混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实，不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳
定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲、管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密
封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。混凝土体附近15m之内不要设直弯管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前
端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，
否则应有采用弯管等办法，增大阻力。入倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、沙石料经、水泥标号及配合比应按原厂
规定满足泵机可泵性和要求。二、作业前的检查1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应契紧。2、所有控制
开关均应放在中位(或切断位置)。3、检查液压油箱的油量不足时,应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无漏油处。4、检查电源、水源和
安全装置是否已按原厂说明书要求,正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞
是否已损坏。6、向各润滑点加注润滑油脂。每个台班各润滑点必须润滑一次,必须保持主油缸及轴端密封润滑。7、搅拌斗内应无杂物,上方的保
护网格盖严。8、检查输送管道的磨损程度,管壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖
管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的
注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及
时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2m
in泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、应保持水箱内储存满清水，发现水质浑浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。如
系混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。
6、如出现输送管堵塞应及时处理。必须时应拆管排除堵塞，严禁强行泵送或多次反泵。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道
，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道
进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用
刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂锈。3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。4、彻底清扫施工现场。 |
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