编号：地坪施工方案目录1.编制依据12.工程概况12.1建设概况12.2建筑设计概况12.3地坪工程概况22.4地坪施工重点难点
23.施工准备33.1技术准备33.2现场准备43.3材料准备43.4主要施工机具、设备配置53.4劳动力准备53.5
试验准备54.施工部署64.1施工总平面布置64.2施工进度总体安排64.3施工流水划分75.建筑地坪主要施工方法及措
施75.1施工工艺流程75.2主要施工方法76.结构地坪主要施工方法及措施186.1结构地坪施工工艺流程186.2主要施
工方法187.建筑地坪与结构地坪交界区域防差异沉降处理措施257.1建筑地坪与结构地坪交界区域范围257.2防差异沉降处理措
施258.地坪质量要求278.1表观成型质量278.2质量控制措施278.3质量控制要点及措施299.各项管理及保证措施
309.1质量保证措施309.2安全施工保证措施339.3现场安全施工措施419.4文明施工及环境保护措施429.5防扬
尘措施431.编制依据编号编制依据备注1施工设计文件及合同/2施工组织设计文件/3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030
0-20134《工程测量规范》GB50026-20075《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116《施工现场临时用电安全技
术规范》JGJ46-20057《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《建筑工程检测试验技术管理规范》JG
J190-20109《混凝土路面切缝机》JG/T5007-199210《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201111《混
凝土强度检验评定标准》GB107-201012《建筑地面设计规范》GB50037-201313《混凝土地面用水泥基耐磨材料》J
C/T906-200214《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20132.工程概况2.1建设概况序号项目内容1工程
名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7总承包单位8总承包范围9质量目标10文明施工目标2.2建筑设计概况2.3
地坪工程概况本项目B-1仓库、B-2仓库及A-1仓库（12轴~18轴）室内地坪为建筑地坪，A-1仓库（1轴~12轴）、A-2仓库室
内地坪为结构地坪。仓库卸料平台、叉车坡道地面均为建筑地坪做法。建筑地坪、结构地坪做法详下表：序号项目做法备注1建筑地坪1）素土夯实
，压实系数大于等于0.94；2）300mm厚级配碎石回填压实;3）70mm厚C15素混凝土垫层；4）0.2mm厚pvc塑料薄膜防
潮层1道；5）地坪表面采用非金属硬化剂（深色），掺入量不小于5kg/m2，耐磨度为普通混凝土的3倍，莫氏硬度大于8，表面抗压强度
大于80MPa,表面平整度要求3米内误差不超过3mm；6）180mm厚C30钢纤维地坪，钢纤维掺量不小于15kg/m3，设分仓缝6
m×6m，用聚氨酯密封胶嵌缝。1）用于仓库储存区、分拣工作区、集中式叉车充电区与卸货平台；2）叉车充电区周边划线，划线区域内地坪刷
墨绿色环氧漆。2A-1仓库结构地坪1）基底压实;2）70mm厚C15素混凝土垫层;3）350mm厚C30混凝土地坪板，内配地坪板筋
C12@150,双层双向拉通，附加筋详图。地坪板区域内混凝土内参10%HEA微膨胀剂（代替水泥），后浇带内参12%HEA微膨胀剂
。3A-2仓库结构地坪1）基底压实;2）70mm厚C15素混凝土垫层;3）300mm厚C30混凝土地坪板，内配地坪板筋C12@18
0,双层双向拉通，附加筋详图。地坪板区域内混凝土内参10%HEA微膨胀剂（代替水泥），后浇带内参12%HEA微膨胀剂。2.4地
坪施工重点难点2.4.1施工重点（1）混凝土塌落度稳定，和易性好，施工可操作性控制是重中之重。（2）高平整度质量控制。（3）地面
工程中预防减少龟裂、不规则裂缝、表观均匀度、起皮、脱层等质量通病措施问题。（4）耐磨地面施工完成后成品养护措施问题。（5）混凝土
基层地面的平整度处理、配合与控制问题。（6）平整度是本工程的重点，尤其面层施工的平整度是本工程质量的重点。2.4.2建筑地坪施工
难点分析（1）施工工程量大，必须保证地面作业连续性。（2）混凝土基层地面施工与耐磨面层施工为两个不同的施工班组，地面平整度、基层与
面层的结合的预控与处理是施工中的难点。（3）多工种交叉作业，与其他工种的协调和配合。（4）作业面积大、多工种交叉作业，密切配合与协
调问题导致成品保护工作是本次施工的难点。2.4.3结构地坪施工难点分析仓库结构板面积较大，施工精度要求较高，确保混凝土结构板浇筑
的平整度是本工程的难点。（1）后浇带两侧地面的标高控制：1）地面钢筋和后浇带表层钢筋下侧面封堵完成后，在后浇带两侧利用精密水准仪在
竖向钢筋支架上焊接水平支撑控制架，水平架上面用以放置角钢，此时用高精准桥梁水准仪测量校核每一个支架，必须确保角架内口放置角钢后标高
一致，且保证角钢放上角架后角钢上口标高为地面完成面标高，即百米误差±2mm。2）每一块面层混凝土浇筑板块，施工中再通过6m铝合金刮
尺在两侧2条水平角钢上找平。3）待地面角钢支架安装完成、预留预埋完成，并经项目各专业工长、质检及监理验收基层合格后方可开始浇筑混凝
土。4）混凝土施工时需要特别注意的是：钢筋网片在混凝土的面层起到抗裂作用，后浇带处控制时按将网片放置在-20mm的标高进行。（2）
结构板平整度控制（3）混凝土基层地面施工与耐磨面层施工为两个不同的施工班组，地面平整度、基层与面层的结合的预控与处理是施工中的难点
。（4）作业面积大、多工种交叉作业，密切配合与协调问题导致成品保护工作是本次施工的难点。3.施工准备3.1技术准备（1）收到设
计提供施工图纸后，及时组织项目技术部、各相关部门充分熟悉图纸，了解设计意图，掌握设计要求，制定施工技术交底，为指导施工做准备。同时
进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总。（2）参与由业主组织的监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档
，将设计图的问题及早发现并解决，以便施工顺利进行。（3）交接坐标及水准点。由测量人员会同监理工程师、业主进行现场坐标点及水准点交接
，并多方签字拍照确认。（4）开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底
。认真抓好施工技术交底工作。（5）施工前，应在全面理解设计要求和设计交底的基础上，进行现场调查和核对，并对原产地进行标高复核，做好
复核记录。3.2现场准备（1）现场应确保施工临时便道畅通，满足施工要求。（2）现场应确保施工用水接驳点布设合理，满足现场生产用水
要求。（3）现场应确保临电设施到位，满足道路施工用电要求。（4）应结合工程的规模、工期、地形特点等情况合理布置施工场地，所设置的各
种临时设施应满足施工的需要及安全施工的要求。（5）现场库内防撞柱、机电管线、钢结构、防火涂料及结构收口处理等地坪施工前期工作已经完
成，现场需具备地坪施工条件。3.3材料准备（1）水泥、砂、石、外加剂等各种施工原材料的选择应在工程开工前通过试验确定；各种原材料
进场时，应按照规范有关规定进行相应的质量检测和试验工作。进场后，应根据不同的品种、规格及用途分别妥善存放，对容易潮湿、锈蚀的材料应
有防雨、防潮、防锈蚀的措施。（2）本项目混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土进场配合比、开盘鉴定等资料需要齐全，复试报告需要合格。混
凝土施工前，应进行混凝土试配，选用低热或中热水泥品种，减小水灰比，选用中、粗砂细骨料，严格控制砂石含泥量。混凝土中不允许使用机制砂
和水洗海砂。（3）根据施工组织设计，组织施工机械、设备、工具和材料进场，按照施工现场总平面布置图中指定地点和方式存放，并应进行相应
的保养和运转工作。根据工程施工的需要，配备足够的机械设备和生产工具，且应在施工前对施工机具进行安装调试。（4）冷拉钢丝切断型钢纤维
型号：3D80/60BG，长度：60mm，直径0.75mm，长径比：80。钢纤维用水融性胶水粘结成排，两端带钩。钢纤维抗拉强度
：大于等于1070MPa。钢纤维产品质量必须符合中国《工程建设标准化协会标准》“纤维混凝土结构技术规程”CECS38:2004的
技术要求。3.4主要施工机具、设备配置序号机具设备名称型号或规格单位数量备注1大型激光整平机SXP-D美国神龙台12小型激光整
平机美国神龙台13驾驶型双盘抛光机美国MQ台24撒料机台15收边机北京永光台26手扶式单盘抹光机北京永光台67湿式切割机北京永光台
28手动整平尺美国MQ套29吸尘器/台110气压喷水机/台111其他工具/套若干3.4劳动力准备序号工种名称人数1机械操作手32
水平检测43混凝土铺筑74电焊工25模板36耐磨收光队127切缝28清理及养护39力工63.5试验准备现场进场所有的材料需具有产
品合格证，其规格、品种、材质、性能需符合设计及规范要求，对于需要复检的材料进场后应及时送检。材料进场后应及时完成材料验收，对于未经
验收合格及复检合格的材料严禁私自投入使用。混凝土需按规范要求留置试块，并按照规定送第三方检测机构进行检测。4.施工部署4.1施
工总平面布置材料进场、堆放及运输事宜：现场设置环库临时施工道路，确保道路施工交通动线通畅。应用现场已经设置的临时道路，材料及机械可
直接运至道路施工区域。施工污水排放和建筑垃圾清理。现场施工污水，严禁随意排放；施工中产生的建筑垃圾需统一进行清理，严禁随意乱抛。由
于场区较大，施工道路区域较广，且地坪施工阶段处于重庆雨季，故在进行地坪施工时，仓库进出道路周边应做好临时排水沟等排水措施，防止道路
基层被雨水浸泡，导致施工车辆无法通行。4.2施工进度总体安排4.2.1施工进度根据总体工期和各工序工期安排，地坪施工根据最新进
度计划安排进行，优先进行B-2、B-1仓库地坪浇筑，计划施工开始时间为2019年8月28日。以保证工期和质量、安全为中心，科学安排
施工顺序，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，力求劳动力及各种资源相对均衡、稳定，确保优质高效、经济合理地完成施工任务。4.2.
2工期保证措施（1）在合同签订时就与劳务队伍签订抢工责任状。由于现阶段工期较为紧张，需在合约中与各分包、供应商约定，一旦发生抢工
，分包商或供应商的企业负责人必须到现场，与我司商议抢工具体措施，并签订抢工责任状，作为合约的补充协议。（2）认真研究、分析各单位工
程的影响及制约因素，做出周密的施工进度计划；施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。（3）在整个施工
过程中，地坪施工前期工作提前插入。在施工安排上，多投入机械，加快进度。（4）采用工期更短的施工技术、施工工艺，优化施工作业方式加快
施工进度。（5）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量的供
给。由于受环保政策影响，重庆市场碎石、混凝土等资源相对紧张，在进行地坪施工前应提前进行相应资源准备，确保施工阶段混凝土等资源供应。
（6）实行工期保障金和工期奖罚制度，激发劳务队伍抢工期的积极性，尽最大努力去完成工期目标。4.3施工流水划分根据现场实际施工进度
情况，优先进行建筑地坪施工，然后进行结构地坪施工。在进行地坪施工时，根据实际进度情况，可按照B-2仓库→B-1仓库→A-1仓库→A
-2仓库的顺序进行。由于仓库地坪整体面积较大，单独仓库内需进行分仓施工。对于结构地坪，分仓区域可参考后浇带布置设置；对于建筑地坪，
分仓区域可根据不同防火分区分别均匀设置，单次施工面积控制在2000㎡~2500㎡区间内。5.建筑地坪主要施工方法及措施5.1施
工工艺流程5.1.1模板施工工艺流程建筑地坪模板施工工艺5.1.2钢纤维混凝土浇筑施工工艺流程机械撒料钢纤维混凝土浇筑施工工艺
5.2主要施工方法5.2.1基层清理现阶段，现场已经完成垫层施工。在进行地坪施工前，应进行基层清理及成品保护。做好场地清理，将
地面堆放杂物、灰尘垃圾清扫干净，并对易受污染的立柱、墙面、机电管线等做好覆膜、隔断等成品保护。同时，应进行预埋管线、防撞柱设置等检
查，确保地坪前期施工工序不遗漏。门洞封堵（冬季）地面清理内墙板成品保护柱脚成品保护5.2.2核实标高施工前应根据业主提供的控制点
在现场引测临时水准点，临时水准点的间距不宜大于500m。施工中应注意保护临时水准点，并及时恢复被破坏的临时水准点。按照业主给定的标
高点对全场区域进行复核，检查垫层与最终完成面高度，并作出1m控制线。标高复核5.2.3模板设置（1）设置施工缝1）提前将施工区域
按照合理的作业顺序进行排布，然后按照每次施工区域进行铠甲缝模板支设。1）铠甲缝模板下端用钢筋、支架等固定稳定，同时用水准仪调整模板
上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在1mm以内。2）按设计标高安装地面分隔铠甲缝模板，分隔模板设置应牢固和平直，并涂上隔离剂
；模板要求按分仓板块设置，模板水平标准百米误差±2mm。3）地坪的施工一般是按块状或者长条状浇筑施工的，通常用铠甲缝模板来控制块状
或者长条状的收边，满足混凝土分块浇筑的要求。4）在分仓缝的位置需要设置铠甲缝模板，间距不能超过40米，且需要设置在轴线、柱线位置上
。主要起到混凝土分块、收口（防止混凝土胀模）和控制边缘标高的作用。成品铠装缝（2）门洞口加强对建筑的主要出入口，或使用频率高的门口
采用设置成品缝的方法进行加固。其作用是防止这些部位由于厂房内叉车等机械行走引起的混凝土棱角处碎裂。施工时，成品缝用钢筋焊接并固定在
地面上，同时用水准仪调整角钢上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在1mm以内。成品缝预埋（3）柱边加固柱脚采用成品缝加固。柱脚
混区域凝土，采用一次灌注方式施工。柱脚加固（4）设置沉降缝墙体与地坪处设沉降缝，缝宽10mm，下部采用PE棒填充，上部地坪缝胶灌缝
。在浇筑区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，隔离板稍高出地坪标高，混凝土浇筑后高出地坪部分，在混凝土施工结束后予以切除。确保墙边和
柱子边上的隔离板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。隔离缝设置（5）调模板标高，固定模板模板安装完毕，混凝土浇
筑前，应进行模板标高校核调整。模板支设垂直、水平、牢固，模板模板标高误差控制应满足设计及规范要求。模板标高复核5.2.4铺设PE
防潮膜地坪混凝土浇筑前，在垫层表面上铺一层PE防潮膜，单层厚度0.2mm，搭接宽度100mm。若地面干燥，为保证薄膜与地面土的密贴
性，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。PE防潮膜采用人工铺设，按规定顺序和方向分区铺设，形成自然松弛并与下方垫层面贴实，不宜打褶、悬空
，应满铺整个施工区域，不遗漏、不破损，并且安排专职人员检查监督。PE防潮膜铺设5.2.5激光整平仪混凝土施工（1）钢纤维混凝土原
材质量控制1）钢纤维品牌及添加量，应符合业主及设计要求；选用低热或中热水泥品种，减小水灰比，选用中、粗砂细骨料，严格控制砂石含泥量
。2）选用大型商混站，保证混凝土的供应不会间断，保证地面的正常施工计划可以得到有效执行；保证混凝土的供应时间不超过30分钟（自入罐
到卸车间隔时间）；同一个厂房应尽量选择同一家商混站供应混凝土，保证地面不会出现明显色差。3）由于钢纤维是在混凝土预拌期间加入的，因
此安排专人监督钢纤维的掺量是否符合设计要求，按照规定每批商品混凝土均需具备水泥的出厂质量检测报告、砂石骨料的出厂检验单。4）混凝土
在施工过程中难免会出现泌水过多的现象，此时混凝土内的粉煤灰和细砂会影响耐磨面层的附着力，因此对于需要进行耐磨硬化面层施工的项目，地
面混凝土要求使用纯水泥，不允许掺加粉煤灰，细骨料需采用中砂和粗砂，不允许使用细砂。砂骨料的含泥量控制需严格控制，以免对混凝土强度造
成影响。5）混凝土掺入钢纤维会影响和易性，对外加剂和减水剂的要求比一般的混凝土更高，塌落度尽量控制在180以内；6）地面混凝土需要
加入缓凝剂，控制初凝时间在6小时左右，终凝时间控制在14小时；为耐磨面层争取最大的可操作时间。尽量在同一厂房采用同一批散装水泥，避
免地面出现色差。7）对进入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不符合要求的混凝土进行退货处理。（2）架设激光发射器，调试激光整平
机设定浇筑区域，四周安装模板，并确定浇筑顺序。选定合适的位置，安装激光发射器；根据设计标高混凝土面层高，调整激光整平机作业单元标高
。最大限度保证施工过程中不存在激光发射盲区，影响施工标高误差和质量问题。架设激光发射器，具体位置根据当天铺设浇筑量设在最佳位置若立
柱上无法架设，则应架设在专用三角架上根据原始水准点引地坪标高到激光整平机（3）混凝土激光整平机整平混凝土采用自卸方式浇筑。混凝土卸
料后，先按地坪标高人工将混凝土大致铺平。本工程建筑地坪混凝土施工厚度为180mm，人工摊铺后可采用美国神龙SXP-D激光整平机施工
。美国神龙SXP-D激光整平机采用自身振捣、整平头一体功能，可进行大面积混凝土地面振捣施工，无需专门振捣棒振捣就可达到混凝土致密均
匀的效果，施工时仅需使用震捣棒震捣混凝土边角处、柱边加强部位的振捣。对铺平边角震捣完成的部位立即用大型激光整平机进行整平，确保地坪
的平整度；激光整平机采用美国神龙SXP-D，其有效作用半径为1000英尺；使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不
到激光的死角。施工人员正确指挥混凝土运输车辆均匀卸车，并保证激光整平设备有最够的空间进行混凝土整平作业，控制混凝土的预摊铺距离不超
过激光整平机最大伸展长度。使用激光整平机对混凝土进行激光整平作业，并在激光整平过程中复检完成作业面的标高。高精准桥梁水平仪与激光整
平同步，对每一耙成活面进行2-4个点的测量以保证最终成活面与设定标高误差在±2mm内。激光整平仪施工柱边、墙边以及分仓周边使用激光
整平机作业盲区，边、柱角处用振捣棒振捣；派手法专业的找平人员用3m刮尺十字交叉式刮平，并反复检查标高是否符合要求，保证与大面平整一
致。激光整平机作业盲区人工收平（4）整平后成活面及二次复检平整度混凝土初凝时，平整度检测人员全程穿网鞋用高精准水平仪及6m刮尺对初
凝的作业面进行平整度二次检测，一经发现平整度误差超过设计要求时，应立即对其进行修平。5.2.6耐磨硬化面层施工（1）干撒式硬化剂
1）硬化剂品牌：西卡-32）硬化剂类型：金刚砂耐磨骨料3）用量：5kg/m24）硬化剂颜色：深灰色（2）施工的前、中期作业阶段穿
着特制网鞋进入，后期作业阶段应穿着光滑底面鞋进入。特制网鞋光滑底面鞋（3）破壳提浆表面需及时提浆，当砼进入初凝阶段，混凝土表面较软
时，使用手扶抹光机（安装圆盘）进行作业，将混凝土表面砂浆层与耐磨材料搓打均匀（提浆）。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表
面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面的水渍消失或砼有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始，用座驾成双盘机械磨光，上机时间应根据砼的塌
落度、气温等因素而定。在初磨期间应用6米或3m刮尺纵横两道整体精平，工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。破壳提浆（4）撒布材料
耐磨材料采用撒布机进行作业，一次性均匀撒布作业完成。耐磨材料撒布完成后及时用双盘抹光机抹光。撒布质量要求。硬化剂用量要足量，撒料厚
薄一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。对撒完材料的面进行检查，一旦发现有撒播不均匀处，及时进行刮杠摊匀或补料。抛
撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。（5）圆盘作业待耐磨地面材料吸收下面水分后，随后视面层硬化情况，再进行至少五次加装圆盘的机
械镘作业进行打磨压实，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。并用3米铝合金刮尺纵横检查
平整度，并修平。（6）二次精找平及裸露钢纤维刺头处理找平人员全程穿网鞋用刮杠对打完磨的面层进行二次精找平，确保平整度符合设计要求。
操作人员穿网鞋手持自制磁钢耙吸除表面裸露钢纤维，并在耐磨面层收光之前人工将残余裸露钢纤维清除。二次精平裸露钢纤维刺头处理（7）机械
镘作业在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而
作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。（8）表面抹光作业待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光。使用抹光机完成最终收光，如
有小面积干湿不均匀处，则采用单盘抹光机完成最终收光。视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以
上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。手工收光专用收边机单盘抹光机施工双盘抹光
机施工表面收光5.2.7柱脚菱形块混凝土一次性浇筑在进行大面地坪混凝土施工同时，柱脚菱形区域混凝土同时浇筑。柱脚菱形区域混凝土施工
施工时，应注意地坪成品保护，不可污染或破坏施工成品地坪完成面。柱脚菱形块混凝土填补采用人工振捣、收平，其质量控制标准同地坪混凝土。
菱形块混凝土浇筑效果成型效果5.2.8地坪切缝地坪切缝采用湿式切割，在地坪表面抛光后24小时内，立即切割，根据设计要求及沿柱距以
及考虑地坪的美观性，按4~6m间距进行切割。地坪切缝应与仓库周边1.2m砌体矮墙内侧装修设纵缝以及防火隔墙、ALC板留设纵缝对齐。
柱边菱形按原始缝切割。地面切割缝和施工缝须平整笔直，宽度均匀。所有混凝土地坪切缝间距不大于6m，施工缝采用成品斑马缝（铠装缝）。切
缝的深度应为地坪板厚度的1/4，柱子周边需设菱形切缝，以免因差异沉降导致地坪开裂；菱形缝内混凝土面层刷墨绿色环氧地坪漆。地坪分仓缝
、施工缝用嵌缝胶将缝深范围内空间有效封堵，打胶前将切缝清洁干净，固化后不开裂、不腐化、不脱落。建筑地坪与墙面间设沉降缝；地坪灌缝胶
灌缝，固化后不开裂、不腐化、不脱落。建筑地坪切缝5.2.8耐磨地面养护在耐磨面层收光完成后，即可在板块四周拉起警戒线并粘贴警示标
语，4-6小时后覆膜，并进行大面积撒水养护，一般养护周期不少于15天，在这15天内确保地坪表面处于湿润状态。浇水覆膜养护混凝土完整
的养生周期为28天，在此期间内应避免进行重荷载使用。5.2.9地坪缝填充地坪缝采用聚氨酯嵌缝胶填充。嵌缝胶选用品牌库要求的西卡品
牌。伸缩缝填胶前地面保持干燥，将缝隙泥浆用钢丝刷清理干净，缝隙两侧黏贴美纹纸，保证打胶美观，缝内塞入宽度6mm海绵条，深度大于5m
m，填入专用聚氨酯嵌缝胶。地坪缝填充6.结构地坪主要施工方法及措施结构地坪施工区域主要集中在A-1仓库（1轴~12轴）以及A-2
仓库室内地坪区域。结构地坪采用C30混凝土，地坪板区域内混凝土内参10%HEA微膨胀剂（代替水泥）。A-1仓库结构地坪350mm厚
，内配地坪板C12@150，双层双向拉通。A-2仓库结构地坪300mm厚，内配地坪板筋C12@180，双层双向拉通。结构地坪附加筋
详设计图纸。混凝土浇筑采用地泵，泵管铺设前应先在钢筋上面铺木板，不得直接在钢筋网上架泵管，架设泵管区域钢筋马镫加密，加强钢筋的保护
。6.1结构地坪施工工艺流程基层清理→钢筋工程→收口网安装→临时导轨制作与安装→小型激光机、人工刮尺找平→磨光、撒料及抛光→人工
精找平→浇水、清理→养护及灌胶根据现有进度，结构地坪施工区域，现已经完成垫层施工。结构地坪板后续施工仅需进行垫层以上底板钢筋、混凝
土等施工工序。6.2主要施工方法6.2.1基层清理现阶段，现场已经完成垫层施工。在进行地坪施工前，应进行基层清理及成品保护。做
好场地清理，将地面堆放杂物、灰尘垃圾清扫干净，并对易受污染的立柱、墙面、机电管线等做好覆膜、隔断等成品保护。同时，应进行预埋管线、
防撞柱设置等检查，确保地坪前期施工工序不遗漏。6.2.2核实标高施工前应根据业主提供的控制点在现场引测临时水准点，临时水准点的间
距不宜大于500m。施工中应注意保护临时水准点，并及时恢复被破坏的临时水准点。按照业主给定的标高点对全场区域进行复核，检查垫层与最
终完成面高度，并作出1m控制线。6.2.3地坪板筋施工（1）钢筋生产加工1）节点放样：根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括
桩帽、底板、基础梁钢筋的锚固构造；桩帽、底板、基础梁之间钢筋的穿插顺序。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图
纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的
单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起
钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂
，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，
检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋的弯钩或
弯折应符合下列规定：Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的
3倍。即弯钩内直径φ12为30㎜，φ10为25㎜，φ8为20㎜。箍筋末端的135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢
筋直径的4倍。钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋、预埋件安装工程1）钢筋连接方式钢筋工
程的重点在于控制好钢筋进场、钢筋及其连接件的加工及现场安装3个环节的施工。本项目结构板钢筋直径较小，全部采用绑扎搭接，纵向钢筋搭
接接头面积的百分率按25%。2）钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀，钢筋保护层厚应符合设计要求。双层钢筋网
片之间根据板厚用C12钢筋制作钢筋马凳，间距为1.5×1.5m，与下部垫块对部位对齐，保证上层钢筋水平位置准确。钢筋马凳筋可采用板
筋加工余料制作。结构板钢筋垫块采用与板同标号预制成品混凝土垫块。3）预埋件固定在混凝土浇筑前，预留钢筋和预埋件一次到位，与上部筋
电焊固定，焊接注意不要损伤主筋。钢筋绑扎在竖筋上划好水平筋间距线标志，绑扎水平筋，外侧钢筋安装垫块（@1000）确保保护层厚度。
6.2.4后浇带模板设置按照设计方要求，本项目在施工缝的位置需要设置模板。（1）利用水平仪放线，确定结构板标高控制线。（2）施工
缝模板向后浇带内延伸1cm安装，模板角钢下部塞网、铁线（或快易收口网）固定堵漏，便于后期模板拆除凿毛。（3）模板必须具备高精度的标
高控制能力，满足仓位边缘的标高控制。结构板模板主材选用L50×30国标角钢，并配置可调节的丝杆套件（间距1米），保证模板标高精准（
允许误差每100m长，误差±2mm）角钢模板支设后浇带使用L50×30国标角钢间隔5米竖向布置；用高精度桥梁水平仪检测，确保其稳固
、平直、高差在允许范围内。后浇带收口网制作（间隔100cm打桩，确保收口网的顺直度和牢固度）（4）后浇带角铁制作与安装以收口网的位
置为基础，安装角铁。间距10cm打眼，打入直径12mm丝杆，角铁相对应80cm开孔，角铁标高可以通过丝杆上下调节，整体
调节完成后，用电焊烧牢，确保角铁的顺直度与稳定性。6.2.5刮尺导轨制作与安装结构地坪采用小型激光整平仪、人工刮尺施工配合完成。
小型激光整平仪施工工艺，基本同建筑地坪施工。此处主要进行刮尺施工工艺阐述。刮尺长度目前为6米，导轨间距根据现场实际面积设置5米以
内宽度为宜。每一条临时导轨采用直径12mm的丝杆上下调节标高，间距150cm打孔，丝杆打入基层混凝土，丝杆顶部插入导轨底座
（导轨底座采用直径20的实心圆钢，中心开孔，直接放置于丝杆上）。刮尺丝杆示意图丝杆顶部焊接50mm×30mm的小槽钢用于放置临
时导轨（导轨采用直径30mm的实心圆钢棒）导轨之间用U型卡扣作为衔接，防止出现移位的现象。刮尺轨道示意图6.2.6刮尺施工
（1）施工顺序从左侧开始，完成一段后，往右移动，完成后继续施工左侧，如此交叉作业，避免出现“冷缝”现象。刮尺找平施工（2）用振动棒
振捣密实、局部边角处由专人进行镘刀整平。局部处理6.2.7耐磨硬化剂施工（1）结构地坪硬化剂采用人工撒料，整平后的混凝土呈现下列
状态后播撒耐磨材料：1）表面水迹消逝；2）踩踏混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印；（2）耐磨材料撒布：1）硬化剂品牌：西卡-3
2）硬化剂类型：金刚砂耐磨骨料3）用量：5kg/m24）硬化剂颜色：深灰色（3）耐磨硬化剂施工工艺1）先用地坪公司磨平机（机械镘）
进行提浆，然后第一次均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料；耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），再用磨光机进行
压实和研磨作业；2）待耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨
；3）待硬化到一定程度，将磨光机撤去圆盘用刀片进行表面抛光，抛光过程中根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到表面
呈现均匀的满意的光泽。6.2.8施工要点（1）去除浮浆使用加装圆盘的磨平机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。（2）撒布材料施工时
需根据底层混凝土的凝结情况来决定施工时间，一般通过脚压规律，即人踩在混凝土上留下3-6cm的脚印开始施工。将规定用量的耐磨材料按标
划的板块面积分二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。（3）机械镘作业在以后的作业中根据混凝土的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘
作业，同时在每次机械作业前后，对边角用手工模板进行打磨整平，然后用手工泥板压光至30CM宽直至收光结束。（4）表面磨光作业耐磨
材料表面的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。其中机械收光效果最佳，但必须由技术人员操作，在用圆盘机械加工至耐磨材料平整、表面无
凹凸时，开始进行第一次机械刀片收光，第一次机械刀片收光应把机械刀片角度调平进行作业，机械刀片收光视地面硬化情况作出刀片角度调整及
机械的定速，最后一道工序非常关键要由高技术人员操作进行，地面收光结束后应是一个整体、表面光洁无明显色差、无机械刀片划痕。（5）耐磨
施工精找平耐磨地坪精平施工工艺可参照建筑地坪施工。耐磨地坪精平（6）养护在耐磨面层收光完成后，即可在板块四周拉起警戒线并粘贴警示标
语，4-6小时后覆膜，并进行大面积撒水养护，一般养护周期不少于15天，在这15天内确保地坪表面处于湿润状态。（7）后浇带施工及养护
后浇带采用C35混凝土，于结构地坪施工2月后浇筑。后浇带宽800mm，混凝土内掺12%HEA（代替水泥）。后浇带施工时，应注意已完
成结构板地坪保护。后浇带施工完成质量要求，同结构板。后浇带施工完成后，覆膜浇水养护。后浇带施工7.建筑地坪与结构地坪交界区域防差
异沉降处理措施7.1建筑地坪与结构地坪交界区域范围根据设计施工图纸，本项目A-1、A-2、B-1、B-2仓库地坪类型及区域如下表
所示：仓库内地坪统计表序号仓库建筑地坪结构地坪建筑地坪与结构地坪交界区域备注1A-112~18轴/A~D轴1~12轴/A~D轴1
2轴基础梁处2A-2/1~18轴/A~E轴/3B-11~18轴/A~D轴//4B-21~17轴/A~E轴//由上表可知，本项
目建筑地坪与结构地坪交界区域主要为A-1仓库12轴基础梁处。为防止建筑地坪与结构地坪交界处出现差异沉降，需对该位置进行加强处理。7
.2防差异沉降处理措施（1）两侧回填土夯实处理对于A-1仓库12轴基础梁侧边回填土，应进行加强夯实。梁侧回填土进行回填时，选用粒
径均匀的素土分层夯实，每层回填厚度不得超过0.3m，压系数不得小于0.94。在进行回填土施工前，应在基础梁内侧回填区域划出回填厚度
标记线，防止单次回填厚度过大。两侧分层回填（2）建筑地坪与基础梁连接节点建筑地坪与基础梁连接处，基础梁内预埋C12@300拉结筋，
深入建筑地坪内500mm。建筑地坪与基础梁交接处，沿基础梁通长设置地坪变形缝。变形缝采用灌封胶灌缝处理，下部可采取PE棒填充。建筑
地坪与基础梁连接节点（3）防火卷帘门洞口处增设钢筋网片加强处理为防止防火卷帘门洞口处因建筑地坪与结构地坪不均匀沉降产生高低错阶及缝
隙，故在A-1仓库12轴防火卷帘门区域，按照建筑地坪切缝设置1m×4.5m区域的地坪加强区。地坪加强区内设置C12@150双层双向
钢筋网片，并以防火卷帘门洞口为中心对称布置。增设的钢筋网片锚入基础梁内，其顶部钢筋与结构地坪钢筋贯通设置。卷帘门下预埋300宽的1
0厚钢板。防火卷帘门处防差异沉降处理节点图防火卷帘门处加强区域布置图8.地坪质量要求地坪浇筑前应进行工序交接验收，验收合格及分包
、总包、监理等各单位签字后，应及时将作业面移交给地坪施工单位，并做好浇筑前墙面、钢柱防火涂料、机电管线等相关工序的成品保护。地坪施
工验收过程中，严格执行“三检”制度。自检合格后报主管责任师、质量检查员复查，确认没有质量问题，再报请监理验收。在验收过程中，施工班
组长必须带领两名以上施工人员跟随，在检查过程中及时处理各种质量问题。地坪浇筑并养护完成后，应及时组织进行地坪验收及工序交接验收。8
.1表观成型质量地坪平整度严格控制，必须满足设计要求，不得大于3mm/3m。地坪施工后，整体一次成型，不得有破损、开裂等情况，应
整体表观质量好。地坪施工成型质量示意图8.2质量控制措施8.2.1允许偏差及检验方法混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差项目允许
偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0
预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或
拉线，尺量界面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4、-5尺量层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺
量检查相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长
、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三挡，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±1
0尺量两端、中间各一点去最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横
向钢筋间距±20尺量连续三档取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测梁、板受力钢筋搭接锚固
长度入支座、节点搭接＋10，-5尺量入支座、节点锚固±5尺量现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置
基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、钢尺检查层高＞6m12全高(H)H/30000+20经纬
仪、钢尺检查标高层高±10经纬仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础+15，-10钢尺检查墙、柱、梁、板+10，-5钢尺检查楼梯
相邻踏步高差6钢尺检查表面平整度82m靠尺、塞尺电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查中心位置10钢尺检查预埋设施中心线位
置预埋板10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查8.3质量控制要点及措施8.3.1保证地坪颜色一致确保耐磨材
料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒
布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在≥5kg/m2。8.2.2地面裂缝控制（1）提前与搅拌站沟通，进行试验段施工，确定混凝
土最佳配合比。（2）混凝土浇筑时，安排专人看护，严禁加水。（3）混凝土浇筑后，混凝土层需进行两次整平收浆，不平处进行人工补料后，方
可进行第一次干撒耐磨骨料。（4）撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易
出现干缩裂缝。（5）及时切割伸缩缝，在水泥混凝土终凝24小时后切缝为宜，不得超过48小时，再晚将起不到作用。（6）施工完成后，根据
当时天气情况，7～14日后方可上人，混凝土养护时间不得少于14天。（7）根据同条件试块抗压检测情况，混凝土强度达到100%后方可
进入人及小型机械，并做好成品保护措施。混凝土养护期需达到28天。8.2.3地面平整度控制地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的
平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。必须严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，
本工程采用专用激光整平机摊铺施工，局部无法使用部位采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处
，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作，且模板应多留10~20mm
，以留修边。地坪地面平整度不大于3mm/3m，表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象；地面裂缝宽度不
大于0.2mm。8.2.4人工整平刮尺要求地面找平通过激光整平机进行找平，在整平机无法整平的位置进行人工刮尺整平，人工精坪刮尺必
须使用6m刮尺，6m刮尺无法照顾的位置才能使用3m刮尺。8.2.5极端天气根据现场实际情况，地坪施工处于夏季，高温。夏季施工应注
意控住地坪混凝土入模温度，早期需进行低温、高湿养护，控住内外最大温差不大于25°，混凝土最高温升不大于35°。8.2.6成品保护
地坪施工结束后，现场设置警戒线，禁止其他工种人员进入新完成地坪区域。地坪施工完成后严格控制养护措施及时间，养护期7天内禁止材料切割
、堆放、各类型车辆使入（含叉车、登高车），现场管理人员需要巡视，防止在新地坪上有其他作业等。9.各项管理及保证措施9.1质量保
证措施9.1.1施工质量保证体系组建具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组织施工，严格按照ISO9001国际质量体系标准运作，
以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以一流的技术、施工和服务以及严谨的工作作风，履行对业主的承诺，实现工程质量目标。9.
1.2工程质量管理制度（1）原材检验制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据施工进度计划要求制定，并
经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入场，不合格材料不得进
场。（2）工程质量验收管理制度1）工程报验时，资料内容必须齐全、真实、清楚。2）在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基
础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。4）针对验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（
所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序
按进度计划顺利进行。5）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。（3）建立质量分析会制度1）质量分析会由总包
总工程师或专业技术负责人组织，现场经理及工程部、技术部、质量部、物资部、专业施工班组的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织
实施。2）质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。3）会
议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一
步工作总结。4）质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报
上级领导机关9.1.3质量通病防治措施序号开裂现象常见产生原因预防措施方案1空鼓1、上次材料厚度不均衡；2、过载；3、养护不合理
，无效；1、充分振捣，用振捣方式加强界面剂粘接作用；2、注重养护方式及有效性。3、切缝规格合理，切缝时间正确。2严重龟裂1、养护无
效，不到位；2、混凝土和易性、级配问题；3、切缝时间；4、水灰比过高；5、表面抗压不足，过载；6、振捣过度，表面浮浆过多。1、注意
养护方式和有效性，注意环境温度、风力、湿度等变化；2、注意检查混凝土质量，尤其是浮浆状态；3、切缝：在能切割并不破坏表面的情况下，
尽早切割；4、混凝土采用小水灰比，添加抗拉材料；5、增加表面抗压材料设计，选用优质面层材料。3不规则裂缝（通缝）1、施工冷缝；2、
缝设置规格过大；3、切缝时间不合理；4、有应力集中点，异型浇筑；5、水灰比；6、密实度不密实，不均衡；7、养护不到位；8、混凝土薄
厚不均；9、底板开裂导致面层混凝土开裂；10、地质结构变化；11、过载。1、混凝土连续、按序浇筑；2、缝规格设置合理，按监理、设计
现场指令；3、严格掌握切缝时间，48小时内，在能切住的情况下，尽早切割；4、浇筑板块呈长方形或正方形，设备基础、柱角、坑、房中房等
有应力引导缝；5、底板缝与面层混凝土设缝相重合；6、混凝土级配合理，和易性好，充分振捣；7、养护到位有效8、底板平整，面层混凝土厚
度均匀9、堆载合理、不偏载、过载4面层强度不足,脱层,密实度不足1、材料技术含量低，质量不稳定；2、养护方式无效；3、混凝土强度不
足，浮浆过厚；4、耐磨层材料施工插入过晚或过早；5、材料用量不均匀；6、面层施工压实不足。1、采用优质面层材料Sikafloor-
3JDQuartzTop,面层材料施工插入时间及时；2、选用合理，有效养护方式，采用土工布湿养护。3、加强对基层混凝土强度上升情
况监测。5平整度1、混凝土平整度不足；2、塌落度、水灰比不稳定，收水回落不均衡；3、模板不稳固，跑模；4、面层材料用量不均匀；5、
面层施工不合理，破坏混凝土平整度。1、采用激光整平和高精准水平仪同步监测，以保证整平设备在高精准水平仪的实时监测下无故障正常施工；
2、混凝土塌落度稳定；3、模板、导轨在振捣后重新校准；4、面层施工插入时间合理，撒播材料前、后进行再多次精找平。5、面层材料用量均
匀，多次撒播；6、模板边缘用切割锯回切2-3cm。6外观美观性1、颜色不均，发花；2、砂眼、密实不足、抹痕、切缝不直、偏口。1、面
层材料施工插入时间及时，采用双盘抹光机；2、材料用量均匀，分二到三遍撒播，加强颜色均匀度。3、混凝土强度上升均匀；4、混凝土低含碱
量；5、施工环境密闭，无强风通过；6、切缝采用熟练工人操作机器，弹线后切割；7、砂眼、抹痕等表面控制，严格按工序要求及时插入施工，
不合格须及时纠正。9.1.4施工过程中的质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施耐磨地面原材料1、选用世界知名
品牌西卡（Sika）产品，通过ISO9001-2000品质管理体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证。2、所有进场材
料要经现场检查验收合格后方可使用。基层1、基层混凝土强度应达到国家规范要求；2、基层混凝土平整度应达到国家规范要求；3、基层混凝土
应与面层有良好的粘接能力。面层1、确保撒料时间准确，确保与基层混凝土粘接牢固。2、确保撒料均匀。3、确保专业人员施工。养护1、盖上
土工布或塑料薄膜洒水养护成品保护1、根据情况局部铺装3mm厚短毛毡结合木板防护。2、设置警示标志和警戒线，宣传标语。3、入库车辆进
入成品地面须清理轮胎。9.2安全施工保证措施9.2.1安全管理目标重大伤亡率0%。9.2.2安全管理制度1）项目经理部必须建立并
实施各项安全生产规章制度：序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现
安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部《危险性较大工程
安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具
有可操作性、可指导性。3安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，
检查技术交底的实施情况。4班前检查制安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。5验收制机械设
备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。6安全活动制安全部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总
结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。使广大工人能心中有数，从
意识上时刻绷紧安全这根弦。7定期检查与隐患整改制项目经理部每周要组织一次由各施工班组安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查
出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。8特殊工种证书年审制特殊工种必须执年检合格后的证书上岗。9安全
生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的班组进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理
制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。10危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即
停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。11责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单
位施工人员施工作业，并有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。专业经理现场经理12重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生
产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。13安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及
保障安全生产的技术措施资金。9.2.3安全生产职责9.2.3.1项目各级人员安全生产责任（1）项目经理1)项目经理是工程项目安全
生产的第一责任人，对工程项目安全施工负有全面领导责任。2)贯彻落实安全生产相关法律法规及集团公司各项规章制度，结合工程项目特点及施
工性质，制定有针对性的安全生产管理制度、办法和实施细则，并组织实施。3)在组织项目施工、聘用业务人员时，根据工程特点、工程规模及施
工专业等情况，按规定足额配置专职安全生产管理人员，建立项目安全生产监督管理体系。4)建立项目安全责任目标体系，明确各级人员、各个部
门和分承包方的安全责任和考核指标，并制定考核办法。5)组织落实项目安全管理方案和安全技术措施方案，保证项目文明安全生产投入。6)定
期组织项目文明安全生产大检查和特殊时期的专项检查，查处违章和隐患，组织落实整改。7)组织制定并落实项目生产安全应急救援预案，建立应
急救援体系。8)及时、如实报告各类事故和事件，指挥项目应急救援，保护现场，配合调查，组织制定整改及预防措施。（2）项目现场经理1)
对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助项目经理落实项目安全生产各项工作。2)组织编制施工计划的同时，编制安全生产措施计划，并确保
安全防护措施的落实、措施经费的及时投入和专款专用。3)组织开展安全宣传教育活动，对各级各类人员、分包队伍安全生产责任制的落实情况进
行考核。4)参加项目定期安全检查，组织隐患的整改与落实。5)组织开展重大安全活动。6)组织施工现场大、中型机械设备的检查和验收工作
，组织重要、重点安全防护设施的检查和验收。7)落实项目应急救援预案，落实应急救援设备和设施，组织应急演练。8)发生事故及时、如实上
报，组织应急抢救，保护现场，配合调查。（3）项目总工程师（技术负责人）1)主持项目安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。
2)组织编制或审核、审批施工组织设计、专项施工方案时，必须编制或审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并对执行情况进行监督检查。
3)组织开展工程项目危害因素辨识和风险评价工作。4)根据建设单位提供的现场及毗邻区域地下管线及设施交底资料，组织制定保护措施。5)
组织制定施工组织设计及安全技术方案总交底。对修改或变更的施工组织设计、安全技术方案及采用新技术、新材料、新工艺进行重新审批与把关，
并针对所采用的新技术、新材料、新工艺对作业人员组织专门培训和交底。6)参加大型机械设备设施、安全防护设施的检查验收。7)参加生产安
全事故的调查、分析与处理。组织制定重大隐患整改方案，并指导实施。（4）现场工长、班组长1)现场工长、班组长是现场安全生产的第一责任
人，认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任。2)经常组
织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。
3)经常检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识和安全行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。4)发生事故后，应保护好事故现场
，立即上报，主动提供事故现场的有关信息。（5）作业人员1)是本岗位安全生产的第一责任人，在本岗作业中对自己、对他人、对作业环境的安
全负责。2)认真学习，严格执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度。3)积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作
业，不违反劳动纪律，服从安全生产管理人员的监督、指导。4)正确使用个人劳动防护用品，不准随意拆改安全防护设施和安全防护装置。5)在
作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。6)对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。7)发现危及人身安
全的紧急情况时有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所，发生事故后，应保护好事故现场，立即上报，主动提供事故现场的有关信息。
9.2.3.2项目各职能部门安全生产责任（1）安全监督管理a)负责贯彻执行国家有关安全生产的政策、法规和规范，负责项目安全生产监
督管理工作。b)负责编制项目安全生产各项管理制度、办法，并组织贯彻实施。c)负责编制阶段性安全计划和工作目标，并组织实施。d)组织
开展各种安全活动，对操作人员进行安全意识和基本安全操作技能的培训教育。e)开展危险预知活动和安全检查，及时发现危险隐患，监督隐患的
整改和落实，及时制止违章行为，对重大事故隐患、严重违章指挥和违章作业，有权下令停工，并书面报告项目经理。f)参加施工现场机械设备、
设施、安全防护设施的验收。g)检查督促有关部门和分包、分供单位搞好各项安全装置的维护保养和管理工作，监督劳动防护用品的采购和产品质
量、防护性能检查，监督有毒有害作业人员的劳动保护落实情况。h)负责因工伤亡事故的报告、调查、分析和处理工作，按照“四不放过”原则，
提出事故的处理意见和防范措施，建立事故档案。（2）机械管理a)制定工程项目机械安全管理的各项制度、办法，并监督落实。b)对现场机械
设备的安全运行负责，按照安全技术规范进行经常性检查，并监督各种设备、设施的维修和保养。c)对中小型机械操作人员定期进行培训，监督其
持证上岗。d)参加大型设备设施及中小型机械的验收。9.2.3.3安全教育（1）工程项目经理及专职安全管理人员的教育1)项目经理、
现场经理、项目总工及专职安全管理人员必须接受专门的安全资格培训和定期的安全教育，掌握相当的安全生产技术和事故预防技术，熟知国家、行
业、地方及企业有关安全生产的方针、政策、法规、制度和标准。2)项目经理、现场经理、项目总工及专职安全管理人员安全资格培训的时间为4
8学时，每年接受再教育培训的时间不得少于16学时。3)组织与考核a)项目经理、现场经理（执行经理）、项目总工及专职安全管理人员的安
全资格培训由公司统一组织，参加政府行业主管部门组织的培训、考核，合格者由政府行业主管部门颁发全国统一的《安全生产考核合格证书》（
此证书是企业办理《安全生产许可证》的必备条件之一）。b)凡取得《安全生产考核合格证书》的工程项目经理、现场经理（执行经理）、项目总
工及专职安全管理人员每年必须到指定地点参加公司组织的安全年审培训及考核，时间不得少于16学时，考试合格后，统一办理年审注册手续。（
2）工程项目基层管理人员的安全教育1)项目的技术人员、责任工程师及一般施工管理人员每年应接受至少16学时的安全生产教育，掌握相应的
安全知识，熟悉有关安全生产的法律法规及规章制度，并经考试合格取得相应的《安全生产资格证书》后方可上岗。2)组织与考核a)项目基层管
理人员的安全教育由项目主管部门组织，依据公司基层管理人员考核大纲，采取自学、上网等多种形式的学习方法，在规定时间完成规定内容的学习
后，参加由集团公司统一组织的答疑并考核。b)一般管理人员考试合格后，项目安全主管部门按照相关程序办理基层管理人员《安全生产资格证书
》。（3）新工人入场三级安全教育1)新工人(包括合同工、调离工作岗位或离岗一年以上重新上岗人员)入场必须进行工程项目、施工队和班组
三级安全教育，并经考试合格后方准上岗作业。2)项目级安全教育时间为16学时，施工队级安全教育的时间为24学时，班组安全教育的时间为
8学时。项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间作适当调整。3)教育内容一级教育（项目级教育内容）二级教育（施工队级教育内容）
三级教育（班组级教育内容）a)建筑施工的特点和进入施工现场的基本常识；b)法律常识和安全意识教育；c)树立自觉接受各级安全教育培训
和履行义务的意识；d)企业安全生产形势和一般管理规定；e)集团公司有关安全生产的规章、制度和办法；f)事故发生的一般规律及典型事故
案例；g)预防事故和遇到紧急情况时逃生自救的常识。a)针对本施工队任务特点进行法律法规意识和危险认知教育；b)责任意识和遵章守纪；
c)公司工程项目安全生产标准；d)各施工阶段安全技术规程、操作规程；e)施工现场的设备、设施的性能；f)劳动保护用品的正确使用；g
)针对不同部位容易产生的危险，解析预防措施。a)本班组生产任务特点和作业环境的危险所在；b)本岗第一责任人教育；c)本工种的安全操
作规程；d)本工种作业的危险点及逃生自救的方法；e)劳动防护用品的正确使用和要求。4)考核、授课及资格认可a)项目做好入场教育（一
级教育）后，要求接受教育单位的负责人自觉履行签字手续。b)工人入场安全教育的考核由集团公司统一命题，项目劳务管理部门组织，安全总监
（安全员）监督考核，由劳务管理部门会同相关人员阅卷后交由现场安全总监（安全员）负责建立档案。c)二级安全教育由施工队依据施工特点和
所承担的任务进行，并将书面的教育内容及各班组长的签字手续等资料报项目安全主管部门备案。d)班组级（三级教育）安全教育，施工队要指导
、监督，由班组长负责将书面的教育内容和每个组员履行的签字手续、记录，一式两份报项目安全主管部门和施工队备案。e)所有为现场工人进行
安全教育的教员必须由有专业技术和有丰富施工经验的人员担任，并根据不同的级别，结合现场的实际情况进行充分的准备并写有书面的讲课内容后
，方可授课。f)项目安全主管部门每月26日前将现场安全教育报表报公司安全部备案。g)公司安全部负责对三级安全教育情况、考试情况定期
进行指导、监督，重点解决三级教育的针对性和时效性问题，并做综合记录。h)各项目安全主管部门随时将已考核合格的现场工人三级教育档案及
填好的证卡一同报公司安全部审核盖章后，取得《施工现场工人安全资格上岗证》(以下简称《安全资格上岗证》)。i)所有施工现场工人必须佩
戴《安全资格上岗证》方可上岗作业。（4）特种作业人员的安全教育1)特种作业工人，必须持由政府主管部门核发的国家统一制作的《中华人民
共和国特种作业操作证》，工程项目安全主管部门严格审查进场各类特种作业人员的资格证件，不得使用过期证件，严禁使用假证。2)建立各类特
种作业工人的台帐。3)持有特种作业操作证的人员应严格按照《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（国家安全生产监督管理局安监
管人字[2002]124号）的规定，在有效时间内参加复审，复审不合格或过期不参加复审的人员，不得上岗作业。4)项目安全主管部门要对
从事特种作业的人员进行经常性的安全教育。5)教育内容：a)特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项；b)
特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用；c)本岗位曾发生的事故案例及经验教训。（5）班前安全活动交底(班前讲话)1)各
作业班组长于每班工作开始前(包括夜间工作前)必须对本班组全体人员进行不少于15分钟的班前安全活动交底。2)班组长应将安全活动交底
内容记录在专用的记录本上，各班组成员应在记录本上履行签字手续。3)班前安全活动交底的内容应包括：a)本班组安全生产须知和个人应该承
担的责任；b)本班工作中的危险点和应采取的对策；c)上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。d)遇有特殊季节和危险性较大的作业前
，责任工程师应参加班前安全讲话并对工作中应注意的安全事项进行重点交底。e)项目安全主管部门应加强对各班组班前安全讲话情况的监督和检
查，每周应对班前安全讲话记录内容进行检查并进行点评。（6）周一安全活动1)项目每周一开始工作前应对全体在岗工人开展至少1小时的安全
生产及法制教育活动。2)活动形式和内容a)活动形式:周一安全活动可以采取看录相、听报告、分析事故案例、图片展览、急救示范、智力竞赛
、热点辩论等形式进行。b)活动内容应包括：i.上一周安全生产形势、存在问题及对策；ii.最新安全生产信息；iii.重大安全活动和遇
有特殊天气时的安全防范措施；iv.本周安全生产工作的重点、难点和危险点；v.本周安全生产工作目标和要求。3)周一安全活动由现场执行
经理或主责任工程师组织，安全主管部门进行监督，并指定专人做好记录留存备案。4)项目应拨出专款用于周一安全活动的有关费用的支出。5)
项目主要负责人应在周一活动时对上周安全生产情况进行不少于10分钟时间的讲评。6)项目出现以下几种情况时，项目经理应及时安排有关部门
和人员对施工现场工人进行安全生产教育，时间不少于2小时：a)遇有重大安全活动和重要节假日；b)因故改变安全操作规程；c)实施重大和
季节性安全技术措施；d)更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术、新材料；e)发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；f)出
现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。9.3现场安全施工措施9.3.1安全施工要求（1）现场施工人员应认真学习并切实执行好
有关安全责任制度,安全教育制度,安全设施验收制度及安全检查制度。进入现场人员应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施
规定，作好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，作好对新工人、外包人员等安全培训交底。（2）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关
安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（3）所有参加施
工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。电工、电焊工、吊车司机、吊车指挥员等特殊工种必须持操作证上岗作业，严
禁无证上岗作业。（4）对各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面安全交底后，方可进行施工作业，并作好记录。（5）施工中对地下不明情
况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。（6）发生事故及事故苗子，必须做到“四不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。（7）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查。（8）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。（9）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。（10）未尽事宜详见《消防保卫方案》、《安全应急预案》。9.3.2设备安全技术措施（1）大型机械的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。司机按指挥人员的指挥操作，指挥要有专门信号。保险限位装置，每天班前要检查是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养。（2）认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。（3）施工照明及手持（移动）电动工具采用36V低压电器,工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于30MA，工作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。（4）施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。（5）车间、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。（6）电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。9.4文明施工及环境保护措施（1）建立文明施工责任制，实行划区责任制，以标准化工地的管理要求，对本项目的现场文明施工进行管理。（2）严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。（3）在施工机械方面优先选用环保、先进的低噪音机械设备，例如：低噪音混凝土振捣棒等。振捣时，不得振动钢筋和钢模板，做到快插慢拔。（4）合理安排浇筑时间，浇筑混凝土需要连续进行，应尽量安排在白天。（5）加强对汽车泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证汽车泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km/h）。要求商品混凝土供应商加强对汽车泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的汽车泵及时进行更换。（6）采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（7）本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。（8）现场文明施工管理1）现场清洁每天设2人负责施工现场的清理、保洁，降尘等工作，保持工地、的清洁。在施工过程中，严格要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料及垃圾。垃圾清理至指定地点，并在24小时内移出工地。2）总平面管理总平面管理是针对地面施工现场的监督管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理。a.现场材料、机具等严格按照施工平面布置图规划和管理。b.施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理；现场材料分类标识，堆放整齐；并设置一定数量的饮水处。3)料具管理a.材料要根据需要分批进现场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。b.根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。c.施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。d.专用化学材料库房四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。4)车辆管理所有进出场的材料运输车辆要进行冲洗。进场后应按规定路线行驶，严禁在场区内超速行驶。9.5防扬尘措施（1）项目经理部成立场容清洁队，派专人领导管理，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作，保证施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。（2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。（3）施工全现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。（4）现场配置洒水车，定期对道路进行洒水降尘。（5）未尽事项详见《扬尘防治方案》。 |
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