装配式建筑构件施工吊装方案目录第一章编制依据31、编制依据31.1规范图集31.2相关法律3第二章工程概况41、工程概况41.2
设计概况51.3装配式工程概述51.4地理位置7第三章工作机制81、组织架构82、人员培训82.1管理人员培训82.2
吊装人员培训及岗位要求92.3安装人员培训及岗位要求102.4测量人员培训及岗位要求102.5安全人员培训及岗位要求11第四
章主体结构工程121、施工总平面布置和施工计划121.1施工总平面布置121.2施工计划132、预制构件生产、运输及堆放14
2.1预制构件生产概况142.2预制构件生产的质量控制要点152.3预制构件标示及成品保护措施252.4预制构件运输路线2
62.5预制构件堆放283、预制构件吊装和安装303.1各栋塔吊选型、预制构件起吊分析303.2吊具准备、各种预制构件的安装
373.3预制构件与装配式模板的连接464、质量验收标准48第五章施工质量控制要点481、预制构件质量标准482、吊装、安装质
量保证措施503、装配式混凝土质量通病的防治523.1构件拼装与堆放的问题523.2构件安装时的问题52第六章安全保证措施55第
七章应急预案581、应急预案的目的和原则582、应急救援责任制及组织机构581.1安全事故应急救援小组的成立581.2应急救
援小组的主要职责581.3应急救援小组组长、副组长的职责591.4应急救援小组成员的职责591.5安全事故应急救援流程593
、救援路线61第一章编制依据1、编制依据1.1规范图集序号规范名称编号1装配式建筑施工图纸2《深圳市装配式建筑评分规则》3《混
凝土结构工程施工规范》GB50666-20114《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155《桁架钢筋混凝土叠合
板》15G366-16《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20147《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20168《施
工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20059装配式混凝土建筑结构技术规程DBJ15-107-201610《预制装配钢筋混凝土
外墙技术规程》SJG24-201211预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18-20091.2相关法律序号规范名称编号1《
深圳市住房和建设局深圳市规划和国土资源委员会关于做好装配式建筑项目实施有关工作的通知》深建规〔2018〕13号2深圳市住房和建设
局关于加快推进装配式建筑的通知深建规〔2017〕1号3关于印发《深圳市装配式建筑住宅项目建筑面积奖励实施细则》的通知深建规〔201
7〕2号4深圳市住房和建设局关于装配式建筑项目设计阶段技术认定工作的通知深建规〔2017〕3号5关于印发《深圳市装配式建筑发展专项
规划（2018-2020）》的通知深建字〔2018〕27号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7特种作业人员安全技术培训考
核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号8生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号9危险性较大的分部分
项工程安全管理规定住建部令第37号第二章工程概况1、工程概况项目总用地24109.04㎡，规划1栋31层人才住房，6栋36/37
层商品住宅。3栋2层商业及配套群楼，1栋3层幼儿园，地下二层停车库。容积率4.5。公共配套设施主要包括2000㎡的文化活动室、10
00㎡的社区健康服务中心、500㎡的社区菜市场、400㎡的便民服务站、250㎡的社区管理用房、50㎡的社区警务室、220㎡的物业服
务用房、以及2400㎡的9班幼儿园。各子单位工程概况见下表:序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘
察单位7合同质量目标1.2设计概况主要技术经济指标建筑用地面积（㎡）24109.04总建筑面积（㎡）145870.40结构形式
框架剪力墙结构栋号高度层数规定功能规定面积核增功能核增面积1栋116.90/119.9036/37商品住宅41701.39架空休闲
2203.05商业2600消防避难空间821.162栋116.9037商品住宅14105.88架空休闲474.99社区健康服务中心
1000.00消防避难空间232.92社区管理用房250.00社区警务室50.003栋98.90/118.3031/37商品住宅2
8062.73架空休闲1720.95人才房13800.00消防避难空间465.84商业1400.00骑楼下方空间488.81文化活
动室2000.00社区菜市场500.00便民服务站400.00物业服务用房220.004栋12.43九班幼儿园2400.001.3
装配式工程概述本项目实施装配式的楼栋为1栋A座、1栋B座、1栋C座、2栋、3栋A座、3栋B座超高层住宅和3栋C座高层人才住房，均
满足深圳市评分要求。序号楼栋建筑高度预制构件种类技术评分11栋A座117.6m预制外墙(凸窗、下挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板
5321栋B座114.6m预制外墙(凸窗、下挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板5331栋C座114.6m预制外墙(凸窗、下挂板)、
预制叠合楼板、预制内墙条板5342栋114.6m预制外墙(凸窗、下挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板5353栋A座116.0m预制
外墙(凸窗、下挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板5363栋B座116.0m预制外墙(凸窗、下挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板53
73栋C座98.6m预制外墙(凸窗、下挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板53序号楼栋起止楼层预制构件种类总计预制外墙凸窗预制外墙下
挂板预制叠合楼板11栋A座4~37每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1072块21栋B座4~36
每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1038块31栋C座4~36每层15块最重3.9T每层3块最重
1.78T每层16块最重1.79T1038块42栋4~37每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T10
72块53栋A座5~37每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1038块63栋B座5~37每层15块
最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1038块73栋C座3~31每层10块最重4.63T每层4块最重1.38
T每层22块最重1.34T1022块1.4地理位置项目鸟瞰图第三章工作机制1、组织架构2、人员培训2.1管理人员培训（1）人
员：建设单位、设计单位、监理单位、施工单位管理人员（2）培训内容：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《桁架钢筋混凝土叠合板》（15G366-1）、《装配式混凝土结构技术规
程》（JGJ-12014）、《预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》（SJG24-2012）、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（S
JG18-2009）等相关安装工作内容。建设单位：总承包单位：设计单位：序号单位/部门单位职责1建设单位负责
项目各方的统筹、协调管理工作2设计单位协调设计全面工作、提供技术支持3施工单位出具施工图纸、变更，提供技术支持4监理单位监督现场各
单位、参与相关验收2.2吊装人员培训及岗位要求（1）人员：塔司、信号工、司索工（2）培训内容：《建筑施工起重吊装工程安全技术规范
》（JGJ276-2012）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工手册》等相关吊装工作内容。（3）岗位职责
和要求：①相关人员必须持证上岗。②塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。③信号工在保证安全的情况下才能发布指令
，指令必须清晰。④司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的
受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。⑤根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止
构件吊装过程中发生损坏；⑥根据构件的安装方中准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；⑦根据构件的连接方中，进行连接钢筋定位、
构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规范操作顺序的培训，增强连接施工人员的操作质量意识。2.3安装人员培训及岗位要求（1）人员：预制构件
安装相关人员（2）培训内容：《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ-12014）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ-1201
4）、《预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》（SJG24-2012）、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（SJG18-2009）等相
关安装工作内容。（3）岗位职责和工作要求：①上岗前必须接受现场的相关培训。②熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程
进行操作，不得违章作业。预制构件不得磕碰，注意成品保护。③严格按要求进行注浆，保证质量要求。④外墙板就位后，及时进行斜撑固定。⑤
在正式操作前必须进过试吊熟悉操作工序。2.4测量人员培训及岗位要求（1）人员：测量员（2）培训内容：《工程测量规范》（GB/T5
0228-2011）、《建筑施工手册》等相关工作内容。（3）岗位职责和要求：①熟悉工艺设计图纸和施工指导图纸；②熟悉测量仪器的使用
，如全站仪、经纬仪、水准仪、激光铅垂仪等；③熟悉装配式施工手册；④熟悉装配式施工测量工序及质量控制要点；⑤相关人员必须经过国家考核
通过并持有岗位证书。2.5安全人员培训及岗位要求（1）人员：安全员（2）培训内容：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011
）、《建筑施工手册》等相关安全工作内容。（3）岗位职责和要求：①了解施工危险作业的各种规范；②熟悉装配式施工手册；③相关人员必须经
过国家考核通过并持有岗位证书。第四章主体结构工程1、施工总平面布置和施工计划1.1施工总平面布置本工程位于广东省深圳市光明区
，东至光明大道，西至启德二路，北至启德一路，南至科能路，交通便利。3栋A座、3栋B座、3栋C座PC预制构件从东北门驶入到达待吊装
及卸车位置，再从东北门驶出场地。1栋A座、1栋B座、1栋C座、2栋PC预制构件从东北门驶入到达待吊装及卸车位置，再从西南门驶出场
地，堆场及吊装范围均在塔吊5t时作用半径55m范围之内。主体施工铝模、爬架、预制构件堆放阶段铝模、爬架上楼，预制构件、预制内墙
堆放阶段1.2施工计划（1）单个构件吊装工序耗时分析（2）各栋标准层吊装耗时分析构件数量楼栋号预制外墙凸窗（块）预制叠合板（
块）预制下挂外墙板（块）总耗时（h）1栋A141439.41栋B141439.41栋C141439.42栋141439.43栋A1
41439.43栋B141439.43栋C101248（3）单层装配式建筑5天/层标准工期分解：（4）流水施工2、预制构件生
产、运输及堆放2.1预制构件生产概况（1）预制构件类型包括:预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合板。（2）预制构件编号：预制构造
外墙YWQ、预制叠合板YLB。预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-模具编号-产品生产序列号。（3）预制构件出货前应保证构件厂内
现场有二层半标准层的存货，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度需求调整构件的生产计划。（4）工程开工前，甲方和施工、构件厂三
方要根据项目总体进度计划，确定生产构件的模具配置方案，构件生产的过程中，总包单位要提前3天左右发送现场构件的需求计划给构件厂，构件
厂要严格按照施工给出的需求计划进行装车出货。（5）构件厂的生产、验收要制定相应的操作手册，在构件生产的过程中，甲方派一名监理负责构
件生产的全程监管，并随时将构件产的生产情况反馈给相关单位。（6）该项目的构件编号信息参照图：2.2预制构件生产的质量控制要点（1
）预制构件生产的质量控制要点预制构件生产主流程基本相同，如下图所示，包括：模具清扫与组装、钢筋加工安装及预埋件安装、混凝土浇筑及表
面处理、养护、脱模、存储、标识、运输。（2）模具设计与制作1）模具的制作选用钢材，高度重视模具钢材质量，以及严格要求模具加工厂家对
模具生产、加工的质量把关，模具与模具碰接的钢板边要经过铣边加工处理，减少模具漏浆；2）模具在制作过程时，模具底板尽量做到一块整钢板
铺张，如果钢板有拼接，应做到钢板拼接位满焊，然后再进行打磨平整处理。3）模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采
取措施防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。4）预制构件的模具设计直接影响到预制构件的外观质量，由机械设计工程师根据拆解
的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型
后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。5）经过多次使用
的模板，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2M靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭、翘变形方可继续使用。否
则必须重新铺设钢板，并经找平处理后方可投入使用。组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整预制构件的外观质量。在模板
的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝等方法进行密封，防止混凝土浇注时漏浆。6）模具的拼装：根据预制构件图纸，进行模具的
拼装。预制构件模具拼装（3）预埋件埋设1）严格按照设计图纸进行施工，保证预埋件的型号、规格、数量与图纸完全符合，并保证预埋件的安装
偏差在规范范围内。2）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。3）预埋件的固定钢筋：要求平直、无变形、扭曲
，固定时螺栓一定要拧紧，防止走位。4）固定预埋件的配件及安装方法：安装前，清理干净石渣，并打好脱模剂，安装时用螺丝拧紧预埋件的配件
，检查该固定配件的位置及尺寸等是否准确。5)预制构件的预埋件应在浇筑混凝土前预先放置并固定，并在安装完成后统一验收。（4）钢筋加工
绑扎与钢筋安装1）钢筋开料a、钢筋应有合格证，并应按有关技术标准规定进行复试检验，钢筋的质量要符合现行有关标准的规定；钢筋进场后应
该按钢筋的品种、规格批次等分别堆放。b、钢筋弯切加工时，应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》（JG/T226）的规定，钢筋下料长
度为预制构件尺寸减去保护层尺寸，预制构件的保护层一般为15～30mm。2）钢筋笼绑扎a、钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符
合施工规范要求，绑扎钢筋的绑扎丝多余的部分应向构件的内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。b、钢筋笼安装时，把马镫垫在
钢筋与模具接触面，1平方米内不少于一个。3）钢筋笼安装a、钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸要求检查钢筋位置
、直径、间距、保护层厚度等。b、钢筋笼使用吊机吊运，在吊运过程中，防止撞击，吊入操作区域时，要用支撑架稳定，防止钢筋笼扭曲变形，吊
机吊运钢筋笼应轻轻放入模具内，发现有问题之处，应及时对钢筋笼进行整改，严禁对钢筋笼乱敲乱打，强行进入模具。预制构件钢筋笼安装（5）
混凝土浇筑1）浇筑前的技术准备工作a、混凝土浇筑搅拌严格按配合比设计要求确定施工配合比。b、每车运送到现场的混凝土都进行塌落度检测
，不合格的混凝土禁止浇筑。c、混凝土28天标准试块制作时应通过监理员、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规
定。d、混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。混凝土浇筑2）混凝土振捣应符合以下要求：3）混凝土振
捣应符合以下要求：a、插入式振动棒移动间距不应超过振动棒直径的1.5倍，振捣过程应“快插慢拔”，振捣时间以看不到混凝土中大气泡冒出
为准；要达到混凝土表面呈现平坦、泛浆的要求。b、平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；4）附着式振动器的间距应根
据构件形状及振动器(振动棒)性能等情况经过试验确定；5）混凝土放到预制构件模具内时的高度不宜超过60MM高，防止混凝土放入时模具高
度过高，产生离析。6）混凝土的养护。自然淋水养护时，应指定专人定期浇水,对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖；构件
出厂时应该保证构件强度达到100%。混凝土收面（6）模具拆除1）预制构件脱模起吊时的混凝土强度应符合设计和规范要求，当构件混凝土强
度达到设计强度的30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%，且不低于C20，经过复核满足翻身和吊装
要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15，低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身。2）拆卸大块模板时，
必须用吊车配合平衡后才可拆卸；拆卸铝窗内胆时，必须保持内胆左右高低平衡，吊起内胆时，须谨慎小心。3）拆卸下来的螺丝配件等，必须按规
定放在指定地点，并及时进行清理干净；旁板与内胆模须稳妥放有木方垫起的地上，并及时进行清理干净；拆模过程中，防止因重击导致模具变形；
拆卸模板时要避免产品崩角。4）预制构件“水洗面”技术：为满足预制构件与现浇结构连接的需要，在混凝土凝固前，对预制构件相应的连接部位
表面进行水洗处理，将骨料外露1/3~1/2，并且不扰动构件混凝土，最终实现新旧混凝土相互咬合形成整体。a、表面前处理：在涂刷混凝土
表面缓凝剂前，对预制构件的模板进行清洁并保证模具的干燥，通常需要15至20分钟进行模具的干燥。b、构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石
子，直至骨料外露1/3~1/2，形成毛面，以增强与现浇混凝土的粘结力。构件脱模（7）预制构件起吊及运输堆放1）预制构件起吊a、预制
构件的混凝土达到规范强度后，方可对预制构件进行起吊，防止因吊装造成对预制构件的破坏。b、应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊
钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可进行产品起吊程序。c、起吊时必须保
证吊链与产品重心呈垂直状态，并使产品平行脱离模具，且吊车起吊速度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。预制构件厂轨道转运车2）预制构件
堆放a、堆放场地必须清理干净，插放脚架必须设计合理及牢固。b、靠放时应有牢固的产品座架，两侧要对称。c、产品堆放时应注意构件类型和
型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。d、拆
模起吊至堆场的成品，须进行为期不少于四天的潮湿自然养护（洒水）。预制构件成品摆放（8）预制构件模具验收表根据建筑施工质量和水电施工
质量要求如下表：叠合楼板模具量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测判定模板外形
尺寸允许偏差长度（mm）-1～0mm合否宽度（mm）-1～0mm合否对角线（mm）-2～0mm合否厚度（mm）±1mm合否表面平整
度（非建筑外露面）±1mm（±3mm）合否粗糙面位置±2mm合否粗糙面深度0～+1mm合否钢筋允许偏差外露长度-1～+2mm合否预
留孔洞允许偏差中心线位置±1mm合否预埋件允许偏差中心定位±3mm合否与砼表面高差±2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位
±2mm合否垂直度1/500mm合否外观质量无生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业
验收意见：验收人（签字）：年月日总包单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位/管理公司
验收意见：验收人（签字）：年月日预制构造外墙模具质量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目
质量要求实测判定模板外形尺寸允许偏差长度（mm）±1mm合否宽度（mm）±1mm合否对角线（mm）±2mm合否厚度（mm）±1mm
合否表面平整度（非建筑外露面）±1mm（±3mm）合否粗糙面位置±2mm合否粗糙面深度0～+1mm合否钢筋允许偏差外露长度-1～+
2mm合否键槽允许偏差中心定位±1mm合否长度±1mm合否宽度0～+2mm合否预留孔洞允许偏差中心线位置±1mm合否预埋件允许偏差
中心定位±3mm合否与砼表面高差±2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位±2mm合否垂直度1/500mm合否外观质量无生锈
无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日总包单位验收意见：
验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位/管理公司验收意见：验收人（签字）：年月日预制构件尺寸允许偏
差验收表（设计说明要求）检查项构件尺寸允许偏差检验方法楼板（含阳台）边长/对角线﹣3~0/﹣5~2钢尺量两个对角线预制墙板（楼梯板
）边长/对角线±3/±5钢尺量两个对角线宽度、高（厚）度±3钢尺量一端及中部，取其偏差绝对值最大处表面平整度（非建筑外露面）±2（
±5）2m靠尺和塞尺检查梁长度±5钢尺测量侧向弯曲L/1500且≤5拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲L/1500且≤5调平尺在两端量
测预留孔洞、外露钢筋±3（中心定位点）钢尺测量钢筋外露长度0~+5钢尺测量键槽中心/长度/深度±3/±3/0~±5钢尺测量粗糙面位
置/深度±3/±2钢尺测量构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单
位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日2.3预制构件标示及成品保护措施1.对非标
准层产品或第一次生产的标准层产品，建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检验部门对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，
质量检验部门同意后，方可成批生产。2.对每一件构件成品，必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能
的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。3.构件生产前应建立系统
的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作；质检员应及时对构件标示进行核对。预制构件成品检测预制构件成品检查及标识2.4预制构件运
输路线（1）预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，保证构件安全及时送到装配现场，至少设置3条运输配送线路
。线路勘察记录包括：路段全程、技术等级、桥梁（设计标准、结构、跨径、桥长、病害），隧道（限界、长度），立交（限高），收费站（通过能
力），连续转弯（纵横坡道、坡长），村镇通过能力，临时便道情况推荐线路，备用线路，运输线路图示，困难桥梁路段照片。运输线路分析包括：
等级、里程、坡度、平竖曲线半径、建筑限界、桥涵承载能力、收费站村镇通过性、空间障碍尺度、困难路段描述，照片图示。原则尽量回避大江大
河、充分利用高等级公路、力求运距最短;（2）运输基本要求：预制叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定
。叠合板可叠放运输，叠放块数不得超过6块；运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆；预制构造外墙采用竖
直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件
放置角度不应小于30°以防止倾覆。（3）运输工具介绍及装车3.1车辆选择为13米、17.5米平板车，车身重13T-15T、正常载重
为30T；3.2主要使用六轴车型（长13m、17.5m，宽2.5m-3m、离地面高：0.6m-1.8m）预制构件装车（4）运输路线
线路一：全长约60.6公里，8个红绿灯，从广东中建新型建筑构件有限公司出发，路经甬莞高速、龙大高速,到达项目。线路二：全长约59.
2公里，19个红绿灯，从广东中建新型建筑构件有限公司出发,路经新城路、龙大高速,到达项目。线路三：全长约59.4公里，20个红绿
灯，从广东中建新型建筑构件有限公司出发,路经甬莞高速、龙大高速,到达项目。2.5预制构件堆放本项目预制构件进场随车吊装，但不
排除需在现场堆放的情况，具体堆放场地详见施工总平面布置图。1、竖向构件堆放（1）预制外墙现场宜使用排架存放，排架应牢靠稳固，与地面
应有固定措施，同时排架应具备足够钢度。预制外墙底部需通长设置100mm×100mm木方，外立面与挡杆之间应垫放100mm×50mm
木方，所有木方应垫平、垫实。（2）外墙宜按次序对称放置与取用。（3）预制外墙应在内侧设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合
格状态、生产单位等信息。此外对于预制外墙棱角及外饰面应采取措施加强保护。（4）卸车时应认真检查吊具与外墙板顶面的2个预埋吊环是否扣
牢，确认无误后方可缓慢起吊。（5）墙板堆放完毕，应立即进行验收工作，着重对板的外观、几何尺寸和预埋钢筋、预埋件的复验。检查时如发现
缺陷应立即通知生产厂家修复，并做好记录。预制外墙堆放示意2、水平构件堆放（1）根据施工现场的计划，提前一天将次日所需叠合板发运至施
工现场。（2）预制叠合板运至现场后，按计划码放在临时堆场上叠合板堆垛场地应平整硬化，宜有排水措施，堆垛时叠合板底板与地面之间应有一
定的空隙。（3）卸车时应认真检查吊具与叠合板四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。（4）叠合板底部垫木宜采用通长木方，上层
垫木放置在叠合板钢筋桁架侧边，板两端（至板端200m）及跨中位置垫木间距计算确定；垫木应上下对齐。（5）不同型号叠合板应分别堆放，
堆放时间不宜超过两个月。堆垛层数不宜大于6层，垫木截面不宜小于100mm×100mm。预制叠合板堆放示意图3、预制构件吊装和安装
3.1各栋塔吊选型、预制构件起吊分析（1）本项目共选用4台塔吊，其中TC7525塔吊1台，ZTT6517塔吊1台，ZTT7525
塔吊2台，详布置图：塔吊平面布置图（2）各楼栋附墙位置1#塔吊附墙2#塔吊附墙3#塔吊附墙4#塔吊附墙住宅构件
分布平面图住宅构件分布平面图1#塔吊(TC7525)臂长55米，覆盖3栋B座及3栋C座塔楼，覆盖范围内最大构件重量4.63吨，最远
构件重3.33t，吊具重0.8t，经复核，最大构件位于塔吊40m吊重6.67t范围内，最远构件位于53m吊重4.55t范围内，吊装
满足要求：最重构件3.9T最远构件3.33T最远构件3.33T最重构件4.63T最重构件3.9T最重构件3.9T最重构件4.63T
2#塔吊（ZTT6517）臂长55米，覆盖1栋B座、1栋C座、3栋A座塔楼，但仅供3栋A座塔楼吊装，覆盖范围内最大构件重3.9t，
最远构件吊重2.53t，吊具重0.8吨，经复核，最大构件位于塔吊30m吊重5t范围内，最远构件位于塔吊30m吊重5t范围内，吊装满
足要求：最重构件3.9T最远构件2.53T最重构件3.9T最重构件3.9T3#塔吊（ZTT7525-16）臂长55米，覆盖1栋C座
及2栋塔楼,覆盖范围内最大构件重3.9t，最远构件重2.53t，吊具重0.8t，经复核，最大构件位于塔吊45m吊重6.42t范围内
，最远构件位于塔吊50m吊重5t范围内，吊装满足要求：最远构件2.53T最重构件3.9T最重构件3.9T最重构件3.9T最重构件3
.9T最重构件3.9T4#塔吊（ZTT7525-16）臂长50米，覆盖1栋A座及1栋B座塔楼，覆盖范围内最大构件重3.9t，最远构
件重3.38t，吊具重0.8t经复核，最大构件位于塔吊45m吊重6.49t范围内，最远构件位于50m吊重5.7t范围内，吊装满足要
求：最重构件3.9T最远构件3.38T最重构件3.9T最重构件3.9T最重构件3.9T最重构件3.9T3.2吊具准备、各种预制构
件的安装（1）预制构件安装顺序住宅预制外墙（凸窗、下挂板）吊装顺序住宅预制叠合楼板吊装顺序人才房预制外墙（凸窗、下挂板）吊装顺序人
才房预制叠合楼板吊装顺序各构件吊具使用预制外墙凸窗吊具示意预制外墙下挂板吊具示意预制叠合楼板吊装示意（2）预制构造外墙
板安装方案预制构造外墙板的吊装时间是N-1层混凝土浇筑完成后第2天吊装N层外墙，吊装完成后进行预制墙板两侧的墙柱钢筋绑扎和铝模封模
。预制构件采用塔吊配合吊装作业。主要工具：扳手、钢丝绳吊具、吊带、卡环、缆风绳、临时斜支撑杆、预制构件吊装梁等。测量仪器：激光扫平
仪、铅垂线、靠尺、钢尺等。构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制
构件吊装须使用型钢扁担。构件吊装人员配置：塔吊司机1人，塔吊指挥2人（车辆1人，工作面1人），安装工8人。预制下挂板安装流程：1）
下层梁板混凝土浇筑完成；2）测量放线，放出预制下挂板轮廓线及其300mm控制线。3）放置塑钢垫片，并使用激光扫平仪调整垫片顶标高出
楼面标约2公分（务必保证水平）；4）PC构件缓慢落下，调整吊装到位；5）PC构件吊装到位，复核构件的水平度和平整度，调节至符合要求
后固定好PC位置，加斜支撑固定，斜支撑上下两道，共设置左右两排；预制外墙下挂板斜支撑安装示意6）结构与PC之间塞好PE棒，防止漏浆
；7）解除吊具；8）绑扎上部现浇梁钢筋及外墙两侧墙柱钢筋；预制凸窗安装流程：1）下层梁板混凝土浇筑完成；2）测量放线，放出预制凸窗
轮廓线及其300mm控制线。3）调节调平螺栓，并使用激光扫平仪调整垫片顶标高出楼面标约2公分（务必保证水平）；4）PC构件缓慢落下
，调整吊装到位；5）PC构件吊装到位，复核构件的水平度和平整度，调节至符合要求后固定好PC位置，安装一字板及加斜支撑固定；预制外墙
凸窗斜支撑安装示意6）结构与PC之间塞好PE棒，防止漏浆；7）解除吊具；8）绑扎上部现浇梁钢筋及外墙两侧墙柱钢筋在浇混凝土时要派专
职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位
器进行定位，确保钢筋定位精度。预制外墙（凸窗、下挂板）吊装（3）预制叠合板安装方案本项目预制叠合板安装时间为墙柱钢筋绑扎完成，铝模
安装完成，梁面筋开始绑扎前。预制叠合板安装流程：1）爬架上升到作业层进行防护；2）将竖向构件的竖向钢筋绑扎好，水平钢筋绑扎至梁底标
高；3）将预制叠合板以下相关的结构铝模拼装至梁底标高，搭设预制叠合板的支撑支架，支撑支架采用铝模龙骨及铝模立杆，立杆间距均不大于1
500mm,调平支架以便作为预制叠合板的支点；叠合板支撑系统叠合板支撑示意注：独立支撑设置设置间距不超过1.5m，开间在3m以上设
置3道支撑，小于3m设置2道（进深向按照1.5m间距布置，距边0.5m~1m以内），具体支撑布置详见铝合金模板专项施工方案。4）叠
合板长边现浇梁纵筋及箍筋绑扎好，只绑扎短边现浇梁下部主筋；5）利用塔吊将预制叠合板从上往下吊装，离现浇边梁水平距离20mm，待预
制叠合板水平标高接近指定标高时暂停，核对平面位置，调整标高；6）预制叠合板利用下方固定好的梁、墙铝模定位好后，吊装完成，将预制叠合
板留设的板钢筋锚入现浇梁内；7）绑扎梁上部主筋，将预制叠合板板标高以下铝模模板封堵好。8）管线安装，楼面面筋铺设绑扎3.3预制构
件与装配式模板的连接（1）预制外墙（凸窗）与铝模相连（2）预制外墙（下挂板）与铝模现浇墙体相连现浇墙铝模往预制墙伸50mm，铝模
与预制墙交接部位贴防漏浆胶条，预制墙在距端头100mm位置预留直径25mm的螺杆孔，背楞设置需伸过预留螺杆孔150（3）预制板与现
浇墙相连现浇墙设置内4外5道背楞，斜撑沿墙长设置间距小于等于1200mm。预制板伸入现浇墙10mm，如下图：（4）预制叠合楼板与铝
模现浇梁相连预制叠合板深入梁内10mm，预制叠合板与铝模交接部位设置50mm宽的防漏浆胶条，距梁底200mm出设置一道背楞，螺杆间
距小于等于800mm，如下图（5）预制叠合楼板与预制叠合楼板相连预制叠合板与预制叠合板相连，底部设置200mm的铝模板，支撑间距1
200mm4、质量验收标准构件吊装完成后，需对构件的垂直度进行复核，具体验收标准如下：序号实测项子母代号标准1垂直度C（0，4）2
平整度P（0，4）3构件标高/（-2，+2）第五章施工质量控制要点1、预制构件质量标准1.1进入现场的预制构件必须进行验收，其外
观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。1.2检查构件进场的数量，规格、型号。序号检查项构件尺寸允许偏差检验方法1楼板
（含阳台）边长/对角线﹣3~0/﹣5~2钢尺量两个对角线2预制墙板（楼梯板）边长/对角线±3/±5钢尺量两个对角线3宽度、高（厚）
度±3钢尺量一端及中部，取其偏差绝对值最大处4表面平整度（非建筑外露面）±2（±5）2m靠尺和塞尺检查5梁长度±5钢尺测量6侧向弯
曲L/1500且≤5拉线、钢尺量最大侧向弯曲处7翘曲L/1500且≤5调平尺在两端量测8预留孔洞、外露钢筋±3（中心定位点）钢尺测
量9钢筋外露长度0~+5钢尺测量10键槽中心/长度/深度±3/±3/0~±5钢尺测量11粗糙面位置/深度±3/±2钢尺测量1.3预
制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行1.4预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行项目允许偏差（mm）检验方
法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙、桁架）10水平构件（梁板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或尺
量检查构件垂直度柱、墙＜5m5垂线、钢尺量测≥5m且＜10m10≥10m20构件倾斜度梁、桁架5钢尺、塞尺量测相邻构件平整度板底面
5梁、板底面抹灰5不抹灰3柱、墙侧面外露5不外露10构件搁置长度梁、板±10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10墙板
接缝宽度±5尺量检查中心线位置2、吊装、安装质量保证措施1.1在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设
的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。1.2楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引
测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。1.3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差
、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。1.4每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量
计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大
于45o。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加
强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。1.5预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时
，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。1.6
承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N
/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。1.7已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷
载。1.8预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。1.9预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支
承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。1.10预制构件应按标准图或设计的要求
吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45。，否则应采用吊架或经验算确定。1.11预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临
时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。1.12预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：（1）预制：主控标高、轴线（2）楼梯：
主控标高、轴线（3）预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线（4）墙板：墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差（5）钢筋焊接：墙板顶部暗
梁连接的焊接质量控制安装控制偏差按下表中的要求进行控制吊装尺寸偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙板）5钢
尺检查2墙板标高5水准仪或拉线、钢尺检查3楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查4每块外墙板垂直度62m拖线板检查5相邻两板表面高低差2
2m靠尺和塞尺检查6外墙板外表面平整度32m靠尺和塞尺检查7外墙水平缝、竖直缝5钢尺检查注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏
差。1.13现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204
-2002）执行。3、装配式混凝土质量通病的防治3.1构件拼装与堆放的问题（1）组装构件由于拼不平或者是部件本身规格不合格，结果导
致组拼之后整体结构不在一个平面上或者各构件参差不齐，容易造成现场吊装困难，严重者形成结构的不当受力。（2）构件堆放支垫不当，或者是
堆放场地地基下沉，造成构件开裂或者折损。对于以上的问题可以采用如下的防治措施：1）平整硬化拼装场地，平整稳定拼装架。构件拼装时，应
该对杆件进行实际测量，做到尺寸一致、表面平整。焊接拼装时，应该认真检测接缝质量，以保证接缝有足够的强度满足移动和起吊。2）构件堆放
应该根据设计要求进行支垫。构件重叠堆放时，上下垫木应该保证在同一垂线上，同时保证垫点能够均匀受力。3）雨季时堆放场地应该有排水措施
。为避免场地下沉，构件堆放不宜过高。4）构件堆放架应该牢固。构件堆放与起吊过程中，应该从两面分别堆放与使用，以避免因为偏荷过大从而
造成构件倾倒。构件堆放时应该轻放轻落，放稳后再脱钩，避免碰撞。3.2构件安装时的问题（1）吊点不当。构件的吊点一般应该按照设计给定
的位置，有时设计没给与考虑，或者由于机械设备变动以及施工方法变动等情况，未对构件吊点做出相应的核算和变动，起吊时造成构件损坏。（2
）起吊不当1）吊钩不垂直：起吊构件时，吊钩与构件不垂直，造成构件斜拉，易与临近构件相撞，特别是构件将要离地的一瞬间，构件多有摆动与
扭转，极其容易造成构件扭坏与碰撞事故。2）起吊时碰撞：构件在高空中运转一般应该超过已安装构件、架木、操作人员的高度。但是在实际操作
中，有时因为操作人员视力所限或者起升高度不适以及风力的影响，造成构件的碰撞与损坏。（3）安装不当。1）对安装质量重视不够：安装人员
未严格执行规范规定，初步固定时偏差过大，不宜全部消除，而造成构件永久偏差。2）安装错误：安装人员对构件类别、型号不清，或者轴线有更
改安装人员未予注意，造成错误。安装测视时，除了仪器本身性能不良造成误差外，有时测视人员对质量要求不严格执行或者视点错误。如在柱子不
同截面进行测视时，仪器未架设在轴线上而造成误差。构件安装时，工序之间多有干扰与联系。例如在进行梁的安装时，此时柱子多为自由端，而在
校正梁的位置时进行撬动，直接影响柱子垂直偏差。外墙板安装，有时采用钢筋、杆件与梁连接，因此常常将已经安装好的墙板挤出去，造成墙板过
大的偏移。针对如上问题应该采取如下措施：a、结构安装之前，施工人员应该对构件吊点等有关技术问题进行核算与选定，编制合理的施工方案，
并且在施工时进行技术交底。b、对轴线进行详细复核，如果有变更应该特别标明。楼层轴线应该从底层基准线逐层用仪器上返。c、施工小组应该
根据技术交底的要求，按分工进行技术准备，如索具及机具的准备等。d、指挥人员应该查明构件型号及正确吊点，务必使机车吊钩与构件吊点垂直
，严格斜拉起吊。在构件吊起回转时，应做到平稳，严禁碰撞。e、先对用具检查，支拉一定要牢固。单面支拉构件（如四角的柱子），支顶前必须
将拉杆稍稍松开一些，再慢慢支顶，严禁过力，以免将构件顶出，造成事故。f、安装人员应该查清安装线，按施工工艺进行安装与校正。需要支拉
的构件，除了事柱子脱钩校正时，两侧支顶人员应该互相配合安装人员应该根据测视人员的要求，严格按照施工工艺的规定进行校正，并且用目测复
核测量方向是否正确，以免造成测量视差。测试变断面柱子的垂直偏差时，仪器应该尽可能架设在轴线上，以免造成误差。g为了保证构件安装质量
，对工序间的相互影响应该事先认真考虑，并且提出具体措施交底。例如一些临时稳固支柱拉杆等，在构件没有稳固之前，不得任意挪动与拆除；墙
板安装，其侧面多与现浇混凝土相靠近，支模及浇筑混凝土时，不能使已经安装好的墙板挤偏。校正梁的安装位置时，同时应该进行柱子垂直偏差的
复核，确认无偏差方可以将梁固定。第六章安全保证措施（1）外架辅助手及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。必须严格遵守国家现行
标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016的规定。（2）施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时
用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电
器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，电
缆必须架空2.5m以上，严禁拖地。（3）遇有恶劣天气或当风力在五级以上时，不得进行预制构件吊装施工。每次起重吊装前，质检员及安全员
必须严格进行吊点连接检查。如构件安装就位后，铝模封模前遇大风等不利天气，将构件钢筋与主体钢筋焊接固定，并检查加固斜撑杆。（4）现场
吊装过程中，塔吊吊臂移动范围内，不准站人，必须用安全警戒线划出安全区域，设警戒标志，并应有专人负责，严禁任何人员进入。（5）吊装过
程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。（6）交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。（7）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况
，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。（8）构件车进场倒运时要避让操作人员，操作要
缓慢匀速，板的堆放要稳固。（9）车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。（10）安装作业开始前，应对安
装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。（11）预制构件安装完毕后，应及时搭设边缘
的安全防护，安全防护采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。（12）高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。（13）每日
班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一
信号，禁止违章指挥和操作。（14）吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善
和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。（15）预制构件
安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地
面2m以上作业要有安全防护措施。（16）进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落
伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。（17）构件存放应直接插入堆放架
上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放；（18）构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大
幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊
，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁
牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（19）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员
精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不
吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、五级风以上不吊”。（20
）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，拉设警戒线并专人负责看管。（21）高
空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。（22）定期检查塔吊，保
证塔吊处于安全吊装状态，保证吊装过程中塔吊的安全可靠性。（23）严格按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作
平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。（24）吊
装就位的墙板、预制楼梯、预制设置临时固定设施，严防倾覆，在未得到可靠的支撑前不准脱钩，须经项目部相关安全等工程师验收完毕并确认同意
后方可进行吊机脱勾。要确保模板吊运的稳定、安装牢固。。（25）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一
层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。（26）定期检查吊具、
索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。（27）墙板固定之后不准随便
撬动，如需要再校正时，必须回勾。墙板固定器在上一层浇筑完顶板混凝土后方准拆除。（28）堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行
合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。（29）预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防
止对道路的污染，减少道路扬尘。（30）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理
，严禁未经处理而直接排入下水管道。（31）预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内
，严禁未经处理随意丢弃和堆放。（32）预制外墙板内保温系统的材料，采用粘贴板块或喷涂工艺的内保温，其组成材料应彼此相容，并应对人体
和环境无害。（33）在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场加工区实行封闭式隔音处理。（34）对废料、旧料做到每日清理回
收。第七章应急预案1、应急预案的目的和原则事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负
责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。2、应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实
行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全
事故应急救援小组的统一领导下，按照《预案》要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。1.1
安全事故应急救援小组的成立成立以项目执行经理为组长，生产经理为副组长的安全事故应急救援小组。1.2应急救援小组的主要职责（1）
发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；（2）按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力
减少人员伤亡和财产损失；（3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；（4）在救灾过程
中随时掌握实施情况，并对实施过程中出现的问题采取适当的处理措施；（5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具
并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；（6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自
身处理能力的事故，要及时请示；（7）对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。1.3应急救援小组组长、副组长的职责（1）协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；（2）通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援；（3）选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；（4）事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施；（5）现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；（6）配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。1.4应急救援小组成员的职责（1）小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；（2）应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备工作；（3）事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作；（4）在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动；（5）应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低；（6）协助组长做好事故处理工作。1.5安全事故应急救援流程（1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电部等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。（2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。（3）事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。（4）当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。（5）事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：1）发生事故的单位、时间、地点、位置；2）事故类型（火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等）；3）伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；4）事故涉及的危险材料性质、数量；5）事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；6）事故的初步原因判断；7）采取的应急抢救措施；8）需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；9）事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。（6）事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。（7）应急救援小组主要成员序号责任人职务职责联系电话1项目经理组长2执行经理副组长3现场经理副组长4安全经理副组长5技术负责人副组长6工程部经理应急抢险组7工程部经理应急抢险组8物资部经理物资保障组9技术部副经理技术保障组10行政主任通讯联络组3、救援路线（1）本项目位于深圳市光明区光明大道西侧，交通便利，场地四周较为开阔平坦。（2）急救医院：序号医院名称位置医院等级12（3）应急救援路线图中国科学院大学深圳医院(东院区)中山大学附属第七医院 |
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