钢筋工安全技术操作规程第一节运输、制作和绑扎1.1钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规
程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。1.2参加钢筋搬运
和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰
撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。1.3人工垂直传递钢筋时，上下
作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。1.4在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在
模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。1.5
人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。1.6人工錾断钢筋时，作业前应仔
细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300～400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不
准对面操作。1.7钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。1.8使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固
定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作
，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。1.9拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁
止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。1.10在制作台上
使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者
要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。1.11在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开
拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。1.12绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱
筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m.以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外
侧和攀在柱筋上操作。1.13绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45。斜屋面、陡坡安装钢筋时，
应系好安全带。1.14绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。1.15
吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。1.16在操作台上安装钢筋时，
工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。1.17高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是
否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。1.18安装钢筋，周边不得有电气设
备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。第二节钢筋直螺纹套接2.1滚丝机应按规定设置，放置平稳
，安全就位。2.2滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。2.3人工搬运钢筋，应遵守本规程第十二章第一节的有关规定。2.4钢筋端头使
用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。2.5钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤
人。2.6钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，操作时用必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时，应相互配合，不能单独操作，
以免钢筋摆动伤人。第三节钢筋加工机械3.1钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排
除，应由电工进行。3.2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3.3室外
作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3.5
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。3.6使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：3.6.1料架、料
槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。3.6.2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认
正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3.6.3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动
速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。3.6.
4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。3.6.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，
不得接近。3.6.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。3.7
使用钢筋切断机时应遵守下列规定：3.7.1接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。3.7.2启
动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.7.3启动后，应
先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3.7.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握
钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。3.7.
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。3.7.6剪切低合金钢
时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。3.7.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上。如手握端小于40
0mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。3.7.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不
得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。3.7.9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机
检修。3.7.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。3.7.11液压传动式切断机作业前，应检查并确
认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。3.7.12手动液压式切
断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。3.8使用钢
筋弯曲机应遵守下列规定：3.8.1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。3.8.2应按加工钢筋的直径和弯曲半
径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3.8.3挡铁轴的直径和强度不得小于
被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。3.8.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空
载运转正常后，方可作业。3.8.5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机
身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。3.8.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。3.
8.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。3.8.8弯曲高强度或低合金钢筋
时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。3.8.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的
半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。3.8.10转盘换向时，应待停稳后进行。3.8.11作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、
杂物等。3.9使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：3.9.1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝
绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。3.
9.2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外
。3.9.3用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。3.9
.4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后，方可作业。3.9
.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进人危险
区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。3.9.6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。3.9.7夜
间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。3.9.8
作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。3.10使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：3.10.1作业场
地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁
站人，更不准进入台座。3.10.2作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。3.10.3固定钢丝镦头的端
钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。3.10.4高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，
再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。3.10.5作业中，操作应平稳、均匀。张拉
时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。3.10.6高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整
，严禁任意调整。3.10.7在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。3.10.8用电热张拉法时，当张拉达到张
拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。3.10.9张拉时，不
得用手摸或用脚踩钢丝。3.10.10高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤
顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。3.10.11钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力
钢筋。3.10.12千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂
，回弹伤人。3.11使用冷镦机时应遵守下列规定：3.11.1应根据钢筋直径，配换相应夹具。3.11.2应检查并确认模具、中心
冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。3.11.3启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲
头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。3.11.4机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间
隙，冲头导向块应保持足够的润滑。3.12使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定：3.1应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保
持水平，使主轴与滚筒轴保持转动灵活。模具无裂纹，轧头和模具的规格配套。然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。3.2作业前，工作
台上的杂物要清除干净，机械附近地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。3.3传动皮带轮和齿轮必须装置防
护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。3.4操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。
当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。3.5作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.
3～0.5m距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。3.6冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不
得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.Omm。3.7轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100-150mm，
再用夹具夹牢。3.8冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。3.
9当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。3.10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架
、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方能开机。3.13使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规
定：3.13.1设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好
。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。3.13.2挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定；
高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。3.13.3检查挤压设备隋况，应进行试压，符合要求后方可作业。3.13.4作业后
，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。第四节钢筋加工焊接机械4.1使
用埋弧焊机时应遵守下列规定：4.1.1作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的防护罩应完好。埋弧焊使用的
电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量，绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零或接地保护。4.
1.2应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。4.1.3作业前，应检查减速箱油槽中的润
滑油，不足时应添加。4.1.4软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。4.1.5作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体
，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。4.1.6在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊
剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。4.1.7在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。4.1.8半自动焊的焊
接手把应安放妥当，防止短路。4.1.9在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。4.2用竖向钢筋电渣压
力焊机时应遵守下列规定4.2.1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控
制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。4.2.2施焊前，应检查供电电压并确
认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。4.2.3施焊前应检查并确认电
源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。4.2.4
焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。4.2.5焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。
在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。4.2.6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。4.3使
用对焊机时应遵守下列规定：4.3.1使用对焊机除应遵守本条的规定外，还应遵守本规程第四十一章的有关规定。4.3.2对焊机应安置
在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面不应小于表4
.3的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。对焊机导线截面表4.3对焊机
的额定功率(kV·A)255075100150200500一次电压为220V时导线截面(mm2)10253545---一次电压为3
80V时导线截面(mm2)616253550701504.3.3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统
无泄漏，一切正常后，方可施焊。4.3.4焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4.3.5断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。4.3.6焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。4.3.7闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。4.3.8冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。4.4使用点焊机时应遵守下列规定：4.4.1作业前，应清除上、下两电极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。4.4.2启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。4.4.3焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。4.4.4作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。4.4.5严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。 |
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