文明施工管理，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，为整个工程创建北京市安全文明工地创造条件。文明施工管理体系文明施工组织机构文明施工管理制度（1）建立教育制度广泛深入开展文明施工管理和创建文明施工、安全生产样板工地达标活动的教育，提高全员开展文明施工的积极性和主动性，为开展创建文明施工安全生产样板工地提高思想认识。（2）建立文明施工责任区制度根据工程实际情况，把现场划分为若干责任区，指定责任单位，指定总包和分包责任人并挂牌明示，实行分区责任管理。（3）建立文明施工定期检查制度结合现场生产的情况，定期（每周一次）、不定期（阶段性抽查）的由现场经理组织各主管部门人员参加，进行文明施工检查，对检查出的问题要立项、签发、整改措施，落实到责任人和整改期限，每周大检查要有评定、汇总、建档备查。文明施工管理措施序号贯彻落实“六个百分百”，采取具体措施如下：1根据北京市建委及大兴区建委发布的极端天气预警情况（空气质量重污染、暴雨）采取措施，如空气污染橙色预警需立即停止土石方作业2土方泥渣运输车辆封闭，防止遗洒。3出土大门口设置沉淀池，土方泥渣车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。4施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。5合理安排作业时间，尽量将施工噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。6水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。附件：附图一、下部结构流水施工图附表二、桥梁下部结构进度计划表 |
|
