目录
一、工程概况 1
1.1工程概况 1
1.1.1项目概况 1
1.1.2建筑概况 2
1.1.3结构概况 3
1.2周围环境条件 4
1.2.1气象条件 4
1.2.2地理位置及周边环境 4
1.2.3现场条件 6
1.3场内工程地质条件 7
1.4不良地质情况 8
1.4.1不良地质作用 8
1.4.2地下障碍物 9
1.4.3特殊性岩土分析与评价 9
1.4.5有害气体 9
1.5地基土物理力学指标 9
1.6场内地下水情况 10
1.6.1地表水 10
1.6.2地下水类型 10
二、编制依据 12
2.1编制目的 12
2.2编制依据 12
2.2.1设计图纸及相关文件 12
2.2.2主要规范、规程 12
2.2.3主要法律、法规和规范性文件 14
三、基坑围护设计概况 15
3.1基坑围护设计方案 15
3.1.1围护桩设计 21
3.1.2冠梁设计 21
3.1.3搅拌桩设计 22
3.1.4可回收预应力锚索设计 22
3.1.5局部对拉锚固设计 23
3.1.6钢支撑及混凝土支撑设计 23
3.2基坑降排水方案 24
四、施工部署 26
4.1总体部署 26
4.1.1搅拌桩施工部署 26
4.1.2支护桩施工部署 27
4.1.3冠梁施工部署 29
4.1.4预应力锚索施工部署 29
4.1.5土方开挖施工部署 29
4.1.6塔吊部署 34
4.2项目管理组织机构 34
4.3施工准备工作 40
4.3.1技术准备工作 40
4.3.2场地及外围准备工作 40
4.4水平与垂直运输方案 40
4.4.1水平运输方案 40
4.4.2垂直运输方案 42
4.5施工机械配备和劳动力组织 43
4.5.1施工机械设备选型及投入量 43
4.5.2施工人员准备 45
4.6基坑施工用电计算 45
4.7材料供应和管理 46
4.8基坑总体施工顺序 47
4.9施工进度计划 47
4.10施工总平面布置 47
五、基坑工程重难点分析 48
5.1基坑施工工艺较复杂 48
5.2土方开挖阶段的施工组织和管理、施工部署是本工程管理的重点。 48
5.3可回收预应力锚杆保证100%回收 48
5.4基坑北侧距乌龟漾河湾河道很近，必须严格控制锚杆的施工方向 49
六、施工方案和技术措施 50
6.1钻孔灌注桩施工 50
6.1.1施工流程 50
6.1.2施工工艺 50
6.1.3钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法 54
6.2搅拌桩施工 56
6.2.1施工流程 56
6.2.2施工工艺 56
6.3冠梁施工 57
6.3.1桩头混凝土凿除 57
6.3.2钢筋绑扎 58
6.3.3模板安装 58
6.3.4混凝土浇筑及预埋件安装 58
6.3.5养生及防护 58
6.4预应力锚索施工 58
6.4.1施工流程 58
6.4.2施工工艺 58
6.5混凝土支撑施工及拆除 60
6.6土方开挖方案 61
6.7钢支撑安拆 64
6.8对拉锚索施工 65
6.9地下室结构施工 65
6.9.1底板施工 65
6.9.2侧墙施工 66
6.10回填土施工 66
6.11塔吊基础施工 67
6.11.1施工工艺流程 67
6.11.2施工工艺 67
七、基坑工程监测 69
7.1设计要求的施工监测 69
7.2周围管线监测 70
7.3基坑监测频率、报警值 71
7.4对基坑监测的保障措施 71
八、基坑支护应急措施 73
8.1危险源辨识及应急小组 73
8.1.1基坑施工危险源辨识 73
8.1.2成立应急领导小组 73
8.1.3应急救援职责 74
8.2应急材料准备 74
8.3应急措施 75
8.3.1基坑渗漏 75
8.3.2土方开挖应急预案 76
8.3.3土方开挖过程中导致周边水、电、通信光缆等损坏 76
8.3.4基坑坍塌事故的应急预案 77
8.3.5施工过程中出现其它情况的应急预案 77
8.3.6应急电话及现场应急就医路线 79
九、工程质量验评措施 81
9.1质量保证体系 81
9.2质量保证体系网络图 81
9.3组织措施 81
9.4验评措施 82
9.4.1主要原材料质量保证措施 82
9.4.2水泥土搅拌桩质量保证措施： 83
9.4.3钻孔灌注桩质量保证措施： 84
9.4.4预应力锚杆质量保证措施 84
9.4.5土方开挖质量保证措施 85
十、安全生产措施 86
10.1安全生产管理措施 86
10.2安全生产制度 87
10.3安全技术交底措施 87
十一、季节性施工措施 88
11.1气候概况 88
11.2高温天气施工保证措施 88
11.3雨季施工保证措施 88
12.4冬季施工保证 89
十二、文明施工措施 90
十三、绿色施工管理措施 91
13.1贯彻国家、地方有关法规，建立责任制 91
13.2防止周围环境污染、大气污染的具体措施 94
13.3防止水污染的具体措施 95
13.4防止噪音污染措施 96
13.5废弃物的管理 97
13.6“渣土垃圾”的整治及违约处罚措施 97
13.6.1对“渣土垃圾”整治的承诺 97
13.6.2“渣土垃圾”的整治措施 97
十四、附件 99
一、工程概况
1.1工程概况
1.1.1项目概况
项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 测量单位 5 勘察单位 6 设计单位 7 监理公司 8 质量监督 9 施工总包 10 施工主要分包 11 投资性质 12 合同工期 13 合同质量目标 1.1.2建筑概况
项目 内容 1 建筑功能 软件生产用房及非生产性配套用房 建筑特点 园区办公楼 3 建筑面积（㎡） 总体 用地面积 198187 总建筑面积 449588.79 地下建筑面积 171636.8 地上建筑面积 277984.99 4 建筑层数 地下 1层 地上 A-1：6层；A-2：2~5层；B-1~B-8：5层 5 建筑层高（m） 地下车库 A-1 地下 B01层：6.15 地上 1层6层 A-2 地下 B01层：5.7 地上 1层5层 B-1~B-8 地下 B01层：6.0 地上 1层5层 6 建筑高度
（m） ±0.00绝对标高 5.1 室内外高差 0.1 基底标高 -6.75 最大基坑深度 6.3 檐口高度 A-1：37.15
其他 建筑总高 A-1：37.65
其他60
1.1.3结构概况
项目 内容 1 结构形式 基础形式 平板式筏板桩承台基础 钢筋混凝土框架结构钢混结构 钢筋混凝土屋盖 土质、水位 基底土质 粉质粘土 1.18~385 地下水水质 具有微腐蚀性 地基 地基形式 桩基础 KN） 2300、3400
地下室平面图
-1剖面图
1.2周围环境条件
1.2.1气象条件
1.2.2地理位置及周边环境
30m之间3m之间其流向自西向东绕场地长度约
场地卫星云图
周边道路：拟建场地西侧为荆大线，南侧背靠灯彩街，相距较近，对周边道路有一定影响。
地下管线场地四周除南侧靠近灯彩街红线往南约
河道红线北侧离乌龟漾河道较近最近处约
周边建筑场地为村居但距离红线越80m，基本无影响
有害气体场区内外均无有害气体
场地周边环境图1.2.3现场条件 项目 内容 1 场地现状 地势较平坦，场地东西长约1000m,南北宽约500m,场内标高约1.83~5.23m之间，目前已经完成桩基工程，场内临时道路已经修建完毕。 2 水接驳 临水接驳点位于灯彩街南侧 3 电接驳 现场已有 4 测量控制点 利用测绘院测给定的测量控制点 5 桩基阶段已经接入 现场道路 桩基阶段已经完成部分现场道路的修建基坑围护及土方开挖阶段将根据实际情况选择继续
场内现有施工道路图
1.3场内工程地质条件
工程区总体上属平原区，其大地构造属于扬子准地台钱塘台褶带的余杭嘉兴台陷，新构造运动主要以震荡性升降运动为主；近场区（25km半径范围）区域断裂中有北东向的马金乌镇断裂（F8），北西向的孝丰－三门湾断裂F24）、北西向的上述断裂全新统以来都没有明显的活动痕迹
结合场地土成因类型及附近勘察资料分析，场地勘探深度范围内岩土层可划分为个工程地质层，细分为个工程地质亚层，现将基坑及支护结构深度内的土层特征自上而下分述如下：
层：杂填土
层顶高程～m，层厚～m。
层：
灰色、黄灰色，软可塑，局部为软塑，含铁锰质斑点，切面稍有光泽反应，韧性中等，无摇震反应，干强度中等。局部分布，层顶高程～m，层厚～m。
层：
灰色，饱和，流塑，细鳞片状，含云母碎片和少量贝壳及植物碎片，切面有光泽反应，韧性中等-高，无摇震反应，干强度中等-高。局部分布，层顶高程～m，层厚～m。
层：
浅黄色，上部局部为灰黄色，硬可塑，局部软可塑，切面稍有光泽反应，土质较均匀，韧性中等，无摇震反应，干强度中等。全场地分布，层顶高程～m，层厚～m。
层：
浅黄色，软可塑，切面稍有光泽反应，土质较均匀，土质不纯，沿线均夹有粉土薄层，韧性中等，无摇震反应，干强度中等。全场地分布，层顶高程～m，层厚～m。
层：淤泥质粘土
层顶高程～m，层厚～m。
1层：粘土
层顶高程～m，层厚～m。
2层：
褐黄色青灰色24.10~-15.02m，层厚11.60m。
④3层：粘土
褐黄色青灰色软可塑局部夹有粉细砂切面稍有光泽反映土质较均匀韧性中等无摇震反映24.60~-16.32，层厚7.00.
④4层：
黄灰色灰色分选性较差该层局部相变为圆砾29.56~-15.38m，层厚9.10m。
1.4不良地质情况
1.4.1不良地质作用
本场地属冲湖积平原区地势平坦下伏基岩为非可溶性岩石场地及周边无大面积开采地下水的历史记录因此本场地不存在发生崩塌滑坡岩溶泥石流地面沉降等不良地质作用1.4.2地下障碍物
本场地内在勘察期间未发现暗河、暗浜、防空洞、抛孤石等对工程不利的地下障碍物，也未发现天然气管道、自来水管道、电缆等地下埋藏物，但场地内存在已拆除建筑物的基础，一般厚度为1-2m，对桩基施工和基坑开挖有不利影响，施工时应引起注意。
1.4.3特殊性岩土分析与评价
填士
场地表层均分布有①层杂填土，为新近填土，局部①层杂填士厚度较大，其成分复杂，土质不均，结构松散，局部含有块石和砼块，对工程桩基地下室基坑支护以及桩基施工构成一定障碍，施工时应予以重视。
软土
本场地分布的软土主要为②2层及③层淤泥质粘土，该层为湖相沉积层，具高含水量、低强度、高压缩性、高灵敏性等特点，厚度变化大，管桩施工时易引起偏桩、挤桩、上浮现象，基坑开挖易引起坑壁位移、坑底隆起等现象，施工时应予以重视。
风化基岩
本场地下伏基岩为泥质粉砂岩和凝灰岩，岩石风化程度不均，强风化局部分布，且风化基岩中局部夹有中等风化岩块(特别是ZK5、ZK6、ZK21及其附近区域)，强度相对较大，且厚度最大约2m，桩基施工时应予以重视。
1.4.5有害气体
本次勘察期间在所有钻孔内均未发现有害气体。
1.5
按国家标准2001）（2009年版）、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2017）的要求，对各岩土层的物理力学性质指标进行分层统计，统计前剔除个别异常指标，详见地勘报告附表1“地基土物理力学指标设计参数表”及地勘报告附表2“地基土物理力学指标数理统计成果表”。并说明如下：
1）地基各主要岩土层的物理力学指标均提供了最大值、最小值、算术平均值、标准值、变异系数及修正系数等地勘报告（附表2），各样品测试成果详见地勘报告附件1“土样测试报告”。
2）附表1“地基土物理力学指标设计参数表”中除主要土层（样本数≥6）的抗剪强度指标C、φ值以及岩石的天然抗压强度（样本数≥6）提供峰值标准值外，其他指标均提供算术平均值；
3）标准贯入试验和重型动力触探试验击数系实测锤击数，未经修正，详见地勘报告附表5“标准贯入试验成果表”和6“重型动力触探试验成果表”。
1.6场内地下水情况
1.6.1地表水
野外勘察期间，逢降雨天气，场地内中间有条水沟通过，深度0.5~1.0m，局部存在低洼地段，有不同程度的积水，水深0.10~0.50m，面积大小不等场地内有几条引水沟，深度约lm。场地南侧有一处水塘，面积约25000m2，水深约0.5~2m。
1.6.2地下水类型
根据地下水赋存条件、水理性质、水力特征及埋藏条件，结合区域水文地质资料，拟建场地内地下水类型可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类，其中松散岩类孔隙水又可分为全新统上组孔隙潜水和上更新统下组孔隙承压水，基岩裂隙水为白垩系下统朝川组层状岩类构造裂隙水。根据本区域建筑施工经验，基岩裂隙水对本工程影响小。
孔隙潜水
1全新统孔隙潜水含水组
主要赋存于表部填土、粘性土层中。表部填士因土的性质不均性，其富水性和透水性差异较大:以细颗粒组成的填士，其富水性和透水性均较差;由粗颗粒组成的填土，其富水性和透水性均较好，水量较大。潜水水位埋深0~2.1m(相对于85高程为1.18~3.85m)，水位随季节、气候等因素而有所变化。据收集到的区域水文地质资料，水位年变化幅度1.00~2.00m。潜水以大气降水入渗补给为主，迳流缓慢，水量较小，蒸发是其主要排泄方式。根据季节变化与附近河流(地表水)存在着相互补排关系。
2上更新统下组承压水含水组
主要赋存于上更新统冲积相④3层中砂、⑤2层中砂和⑥2层圆砾中，以侧向的径流排补为主，含水组顶板高程-32.57~-26.79m，含水层厚度3.20~8.70m，该层承压水水头埋深一般在地面以下3.00~6.00m之间，相对应的高程在-2.00~1.00m之间。
基岩裂隙水
基岩裂隙水主要赋存于基岩的风化裂隙和构造裂隙中，本场地主要分布泥质粉砂岩和凝灰岩。凝灰岩节理一般发育，泥质粉砂岩风化基岩中节理、裂隙虽较发育，但均以泥质风化物充填，呈闭合状，故其含水性及透水性弱，主要受上部承压水和侧向裂隙水补给，以向下游渗透等形式排泄，动态变化较大，基岩裂隙水水量一般微弱。
2.1编制目的
主要体现在本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术性文件。
2.2编制依据
2.2.1设计图纸及相关文件
序号 名称 编号 类别 1 【2017】2号地块（云谷园区）项目施工总承包工程施工总承包合同 A96201800016 文件 云谷园区项目岩土工程勘察报告 文件 / 文件 2018.04.30（A版） 图纸 2.2.2
序号 名称 编号 类别 1 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 国家 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 国家 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 国家 4 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2013 国家 5 工程测量规范 GB50026-2007 国家 6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 国家 7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 国家 8 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 国家 9 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 GB50086-2015 国家 10 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 国家 11 岩土工程勘察规范 GB50021-2001 国家 12 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 行业 13 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 行业 14 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 行业 15 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 行业 16 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 行业 17 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008 行业 18 建筑工程桩基技术规范 JGJ94-2008 行业 19 型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T199-2010 行业 20 建筑施工安全管理规范 DB33/1116-2015 地方 21DB33/T1082-2011 地方 22T1136-2017 地方 23T1096-2014 地方 4 建筑基坑工程监测技术规范 DB50497-2009 地方 5 建筑地基基础设计规范 DB33/1001-2017 地方
2.2.3主要法律、法规和规范性文件
序号 名称 编号 类别 1 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第22号 法律 3 中华人民共和国消防法 国家主席令第6号 法律 4 中华人民共和国计量法 国家主席令第28号 法律 5 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 法规 6 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 法规 7 建设工程施工现场管理规定 建设部令第15号 部门规章 8 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部令第37号 部门规章 9 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建办质[2018]31号 部门规章 三、基坑围护设计概况
3.1基坑围护设计方案本工程基坑面积约7.10m，开挖深度约5.25.7m。采用三轴水泥土搅拌桩+钻孔灌注桩+一道预应力可回收锚杆的支护方式，在局部角部设置一道混凝土支撑。在两地块中间云大路地下室连通道处采用三轴水泥土搅拌桩+钻孔灌注桩+钢支撑的支护方式，临近基坑外场地堆载不得超过设计允许荷载20KPa。
M1区基坑围护设计平面图
M2区基坑围护设计平面图
基坑围护设计面图
基坑围护设计面图
.1.1围护桩设计
围护桩设计采用直径600间距900的钻孔灌注桩，桩长10.0m、10.5m，桩身混凝土强度等级为C30水下，充盈系数＞1.10，沉渣厚度<150mm，桩径允许偏差±50mm，钢筋笼安装深度允许偏差±100mm。钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。
钻孔灌注桩配筋图.1.2冠梁设计
钢筋混凝土冠梁截面为800×800和1000×800，在围护采用桩锚段每根锚杆端部需做加腋块，确保锚杆与锚具及垫板正交；冠梁采用C30混凝土现浇，保护层厚度25mm，在围护采用桩锚段和锚索对拉段冠梁内需预留波纹管，方便钢绞线穿过及张拉；冠梁施工留设施工缝建议在相应跨度的1/3位置；冠梁顶部设有混凝土挡墙，冠梁施工需要预留好挡墙相应的插筋。冠梁顶部混凝土挡墙截面200×400~1100，挡墙高度随场地标高变化，保护层厚度20mm。
冠梁及挡土墙设计节点
3.1.3搅拌桩设计
本次搅拌桩采用直径650mm三轴搅拌桩50mm打法施工.O42.5级普通硅酸盐水泥，20%，水灰比为1.5,桩体垂直偏差不得大于1/200。三轴搅拌桩预搅下沉速度宜0.5~1m/min，提升速度宜为1~2m/min。M1、2区止水搅拌桩共2073幅、设计施工总长约21000m桩长为0m、10.5m，桩长以此剖面的地质钻孔顶标高计算。采用喷搅的施工方法。
.1.4可回收预应力锚索
（1）可回收预应力锚索的预应力钢绞线采用无粘结钢绞线，采用直径S15.2钢绞线为母材，外包挤压涂塑而成的聚乙烯或聚丙烯套管，内涂防腐建筑油脂，经挤压后，塑料包裹层一次成型在钢丝束或钢绞线上。锚具采用OQM型及OQM-d型群锚体系250×250×20钢板。
（2）可回收预应力锚索的钻孔直径200mm，钻孔深度应比设计的锚索长0.5m；钻孔在入口处任一方向上的误差不得大于2.5°；孔口位置在垂直方向上的误差不得大于50mm；钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不大于钻孔长度的3％。
（3）采用钻杆注浆，水泥采用标号42.5的普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5，注浆压力不大于0.6MPa。
（4）预应力筋张拉时，水泥浆锚固体强度须大于25MPa，锚梁砼强度等级不得低于设计强度的80％。张拉采用先单根预张拉再整体张拉。单根预张拉加载为0.05倍控制荷载，单根锚杆锁定值为200kN。
3.1.5局部对拉锚固设计
（1）云大路两侧围护桩间设置一道钢绞线拉锚，两侧顶部冠梁采用8根直径15.2mm钢绞线对拉锚固，对拉水平间距为7000mm,安装时每根钢绞线施加的预紧力为100kN。采用单侧拉锚，预应力筋张拉时，顶部砼冠梁强度等级不得低于设计强度的80％。
云大路施工混凝土路面及拉锚详图
3.1.6钢支撑及混凝土支撑设计
（1）钢支撑设计
云大路地下通道位置采用设置一道水平钢支撑，钢支撑采用直径609mm壁厚16mm钢管,钢支撑预加应力为400KN，钢支撑与冠梁连接处设置预埋件，安装时焊接牢靠。
预埋钢板大样图 钢支撑截面图 地下通道底板完成后，在底板与支护桩间用素砼填实形成传力带，强度同底板，强度达到设计强度80%以后可拆除支撑。
（2）混凝土支撑设计
混凝土支撑设置在基坑围护结构各阴角处，共9道，截面尺寸500×500，混凝土C30。
混凝土支撑截面图
3.2基坑降排水方案
基坑坑内采用集水明排的方式，不设置降水井，在土方开挖期间坑内由明水时，应用水泵及时抽排，基坑顶部设置300×300的砖砌排水沟，并根据现场实际情况每隔30m左右设置一个地表集水井，防止地表水流入坑内。
排水沟示意图
排水沟平面布置
四、施工部署
4.1总体部署
本工程基坑占地面积约174700㎡，开挖深度约5.25.7m，采用三轴水泥土搅拌桩+混凝土灌注桩+预应力锚索+局部混凝土角撑的支护方式。遵循“土方开挖，先撑后挖，限时支撑，严禁超挖”的开挖原则，在空间上，M1、M2两地块平面上分为多坑，同时开挖，竖向上遵循分层分布的原则，在时间上，采用“盆式挖土”的方式，即基坑围护阶段即展开中部土层的开挖，在路线上，延续场区内原有的施工道路，按照整体由北向南推进的方式，在施工顺序上，按照搅拌桩施工→围护桩施工→预应力锚索施工→施工→土方开挖→土方回填→预应力锚索回收
4.1.1搅拌桩施工
本工程搅拌桩采用φ650@1300三轴搅拌桩，相邻桩间搭接250mm，设计总长为约21000m，采用一喷一搅的施工工艺。搅拌施工现场拟分为A、B、C三区进行，每区投入一台机械。并在保证施工质量的前提下，为更多的提高施工效率，A区、B区、C区各采用1台三轴搅拌桩机，三轴搅拌桩按照每台机每天施工30米。
序号 区域 长度（m） 工期（天） 开始时间 备注 1 A区 1# 896 30 2018.08.10 三轴 949 32 2018.08.10 三轴 3# 949 32 2018.08.10 三轴 上表数量仅为施工组织部署的测算不作为任何商务结算的依据
三轴搅拌桩施工路线图
4.1.2支护桩施工
本工程支护桩采用φ600mm钻孔灌注桩，桩间距900mm，局部采用双排桩，共计约3010根；桩长跟随地下室底标高变化，多为10m和10.5m，部分加长位置为11.5m、12m、13m、13.5m；钻孔采用XY-1,XY-4或GPS-10钻机，跳打法施工。
跟随搅拌桩的施工路线并根据施工进度在每台搅拌桩施工
桩基施工分段图
序号 阶段 1 第一阶段搅拌桩施工2#3#桩机施工，此时搅拌桩施工完成450m。 2 第阶段 搅拌桩施工105#6#桩机施工，此时搅拌桩施工完成900m。 3 第阶段 搅拌桩施工8#9#桩机施工，此时搅拌桩施工完成1350m。 4 第阶段 搅拌桩施工200#11#12#桩机施工，此时搅拌桩施工完成1800m。 5 第五阶段 搅拌桩施工253#14#15#桩机施工，此时搅拌桩施工完成2250m。 6 第阶段 搅拌桩施工306#17#18#桩机施工，此时搅拌桩施工完成2700m。 7 第阶段 搅拌桩施工359#20#21#桩机施工，此时搅拌桩施工全部完成。 施工安排 桩机 根数（根） 工期（天） 插入时间 备注 1 1#桩机 170 85 2018.08.15 搅拌桩施工 2 2#桩机 170 85 2018.08.15 搅拌桩施工 3 3#桩机 111 66 2018.08.15 搅拌桩施工 4 4#桩机 160 80 2018.08.20 搅拌桩施工10 5 5#桩机 160 80 2018.08.20 搅拌桩施工10 6 6#桩机 112 66 2018.08.20 搅拌桩施工10 7 7#桩机 170 85 2018.08.25 搅拌桩施工15 8 8#桩机 170 85 2018.08.25 搅拌桩施工15 9 9#桩机 170 85 2018.08.25 搅拌桩施工15 10 10#桩机 160 80 2018.08.30 搅拌桩施工20 11 11#桩机 160 80 2018.08.30 搅拌桩施工20 12 12#桩机 160 80 2018.08.30 搅拌桩施工20 13 13#桩机 150 75 2018.09.04 搅拌桩施工25 14 14#桩机 150 75 2018.09.04 搅拌桩施工25 15 15#桩机 150 75 2018.09.04 搅拌桩施工25 16 16#桩机 140 70 2018.09.09 搅拌桩施工30 17 17#桩机 140 70 2018.09.09 搅拌桩施工30 18 18#桩机 140 70 2018.09.09 搅拌桩施工30 19 19#桩机 120 60 2018.09.14 搅拌桩施工35 20 20#桩机 120 60 2018.09.14 搅拌桩施工35 21 21#桩机 120 60 2018.09.14 搅拌桩施工35 上表数量仅为施工组织部署的测算不作为任何商务结算的依据4.1.3冠梁施工
本工程冠梁设计面
4.1.4预应力锚索施工
本工程采用可回收式预应力锚索，预应力锚索施工前在冠梁中预留波纹管，待水泥浆锚固体强度大于25MPa，冠梁混凝土强度等级超过80%时，开始预应力筋的张拉。预应力锚索的施工跟随冠梁的施工进度，分区分块施工。
预应力锚索的回收应待肥槽回填完成后
4.1.5土方开挖施工
本工程基坑面积约为174700㎡，±0.00相当于绝对标高5.10m，场平标高约-0.8～-1.3m，开挖深度约5.2m～5.7m，土方量约为95万m3。
（1）土方开挖原则
土方开挖应遵循
（2）土方开挖分区及施工顺序
根据基础施工的分区分块情况，土方开挖分区与地下结构施工分区保持一致，共划分为12个区，分别为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、N区。各区内土方同步施工，土方开挖方向整体由北向南整体推进。
土方开挖分区图3）土方开挖分层部署
本工程土方开挖深度10米的范围内采用三层开挖的方式。
1）中部“盆式开挖”区域（距围护结构十米以外区域）分两层开挖；
第一层开挖为自然地面~地面下3m，开挖深度为3m；
第二层开挖为地面下3m~基底，开挖深度为2.2m~2.7m。
2）距围护结构十米以内区域，土方分三层开挖；
第一层开挖至冠梁底，开挖深度约1.5m；
第二层挖至自然地面下3.5m，开挖深度2m；
第三层挖至基底，开挖深度约1.7~2.2m。
土方开挖分图
根据常规施工经验和当地的出土经验分析并综合考虑工期天气
（4）土方外运车辆准备
渣土消纳点均位于工程附近，运距约为15km。
车辆的平均速度：白天15km/h，晚上40km/h。
根据ISO14001对于施工时间、噪音的要求，结合当地交通道路情况，拟定施工时间为白天6小时：上午10点～下午4点；夜晚9小时：晚8点～次日5点，共15个小时。
15小时内能往返的次数：6/(30/15)+9/(30/40)＝15，考虑装卸土时间，取8次
根据杭州市场情况，拉土车辆基本为东风和解放型，单车容量约为14m3。
即正常情况下每车每晚可以外运8×14=112m3。
每天出土方量：8000m3
需求车辆：8000/112×1.2=86辆，其中1.2为备用系数，考虑到交通情况、装车及卸车时间的影响，车辆需求按86辆考虑。
（5）土方挖掘机械确定
通过对基坑的分析，大面开挖选用PC220挖掘机；具体使用的挖掘机型号，将根据市场情况而定，选择性能相当的挖掘机型号。
①理论分析
a、单斗挖掘机小时生产率：
单斗挖掘机小时生产率（）按下式计算：
式中t——挖掘机每一工作循环延续时间（s），根据经验数字确定20s；
q——铲斗容量（m3）；
K——土斗利用系数，与土的可松性系数和土斗充盈系数有关，对砂土为0.8～0.9；对粘土为0.85～0.95；
b、单斗挖掘机台班生产率（）按下式计算：
式中——工作时间利用系数，在向汽车装土时为0.68～0.72；挖爆破后的岩石为0.6。
c、挖掘机需要数量
挖掘机需要数量N（台），根据土方工程量和工期要求并考虑合理的经济效果，按下式计算：
式中——土方工程量（）；
——单斗挖掘机台班生产率（）；
T——工期（d）；
C——每天作业班数（台班）；
——时间利用系数，一般为0.8～0.85。
②挖掘机械数量计算：
根据ISO14001对于施工时间、噪音的要求，结合当地交通道路情况，拟定施工时间为白天6小时：上午10点～下午4点；夜晚9小时：晚8点～次日5点，共15个小时。
考虑最大出土量计算，出土速度快，拟定每天最大出土方量为8000方，采用PC220挖掘机的斗容量为1.0m3，挖掘机数量：
考虑到首层土方主要为建筑垃圾、混碎石，取K=0.85
考虑到各分区土方同步开挖，土方开挖机械拟采用12台PC220挖掘机，可以满足土方开挖工作。
土方开挖共计投入20大挖机和86台运土车。
（6）土方开挖区块部署及工期安排
序号 区域 分层部位土方量 工期 机械设备备注 19845 第一层 182 1台PC220
7台运土车 70 2 第层 500m3/天 3 B区 16383 第一层 150 1台PC220
7台运土车 70 4 第层 500m3/天 5 C区 19428 第一层 177 1台PC220
7台运土车 70 6 第层 500m3/天 7 D区 19455 第一层 177 1台PC220
7台运土车 70 8 第层 500m3/天 9 E区 15445 第一层 142 1台PC220
7台运土车 70 10 第层 500m3/天 11 F区 19313 第一层 177 1台PC220
7台运土车 70 12 第层 500m3/天 13 G区 8123 第一层 75 1台PC220
7台运土车 70 14 第层 500m3/天 15 H区 9309 第一层 86 1台PC220
7台运土车 70 16 第层 500m3/天 17 J区 11392 第一层 105 1台PC220
7台运土车 70 18 第层 500m3/天 19 K区 10927 第一层 101 1台PC220
7台运土车 70 20 第层 500m3/天 21 L区 10830 第一层 100 1台PC220
7台运土车 70 22 第层 500m3/天 23 N区 10812 第一层 99 1台PC220
7台运土车 70 24 第层 500m3/天 上表数量仅为施工组织部署的测算不作为任何商务结算的依据
4.1.6塔吊部署
塔吊位置、幅度：根据本工程料场位置、主体结构分布情况，尽最大可能确保满覆盖，详细布置位置见附图10。
4.2项目管理组织机构
项目经理部全面代表单位组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面管理工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。
按照工程项目的专业施工和分工要求，项目部下属的土方、支护作业队完成专业工程施工任务。要求各作业队的队长和技术人员具备一定的专业技术职称，施工过多个同类工程项目，并在施工队伍中主持管理工作多年。
项目组织机构图
领导班子 项目经理 现场经理 副总工 现场系统 工程部经理 土建责任师 土建责任师 土建责任师 土建责任师 测量员 测量员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 技术系统 项目方案师 项目方案师 项目方案师 项目方案师 土方施工阶段项目 职责分工 项目经理 1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，执行党和国家方针政策，履行授权管理的职责，负责项目全面工作，在项目施工全过程对业主负责。
2）组建项目经理部组织机构，确定各部门岗位设置人员构成，并确定岗位职责。
3）领导建立适应项目管理需要的各种规章制度。
4）贯彻公司质量安全与环保方针、制定项目质量安全与环保目标。
5）负责全面履行业主合同。
6）负责与业主、监理、政府相关部门及其它外围关系的总体协调与沟通。 运营经理 1）负责计划统筹管理、风险统筹管理、文档信息管理、报建报验管理、管控方案管理。
2
3）主编一级计划，
4）组织各专业对一、二级计划的异动处理与纠偏工作，根据实际情况对进度计划进行调整。
5）结合总承包管控方案，定期考核各专业管控职能的执行落实，根据项目特点，使管控方案得到持续改进和提升。
6）主管项目风险管理管控的工作
7）牵头完成各阶段风险单的编制风险的工作
8）牵头组织完成各级风险的应对总结工作
9）协调需要项目部不同系统管理工作与资源协调 总工程师 1）主管项目工程技术部、物资部及质量总监的工作。
2）保持与业主、设计院之间的密切联络与设计协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能够满足项目连续生产的需要。
3）对工程质量负有第一技术责任。贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。
4）具体负责组织相关人员编制施工组织设计、施工技术文件、专业施工技术方案，贯彻基坑工程技术规范、规程与标准。
5）组织做好基坑支护施工详图设计。
6）领导图纸会审及技术交底，领导与组织醒目各项认证体系的运行；对工程施工资料的完整性负主要责任。 工程经理 1）负责领导项目工程管理部及安全总监的工作，组织项目实施过程中生产要素的协调；除上述职责外侧重抓好：
2）做好生产要素的综合平衡工作。
3）执行施工组织设计、施工技术方案、技术措施的贯彻实施、监督与检查。
4）现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。
5）编制项目施工总进度计划，并认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案；负责落实项目质量计划和质量目标的执行。
6）对项目安全生产负责；领导做好现场文明施工及CI工作。
7）主管项目工程质量、过程控制和质量改进。
8）做好现场围护、土方等机械设备的管理工作。 技术部 1）组织图纸会审和负责工程洽商办理工作。
2）编写基坑工程施工组织设计、土方、支护等专项施工技术方案及技术措施，呈报公司总工程师审批。
3）组织施工方案和重要部位施工的技术、质量交底。
4）工艺、技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
5）负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
6）负责施工过程中技术问题的处理以及设计变更、洽商的管理。
7）负责组织现场试验及抽样试验工作，负责技术资料的收集和整理。 质量部 1）负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。
2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。
4）做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。
5）实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 工程部 1）编制项目施工总进度计划与年度计划，按照项目季度计划要求编制项目月度计划。
2）负责施工期间各种技术问题的处理，做好生产要素的平衡工作，协调计划的执行情况并检查考核工作。
3）负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。
4）负责现场土方、护坡桩等施工机具的管理工作。
5）负责对现场进场材料质量的检查，在取得设计、业主监理认可或符合质量标准后方可使用。 物资部 1）负责整个项目的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责。
2）组织对供应商的评价，建立供应商档案。
3）严格控制顾客提供的产品质量；
4）对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；
5）具体负责工程项目部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。
6）在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养，使用维修。
7）根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调工程机械的具体使用。
8）编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。
9）对机械设备的使用情况，操作人员培训及各项经济技术资料进行统计以确保安全生产。 安全部 1）对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。
2）制定严格制度和措施,实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则,切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。
3）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。
4）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。
5）监督各作业队认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。
6）负责场容场貌文明施工管理、定期组织进行安全、文明施工的检查考核。 4.3施工准备工作
4.3.1技术准备工作
1）及时复核业主提供的平面坐标控制点及水准基准点，发现问题随时沟通。
2）检查图纸和资料是否齐全，核对平面定位和标高，检查图纸相互之间有无错误和矛盾之处。
3）仔细查阅图纸，把相关问题解决在施工前，做到工作重点明确。
4）查阅地质勘察报告，搞清土层性状及场地内水文地质情况。
5）熟悉设计内容和技术要求，充分了解工程规模、特点和质量要求。
6）施工前，将设计意图层层交底，确保各级施工人员充分了解工程特点。
7）提前制定基坑施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、边坡坡度、出土路线等。
4.3.2场地及外围准备工作
1）调查周边道路、地下管网线路、障碍物情况，形成书面资料指导施工。
2）与交通、城建、市政、市容、环保等政府相关部门联系，尽快办理渣土外运手续，落实弃土场地。
3）实现场地“三通一平”，对施工场地及车辆行走路线作出必要的规划，对软土不适于车辆行走的地段采取相应措施进行垫碎石、渣土、钢板或地面硬化处理。
4）配备足够的夜间照明设备。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
5）所有材料、设备、运输作业机械必须进场到位，水、电必须接通。
6）机械设备进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
7）合理布置基坑内部监测点，有效监测基坑内异动情况。
4.4水平与垂直运输方案
4.4.1水平运输方案
（1）基坑围护阶段
利用桩基阶段现场的环形临时施工道路
（2）土方开挖阶段
利用桩基阶段现场的环形临时施工道路大门外运大门外运
（3）场外土方外运路线确定
由于本工程土方量大，约95万方，于当地土方单位联系并实地考察，拟定3处弃土点，其中两处为水路外运，一处为路运，确保土方外运持续顺利进行。
卸土点一：杭州谢村码头渣土消纳点，土方运至码头即可本工程土方
卸土点一：场区至杭州谢村码头渣土消纳点 卸土点二;杭州路河码头渣土消纳点，土方运至码头即可本工程土方15km左右。
卸土点二：场区至杭州路河码头渣土消纳点 卸土点三：浙江工业大学德清校区土地回填，可满足本工程土方15km左右。
卸土点三：场区至浙江工业大学德清校区土地回填 4.4.2垂直运输方案
（1）挖机、车辆垂直运输通过场区内的施工道路和临时的出土坡道进出场区。
（2）人员垂直运输：本工程基坑开挖深度5.7米待基坑开挖完成后修建临时爬梯作为下基坑的垂直通道现场垂直通道0m左右设置一个，并可根据实际需要进行相应的增减。通道采用钢管搭设，宽度1.2米，扶手栏杆高度1.15米，与地面成45度角，脚手架搭设横距1.2m，纵距1.2m，步距1.5m。
基坑应急通道示意图坑边防护栏
正立面详图侧立面详图
逃生通道平面布置图
4.5施工机械配备和劳动力组织
4.5.1
序号 机械设备数量 1 三轴搅拌桩机ZLD180/ZKD65-3/JB160A 3 350 2018.08.10 支护 2 钻孔桩机 XY-1XY-4或GPS-10 21 30 2018.08.10 支护 3 泥浆泵 PN 42 7 2018.08.10 支护 4 排污泵 NWL 30 7 2018.08.10 支护 5 钢筋调直机 9.5 2018.08.10 支护 6 钢筋 4 2018.08.10 支护 7 直螺纹套丝机 7.5 2018.08.10 支护 8 钢筋弯曲机 3 2018.08.10 支护 9 电焊机 X-500 10 22 2018.08.10 支护 10 工程钻机 20 2018.08.10 支护 11 注浆泵 HB-80 1.5 2018.08.10 支护 12 张拉设备 / 2018.08.10 支护 13 挖掘机 / 2018.08.10 土方 14 挖掘机 90 24 / 2018.09.10 土方 15 运土车 / 2018.08.10 土方 16 水泥罐 / 2018.08.10 支护 17 铲车 / 2018.08.10 支护 18 汽车吊 20t 2 / 2018.08.20 19 塔吊 STT293 7 / 详见工期安排 20 塔吊 STT153 2 / 详见工期安排 21 塔吊 TC7035 5 / 详见工期安排 22 塔吊 K30/30 1 / 详见工期安排 23 塔吊 TC6517 2 / 详见工期安排 24 空压机 / 5 / 2018.08.15 25 风镐 / 10 / 2018.08.15 26 千斤顶 / 10 / 2018.08.20 4.5.2施工人员准备
序号 合计（人） 进场时间 1 搅拌桩工 2018.08.10 2 围护桩工 3 预应力锚索工 4 钢筋工 69.10 5 木工 59.10 6 混凝土工 39.10 7 铲车司机 5 2018.08.10 8 挖掘机司机 24 2018.08.10 9 运输车司机 86 2018.08.10 10 电焊工 10 2018.08.10 11 力工 12 合计 316 注：以上劳动力可根据现场实际进度分批进场施工
4.6基坑施工用电计算
P 供电设备总需要容量（kVA） / P1 电动机额定功率（kW） 2293 P2 电焊机额定容量（kVA） 220 P3 室内照明容量（kW） 139 P4 室外照明容量（kW） 139 cosφ 电动机的平均功率因数， 取0.8 K1 需要系数 取0.5 K2 需要系数 取0.6 K3 需要系数 取0.8 K4 需要系数 取1.0 P=1.05~1.10（0.5×2293/0.8+0.6×220+0.8×139+1.0×139）=1997KW
故现场已4.7材料供应和管理
序号 规格型号 进场 1 水泥 2018.08.08 搅拌桩 钢筋 2018.08.10 围护桩 3 HPB300φ8 2018.08.10 围护桩 HRB400φ18 2018.08.10 围护桩 HRB400φ20 2018.08.10 冠梁 6 HRB400φ10 2018.08.10 冠梁 7 HRB400φ12 2018.08.10 冠梁 8 HRB400φ18 2018.08.10 围护桩 HRB400φ14 2018.08.10 混凝土挡墙 10 混凝土 2018.08.10 围护桩 1 混凝土 2018.09.10 冠梁 12 钢绞线 S15.2 2018.10.01 锚索 3 锚具 OQM/OQM-d 2018.10.01 锚索 4.8基坑总体施工顺序
本工程基坑支护及土方开挖总体思路及施工顺序安排如下
4.9施工进度计划
施工进度计划横道图4.10施工总平面布置
详见施工现场平面布置图
五、基坑工程重难点分析
5.1基坑施工工艺较复杂
重难点分析
本工程基坑面积大、周长长，围护桩数量多，其中围护结构钻孔灌注桩数量约为3010根，三轴水泥土搅拌桩数量约为2700米
针对性措施
（2）进场后先进行三轴水泥搅拌桩施工，为护坡桩的施工和土方开挖创造条件。
（3）三轴水泥搅拌桩闭合之后，达到一定强度，开始土方开挖。
（4）局部土方开挖至基底后随即插入底板施工。
（5）对交叉工序进行合理协调，划分各自的运输道路和材料堆放范围，减少彼此影响。
5.2土方开挖阶段的施工组织和管理、施工部署是本工程管理的重点
重难点分析
本工程土方量约95万方，高峰期每天出土约10000方。开挖时间短、土方量大，且地下水位较高，土质为淤泥质土较软，土方开挖初期又缝雨季，这些均加大土方开挖的难度，且短期内大量出土是工程的关键点。
针对性措施
（2）合理布置排水系统以满足地下水降排及雨季期间的排水要求。
（3）对出土坡道范围内临时路面采取铺设塘渣进行加固处理、增加出土时间等措施，满足土方开挖要求。
（4）优选选好弃土点以及弃土路线，并选择一块备用场地，确保出土的顺利进行。
5.3可回收预应力锚杆保证100%回收
重难点分析
本工程避免锚杆后期对周边环境造成影响采用可回收式土层锚杆，要求%回收，工程锚杆数量约为1210，数量多、回收率本工程的难点。
针对性措施OQM型及OQM-d型群锚体系1根回收索的方式，锚索工作阶段，通过5根锚索相互挤压在锚索端部共同作用，回收阶段，通过先回收回收索，随即内部4根工作索脱离挤压，以便回收，通过此原理和实践以达到100%回收的效果。
5.4基坑北侧距乌龟漾河湾河道很近，必须严格控制锚杆的施工方向
重难点分析
北侧乌龟漾河湾河道距基坑边最近处为17m，支护锚杆设计长度为20m，如何保证锚杆不进入河道，是确保基坑安全的重点。
针对性措施
5.5基坑北侧距乌龟漾河湾河道很近，基坑开挖和围护结构施工阶段应重视汛期乌龟漾河道的基坑安全
重难点分析
北侧乌龟漾河湾河道距基坑边最近处为17m，续期阶段应重视水位增长对围护结构的影响，。
针对性措施
（2）场区内应预备防洪应急物资，当水位超过预警值时及时建立防洪堤坝，防止倒灌。
（3）优先施工此区域的围护结构以形成稳定体系，并优先安排此区域基础底板和地下室结构、回填土等的施工，以减少基坑的暴露时间。
六、施工方案和技术措施
6.1钻孔灌注桩施工
.1.1施工流程
本次钻孔灌注桩施工采用跳打法，待围护桩满足设计强度后方可施工邻桩。
6.1.2施工工艺
（1）桩位测量及护筒埋设
1）孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。
2）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为2～3m（水塘回填区及淤泥质土层区埋设
3）采用钢板护筒，护筒顶标高应高于施工面20～30cm，并确保筒壁与水平面垂直。
4）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
（2）泥浆制备
本工程根据桩基阶段的施工经验，采用原土造浆工艺，并应时刻注意土壤中的含水量，根据天气变化应及时调整加水比例，定期测定泥浆质量。钻孔作业时，应保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。
泥浆性能指标及测试方法
序号 项目 性能指标 测试方法 1 比重 1.15-1.2g/cm3 泥浆比重称 2 粘度 10-25 500/700cc漏斗法 3 含砂量 <6% 含砂量仪 4 失水量 <30ml/30min / 5 泥皮厚度 1~3mm/30min / 6 PH值 7～9 试纸 （3）钻机钻孔
钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度；开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，成孔的垂直度
（4）清孔（一清、二清）
钻进深度达到图纸设计深度时停止钻孔，进行第一次清孔。加快转速，上下提升钻头，将底部沉渣搅碎，清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止水位太低造成塌孔。清孔完成后检查孔深及沉渣厚度，检验合格后方可下钢筋笼和导管。
钢筋笼和导管安装到位后，进行二次清孔，二次清孔采用换浆法清孔，持续以相对密度较低的泥浆压入导管，把孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出；清孔后要求孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.15～1.2，沉渣厚度小于150mm，检验合格后方可安装料斗进行混凝土灌注。如不符合继续进行第二次清孔，采用双3PN大泵与导管并联正循环清渣，流量在100～200m3/h，待沉渣厚度检测符合要求后，方可安装料斗进行混凝土灌注。
（5）钢筋笼加工
1）进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。
2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。用红油漆等做好钢筋定位标识。
3）钢筋笼主筋采用焊接0d，并在同一截面上的接头不得大于总数的50%，箍筋采用螺旋，
4）钢筋笼完成后10mm）、箍筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请业主工程师检验，合格后方可吊装。
5）保证钢筋保护层厚度50mm
6）检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。
（6）吊装钢筋笼
1）吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
2）下节钢筋笼下放至护筒口时，再吊起上节。钢筋笼孔口连接时应将上下节笼各主筋位置校正，且上下节笼处于垂直状态方可连接，连接时宜两边对称连接。两节笼子连接完毕后，补上连接部位的螺旋筋。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。
3）钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生变形，不得强行下放。
4）用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。
5）安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。
（7）水下混凝土灌注
1）导管和漏斗
a.选择合适的导管，导管直径宜为200～250mm。底管长一般为4～6m，标准节一般为2～3m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
b.导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
c.在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6～1.0MPa,不漏水为合格。
d.导管底部至孔底的距离为300～500mm。漏斗安装在导管顶端。
2）浇注水下砼
a.砼的技术要求
工程桩设计要求混凝水下强度等级达到C30。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，坍落度控制在160～220mm。
b.混凝土试验
砼必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前7天提交，以供审批。所有出厂商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材试验报告。在混凝土浇筑前，委托有资质的试验室在具有认可专业资格的工程师监管下进行指定的有关实验。
c.混凝土骨料测试
骨料来源及供应批准后，对骨料按照相关国家规范、规程进行以下试验：颗粒分析、粘土、粉土及灰尘的含量、有机物的测试分析、含盐量、重量比、吸水量、有效直径。这些测试结果提交建筑师和有关单位审批审阅。
d.砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。
e.砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
f.在钢筋笼沉放到位且浇注混凝土前测孔底中心点的沉渣厚度，沉渣厚度须<150mm，如不满足要求，应继续清孔。
g.在测得沉渣厚度和泥浆比重符合规定后半小时内必须灌注混凝土，且应连续灌注直至桩完成，并应做好每一项工序的原始检查记录。
h.导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
i.砼首灌量应灌至导管下口2m以上，本工程混凝土首灌量控制在1.4方左右。砼浇注时，作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
首灌量计算：
式中：V—首灌量（m3）；
D—实际桩孔直径（m）；
h—导管埋深（m）；
he—导管底口至孔底高度（m）；
d—导管内径；
h1—桩孔内砼达到埋管高度时，导管内砼柱与导管外泥浆柱压力平衡所需的高度（m）。
本工程混凝土首灌量控制在1.4m3左右。
j.混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。
k.混凝土灌注到桩顶下部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌1m以上，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于自然地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
l.在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。
m.砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。
n.做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。
3）允许偏差
钻孔灌注桩的充盈系数大于1.10。桩孔桩位水平偏差不大于50mm，桩径允许偏差±50mm，允许垂直度偏差不得大于0.5%，钢筋笼安装深度允许偏差±100mm，沉渣厚度＜150mm。
6.1.3钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法
（1）导管进水的预防。导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土尽快超出漏水处；混凝土的首灌量，确保首灌混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误（定期用50m钢尺校核测绳上的标志，当误差较大时，及时更新测绳）。
（2）埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，导管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m之间。在灌注过程中，要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。每间隔15～20min，要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。
（3）断桩的预防：防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。
（4）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的预防：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。
处理方法如下：
1）导管进水的处理。由于首灌混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝土拌合物用空气吸泥机（气举升液除渣法）清除，或当混凝土量较大时，需将钢筋笼提出钻孔后用钻斗清除出来；然后重新按照首灌量要求灌注水下混凝土。（由于导管接头不严或导管超拔引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。此种措施在一定程度上已经基本形成断桩，所以施工过程中应严禁出现）。
2）堵管处理。灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管；快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。灌注混凝土应匀速向导管料斗内放料，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，也可导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量也是堵塞导管的主要原因，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管可用钢筋冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管。或在有一定埋深导管不致拔漏情况下提升导管，加灌注砼，加大压力，重力冲开堵管砼。或通过事先在浇注漏斗上安装的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管，使管内的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。
3）埋管的处理。如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土（超过1h），混凝土运输距离远，交通堵塞等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。埋管初期，可用导链滑车、千斤顶试拔。否则只能补桩、接桩。
4）钢筋笼上浮的处理。安装钢筋笼时，应对钢筋笼进行对中固定，可用钢管或者钢筋固定在护筒或护壁上。当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
5）断桩处理。
原位复桩：对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根工程桩，做到较为彻底处理。
接桩：确定接桩方案，首先对桩进行声测确定断桩部位；其次，根据设计提供的地质资料判断出断桩所在土层；第三，挖至合格砼处利用人工凿毛，按人工挖孔混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
补桩根据设计在旁边进行补桩施工
6）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的处理：对已发生或估计可能有夹渣、夹泥、蜂窝的桩，应判明情况，确定需要补强还是按断桩处理。
6.2搅拌桩施工
6.2.1
6.2.2施工工艺
（1）开挖样槽
在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300~500mm，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10。
由当班班长统一指挥，启动搅拌桩机，移到指定桩位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度小于1/200。
三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于规范要求。
（3）泥浆制备及送浆
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥0.8Mpa，搅拌桩采用一搅一喷的工艺。
注浆量控制
①单桩注浆量控制：单桩注浆量通过单桩水泥用量来控制，首先根据计算确定的单桩土体体积，再根据土体体积确定单桩水泥用量，然后严格按照水灰比拌浆和注浆，从而保证单桩注浆量。
②注浆均匀性控制：注浆均匀性通过注浆流量以及钻杆提升速度来控制，水泥掺量为20%，下沉速度控制在0.5m~1m/min，提升速度应控制在1m~2m/min以内（具体参数以试桩结论为主），并保持匀速下沉与匀速提升，在桩底部分适当持续搅拌注浆。
（4）钻进预搅
本次施工采用一喷一搅法，确定钻机位置后进行预搅下钻，预搅下沉速度宜为0.5m~1m/min。
当下沉深度达到标高时，开启浆泵送水泥浆，送浆量按设计要求通过送浆泵的调速电机调整将搅拌头匀速提升继续喷入水泥浆液，直至地面。
1）调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。
2）在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。
2m/min，下沉速度为0.5~1m/min（具体速度根据工艺试桩结果确认）并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
（6）钻机移位
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块，桩机移至另一桩位施工。
当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并浆附于搅拌头上的土清洗干净。
6.3冠梁施工
6.3.1桩头混凝土凿除
用风镐按设计标高将灌注桩头部多余混凝土凿除，将凿出的头部钢筋调直，并用钢丝刷把钢筋刷干净。
6.3.2钢筋绑扎
将钻孔灌注桩顶部凿毛，并冲洗干净。然后绑扎钢筋。箍筋和主筋弯制在钢筋加工场进行加工，然后运至现场绑扎。钢筋的搭接长度及接头型式均按有关规范要求进行加工。
6.3.3模板安装
模板采用木模板，模内干净、无杂物，拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。
6.3.4混凝土浇筑及预埋件安装
混凝土采用商品混凝土，浇筑时应注意分层浇筑，加强振捣，注重抹面。
6.3.5养生及防护
混凝土浇筑完毕即采取措施防护，12h以内加以覆盖并浇水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。
6.4预应力锚索施工
6.4.16.4.2施工工艺
（1）钻机就位
基坑土方挖掘施工场地要求平整至锚索施工标高下50cm，平整作业面范围场地，移动锚杆钻机就位，保证其平整度。采用角度尺测量钻杆角度，控制误差在±2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
（2）钻孔施工
锚索钻孔设备采用锚杆钻机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，空间200mm；一次钻孔深度应比设计锚杆长度长500mm,钻孔后立刻拔出钻杆，顶入成品锚索，并立即压浆。
（3）锚索制作
可回收锚索是采购钢绞线在工厂内制作完成运至现场，钢绞线的下料长度=锚索设计长度+张拉锁定长度（0.7m）。锚索组装在组装架上进行，组装前应仔细检查钢绞线是否平直、完整，剔去带锈和含有齿痕的钢绞线。预应力锚索长度20m，采用4+1Ф15.24,预应力可回收锚索总成制作在工厂内完成，运输到施工现场。
（4）安放锚索
锚索在向孔内安装就位前，要重新检查钻孔是否符合设计要求，检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，经检查合格的锚索即可向孔内安装，安装过程还要观察锚索送入孔内是否畅通，如果发现锚索送入钻孔内困难，必须将锚索取出重新钻孔安装。安放锚索时，应防止扭曲压弯，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，且插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，安放好后杆体始终处于钻孔中心。
（5）锚索注浆
锚索注浆是锚索施工的关键技术之一，注浆质量决定了锚索的拉拔力。清孔完毕后，连接好注浆泵和注浆钻杆，同时按设计要求制备好水泥浆，直接注浆。采用钻杆底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.5的42.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力不大于0.6MPa，水泥浆过筛，整个喷浆过程必须连续。一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕后，拔出注浆管，清洗灌浆设备。
（6）张拉与锁定
预应力筋张拉时，水泥浆锚固体强度须大于25MPa，锚梁砼强度等级不得低于设计强度的80％。张拉采用先单根预张拉再整体张拉。单根预张拉加载为0.05倍控制荷载。整体张拉分级加载依次为可回收预应力锚索先对各单元锚杆分别张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由长度不等引起的弹性伸长差得到补偿后，方可同时张拉各单元锚杆。先张拉最大自由长度的单元锚杆，最后张拉最小自由长度的单元锚杆，再同时张拉全部单元锚杆，单根锚杆锁定值为200kN。
（7）锚索回收
先回收回收索再回收工作索，具体步骤如下：
1）拆除锚头，并采用千斤顶拔出回收索，以解除锚头内部回收索和工作索之间的约束；
2）将剩余的工作索与千斤顶或卷扬机相连接，回收剩余的工作索，锚索回收设备及安装示意图如下。
锚索回收设备及安装示意图
备注：回收索拔出后，可尝试直接人力拉出剩余锚索，如遇锚索漏浆拔出困难，则用千斤顶拔松后，用卷扬机卷出。
为保证锚索的回收做到100%，要采取以下措施：
1）在锚索原材料采购时要保质保量，精益求精，不合格产品坚决不使用。
2）对锚索的加工过程，工人需严格按工艺要求制作，在检验合格后方能进入下一道工序。
3）在施工工艺中防止水泥浆的进入锚索回收装置，造成漏浆，必须用黄油灌满工件，对水泥浆完成严密封堵。
4）锚索在运输时，小心轻放，对成品锚索注意保护。
5）钻孔施工时必须认真负责，对隔离塑料管进行保护，如发现塑料管破损，应及时进行修补，如发生塑料管严重破损，应对该锚索进行调换。
6）当张拉或检测遇到不能拉动回收索时，需要认真分析原因并出具专项的技术措施进行锚索的施工，严禁硬拉，以防钢绞线弹出，发生意外。
7）张拉后挖机在挖土时不能碰撞钢绞线，造成钢绞线弯曲损坏，以免拆卸时千斤顶不能夹紧钢绞线。
8）拆卸锚索的最小空间至少为80CM以上，否则将无法拆卸锚索。
9）锚索施工前应进行试锚，对各项技术参数进行复核，复核无误并经28天的试压和试回收并经过监理和业主认可后，后方可进行进行大面积的施工。
6.5混凝土支撑拆除
1）沿混凝土支撑方向浇筑5cm混凝土垫层，垫层要求表面平整。
2）待混凝土强度达到铺设钢筋要求后进行钢筋绑扎。箍筋和主筋弯制在钢筋加工场进行加工，然后运至现场绑扎。钢筋的搭接长度及接头型式均按有关规范要求进行加工。
3）钢筋绑扎完成后开始支模板，模板采用15厚多层板支设，50×100木方，φ48钢管搭设。模内干净、无杂物，拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固。
4）混凝土采用商品混凝土，浇筑时应注意分层浇筑，加强振捣，注重抹面。
5）混凝土浇筑完毕即采取措施防护，拆模时间视环境温度而定。
（2）混凝土支撑拆除
本工程混凝土支撑拆除采用机械破碎拆除的方法首先在支撑梁下搭设6.6土方开挖方案
（1）第一步土方开挖
当各分区内三轴水泥土搅拌桩施工完毕开始土方开挖，各分区内土方同步开挖（共12个分区，各分区内以后浇段为分界化为各小分区，特别注意云大路东西两侧土方要求同时同步进行开挖），若围护桩、冠梁及锚索未施工完，各分区距离基坑边线预留10m土台，供围护设备施工。第一步土方大面开挖至自然地面以下3m，考虑天气等因素对工期的影响，每天出土约8400m3（土方随挖随出，基坑周边不设置临时堆土点）。此阶段不单独设置坡道，充分利用场地内原有硬化道路进行出土。
土方开挖期间围护桩进行施工当围护桩施工一定长度且达到设计强度冠梁及锚索施工
第一步土方开挖平面图
第一步土方开挖剖面图
2）第二步土方开挖
土方继续开挖，冠梁及锚索施工完毕，各分区内第一步土方开挖部分完成，第二步土方大面积开挖至坑底，并配置小挖机配合扣槽，并预留200~300mm人工清槽。剩余坡道位置部分土方最后收尾。考虑天气等因素对工期的影响，每天出土约6000方。此阶段各分区内设置临时坡道进行出土，坡道坡度为1:8，共设置6个出土坡道，最后收土。
第二步土方开挖平面图
第二步土方开挖剖面图
云大路通道位置待主体封顶后进行施工。
通道土方一次开挖至钢支撑下50cm位置，开始架设钢支撑并施加预应力。
第二阶段土方一次到底。
（4）土方收尾阶段
剩下6个
土方收尾阶段开挖平面图
土方收尾图
土方开挖完成平面图
6.70%，钢支撑采用?609/16钢管,检查合格的钢支撑用汽车吊吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后与冠梁连接处设置的预埋件焊接牢靠。钢支撑架设完成后要对法兰螺丝进行复紧；在钢支撑拼装时要求技术人员及领工人员监控，保证连接的紧密性，并在吊装后进行复检。
支撑临时固定后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后马上施加预压轴力，预应力为400KN。施压时，将千斤顶吊放入活络头顶压位置，液压千斤顶安放位置必须对称平行。施加预压轴力时应注意保持千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，预应力施加前,对油泵及千斤顶进行标定，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力要记录备查。钢支撑加力完成后必须对连接螺栓全部检查发现如有松动立即复紧。
地下通道底板完成后，在底板与支护桩间用素砼填实形成传力带，强度同底板，强度达到设计强度80%以后可拆除支撑。
6.8对拉锚索施工
本工程根据基坑的深度及情况，在云大路两侧围护桩间设置一道钢绞线拉锚，现场采用道路开槽放入锚索的施工方法。两侧顶部冠梁采用8根?15.2钢绞线对拉锚固，对拉水平间距为7000mm,安装时每根钢绞线施加的预紧力为100kN。
（1）施工流程
测量定位→道路开槽→放入波纹管→传入对拉锚索→张拉锚固→回填
（2）对拉锚索施工
1、确定开挖位置，进行场地平整，并对需要开槽的部位进行定位放线。
2、采用挖机进行开槽，开槽宽度宜小，并放入波纹管作为保护措施，钢管放入后应及时的回填。
3、沿钢管穿入8根?15.2预应力钢绞线，钢绞线外套波纹管以保护钢绞线完整。
4、保证冠梁混凝土强度达到设计强度的80%后开始预应力张拉，轴向预应力达100kN，进行锁定。
5、对拉锚索锁定完成后开槽施工的槽体内采用场地内土方回填密实。
对拉锚索示意图
6.9地下室结构施工
6.9.1底板施工
（1）施工流程
清槽→浇筑垫层→铺设防水→浇筑防水保护层→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→养护
（2）施工方法
具体施工方法详见地下室结构施工方案。
（3）底板防水保护措施
1、底板防水卷施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，及时进行砂浆保护层施工，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡胶变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施。
2、防水保护层施工前，应防止钢筋、木料撞破防水层。防水层施工及保护层硬化前禁止码放材料器具。
3、防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。
4、防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。
5、绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎时前，导墙内侧防水层必须做保护层，导墙上部的防水浮铺卷材加盖红砖保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。
6.9.2侧墙施工
（1）工艺流程
基层清理→铺设防水→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→养护
（2）施工方法
具体施工方法详见地下室结构施工方案。
（3）外墙防水保护措施
对于地下室外墙防水必须采取严格保护措施。外墙防水施工完成后，及时使用设计要求的措施进行覆盖，严禁外漏露。土方回填过程中严格按照回填规范分层回填，不得回填带有碎石等尖状物。回填过程中如有保护层损坏，及时更换。
6.10回填土施工
本工程在地下室外墙与基坑侧壁间存在1000mm宽肥槽，回填面积约为2800m2，在地下室结构施工完成后需进行肥槽回填，回填土方量约为17000方。基坑回填土按结构施工要求回填，回填土应采用二八灰土分层夯实，密实度0.94，严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
（1）施工条件
1）地下室防水及保护层隐蔽验收合格；
2）基槽内应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，分层夯实；
3）运输通道完成；
4）施工方案已经审批，施工前进行详细技术交底、安全交底。
（2）施工工艺流程
基坑（槽）清理→检验土质→分层填土→夯打密实→找平验收
（3）土方回填施工质量控制
1）回填土不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物等。
2）填土应按设计要求选料，回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实。
3）每层压（）后的压实系数应满足设计要求宜最大干密度
4）如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。
5）有管道等处
6）回填土每层填实后，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
6.11塔吊基础施工
6.11.1施工工艺流程
测量定位→开挖沟槽→桩头凿除→浇筑垫层→砌筑砖胎膜→铺设防水→浇筑防水保护层→绑扎钢筋→安装预埋件→浇筑混凝土→养护→塔吊基础验收
6.11.2施工工艺
2、由于本场地无不良地质作用，地质条件简单，周边无建筑物，无不良地质作用，遂采用放坡分层开挖形式，坡率1:1.5，开挖详图见附图。
本次开挖根据地面实测标高进行土方开挖，一次放坡开挖深度约3m，留置5m左右挖机站位平台，第二次挖至底板垫层底标高上20cm后（承台基础边缘外2m预留工作面），开挖承台位置剩余土方至塔吊基础垫层设计底标高上20cm，进行人工平整。
3、由于工程桩施工超灌1m，需对既有工程桩桩头进行凿除，凿除使用风镐人工凿除，完成后对弯曲主筋进行调直处理。
4、处理完成后进行垫层浇筑，浇筑100mm厚C20素混凝土，随捣随抹平。
5、垫层强度达到上人要求后，开始砌筑砖胎膜，砌筑高度详见塔吊基础剖面图。
6、防水做法详见防水施工方案。
7、防水保护层满足设计要求后进行钢筋绑扎，钢筋排布见附图11塔吊基础剖面图。
8、在绑扎基础钢筋时，安装分公司安排熟练技术工人到现场，进行预埋件的定位、支撑及固定。在此过程中，随时用水准仪测量预埋件4个檐口的水平度。水平度应不大于千分之一。预埋件安装定位初步完成、在浇筑混凝土前，再由测量员测量水平度。
七、基坑工程监测
7.1设计要求的施工监测
为保证基坑边坡安全，达到信息化施工的要求。在基坑开挖至回填期间，采用仪器检测与巡视相结合的方法。
1、基坑监测
（1）监测要求
1）委托专业第三方监测单位进行监测，按照《建筑基坑工程监测技术规范》对基坑的监测进行专项方案的编制，并经设计审核。
2）为确保施工安全和开挖顺利进行，在整个地下室施工过程中应进行现场监测，通过对施工过程中有关项目监测获得反馈信息可及时了解工程工作情况，进而对基坑工程的安全性作出评判，必要时修正设计。使基坑工程安全可靠、经济合理。
3）基坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况或监测位移过大时应加大监测频率，并报有关单位。
4）在基坑开挖施工前，应设置好变形监测点并进行原始数据采集，确保监测点的稳定不受破坏。
5）所有观测点在基坑开挖前观测两次，取平均值作为基准值。
6）基坑沉降及水平位移监测精度应不低于二级，变形监测精度尚应符合《工程测量规范》有关变形监测的规定。
7）为确保基坑安全，施工单位进行日常监测，监测内容主要包括：坑边地面沉降裂缝滑移情况、坑壁裂缝变形情况、混凝土冠梁、支撑裂缝及开展情况、止水帷幕开裂渗漏情况、基坑涌土流沙管涌情况、塔吊外观监测等。
8）具体检测内容详见附件2第三方施工监测方案。
（2）监测内容及监测点数量
1）围护墙顶水平及垂直位移监测点（间距～25m）（总计101点）
2）围护墙深层水平位移监测点（间距～50m）（总计50点）
3）周边地表竖向位移测点（间距～50m）（总计44点）
4）地下水位测点（～50m）（总计44点）
5）支撑轴力测点（总计2点）
6）道路及管线沉降测点（管线已大于3倍坑深，路边设置间接点测沉降）（总计16点）
（3）监测点平面布置图
监测点平面布置图
7.2
（1）现场巡视内容
1）基坑渗漏水状况；
2）基坑周边超载状况；
3）土方开挖对工程桩的影响的观测；
4）地下水的变化情况。
（2）现场巡视频率
在施工期内确保每天巡视一次，与特殊情况是应加密巡视频率。
（3）现场巡视方法
1）首次巡视在基坑开挖前或降水施工前进行，主要针对基坑周边道路、地面；
2）调查地面及道路表面状况及地下水情况；
3）对地面裂缝、隆起、塌陷等异常部位做测量标识，记录裂缝、隆起、塌陷位置、形态，测量并记录裂缝宽度；
4）测量地下水位并记录水位标高，对现场状况进行影像资料存档、备查；
5）日常巡视应依照巡视计划进行，主要针对开挖面图纸情况、支护结构体系状况及基坑周边环境等；
6）日常巡视过程中，对现场施工中发生的异常状况要及时通报，作好记录并对现场状况进行影像资料存档、备查。
7）测斜管和水位管的长度从地面向下12米。
7.3基坑监测频率、报警值
本工程基坑监测由建设单位委托第三方检测机构，对监测频率做一下要求：
（1）施工监测频率
施工进程 开挖前阶段 冠梁施工阶段 开挖阶段 开挖期间 1d 底板浇筑后时间≤7 1次/1d 7～14 1次/3d 14～28 1次/4d 结构顶板及回填完成 5至回填后结束 （2）基坑报警值
监测项目 变化速率（mm/d） 累计报警值（mm） 围护结构水平/竖向变位 3.0（连续两天以上） 40 围护结构深层水平位移 3.0（连续两天以上） 40 坑外地下水位下降 00（连续两天以上） 400 周边地表沉降 .0（连续两天以上） 40 周边路面及管线沉降 .0（连续两天以上） 30 支撑内力 N 7.4对基坑监测的保障措施
1）基准点埋设，应根据设计资料及实地情况，选择坚硬、无施工车辆直接通过的地段埋设，控制点标石不能露出地面过多。
2）监测过程中，应注意外围因素的影响，施工场地地面震动较大，施工人员较多，进行沉降监测时应尽量避免施工对水准仪稳定性的影响，确保数据采集的准确性，必要时可以请施工方配合作业。
3）基准点和监测点处在施工区域内或附近，由于人为因素或施工因素导致地面控制点和地下施工控制点被破坏，需对测点进行长期维护。每天对各基准点和监测点进行巡视，若发现基准点和监测点被破坏，须及时采用原有测量方法进行恢复，并上报业主和监理，满足施工需要。对易被破坏的区域，除对地面控制点进行加固外，还可以在点位附近竖立警示标语，避免人为破坏。
4）对于成孔埋设的监测点，在埋设过程中要随时检测，一旦发现埋设的监测点不能正常观测，要及时处理或者重新埋设。
（2）安全措施：
1）严格遵守施工现场安全管理规定；
2）在围墙外道路上进行道路和周边建筑物变形监测时必须注意来往车辆；
3）在基坑围栏内进行边坡监测时必须带安全帽、系安全带；
4）围栏内进行边坡监测时，必须有一人在旁进行看护；
5）进入施工现场必须佩带好安全用具，安全帽戴好并系好帽带；不得穿拖鞋、短裤及宽松衣物进入施工现场；
6）作业人员处在建筑物边沿等可能坠落的区域应佩带好安全带，并挂在牢固位置，未到达安全位置不得松开安全带；
7）在建筑物外侧区域作业时，要注意作业区域上方是否交叉作业，防止上方坠物伤人；
8）观测作业时拆除的防护网及护拦应及时恢复。
八、基坑支护应急措施
8.1危险源辨识及应急小组
序号 分项工程
名称 危险因素 可能导致的事故 涉及相关方 1 基坑开挖作业 开挖不合理；基坑边堆载超限；地面排水不畅或疏干失效；机械违反操作规程；基坑支护失效。 基坑失稳坍塌、基坑坑底隆起、涌水涌砂 施工人员 2 起重作业 设备倾斜，高空坠物、物体打击、钢支撑安拆 倒塌、伤人 施工人员 3 防洪 排水设施缺失或失效；基坑无法排水。 支护结构变形、基坑失稳、坍塌 施工人员 4 临时用电 地下埋设电缆及架空高压电缆；现场电气设备 触电、火灾 施工人员 5 周边市政建筑 路面的不均匀沉降 阻碍交通，地面塌陷伤人 施工人员及周边道路 8.1.2成立应急领导小组
成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。
本工程应急处理指挥部工作主要职责有：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理；负责基坑安全应急处理。
（1）项目指挥部的组成
序号 职务职位 姓名方式 总指挥 项目经理 副总指挥 工程经理 3 副总指挥项目副总工 5 组员 项目全体管理人员
应急救援组织下设综合协调组、现场抢险组二个工作小组。
1）综合协调组由陶振华任组长，方向任联络员，技术部、商务部为组员；
2）现场抢险组由潘家展任组长，程山任联络员，工程部、安全部为组员。
抢险队伍由项目部钢筋工、木工、普工、电工、焊工、起重工、急救员等组成，要求人员身体健康、年龄在45周岁以内；具体分配如下：
钢筋工 木工 支护工 电工 焊工 起重工 急救员 20人 30人 30人 4人 4人 4人 5人 8.1.3应急救援职责
（1）指挥部
1）按照项目部制定的“重大危险源应急预案”迅速开展施救工作；
2）根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施；
3）制订抢险救援方案；（重特大事故报上级指挥部审定后实施）
4）迅速预测事故的性质及初步原因，及时上报主管部门；
5）迅速调集抢险队伍，并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移，及时与市110、120取得联系，寻得社会帮助；
6）配合进行事故调查处理；
7）做好受伤人员的善后和安扶工作；
8）完成上级指挥部交办的其它事项。
（2）应急救援组织
1）综合协调组：组织制订并初稿防止事故扩大的安全防范措施；制订抢险方案，并报上级指挥部审定；收集应急救援工作情况和事故信息，汇总形成书面材料报指挥部；协调现场抢险组工作及信息联络。
2）现场抢险组：负责调集抢险队伍及抢险物资到位；抢险队伍按抢险方案进行施救；负责掌握事故动态，向指挥部汇报；组织事故现场群众撤离、伤员救治转送、物资转移。
（3）抢险队伍
绝对服从现场组的指挥、调集、实施抢险、施救。
8.2应急材料准备
单位 汽车 医药柜 安全帽 安全带 钢丝绳及夹具 千斤顶 钢管 项目部 2辆 5只 120只 租赁分公司 2（货） 10套 50吨 起重分公司 2（汽车吊） 50根 50米及2套 另配备可移动式发电机2台，双液浆液压泵组1组，水泥液压注浆泵组1组，注浆管、撬棒、铁锹、麻绳、麻袋、箩筐、扛棒等工具由项目部根据需要提供。
8.3应急措施8.3.1基坑渗漏
基坑渗漏是基坑工程中常出现的问题，影响主体单位施工和基坑、周边安全，应高度重视。
（1）处理原则
凡坑外发生塌陷，均应采用粘土、水泥砂浆干料、片石、混凝土等填实。必要时要求交通警察协调周边交通；
只要可行，优先采用坑内处理；
当渗漏量较大，无法采用坑内方法处理时，应立即覆土，采用坑外加固结合坑内处理。
（2）具体方法
砌砖+引流管：在渗漏处填充棉胎、稻草等，用尼龙网包裹中粗砂，并将引流管插入砂·中，桩间采用快干水泥砌砖砖墙。
现浇钢筋混凝土板+引流管：对于砂性地层和软塑类地层采用现浇钢筋混凝土板，在渗漏处填充棉胎、稻草等，用尼龙网包裹中粗砂，并将引流管插入砂中，采用?8@80-200双向钢筋，横行钢筋和桩相连，纵向钢筋和横行钢筋绑扎，架立模板，浇筑C25混凝土。
发现未开挖处有渗漏，采用钢板沿桩侧插入，钢板长1米左右，宽1.2-1.3米，随钢板插入，人工清理钢板外侧土方，将钢板与桩相连，从钢板与桩间隙填入稻草等，设置引流管。
坑外处理可采用高压旋喷，可适当降低水压，其余参数同设计。
坑外处理还可采用双液注浆，水灰比0.6~0.8，可掺入适量水玻璃，按注浆情况选用，水玻璃：水=1:1.3。
必要时可在基坑渗漏段外侧设置降水井，降低渗漏段地下水，以保证坑内施工。
目前尚未发生渗漏，但可能发生渗漏的区段，在桩间采用现浇钢筋混凝土板保护桩间土和止水结构。
8.3.2土方开挖应急预案
在整个土方开挖及地下室施工过程中须做好深基坑监测，在对深基坑支护工程进行监测并获得准确的数据之后，对所得数据进行定量的分析与评价，及时进行险情预报，提出合理化措施与建议，并进一步检验加固处理后的效果，直至解决问题。
针对施工中可能出现的紧急情况可以采取如下预防措施和应对措施：
（1）现场增加水泥、压密注浆设备、草包等材料和设备；
（2）围护体的坡顶变形值超过设计值时，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，然后对已经设置的支撑逐根复加预应力，同时应对周围建筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。并核查基坑开挖工序和基坑围护条件是否同原设计一致，基坑周边堆载是否超过设计要求，同时根据设计和业主单位的意见对施工进行调整或加强支护；
（3）三轴水泥搅拌桩止水帷幕出现严重漏水时，应立即停止基坑开挖，用装有粘土的草包在相关部位筑起土坝，在相邻接缝处钻孔注浆，待渗水通道堵塞，再除去土坝，继续开挖；
（4）桩间发生流砂、流土现象，使坑周地面开裂塌陷，应立即停止挖土、降排水，桩间可加模板档土、水泥砂浆抹面或灌注混凝土封闭，进行加固处理等；
（5）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：
1）基坑的周边砌筑排水沟及集水井，防止地面水大量流入坑内。
2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，用于排除现场积水。
3）及时获取天气信息，预先做好准备工作。
4）在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。
（6）围护结构内倾变形较大，可采取桩顶卸载，桩后适当挖土卸载或人工降水，坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等；
8.3.3土方开挖过程中导致周边水、电、通信光缆等损坏
如果发现水、电、通信光缆、煤气管道损坏的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组。
拨打本市供电急修电话拨打本市通信光缆急修电话112”。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度随后到路口引导救援车辆。
8.3.4基坑坍塌事故的应急预案
发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
8.3.5施工过程中出现其它情况的应急预案
（1）机械伤害应急预案：
1）机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目总工工程经理及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。
发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120”，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理、项目组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
事故后处理工作查明事故原因及责任人以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生组织所有人员进行事故教育向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
1）脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离源。迅速急救，关键是"快"
对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
a、立即通知有关部门停电
b、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关
c、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
d触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害
e、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院
f、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救
g、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的
h、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作"死人"草率从事
i、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡
j、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救
事故后处理工作
1）查明事故原因及责任人
2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位
3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生
4）组织所有人员进行事故教育。
向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
如发现人员伤亡，应立即拨打
线路 医院名称 医院地址 电话 线路一 杭州市西湖区古墩路1229号 线路二 浙江省立同德医院(古翠路) 杭州市西湖区古翠路234号 九、工程质量保证措施
9.1组织措施
（2）由项目技术负责向全体人员作开工前技术交底，使全体职员对本职工作技术标准、操作要点、注意事项，并树立“百年大计，质量第一”的观念。
（3）测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。
（4）及时修改、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。
（5）认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。
（6）把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。
（7）坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填写相应的中间检验申请，向监理申报验收。
（8）坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。
（9）每天召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，制定新一轮措施，提高工程质量。
9.2保证措施
9.2.1
（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其他指标进行复验，质量必须符合国家标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装200T，散装500T为一批，每批抽样不少于一次。
（2）商品混凝土的生产厂家为符合招标文件指定的厂家，并具有出厂合格证。对到达现场的商品混凝土首先验收原材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度须满足设计要求，商品混凝土须搅拌透彻、和易性好、无离析。
（3）钢材：进场钢筋应全数进行表观检查，应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢筋检查合格证书、出厂检验报告。按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得用于工程结构中，并在2日内清退出场。
（5）原材料检验、试验计划
序号 名称 送检批次 1 水泥 同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样 砂 以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T也为一批? 3 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1
每一工作班拌制的同配合比不足100盘时不少于1
当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不少于1 4 商品混凝土
（灌注桩） 直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝士应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组;每组试件应留3件。 5 钢筋 同一牌号、同一规格不大于60T为一批 6 完工后28d按规范进行随机钻芯取样,水泥土强度不小于0.8MPa，检测数量为总桩数的1%，且不少于5点 7 钻孔灌注桩 采用低应变动测法检测桩的完整性，数量不宜小于总桩数的20%，且不应小于5根。 8 预应力锚索 锚索施工前取3根锚索按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）进行基本试验，拔出力值不小于250kN，验收试验不少于锚索总数的1%。 9.2.2水泥土搅拌桩质量措施：
200。
1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；
4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。
（2）保证加固体强度均匀措施
1）施工第一批桩（3根）进行工艺试桩，试验确定以下参数：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等。
2）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则再向下钻进50厘米后再喷浆提升；
3）采用“一搅一喷”施工工艺，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；
4）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；
5）搅拌桩必须确保水泥掺量，做到搅拌均匀、连续，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外），如因特殊原因出现施工冷缝处超过48小时在接头旁均需加桩补强，并在图纸及现场标明位置以便同设计单位确认后，采取局部补桩或注浆措施；
6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
7）三轴搅拌桩质量检测：完工后28d按规范进行随机钻芯取样，水泥土强度不小于0.8MPa。
9）三轴搅拌桩施工需确保施工质量，不得出现渗漏水的情况。
9.2.3钻孔灌注桩质量措施：
.10。桩孔桩位水平偏差不大于50mm，桩径允许偏差±50mm，允许垂直度偏差不得大于0.5%，钢筋笼安装深度允许偏差±100mm，沉渣厚度＜150mm。
（2）重点抓好桩孔定位，钻进成孔、灌注成桩三个环节。
（3）桩孔定位，正确复核规程要求，转盘高度、孔深等数据要正确。
（4）钻进成孔，先抓定位关，班长、机长、质检员层层把关验收合格方可钻进，其次成孔关对孔径、孔斜、孔深等认真检查；严格控制沉渣厚度，清孔要符合规定要求。
（5）灌注成桩：抓好钢筋制作验收，单节笼长度以10m左右为宜，防止笼子变形弯曲，保护块放置按设计要求；抓好Φ250m导管丝扣接头性能，垂直无缺陷；混凝土灌注是成桩关键，所有操作人员务必高度重视，认真操作及时记录，每根桩灌注时间不超过6h。灌注桩采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。
（6）支护桩应进行低应变检测，合格后施工冠梁。
（7）锚杆抗拔基本试验不少于3根，并按设计要求进行张拉、锁定
9.2.4预应力锚杆质量保证措施
（1）在钻机成孔时，钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚索水平方向孔距误差不应大于50mm.
（2）锚索全长要用塑料管包裹好，防止锚索直接与水泥浆接触，妨碍后期锚索回收作业；
（3）水泥浆应搅拌均匀，随用随搅，水泥浆应在初凝前用完，同时应过筛，防止石块、杂物混入浆液；施工中严格按水灰比制浆，实际灌浆量应大于理论灌入量。
（4）工程所用的主要材料及锚索锚具、夹片等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用；
（5）预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应先小吨位将杆体拉紧，使其每体受力均匀，再一级一级加至设计锁定力。张拉的顺序应考虑锚杆间的相互影响，采用跳拉的方式进行。锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿张拉；
（6）施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题及时处理。
（7）锚索锁定后留出可以二次张拉的钢绞线长度，但在开挖基坑时严禁挖机碰撞钢绞线，使其弯曲或断裂，影响回收。
9.2.5土方开挖质量保证措施
（1）土质量标准
国家有关建筑施工规范。
土质量
1）土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和基底标高。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
2基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
300mm土方人工清槽
10.1安全生产管理措施
8名专职安全员具体负责。
（2）施工前，应召集全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好会议记录。
（3）安全员应时刻督促本班人员遵守建筑施工六大纪律及土建工程操作规程，及时纠正违章行为。
（4）认真贯彻《建筑安装施工现场安全生产规定》。电气控制箱设置漏电开关，电气要有可靠接零装置。气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断电源。转动设备要设防护罩。
（5）转动部位及所有电气设备都应设有明显的警示牌。
（6）机械在运转中，严禁修理和保养。
（7）修理和养护电机时，要取下开关保险，并锁好箱，以策安全。
（8）对氧气，乙炔，煤气等易燃易爆物品按规定分开存放保管。
（9）钻机钢丝绳，滑轮，卷扬机及其制动部分应经常检查确认，其中钢丝绳断丝数一个节距超过10%，锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯，绳芯挤出等情况应停止使用。
（10）现场设立“九牌一图”，每天落实安全工作，做好安全日记。
（11）安全生产纪律主要为：
1）进入施工现场必须戴安全帽。
2）高空作业必须系好安全带。
3）严禁酒后上班操作机械。
4）专业岗位必须持证上岗。
5）非电工专业人员，不得检修电器设备。
（12）基坑顶面支设机械、堆放料具、弃土，其附加荷载不应超过20Kpa，且应在安全距（1-1.5米）之外，引起地面震动的机械，更应严格控制。
（13）基坑遇涌水，涌砂，边缘坍塌等异常情况，必须及时采取相应措施。严防事故扩大。
（14）基坑开挖过程中，严禁碰撞，破坏支护结构，或超深挖土。
（15）发现异常情况时应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
（16）基坑四周设置护栏一道，防止人员不慎坠入坑内。
（17）坑内设置救生通道，并树立醒目出入，上下标志。
（18）土方开挖按设计坡率放线开挖，分层开挖，先锚后挖，锚杆达到龄期并张拉锁定后开挖下层土方，设置坑底排水沟、集水井，验槽后及时施工垫层。
（19）坑边2m以内禁止堆载，其余部分严格按照设计要求，不得超载。
10.2安全生产制度
10.3安全技术交底措施
项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
所有施工活动必须进行安全技术交底，要求交底人、被交底人签字，安全总监审核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下达到作业班组全体人员。
11.1气候概况
杭州属于亚热带季风气候，夏季高温多雨，冬季低温少雨；降水比较多，降水集中于夏季。
根据对市历史气象资料分析，一般确定为雨季施工阶段。018年8月至2019年3月，涵盖8月高温天气、10~11月小雨季和冬季低温天气。
11.2高温天气施工措施
根据市历史气象信息资料统计：市多年平均气温为6.4℃；最高温度出现在7、8月份，最高可达41.6。在高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。
在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，工程经理项目总工为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。
11.3雨季施工措施
结合现场施工实际情况，拟采取挡、排加堵漏相结合的措施，保证汛期施工顺利进行。排：进行基坑周边地面硬化、排水沟及集水井施工，确保雨水可以及时排出；挡：在首道支撑板洞口位置进行封堵，防止首道封板上的雨水流入基坑；防漏：加强基坑监测工作，有漏水的部位及时进行处理。
雨季排水及防止基坑灌水措施
为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。
下雨之前清理坑内集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，下雨及雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑排水采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，将水排出施工现场。
雨季施工以“预防为主”，合理规划现场总平面，采取防雨和加强排水相结合的措施。确保雨季施工生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。在雨季来临前完善施工场地的总体排水系统，合理设置排水沟和集水井，清理排水口，保证排水
加大对地下水位观测的频度，及时了解地下水位的变化情况并采取相应的技术措施。
雨季加强基坑监测
监测以下方面：压顶的砼是否有裂缝或凹陷情况；是否有变形或裂缝和位移现象；脚部是否有积水和位移。
观测应每天定时巡视，并做好记录，有险情应立即报告主管工长，立即通知项目部到场处理，直到危险排除后再继续作业，若压顶外的排水沟破坏或堵塞，应立即修复和疏通，低部的积水应即时疏浚。
在整个施工过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。
在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过1‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
12.4
由于现场施工组织安排，冬季施工期间以土方工程为主要施工作业。
（1）冬季施工期间，各级领导高度重视，对施工现场进行安全检查，彻底消除安全隐患。
（2）要对现场配电设施进行检查并加以保护。现场各配电盘要架高防止，防止雨雪覆盖，并按规范要求进行接地处理，电缆接头要做好绝缘防潮工作。加强冬季生活用电的检查及管理，杜绝私拉乱接现象，杜绝大功率电器使用，避免人身触电及火灾事故的发生。
（3）施工脚手架、爬梯等设施时要进行定期检查，根据价差情况进行整改加固，应保证不塌不倒，及时检查脚手架底部是否牢固，发现问题及时处理，施工骂道钉好防滑条，脚手板绑扎牢固。涉及高空作业时要有防滑措施。
（4）照明灯具全部加装防护罩，以防被雨雪覆盖。
（5）暴雪、大风后，应对临建设施、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。
（6）冬季施工所有激动车辆（渣土车等）、施工机械（挖掘机等）水箱应有防冻措施，停用后无防冻液的水箱应将存水放尽以防冻坏，确保机械设备换季的正常运行。
十二、文明施工措施
本工程处于杭州市西湖区，我们将采取以下措施：
（1）出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在道路上的污染。
（2）建筑材料在指定区域内存放，且堆放整齐有绪。
（3）设立生活垃圾箱，污水排放槽，并及时做好清理工作，不乱倒乱泼。
（4）搞好食堂卫生，生熟食分开，做好灭鼠灭蝇卫生防病，防中毒工作。
（5）加强职工素质教育、语言文明，做到工地上不出现打架、斗殴、赌博等违规违法行为。
（6）现场不烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（7）无扰民现象，若需夜间施工，办理夜间施工许可证，并采取有效措施降低噪声分贝。
（8）树立良好的场容场貌，出入口，道路，基坑边坡做好硬化处理。
（9）做好封闭施工管理，设门卫，围墙，工地上无闲杂人员和家属小孩。
（10）散装水泥采用全封闭式输送设备，入搅拌有屏闭，力求无粉尘扩散。
（11）废泥浆外运，采用封闭式槽车，杜绝抛、冒、漏现象产生。
（12）渣土、土方车外运时做到不超载，出门时有二人专门清理悬土。检查轮胎清洁状况后方可放行。
十三、绿色施工管理措施
13.1贯彻国家、地方有关法规，建立责任制
（1）项目根据项目特点及全部现场作业活动、办公活动、生活活动和分包方、供应商能够控制或可施加影响的环境因素，按照三种时态、三种状态、六个方面进行识别，形成项目环境因素台帐。
（2）对确定的《项目环境因素台帐》和上级下发的《重要环境因素清单》，组织确认、评价后形成项目重要环境因素清单。
（3）实施中设计、施工工艺等变化导致涉及环境因素、重要环境因素变化时，及时修改、更新环境因素台帐、重要环境因素清单。
（4）实施过程中应重点对重要环境因素清单中所列环境因素进行控制。本项目重要环境因素清单如下：
序号 重要环境因素 活动点/工序/部位 环境
影响 时态 状态 管理方式 1 噪声排放 施工机械作业 影响健康 现在 正常 方案控制 运输设备运行 电动工具使用 2 粉尘排放 临时堆土，地面裸露、微细颗粒材料汽车运输、堆场，现场清扫 污染大气影响健康 现在 正常 方案控制 3 渣土、砼遗洒 现场渣土、生活垃圾、材料运输等 污染路面 现在 正常 方案控制 砼、砂浆运输等 4 化学危险品泄漏 砼外加剂、粘结剂、机油、油漆、防腐涂料使用作业面等 污染土地 现在 正常 程序控制 试验室化学试剂使用 油漆库、油库、化学材料库贮存等 将来 紧急 危险化学品贮存 5 有毒有害废弃物排放 油手套、油棉纱、化工材料及包装物、废油漆刷、废玻璃丝布、废铝箔纸、废涂料、废焊条、废焊剂、废大芯板、粘结剂等 污染土地、水体 现在 正常 程序控制 机械维修废液、清洗模板废液 试验室：环氧树脂、二苯钾等 废电池、废磁盘、废硒鼓、废墨盒、废日光灯管、废色带、废计算器等 6 火灾爆炸发生 易燃材料库、氧气瓶、乙炔瓶库、液化气罐贮存库等 污染土地、大气、水体 将来 紧急 方案控制 易燃材料作业面、木工房、配电室、电气焊作业、地下煤气管损坏、稀释料失火等 7 有毒有害气体排放 放射性核素；苯或游离甲醛；灭火器哈龙物质；防冻剂氨气；NO、NO2碳氢化合物、臭氧、CO、CO2、氟化氢；室内氡气、游离甲醛、苯、氨气、TVOC；土壤中氡气。 污染土地、大气 现在 正常 程序控制 8 污水排放 现场车辆清洗点、厕所、食堂、现场搅拌站、洪水淹没施工现场等 污染水体 现在 正常 方案控制 9 能源资源消耗 办公室、现场水、电 耗竭 现在 正常 地下埋设电缆线挖断 能源耗竭 过去 紧急 地下水管线意外损坏 （5）环境目标及指标
序号 目标 指标 名称 内容 名称 企业要求 1 施工噪声 达到杭州市施工场界标准 市区土方施工 昼间＜70dB、夜间＜55dB 打桩施工 昼间＜70dB、夜间＜55dB 结构施工 昼间＜70dB、夜间＜55dB 二次装修施工 昼间＜70dB、夜间＜55dB 2 粉尘排放 符合杭州市标准 施工现场灰尘 目测无明显灰尘 3 有毒有害气体排放 达到GB50325的要求 氡（Bq/m3） Ⅰ类≤200，Ⅱ类≤400 游离甲醛（mg/m3） Ⅰ类≤0.08，Ⅱ类≤0.12 苯（Bq/m3） Ⅰ类≤0.09，Ⅱ类≤0.09 氨（Bq/m3） Ⅰ类≤0.2，Ⅱ类≤0.5 TVOC（Bq/m3） Ⅰ类≤0.5，Ⅱ类≤0.6 4 污水排放 达到杭州市允许排放标准
PH（酸碱度） 6-9 油脂 ≤100（毫克/升） SS（悬浮物） ≤400（毫克/升） COD(化学需氧量) ≥500（毫克/升） BOD5(五日生化需氧量) ≥300（毫克/升） 5 火灾爆炸 达到国家要求 重大火灾、爆炸事故 不发生 一般火灾 每亿元产值0.15次以内 6 废弃物 分类管理回收 垃圾分类设施设置率 ≥80% 分类投放率 ≥80% 废硒鼓、废墨盒等回收率 ≥80% 13.2防止周围环境污染、大气污染的具体措施
（1）沿施工现场周围指定位置设置硬质围挡，将可能发生的施工扬尘控制在围挡范围之内。本工程施工现场已由业主进行围挡。
（2）为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，每天设专人清扫并用洒水车随时进行洒水压尘。
（3）生活区、办公区设置绿化带，进行花园式管理；其它部位（除道路及临建、临设范围）采用100cm厚碎石回填固化夯实，以防不泥泞或扬尘。
（4）木工棚、钢筋加工及堆放场地、露天仓库、封闭仓库地面均采用混凝土硬化，并做到每天清扫，经常洒水降尘。
（5）施工现场对生活垃圾、建筑垃圾严格分开存放，对可回收物、不可回收物、有毒有害物质严格按标识分类存放，设专人进行管理，委托具有环卫资质的垃圾清运单位及时将现场垃圾清运出场。运垃圾的专用车每次装完后，要进行覆盖，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
（6）现场北侧设置水泥库房，水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料安排在库内存放或严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时要适当配合洒水，以避免扬尘。
（7）工地出入口设置洗车台，运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净，不得将泥砂带出现场。
（8）土方阶段，土方全部采用环保运输车外运。
（9）土方回填时，采用密闭式运输车进行土方回运。现场设临时回填土堆场，并覆盖一层密目安全网，且四级以上刮风天气不进行土方回填施工，以防扬尘。
（10）现场设置管理人员食堂，由总包集中建立，统一管理。茶炉使用电热器。严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。
（11）施工现场严禁凌空抛洒垃圾、渣土等，禁止人为扬尘发生。
（12）保证在永久性工程中和临时工程中，不使用会给居住和使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂。
（13）每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。
（14）施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，木工棚和作业面保持清洁。
（15）机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。
（16）现场区域在施工过程中要做到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。
（17）各区域内的建筑垃圾及时清理，要求活完底清，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。
（18）扬尘污染应急措施
在施工过程中所发生扬尘污染后，应立即停止扬尘源头的操作，并迅速洒水降尘。如扬尘升腾过高，应在扬尘源头洒水降尘，待扬尘得到根本控制，方可继续施工。
13.3防止水污染的具体措施
（1）施工现场临建阶段，统一规划排水管线。本工程现场排水利用场地原有自然排水坡度。基坑边加工堆放场地硬化时，向找坡。定期检查排水沟的排水效果，保证排水畅通、及时，保证运输道路畅通，无积水。
（3）施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。
（4）施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场出现乱流。
（5）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
（6）为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网。
（7）现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
（8）施工现场严禁使用有毒、有害的废弃物做建筑物的土方回填，防止以后污染地下水。
（9）施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存入，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
（10）地泵处设置二级沉淀池，污水经沉淀后排入市政管线。
（11）水污染应急措施
发生水污染后，应立即停止污水、废水的排放，检查沉淀池、隔油池是否正常使用，如沉淀池、隔油池无法满足现场污水、废水的排放要求，应立即增设沉淀池或隔油池，避免污水、废水随地排放或直接排入市政管线。
13.4防止噪音污染措施
根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，在混凝土浇筑施工过程中，采用低噪音振动器，降低噪音污染。
（1）夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
（2）手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择在远离周边居民住宅的区域，并使临界噪音达标。
（3）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
（4）起重工指挥吊装作业时，采用对讲机指挥作业，严禁采用名哨方式。
（5）最大限度减少施工噪音污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。
（6）噪声污染应急措施
当施工噪声的分贝超过限制，应立即查找噪声来源，如属人为噪声，要做好施工人员的思想教育工作，减小人为噪声的发生。如属机械噪声，尽量将各种机械的作业时间错开，避免强噪声机械同时工作，或为机械加装消声设备，设置封闭机械棚，减少噪声的扩散。
13.5废弃物的管理
施工现场产生的废弃物应分类收集并及时清运。
13.6“渣土垃圾”的整治及违约处罚措施
13.6.1对“渣土垃圾”整治
做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作，在施工过程中，规范自己的经营行为，同时加强施工现场的管理，保证施工工地整洁；工程竣工验收确保做到“场地清、无渣土垃圾”。
13.6.2“渣土垃圾”的整治措施
（1）现场堆放的管理
在施工现场设置建筑垃圾和工程渣土集中堆放场地，并用绿网封闭。对建筑垃圾和渣土组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药消毒。
（2）申报
应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或市、区环境卫生管理部门(以下统一称为渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。
建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的应补报调整后的排放处置计划。施工单位自行安排建筑垃圾、工程渣土受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。
（3）运输管理
施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处理的建筑垃圾、工程渣土。
运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。
（4）其他措施
加强施工现场的管理，确保施工现场整洁，现场出入口落实外出车辆的清洁措施(包括出口道路做硬地坪、随时冲洗外出车辆，加强对渣土垃圾运输车辆的车况检查，做到持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土及垃圾)。项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。外运车辆必须封盖进出大门前冲洗。保持车辆出入口路面平整、湿润，减少地面扬尘污梁，并尽量减缓行驶速度。
按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的生活垃圾容器，实行生活垃圾袋装化，并落实专人负责清运；现场所有的道路，均有清洁班专人负责包干清扫，控制四害的孳生；厕所卫生要达标，勤打扫，并与环卫所联系定期抽粪。及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放，并按废弃处置规定进行处置。
十四、附件
附件
附图基坑围护阶段
附图开挖阶段
附图
附图4
附图5
附图6
附图7勘探点平面布置图
附图8工程地质排剖面图
附图9地基土物理力学指标参数表
附图10塔吊平面布置图
附图11塔吊剖面图
放线定位
搅拌机就
位
，
对正
预搅下沉
制备水泥
浆
喷浆上升
洗管
搅拌机移
位
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