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流道系统是将熔融的塑料从注塑机料筒引到模具的每一个型腔，因此流道系统的结构，长短大小及驳接方式都会影响注塑填充的效果，从而直接影响制品的质量，此外，设计流道系统更要从经济效益着眼，达到快冷却及短周期。流道系统包括四个结构：主流道、分流道、浇口及冷料井，如图7-11所示。主流道（浇道）是指连接注射机喷嘴与分流道的塑料通道，它是流道系统的第一个组成部份。2、分流道(Primary and Secondary Runner)分流道（流道）是连接主流道与内模的浇口的塑料通道，使熔融料能流入内模。在两板模的情况下，流道的设置是在分模线上的。设计流道时要注意其切面形状及大小。流道的切面形状一般有四种：全圆形，梯形，改良梯形及六角形。如图7-12所示，从注射压力传送方面考虑，流道的切面面积愈大愈好；而从热传导的观点考虑，切面表面积愈小愈好。因此，切面面积与表面积比数愈大，流道愈有效。圆形及方形切面流道设计的R值为最大。因圆形切面较方形冷却较快，所以圆形切面设计最好。（R值指切面面积与表面积比数, 切面面积就是指流道的截面面积）流道直径与长度有关, 直径越大，流程越长。同时，考虑流道要尽量细，尽量短。每种胶料都有一个最小流道直径要求, 过小的直径影响塑料在模腔中的流动.，流道直径一般比成品胶位厚1.0mm.，避免流道内塑料比成品先凝固而不能保压。
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