转化制氢作业岗位安全操作规程1适用范围本标准适用于动力分厂制氢站转化制氢岗位作业人员的安全操作。2岗位安全作业职责?负责本岗位日常事故隐
患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；?负责转化制氢装置的平稳运行，在作业活动和巡视检查过程中，严格按照规定安全操作，
正确佩戴和使用劳动防护用品；?负责天然气压缩机、柱塞式补水泵补加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作；?负责制氢站作业现场楼梯
护栏、平台护栏、地沟盖板、对轮防滑罩、皮带防护网等安全设施的日常检查、维保；负责正压呼吸器、长管呼吸器、应急药品等应急器材的日常检
查、维保；负责MFZ/ABC4、MFZ/ABC8、MFTZL35型ABC手推式干粉灭火器、MT/5手提式灭火器器材的日常检查、维保
；负责“F”扳手、应急救援工器具的日常使用管理。确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；?
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）序号作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤
害的对象1巡检醉酒上平台巡检废锅汽气包，绊倒跌落。高处坠落操作人员2精神疲劳，靠近旋转设备，绞入传动皮带或；靠近猪尾管，接触高温管
道。机械伤害、灼烫操作人员3上下扶梯不抓扶手，失重滑到、跌倒或被阀门杆等伸出物碰伤。其他伤害操作人员4防护罩不全，人员靠近，衣物被
卷入皮带传动装置机械伤害操作人员5DCS操作人机界面“死机”其他爆炸操作人员和周边人员6润滑设备加润滑油时，人员失重与设备磕碰其他
伤害操作人员7点火作业转化炉膛气体置换不彻底，进行点火步骤其他爆炸操作人员8现场操作误停止引风机运行，燃气阀门未关闭爆炸操作人员和
周边人员9停车作业解析气、燃料天然气阀门关闭不严，可能导致火灾或爆炸爆炸操作人员和周边人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员
应穿戴公司为转化制氢岗位配置的劳动保护用品，进入作业现场必须穿戴整齐、规范，佩戴安全帽，经静电释放后方可进入。4.2作业人员不得
穿拖鞋、露脚趾或其他不防滑的鞋类，不得穿化纤等不防静电的服装，不得光膀子等不文明行为。5转化制氢作业安全要求5.1转化制氢岗位作
业人员应按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门对其进行压力容器、压力管道、锅炉等操作资质培训，经考核合格取得国家统一格式的相
关资质证书；证书由分公司总经理工作部专人统一保管，本人应随身携带证书复印件。5.1作业前安全要求严格执行制氢站交接班制度，认真交接
设备运行状况，作好确认记录。召开班前会，检查确认本班组人员精神面貌状态良好，规范穿戴岗位配置的劳动保护用品。做好实名签到，安排当班
安全生产任务。严禁疲劳作业，严禁酒后上岗，严禁无证上岗。5.2作业安全要求5.2.1巡视检查的安全要求按照《制氢装置点检履历表》的
内容，按要求检查周期对运转设备进行点检，检查润滑油油位、压力、温度，认真记录；??按照《800Nm3/h天然气压缩机巡回检查记
录》对应明细内容，按要求检查周期对运行天然气压缩机进行巡视检查，确认位、压力、温度，并认真记录；按照《800Nm3/h天然气制氢
运行生产报表》明细内容，按要求检查周期认真查看可视化操作屏，记录即时运行参数；?巡视检查等现场作业上下楼梯要抓扶手。5.2.2
供氢作业安全要求转化制氢工序应保持供需平衡，供氢压力范围保持0.55-0.65MPa，若有异常当班班长组织应立即进行自查，并向调度
汇报，及时了解情况，依据处置预案做出应对。5.2.3安全设施、附件的安全要求贮气罐、汽包、管道、天然气压缩机等安装的安全阀要按照国
家相关要求，每年至少鉴定一次，确保有效使用；防雷防静电接地网每年至少监测2次，罐体等与接地网之间的扁铁应无腐蚀、断裂现象；静电释放
装置应保持干净，减少杂质对静电释放的影响。5.2.4其他安全要求严禁携带手机进入作业现场，严禁携带火种进入制氢站。外来人员出入制氢
站实行许可要求，应由相关业务的人员陪同签字后方可进入。5.3开、停车安全要求开、停车作业时，应确认参与人员精神面貌状态，劳动保
护用品的正确穿戴，由操作人员口述开、停车操作程序，确认无误后进行开、停车作业。5.3.1开车安全要求调试、掌握变压吸附装置、天
然气压缩机、引风机、补水泵等设施的状况，废热锅炉、汽包、管道等的完好有效状况，均达到有效时，方可进行开车。5.3.1.1转化制氢装
置吹扫置换程序及要求5.3.1.1.1N2置换并打通流程5.3.1.1.2N2置换分6段进行（1）压缩机段；（在C101出口放
空）（2）压缩机出口至R101进口段；（在R101进口放空）（3）R101、R102段；（在R102出口放空）（4）R102至E1
02段；（在E102出口放空）（5）E102至V105段；（在V105出口放空）（6）V105至C101段。（在V101排污口放空
）5.3.1.1.3N2置换要点充压至0.2-0.3MPa,泄至常压。反复充泄压3次即可；5.3.1.1.4建立N2循环按规程启
动天然气压缩机C101，待C101运转正常后开出口阀，使C101二级出口压力维持在0.4MPa左右；调整V101前回流进口阀开度，
使PICA-102维持在70～100KPa；适时开启C101N2气补充阀使FRC-103维持在400Nm3/h左右。5.3.1.
1.5炉膛置换及烧咀点火（2）天然气置换：同上。（3）燃料天然气中的O2≤0.5%即置换合格。启动引风机。进行炉膛空气置换，并
建立炉膛负压。（1）全开烧嘴风门，窥视孔。（2）按规范启动引风机。（3）缓慢打开引风蝶阀，开度为14孔。（4）炉膛空气置换至少15
分钟后，检测烟道气中O2含量不低于20%，即合格。关闭炉膛窥视孔，关小烧嘴风门开度，使炉膛负压维持在-20Pa—-30Pa.点火升
温上述步骤完成,便可点火升温,点火操作如下：（1）全开第一个燃料天然气球阀。（2）点火棒蘸柴油并点燃。（3）将点火棒伸入风门烧嘴处
。（4）一手握住点火棒，另一只手缓开第二个球阀。（5）着火后抽出点火棒将其熄灭。（6）调整燃气量、配风量，使火焰垂直，短小。注意：
如第一次没点燃，不能马上进行第二次点火，需待入炉膛的天然气被置换干净后，才能进行第二次点火。5.3.1.2引风机开停车安全操作规程
一、正常开、停车1、开车1）检查引风机、电机各部位是否完好，地脚螺栓是否有松动、润滑油是否有泄漏现象等。2）打开冷却水进、出口阀门
，并检查冷却水是否通畅，有无漏水现象。3）关闭引风机蝶阀。4）用手盘车数圈，应无卡涩现象。5）按启动按钮，引风机空负荷运转，逐渐在
工控机上设定引风机运转频率，此时引风机应无杂音和剧烈震动现象。6）引风机空负荷运转正常后，逐渐开启烟道气蝶阀，根据工艺需要调节蝶阀
开度大小，建立合适的炉膛负压。2、停车1）按停车按钮。2）关闭烟道气蝶阀。二、紧急开、停车1、当供电系统出现闪跳等紧急情况时，为保
障制氢系统的正常生产，引风机可进行紧急操作。2、开车：直接按开启按钮，引风机恢复正常工作状况。3、停车：直接按停车按钮。5.3.1
.3锅炉补水泵停车安全操作规程一、正常开/停车1、开车前的准备1）检查泵的各部件是否完整、紧固，安全防护罩是否完好有效。2）盘动联
轴器，检查是否转动灵活，有无卡涩现象。3）开进口阀、杯座排气阀，待气泡排尽、水质清洁后，关闭杯座排气阀（杯中满水保证气密性），使脱
盐水充满泵腔。2、开车1）关闭出口阀门，开启回流阀门。2）按启动按钮，检查空负荷运转是否正常。3）空负荷运转正常后，调整回流阀开度
，当出口压力达到工艺压力时打开出口阀，泵向系统送水。4）根据汽包需水情况，调整回流阀开度，使汽包液位调节阀始终保持一定开度，做到平
稳均匀供水、泵不憋压。3、停车1）开回流阀、关出口阀，按停车按钮，关闭进口阀。2）若长期停车，将泵体积水排尽，防止生锈。二、紧急停
车1、按停车按钮。2、关出口阀、开回流阀。三、倒泵假设P101A运行，需切换为P101B运行。1．按正常开车程序启动P101B。2
．当P101B出口压力达到P101A出口压力时，同时打开P101A回流阀、P101B出口阀。3．按正常停车程序停P101A。4．调
整P101B回流阀开度，使汽包液位调节阀始终保持一定开度，做到平稳均匀供水、泵不憋压。5.3.1.4天然气压缩机开停车安全操作规程
一、正常开车/停车1.开车前准备工作1）检查天然气压缩机仪表、机械部分是否正常，安全防护罩是否安放到位。2）对天然气压缩机进行手动
盘车，检查机械有无卡涩现象。3）打开天然气压缩机冷却水进、出口阀门，将冷却水压力调节在0.15MPa—0.3MPa之间，并检查各冷
却水回路水流是否通畅，有无漏水现象。4）检查天然气压缩机润滑油油位、油色是否正常，有无漏油现象。5）检查电源是否送达。6）氮气置换
。关闭压缩机所有气体进、出口阀和回路阀，缓慢打开氮气进口阀，使压缩机缸体充压至0.2MPa左右，然后迅速打开出口放空阀、关闭氮气
进口阀直至压力降为零；重复前述操作五次，完成置换。2.开车1）通知主控将天然气缓冲罐压力PV-102设定为40KPa左右。2）关闭
天然气压缩机气体进、出口阀，出口放空阀，打开回流阀。3）空载运行：按启动按钮，立即查看润滑油油压是否迅速上升并稳定在0.2MPa左
右，机械运转声音是否正常。注意：启机后，如30秒内油压不能上升或运转声音异常，则立即停车检查。4）轻负荷运行：压缩机空载运行正常后
，缓慢打开压缩机工艺气进口阀、关闭压缩机出口放空阀，缓慢关闭回流阀；检查压缩机一、二级压力是否正常，气路有无泄漏，各点温度是否正常
。5）投入系统运行：现场操作与主控联系妥当后，缓慢全开工艺气出口阀，关闭出口放空阀、回流阀，向转化工序送气。3.停车1）关闭天然气
压缩机进、出口阀，打开出口放空阀、回流阀。2）当一、二级压力降为0时，按停止按钮；当电机完全停止运转后，关闭出口放空阀。3）当天然
气压缩机各测温点降为常温时，方可将冷却水退出机体。4）如果天然气压缩机需较长时间或冬季环境气温很低时停车，应排尽气缸和容器管道内的
积水，以免冻裂机器。二、紧急开/停车1.开车1）全开压缩机冷却水进、出口阀门。2）关闭天然气压缩机气体进、出口阀、出口放空阀，打
开回流阀。3）按启动按钮，立即查看润滑油油压是否迅速上升并稳定在0.2MPa左右，机械运转声音是否正常。4）缓慢打开压缩机工艺气进
口阀、压缩机出口放空阀，缓慢关闭回流阀，对压缩机进行天然气置换。5）现场操作与主控联系妥当后，缓慢全开工艺气出口阀，关闭出口放空阀
、回路阀，向转化工序送气。2.停车1）按关闭按钮。2）关闭压缩机进、出口阀，打开出口放空阀、回路阀。三、倒机假设压缩机C101A运
行，需切换为备用压缩机C101B运行。1.开启压缩机C101B按正常开车程序开启备用压缩机C101B，其压缩气体直接放空，调节出口
放空阀开度，使其二级排气压力与压缩机C101A出口压力保持一致。2.切换操作现场操作与主控联系，监控压力。关小压缩机C101A进、
出口阀开C101B出口阀同时关闭C101A出口阀、C101B出口放空阀按正常停车程序停C101A。5
.3.2严禁超负荷使用设备?每套转化制氢装置的设计产能为800Nm3/h，正常运行时不得超过800Nm3/h；?5.3.3设
备运行过程中，如果发现某一部分有可疑的噪音或不正常的现象，应立即停车向分厂汇报，由分厂组织人员予以排除。?5.3.4停车安全要求,
照《制氢装置停车规程》执行。天然气压缩机紧急停车步骤：1、将天然气压缩机启停旋钮扳至停机位置；2、关闭天然气压缩机进出口阀门，打
开天然气压缩机出口放空阀、天然气压缩机进出口回流阀。4.2天然气转化及PSA部分的紧急停车及操作当出现突然停电、引风机停转、锅
炉给水泵无法正常供水、脱盐水中断、循环冷却水中断、天然气中断、仪表空气中断、设备故障等情况时，天然气转化及PSA部分需要采取紧急停
车措施。4.2.1紧急停车一般性原则及其操作原则：断燃料气、脱硫系统保温保压、转化催化剂蒸汽钝化、泄压、PSA保压、焖炉、保护盘
管、运转设备停机完善、安全检查、外联等。具体操作如下：a)截断燃料气主控：手动开启XV-103,关闭TV-110、FV-202
调节阀；现场：关闭TV-110、FV-202的前后截止阀、燃烧器燃气进气阀。b)脱硫系统保温保压：主控：手动关闭XV-101；
现场：关闭R101进口阀、R102出口阀，开R101罐前放空阀。c)转化催化剂蒸汽钝化主控：加大FV-104流量；现场：开E
102出口放空阀,关闭E103进口阀；对转化催化剂钝化1小时后，汽包压力低于0.5Mpa时，结束钝化。d)PSA保压主控：将PS
A变压吸附工序在工控机上打至暂停、自检状态。现场：关闭氢气进罐调节阀PV202前后截止阀、关闭V105后转化气至变压吸附工序的截止
阀，打开V105后放空阀，关闭氢气罐加氢线出口阀。e)泄压现场：开启燃料气炉顶手动放空阀、VT110蒸汽放空阀、VT122转化
气放空阀。f)保护盘管主控：自动设定FRC-103流量值；现场：分别开启PV-103、PV-102旁路阀；待其它停车操作步骤
完成后，最后结束盘管保护。g)焖炉现场：关闭燃烧器风门、引风机前烟道气蝶阀。h)运转设备停机完善现场：按机、泵设备操作规
程停机，已停设备要严格按设备操作规程检查停机是否完善、安全。i)外联主控：及时联系生产调度、汇报相关领导，在调度通知停止供氢
或氢气缓冲罐压力低于0.05Mpa时，停止向用户供氢；同时根据联系情况，做好再开车或检修准备。6岗位应急要求熟练掌握岗位相关的
现场处置预案，熟悉岗位周边应急器材的存放地点，达到熟练使用应急器材。6.1突然停循环冷却水、停电、停天然气时，按照《制氢站突发事件
处置预案》（附件1）进行应急处置；6.2发生压缩机、容器等物理性爆炸或点火失误等引起的化学性爆炸，按照《制氢站突发事件处置预案》
（附件2）进行应急处置；6.3处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到园区南门外集合。附件《制氢站突发事件处置预案》制氢站
突发事件处置预案1、事故特征1.1危险性分析因外部供电局原因或线路损坏或内部线路、电器设备故障原因，造成全公司范围内大面积停电或
某个分厂停电。可能造成制氢站停止氢气生产，动力分厂停止氮气、压缩空气生产和供应，循环水中断。若氢气突然中断：则造成用氢单位设备的用
氢气停止，若处理操作不及时或不当则可能造成用氢设备和氢气储罐或交换罐内负压，空气进入设备而导致氢气和空气混合，引起爆炸事故。若天然
气降压或供应中断：则造成制氢站产氢量不足或停止氢气生产，使用氢单位的设备用氢气停止，使用天燃气的设备停止供应天然气，若处理操作不及
时或操作不当，则可能造成用氢设备和氢气储罐或交换罐内负压，空气进入设备而导致氢气和空气混合，引起爆炸事故，也可能因用天然气设备和天
然气储罐内形成负压，空气进入设备而导致天然气和空气混合，引起爆炸事故。若循环水中断：使用循环水的设备循环水中断，若处理操作不及时或
不当则可能造成用水做隔离封闭的设备水封失效，中频炉感应线圈烧化，空气进入设备而导致氢气和空气混合，引起爆炸事故。若压缩气供应中断：
造成设备阀门和炉门开启、关闭失控，设备无法正常运行。失控甚至引发氢气和空气混合爆炸事故。1.2事故发生的区域、地点、设备名称1.2
.1停电区域设备名称备注制氢站变压吸附转化停止全公司氢气供应1.2.2停天然气区域设备名称备注制氢站转化炉火灾或爆炸1.2.3
压缩空气区域设备名称备注制氢站自动调节阀门失控火灾或爆炸1.2.4停循环水区域设备名称备注制氢站设备超温火灾或爆炸1.3事故危
害程根据危险程度分析和事故发生的区域、设备，因停电、停水、停气处理操作不及时或操作不当，造成设备阀门和炉门开启、关闭失控，设备无法
正常运行。可能造成用气设备和氢气储罐或交换罐内负压，空气进入设备而导致氢气和空气混合，引起爆炸事故；也可能因用天然气设备和天然气储
罐内形成负压，空气进入设备而导致天然气和空气混合，引起爆炸事故。造成人员、设备、财产损失。1.4事故前可能出现的征兆突发停电事故前
不会有事前征兆，但非停电原因，因设备性能有可能造成循环水压降低、压缩空气压力降低、氮气压力降低，进一步有可能造成停车。天然气压力减
低也可能是天然气突停的前兆。2、应急组织职责及救援器材2.1制氢站现场应急处置机构及职责组长：副组长：成员：组长主要职责：指
挥制氢站事故发生时的应急处置工作，根据事故控制情况，及时向公司汇报，以便及时启动公司应急预案。副组长主要职责：协助组长指挥制氢站事
故发生时的应急处置工作；若组长不在可履行组长职责。成员职责：负责制氢站生产事故现场的应处置工作，并根据事故控制情况，及时向组长、生
产调度员汇报。2.2制氢站救援器材配备（1）空气自给式呼吸器2套（2）防化服2套（3）救护担架
1套（4）救护床1张（5）长管式呼吸器2套（6）医药箱
1个3、应急处置3.1事故应急处置程序3.1.1．现场人员发现突然停电、停水、停氢气事件后，应用手机或就近电话向本事故单位值班领
导、公司生产调度室报告。调度室接到报告后立即通知相关分厂进行协调处置。4、制氢站现场应急处置预案制氢装置原料和产品大多属于易燃、易
爆、有毒介质，主要生产装置火险类别为甲类，爆炸危险区域划分为2区，故操作人员应了解这些介质的特性，以便检修、泄漏或发生事故时，采取
相应的防范措施。在发生突发性事故或无法拖延情况下，为保护设备、催化剂和防止事故扩大而采取的措施称紧急停车，紧急停车时要求操作人员头
脑清醒、判断正确，停车过程中一定要保护好转化催化剂、脱硫剂、保护好设备，尤其是转化炉、废热锅炉和汽包等重要设备。4.1天然气压
缩机的紧急停车及操作当循环冷却水、电、仪表空气、天然气中断或设备、管道泄漏而无法立即补救等情况时，压缩机应紧急停车。天然气压缩机紧
急停车步骤：1、将天然气压缩机启停旋钮扳至停机位置；2、关闭天然气压缩机进出口阀门，打开天然气压缩机出口放空阀、天然气压缩机进出口
回流阀。4.2天然气转化及PSA部分的紧急停车及操作当出现突然停电、引风机停转、锅炉给水泵无法正常供水、脱盐水中断、循环冷却水
中断、天然气中断、仪表空气中断、设备故障等情况时，天然气转化及PSA部分需要采取紧急停车措施。4.2.1紧急停车一般性原则及其操
作原则：断燃料气、脱硫系统保温保压、转化催化剂蒸汽钝化、泄压、PSA保压、焖炉、保护盘管、运转设备停机完善、安全检查、外联等。具体
操作如下：a)截断燃料气主控：手动开启XV-103,关闭TV-110、FV-202调节阀；现场：关闭TV-110、FV-202
的前后截止阀、燃烧器燃气进气阀。b)脱硫系统保温保压：主控：手动关闭XV-101；现场：关闭R101进口阀、R102出口阀，开
R101罐前放空阀。c)转化催化剂蒸汽钝化主控：加大FV-104流量；现场：开E102出口放空阀,关闭E103进口阀；对转化
催化剂钝化1小时后，汽包压力低于0.5Mpa时，结束钝化。d)PSA保压主控：将PSA变压吸附工序在工控机上打至暂停、自检状态。
现场：关闭氢气进罐调节阀PV202前后截止阀、关闭V105后转化气至变压吸附工序的截止阀，打开V105后放空阀，关闭氢气罐加氢线出
口阀。e)泄压现场：开启燃料气炉顶手动放空阀、VT110蒸汽放空阀、VT122转化气放空阀。f)保护盘管主控：自动设定F
RC-103流量值；现场：分别开启PV-103、PV-102旁路阀；待其它停车操作步骤完成后，最后结束盘管保护。g)焖炉现场：
关闭燃烧器风门、引风机前烟道气蝶阀。h)运转设备停机完善现场：按机、泵设备操作规程停机，已停设备要严格按设备操作规程检查停机
是否完善、安全。i)外联主控：及时联系生产调度、汇报相关领导，在调度通知停止供氢或氢气缓冲罐压力低于0.05Mpa时，停止向
用户供氢；同时根据联系情况，做好再开车或检修准备。j)安全检查现场：检查各操作部位是否到位，重点检查燃料气阀、天然气总阀是否关
严，燃料气管路是否完全放空无余压，有无超温超压、泄露、窜气等现象，确保无安全隐患。h)停车记录主控、操作员工根据自己的操作过程，
在《交接班记录》上如实填写自己的操作过程及注意事项，以便开车、检修及交接班时参阅、使用。4.2.2常见突发故障(事故)应急处理
方法4.2.2.1突然停天然气a)、当制氢站突然停天然气时，其压力将持续下降，此时应立刻向调度询问具体情况，当压力已不能满足工艺
气的最低流量时，应先将变压吸附工序暂停、自检，关闭吸附进气总阀和氢气进罐阀，并关闭FV-202前后截至阀、燃烧器的解吸气阀门，关闭
氢气罐加氢线出口阀，同时向调度汇报。b)、减小工艺天然气流量，并将工艺天然气改至R101罐前放空；脱硫罐保温、保压；逐渐加大蒸汽流
量，最终将工艺蒸汽量控制在800kg/h左右，对转化催化剂进行蒸汽还原；逐渐减小燃料气量；关闭E103进气大阀，蒸汽改至E102后
放空。c)、随时观察天然气进气压力，若压力仍在下降时，观察汽包压力是否还能满足蒸汽的使用量，若此时已对转化催化剂的还原时间约有1个
小时时，这是可随时根据现场实际情况将进转化管的蒸汽退出，改至低蒸总管处放空，（蒸汽放空量最好是将汽包压力控制在0.6Mpa左右为宜
）。d)、关闭燃料气TV-110前后截至阀，关闭炉顶烧嘴阀门、风门，停掉引风机，关闭引风机风门。e)、观察转化炉对流段温度和此时天
然气进气压力，若此时天然气压力低于0.02Mpa时，停天然气压缩机。f)、因系统为紧急停车，所有设备的冷却水都应正常供给，直至所冷
却设备降至常温时方可关闭循环水；汽包应保持75%左右的高液位。注意：当系统全部停车后，应打电话向调度汇报并做好工作记录。4.2.2
.2突然停电a)、当确认系统突然停电时，主控手应立刻将变压吸附工序打至暂停、自检状态，打电话向调度询问停电的原因，并向其说明随时均
有停止供应氢气的可能，并做好记录。同时主控手应密切监控工控机配合系统停车，（此时UPS应急电源可短时间给仪表控制柜供电），并注意有
随时来电的可能。b)、现场操作工应迅速关闭V105后转化气至变压吸附工序的截止阀、打开V105后放空阀；关闭FV-202前后截止阀
、关闭氢气罐加氢线出口阀；关闭燃料气TV-110前后截至阀、旁路阀；关闭PV202后截止阀、氢气小罐出口阀。c)、同时，另一操作员
工迅速将加氢脱硫罐R101、氧化锌脱硫罐R102保温、保压，即：关闭R101进口阀和R102出口阀，并打开R101罐前放空阀。d
)、检查PV-105A、B，FV-104调节阀是否全开，汽包现场压力是否正常，观察转化炉下集气管处现场压力表，开E102后放空阀
，关闭E102后出气截止阀，并凭借经验通过调节E102后放空阀开度控制蒸汽放空量，此时转化工序利用系统残余蒸汽对转化催化剂还原。
e)、开LV-102的导淋阀，排净V105中的水后关LV-102的导淋阀，防止V105水位过高向变压吸附工序窜水。f)、关闭废锅的
定、连排水阀，随时在现场观察汽包液位变化及汽包压力的高低变化，决定是否将蒸汽退出转化管。g)、关闭转化炉炉顶烧嘴阀门、烧嘴风门、引
风机风门、辅助烧嘴风门。h)、检查压缩机进、出口阀是否全开，然后打开压缩机回流阀、PV-102旁路阀，FV-103旁路阀，调节R1
01罐前放空阀开度，以利用天然气自压保护天然气预热盘管。(若因天然气压力较低（低于0.1MPa）或检修天然气总管时，则无法保护预热
盘管，只需关闭压缩机进出口阀，打开回流阀；打开压缩机放空阀，将机中残余天然气放尽后，关闭放空阀。)i)、随时观察两汽包压力，待汽包
压力降至0.6Mpa时，若此时已经对转化催化剂进行蒸汽还原60分钟以上，可将蒸汽退出转化管，改至低蒸总管处放空，但此时蒸汽放空量应
适当控制，以保证汽包压力平稳，具体操作：关闭FV-104调节阀前后截止阀，微开低蒸总管处放空阀，打开废锅E-102后排污阀，关闭E
-102后放空阀。j)、检查停电后现场处理情况，防止一切不安全现象存在，如有泄漏、超压，应及时处理。尤其是应密切注意汽包压力太高、
又没有汽包液位时，不可立即向汽包加水，应待汽包压力降为常压，汽包温度降低后再向汽包加水。k)、详细做好紧急停车后的现场处理记录，以
便开车时做到心中有数，避免一切不安全事故发生。4.2.2.3仪表空气压力过低或中断a)、主控立即联系调度，询问原因，做好紧急停车准
备；b)、如仪表空气压力持续走低或停气，立即作紧急停车处理，具体操作如下：（1）首先关闭氢气进罐调节阀PV202前后截止阀、FV-
202前后截止阀、V105转化气出口阀；（2）其余操作按突然停电的操作方法。4.2.2.4外供脱盐水中断a)、关掉锅炉水排污阀。b
)、立刻电话联系水处理，了解具体情况，作相应处理。c)、如短时间内可供上，则可向软水箱加入适量自来水应急，维持正常生产，并及时向相
关负责人汇报。d)、如长时间内无脱盐水供给，则做紧急停车处理。其操作按突然停电的操作方法。4.2.2.5冷却循环水中断a)、吸附工
序退出系统运行。b)、转化工序进行紧急停车处理（按停电处理操作）。c)、及时向调度和相关负责人汇报具体情况。d)、关闭废锅夹套、水
冷器、天然气压缩机冷却循环水进出水阀，以防高温状态下来水，损坏高温设备，待以上设备温度降至常温后，在恢复冷却循环水供应。e)、及时
汇报调度和相关领导，尽快恢复生产。4.2.2.6天然气压缩机突然跳车a)、吸附工序退出系统运行，转化工序退至蒸汽升温状态。b)、根
据氢气罐压力和流量，及时向调度汇报。c)、排除故障原因，重新启动天然气压缩机或启动备用天然气压缩机。d)、尽快恢复系统生产。4.
2.2.7转化炉突发故障时（如：炉体坍塌、转化管泄漏）a)、吸附工序退出系统运行。b)、转化工序进行紧急停车处理（按停电处理操作）
，并不断对炉体降温。c)、及时向调度和相关负责人汇报具体情况。d)、制定相应检修计划进行故障处理。4.2.2.8汽包发生干锅事故
a)、当发生汽包干锅时，严禁向汽包内加水，以免引发汽包爆炸事故。b)、变压吸附工序退出系统运行。c)、转化工序进行紧急停车处理。d
)、及时向调度和分厂负责人汇报具体情况。e)、待汽包降至常温、常压时，方可向汽包内加水，经检查无隐患存在后方可投入系统正常生产。4
.2.2.9引风机出现紧急故障a)、变压吸附工序退出系统运行。b)、转化工序进行紧急停车处理。c)、及时向调度和相关负责人汇报具体
情况。d)、检修完毕，引风机开车正常后，方可恢复正常生产。当引风机联锁装置投用时，若遇引风机故障停车，联锁装置动作时，XV-101
、XV-102、TV-110切断阀关闭，XV-103切断阀打开，制氢系统即按紧急停车处理（停电处理操作）。4.2.2.10变压吸
附部分的紧急停车及操作当出现突然停电、仪表空气中断、转化工序出现故障、原料气带水严重等情况时，变压吸附部分需要采取紧急停车措施。步
骤如下：a)、按DOS程控系统“自检、暂停”键，所有程控阀关闭；b)、迅速关闭原料气入口阀、产品出口阀和解吸气出口阀；c)、转化工
序根据现场具体情况进行部分或全部停车处理。4.2.2.11发生火灾紧急情况的处理当装置出现火灾时，首先进行火灾报警及相关人员的疏
散，同时按照以下步骤进行处理：a)、生产装置按照紧急停车处理(应急处理人员需要戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。)b)、切断燃烧气
源；如不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的火焰。c)、启用水消防设施，冷却、隔离设备和管道，防止火灾扩大；d)、保持燃烧气体系统正
压状态，以防回火引起爆炸。4.2.2.12爆炸紧急情况的处理当装置出现爆炸时，首先进行报警及相关人员的抢救及疏散，同时按照以下步
骤进行处理：a)、进行隔离，严格限制出入；(应急处理人员需要戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。)b)、生产装置按照紧急停车处理；c
)、启用水消防设施，冷却、隔离设备和管道，以防余火或高温引起二次爆炸。4.2.2.13可燃易爆气体泄漏紧急情况的处理当装置出现可
燃易爆气体泄漏情况时，需要按照以下步骤进行处理：a)、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处；(应急处理人员需要戴自给正压式呼吸器，穿消防
防护服。)b)、进行隔离，严格限制出入；C)、尽可能切断泄漏源；d)、合理通风，加速扩散；e)、喷雾状水稀释、溶解。4.2.2.
14中毒紧急情况的处理一氧化碳对人体的危害主要是血液中毒，造成缺氧窒息，严重时造成死亡。当出现中毒紧急情况时，应立刻拨打急救、报警
电话，并按照以下步骤进行应急处理：a)、此时，应急处理人员需要戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。迅速组织泄漏污染区人员撤离至上风处
，并立即进行隔离150m,严格限制出入；b)、切断毒源；c)、合理通风，加速扩散；d)、喷雾状水稀释、溶解；e)、对急性中毒者，应
立即将患者移至新鲜空气处，保暖持静，人工呼吸、送往医院救治；f)、对中毒严重者，应立即将患者送医院救治。4.2.2.15冬季制氢站
应对天然气供给压力降低的处理方法冬季随着气温的下降，西安市天然气用量急剧增大，造成整个天然气供给管网压力下降，给制氢站生产造成了较
大的影响，为了预防和减少因天然气压力下降对公司、制氢站造成的影响，特制定本应急操作方法。a)、当天然气压力不断下降，已保证不了工艺
气流量FRC-103设定值和转化炉工艺温度时（以TRC110温度控制在740±20℃），此时当氢气罐压力PI204低于0.5MPa
时，立刻通知生产调度，请其安排控制氢气使用量。b)、当天然气压力继续下降至0.05MPa时，此时，PR109压力基本维持在40KP
a左右时，工艺气流量仍可达250Nm3/h左右，氢气产量可达450Nm3/h左右，若经分厂控制氢气用量后，产品氢气罐压力还能维持在0.5MPa时，仅出现炉膛温度下降时，可减少吸附工序顺放时间，增大解析气产量，用以维持转化温度。c)、当天然气压力仍在下降（观察现场天然气第一块压力表），PR109低于30KPa时，氢气罐压力PI204低于0.4MPa时，可通知调度各生产分厂停止用氢。此时可继续减少吸附工序顺放时间，增大解析气产量，用以维持转化温度。但此时转化岗位应及时观察天然气压缩机一级进口压力，防止天然气压缩机入口抽负。d)、当天然气压力仍在下降，当天然气压缩机一级入口压力低于10KPa时，转化炉温度难以维持时，系统即可按紧急停车原则处理。4.2.2.16制氢站应对地震应急处置预案当地震等自然灾害发生时，为了减小灾害损失，防止造成二次灾害，制氢站各岗位应按以下程序进行应急处置。a)、应急停车操作制氢岗位操作人员共6名，其中包括班长、主控、现场巡检三个具体岗位，当地震发生时，由班长统一指挥，分工协同完成以下操作：主控操作：立即取消引风机联锁，手动操作关闭XV101、XV102、TV110，开启XV103；PSA暂停、自检。班长操作：关闭R101进口、R102出口、开R102后放空阀;关闭V105出口,打开V105后放空；停压缩机。巡检操作：关闭TV110前截止阀；关闭炉顶烧嘴球阀；开启炉顶手动放空阀；关天然气总阀；关闭送氢阀,开氢气放空阀。若管理人员、检修人员在岗时，可迅速帮助转化制氢人员进行现场操作，尽量在最短时间内消除隐患后，迅速撤离。b)、紧急撤离：以上紧急停车操作完成后，现场所有人员应立刻沿安全通道迅速撤离至装置界区外的空旷、安全区域；各班班长清点人数后，由制氢站管理人员汇总后向上级汇报具体情况。e)、紧急救援地震后造成一定灾害时，制氢站应迅速组织各方面力量进行应急抢险救援，程序如下：1、紧急动员各方面力量抢救被埋压人员及伤病员。2、严密监控火灾、易燃、易爆气体的泄漏，发现有工艺气体泄漏时，应立即采取必要的措施，控制泄漏点；当泄漏点一时难以控制时，应尽快组织现场人员撤离至安全地带。3、按照公司地震应急指挥部统一指挥，进行相关救援抢险活动。 |
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