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一 前言 转眼就要进入冬季了,各地的环保部门相信已经开始布置高炉的停限产计划了,很多朋友提到了封炉操作,随着高炉冶炼技术的不断提高,对于有经验的老炼铁者来说,顺利的封开炉已经不是困难的操作.而对于一些没有经历过封开炉实践的炼铁工作者来说,未免有些心里发毛,封炉料应该怎么下,负荷应该怎么确定,封炉料应该下到什么位置等等一系列问题让人想起来就头大,不同高炉炉容不一样,密封性不一样,操作参数亦不一样,确实也没有一个可行的计算方法,笔者根据多次的封开炉经验,摸索出了一个比较笨也比较懒的办法,在此提出来仅供大家做为茶余饭后的谈资吧 二 封炉料下达的位置 封炉料要下到什么位置,我在<<如何下休风料>>一文中曾提到过,无论下休风料或是封炉料,其实我们的目的只有两个,一是补充因休风封炉造成的高炉热量损失,保证高炉特别是炉缸热量充沛,二是保证高炉有较好的透气透液性,便于恢复炉况,所以无论是长期休风还是封炉,我认为休风料或封炉料下到炉身下部或炉腰上部即可,通常全风的情况下,也就是3.5-4个小时,完成休风.详细原因可参阅<<如何下休风料>>一文. 三 封炉料的确定 我本不善于计算,喜欢简单,所以对于封炉料一惯的做法就是采取两段式下料法,实在有同事感觉太简单了,就免为其难的采用三段式下料,算是把简单的问题搞复杂一点吧. 1第一段加净焦,加多少净焦合适呢,目前好象也没有太适合的计算公式,而且封炉时间不等,好象确定起来也比较难.我的做法是加相当于整个炉腹容积的净焦,无论是封炉时间长短,净焦量都不应小于整个炉腹容积,原因如下:通常封炉后,随着高炉内渣铁的冷凝,焦炭熄灭,对于超过十天的封炉,封十天或一个月,其热量损失差别已经很小,所以我们无须去为封十天怎么下焦炭还是一个月怎么下焦炭纠结,这里下焦炭有三个目的,一是补充开炉时的热量,二是保证高炉有一定的透气透液性,尽量减少封炉初期有渣铁生成滴下冻结到炉缸内,三是在开炉炉缸还没热起来的时候,尽量减少渣铁进入炉缸,实践证明下一个炉腹容积的净焦虽不是太精准,却可以保证不会有太大的偏差,应付一般的封炉是完全可行的.当然这相当于一个傻瓜的办法, 2 第二段,负荷料,可选用0.9-1.2的负荷,具体下0.9还是1.2应根据各厂水平而定了,如果操作水平高,高炉密封性好,可选用上限,否则选下限,如果非要搞得杂一点,要下第三段,可在十批料之后下1.4下到休风,需要说明的是,如果封炉时间较短,也无需调整净焦量,可通过调整后续的负荷料负荷来进行调整. 3 要不要下灰石和萤石,很多同事问起这个事,所以在这里作一下说明,从相关书籍上来说,是应该净焦之后下空焦,加一些灰石的,以保证碱度,但我个人认为,没有这个必要,我们一方面担心开炉碱度会过高,另一方面却又要加灰石,实在是左右为难,再则说,十几批的焦炭,自然碱度完全可以被后续的负荷料中和,碱度也低不到哪儿去,而且开炉大多的铁都是放掉的,不用去过份担心铁水的成份是否合格,萤石就更不用考虑了,萤石的熔点太低,封炉料中加入萤石,封炉后会有熔渣滴下,而我们是希望封炉后产生的熔渣越少越好,所以加萤石不仅不利而且有害,真心想加,也需等到再开炉时,可适当加入萤石以改善炉渣的流动性和清洗炉缸. 总之,封炉料其实就是相当于整个炉腹容积的净焦加后边0.9-1.2的负荷料,呵呵,不要问我休风料的负荷是多少,焦比是多少,我从没算过, 四 封炉操作 这里需要提出的是,对于封炉操作,有条件的还是提前提高一点铁口角度,在出最后一次铁时,因保证按五段式减风边减边喷铁口,以利出净炉缸内渣铁,至于休风后怎么密封高炉的操作,各类炼铁书上讲得都很详细,这里就不多说了. 结语: 1:此方法仅供没有成熟封炉经验的年青同行参考,很多经验丰富的老师傅都有自已一套独到的算法,也就无须理会此文了. 2 由于本人理论水平较差,对于其中的原理没有太多的解释,也没有去过多的斟酌文字的运用,见谅. 3 这里没有对开炉做出说明,现代开炉一般以氧枪配合,吹通铁口与铁口上方的风口之后送风开炉,比较顺利,需要说明的是,开炉时开风口数目的选择应保证不低于高炉所有风口的百分之40以上,以保证炉缸热量的快速蓄积和顺利达产.开的过多易烧风口,开的过少,炉缸热量蓄积慢,延缓达产时间,增加炉前劳动强度.经验是中小高炉可以考虑开百分之五十,大高炉可考虑开百分之四十. |
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