基坑支护、土方开挖降水及桩基安全专项施工方案目录一、编制依据及适用范围11.1施工合同11.2施工图纸11.3主要规范、规程、标准1
1.4主要图集21.5主要法律法规2二、工程概况32.1各参建单位及工程地址32.2建筑设计概况32.3基坑概况32.3
.1设计概况32.3.2场地及周边环境62.4工程桩设计概况72.5工程地质及水文地质条件82.5.1地形地貌82.5.
2地层岩性82.5.3水文地质92.6施工组织与区段划分102.6.1施工区段划分102.6.2现场施工组织112.7
现场施工围挡布置以及监控系统布置122.8施工平面布置12.9工程重难点分析及应对措施1三、施工准备计划33.1施工管理目标
33.2组织架构43.2.1项目管理组织机构43.2.2项目职能机构及其职责43.3施工进度计划83.4施工准备83.4
.1技术准备83.4.2施工现场准备83.4.3资金准备83.5资源配置计划83.5.1劳动力配置计划83.5.2主要
机械配置计划93.5.3主要物资采购与进场计划103.5.4周转材料投入计划11四、施工工艺技术114.1地下连续墙施工11
4.1.1地下连续墙概况114.1.2地连墙施工工艺124.2立柱桩施工214.2.1立柱桩概况214.2.2立柱桩施工
工艺214.3咬合桩施工244.4双重管旋喷桩施工254.5内支撑施工254.5.1内支撑概况254.5.2内支撑施工工
艺254.6超前钻施工284.7工程桩施工294.7.1工程桩整体施工部署294.7.2工程桩施工工艺304.8土方开挖
施工364.8.1土方开挖原则364.8.2土方开挖施工组织364.9连通口结构施工414.9.1结构施工方案414.9.2
质量要求424.10地表水及地下水的控制434.10.1地下水排放设计434.10.2现场污水处理排放设计46五、施工安全
保证措施475.1地连墙钢筋笼吊装安全措施475.2灌注桩施工措施485.2.1护筒施工措施485.2.2桩孔稳定性控制措
施485.2.3成孔施工控制措施485.2.4导管施工措施485.2.5钢筋笼吊装措施495.2.6混凝土浇筑措施505.
3格构柱吊装安全措施505.4土方开挖措施515.5雨季施工措施515.6安全保卫及现场卫生措施535.7广深港高铁及周
边建筑物保护措施545.7.1广深港高铁及周边建筑物保护措施545.7.2基坑施工对周边环境影响的数值模拟分析555.7.3
针对性控沉措施575.8季节性施工措施585.8.1雨季施工措施585.8.2高温季节施工措施595.8.3防台风防雷措施
605.9测量与基坑施工监测施工625.9.1测量施工方案625.9.2基坑监测施工方案665.9.3配合第三方监测685
.10危险源识别及应急预案685.10.1危险源识别及应对措施685.10.2应急预案内容概述695.10.3应急救援小组
695.10.4演练715.10.5应急响应715.10.6应急救援725.10.7物资准备745.10.8应急总结与奖
惩75六、施工质量保证措施756.1地连墙施工质量保证措施756.1.1施工常见问题及预防措施756.1.2技术保证措施78
6.2灌注桩及格构柱施工质量保证措施796.3钢筋混凝土结构质量保证措施816.3.1钢筋质量保证措施816.3.2模板质
量保证措施826.3.3混凝土质量保证措施826.4旋喷桩质量施工保证措施826.5土方开挖质量保证措施856.6施工质量
验收85七、文明施工措施857.1文明施工措施857.1.1文明施工管理目标857.1.2环境保护管理措施857.1.3环
境管理工作制度877.1.4环境保护措施877.1.5防尘降噪控制措施877.2消防管理措施927.2.1消防保卫管理体系
927.2.2消防保卫管理制度937.2.3消防保卫措施937.2.4防火设施平面布置图93八、绿色施工管理948.1绿色
施工目标948.1.1环境保护948.1.2节材与材料资源利用948.1.3节水与水资源利用948.1.4节能与能源利用9
58.1.5节地与土地资源利用958.2组织机构958.3管理措施968.4技术措施978.4.1环境保护978.4.2
节约材料与资源利用978.4.3节水与水资源利用988.4.4节能与能源利用988.4.5节地与土地资源保护99一、编制依
据及适用范围1.1施工合同序号合同名称编号签订日期1合同D-001（B）2018年6月1.2施工图纸序号图纸名称
图纸编号出图日期1基坑支护施工图18007JK-01～18007JK-052018年8月2桩基施工图SJ01001～SJ01005
2018年3月1.3主要规范、规程、标准类别序号标准名称编号国家（GB）1建筑工程施工质量验收统一标准GB/T5030
0-20132建筑地基基础设计规范GB50007-20113混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构工程施工质量验收
规范GB50204-20155钢结构设计标准GB50017-20176钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑结构
荷载规范GB50009-20128工程测量规范GB50026-20079建筑基坑工程监测技术标准GB50497-201910建筑边
坡工程技术规范GB50330-201311建筑施工安全技术统一规范GB50870-201312重要用途钢丝绳GB8918-2006
13一般起重机用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣GB/T25854-201014岩土工程勘察规范（2009年版）GB50021-2001
15钢结构焊接规范GB50661-2011行业（JGJ）1建筑基桩检测技术规范JGJ106-20142建筑施工起重吊装工程安全技
术规范JGJ276-20123高层建筑岩土工程勘察标准JGJ72-20174建筑变形测量规范JGJ8-20165建筑基坑支护技术规
程JGJ120-20126钢筋机械连接通用规程JGJ107-20167钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128建筑机械使用安全技术
规程JGJ33-20129施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200510建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工
模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010地方1深圳地区建筑深基坑支
护技术规范SJG05-20112深圳地区地基基础勘察设计规范SJG01-20101.4主要图集类别序号图集名称编号国
家1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G1012混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G9011.5主要法
律法规类别序号法规名称编号国家1建设工程质量管理条例国务院第279号令2建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号3建设工
程施工现场管理规定建设部令第15号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大
的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号地方1深圳市深基坑管理规定深建规（2018）1号2深圳市建设工程
质量管理条例深圳市人大常委会第83号3深圳经济特区建设工程施工安全条例深圳市人大常委会第60号4深圳市建设工程现场文明施工管理方法
深建施（1998）41号5深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准深建施（1998）41号6深圳经济特区建设项目环境保护条例深圳市人
大常委会第24号7深圳市扬尘污染防治管理办法深圳市人民政府令第187号8深圳市建设项目用水节水管理办法深圳市人民政府令第183号9
深圳经济特区城市建设档案管理规定深圳市人民政府令第21号二、工程概况2.1各参建单位及工程地址工程名称建设单位设计单位监理单位施
工单位工程地址2.2建筑设计概况用地总面积6262.1m2总建筑面积116984.58m2塔楼层数40层地下层数5层塔楼高度21
0.4m建筑用途办公及商业2.3基坑概况2.3.1设计概况本工程总用地面积6262.1m2，主要计算开挖深度为21.05～22
.85m，围护形式采用地下连续墙，并兼作地下室结构外墙。通道处围护结构采用咬合桩。地下连续墙作为永久结构使用，安全使用年限为50年
；咬合桩、支撑梁和支撑立柱为临时性结构，安全使用年限为2年。基坑安全等级为一级。表2-3-1基坑支护、桩基施工及土方开挖工程概况
表项目内容基坑支护结构概况围护结构本工程基坑采用地下连续墙+内支撑支护，地下连续墙外侧贴用地红线，兼作地下室外墙；竖向布置3道内
支撑。施工地下连续墙之前先施工导槽，地下连续墙在地面施工，现状地面至地下连续墙顶部分以导槽支护。北侧与平安金融中心南塔地下室之间的
连通通道采用咬合桩+内支撑支护，咬合桩接头处采用A550mm双重管旋喷桩封闭止水。基坑地下连续墙共53个槽段，包括46个直线槽段及
7个转角槽段，地下连续墙厚0.8m。支撑体系1、竖向设置3道钢筋混凝土支撑梁，内支撑采用环撑+辐射撑/角撑体系；2、第一道支撑设置
钢筋混凝土封板作为基坑施工期间运输车辆及施工机械的行走封板，同时也可作为施工期间的材料堆场；第二、三道支撑局部区域也设置有封板，但
其上不得堆载；3、各道内支撑中心标高分别为：-0.9m、-7.5m、-14.5m。支撑立柱桩竖向支承构件采用格构柱，格构柱下设Ф1
.2m钻（冲）孔灌注桩基础，钢立柱采用4L180×18、4L200×24两种规格角钢格构柱，钢立柱截面分别为480×480、500
×500，共计63根；角钢采用Q345B级钢，缀板采用Q235B级钢焊条规格应与钢材材质相匹配。桩基概况工程桩采用旋挖钻机成孔灌注
桩基础，端承桩，从承台底算起的有效桩长约22～25m，抗压桩桩端持力层为微风化层，抗压抗拔桩桩端持力层为中风化层。桩径有1.4m、
1.6m、2.5m，共计129根，跳挖施工，采用泥浆护壁成孔工艺。土方开挖概况/开挖深度21.05～22.85m，土方总量约14
万m3。图2-3-3基坑典型剖面图表2-3-2基坑支护、桩基施工及土方开挖主要工程量统计地连墙工程量统计槽段墙深（m）槽段总长
（m）53幅30.25m/32.25m/34.25m302立柱桩工程量统计表根数直径（mm）设计深度65820mm/1200mm详
见立柱信息表2.3.2场地及周边环境本项目北侧设置有9.2m宽通道连通南塔地下室；场地东侧为益田路，益田路下有燃气、雨水、污水、
给水、电力、通讯等管线，基坑边24m外有广深港客运线盾构隧道，益田路对侧为深圳会展中心；场地南侧为福华四路，福华四路下有燃气、雨水
、污水、给水、电力、通讯等管线，福华四路对侧为空地，空地上搭有临时板房；场地西侧为中心二路，中心二路下有雨水、污水、给水、电力、通
讯等管线，中心二路对侧为星河国际小区。基坑周边现状地面标高约6.0～6.8m，根据建筑设计资料，基坑底标高分-15.05m及-16
.05m两个区域，故基坑开挖深度为21.05～22.85m，基坑周长约304.8m，面积约6262.1m2。基坑开挖主要揭露土层为
杂填土、粘性土、中粗砂、砾质粘性土、全风化花岗岩等。图2-3-1场地周边环境图2-3-2场地现状2.4工程桩设计概况本工程工
程桩主要为：1、抗压桩（桩编号为AZH1），其桩端持力层为微风化花岗岩层，进入微风化花岗岩≥0.5m；2、抗压抗拔桩（桩编号为BZ
H1、BZH2），其桩端持力层为中风化花岗岩层，进入中风化花岗岩≥1m。桩身混凝土采用C40水下混凝土，抗渗等级为P8，桩顶混凝土
超灌高度为0.8～1.0m。工程桩平面布置详见下图：图2-4-1桩基平面布置图表2-4-1工程桩统计表桩型号桩身直径（mm）混凝
土等级单桩竖向承载力特征值（KN）桩身承载力设计值（KN）单桩抗拔承载力特征值（KN）桩数AZH12500C40480006550
0450056BZH11400C401500020500420056BZH21600C4019000205004700172.5
工程地质及水文地质条件2.5.1地形地貌该地段原始地貌单元属深圳河新洲河冲积阶地，后经人工整平，原始地形业已改变，勘察时场地内主
要为拆迁后临时停车场地，场地地势平坦，勘察期间各钻孔孔口标高介于6.35～6.98m之间。2.5.2地层岩性根据钻探揭露，场地内
分布的地层有人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系残积层（Qel），下伏基岩为燕山期花岗岩（ηβ5k1）。表
2-5-1各土层岩性特征一览表序号地层名称层厚(m)颜色状态1人工填土层（Qml）①杂填土厚度0.70～6.10m褐灰、褐红等
杂色稍湿，松散～稍密2第四系冲洪积层（Qal+pl）②1粉质黏土厚度0.8～3.5m褐黄、褐红、浅灰黄等杂色可塑状态②2黏土厚度1
.1～5.7m褐黄、褐红、褐灰及灰色可塑状态②3粗砂厚度1.4～4.6m褐黄、浅黄稍密～中密状态3第四系残积层（Qel）③砾质黏性
土厚度10.10～28.90m浅灰、肉红色可塑～硬塑状态4燕山期花岗岩（ηβ5k1）④1全风化花岗岩揭露层厚1.60～13.80m
褐黄、褐红、灰黄色岩芯呈土状及土柱状④21强风化花岗岩（上层）揭露层厚1.70～24.70m褐黄、灰黄色岩芯呈坚硬土柱状④22强风
化花岗岩（下层）揭露层厚1.20～7.30m褐黄、灰黄色岩芯呈砂砾状及土夹碎块状④3中风化花岗岩揭露层厚0.40～10.80m肉红
、灰白色岩芯多呈块状、短柱状，少量呈柱状④4微风化花岗岩/青灰、肉红、灰白等色岩芯多呈短柱状，少量呈柱状、块状2.5.3水文地质
1、地表水本场地无地表水体，本区雨季降水集中，降雨量大，雨季时地表径流量较大，大气降雨形成的地表水主要以自北向南形式流入周边市政管
道。2、地下水场地内地下水根据其赋存介质的不同可分为孔隙水和基岩裂隙水两类。场地地下水接受大气降水垂向渗入补给和地表水及地下水侧向
径流补给。孔隙水主要赋存在粗砂层中，其透水性较好，含水量较丰富，主要接受大气降水补给，以渗流和蒸发方式排泄。基岩裂隙水主要赋存在强
、中风化带的裂隙中，水量一般，其透水性受裂隙发育程度和贯通程度影响较大，赋水量及渗透性呈空间上的不均匀性，呈弱～中等透水性，主要接
受上部地下室的渗流补给，以渗流方式向低处排泄。根据本次勘察结果，拟建场地内除第四系冲洪积粗砂②3层为强透水性地层外，其余各地层均为
弱透水性地层，场地环境类型属Ⅱ类。拟建场地各钻孔地下测得混合水位埋深2.30～7.60m，标高介于-1.04～4.59m。潜水主要
依靠大气降水入渗和地表水体入渗补给，水位具有明显的丰、枯水期变化，受季节影响明显。地下水丰水期水位上升，枯水期水位下降，高水位期出
现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的1～3月份。根据区域水文地质调查结果及场地的地形条件，场地多年地下水稳定水位变化幅度
可按1～2m考虑。场地地下水水质对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，pH值对钢结构具有微腐蚀性。2.6
施工组织与区段划分2.6.1施工区段划分本工程整体划分为5个区，西侧A区、B区，东侧主塔楼C-1区、C-2区及北侧与南塔连通口
D区。每个分区根据施工内容又划分不同施工流水段，其中主楼范围内地连墙施工分为2个流水段（Q-1、Q-2）,立柱桩及工程桩划分为4个
流水段（A、B、C-1、C-2），与南塔连通口咬合桩施工分为1个流水段（Q-3）,支撑及土方开挖划分为4个流水段（A、B、C-1、
C-2），具体详见下图。图2-6-1施工分区划分图图2-6-2地连墙、立柱桩及工程桩施工流水段划分图2.6.2现场施工组织1
、阶段一：接收场地后，投入两台GB46成槽机从西侧相背进行地连墙施工；投入1台徐工360旋挖机自北向南进行北侧与南塔连通口咬合桩施
工，完成后进行A区工程桩、立柱桩施工（自角部向中间），考虑到工程桩需要从地面进行施工，且主楼范围内工程桩直径大，数量大，施工时间长
，投入两台宝峨BG38旋挖钻机自北向南同步进行大直径工程桩施工，泥浆池布置在主楼基坑内西侧，其它材料堆场布置在东侧和北侧，此阶段完
成所有53幅地连墙施工，A区59根桩基及C-1区41根桩基施工，北侧与南塔连通口底板施工完成。2、阶段二：A区及C-1区自北向南陆
续展开第一道支撑以上土方开挖，同步开展首道支撑施工，B区及C-2区自北向南进行工程桩、立柱桩施工，北侧与南塔连通口依次进行结构施工
、支撑拆除及回填，泥浆池布置在主楼基坑内东侧，其它材料堆场布置在东侧和北侧，此阶段完成B区49根桩基及C-2区45根桩基施工，该阶
段土方自东侧2#大门、南侧1#大门驶出场外。3、阶段三：B区及C-2区自北向南展开第一道支撑以上土方开挖，同步开展首道支撑施工，北
侧与南塔连通口进行地面恢复并归还北侧规划路，材料堆场布置在东侧及南侧，该阶段土方自东侧2#大门、南侧1#大门驶出场外。4、阶段四：
投入四台挖机在支撑圆环位置将土方挖至首道支撑上，待土方挖至5m深度后，投入四台抓斗机站位于首道支撑进行土方开挖，依次展开第二、三道
支撑施工，土方开挖至基坑底，材料堆场布置在东侧及西南侧首层封板上，该阶段土方自东侧2#大门、南侧1#大门驶出场外。5、地连墙、立柱
桩、咬合桩、工程桩检测相关工作为业主委托第三方，检测期间将根据需求积极进行配合。6、底板施工。2.7现场施工围挡布置以及监控系统
布置1、本工程施工围挡主要利用现状已有围挡，在原有围挡的基础上根据施工现场平面布置进行微调，围挡布置如下图所示。图2-7-1围挡
平面布置图2、根据现场实际情况场地布置监控系统，视频监控设备详见下表：表2-7-1表视频监控系统参数表序号材料名称规格单位数量1
远程夜视枪式防水探头DH-IPC-HFW2125M-I1台62摄像机专用支架定制副6316路远程视频硬盘录象服务器DH-DVR16
04LF-AS台14DVR专用硬盘2TB个158路光端机AOPRE-T/R8ZV1FD台12616路视频分配器16进32出台172
2寸监控液晶监视器GD-TC22Q台68摄像机电源12V/20A个69BNC头及电源接头/个610视频线SYV75-5米40011
摄像机电源线RVV21.0米40012电源线RVV31.5米40013网络线超五类米40014线管及辅材PVC20米16002
.8施工平面布置阶段各施工阶段工况图相关说明第一阶段进场后场地平整，临水临电布置，测量放线，机械进场、调试。第二阶段A区地连墙导
墙及地连墙施工。第三阶段B区地连墙、A区部分工程桩、立柱桩施工。第四阶段剩余工程桩、立柱桩施工。第五阶段首道支撑施工及以下土方开挖
。第六阶段剩余土方开挖及支撑施工。2.9工程重难点分析及应对措施序号工程重点针对性措施1本工程占地面积仅6000多平米，现场可用
场地十分狭小，如何充分利用场地进行钢筋笼加工场、泥浆池的合理布置是保证施工顺利进行的关键。1、福华四路南侧为我司上级单位目前工人生
活区以及办公区，我司可直接协调使用，因此施工场区内仅布置垃圾池、厕所等临建，其他区域均可作为加工场；2、根据场地大小及机械行走需求
进行平面布置，做到布置紧凑且满足大型履带吊机回转半径要求；3、合理布置泥浆池，尽量避开桩位，避免泥浆池多次换位；4、合理安排施工工
序，做到场区内机械设备高效工作。2场地位于深圳市福田中心区，安全文明施工要求高，如何保证本工程高标准文明施工是本工程的重点。1、成
立安全文明施工领导小组，项目经理为组长；2、安全文明专项资金做到专款专用，确保相关措施顺利实施；3、严格按照深圳市下发的“关于加强
建设工程安全文明施工标准化管理的若干规定”安全文明施工标准，进行围蔽施工，各种安全防护采用标准化防护；4、施工现场场容规范化，对现
场钢筋材料堆放、临时设施进行科学、合理布置，每日做到工完场清；5、钢筋加工时间严格控制在白天进行，避免晚上加工对周边社区造成影响。
3西侧为星河国际小区，保证施工正常情况下，减小对小区影响，同时如何有效避免民扰是本工程的重点。1、成立专门对外协调小组，安排专人对
接星河国际小区物业；2、通过平安南北塔施工过程积累，星河国际居民晚上一般10点后休息，因此晚上10点后停止施工作业；3、制定扰民民
扰应急预案，如出现相关事件，及时启动应急预案进行处理；4、定期对星河国际物业进行回访，听取物业的意见，以指导现场施工安排。4本工程
周边管线较多，同时东侧为待运营的广深港高铁，如何对管线以及高铁隧道进行有效保护，是本工程的重点。1、成立管线、高铁保护小组，项目经
理为组长统筹该项工作；2、制定相应的应急预案，如出现管线破坏等情况立即启动应急预案；3、土方开挖前进行土方开挖模拟分析，编制针对性
施工方案，并对方案进行专家论证，施工时严格按照方案进行施工；4、定期进行基坑相关监测，发现问题及时反馈相关单位，并及时采取应急措施
。5地连墙长度长，重量大，为使地连墙钢筋笼顺利进入槽段，吊装过程中需进行多次吊放转换，因此地连墙吊装是本工程的重点。1、编制针对性
施工方案，确定履带吊型号，对方案进行专家论证；2、施工前进行细致的方案交底；3、选派经验丰富的吊车司机以及信号工，均需持证上岗；4
、根据现场实际情况规划履带吊行车路线，并保证行车道路平整；5、编制应急预案，如吊装过程中出现相关事故，立即启动应急预案。6基坑支护
及土方开挖期间的降排水是保证工程正常施工的重点。1、合理设置排水沟，采用堵、拦、排相结合的方式进行地表水的拦截，避免地表水流向基坑
；2、土方开挖与排水沟及集水井施工同步，基坑内的水通过排水沟流向集水井，再通过水泵将积水抽上地表；3、加强地下水位的监测，确保地下
水位变化处于控制范围内。7南塔即将投入使用，如何加快连通口施工，是本工程的重点。1、成立连通口施工小分队，专职负责连通口施工；2、
进场后立即启动连通口处支护施工；3、合理安排施工顺序，选择高性能机械设备，确保支护结构施工工期。8本工程施工期间正值2018年汛期
，同时汛期伴有台风影响，如何避免雨水、台风对施工进度的影响是本工程的重点。1、成立防汛防台指挥中心，项目经理任指挥长；2、编制防汛
防台专项方案，制定相应应急预案；3、安排专人实时关注天气预报，提前进行施工安排；4、采取有效降排水措施，减小汛期施工影响；5、围挡
、盒子房等临建设施设计时考虑台风影响；6、现场配备防汛防台物资；7、台风来临时积极响应政府号召及安排，及时安排人员进行疏散。9基坑
施工期间，如何保证南塔验收、交付正常进行，是本工程的重点。我司上级单位为平安南塔项目总承包单位，可有效协调南塔与本项目的关系，进而
可确保两个项目正常施工。10本工程总体工程创深圳市优质工程奖，争创国家优质工程奖，要求相对较高，如何保证各项施工内容的质量是本工程
的重难点。1、按业主要求，编制创优专项方案；2、严格按照相关规范以及合同要求进行施工，保证施工质量；3、从施工方案确定、材料采购进
场、施工过程控制等方面对工程各项内容进行把控。11根据招标文件工期要求，2019年2月处于春节前后，施工效率低，因此需在春节前将本
工程完工，根据我司进度安排，我司完工日期有较大提前，如何保证施工进度是本工程的难点。1、设置专职计划管理人员，对工程进度进行监控以
及分析，根据实际情况适当调整施工安排，当出现工期偏差时，立即采取相应的纠偏措施；2、所有施工方案确定需考虑工期影响，选择工期较优的
施工方案。12国家以及深圳市政府对环境保护要求越来越高，因此施工过程中环境保护是本工程的重点。1、成立环境保护领导小组，项目经理任
组长，统筹环境保护工作；2、根据法律法规以及深圳市地方要求，编制有针对性的环境保护专项方案；3、采取切实有效的措施保护环境，诸如场
地硬化、绿化，设置车辆冲洗装置，扬尘防治严格遵守“7个100%”，采取自动喷雾、移动雾炮机等抑制扬尘的措施，安装扬尘监测装置，设置
沉淀池等。三、施工准备计划3.1施工管理目标序号目标具体内容1工程质量目标1、工程质量达到合格标准：工程质量应符合国家、广东省、
深圳市现行有关法律、法规、规范和技术标准，符合设计文件、招标文件、合同文件所约定的技术要求和工程质量标准，当合同约定的质量要求与相
关法律、法规、规范和技术标准矛盾时，以较高要求为准；2、总体工程创深圳市优质工程奖，争创国家优质工程奖；3、基坑使用须确保达到设计
使用年限。2工程安全文明施工管理目标1、创建“无伤害建设”、安全生产文明施工标准化工地；2、重伤、死亡事故发生率为0；实现“五无”
工程，即：无高坠、无坍塌（倒塌）、无火灾、无中毒、无爆炸；3、达到深圳市、广东省建筑工程安全生产文明施工优良样板工地标准，争创国家
级AAA级安全文明标准化诚信工地称号；4、基坑施工阶段泥渣外运、场地噪声、水土保持及环境监测工作需满足相关法规、规范及标准要求，未
受到相关行政主管部门处罚；5、现场各类安全防护措施、临时设施及文明施工措施应达到深圳市建筑施工安全防护实体标准化指南图集的要求（图
集按最新版要求为准）。3可持续发展目标1、确保通过美国绿色建筑协会LEED金级认证；2、绿色建筑设计标识评价一星级；3、深圳市绿色
建筑设计评价标识铜级。3.2组织架构3.2.1项目管理组织机构项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，通过建立科学的项目管理制
度，完善技术、工程质量、计划、成本和合约、安全文明施工、环境保护等方面的管理程序，同时选用对类似工程具有丰富施工经验的施工队伍，确
保本工程基坑支护、土方开挖、工程桩的施工处于项目经理部强有力的控制之下，尽最大努力保证基坑、土方开挖及工程桩的安全顺利施工，为后续
施工打下良好基础。图3-2-1项目管理组织架构图3.2.2项目职能机构及其职责管理岗位/部门岗位职责指挥长1、代表项目经理部，
负责重大事项决策。2、负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。专家顾问组对项目各重大施工方案的制定献计献策，对施工中的
要点、难点进行全方位把关。项目经理1、代表项目经理部，作为项目与业主、监理单位、相关政府部门的主要联系人。2、全面协调工程内所有分
包的现场管理工作。3、负责制定现场平面各阶段规划、场内外资源调配。4、负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的
策划、组织、管理与落实。5、组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权
力和义务。6、是本工程质量、进度、安全、文明施工的第一责任人。7、负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。8、负责组织
项目施工进度计划的编制和实施工作。9、负责做好与业主、设计单位、监理单位和各分包单位的协调工作。项目书记1、领导项目后勤保障及职工
教育培训，主管项目管理部工作。2、负责项目劳动纪律管理工作以及对项目全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作。3、负责制定职
工教育、培训工作。4、领导现场消防、保卫工作，维护现场的正常施工秩序。技术负责人1、组织编制项目施工组织设计、技术方案、专项方案、
技术措施和工序设计。2、领导做好施工详图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作。3、主持图纸内部会审、施工组织
设计交底及重点技术措施交底。4、负责项目的技术协调工作。5、负责项目与材料设备选型的相关工作。6、领导工程材料鉴定、测量复核及工程
资料的管理工作。7、负责与业主、设计单位、监理单位之间的技术和设计联系。8、负责项目质量保证体系的运行管理工作。9、负责项目LEE
D认证和绿色建筑认证等策划工作。生产经理1、具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，主管工程部的工作。
2、制定总工期控制进度计划，年、季、月进度计划，并对执行情况进行监督与检查。3、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，以确
保工期如期实现。4、严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。安全主任1、负责项目安全管理工作，确保安
全责任在项目管理各方面得到贯彻、落实，确保项目总体安全目标和阶段目标的实现。2、主持编制安全生产方案、安全事故、应急预案，并监督各
项方案的落实情况。3、主持对分包安全管理体系及安全工作管理进行培训辅导，实施过程监控与考核。4、组织与业主、设计单位、监理单位、分
包商和政府安全生产监督机构积极沟通协调，落实各项安全生产方案。5、监督项目安全教育培训、安全检查、安全投入的实施情况。质量主任1、
协助项目总工进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责，确保工程质量在项目管理各方面得到贯彻、落实，确保项目总体质量
目标的实现。2、组织建立质量管理体系，确保质量体系的有效运行。3、指导质量人员开展工作，并督促对工序质量、分项、分部、单位工程进行
自检，并组织抽检。4、对隐蔽工程和工程关键部位组织质检人员进行专项自检，参加工程监理部、项目经理部对工程质量的评定，参加业主的工程
验收。5、组织对项目工程质量问题调查分析，定期收集质量信息，预测质量事故，提出预防措施。6、协助总工对自检不合格的地方提出切实有效
的补救措施。商务经理1、负责领导项目商务经营管理全面工作，主管项目商务部、物资部、财务部工作。2、具体领导项目各类经济合同的起草、
确定、评审。3、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对业主的请款单。4、负责施工单位、材料供应商的报价审核。5、负责项
目的成本管理工作。6、负责组织编制和办理工程款结算等工作。管理部1、负责项目与公司总部及项目内部的信息沟通。2、组织员工培训、考核
、合理化建议的整理工作。3、文函的发放、接收、建档工作。4、办公与生活区的管理，包括卫生、防盗、食堂管理等。工程部1、负责项目施工
生产的管理、协调与过程质量管理工作。2、执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时反馈质量信息。3、组织责任师
对工程质量进行检查控制。4、严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。质量部1、负责工程质量检查与监
督工作，监督和指导分包单位质量体系的有效运行，根据需要召开质量会议，定期组织分包单位管理人员进行规范和标准的学习。2、编制项目《过
程管理计划》，增加施工预控能力和过程中的检查。3、负责质量问题的调查和分析，根据处理方案监督和指导工程管理部进行质量整改工作。4、
具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与监理单位的关系，为工程顺利报验创造条件。5、负责组织现场试验及抽样试验工作。6、组织与
业主、设计单位、监理单位、分包商和政府质量监督机构积极沟通协调，落实各项质量控制方案。安全部1、负责员工的入场教育、监督、考核工作
，周安全会的组织者。2、负责施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。3、现场消防设施的管理与检查，消防培训，消防演习的组织。
4、组织劳动力进场前的入场教育、安全培训、过程培训，落实实名制管理等工作，保证劳动力质量符合施工现场需要和建筑行业规范。5、贯彻落
实各种国家安全规范规程、标准以及各级各类安全技术管理规定和制度。技术部1、编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，明确各施工分项
的施工质量标准，监督技术方案的执行情况，并组织对施组、方案的交底。2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。3、工艺、技术准备；施
工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；审定材料送审计划和需用计划，组织材料送审。4、对本工程所使用的新技术、新工艺
、新材料、新设备与研究成果推广应用。5、负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核。6、项目工程资料的整理归档及备案。7、LEED
认证和绿色建筑认证的策划。测量部1、负责项目土方开挖、基础标高等基础部位测量定位管理。2、收集项目相关测量信息资料与分析。3、组织
和复查现场测量定位事宜。物资部1、负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。2、负责进场物资库存情况，制定物资管理办法，做好各类
物资的标识。3、协助公司物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。4、监督各分包单位进场材料的验证、复试，并记录存档。5、负责对
项目主要材料进场时间、进场计划的安排。商务部1、负责合同范围内的分包采购合同。2、熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关
职能部门。3、将合约中对建设单位的质量承诺贯彻到与分承包方的合约中，配合项目相关部门对违反施工质量要求的单位进行经济制裁。4、负责
项目总体的成本管理，分项成本分析、月季成本分析。3.3施工进度计划本工程工期进度计划详见附件。3.4施工准备根据本工程的工期短
，场地狭小，位处市中心，施工过程中做好安全文明施工的同时保证工期是关键，在工程开工初，根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理
人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到
有条不紊，井然有序。3.4.1技术准备由总工程师牵头，组建总包技术部、深化设计协调部，建立本工程技术岗位，落实岗位责任。迅速协助
业主组织设计方案交底会，在此基础上组织公司内部的图纸会审和项目专家顾问组、项目主要人员参加的方案研讨会，在此基础上就本工程投标方案
的实施做进一步的深化研究，对细节部分认真反复调研，并制定行之有效的专项措施。3.4.2施工现场准备确保施工现场水通、电通、道路畅
通、通讯畅通；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。按照施工平面布置图进行各项施工临时设施以及临水、临电布置。根据施工组织方案组织施
工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验
。3.4.3资金准备本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资部和行政部都要指定下月资金需用计划，并报
项目经理审批，严格按资金需用计划监督资金的使用情况。3.5资源配置计划3.5.1劳动力配置计划施工过程根据施工阶段的不同配备不
同的劳动力，并根据施工进度的快慢进行劳动力的调配以保证基坑支护、桩基施工及土方开挖的优质、安全、快速开展，各施工阶段劳动力配置如下
表：表3-5-1劳动力配置计划表序号工种施工阶段第一阶段（地连墙、A区及C1区桩基施工）第二阶段（B区及C-2区桩基施工）第三阶
段（首道支撑施工）第四阶段（剩余土方开挖及支撑施工）1成槽机司机2///2成槽机工6///3旋挖机司机33//4旋挖机工99//5
旋喷机司机1///6旋喷桩工3///7挖掘机司机/4998液压抓斗机司机//449起重司机442210起重指挥442211钢筋工5
030505012混凝土工2015151513土方车司机1010303014泥浆工103//15电工222516测量工333617
试验工222218杂工510102019合计134991291453.5.2主要机械配置计划表3-5-2主要机械配置计划表序号
机械设备名称型号规格数量单位进场时间（首批）1钢筋切割机GJ4012台2018.6.102钢筋弯曲机QJT-4002台2018.6
.103钢筋调直机JK-22台2018.6.104直螺纹套丝机HGS-40B2台2018.6.105振捣棒ZN5010个2018.
6.106电焊机BX1-5008台2018.6.107搅浆机/1台2018.6.88注浆泵FBY-51台2018.6.89空气压缩
机12m31台2018.6.1110成槽机宝峨GB462台2018.5.3011冲击钻C15004台2018.6.512旋挖钻机徐
工3601台2018.7.113旋挖钻机宝峨BG382台2018.7.114汽车吊25t2台2018.10.115抓斗机ZLD10
04台2018.11.1516旋喷钻机MGJ-601台2018.7.1517挖掘机PC-20011台2018.5.2818运土车斯
太尔王30台2018.5.2819潜水泵/12台2018.5.2820柴油发电机100KW1台根据现场需求21全站仪Leica1
2011台2018.5.2822电子水准仪DINI031台2018.5.2823水准仪S32台2018.5.2824电子经纬仪J2
2台2018.5.283.5.3主要物资采购与进场计划表3-5-3主要物资采购与进场计划表序号物资名称用途预计进场数量采购订货
时间进场时间1钢筋支撑、封板、桩4400T2018年5月2018年5月2混凝土支撑、封板、桩30000m32018年5月2018年
5月3钢材立柱桩500T2018年5月2018年8月3.5.4周转材料投入计划表3-5-4周转材料投入计划表序号材料名称规格单
位数量使用时间1木模板普通木模板m21428个月2钢管A48×3.5t133扣件/个16004密目网6×1.5m张1205
大眼网6×1.5m张390615mm厚多层板2440×1220×18mmm288007个月7木方50×100方1858碗扣架
立杆A48×3.6t309碗扣架横杆A48×3.6×0.9t8010U托/个880011底托/个590012M16对拉螺杆
/m1020013山形卡/个1140014蝶型螺母/个1140015钢管A48.3×3.6t40四、施工工艺技术4.1地
下连续墙施工4.1.1地下连续墙概况本工程地下连续墙共53个槽段，包括46个直线槽段及7个转角槽段，其中槽段为6000mm、50
00mm、4008mm、3953mm、3692mm、3099mm、3026mm、2401mm、2297mm、2047mm等，槽段平
面形状有2种，分别为“一”字形、“L”形。1-1、2-2、3-3、7-7剖面地连墙深34.25m，4-4剖面地连墙深32.25m，
5-5剖面地连墙深30.25m。地连墙施工从西侧相背开始进行，分为Q1、Q2两个流水段。地下连续墙厚0.8m。地下连续墙混凝土强度
等级为C40，采用水下商品混凝土，抗渗等级为P12，导墙混凝土等级采用C20，地下连续墙钢筋保护层厚度为80mm，导墙钢筋保护层厚
度为50mm。地下连续墙兼作支护结构及永久地下室外墙。地下连续墙采用工字钢接头，工字钢接头的拼接钢板与先行槽段钢筋焊接，后续槽段设
置接头钢筋伸入到接头的拼接钢板区。图4-1-1地连墙布置平面图4.1.2地连墙施工工艺地连墙应跳槽施工。具体施工工艺流程如下图
所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、连续墙成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是地下连续墙施工中的主要工序。图4-1-2地连墙施工
工艺流程由于地连墙槽段长度最长达6000mm，钢筋笼起吊方法采用主（180t履带吊）、副（75t履带吊）两台吊机整体起吊方式，钢筋
笼加工场地布置于场地北侧区域。地连墙施工各工序具体流程及注意事项详见地连墙施工专项方案。1、成槽（1）导墙施工导墙施工是地下连续墙
施工的重要准备环节，其主要作用是为连续墙成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。本工程地连墙导墙型式为倒“L
”型。导墙施工顺序为：平整场地→测量放样→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑。为确保地下连续墙施工安全，在施工中应
注意以下事项：1）放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm；2）导墙顶面平地面；3）模板、钢筋工程要符合施工规范要求；4）导墙在
拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形；5）导墙尺寸需满足以下要求，以保证成
槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mm。（2）泥浆配置和使
用泥浆的正确使用是成槽的关键。泥浆的制备要结合施工场地地质情况和周边施工条件进行。1）泥浆池及泥浆沟设置泥浆池分为三级，由沉淀池、
循环池、储浆池组成。地连墙和旋挖桩泥浆池分开设置，池壁采用砖砌，壁厚240mm。2）泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方
法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。膨润土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。将选定的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅
拌，制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥浆主要成分为优质膨润土和水。表4-1-1泥
浆配合比土层类型膨润土（%）增黏剂CMC（%）纯碱Na2CO3(%)黏性土8～100～0.020～0.5砂性土10～120～0.0
50～0.53）泥浆的性能：泥浆性能指标应符合施工规范的规定，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施进行处理。对于循环利用
的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素，并经检验合格。4）泥浆的使用：施工期间槽内泥浆液面必须高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙
顶面0.3m。在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。5）泥浆处理：采用机械处理和重
力沉浆处理相结合的方法。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，
并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按深圳市余泥渣土排放管理规定执行。（3）成槽工艺1
）接头施工地下连续墙槽段间接头采用“工字钢”接头形式，为保证钢筋笼定位准确，工字钢需做标志标明在导墙顶面上。工字钢接头现场加工制作
，在钢筋笼制作平台内与I期槽段钢筋焊接而成。由于工字钢与槽段宽度之间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填Ⅱ期槽段空
位，造成Ⅱ期槽段施工困难。因此，在接头处采用方形泡沫+砂包袋，同时在墙内背土侧增设止浆板。图4-1-3槽段接头防水大样2）成槽的
顺序本工程地下连续墙采用跳槽施工，I期混凝土达70%强度后方能进行相邻Ⅱ期槽段施工。即先施工2、4、6槽段（称为I期槽段），后施工
1、3、5槽段（称为Ⅱ期槽段）。图4-1-4地下连续墙施工顺序3）成槽方法根据施工场地地质情况，采用2台宝峨GB46成槽机进行施
工。岩层成槽时，先施工圆形主孔，后施工副孔，最后方锤修孔。4）槽深的鉴定当冲、抓至设计深度时，会同监理、设计、地质勘察单位及业主代
表进行现场确认，确定终槽深度。图4-1-5槽深测量5）成槽技术要求①在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工
。②地下连续墙成槽以线路中线为准，允许偏差为：纵向±20mm；横向0～+50mm；垂直度偏差不得大于1/300。地下连续墙设计允许
外放量为100mm。③地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设
置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。④成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时
应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。⑤成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位0.5m，设备在工作前必须操平对中，正
确无误。槽段深度误差+100mm。⑥在实际施工中，地质状况同地质资料有较大差异，地下连续墙底标高需作调整时，应征得设计及监理工程师
同意。（4）清槽清槽工作分2个阶段进行。第1阶段：成槽过程中清渣1）在成槽过程中清渣，采用泥浆循环法，将输浆管通向孔底泵进新泥浆，
使已冲开的泥渣上浮；2）在成槽过程中，对于含砂率大、沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底，从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置，泥砂
吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持泥浆液面标高的相对稳定和槽壁稳定。第2阶段：最终清孔最后清孔时，采用空气吸泥反循环清孔，与第一阶段2
）相同，确保清槽后槽底沉渣厚度控制在50mm以内。空气吸泥法是用4寸管从管下压入6～8Mpa空气，空气上行产生压力差（负压）吸取泥
渣。操作时沿槽段口在槽底缓慢移动，抽吸槽底沉渣，在面上不间断地补充新泥浆，控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶0.5m。清孔后，采用沉积
物测定仪对沉渣厚度进行测定，槽底沉渣厚度控制及检查方法及要求如下：孔底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于5%，
粘度20～28s。沉渣厚度控制在50mm以内。2、钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图来制作，按单元槽段做成一个整体，不分段制
作。从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。制作过程中应注意以下问题：（1）地下连续墙钢筋主筋
采用直螺纹套筒机械连接，其它钢筋连接采用焊接。（2）按2组导管间距不大于3m，导管与槽端间距不大于1.5m的水下混凝土灌注要求，预
留导管放置通道，通道宽度应大于导管直径20cm。（3）按设计预埋件规格、位置、标高，将预埋件准确焊接固定在钢筋笼上。为保证预埋筋、
预埋件位置在施工时易于寻找，需对预埋件做好保护。（4）根据钢筋笼安装标高和导墙顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋吊环焊接在桁架
的纵筋上。图4-1-6钢筋笼制作图4-1-7钢筋笼吊环设置（5）为保证钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼内纵筋桁架间距不大于1.5m
布置3～4榀桁架：槽段宽度大于5m时，架立桁架为4榀；槽段宽度小于5m时，架立桁架为3榀。钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范
围、钢筋笼口处应100％点焊，其它位置50％点焊。（6）根据平均分布原则，在桁架上确定吊点位置，主吊2点，位于钢筋笼顶端；副吊用4
点位于钢筋笼中、下部，并在确定的吊点位置上用预弯成“┐”形的钢筋与桁架上下纵筋焊接加固。（7）在每幅钢筋笼两面横向布设3～4排保护
层垫块（具体排数根据槽段宽度确定）。保护块焊接在桁架纵筋上，竖向间距5m，水平间距1.5m。保护块用3mm厚扁钢制作。（8）钢筋笼
纵筋下口以上500mm范围内做成1：10的收口，以免下放钢筋笼时刮蹭槽壁。（9）转角部位的钢筋笼应设置斜撑，以增加吊装刚度和稳定，
待下笼时逐根切割掉。（10）钢筋笼制作完成后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及单元槽段编号等。钢筋笼制作
应符合下表要求。表4-1-2钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法检验方法范围点数长度（深度方向）50每片钢筋网3尺量宽
度（段长方向）203厚度（槽宽方向）0，-104主筋间距104在任一断面连续量钢筋间距，取其平均值作为一点分布筋间距204预埋件中
心位置104尺量地连墙接头应避免设在转角处以及墙内部结构的连接处。对接头的要求：（1）不能妨碍下一单元槽段的挖掘；（2）能传递单元
槽段之间的应力，起到伸缩接头的作用；（3）混凝土不得从接头下端流向背面，也不得从接头与槽壁之间流向背面；（4）在接头表面上不应粘附
沉渣或变质泥浆的胶凝物，以免造成强度降低或漏水。本工程地连墙根据设计要求端头采用工字型钢，与I期槽段的水平钢筋两侧焊接固定后，与钢
筋笼一同下放至地连墙槽段内。在吊放I期槽段钢筋笼前，应认真检查钢筋笼及工字钢接头的焊接是否可靠，避免在吊装施工过程中，由于漏焊、焊
接质量不合格等问题带来的安全、质量隐患，并确保后期地连墙施工质量。由于I期槽段钢筋笼两侧的钢隔板较重，在起吊、移动、下放钢筋笼过程
中应注意控制平衡，下放时要定位准确，减少由于位置偏差导致开挖Ⅱ期槽段以及下放Ⅱ期钢筋笼时的施工难度，从而减少对Ⅱ期槽段施工时的影响
。图4-1-8地下连续墙接头大样3、钢筋笼吊装根据规范要求，地连墙顶标高允许误差为±3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个
支点的标高，根据实测标高值来确定安装标高线。钢筋笼经验收合格后，用180t及75t履带吊机十八点起吊，空中翻转，一次整体入槽，转角
处异型槽段钢筋笼也采取一次加工成型，整体吊装入槽定位安装。由于钢筋笼是一个刚度较差的庞然大物，起吊时易变形，甚至散架，容易发生安全
事故，因此根据以往成功经验，采取以下安全技术措施：（1）钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点，使钢筋起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产
生不可恢复的变形。（2）对于拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时发
生变形。（3）钢筋笼整幅起吊采用一台180t履带式起重机和一台75t履带式起重机双机抬吊。（4）钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质
量，并预留基坑开挖后地连墙沉降量，确保预埋钢板和接驳器位置准确。4、水下混凝土浇筑（1）混凝土配合比地下连续墙混凝土设计强度等级
C40，采用水下商品混凝土，抗渗等级P12，防水混凝土施工的配合比应通过试验确定。（2）灌注准备1）下放钢筋笼和导管前必须清刷槽段
接头，用掏渣筒掏渣或采用泥浆循环法清渣。刷接头设备应能够把接头刷干净，不含泥。2）灌注平台就位、调平，对中钢筋笼导管通道。下直径2
50～280mm的导管，保证导管密封性能，导管下口与槽底距离一般不大于500mm。3）混凝土坍落度经检查合格，灌注前在导管内泥浆液
面处安放隔水球胆。4）应在钢筋笼固定后4h内灌注混凝土，否则应进行泥浆循环清槽替浆。5）浇筑砼前，要测定槽内泥浆比重、含砂量及槽底
沉渣厚度，若比重大于1.20或槽底沉渣厚度大于50mm，则要采取置换泥浆清孔。（3）混凝土灌注1）根据槽段长度采用两根导管同时灌注
，两导管间距不大于3m，导管距槽端部不大于1.5m。2）连续墙灌注混凝土需保证混凝土面上口平，要求一个槽段上的两个导管开始时同时灌
注，两个混凝土车（每车不少于6方混凝土）对准导管漏斗同时放灰，保证混凝土同时下落，混凝土面层同时上升。3）为保证混凝土在导管内的流
动性，防止出现混凝土夹泥现象，水下混凝土必须连续灌注，不得中断，砼面上升速度不小于3m/h且不宜大于5m/h。双导管同时灌注，两侧
砼面均匀上升，高差不得大于500mm。灌注全槽时间不得超过混凝土初凝时间。4）砼初凝前30分钟，用顶升机上提并活动锁口管，缓缓提升
100mm，之后每隔0.5小时活动一次，4～5小时后方可拔出锁口管。（4）地下连续墙顶部浮浆层控制采取以下措施：1）根据实际槽深计
算混凝土方量；2）用测绳量测混凝土面深度；3）到上部时，可用钢筋标出尺寸，向下探测混凝土面层；4）为保证地连墙墙顶处砼强度满足要求
，通常混凝土最后浇筑高程要高出设计高程0.5m，待开挖后将上部浮浆凿去。5、地连墙与内支撑构件及地下结构的连接措施地连墙不仅作为基
坑支护结构的一部分，并且作为地下室永久外墙的一部分，应与内支撑构件、主体结构梁板、结构壁柱以及基础底板进行有效连接。为避免坑外地下
水沿水平预埋钢筋渗透，全部预埋插筋和接驳器收头位置均设置在地下连续墙中部。连接节点详见设计图纸。4.2立柱桩施工4.2.1立柱
桩概况本工程基坑设置三道钢筋混凝土内支撑，竖向支撑体系采用钻孔灌注桩内插格构柱的形式，立柱桩共计63根。格构柱下设Ф1.2m钻（冲
）孔灌注桩基础，钢立柱采用4L180×18、4L200×24两种规格角钢格构柱，钢立柱截面分别为480×480、500×500，共
计63根；角钢采用Q345B级钢，缀板采用Q235B级钢焊条规格应与钢材材质相匹配。图4-2-1立柱桩平面布置图4.2.2立柱
桩施工工艺1、施工工艺流程测量放线、定桩位→钻孔灌注桩成孔、清渣→钢筋笼吊装→格构柱吊装、校正→下导管、清孔→浇筑桩身混凝土→空桩
回填。图4-2-2立柱桩施工工艺流程图2、立柱桩施工（1）桩位测量放线根据立柱桩桩位平面图，使用全站仪测定桩位，做好标记，并报监
理验收。（2）埋设护筒护筒起桩位定位和保护孔口的作用。采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于地面20cm左右，
并确保筒壁与水平面垂直。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。用水平仪测量
孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。（3）钻孔施工立柱桩施工采用徐工360旋挖钻机进行。1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整
钻机垂直度。2）钻进开始时，注意钻进速度，根据不同地层调整钻速。3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查垂直度。（4）护壁泥浆采
用现场原土造浆。水取用自来水，土取用粘土。泥浆性能参照下表并结合现场地质条件进行调整。表4-2-1泥浆性能指标及测试方法序号项目
性能指标测试方法1比重＜1.15g/cm3泥浆比重称2粘度18～22s500/700cc漏斗法3含砂量＜4%含砂量仪4失水量＜10
ml/30min/5泥皮厚度＜1mm/6PH值7～9试纸成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后应测孔底泥浆指标，检验清孔效果。（5）清
孔在灌注砼之前利用导管进行，采用3PN大泵并联正循环清渣，若正循环不能顺利清渣，则采用气举反循环清孔。清孔后沉渣厚度不得大于50m
m。（6）钢筋笼制作与安装设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。立柱桩钢筋笼长度随位置和型号不同而变化，钢筋笼上焊接2根Φ20吊筋至
地面标高。钢筋在同一节内接头采用直螺纹连接。主筋的接头根数在同一截面内不得大于50%，接头至少错开35d（d为钢筋直径）。（7）立
柱的制作及安装格构柱采用在现场钢构加工场加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对
制作完成的格构柱依据相应规范设计要求进行验收，验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不
超过50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊接位置角钢内侧采用同材料短钢进行补强。（8）水下砼灌注灌注用导管第一次使用
前进行闭水打压试验，接头必须密合不漏水，加密封圈，黄油封口。导管底部距孔底0.5m，灌注前放入球胆隔水塞，漏斗加盖盖板。砼灌注时，
首灌量要确保混凝土浇筑至导管底端以上不少于2m，浇注过程要连续，并且设专人及时测量孔内砼面高度，进行记录。拔管要有专人指挥，导管埋
深控制在2～6m。第一次灌注接近桩顶时控制砼超灌量高于坑底1m，确保桩头砼质量达到设计要求。待第一次灌注混凝土1.5h后进行二次灌
注，此时第一次灌注混凝土尚未开始初凝，可以确保钢管内混凝土灌注质量。浇筑混凝土至立柱顶标高处。砼浇注过程中应做砼强度试块，每浇筑5
0m3必须有一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。4.3咬合桩施工北侧与平安金融中心南塔地下室之间的
连通通道采用咬合桩+内支撑支护，咬合桩接头处采用A550mm双重管旋喷桩封闭止水。咬合桩采用旋挖咬合，直径1.2m，间距1.7m，
荤（B）、素（A）桩间隔布置，进入坑底以下8m。B桩混凝土强度等级为C30，A桩混凝土强度等级为C15，采用水下商品混凝土，主筋保
护层厚度50mm。咬合桩施工前需完成导槽板施工，再施工A桩，最后施工B桩，在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工。导槽板大样图如下图所
示。图4-3-1咬合桩布置大样图图4-3-2导槽板大样图图4-3-3导槽板配筋大样图4.4双重管旋喷桩施工本工程北侧连通口
咬合桩接头处采用A550mm双重管旋喷桩封闭止水，旋喷桩呈梅花形布置。旋喷直径不小于550mm。旋喷桩应先引孔后喷浆，高压水泥浆液
射流压力大于25MPa，气压0.7MPa，提升速度5～8cm/min，采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比1.0。注浆管分段提升
的搭接长度不小于150mm。旋喷桩每米水泥用量不少于250kg，并根据现场试喷确定。旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参
数。旋喷桩垂直度偏差不大于1％，且旋喷桩施工宜在钻(冲)孔灌注桩成桩一周后进行。图4-4-1旋喷桩平面布置图4.5内支撑施工4
.5.1内支撑概况本工程基坑水平支承系统采用3道钢筋混凝土内支撑，竖向布置3道环形内支撑，并分别于支撑梁顶设置钢筋混凝土封板。腰
梁、冠梁、内支撑结构、钢筋混凝土封板混凝土强度等级均为C30，第一道环撑内边加设1.5m高砼挡土板，挡土板采用C30混凝土。4.5
.2内支撑施工工艺1、施工工艺流程内支撑施工工艺流程如下：开土槽（开挖至梁底标高）→平整槽底、铺设梁底模→绑梁筋→支梁侧模、板底
模→绑板钢筋→砼浇筑。2、内支撑施工（1）钢筋施工由于施工场地狭小，钢筋堆场及加工场设置在现场东侧，具体位置随施工进度进行调整，原
则上不影响现场施工。1）钢筋的连接支撑钢筋主筋均采用直螺纹连接，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头设在支座。接头位置按同一截面
不大于50%错开35倍钢筋直径。支撑与腰梁交点两侧及腰梁转角两侧l/4范围内箍筋加密。2）钢筋的定位措施及保护层措施Ⅰ、钢筋定位措
施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，施工过程中必须采取可靠、有效的定位措施。Ⅱ、钢筋保护层的措施支撑钢筋保护层厚度
为35mm，底面采用35mm厚的细石混凝土垫块或塑料垫块，梅花形间隔布置，侧面保护层采用塑料环圈，上下两排布置。（2）模板施工1）
内支撑的外观要求支撑体系为保证工程地下结构施工基坑支护而设置的，属于临时构筑物，地下室施工时需将其拆除，支撑水平定位中心误差不大于
30mm即可，垂直定位误差不大于0.1%L（L为支撑长度），截面尺寸误差不大于20mm。2）模板支设形式考虑到土方开挖施工中会出现
两种情况：一是土方开挖至支撑底标高后直接利用土胎膜施工，另一种是土方开挖已超过支撑底标高施工支撑，因此选用两种模板支设形式：a、超
挖部位梁底搭设脚手架，侧模及底模均采用木模。b、不超挖部位梁底及侧模均采用土胎模，梁底及梁侧铺设彩条布。支撑梁模板选用15mm厚多
层板，其规格为2440×1220×15mm。梁侧、梁底横背楞采用50×100mm木方，间距250～300mm左右；竖背楞采用φ48
×3.0钢管，当梁高为800mm时，钢管间距1200mm；当梁高1000mm时，钢管间距1000mm；当梁高1200mm时，钢管间
距800mm。梁侧模板可加设钢管斜撑或对撑固定。当梁高大于1000mm时，设3道φ16对拉螺栓，间距为600mm。梁高1000mm
以下时设2道对拉螺栓。螺栓加硬质PVC套管，对拉螺杆可重复利用。内支撑底部的标高控制必须准确，达到需要标高后人工将内支撑范围内的土
铲平、拍实，铺设彩条布，然后绑扎钢筋，支设侧面模板。土方开挖时要将支撑底部彩条布清除。超挖部分则回填并夯实，所有内支撑均采用土胎膜
进行施工。（3）混凝土浇筑由于各道支撑梁顶均有封板，且首道撑区域全部有封板，故混凝土浇筑采用天泵+地泵相结合的方式。1）混凝土配制
要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、
不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使混凝土满足可泵性要
求。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土
入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。表4-5-1泵送混凝土坍落度选用
值塌落度（mm）塌落度允许误差（mm）200±20表4-5-2混凝土经时塌落度损失值大气温度（℃）10～2020～3030～35
混凝土经时塌落度损失（mm）（掺粉煤灰，经时1h）5～2525～3535～502）混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施
工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝
土的泵送。3）混凝土浇筑Ⅰ、在浇筑混凝土时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。Ⅱ、浇筑内支撑混凝土时，不得在同一处连续布料
，应在2～3m范围内水平移动布料。Ⅲ、本工程内支撑高度比较高，混凝土浇筑时应按1：6坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土
500mm以上。Ⅳ、钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现
象，应立即采取措施。4）混凝土养护砼浇筑完毕后在12h内用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状
态同时养护时间不少于7天。高温、大风或低温等极端天气严格控制砼入模温度、养护温度，合理采取养护方式保证砼不产生裂缝等质量缺陷。4.
6超前钻施工考虑到2.5m灌注桩支撑地上结构，其施工质量至关重要，为保证2.5m灌注桩施工质量，需对岩层变化比较大的区域的灌注桩
进行超前钻施工，通过超前钻明确各土层分布情况，进而指导现场灌注桩成孔施工。根据设计要求需对以下直径2.5m钻孔灌注桩进行超前钻，确
定其岩层分布情况。每根桩取1个钻孔，钻孔平面布置详见下图。图4-6-1钻孔平面布置图根据《广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15
-31-2003）》10.1.5节第9条“桩端以下支承岩层的厚度不宜小于3倍桩径且不小于2m”，依据国标《建筑地基基础设计规范》8
.5.6“嵌岩灌注桩桩端以下3倍桩径且不小于5m范围内应无软弱夹层”，经与业主及设计共同商定，本工程2.5m直径桩超前钻入微风化层
7.5m。根据施工整体安排，地连墙、超前钻将同时施工，为减小对场地影响，西侧施工地连墙时，进行灌注桩超前钻施工，超前钻施工投入8台
设备同时施工，其中两台设备可共用一个泥浆池。超前钻施工平面布置详见下图，平面布置可根据现场实际需求进行动态调整。4.7工程桩施工
4.7.1工程桩整体施工部署根据地连墙与工程桩穿插施工，将工程桩施工分为4个流水段（A、B、C-1、C-2）。随着西侧地连墙的施
工，首先插入A区、C1区工程桩施工，最后施工B区、C-2区。图4-7-1工程桩平面布置图4.7.2工程桩施工工艺本工程采用旋挖
钻机成孔灌注桩基础，端承桩，从承台底算起的有效桩长约22～25m，抗压桩桩端持力层为微风化层，抗压抗拔桩桩端持力层为中风化层。桩径
有1.4m、1.6m、2.5m，共计129根，采用跳挖施工。桩身混凝土强度等级为C40，桩顶超灌高度为1.0m，桩顶以上空桩部分采
用碎砖渣或水泥搅拌土回填。1、施工流程图4-7-2旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺流程图2、各阶段施工要点（1）桩位测量放线根据钻孔灌
注桩桩位平面图，使用全站仪测定桩位，做好标记，并报监理验收。（2）埋设护筒护筒制作及运输到位，振动沉桩锤锤座就位，吊装机械、电源、
复测桩位。（3）泥浆系统护壁泥浆：采用现场原土造浆。水取用自来水，土取用粘土。泥浆性能参照表4-2-1并结合现场地质条件进行调整。
成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后应测孔底泥浆指标，检验清孔效果。（4）钻孔施工钻孔灌注桩施工采用宝峨BG38旋挖钻机钻进。1）钻
机就位：打捞护筒内掉落的杂物等，以防开钻故障，大直径钻头施工前要先调节护筒，并用倒链临时定位，钻机就位后再连接钻杆与钻头。2）造浆
：将泥浆注入孔内并调节泥浆各项指标。3）若表面覆盖层进尺过快，会造成孔壁不稳，此段应采用减压钻进，全断面一次性成孔，进入岩层后再分
次扩孔，分次扩孔时需根据孔径选择合适的扩孔次数。4）开钻后先转动一分钟后再下降钻头钻进，不论是首钻还是续钻都应减压、减速、慢给进。
5）钻进到设计标高时，以钻杆长度核实孔深及标高，并提起钻头10cm，回转继续清孔，检验泥浆是否符合技术指标。6）更换钻头及分级嵌岩
，对于大直径钻孔灌注端承桩入岩要求一般为微风化岩层，由于岩层强度较高一般采用更换钻头的形式分级入岩。2.5m钻孔灌注桩入微风化岩层
时，由于岩层较为坚固，分三级（即1.8m、2.1m、2.5m钻头）进行成孔，如下图所示。图4-7-32.5m直径桩分次入岩详图如
岩层异常坚硬，普通钻头无法破碎岩体，则可使用特制牙轮钻头完成微风化岩层破碎，再使用旋挖钻头将破碎的岩体取出，特制牙轮钻详见下图。图
4-7-4三牙轮钻（5）清孔在灌注砼之前利用导管进行，采用3PN大泵并联正循环清渣，若正循环不能顺利清渣，则采用气举反循环清孔。
清孔后沉渣厚度不得大于50mm。本工程工程桩直径大，最大为2.5m，从地面开始成孔，成孔深度大（约47m），采用以下措施保证清空质
量以及工期要求：1）第一次清孔采用正循环清孔。清孔方法为：将钻具提高20～50m，采用大泵量（22kW泥浆泵）泵入性能指标符合要求
的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。2）第二次清孔方式采用反循环清孔。具
体操作方法是:在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,同时将导管接至孔底10cm处。将带有1m长管子的气管插入导管底部，
气管底与导管底最小间距为2m，在气管处接入高压风管(或在导管顶端接入),高压风管另一端连接12m3的空压机,而导管口采用密封只留泥
渣排出口的方法,使高压气流通过风管在导管底部于泥浆高压混合,并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。（6）钢筋笼制作与
吊装设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。立柱桩钢筋笼长度随位置和型号不同而变化，钢筋笼上焊接2根Φ20吊筋至地面标高。钢筋在同一节
内接头采用直螺纹连接。主筋的接头根数在同一截面内不得大于50%，接头至少错开35d（d为钢筋直径）。1）钢筋笼制作钢筋笼设计配筋详
见下图：图4-7-5工程桩桩身配筋大样图表4-7-1桩配筋表桩编号桩径（mm）h（mm）①纵筋②加劲箍③螺旋箍AZH12500
≥50052C28C22@2000A10@200BZH11400≥100035C32C16@2000A8@200BZH21600≥
100040C32C18@2000A8@200根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由
于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。桩身主筋连接应采用机
械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》的规定，施工方法同支护桩。将支撑架按2m的间距摆放在同一水平
面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。为确保保护层厚度，
应焊接钢筋笼保护层钢筋环。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。2）钢筋笼吊装本工程钢筋笼较长，约为22～25m，最大
重量约为8t，现场可进行整笼加工制作，采用一台80t履带吊+25t汽车吊可一次完成吊装。（7）水下砼灌注灌注用导管选择直径255m
m导管，第一次使用前进行闭水打压试验，接头必须密合不漏水，加密封圈，黄油封口。导管底部距孔底0.5m，灌注前放入球胆隔水塞，漏斗加
盖盖板。砼灌注时，首灌量要确保混凝土浇筑至导管底端以上不少于2m，浇注过程要连续，并且设专人及时测量孔内砼面高度，进行记录。拔管要
有专人指挥，导管埋深控制在2～6m，如拔管过程中出现导管拔出混凝土面的情况，则需将导管拔出，钢筋笼提出，重新成孔。水下砼灌注过程中
需关注浇筑情况，浇筑应连续进行，尽量避免出现塌孔等问题。同时在前期保证泥浆质量，从而保证泥浆护壁的质量。钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶
标高应高出设计标高0.8m～1m。砼浇筑过程中应做砼强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送
往养护室标准养护。（8）空桩回填1）桩身混凝土灌注完成后（约6小时）进行空桩回填，回填材料采用碎砖渣或水泥搅拌土；2）洞口采用钢板
覆盖，洞口周边采用钢制移动护栏并拉设警示带进行防护。图4-7-6空桩洞口防护示意图4.8土方开挖施工本工程土方面积约6262.1
m2，主要计算开挖深度为21.05～22.85m，土方总量约14万m3。基坑深度深，且基坑内满布内支撑，支撑净距小（水平支撑间净距
从上到下分别为6.6m、7.0m、7.75m），支撑下方的土方无法采用大型挖掘机进行开挖。同时土方开挖区域上方为市中心道路，出土及
土方外运受到限制。因此，土方开挖的高效组织是完成本工程施工节点目标的关键。4.8.1土方开挖原则1、土方开挖前编制详细的土方开挖
施工方案，并在取得基坑支护设计单位认可后实施。2、土方开挖应按照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行，不能一次开挖过深，分层
高度不超过2m，分段长度不超过20m。3、土方开挖应遵循“由上而下、先撑后挖”的原则，并在支撑养护时间不少于14天且达到设计强度后
方可开挖下一层。4、立柱周围挖土应对称开挖，避免出现过高的高度差，以免对支撑受力不利。5、基坑开挖可采用机械开挖与人工开挖相结合的
方式，并应分层分段开挖，采用机械挖方时，基坑开挖至基坑底预留20cm～30cm厚土层，待工程桩施工完成后再进行开挖，并由人工挖掘修
整。6、基坑周边指定的运输车辆通道距基坑顶边缘距离不得小于3m，出土口处地面附加荷载不得大于40Kpa，施工车辆及地面挖土机等重载
设备须在指定位置和路线作业。7、施工现场做好粉尘、噪音控制，基坑四周临时围蔽；土方运输时严格控制工地扬尘，施工时现场洒水，为防止运
输过程中车辆洒落土粒，影响环境，严禁运输车辆超载，并加盖好盖板，确保在装运土方过程中不往外撒落；土方车辆在现场内冲洗车轮后才能驶出
工地大门。4.8.2土方开挖施工组织1、土方消纳点的选择针对本工程所处的地理位置，经深入调查可知，本工程可有两处土方消纳点进行弃
土，一处为妈湾码头土方消纳点，距离项目26km；另一处为上步码头土方消纳点，距离项目6km，消纳点土方容纳量完全可以满足本工程要求
。图4-8-1妈湾码头土方消纳点图4-8-2上步码头土方消纳点2、土方开挖分区结合实际施工，拟将整个基坑区域划分为A区、B区、
C-1区、C-2区、D区五个区，具体如下图所示。图4-8-3土方开挖分区示意图本工程基坑土方开挖施工顺序为：先开挖A区及C-1区
土方，再开挖B区及C-2区土方。3、土方开挖施工（1）北侧地下连通通道土方开挖本工程北侧与平安金融中心南塔之间的地下连通通道施工独
立进行，待基坑周边咬合桩及旋喷桩施工完成之后即开始土方开挖施工。（2）第一步土方开挖（至第一道支撑梁底标高）A区及C-1区桩基施工
完成之后开始自地面大面积开挖至第一道支撑梁底标高，土方开挖完成之后开始插入首道撑施工。B区及C-2区桩基施工完成之后开始自地面大面
积开挖至第一道支撑梁底标高。此阶段土方开挖主要通过挖掘机进行。此阶段土方主要通过1#、2#大门外运。图4-8-4首道撑梁底以上土
方开挖（3）第二步土方开挖（至第二道支撑梁底标高）第一步土方分区开挖完成之后即可插入首道支撑施工，待首道撑全部施工完成之后开始第二
步土方开挖。此阶段土方开挖主要通过挖掘机站位于封板区域进行。此阶段土方主要通过1#、2#大门外运。图4-8-5第二步土方开挖（至
第二道支撑梁底标高）（4）第三步土方开挖（至第三道支撑梁底标高）第二步土方分区开挖完成之后即可插入第二道支撑施工，待第二道支撑全部
施工完成之后开始第三步土方开挖。此阶段土方开挖采用4台ZLD100抓斗机、6台挖掘机（坑内挖土）、3台挖掘机（坑上取土）、30台自
卸车（土方外运）配合进行。抓斗机站位于支撑圆环洞口四周的首道撑封板区域，将土挖至首道撑上，再利用挖掘机装土至自卸车外运。此阶段土方
主要通过1#、2#大门外运。图4-8-6首道撑以下土方开挖（5）第四步土方开挖（基底以上土方开挖）第三步土方分区开挖完成之后即可
插入第三道支撑施工，待第三道支撑全部施工完成之后开始第四步（基底以上）土方开挖，开挖至坑底时需预留300mm二次土方，不可超挖。此
阶段土方开挖机械投入及出土路线同前一阶段。4、土方挖运保证措施（1）现场交通保证：南侧1#大门、东侧2#大门作为主要出土口。具体出
土路线为：从1#门进入的车辆从2#门出，从2#大门进入的车辆从1#门出。（2）时间保证：考虑场地道路等条件，拟定每天出土时间为12
个小时。（3）车辆保证：根据每天出土情况拟投入30辆自卸车供土方阶段使用，可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械数量。4.9连
通口结构施工4.9.1结构施工方案由于连通口侧墙与围护桩紧贴，采用单侧支模体系。利用在围护桩上植筋并与对拉螺杆焊接的方式固定模板，
对拉螺杆与焊接长度为单面焊10d或双面焊5d（d为植筋钢筋植径），其中侧墙板下侧部分植筋及对拉螺杆间距可是适当加密，间距布置为50
0×600mm（纵向间距500mm）。对于侧墙模板施工时较高部位施工，可搭设双排脚手架，立杆间距距采用900×1500mm，步距为
1200mm，扫地杆设置在离地面200mm处。施工作业平台需铺设木跳板，并做好相关安全防护。表4-9-1单侧支模外墙模板体系设计
模板体系木模板适用部位单侧支模侧墙模板设计面板次背楞（竖向）主背楞（横向）对拉螺杆材料材料间距（mm）材料间距（mm）材料间距（m
m）18mm厚双面覆膜层板50×100木方200A48双钢管600M16600×600图4-9-1外墙单侧支模一次浇筑施工顶板模
板采用卓良60十字盘支撑架，其中立杆钢管为Φ60×3.5，材质为Q345；横杆及斜杆为Φ48×3.0，材质为Q235；底座以及顶托
为Φ60×5.0，材质为Q235。模板采用18厚胶合板（计算按15厚），板厚1000mm处次背楞50×100木方（计算按45×90
），1000-1500mm处板厚采用40×2mm方钢管，主背楞采用12#双槽钢，间距1200mm。表4-9-2顶板模板体系设计模
板体系木模板适用部位顶板模板设计面板次背楞主背楞立杆材料材料间距（mm）材料间距（mm）材料间距（mm）18mm厚双面覆膜层板50
×100木方/40×2mm方钢8012#双槽钢1200Φ60×3.51200×1200，步距不大于1500图4-9-2顶板支撑架
立面示意图4.9.2质量要求为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复
核，不可延用，以便及时调整误差。立墙、柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，墙、柱模
板下必须留设清洗口。模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等
，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表表4-9-3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)
检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂
直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检
查4.10地表水及地下水的控制本工程基坑开挖深度为21.05～22.85mm，属于深基坑开挖，因此在整个基坑施工期间，需确保基坑
不能长时间被水浸泡。首先在基坑周边设置排水沟，地表水从排水沟流入沉淀池，最后流入场地周边的市政雨水井中。同时基坑土方开挖过程中，要
布置足够数量的集水井和水泵，保证积水能够从基坑内往外排出。4.10.1地下水排放设计1、降水井及排水沟设置基坑降排水系统需在土方
开挖前进行施工，同时在开挖过程中根据现场实际情况进行调整。土方开挖过程中根据现场情况设置1000mm×1000mm×500mm的集
水坑，集水坑间距约20m，主要设置在基坑周边，并根据土方开挖深度的变化进行不断调整，并保证每个集水坑底标高为其所在土方区域标高往下
500mm。同一底板标高区域的集水井通过截面350mm×350mm的明沟相连，明沟坡度为0.5%。土方开挖过程中的积水通过水泵先抽
至基坑周边的排水沟，通过排水沟流入集水井，最后将积水从集水井抽至地面排水沟，经沉淀后流入市政管线。由于本工程周边均为地连墙，该围护
结构形式可使基坑形成自然的止水帷幕，根据以往类似工程施工经验，为保证基坑施工的安全性及便利性，在土方开挖至设计标高时在基坑中设置降
水井。降水井设计井径为600mm，约25m一个，共九个，现场可根据实际情况及相关经验调整降水井数量及位置，降水深度至坑底以下1m。
降水井施工时在直径为350mm的钢筋笼外包铁丝网（1mm×1mm），内包塑料滤网（5mm×5mm），钢筋笼外侧用粒径2～10mm的
石子填充。图4-10-1集水井及排水沟平面布置示意图图4-10-2集水井大样图2、坑外地下水的监测控制沿基坑周边共布置16个地
下水位监测点，基坑开挖期间每天监测一次。施工过程中应严密监测坑外地下水位，一旦发现坑外水位下降较快，超过设计允许值，应及时查明原因
，并采取相应措施，必要时可以进行回灌处理。3、地下水渗漏处理措施本工程基坑周边设置了封闭的止水帷幕，隔断了基坑内外地下水的水力联系
，理论上坑内抽水不会对基坑周边环境造成影响。但是，地下工程施工质量控制难度较大，很难避免基坑局部出现止水帷幕渗漏的情况，一旦发现渗
漏应及时采取注浆等方式进行封堵处理。4、流砂、管涌应急措施对较严重的流砂、管涌现象应加强坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5
~1.0m以下。4.10.2现场污水处理排放设计为保证现场污水排放达到市政要求，现场设置三级沉淀池，现场所有施工用水及非施工用水
需经过三级沉淀池后方可流入市政管网。现场三级沉淀池按下图进行施工，根据现场实际情况，东侧有燃气管线，开挖时采用人工开挖，避免对管线
造成影响，沉淀池施工完成后及时进行回填处理；南侧由于电缆管沟限制，深度无法做到1.5m，需视现场情况减小沉淀池深度，同时加宽、加长
沉淀池，从而达到沉淀需求。（1）（2）图4-10-3现场污水处理排放设计五、施工安全保证措施5.1地连墙钢筋笼吊装安全
措施1、预防措施每台钢筋笼吊装机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证和检测合格证（必要时办理准用证）。
（1）作业前必须对施工人员进行安全技术教育和安全技术交底，确保每个施工人员了解所操作的机械性能和本岗位的安全技术操作规程，必须持证
上岗。（2）启动前必须重点检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部件是否符合规定；燃油、润滑油、冷却水等是否充足；各连接部件有无
松动。（3）起重机械的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号。（4）起
重机械的安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。（5）起重作业时，重物下方不
得有人员停留或通过。严禁用起重机吊运人员。（6）起重机械不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件必须在线路旁作业时，应采取排架等安
全保护措施，确保起重机与架空输电导线的安全距离。（7）起重机工作时，必须有平坦坚实的地面。起重机工作、行驶或停放时，应与基坑保持距
离，不得停放在边缘上。（8）吊运前应仔细检查钢筋笼各吊点，检查钢筋笼的焊接质量是否可靠，吊索具是否符合规范，严禁使用非标、不合格吊
索具。（9）双机抬吊钢筋笼两人指挥时必须有一人作总指挥，指挥统一，起重驾驶员必须严格听从指挥，不准擅自启动任何行走、回转动作。（1
0）合理安排双机吊点，辅机应随主机变化及时做好配合工作。（11）钢筋笼体吊装期间，吊装区域内需拉彩绳以作警戒区域，并安排专人负责看
守及管理，同时禁止人员出现在吊装区域内。（12）钢筋吊装需人员扶持时，人员应相互配合，尤其是在吊入槽段口时，除注意钢筋笼牵带外，还
需要注意槽段口的安全。5.2灌注桩施工措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点，尽量减少施工对周围环境的危害，保护相邻建筑物及管线安全，
最大限度减少人员伤亡和经济损失，及时预防和消除施工过程中的各种问题。5.2.1护筒施工措施护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚
度，护筒内径一般比桩径大200～400mm，一般钢护筒为2～3m一节。护筒加长时在每节靠近端头处应加强（加焊钢板），焊缝应密实。护
筒顶一般应高出地下水位1.5～2.0m（对正循环回转法成孔时指护筒顶端泥浆溢出口底边高）。护筒底端埋置深度上桩一般应埋入不透水层粘
性土中1.00～1.50m，对砂土应将护筒周围0.5～1.0m范围内挖除，夯填粘性土到护筒底0.5m以上（保证夯实），保证至少原生
地层2m以上。护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除。5.2.2桩孔稳定性控制措施
在成孔过程中，尽量控制大型机械在桩孔边的扰动，以及严格控制桩孔边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对桩孔稳定性的影响，以防止塌孔
对周边管线及道路产生影响。5.2.3成孔施工控制措施1、为方便人员行走，要求的桩孔边设置提醒标识与防护栏，防止人员跌落。2、成孔
时需使用的机械需按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，并按要求办理验收证和检测合格证。3、成孔时需使用成槽机、挖掘机等大型机械，人
员需注意保持与大型机械间的距离至少2m，防止在大型机械施工过程中人员受伤。4、成孔完成后，人员不得无故贴近桩孔，防止因失误造成人身
事故。5.2.4导管施工措施1、导管施工时应加强对现场工人的安全意识的培训，提高广大员工的安全意识。2、导管使用前应进行必要的水
密、承压和接头抗拉等试验。漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度，该高度至少不小于4～6m。3、砼的数量应能满足初次埋深（≥1m）
和填完导管底部间隙（0.4～0.5m）的需要。开始灌注砼时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。4、导管吊装设备的吊装，应充分考虑导
管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦，并有一定储备。5、灌注砼期间，配备水泵及吸泥机、高压射水管等设备。6、导管应用
醒目数字依次标记，砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度，保证孔内导管埋深在2～6m范围。5.2.5钢筋笼吊装
措施1、预防措施每台钢筋笼吊装机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证和检测合格证。（1）作业前必须对
施工人员进行安全技术教育和安全技术交底，确保每个施工人员了解所操作的机械性能和本岗位的安全技术操作规程，必须持证上岗。（2）启动前
必须重点检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部件是否符合规定；燃油、润滑油、冷却水等是否充足；各连接部件有无松动。（3）起重机
械的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号。（4）起重机械的安全保护装
置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。（5）起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过
。严禁用起重机吊运人员。（6）起重机械不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件必须在线路旁作业时，应采取排架等安全保护措施，确保起
重机与架空输电导线的安全距离。（7）起重机工作时，必须有平坦坚实的地面。起重机工作、行驶或停放时，应与基坑保持距离，不得停放在边缘
上。（8）吊运前应仔细检查钢筋笼各吊点，检查钢筋笼的焊接质量是否可靠，吊索具是否符合规范，严禁使用非标、不合格吊索具。（9）合理安
排吊点，每节钢筋应用φ16钢筋焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环，焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。吊装时，吊车臂范围
严禁无关人员进入，起吊要平稳。（10）钢筋笼体吊装期间，吊装区域内需拉彩绳以作警戒区域，并安排专人负责看守及管理，同时禁止人员出
现在吊装区域内。（11）钢筋吊装需人员扶持时，人员应相互配合，尤其是在吊入槽段口时，除注意钢筋笼牵带外，还需要注意槽段口的安全。2
、应急措施（1）事故发生时在现场人员应立即切断电源，停止一切吊装活动。（2）组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发
生，并转移至安全地方。（3）若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。（4）若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固定。（5）立
即拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。（6）及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。5.2.
6混凝土浇筑措施混凝土浇筑过程中应注意人与导墙间的距离，防止人员坠落。混凝土浇筑完成之后，须采用20%水泥土将空桩进行回填施工，
施工时人员需注意安全，防止跌落。5.3格构柱吊装安全措施每台钢筋笼吊装机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办
理验收证和检测合格证。1、作业前必须对施工人员进行安全技术教育和安全技术交底，确保每个施工人员了解所操作的机械性能和本岗位的安全
技术操作规程，必须持证上岗。2、启动前必须重点检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部件是否符合规定；燃油、润滑油、冷却水等是否
充足；各连接部件有无松动。3、起重机械的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能。操作人员应严格执行指挥
人员信号。4、起重机械的安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。5、起重作业
时，重物下方不得有人员停留或通过。严禁用起重机吊运人员。6、起重机工作时，必须有平坦坚实的地面。由于现场空桩回填部位较多，应在地基
土体不好处垫钢板，减小起重机的接地压比。7、吊运前应仔细检查钢筋笼和格构柱各吊点，检查格构柱的焊接质量是否可靠，吊索具是否符合规范
，严禁使用非标、不合格吊索具。8、合理安排吊点，格构柱应用φ25钢筋焊吊环，立柱桩钢筋笼和格构柱整体吊装入孔口应焊钢筋吊环，焊接在
钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，起吊要平稳。9、格构柱和立柱桩钢筋笼吊装期间，吊装区域内
需拉彩绳以作警戒区域，并安排专人负责看守及管理，同时禁止人员出现在吊装区域内。10、格构柱装需人员扶持时，人员应相互配合，尤其是在
吊入槽段口时，除注意钢筋笼牵带外，还需要注意孔口的安全。5.4土方开挖措施1、土方开挖时应该密切监测基坑变形，遇到变形异常情况立
即停止开挖，组织监测和设计等技术单位共同商量对策。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时向业主、监理汇报，并将现场工人撤离，与业
主、监理协商加固措施。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商，采取
防护措施。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质
、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采
取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4、开挖时安排专人指挥机械操作。机械操作人员必须熟练、有桩基土方开挖施工经验。土方开挖前向挖
掘机司机交待清楚立柱桩桩位情况，在挖土过程中，密切注视，以防挖机挖到立柱桩对桩身造成破坏。5.5雨季施工措施本工程施工过程将经历
雨期，防止坑外雨水进入基坑和及时排出坑内积水是保证边坡稳定和其它工序顺利开展的关键。基坑外雨水采用拦、堵、排的方式汇集至市政雨水管
网自然排水，基坑内雨水随挖土进度在基坑内设临时排水沟和集水井，依据实际情况采用水泵及时抽排。根据工程施工总进度计划安排，本工程计划
雨期施工的工作内容主要有：地连墙施工、立柱桩及工程桩施工。1、成立防汛防台风抢修组为保证工程施工在雨季安全有序的进行，文明、环保及
雨季施工专门领导小组作为防汛防台风指挥部需提前落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨期施工中的生产问题，并成立由经警和分包队伍人员组
成的防汛防台抢修组，抢修组接受文明、环保及雨季施工专门领导小组的指挥，其中防汛防台抢修组根据实际情况设2～3个小组，每组4～5个人
，设小组长一名（小组长配有手机和无线对讲机，手机号码报项目经理部）。各小组组长为劳务队伍带班班长，成员主要为现场工人。各小组由文明
、环保及雨季施工专门领导小组统一划分责任区域，明确各区域主要任务责任，平时各小组巡视检查各自区域，遇有台风、大雨、暴雨、持续雨，应
增加巡视密度，发现险情及时报告并组织抢险，防汛防台风抢险小组统一听从防汛防台风指挥部的指挥。重点巡视检查内容：（1）基坑支护是否存
在安全隐患；（2）基坑周边堆载情况；（3）基坑内外排水是否顺畅；（4）现场机械设备是否安全。2、编制雨期施工方案，制定防汛防台风制
度、防汛防台风预案和措施项目经理部提前编制有针对性的雨期施工方案，报总工和公司审核审批后执行。由防汛防台风指挥部制定防汛防台风制度
、防汛防台风预案和相应的防汛防台风措施。组织管理人员和工人学习交底，掌握预案措施实施要点和实施程序，了解防汛防台风材料、器材性能、
存放地点和领取程序、使用方法，防汛防台风材料设专用库房、专人管理，钥匙放在物资部、管理部和现场经理手里。在雨期来临前组织一次演习，
对防汛防台风抢险做到心中有数。3、雨期防汛防台风材料、机具配备表5-5-1雨期防汛防台风材料、机具配备序号材料名称规格型号单位数
量备注1小型潜水泵H=35m台15基坑排水2泥浆泵H=35m台5基坑排水3塑料布/m23000物料覆盖4排水胶管50mmm1000
排水5铁锨/把100防汛施工6小推车0.1m3辆15水平运输7草袋/个600装砂土挡水4、加强雨期施工的信息反馈，设专职人员收集气
象资料。在雨期期间，值班人员及时收听天气预报，随时掌握气象变化情况，尤其对台风、大暴雨要提前做好准备。5.6安全保卫及现场卫生措
施1、以项目经理为第一责任人建立并完善各级安全生产管理机构，明确各级安全管理职责，确定安全责任人，将责任落实到专人。2、根据每周安
全文明大检查结果和日常巡检记录，每半月组织一次安全评比考核，对安全生产突出班组、个人进行表扬和奖励，对安全工作差的批评、教育、处罚
。3、建立安全培训教育和持证上岗制度，做到“不教育不入场，不交底不上岗”。图5-6-1工人进场教育流程图4、所有施工活动必须进行
安全技术交底；要求交底人、被交底人亲笔签字，安全主任审核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下达到作业班组全体人员
。5、现场周边按照监控设置，并设置专门监控室，确保场地周边处于监控范围之内。6、为了保证道路车辆、行人以及工程正常进行，提前制定交
通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门配合协调，采取措施保障施工期间尤其是会展中心展会期间交通安全。7、制定项目卫生防
疫管控计划与措施，做好以下卫生防疫工作：（1）定期组织进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等消杀工作；（2）加强工地饮用水管理，定期检查供水管道与
水质状况；（3）工地食堂办理卫生许可证，环境保持整洁卫生，从业人员需持有有效的健康证明；（4）加强食品管理，禁止不合格食品及原料流
入工地食堂与商店；（5）对SARS、禽流感、霍乱等传染性疾病需有针对性的预防控制措施与预警报告机制；（6）加强卫生防疫的宣传、知识
培训工作，提高从业人员卫生防疫意识。5.7广深港高铁及周边建筑物保护措施5.7.1广深港高铁及周边建筑物保护措施周边既有建筑物
：北侧在建的南塔，东侧为深圳市会展中心，西侧为星河国际高端住宅小区，南侧为南塔总包单位临时办公场所以及工人生活区。同时东侧红线外约
25m处为建设中的广深港高铁客运专线，其隧道顶高程为-20.946m,隧道底高程为-33.749m,采用泥水平衡式盾构法施工。由于
针对高铁隧道的变形控制暂无相关规范明确规定，暂根据《深圳市地铁运营管理暂行办法》相关规定。本工程基坑施工过程中，将采取针对性保护措
施，减少周边建构筑物变形。序号项目内容1减少周边建构筑物变形在施工中针对可能对周边环境造成影响的因素，应采取专项保护措施，减小地下
施工对周边环境的影响。基坑土方开挖严格按照先撑后挖的原则施工。严格按设计要求控制周边堆载，尤其是靠近建构筑物一侧，确保堆载不超过设
计要求。2地连墙止水渗漏处理本基坑工程依靠地下连续墙来截断基坑内外土体的水力联系。由于地连墙施工质量可能未完全达到止水要求，土方开
挖后，有可能局部发生漏水。水流带走土层颗粒，造成坑外水土流失，对周围环境的沉降危害较大，易引起周边建筑物的开裂、下沉。在施工过程中
，如果坑壁出现渗漏，当渗漏点的水量较小时，可采用“引流—修补”的方法；即对渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管
，内径20～30mm，使其穿透止水帷幕，由此将水从该管引出。将管边支护结构的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵。待修补封堵的防水混凝
土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流—修补”。3加强巡视巡查措施每天派
专人对周边建构筑物进行巡视检查，尤其是在进行土方开挖、周边堆载等对周边环境影响较大的工序时，更应加大巡视检查的密度。发现异常及时报
告，做好各项沟通工作，共同制订保护措施。4加强周边变形监测在基坑影响范围内的周边建构筑物上布置变形监测点，加强对临近建（构）筑物变
形监测。如有异常及时采取措施，减少周边环境变形。5注浆加固处理措施如果基坑施工过程中，周边道路、建筑物发生较大的沉降或位移，一般可
采用跟踪注浆的方法。注浆孔可在围护结构背后及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间距适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2～4m范围。此
时注浆压力控制不宜过大，否则不仅会对围护结构造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据围护结构的估算位移量及土的空隙率来确定。
采用跟踪注浆时，应严密监测建筑物的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。5.7.2基坑施工对周边环境
影响的数值模拟分析1、分析软件及模型建立拟建项目东侧25米左右是待运营的广深港高铁客运专线，根据《城市轨道交通结构安全保护技术规范
》（CJJ/T202-2013）及深圳市地铁公司《地铁运营安全保护区和建设规划控制区工程管理办法》，基坑施工期间隧道结构变形需控制
在mm级。依据现有地勘、基坑支护工程施工图及相关资料，采用Plaxis岩土工程有限元分析软件对基坑开挖及换撑全过程进行数值模拟分析
。模型示意图如图4-8-1所示，模型尺寸为120m×60m，模型底面各向约束，两侧面法向约束，上表面为自由面。地连墙采用Plate
单元、隧道采用Tunnel单元、钢筋混凝土内撑和换撑均采用End-anchor单元模拟，网格单元采用15节点三角形单元。图5-7-
1模型示意图2、模拟工况表5-7-1模拟工况表阶段顺序工况模拟内容准备阶段1建立模型初始化，进行开挖前平衡运算，形成基坑开挖前
的初始应力场2形成结构形成高铁隧道结构、地连墙，激活地面附加荷载；将位移归零，保留应力基坑开挖阶段3工况一开挖第一步土4工况二施工
第1道支撑5工况三开挖第二步土6工况四施工第2道支撑7工况五开挖第三步土8工况六施工第3道支撑9工况七开挖至坑底基坑拆换撑阶段10
工况八施工底板、负四层地下室楼板，拆除第三道支撑11工况九施工负三层、负二层地下室楼板，拆除第二道支撑12工况十施工负一层地下室楼
板，拆除第一道支撑3、模拟结果分析（1）基坑开挖到底阶段基坑开挖阶段有限元数值仿真计算结果详见下图。基坑开挖完成后地面最大沉降为3
1.40mm，支护体系最大竖向位移为7.493mm、最大水平位移为21.95mm。该阶段盾构隧道的最大水平位1.911mm,最大竖
向位移0.7248mm。根据招标文件基坑支护工程施工图中施工监测的要求，基坑开挖阶段地面沉降和支护结构变形均满足要求。隧道变形约2
mm，基坑开挖阶段对隧道的影响在合理范围内。（2）基坑拆换撑阶段基坑拆换撑阶段有限元数值仿真计算结果请见本标书后附图3-4-5～3
-4-8。基坑拆换撑阶段地面最大沉降为33.65mm，支护体系最大竖向位移为6.976mm、最大水平位移为23.84mm。该阶段盾
构隧道的最大水平位2.012mm,最大竖向位移0.7172mm。基坑拆换撑阶段，地面沉降和支护结构变形稍有增加，说明拆换撑对基坑的
变形有一定影响，施工期间应严格按照设计工况进行。基坑拆换撑阶段隧道变形变化不大，满足规范及相关规定变形要求。图5-7-2开挖到底
土体竖向变形图5-7-3开挖到底土体水平变形图5-7-4开挖到底地连墙变形图5-7-5开挖到底盾构隧道变形图5-7-6拆换
撑阶段土体竖向变形图5-7-7拆换撑阶段土体水平变形图5-7-8拆换撑阶段地连墙变形图5-7-9拆换撑阶段盾构隧道变形5.7
.3针对性控沉措施为保证高铁隧道安全，增加止水效果，在地下连续墙接头处增加旋喷桩的措施，具体详见下图。旋喷桩施工完成后方可进行基
坑土方开挖。图5-7-10东侧接头旋喷桩做法详图5.8季节性施工措施5.8.1雨季施工措施本工程施工过程将经历雨期，防止坑外
雨水进入基坑和及时排出坑内积水是保证边坡稳定和其它工序顺利开展的关键。基坑外雨水采用拦、堵、排的方式汇集至市政雨水管网自然排水，基
坑内雨水随挖土进度在基坑内设临时排水沟和集水井，依据实际情况采用水泵及时抽排。根据工程施工总进度计划安排，本工程计划雨期施工的工作
内容主要有：地连墙施工、立柱桩及工程桩施工。1、成立防汛防台风抢修组为保证工程施工在雨季安全有序的进行，文明、环保及雨季施工专门领
导小组作为防汛防台风指挥部需提前落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨期施工中的生产问题，并成立由经警和分包队伍人员组成的防汛防台抢
修组，抢修组接受文明、环保及雨季施工专门领导小组的指挥，其中防汛防台抢修组根据实际情况设2～3个小组，每组4～5个人，设小组长一名
（小组长配有手机和无线对讲机，手机号码报项目经理部）。各小组组长为劳务队伍带班班长，成员主要为现场工人。各小组由文明、环保及雨季施
工专门领导小组统一划分责任区域，明确各区域主要任务责任，平时各小组巡视检查各自区域，遇有台风、大雨、暴雨、持续雨，应增加巡视密度，
发现险情及时报告并组织抢险，防汛防台风抢险小组统一听从防汛防台风指挥部的指挥。重点巡视检查内容：（1）基坑支护是否存在安全隐患；（
2）基坑周边堆载情况；（3）基坑内外排水是否顺畅；（4）现场机械设备是否安全。2、编制雨期施工方案，制定防汛防台风制度、防汛防台风
预案和措施项目经理部提前编制有针对性的雨期施工方案，报总工和公司审核审批后执行。由防汛防台风指挥部制定防汛防台风制度、防汛防台风预
案和相应的防汛防台风措施。组织管理人员和工人学习交底，掌握预案措施实施要点和实施程序，了解防汛防台风材料、器材性能、存放地点和领取
程序、使用方法，防汛防台风材料设专用库房、专人管理，钥匙放在物资部、管理部和现场经理手里。在雨期来临前组织一次演习，对防汛防台风抢
险做到心中有数。3、加强雨期施工的信息反馈，设专职人员收集气象资料。在雨期期间，值班人员及时收听天气预报，随时掌握气象变化情况，尤
其对台风、大暴雨要提前做好准备。5.8.2高温季节施工措施1、防暑准备工作在夏季高温季节项目部对现场分包管理人员进行防暑交底，同
时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，确实保证职工健康和工程的顺利进行。2、防暑降温措施（1）结构
施工阶段1）混凝土防裂：选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水养护。2）在浇筑完的
混凝土表面初凝后及时洒水养护，并覆盖塑料布。3）对露天布置的泵管，夏季高温时，用湿的麻袋片将晒到的泵管盖住，避免高温天气下泵管被暴
晒。4）夏季高温时，混凝土泵搭设临时遮阳棚，避免混凝土泵被高温暴晒，以降低混凝土浇筑温度。5）夏季炎热季节浇筑混凝土时，可提前通知
搅拌站，通过加冰块来控制混凝土的温度。（2）员工防暑1）合理安排工作时间，避开高温时段。2）提供茶水、绿豆汤，配发风油精、清凉油等
防暑用品。3）现场搭设遮阳棚，供员工休息使用。4）生活区设置淋浴室，保证员工洗浴需求。（3）其它措施在夏季高温季节，增加对生活区内
职工食堂、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。
在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭
等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期
派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。夏季高温季节是现场用电高峰期
，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对办公区大的用电设备及电线进行定期检查。加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运
输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。人容易在夏季高温季节
产生烦躁心理，项目部将根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺
利进行。5.8.3防台风防雷措施深圳市地处沿海区域，台风天气频发，同时伴随着暴雨、雷电，施工中需采取措施应对恶劣天气，保证施工现
场人员安全。1、防台风培训根据以往施工经验，台风、暴雨一般来得比较突然。对现场的工人进行“防台风、暴雨天气安全施工”知识讲座，同时
组织现场所有施工人员进行台风应急演练。暴雨天气施工紧急疏散和安全隐蔽预演，防止不安全事故的发生。2、防台风措施（1）收听天气预报，
及时做好防范措施，在台风到来之前进行全面检查；（2）加强对基坑支护结构的重点检查，并设置观测点，随时观测基坑周边及毗邻建筑物、构筑
物的变化，及时发现隐患，采取有效措施，防患于未然；（3）施工临时用电必须符合标准规范要求，尤其要做好各配电箱的防雨措施，台风暴雨等
极端恶劣天气停止供电。继续施工前，首先要检查所有用电设施和线路，写出检查及验收报告，并经技术负责人签字同意后，方可投入使用；（4）
施工用电的电缆线尽量埋入地下，对架空的露天电缆电线除严格按规范要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而
导致断电；（5）对施工现场的宿舍、食堂、办公室、仓库等临时设施进行全面的安全检查，对存在安全隐患的，要立即采取措施，该维护的维护，
该加固的要进行加固，不能保证人身安全的要坚决予以拆除，防止坍塌事故的发生；（6）对各材料堆场进行全面清理，在堆放整齐的同时进行可靠
的压重和固定，防止台风来临时将材料吹散。作业面上易被大风吹落的机具和材料，采用可靠的措施固定，如与建筑物绑牢或者采用密闭容器盛装。
作业过程中若突遇台风、暴雨，应按照预先的安全隐蔽原则，选择现场临建背风处作为隐蔽场所，根据天气情况，在风力较弱和暴雨较小的情况下转
移到更加安全的地点。（7）台风来临前，对人员进行疏散。台风来临时各机械停止操作，安全存放，人员停止施工。台风过后对各机构和安全设施
进行全面检查，确保没有安全隐患后才可恢复施工作业。3、防雷措施（1）不得使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备；（2）切勿接触天线
、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置；（3）切勿接近导电性高的物体；（4）在无法躲入有防雷设
施的建筑物内时，应远离树木和桅杆；（5）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上；（6）不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭
等低矮建筑；（7）玻璃幕墙及时接地，防侧向雷击；（8）雷雨天时停止作业；（9）起重机、桩作业机械等高大机械做好防雷措施，在雨季前对
避雷装置进行全面检查，测量接地电阻，确保防雷安全；雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线是否完好无损；（10）雨季前对现场配电
箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.9测量与基坑施工监测施工5.9.1
测量施工方案1、测量人员职务人数岗位责任具备的条件高级测量工程师1名工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度具有
10年以上测量专业工作经验，熟悉主要测量仪器、软件以及测量方法测量工程师4名测量放线操作从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证
书2、主要测量、监测设备表5-9-1主要测量设备调配表名称型号数量精度全站仪Leica12011台角度测量精度：1″距离测量精
度：±(2mm+2ppm)电子水准仪DINI031台±0.3mm/km水准仪S32台±3mm/km电子经纬仪J22台2″电测水位计
JTM-90001台±2.0mm测斜仪CX-9011台±2mm/25m钢筋应力计诚盛土木A25、2865个拉：0~1000kN；压
：0~50kN表面应变计诚盛土木100mm9个拉：0~800με；压：0~1200με3、I级场区平面控制网建立结合现场情况，将控
制网分两级测设，Ⅰ级场区控制网、Ⅱ级建筑物外围控制网和建筑物内部控制网，以此保证工程施工精度。图5-9-1场区I级控制网平面图4
、II级平面控制网建立以Ⅰ级平面控制网为基准，根据本工程现场具体情况，拟在首道撑圆环上布设建筑方格网作为平面控制网，便于后续轴线加
密计算。图5-9-2场区II级控制网平面图5、高程控制网建立与传递高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点，采用水准仪对所提供的
水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家二等水准的要求测设一条附合水准路线，经平差计算后的结果，作为场区高程控
制点。（1）建筑高程控制点建立联测水准基准点，选用Dini03电子水准仪，按三等水准测量精度，采用附和水准的方法进行测设，设置4个
高程控制点，具体详见下图。图5-9-3场区高程控制网平面图（2）高程传递本工程基坑施工主要采用悬吊钢尺法：以现场高程控制点为依据
，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，悬吊检定合格的钢尺，钢尺应使用标准拉力，并进行尺长和温度改正。每次至少传递三个点，
并相互校对将高程引测到底板面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。图5-9-4悬吊钢尺法6、测量实施（1）地连墙、
立柱桩、工程桩定位地连墙导墙、立柱桩、工程桩施工定位采用全站仪进行测量放线。（2）土方开挖标高确定土方开挖标高抄平之前，应先校测首
层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进
行复查。5.9.2基坑监测施工方案1、基坑监测目的为确保基坑安全施工，在第三方监测的基础上，采用传统监测与远程自动化监测系统对基
坑重要部位进行实时监控，确保基坑安全施工。2、基坑监测内容及监测方法根据设计图纸，基坑监测内容及方法详见下表，监测点位具体详见基坑
设计图纸。表5-9-2基坑监测内容序号项目名称单位数量监测方法1支撑内力监测点50采用钢弦式钢筋应力计及频率接收仪。2地连墙、咬
合桩深层水平位移点15采用测斜管进行监测。3立柱桩水平及竖向位移监测点13水平位移采用全站仪，竖向位移采用电子水准仪进行监测。4地
连墙、咬合桩内力监测点15采用钢弦式钢筋应力计及频率接收仪。5地下水位监测点15采用电测水位计进行监测。6地表及周边建筑物沉降监测
点39电子水准仪进行监测。7地连墙、咬合桩桩顶竖向及水平位移监测点15水平位移采用全站仪，竖向位移采用电子水准仪进行监测。8立柱桩
轴力监测点9采用钢弦式钢筋应力计及频率接收仪。根据设计要求，各项监测内容的监测频率详见下表：表5-9-3变形及水位监测点监测频率
一览表序号监测项目地下连续墙施工期间监测频率开挖至坑底和底板浇筑期间监测频率底板浇筑完成后监测频率1地表沉降1次/2天1次/1天1
次/5天2周边建筑不均匀沉降1次/2天1次/1天1次/5天3地下管线沉降1次/2天1次/1天1次/5天4地下水位1次/3天1次/1
天1次/5天表5-9-4地连墙监测点监测频率一览表序号监测项目基坑开挖期间监测频率开挖至坑底和底板浇筑期间监测频率底板浇筑完成后
监测频率1地连墙墙顶沉降1次/2天1次/1天1次/5天2地连墙墙顶水平位移1次/2天1次/1天1次/5天3地连墙深层水平及竖向位移
1次/3天1次/2天1次/5天4地连墙内力1次/3天1次/2天1次/5天5支撑及立柱桩轴力1次/3天1次/2天1次/5天3、报警值
及数据处理依据规范和设计要求，结合深圳地区深基坑监测经验，本工程各监测项目报警值及控制值详见下表。表5-9-4基坑监测项目报警值
及控制值监测项目监测项目警戒值监测项目控制值路面沉降30mm40mm地下管线燃气管线0.0016L（管井间距）0.002L（管井间
距）其他管线0.0024L（管井间距）0.003L（管井间距）基坑顶地面沉降监测点64mm80mm地连墙墙顶/咬合桩顶沉降监测点8
mm10mm地连墙墙顶/咬合桩顶水平位移监测点24mm30mm测斜（深层水平位移）24mm30mm地连墙内力监测点880kN·m1
100kN·m周边建筑不均匀沉降不均匀沉降按国家有关规范规定支撑立柱测斜40mm50mm支撑立柱沉降24mm30mm地下水位累积值
水位下降3.2m水位下降4.0m变化速率升(降)0.8m/d升(降)1.0m/d监测数据采集后应进行必要的整理，要求文字工整，纸面
清晰。一天一测的项目除特殊情况外在第二天报送监理、业主；遇有报警数据时尽量当天报送监理、业主。每测一项目应报送一次，监测数据报送要
及时。4、监测超警戒值处理如出现监测值超警戒情况，立即编制有针对性的措施方案，并邀请基坑专家对方案进行论证，方案确认后立即按方案进
行执行。5.9.3配合第三方监测1、基坑支撑施工期间提前与第三方监测单位沟通，如有预埋提前通知；2、支撑预埋件及监测点做好成品保
护，确保预埋件及监测点不被损坏；3、第三方监测单位进场进行监测时，提供必要的便利条件，确保其作业安全。5.10危险源识别及应急预
案5.10.1危险源识别及应对措施本工程基坑支护及土方开挖工程属于危险性较大的分项工程，根据住建部建办质（2018）31号文以及
深圳市要求的相关规定，应编制危险性较大的工程专项安全施工方案，在本工程的施工管理上，实施项目经理负总责，各专业部门按专业分工负责。
1、项目经理在本工程基坑支护及土方开挖危险源管理上要组织人员对重大危险源进行登记建档；制定应急预案，对实施情况进行检查；组织安排应
急预案演习和事故救援演习等。2、总工程师、技术部及现场部门、安全部、物资部、管理部等按照分工要求，对重大危险源进行管理、检查和相关
预案的演习等。3、相关部门员工要清楚事故应急预案内容、工作职责、报告程序，要了解与重大危险源及所有危险性较大分部分项工程有关的各种
危险、危害因素以及可能发生的后果，向上级部门报告重大危险源管理中的严重问题等。4、对施工过程中的重大危险源，项目安全部需每周进行检
查，检查内容包括安全措施执行情况、应急预案熟知情况及相关管理情况等。5、在重大危险源相应位置设置明显的安全警示标志，所在场所应设有
符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。表5-10-1基坑支护、桩基施工及土方开挖危险源识别及控制序号作业活动危险因素可能导
致的事故控制措施1施工准备无安全技术措施施工方案高处坠落/物体打击/触电等按规定检查把关临时用房安装、拆除违规作业倒塌现场监督检查
设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌等按规定检查把关未使用或未正确使用个人防护用品高处坠落/物体打击/触电等按规定检查把关2高
处作业（基坑临边作业）私自拆改防护措施高处坠落按规范检查把关洞口不按规定防护高处坠落按规范检查把关3模板作业模板不按规定正确存放物
体打击按方案及规范检查把关4施工用电未达到三级配电、两级保护触电按规范检查把关5起重吊装作业、起重机械安装无资质安装、拆除、维护起
重伤害按规定检查把关不正确使用（选用）吊索具起重伤害按规定检查把关6焊接作业焊渣阴燃引起明火火灾按规定检查把关电焊机周围堆放易燃易
爆物品和其他杂物火灾按规定检查把关7土方开挖未按要求进行分层分段开挖坍塌按方案检查把关8基坑监测基坑未按规定进行变形监测，且未对毗
邻建筑物、构筑物、重要管线和周边道路进行沉降监测坍塌由第三方及项目独立进行相关变形及沉降监测9流砂或涌水/坍塌提前制定相应应急措
施，发现问题及时处理解决10基坑积水基坑施工未采取有效降排水措施坍塌根据现场实际情况在基坑顶部及基坑内设置排水沟及集水井、降水井1
1生活区域传染病疫情传播传染病按政府要求控制5.10.2应急预案内容概述为及时有效地处理基坑支护、土方坍塌等突发事件，项目建立以
项目班子为首、各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速
、处置果断，把事故损失降到最低。5.10.3应急救援小组1、应急救援小组架构图图5-10-1应急救援小组架构图2、主要职责组长
职责：全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。是应急救援的第一负责人。副组长职责：
积极配合组长组织和落实救援小组的工作，是应急救援的主要负责人。通讯组职责：（1）接警的第一时间内准确、迅速地向项目部应急救援组发出
事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。（2）负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。（3）协助公司级应急救援通讯
组工作。警戒组职责：（1）迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。（2）防止无关
人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。（3）负责项目部应急救援的警戒与治安。（4）协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、
传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。（5）协助公司级应急救援的警戒与治安。现场组职责：（1）尽快控制事故的发展，防止事
故的蔓延和进一步扩大。（2）迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。（3）根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现
场开展急救工作做好充分准备。（4）负责项目部级应急救援的消防和抢险。（5）协助公司级应急救援的消防和抢险。救护组职责：（1）组织受
伤人员的现场急救。（2）根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。（3）准备必要的急救器材及药品。（4）负责项目经理部级应急救援的医
疗与卫生工作。（5）协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。后勤组职责：（1）负责应急物资的准备和管理。（2）负责及时供应所需的设备
、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。善后组职责：（1）主要负责事故调查、分析、处理。（2）协调相关单位积极处理事故，将事故
影响降到最低。5.10.4演练在基坑支护及土方开挖施工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。5.10.5应急响应发生事故时，
在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在
现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生通知后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场
展开救援工作。图5-10-2应急预案响应流程图5.10.6应急救援1、土方及模板倒塌、高处坠落和物体打击事故主要造成：人员伤
害、财产损失、作业环境破坏等。2、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动
救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法指挥安排有危险的各人员疏散到安全的地方，并做好安全
警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如
需局部加固的，立即组织人员进行加固后方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危
险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护对伤员做第一时间临时护理，并立即送往医院进行救治。（4）现场保护由具体的组员带领警卫
人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。表5-10-2应急医疗路线图
目的地线路电话号码线路一北大医院事故现场→福华三路→新洲路→北大医院0755-83923333线路二福田人民医院事故现场→民田路→
深南大道→福田人民医院0755-83981333北大医院施工现场线路一施工现场福田人民医院线路二5.10.7物资准备1、按相关措
施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等。2、项目上应随时至少有一辆车备用，遇到紧急事故时能在最快时间内将伤病
人员送至附近医院。3、应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识。4、应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防
止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。表5-10-3应急救援物资准备表序号器材设备名称用途数
量单位备注1安全帽个人防护50顶/2安全带个人防护20条/3监测仪器应急监测2台/4交通车辆应急运输2辆/5灭火器应急救火40
个/6急救药箱应急救护2个/7担架转运伤员2个/8木方、脚手板临时支护适量//9手电筒应急照明20个/10铁锹应急救援20把/5.
10.8应急总结与奖惩1、为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及和不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时
重新编写。2、对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。3、在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。4、建立严
格的奖惩制度，对认真执行机械设备安全管理规定成绩突出者给予奖励，对违反机械设备安全管理规定以致造成事故的给予经济或行政处罚。六、施
工质量保证措施6.1地连墙施工质量保证措施6.1.1施工常见问题及预防措施1、导墙破坏（1）在导墙内侧设置有适当强度和间距的支
撑，支撑替换工作必须安全可靠地进行。（2）导墙两侧1m范围内不准堆放物品、机具，避免导墙变形。（3）在导墙混凝土养护期间，严禁重型
机械在附近运行、停置或作业，以防导墙向槽内挤压。（4）如导墙已发生严重破坏，则应将其拆除并用优质土回填，重新建造导墙。回填土中可掺
水泥以提高强度。2、槽壁塌方（1）泥浆比重、粘度不够，起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现，关键是要根据地质情况配制合
适泥浆。当遇到有软弱土层或砂层时，应适当加大泥浆比重。（2）在软弱土层或砂层中，钻进或抓土速度过快或碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出
现此类问题，在软弱地质土层施工时，要注意控制进尺速度。（3）地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽壁塌方。解决这种问题，在成槽时需根
据情况及时调整泥浆密度和液面标高，泥浆液面至少高于地下水位500mm～1000mm，以保证泥浆液压和地下水压差，从而达到控制槽壁
稳定的目的。为防止暴雨对泥浆的影响，设置导墙比地面高出100mm。（4）槽段长度过长，成一个槽段所需时间太长，使得槽段因搁置时间过
长，泥浆沉淀而引起塌孔。为避免这种问题的出现，应在划分槽段时根据地质情况及施工能力，并结合考虑施工工期，尽量缩短完成单一槽段所需时
间。成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。（5）槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。为避免这种问题的出现，在施工槽段附近，应尽可
能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响，吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边，也可采用路基和厚钢板来扩散压力。3、钢筋笼难以放入
槽段内（1）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200～300mm，使钢
筋笼与两端有空隙。闭合幅槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测槽段实际尺寸为准。（2）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重
量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。（3）钢筋笼保护层垫块与设计槽壁间应有20mm空隙。
（4）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在成槽过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满
足要求。有倾斜的要先修正后才能进行下一工序施工。4、浮笼（1）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置
深度一般控制在2～4m较好，小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。（2）浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下
要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌10～15min，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。5、导管埋入槽段混凝土内不能拔出（1）停止浇灌时间
太长，又没有活动导管，使导管与混凝土粘在一起。应尽可能缩短浇灌中断时间。如果预先估计到要延长中断时间，应把导管提升到最小插入深度，
同时经常活动导管。（2）钢筋笼上一些钢筋焊接不牢，吊放时被碰撞散开而卡住导管。发现钢筋笼有散开的钢筋影响导管插放时应立即补焊。（3
）导管在混凝土中埋深过大。经常测定混凝土面上升高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度。6、导管拔出混凝土面以上导管下端埋入混凝土
内至少2m，若导管下口拔出混凝土面以上，会使该槽段连续墙在此面上由于变质泥浆的影响而形成断层，从而破坏连续墙的结构。预防处理方法为
随时测定混凝土面上升高度，并据此拔管。提升导管速度要慢。若导管已拔出混凝土面以上，应立即停止浇灌，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土
重新开始浇灌。7、槽段接头渗漏产生原因：后继幅施工时，前继幅接缝处砼表面土和泥皮、泥渣没清理干净，就下笼浇灌砼。处理方法：（1）后
继幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将泥皮、泥渣清理干净。（2）开挖阶段采取24小时专人跟踪堵漏。如渗漏水量不大，可采用防水
砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋
堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。6.1.2技术保证措施1、测量放线后，必须会同质检人员、监理人员验线、复核。2、钻
进或抓土前要测定槽口标高，以确定成槽深度。钻进或抓土过程中，做好地质记录，以核实设计是否符合地质情况，如发现问题，及时通知业主及设
计。3、成槽机在施工中为保证成槽的垂直度，挖槽时随时进行监测，做到随偏随纠。4、钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点，确保吊装稳固，钢筋笼
固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转。安放时，注意测量钢筋笼位置，以保证预埋件的精确定位；钢筋笼下放至槽内设计位置，固定好，然后
灌注混凝土。5、严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验及焊接试验，钢筋笼制作成形后，必须会同有关质检人员、监
理人员进行钢筋笼质量检查。钢筋笼吊放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。6、混凝土必须有开盘记录、配比单和出厂合格证、级配
试验成果报告、原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告；混凝土强度、坍落度必须符合设计要求，现场施工时每50m3应做1组混凝土试件，每
幅槽段不得少于1组，地下连续墙抗渗试块不得少于1组，并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护。7、混凝土灌注过程必须连续，导管布设
和水下灌注施工严格按规范进行。8、做好并收集、整理好各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日
志。表6-1-1地下连续墙质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或
取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，w为
地下墙设计厚度墙面乎整度＜5钢尺量检查导墙平面位置±10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构设计要求≤50重锤测或沉积物测定仪测临时结构≤
2003槽深+100重锤测4混凝土坍落度180～220用坍落度测定器检查5钢筋网尺寸主筋间距±10钢尺量检查长度±100钢尺量检查
箍筋间距±20钢尺量检查直径±10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构＜100此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定临时结构
＜150插入式结构＜207永久结构时的预埋件位置水平方向≤10钢尺量检查垂直方向≤20用水准仪检查6.2灌注桩及格构柱施工质量保
证措施根据设计图纸及相关规范要求，质量标准及保证措施具体如下。1、质量控制标准表6-2-1质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差
或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm30基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管
长度3桩体质量检查按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度C30试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范
一般项目1垂直度<1/200测套管和钻杆，或用超声波探测2桩径mm±50井径仪或超声波检测3泥浆比重1.15～1.20用比重计测
，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m2.0目测5沉渣厚度mm≤50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下
灌注mm180～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1.0≤ξ≤1.2检查每根桩的实际灌注量
表6-2-2钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢
尺量一般项目1钢筋材质检验每种钢筋至少做一组见证实验抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量2、格构柱质量控制标准（1
）格构柱顶标高与设计顶标高偏差小于3厘米；（2）格构柱垂直度应不大于1/200；（3）格构柱中心偏差不大于3厘米。表6-2-3格
构柱加工质量检验标准项目允许偏差值（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度≧10游标尺量柱身弯曲h/25
0且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量缝处表面平整度±2水平尺量3、质量保证措施桩位：精确测量，根据桩位平面
图，使用全站仪测定桩位。开挖前量护筒中心位置确定桩位，桩位偏差不得大于30mm。孔深：利用重锤量测，多点量测取最小值。混凝土强度：
通过试件报告中的强度测试值。垂直度：通过测量钻杆垂直度可以控制桩成孔的垂直度。沉渣厚度：用重锤量测，多次测量取最大值，达不到要求须
反复清底。泥浆比重：应满足泥浆性能技术指标的要求。4、技术保证措施在施工过程中，每一道工序都必须按照严格按照规范要求施工，项目部在
工程中主要控制以下“六个度、两个量”。六个度：泥浆稠度、混凝土坍落度、终孔深度、混凝土浇注前深度、沉渣厚度、混凝土面高度。两个量：
混凝土理论计算量、混凝土实际浇注量。（1）泥浆稠度的控制：泥浆在钻孔灌注桩施工中占有重要地位，直接影响桩的质量。泥浆比重低，钻进速
度快，不容易糊钻，形成的护壁泥皮薄而坚韧，可以使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高摩阻力。特别在浇注混凝土时，要把泥浆指标控制在1
.25以下，减少背压和浇注阻力，保证首灌混凝土的冲击力，挤开孔底沉渣，有利于克服夹泥、断桩等质量问题。（2）混凝土坍落度的控制：混
凝土进入现场要测试坍落度，以便确保混凝土和易性、流动性符合浇注要求。混凝土是桩体质量重要一环，混凝土的配比、首灌量以及导管埋深对混
凝土的质量影响很大，在每一次浇注时都要认真检查。（3）孔深以及沉渣厚度的控制：孔深应该符合设计要求，严禁超钻，在钻进过程中要严格控
制。沉渣厚度对于桩承载力有很大影响，沉渣厚度不能大于50mm。（4）混凝土灌注量控制：理论计算为几何尺寸计算量，充盈系数＝实际浇注
量/理论计算量，充盈系数一般控制在1.0～1.2。6.3钢筋混凝土结构质量保证措施6.3.1钢筋质量保证措施表6-3-1钢筋
质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工配筋单1、放大样后由专业人员进行配筋、审核、审批。钢筋加工的形状、尺寸1、
操作工人经过技术培训，持证上岗。2、严格按料单下料。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。钢筋连接钢筋位置、间
距1、测放水平和标高控制线。钢筋定位及保护层厚度1、底筋采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。2、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排
钢筋间垫Φ25的短钢筋。梁接头钢筋密集区1、放大样。2、钢筋排列位置合理，便于施工。6.3.2模板质量保证措施表6-3-2模板
质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施梁模板板面平整1、模板支撑必须经过计算。2、模板拼装前，必须经过挑选。3、模板支设
时，放出控制线。施工缝处模板1、在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。梁节点模板处理1、放大样，测放控制线。2、加设海绵条。3、支
撑牢固。起拱预控4、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2、拉通线检查。漏浆预控1、在板
面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。6.3.3混凝土质量保证措施表6-7-3混凝
土质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施梁混凝土施工缝处理1、严格按施工方案进行处理。2、施工缝处混凝土凿毛，露出石子。
混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、拉线，严格控制顶板标高，误差控制在5mm
。梁接头混凝土浇筑1、采用小直径振捣棒仔细振捣。2、离开梁端下料，用振捣棒送至端部。防裂1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可
上人。2、不得在梁上堆放材料。养护1、浇水湿润。6.4旋喷桩质量施工保证措施1、旋喷桩质量检查（1）材质检查1）每批水泥必须附
有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内。2）每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。（2）施工工艺检查
检查现场施工工艺参数及单位桩的施工记录，内容包括：孔号，预钻孔深度，高压喷射注浆起止时间，提升速度，水、气压力，灰浆比重以及钻孔、
喷射注浆过程中的异常情况等。（3）质量控制标准表6-4-1旋喷桩工程质量控制标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控
项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3强度或完整性检验设计要求按规
定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤0.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200通过钻杆和注浆管控制4注浆压力
按设定参数指标查压力表5旋喷半径mm≤50试验取芯检验2、质量通病及防治措施表6-4-2质量通病及防治措施常见问题产生原因预防措
施及处理方法固结体强度不匀、缩颈1、喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。2、喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）。3、拔管
速度、旋喷速度及注浆量没能密切配合时，造成桩身/墙身厚度大小不均，浆液有多有少。4、喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，
直接影响加固效果。5、穿过较硬的粘性土，产生缩颈。1、根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。2、喷浆前，先进行压水、压
浆、压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证喷射连续进行。配浆时必须用筛过滤。3、根据固结体的形状及桩/墙身匀质性，调整喷嘴的
摆动速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。4、对易出现缩颈的部位进行定位旋转喷射或复喷的办法。5、控制浆液的水灰比及稠度。6、严格要求
喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。压力上不去1、安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象。2、泵阀损坏，油管破裂漏
油。3、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。4、栓赛油泵调压过低。应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行
调压试验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升1、喷嘴堵塞。2、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。3、泵体或出浆管路有
堵塞。1、应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通。2、其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行喷射注浆
。钻孔沉管困难偏斜、冒浆1、遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%。2、注浆量与实际需要量相差较多。1、放桩位点时应钎探
，遇有地下埋设物应清除或移动桩位点。2、喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内。3、利用侧口式喷头，减小出浆口孔径
并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。4、控制水泥浆液配合比。固结体顶部下凹水泥浆液与土混合形成旋喷桩后，由于浆液的
析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的厚度和长度等因素的不同而异。1、应
有回灌工序。2、施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位直接在孔中再次注入浆液，或在注浆完成后，在固结体的顶部0.5～1.0m
，在原位提杆再注浆复喷一次加强。6.5土方开挖质量保证措施1、执行三检制：即施工队自检；质量员、监理抽检；验收复检。2、建立例会
制度，解决当日问题布置次日工作，相互沟通。3、必须按规定要求设专人负责施工记录，用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照。如
发现异常情况，应及时通知有关人员，研究解决。施工中技术人员应随时检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求实施。4
、施工中，质保资料应按日完成工程量进行日报验制度。5、挖时安排专人指挥机械操作。机械操作人员必须熟练、有土方开挖施工经验。6、土方
开挖过程中，要跟踪监测，保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求。7、当基坑开挖面被水浸泡后，需要及时排除积水。
8、土方开挖前向挖掘机司机交待清楚桩位情况，在挖土过程中，密切注视，以防挖机挖到立柱桩对桩身造成破坏。6.6施工质量验收坚持各道
工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报工长验收，最后由质检员复检，合格后，填写相应的中间检验申请，向监理申报验收。七、文
明施工措施7.1文明施工措施7.1.1文明施工管理目标基坑支护及土方开挖文明施工管理目标：遵守深圳市深建施[1998]41号《
深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》，认真贯彻执行施工现场文明施工的各项规章制度，全面
加强施工现场文明施工管理，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。7.1.2环境保护管理措施7.1.1.1环境管理目标
在基坑支护及土方开挖前项目将依据ISO14001环境管理体系、国家标准GB/T24001-2004环境管理体系和公司环保手册，
建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源和设备，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的最大和谐，
达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。鉴于本工程基坑支护及土方开挖的特点，项目将重点控
制土壤污染、大气污染、水污染、噪音污染、光污染等，在能源和资源方面采取有效节约再利用措施。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、
环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备工艺对建筑物环保节能的效果等。7.1
.1.2文明施工管理制度1、建立教育制度2、建立文明施工责任区制度3、建立文明施工定期检查制度4、建立文明施工奖罚制度7.1.1
.3文明施工管理措施1、总平面布置管理序号管理措施1施工现场实行封闭式管理，出入各出土口车辆需清洗完毕方可驶出场地，出入口周边专
门清扫保持清洁。2施工现场的围墙、大门等设施，统一按照业主和公司CI手册要求执行，满足深圳市要求，施工期间始终保持整洁、完好、美
观。3施工所需的材料、机械（钢筋笼及钢筋加工场等）必须按方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格挂牌堆放整齐，不准占
用公共道路以妨碍交通。4现场周边设排水沟，采取有效排水措施。各类废水按规定进行排放，现场不允许有积水。5设专人进行现场内及周边道路
的清扫、洒水工作。现场场地及道路应硬地化，其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和
安全标志。6设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期投药、消毒，以防鼠害滋生。2、施工阶段具体措施
序号管理措施1土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。2出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前要洗净车轮防止
污染道路。3施工现场土方施工采取覆盖洒水等有效措施控制扬尘，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防
止灰尘飞扬，保持周边空气清新，环境清洁。4合理安排作业时间，尽量将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的
工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。加强对工人教育，施工中做到文明施工，尤其是夜间不准大声喧哗。5基坑支护施工产生的废浆采用
密封式罐车外运。7.1.3环境管理工作制度1、环境因素识别根据工程特点由项目总工程师组织进行工程环境因素识别，制定项目环境因素清
单和环境管理方案。环境保护培训教育由项目书记组织定期进行各层次的环境保护教育，采取培训、展板、会议等各种形式。2、环境保护管理检查
制度建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各部门及各施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中
所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，定时间、定人、定措施予以解决,有关部门应监督、检查、落实问题的解决情况。3、环境保护管理奖
惩制度定期召开现场文明施工和环境保护工作例会，总结前一阶段的现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的现场文明施工和环境保护管
理工作。7.1.4环境保护措施1、环境保护措施重点制定并实施现场场地土壤环境保护措施、防止对水污染措施、防止施工噪音污染措施、防
止对大气污染的措施等。2、节约能源措施进行节能教育，在施工过程中制定节能措施，并对施工设备进行定期维护保养，保证设备运转正常。同时
在施工中严格按照材料管理办法进行限额领料，选择绿色环保的材料进行施工。7.1.5防尘降噪控制措施7.1.5.1粉尘控制措施1、
设专人清运现场建筑垃圾，现场清扫前应洒水润湿后再将垃圾铲入专用的垃圾袋内，集中运至垃圾堆放区及时运走，防止扬尘。2、施工范围内及现
场周围场地派人每天3～4次巡视、清扫，发现周边有施工遗落物时及时清扫干净。3、每天对施工区域按2h～3h/次的间距对现场进行洒水降
尘，遇高温天气时加密洒水降尘频率。4、所有运输车辆在出场地时需清洗干净方可批准出场，确保施工车辆不带灰土等易产生粉尘的物资出场。5
、水泥等易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放；建筑渣土严密遮盖，运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施
防止扬尘。6、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。7、严格落实《深圳市建
设工程扬尘污染防治专项方案》相关要求。严格执行6个100%，具体详见下表：表7-1-1扬尘治理做法统计表序号内容做法1施工现场围
挡100%封闭采用标准化围挡：2出入口及车行道100%硬底化场地全硬化处理3出入口100%安装冲洗设施大门口采用智能化洗轮机4易起
尘作业面100%湿法施工沿围挡设置一圈自动喷淋系统5裸露土及易起尘物料100%覆盖裸露土及时进行覆盖6出入口100%安装TSP在线
监测设备7.1.5.2噪音控制措施1、施工生产防控措施（1）现场围挡由于本工程地处繁华商业街，根据深圳市相关规定，沿施工现场整圈
设置2.5m高的装配式钢结构围墙，防止在施工中可能产生的环境噪声和粉尘给周围居民带来影响，围墙外部根据要求设置宣传广告布，做到场容
整洁美化、环境卫生。（2）钢筋工程1）操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；2）钢筋运输时避免拖地，防止钢筋与地面接触，产生摩擦声
；3）切割机进行断料时控制在6：00～22：00的允许时间之内使用；4）钢筋连接时采用电渣压力焊或套筒冷挤压的低噪音的工艺。（3）
模板工程1）设置封闭的木工加工棚，木料加工应在制作棚内完成，以减少噪音污染；2）利用电锯、电刨等机具进行加工操作时，应在封闭的木工
棚内进行；3）现场支模时，尽量避免大声敲击；4）拆模时，不可以用大锤硬砸硬撬，不可以高空掀翻模板。（4）混凝土工程1）操作人员需持
证上岗，并需技术培训考核合格；2）夜间施工时，要采用低音振动棒进行振捣；3）利用汽车泵泵送混凝土时，要将其放置在防护棚中，以便将噪
音控制在允许范围内；4）混凝土振捣时要严格按照操作规范进行，防止振捣棒与钢筋长时间碰撞，避免不必要的杂音。（5）其他1）施工人员不
可在现场大声喧哗、吵闹，不可随意敲击硬物；2）塔吊工作时间内不得高空坠物，塔吊等机械需经常保养，防止机械运转产生不必要的噪声污染；
3）合理安排作业时间，尽量将噪音较大的工作安排在昼间进行；4）当切割材料的批量较大时，需搭设封闭加工棚，将材料集中切割。2、主要施
工机械噪声控制（1）电锯1）电锯需在封闭操作棚内操作；2）电锯周围需用竹胶板围护；3）电锯需定期养护，工作时发出的噪声不超过规范要
求。（2）混凝土泵1）混凝土泵四周需用竹胶板围护；2）混凝土泵要在固定场所进行作业；3）混凝土泵的参数和使用性能要符合环保要求。（
3）振捣棒1）尽量采用噪音低的振捣棒；2）振捣棒振捣时，避免碰撞钢筋等坚硬构件；3）振捣作业结束或间歇时，要及时关闭电源，防止振
捣棒无作业振捣。（4）车辆1）选用低噪音环保型车辆；2）合理组织车辆进退场次序，禁止在施工场所高声鸣笛；3）定期对车辆进行保养，减
小车辆运行时的噪音。3、夜间施工防扰民控制（1）人为噪声的控制措施1）施工现场要文明施工，要建立健全控制人为噪声的管理制度，增强
全体施工人员防噪扰民的自觉意识；2）对施工全过程统筹安排，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数；3）工人夜间施工时，要采用
合理的措施和施工工艺，尽量减小噪音污染；4）车辆进出现场时，需由专人指挥，统一调度，禁止大声鸣笛。（2）强噪声机械的降噪措施1
）当有些成品、半成品加工会产生强噪音时，应尽量放在工厂、车间完成；2）现场加工制作，尽量选用低噪声且配备有消声降噪设备的施工机械；
3）现场强噪音机械工作时，要在封闭加工棚内进行，工人要佩戴隔音耳罩。（3）加强施工现场的噪声控制1）车辆进出现场时要由专人调配，禁
止高声鸣笛；渣土运输车辆的厢盖需密闭，且车身要清洁冲洗后才能驶出工地；2）工地大型机械设备要加强保养，防止发出尖锐的机械噪声；3）
进行吊装等远程施工作业时，必须采用旗帜、无线电通讯等方式进行联络，禁止使用鸣笛、敲击钢管等产生高噪音的方式；4）装卸物件时应轻装慢
放，并在卸料点铺垫草包，防止吊装物件和硬地面等碰撞；大型物件卸料时，应当使用起吊设备，严禁采用汽车自卸；5）施工期间，施工现场应有
负责人轮流值班。4、施工噪声扰民控制（1）项目部应成立专门的协调小组，负责协调处理夜间施工、物料运输等施工措施对周围居民造成噪音污
染。（2）夜间施工前，应对周围居民进行通告；如遇特殊情况需延长夜间作业时间，应提前取得相关部门批准。（3）工人进场后，由安全员进行
安全文明施工、环境保护等方面的教育，提高工人噪音防治意识。7.2消防管理措施7.2.1消防保卫管理体系（1）目标1）杜绝火灾和
重大刑事案件。2）杜绝各类人为破坏事故的发生。3）杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件丢失事件的发生。（2）成立消防保卫领导小组实行
总包负责制，总包对消防工作全面负责，实行逐级责任制；设专职消防保卫人员，配备专业保安队伍。组长：项目经理副组长：现场经理、专职消防保卫负责人、安全主任组员：安全员、经警、责任师、物资员、劳务队伍（3）成立义务消防队以现场经理为义务消防队长、专业消防保卫负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队。现场经理为防火负责人，消防保卫负责人负责日常消防工作。（4）工作内容严格遵守有关消防、保卫的法律、法规，制定消防保卫管理制度、措施（要上墙），完善消防设施，消除事故隐患。制定灭火计划，定期教育训练，掌握防火、灭火知识和消防器材使用，做到能防火检查和扑救火灾。组织编制、制定、完善有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，消除隐患。配备专业保安队负责门卫和巡逻、护场工作。7.2.2消防保卫管理制度序号制度名称序号制度名称1教育培训制2消防安全责任制3消防安全协议书制4检查和整改制5门卫制度7.2.3消防保卫措施项目措施内容值班与巡场管理我司拟在工地现场设立2个出入口，其中1个车流出入口，1个人员出入口，由保安昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、加工棚及成品/半成品保护。治安教育与安全保卫教育加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。7.2.4防火设施平面布置图图7-2-1防火设施平面布置图八、绿色施工管理8.1绿色施工目标8.1.1环境保护总体原则：控制各类污染物的排放，实行建筑垃圾减量化，尽最大努力降低环境负荷，具体量化指标如下表：序号主要指标目标值1扬尘控制土方作业：目测扬尘高度小于1.5m；结构施工：目测扬尘高度小于0.5m；现场扬尘监测：PM值不超过26μg/m3；2建筑废弃物控制1.每万平方米建筑垃圾产生量不大于400吨；2.建筑废弃物再利用率和回收率达到60%；3.建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于70%;4.有毒、有害废弃物分类率达100%；3噪声与震动控制1.各施工阶段昼间噪声≤70dB；2.各施工阶段夜间噪声≤55dB。4水污染控制生产及生活污水排放达标，控制污水PH值为6.5～9.5；5光源控制符合环保部门的规定，做到夜间施工不扰民。无周边单位或居民投诉。8.1.2节材与材料资源利用在保证工程安全与质量的前提下，进行施工方案的节材优化，控制各类工程材料、办公耗材的资源消耗，减少固体废弃物的产生，尽量利用可循环材料，并提高循环利用率，确保达到以下目标：序号主材名称预算损耗值目标损耗值1钢筋定额损耗率2.5%目标损耗率1.75%2商品混凝土定额损耗率1.5%目标损耗率1.05%3模板、方木定额损耗率5%目标损耗率3.5%4围挡等周转材料重复使用率＞70%重复使用率＞80%5就地取材≤500公里以内的材料占总量＞70%6回收利用率为＞50%(回收利用率=施工废弃物实际回收利用量(t)/施工废弃物总量（t）×100%)8.1.3节水与水资源利用根据现场的水资源状况，针对控制现场的生产生活用水量，杜绝浪费；施工现场办公区和生活区的生活用水采用节水器具，节水器具配置率达100%。通过系列节水措施，在用水管理目标的基础上使节水率达到30%以上。8.1.4节能与能源利用进行施工节能策划，办公、生活和施工现场采用节能照明的灯具数量大于80%，控制生产生活用电、办公耗能、各类工程资源消耗，并提高能源的利用效率。通过系列节电措施在用电管理目标的基础上使节电率达到30%以上。8.1.5节地与土地资源利用进行施工总平面布置策划，合理利用土地资源。优化施工工艺，减少对于土体扰动。序号项目目标值1临时设施占地面积有效利用率90%2职工宿人均施工面积2㎡8.2组织机构为保证绿色施工贯穿整个项目施工，以项目管理部为龙头，各部门协同作业，各分包配合，并明确各单位、部门及责任人的具体分工及职责，做到责任到人，从而建立完善的绿色施工管理组织机构，绿色施工管理组织机构详见下图。图8-2-1绿色施工管理组织机构8.3管理措施1、环境保护措施对施工现场资源进行有效保护；现场根据不同施工阶段现场特点及平面布置要求，采用洒水、路面硬化、裸土覆盖等手段进行现场扬尘控制。所有施工阶段的噪声控制在国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）限值内。采取有效措施控制光污染，如：除必要照明外，其余灯具确保下班后全部熄灭；焊接施工中必须采用遮光布或遮光罩进行遮蔽；现场所有大光灯设备均安装自动限时控制开关等。施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。施工过程中产生的建筑垃圾主要有：土、渣土、散落的砂浆、混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、金属、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物。因此，施工垃圾分类时就是要将其中可再生利用或可再生的材料进行有效的回收处理，重新用于生产。根据现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的规定，施工现场尽量采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，如各种低尘低毒焊条，以降低电焊烟气的排放。2、节能与能源利用措施从施工区、办公区到生活区，采取不同措施达到节能的目的，如：（1）现场用能设备全部采用国际、行业推荐的节能、高效、环保施工设备和机具。逐步淘汰老式交流焊机，现场全部使用逆变直流焊机。（2）实行无纸化办公。在办公区内，业主、监理及项目经理部建立起局域网，初次报送的资料可通过网络审阅，并提出修改意见，形成正式文稿后再打印出来分发给各方存档，经理部内部可通过网络阅读。（3）生活区用电线路上设置限流器，杜绝用量安全隐患，保证整体用电安全。3、节材与材料资源利用对“节材与材料资源利用”进行策划，明确材料使用目标，建立材料综合管理制度。技术部门编制材料总控计划，现场部门编制物资进场计划并报技术部、商务部及物资部审批，物资部根据施工进度、库存情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。就地取材，尽可能选择距现场500公里以内生产的建筑材料。建立了建筑材料综合采购台帐，台帐中包括材料名称、产地、运距、数量等。4、节地与土地资源保护项目根据现场不同施工阶段的场地特点及施工需要，绘制不同的现场平面布置，现场加工场、材料堆场、垃圾房、库房、道路全部进行合理规划，确保在有限的场地内做到100%合理利用场地，并且形成正式图纸，并应实施动态管理。5、节水与水资源利用同分包签订合同时将节水指标纳入合同条款，并根据工程制订用水定额，分包超出定额部分，用其自身付费。现场办公区、生活区的生活用水均采用节水器具，节水器具配置率达到100%，所有节水器具都有完整的节水指标资料。8.4技术措施8.4.1环境保护1、减少临建占地，少开挖原土，多种绿色植物，防止有毒物质泄漏污染地面。2、抑制现场扬尘的产生；对现场进行围挡；避免运输遗洒对环境影响；使用环保车辆、机械，控制废气排放；控制烟雾排放。3、优先选用低噪音设备，对强噪音设备搭建隔音棚，控制夜晚施工强度，从声源上降低噪音影响。4、分流雨水、生活污水、工程污水，采取去除泥砂、去除油污、沉淀过滤等方法，减轻污水排放对环境和人群健康的负面影响。8.4.2节约材料与资源利用1、所有进场材料一律通过招标采购、考察供应商生产厂家、设备和预制件的驻厂监造；选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。2、应有健全的机械保养、限额领料、建筑垃圾再生利用等制度。3、根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，编制物资计划，避免采购过多，造成积压或浪费；对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命，按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。4、建设工程施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。5、推广使用高强钢筋，减少资源消耗；优化钢筋配料方案。钢筋料单采用广联达软件进行优化，减少浪费。8.4.3节水与水资源利用1、签订劳务合同时，将节水指标纳入合同条款，并制定用水定额。2、施工用水配有水表，生活区和施工区应分别计量。施工现场应及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。3、盥洗池、公共卫生间洗手池使用节水型水龙头，男卫生间使用节水型小便器；施工区域内设置若干个可移动厕所，并定期清运、消毒。4、施工现场配置用水器，节水器具配置率达到100%。5、施工中采用先进的节水施工工艺。6、进行施工排水应当安装抽排水计量设施，施工排水经集中储存后再次利用于现场防扬尘洒水、混凝土养护淋水、洗车用水。8.4.4节能与能源利用1、本工程施工现场制订节能措施，提高能源利用率。施工区做到用电器具不用立即断电的使用制度，并安排专人巡检记录。2、国家、行业、地方政府命令淘汰的施工设备、机具和产品一律不得进场。3、根据《国务院办公厅关于严格执行公共建筑空调温度控制标准的通知》和深圳市的有关规定，夏季室内空调温度设置不得低于26℃，冬季室内空调温度设置不得高于20℃。空调运行期间关闭门窗。4、现场的照明设计符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。室外照明宜采用高强度气体放电灯，办公室等场所宜采用新型节能荧光灯，生活区大部采用紧凑型荧光灯。在满足照度的前提下，办公室节能型照明器具功率密度值不得大于8W/m2，宿舍不得大于6W/m2，仓库照明不得大于5W/m2。5、办公区做到“人走灯灭”的制度化管理。6、施工用电装设电表，生活区、办公区和施工区分别计量；用电电源处设置明显的节约用电标识；同时，施工现场建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电统计台帐。8.4.5节地与土地资源保护1、施工临时用地有审批用地手续，并在经批准的临时用地范围内组织施工。2、紧凑、合理布置现场总平面，现场加工棚及库房等采用装配式桁架制作，方便进行动态调整。3、施工前充分了解施工现场及毗邻区域人文景观保护要求、工程地质情况及基础设施管线分布情况，制定相应应急保护措施。4、施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，场内交通道路设计合理，减少土地占用。5、施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置靠近已有交通线路，缩短运输距离。6、使用商品混凝土和干拌砂浆，避免现场布置搅拌污染环境、增加占地。7、临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的轻钢活动板房。每间工人宿舍住宿人数不得大于13人，以保证人均使用面积不低于2m2。 |
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