变电所结构加固施工方案
目录
1.工程概况 3
2.编制依据 3
2.1.主要设计及验收规范 3
2.2.主要验收规范 4
3.施工组织框架图 5
4.施工安排 5
5.施工准备与资源配备计划 6
6.施工方法及工艺要求 7
6.1.植筋工程 7
6.2.碳纤维粘贴加固工程 8
6.3.水钻切割拆除工程 12
6.4.梁、柱增大截面施工方法 15
6.5.脚手架工程施工方法 17
7.工程质量保证措施 20
7.1.质量保证管理措施 20
7.2.质量保证组织措施 20
7.3.技术资料管理措施 21
8.质量通病控制措施 25
9.成品保护 25
10.安全生产及环境保护保证措施 26
10.1.安全管理方针、目标 26
10.2.安全生产保证体系 26
10.3.安全管理制度 27
10.4.安全管理工作 27
10.5.现场安全技术措施 29
10.6.安全用电措施 29
10.7.安全消防措施 31
10.8.文明施工保证体系 32
10.9.综合管理措施 33
10.10不扰民措施 33
10.11噪音控制措施 34
10.12.扬尘控制措施 34
11.工程进度保证措施 36
11.1.制定进度计划目标体系 36
11.2.进度计划的具体保证措施 36
1.工程概况
工程名称 建设规模 总占地面积 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 总承包单位 工程主要功能或用途 2.编制依据
2.1.主要设计及验收规范
序号 名称 编号 1 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 2 建筑结构设计术语和符号标准 GBT50083-97 3 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 5 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 6 高层建筑混凝土结构设计规程 JGJ3-2010 7 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013 8 混凝土结构加固改造构造图 13SG311-1 9 既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ123-2012 10 甲方提供本工程施工图纸 2.2.主要验收规范
序号 名称 编号 1 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2015 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 建筑抗震加固技术规程 JGJ116-2009 5 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-2014 6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 7 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 9 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2013 10 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2011 11 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523-2001 3.施工组织框架图
施工组织安排：本工程施工时专门成立一个专业项目经理部，下设若干个专业施工组，组织机构见下图：
4.施工安排
我方管理主要从质量、进度、安全、文明施工等方面制定目标，加以严格控制。
4.1.1．质量目标：
达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》、设计图纸及加固规范要求的合格工程。工程质量保证一次性验收合格。
4.1.2．进度目标：
按合同工期完成全部施工任务，并配合业主方完成各节点目标工期。
4.1.3．安全目标：
贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3‰以内；
4.1.4．现场文明施工和环境管理目标：
贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
5.施工准备与资源配备计划
5.1.技术准备
5.1.1.本工程加固部分已经有设计院出具比较完善的施工图纸，施工分包单位按图、按规范标准要求来施工，在施工过程中如若有需要深化图纸的且需要设计院重新认可方可施工。
5.3.2．了解现场进度情况，确保施工进度符合施工总进度要求。
5.3.5．主要材料、构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
5.2.现场准备
5.2.1．施工时提前熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。
5.2.2．由总包单位提供临时设施：临电提供二级电箱、临水接点及现场垃圾临时存放地点，我公司在此基础上进行现场施工前准备。
拟投入的主要施工机械、设备表
正弘瓴筑业态调整加固改造工程表1
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（kw） 生产能力 用于施工部位 备注 1 金刚石钻孔机 200型 30台 天津 2012.10 3.5KW 5米/天 楼板、梁静力拆除 2 博士电锤 38C 30把 德国 2013.2 3.5KW 2.5m3/天 楼板、梁破碎及植筋 3 角磨机 180型 40把 上海 2013.1 1.5KW 10m2/天 基面处理 4 电焊机 315型 2台 上海 2012.5 35KW 8米/天 钢材、钢筋焊接 7 钢筋切断机 GQ50 1台 北京 2013.8 10KW 28次/分 钢筋下料 8 钢筋调直机 4-12型 1台 山东 2014.9 10KW 30m/分 钢筋调直
劳动力计划表
正弘瓴筑业态调整加固改造工程表2
按工程施工阶段投入劳动力情况 施工工种 管理人员 普工 钢筋工 拆除工 焊工 电工 加固技术工 机械维修工 合计 各月 6 2 6 10 2 1 10 1 48
注：本计划表是以每班8小时为基础编制的。
6.施工方法及工艺要求
6.1.植筋工程
6.1.1概述
植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果。本工程植筋用胶粘剂等级为A级(进口）,植筋深度应满足图纸及设计要求。
6.1.2工艺流程
工艺流程如图
6.1.3施工工艺及技术要点
6.1.3.1现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。
6.1.3.2定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。
6.1.3.3钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。孔径比钢筋直径大4-6mm，孔深比植入深度大2-4mm。
6.1.3.4清孔：成孔后用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。
6.1.3.5钢筋处理：要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。
6.1.3.6注浆：注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。
6.1.3.7植筋：将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。一边同向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。。
6.1.3.8固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护。
6.1.3.9验收：按设计要求和有关规范验收，必要时作现场拉拔实验，验收合格后即可进行下一道工序。
6.2.碳纤维粘贴加固工程
6.2.1．施工技术要点：
工艺流程：
6.2.2．施工工艺及技术要点：
施工准备：在应加固构件周围搭设好足够高度和牢靠的施工脚手架平台。为了便于操作，要求平台面离加固构件的高度为1.5米。
脚手架构造要求：
(）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф482.8钢管，并用扣件连接成整体
(）立杆间距1500，步距1000，排距800，小横杆间距1500，立杆下端须设垫。
(）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。
④）小横杆采用1500mm钢管。用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。
⑤）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
2）基层处理
①用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。
②打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面平整。
③若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。
④如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。
6.2.3.断面复旧与不平整面修整
面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。
不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如模板间段差太大，使用环氧树脂砂浆修整。
6.2.4.裂缝修补:结构面如有裂缝时,按以下方式进行处理:
如裂缝宽度大于5mm时,用水泥砂浆抹平。如无法用水泥砂浆抹平时，可使用封堵剂先将裂缝处堵住，再以低压树脂注入法将灌注用树脂注入裂缝中，待注入材料固化后将多余封堵剂和凸出物除去，再以环氧砂浆补平整。
6.2.5.涂底胶
施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：
将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。
施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。底胶的指触干燥时间约3-12小时。
6.2.6.表面不平整处的再修补
本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。
6.2.7.碳纤维粘贴
1）施工过程与注意要点：
2）涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。
3）纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。
4）将环氧树脂主剂及硬化剂按生产说明规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
5）施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。
6）将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。
7）用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。
8）在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复7）步骤，务必使含浸完全。纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。
9）纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。
10）施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。
6.2.8.养护
碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。
碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。
平均气温在10℃以下，需7天。
平均气温在10~20℃以下，需3~7天。
平均气温在20℃以上，需3天。
6.2.9.施工质量检验和补救措施
施工前的质量控制：材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。
完工后的质量检测及补救措施：
1）目视检测:
测试位置：施工区域全检。
检测标准：不能有空隙、空鼓区产生。
处理方法：
①空隙、空鼓区采用针管注射环氧树脂。
②绉纹磨平后再重新粘贴。
2）金属锤测试：
测试位置：施工区域全检
检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘
贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。
①空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。
②若含浸不良和空鼓面积超过5%以上需全部拆去，重新粘贴。现场施工图片
6.3.水钻切割拆除工程
6.3.1.施工工艺流程：
施工照片：
6.3.2施工工艺及技术要点：
1）现场清理：将需切割部位的现场清理干净
2）支撑卸荷：搭设临时支撑脚手架、清理堆放物品。
支撑脚手架构造要求：
(）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф482.8钢管，并用扣件连接成整体
(）立杆间距1500，步距1000，排距800，小横杆间距1500，立杆下端须设垫。
(）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。
④）小横杆采用1500mm钢管。用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。
⑤）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
⑥）脚手架顶部采用顶丝、木方与混凝土梁板底部紧密连接。
⑦整跨度范围内所有混凝土梁板完全拆除后方可拆除支撑脚手架
3）定位放线：按图纸要求在混凝土楼板、墙体弹出切割位置线。
4）水钻切割及卸大块：采用高速无振动金刚石钻机套Φ100刀头沿切割线与原结构相连处用钻机分块切割，梁板均按不大于150公斤分块切割，楼板大概1平米见方分块，梁半米一段。每切割完一块就卸除一块，并及时采用吊葫芦下方至地面。
5）曲牙剔凿：将水钻切割产生的曲牙用电锤剔凿平整。
6）渣土清运：将切割产生的混凝土块破碎后采用人工装卸方式清运至场内指定地点。
7）验收：切割位置和尺寸验收合格后，即可进行下一道工序的施工。
楼板水钻静力切割示意
梁水钻静力切割示意
6.4.梁、柱增大截面施工方法
增大截面法必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题。试验研究表明，加固结构在受力过程中，结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力。在弹性阶段，结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担；开裂后及极限状态下，则主要是通过贯穿结合面的锚筋或锚栓所产生的被动剪切摩擦力传递。由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度，因此，结合面是加固结构受力时的薄弱环节。如何处理好这部分构造是确保质量的关键。本工程将从两方面着手解决：一是结合面的剔凿质量；二是采用与原构件同种规格的钢筋为箍筋，与主筋弯钩焊接。梁上部剔开，用同种规格箍筋与梁上部主筋弯钩焊接，使整个梁形成一个封闭“□”型箍。
1)施工照片（梁加大截面）
2)施工照片（柱加大截面）
6.4.1、新旧混凝土界面处理
（1）凿除新旧混凝土结合面风化酥松部分，清理表面油污。
（2）砼表面凿毛处理,再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用有压
冷水冲洗干净。
6.4.2、材料选择
梁、柱加大截面所用材料：高强无收缩灌浆料。一般选用无收缩灌浆料。
6.4.3、灌浆料优点
（1）早强、高强：3内天强度最高可达40Mpa以上。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入模板内即可，无需振捣。
（3）微膨胀。
6.4.4、灌浆料施工操作细则
（1）施工准备
1）植筋、钢筋绑扎见相关施工工艺。
2）梁底模板支设：喇叭口以便浇筑
3）施工工具：搅拌槽、铁锹、水桶、手推车、台秤、溜槽。
6.4.5.模板工程
1）脚手架搭设：
(）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф482.8钢管，并用扣件连接成整体
(）立杆间距1500，步距1000，排距800，小横杆间距1500，立杆下端须设垫。
(）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。
④）小横杆采用1500mm钢管。用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。
⑤）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
2）模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。模板采用1.22×1.44m规格18mm多层板竖向使用，背楞为50×100木方，间距300mm；
3）拆模要求
①柱拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。
②模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。
4）质量保证措施
①所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。
②模板使用前需满刷脱模剂。
③混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。
6.4.6钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工参见土建工程施工要求。
6.4.7灌浆料浇筑
1）概述
梁、柱增大截面梁采用CGM灌浆料浇筑。
2）工艺流程
灌浆料搅拌——人工运输至浇筑部位浇筑—养护。
3）施工工艺及技术要点
模板支设：灌浆料浇筑前要做好充分的准备工作包括检查模板等，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。浇注时保证洞口内界面的湿润。灌浆料搅拌完成后30分钟内必须使用完毕。
灌浆料为自流平、微膨胀高强混凝土，浇筑完成后无须振捣将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
4)高强灌浆料的养护：
高强灌浆料有早强、高强的特点，1~3天的强度即可达到30Mpa以上。
6.5.脚手架工程施工方法
6.5.1.结构形式及布架范围：
本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。承重支撑脚手架主要应用在涉及到承重结构切割改造项目，操作脚手架主要应用在本次改造加固的粘碳纤维布、拆除、植筋、等结构的改造加固项目。脚手架搭设示意图如下：
6.5.2.材质要求：
1）钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管。用于立杠、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m（这样的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.5~2.0m，以适应脚手架宽度的需要。
2）禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
3）脚手板采用50mm厚木制脚手板，长2.7m，自重不超过0.3KN，且表面应具有防滑、防积水构造。
4）垫木采用塑料模板。
5.5.3.脚手架构造要求：
1）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф483.5钢管，并用扣件连接成整体
2）立杆间距1200，步距1200，排距800，小横杆间距1500，立杆下端须设垫块。
3）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。
4）小横杆采用1500mm钢管。用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。
5）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
6）脚手架使用荷载不得超过200Kg/m2。
6.5.4.脚手架的搭设、使用和拆除的安全注意事项，遵守以下规定：
1）搭设场地应平整，立杆下面须垫板。
2）在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。
3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
5）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后
装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定,脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间。
6）脚手板铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。
7）长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于1.5M，纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支撑杆件绑扎固定：脚手架的两端和拐角处、沿板长方向每隔15~20m、其他可能发生滑动和翘起的部位。在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和挂安全带。不得单人进行较重杆配件的装设和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业
8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少配件设置和对立杆纵距作>100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
7.工程质量保证措施
7.1.质量保证管理措施
7.1.1.熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；
7.1.2.全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；
7.1.3.推行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制。
7.1.4.严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；
7.1.5.有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案；
7.1.6.严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；
7.1.7.对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；
7.1.8.测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。
7.1.9.作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。
7.2.质量保证组织措施
7.2.1.质量验收程序：
各分项工程由专业施工班组固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。
7.2.2.健全质量管理制度
1)定期组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。
2)专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。
3)质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。
4)工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。
7.3.技术资料管理措施
工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。
各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。
7.3.1.加强管理，明确分工
1）在公司技术部门的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。
2）工地技术负责人（项目总工）同资料员一同管理本项目经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。
3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。
4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。
7.3.2.理顺技术资料相关部门关系
一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：生产科、技术科、质量科、材料科。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。
1）技术科负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。
2）质量科负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。
3）生产科是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。
4）材料科负责对钢材、水泥、砖、砂、石、高强灌浆料、碳纤维等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部门取样，进行委托试验。
7.3.3.坚持标准，严格要求
1）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。
2）技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。
3）坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻
合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。
7.4.原材料质量控制措施
建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优质的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：
原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
所有应检查的材料均必须按业主指定单位组织送检，不弄虚作假。
严格执行材料有见证送检制度。
7.4.1.施工过程管理流程
7.4.2.材料采购过程的流程控制
8.质量通病控制措施
为确保工程质量，应加强全员的成品保护方面的教育，并在交底及施工中，做出成品保护方面的要求。
加强原材料成品和半成品的保护工作，木材、构配件等运输过程中应加以覆盖和保护，到现场后应逐件验收，入库存放，码放应严格执行公司要求，不超高、超重，倾料放置。
设专人负责成品保护。
在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。
多工种、多层次交叉流水施工，合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。
板粘贴碳纤维片材加固后，不得在其上部随意开孔、切割等破坏性操作。
植筋时，在结构胶的养护时间内，严禁挠动。
混凝土结构分块拆除时，严禁高空抛落，设置必要的防护平台。
水钻切割拆除时，产生的污水应及时清理。
原结构面层堆积载不得大于2KN/m2，需要时，应选在受力的结构梁部位均布堆放。施工产生的渣土应及时清理至现场指定的垃圾存放点。
9.成品保护
工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：
9.5.1.首先教育全体职工树立质量观念，对企业负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
9.5.2合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
9.5.3对成品直接进行保护,按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。
10.安全生产及环境保护保证措施
10.1.安全管理方针、目标
管理方针：绿色环境健康生命
10.2.安全生产保证体系
项目安全管理体系
10.3.安全管理制度
10.3.1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
10.3.2.班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；
10.3.3.定期检查与隐患整改制：项目经理部要定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
10.3.4.实行安全生产奖罚制与事故报告制；
10.3.5.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
10.3.6.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
10.4.安全管理工作
10.4.1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
10.4.2.认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
10.4.3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
10.4.4.防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；
10.4.5.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
10.4.6.分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
10.4.7.建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。安全教育制度表如下：
类别 参加人 内容 要求 新工人安全教育 新参加施工的实习生、民工、徒工合同工、代培人员、外单位支援的工人 安全思想、安全知识、安全纪律教育、安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育 须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位 特殊工种安全教育 从事电气、焊接、等工种工人 一般安全知识，安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育 进行理论与实际考试合格者，法合格证上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格 新操作新操作岗位安全教育 从事新操作法或新操作岗位的工人 重点进行新技术知识、新操作方法安全教育
注意事项 未经教育，不达标准不得上岗 从事尘毒危害作业工人安全教育 从事尘毒危害作业工人 重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育 未经教育不得上岗 各级干部安全教育 组织指挥领导人员：正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长 熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等 定期轮训 10.4.8.建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
10.4.9.设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生
产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。
10.4.10.坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录。
10.5.现场安全技术措施
10.5.1.交叉作业安全防护
1）和其他专业施工队伍同时进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
2）脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。
10.6.安全用电措施
10.6.1.安全用电组织措施
1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。
2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。
5)建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
6)建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。
10.6.2.安全用电技术措施
1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。
3)在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
4)加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。
5)合理配置防雷装置。
10.6.3.临电系统和电动机械安全措施
1)坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2)施工现场的配电设施要坚持定期检查。
3)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
4)工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
5)配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
6)检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。
7)平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。
8)电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
9)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。10)进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
11)配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
12)施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
13)施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
14)所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
15)电焊机应单独设开关箱，并设焊机专用漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。
16)室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。
17)一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
18)施工楼层照明用电一律作用36V安全电压。
10.7.安全消防措施
10.7.1.现场消防保证措施
1)严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2)现场设有灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。
3)坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
4)使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
5)新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
6)现场要有明显的防火宣传标志。
7)施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，保证消防器材灵敏有效。
8)电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
9)使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
10)因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
11)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
12)结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
13)施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。
14)氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
15)在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
16)施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。
17)非经施工现场消防负责人批准，外来人员不得在施工现场内住宿。
10.8.文明施工保证体系
10.9.综合管理措施
10.9.1.建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。
10.9.2.加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。
10.9.3.从宣传教育着手，教育项目全体员工。
10.9.4.从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。
10.9.5.积极、主动地与当地方面理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。
10.9.6.定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。
10.10不扰民措施
为了保障建筑工地职工和附近居民的生活环境和生态环境，促进工程的正常运行，制定下列不扰民措施。
10.10.1遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效地控制粉尘、噪声、固定废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害。
10.10.2施工现场要制定防尘措施，以达到减少或杜绝扬尘的目的。特别在规划市区、居民稠密区，风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度。
10.10.3施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
10.10.4凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取防噪声措施，事先作好周围群众工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。
10.10.5加强施工现场环境噪声的长期监控，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
10.10.6施工现场禁止焚烧有毒，有害物质。
10.11噪音控制措施
项目施工噪声对周围环境的影响虽然是暂时的，随着施工期的结束而自动消除，但由于施工时噪声值较大，为了最大限度地减轻施工噪声对周围境的影响，必须采取如下具体污染防治措施：10.11，1合理安排施工计划和施工机械设备组合，严禁在22:00～6:00及12:00～14:00之间使用高噪声设备，避免在同一时间内集中使用大量的动力机械设备。同时，要求施工单位严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2001)中的规定。10.11.2建设施工单位若需要在夜间进行施工，必须到建设主管部门申报，办理夜间施工许可证，同时张贴告示，通知周围居民和公众。10.11.3加强声源噪声控制，可通过选用低噪声设备或采用消声器、消声管或声障等措施进行控制。10.11.4一切动力机械设备都应适时维修，特别对因松动部件的震动或降低噪声部件的损坏而产生很强噪声的设备，更应经常检查维护。10.11.5根据实际需要可在局部施工区建立临时性声障，声障可设在面向敏感点的施工场地边界上。10.11.6在施工期间，加强施工管理，落实各项减振降噪措施。
10.11.7建设方应根据施工进度安排，将噪声较大的施工工序的时间安排在一个阶段，尽量缩短施工时间，减轻项目工程对周边敏感点的噪声影响。
10.12.扬尘控制措施
10.12.1烟尘控制
施工场地禁止排放有毒烟尘和气体，禁止燃烧有毒的物品,工地生活燃料应符合环保有关要求。建筑垃圾、渣土应再指定地点清理；高空施工的建筑垃圾和废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运；建筑垃圾必须通过楼梯或垂直运输机械进行转运，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒建筑垃圾；禁止在道路和人行道上堆放或转运易扬尘的建筑材料；建筑工程完工后，必须及时清理和平整场地，消除各种尘源。
10.12.2运输车辆管理
在工地从事运载建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆，必须符合市政环卫部门的有关要求并经市政环卫部门批准，方可使用。
对进出建筑工地运输车辆实行登记卡和标志牌制度。所有运输车辆每次进出建筑工地，必须由项目部在登记卡上做好记录，登记卡由项目部保留。登记卡内容包括进出建筑工地时间、车辆牌号、车辆所属单位、运输货物以及是否符合文明运输的要求等。驶出工地的运输车辆，由项目部提供标志牌，标明驶出工地名称和联系电话。
驶出建筑工地的运输车辆，必须冲洗干净，严禁带泥土上路，严禁超载；运送各种建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆必须应有遮盖和防护措施，防止建筑材料、建筑垃圾尘土飞扬、洒落和流溢,否则，不允许其驶出建筑工地。
11.工程进度保证措施
11.1.制定进度计划目标体系
依照本工程实际情况以及业主工期要求，首先制定施工总计划（项目施工总进度计划表），确定工程总体进度控制点、拟定工程总流程，进而确定总进度目标和各控制阶段的进度计划。再在阶段进度计划的基础上，综合协调、平衡各分部分项工程，制定各分部分项进度计划。通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一套完整的工程进度目标体系。
依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现，同时随着工程施工进展不断改进、完善。
11.2.进度计划的具体保证措施
作为专业承包施工单位，我们将综合考虑业主工期要求、现场情况以及其他综合因素确定施工总进度计划，确定进度控制点。
以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。
建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
控制关键日期为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周进度计划，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理。对各级进度计划进行优化，及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。
合理安排工序，在绝对保证安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织加固、设备安装和装修三者的立体交叉作业。
充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。
提供充足的劳动力，确保各个施工小组所有专业的人员配备齐全，合理搭配，形成有效的流水施工。
建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各部门、作业队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速做出处理。必要时采用经济与行政措施，确保施工进度按计划实施。
提高机械化作业程度，减少劳动强度，提高工效。
项目经理
总工程师
生产经理
安全部
工程部
技术部
商务部
物资部
机动队
各专业加固施工队
定位放线
钻孔
清孔、钢筋除锈
灌胶
植筋
固化
检验
底层处理
砼表面碳纤维粘贴面定位
涂底胶
表面不平整再修补
碳纤维粘贴
养护
现场准备
定位放线
支撑卸荷
水钻切割大块搬运
曲牙剔凿
渣土清运
验收
班组自检
项目部复检
验收签字
不合格
项目经理
项目总工
物资部:
物资采购、材料管理
技术部:
技术措施、方案验收
施工班组
专业分包单位
工程部:
安全交底、安全施工
安全部:
安全监督、安全检查
安全教育
质量部:
质量检查、质量监督
生产经理
安全总监
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