考点二、隧道排水结构施工监理事项衬砌背后排水衬砌背后排水设施类型见表6-41。衬砌背后排水设施施工注意事项①衬砌背后的排水设施应配合支护衬
砌同时施工②排水设施的设置应视洞内渗漏水情况确定。③有排水设施的地段如需要衬砌背后压浆时，沟管四周圬工更应密实，衬砌完成后应将背后
的排水设施做出明显标志，以便钻孔和压浆时能避开排水设施位置，严防浆液流入沟管堵塞水流。④严寒地区的排水设施要注意防冻保温层的施作
，勿使排水设施内的水流受衬砌表面低温的影响而造成冻害。隧底排水排水沟类型见表6-42。1施工注意事项①排水沟纵向坡度应与线路纵坡
一致，沟内不应有集水段，尤其是不能出现反坡段。②对于预制安装的排水沟，在铺底时要严格禁止出现灰浆流入沟内堵塞沟道。③侧沟位置应在开
挖边墙基脚时一次挖好，以免做好边墙后进行爆破，损坏圬工。④防冻排水边沟深度超过边墙基础很多，可能会影响边墙稳定，宜采用分段间隔施工
，一段不能开挖过长。排水设施监理工作观察衬砌背后沟管布设及施作过程，及时纠正沟管布设中存在的问题，通过查看沟管排水情况，确认施工质
量。通过量测，检查洞内水沟、泄水洞等的结构尺寸、设置位置、纵向坡度等是否符合设计要求。具有保温要求的结构须检查其结构形式、建筑材料
、回填材料是否符合设计和保温技术要求。盲沟须检查过滤层级配和回填质量。盲沟、暗沟排水孔等有无堵塞现象，水流是否畅通。(5)水沟盖板
的尺寸、边缘平顺、铺设平稳也应抽检。(6)检查路面水排向边沟或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合设计要求。考点三、隧道
防水设施施工监理事项防水层铺设铺设塑料防水板应在初支护变形基本稳定和在二次衬砌灌注前进行。隧道中因塌方掉块造成的坑洼或岩溶洞穴，必
须回填处理，并待其稳固后再行铺设塑料板。铺设塑料板时应环向进行，一般应按实测洞壁周长增加40cm剪裁下料，铺挂时不可绷得过紧，
以松些为宜，以免灌注混凝土时将薄板胀破。塑料板焊接应以机械热焊为主，手工焊接仅用于零星修补。洞内环向塑料板搭接宽度10cm左右，
焊缝为2cm，不得小于1cm。塑料板固定可用射钉锚固、塑料膨胀螺栓锚固和用胶黏剂黏接，所有用锚固钉、栓刺穿处必须用20cmx
20cm的塑料板做好补丁块。拱部固定点间距0.5-1.0m，边墙固定点间距1.0-1.5m，固定点距塑料板边缘应不小于5
cm。喷涂防水层1)喷涂防水材料现阶段普遍认为，喷涂的防水材料中阳离子乳化沥青胶乳效果较好。2)对前施工面的要求施工地段和开挖面应
有一定距离，防止因爆破而损坏防水层。喷锚支护变形基本稳定之后才能施喷防水层。喷混凝土层要平顺，外露的钢筋、锚杆应截掉。有大面积漏水
处，最好喷一层防水水泥砂浆层，并加强养护，使基面暂不渗漏，以便于沥青胶乳膜成型。如有大股流水应先引流之后再喷涂防水层。3)喷涂防水
层施工注意事项喷涂应由下而上，喷涂方向应逆向进行，喷嘴离壁面距离一般为0.5-0.8m，喷射压力应不小于0.3MPa喷涂应注意
细致均匀，每次喷厚宜1-2mm，一般需喷3-4次，两次喷涂间隔时间一般要大于4h。喷涂中及时处理漏水点，当确认防水层不漏水
时，再喷水泥砂浆保护层。喷涂防水层作业完成后与模筑混凝土施工之间，应有5-10d间隔时间，以便于对防水层进行观察和补漏处理。总
结第五节隧道工程常见质量问题考点一、洞口坍塌预防措施隧道开挖进洞前应尽早完成洞口排水系统，按设计要求进行边坡仰坡放线，自上而下逐段
开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。清除洞口上方可能滑塌的表土、树木及危石等;石质地段爆破后，应及时清除松动石块，土质地段开挖后应及
时夯实整平边(仰)坡。不得采用深眼大爆破开挖边(仰)坡，开挖的土石方不得弃在危害边仰坡稳定的地点，洞口支挡工程应结合土石方开挖一并
完成。考点二、洞口段洞顶出现偏压质量问题及现象当隧道洞口位于山坡不稳定、地形条件较差处，且隧道顶两侧土体严重不一致时，即为偏压现象
，如果处治不当，可能会出现隧道开裂，严重时发生坍塌事故。原因分析当隧道单侧压力过大、隧道结构受力不均、局部应力集中、变形过大时，可
能会使隧道结构遭到剪切破坏。预防措施平衡压重填土，即对地形较低侧进行填土夯实，增加侧压力，当填土达到一定高度后，两侧压力基本平衡时
再开挖洞口。5隧道边墙基础应座在稳固的岩层土，否则应设混凝土基础。隧道拱圈应采用钢筋混凝土结构，且外墙尺寸加厚，必要时应加设仰拱，
以增强隧道结构的整体抗变形能力。考点三、塌方及冒顶事故质量问题及现象出现大量超挖，增大出渣量和填塞量，造成人员伤亡、机械设备损坏，
影响工期，增大投资。原因分析隧道开挖中，围岩性质及地质条件发生变化，岩质由硬变软，或出现断层、破碎带、梯形软弱带等不利地质情况而未
及时改变开挖方法、支护方式。未严格按钻爆设计要求钻孔、装药;孔间距不符合要求或过量装药，爆破后使洞壁围岩过于破碎，裂缝深大而坍落爆
破；或振动过大，造成局部围岩失稳而塌方、冒顶。施工组织管理不善、工序衔接不当，支护不及时，采用支护方式不妥，衬砌未及时跟进。
(4)忽视对开挖面和未衬砌面、未支护段围岩变化情况的监测检查，或对已发现的险情未及时处理。预防措施隧道开挖中，如发现围岩性质、地
质情况发生变化，应及时对所用的掘进方法、支护方式做相应调整，以适应新的围岩条件，确保安全施工。施工操作人员应严格按钻爆设计要求钻孔
、装药、爆破，严格禁止超量装药，爆破工必须经培训合格方能上岗，避免人为因素造成塌方冒顶。加强施工组织管理，严格按施工组织设计施工，
各工序应有序跟进，相互衔接;如因施工组织设计中开挖、支护方式与实际开挖围岩情况不相适应，应及时做出调整。加强对开挖面、未支护及未衬
砌面围岩变化情况的监测和检查。考点四、喷射混凝土质量问题1.质量问题及现象混凝土开裂、剥落、离层、厚度不够。2.原因分析受喷面粉尘
、杂物未清除或清除不彻底，松动危石未清除，松动石块存有较大空隙，混凝土受遮挡无法喷入。喷射混凝土所用的材料不合格或混凝土配比不合适
，养护不及时或养护时间不足。开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔过短，受爆破冲击、振动，受喷面平整度太差，高低起伏过大或钢筋网钢筋
过粗。3.预防措施喷射混凝土作业前应对上喷面用高压风或水彻底清除干净，对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底清除。喷射混凝土所用的各种
材料必须合格，宜采用普通硅酸盐早强水泥，且等级不低于32.5级，混凝土配合比应通过试验确定，拌制的混凝土有良好的流动性、和易性
并满足设计强度和喷射工艺要求;为减少回弹量，喷射混凝土应均匀、分层进行施工，直至达到设计厚度。混凝土终凝2h后应喷水养护，经常
保持其表面湿润，养护不得少于7d。严格控制开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔，对于受喷面高低起伏过大的，应事先对低洼处用喷射混
凝土作找平处理，个别突出的地方应予凿除。考点六、衬砌后隧道洞顶、洞壁渗水及路面冒水3.预防措施衬砌后设置排水管沟时，应根据隧道的渗
水部位及开挖情况适当选择好位置，并配合衬砌进行施工，注意防止排水管沟堵塞。在初期支护与二次衬砌间铺设防水板，宜选用耐老化、耐细菌腐
蚀、易操作、强度及延伸率较好的塑料板材采用防水混凝土作隧道衬砌，必须严格按混凝土防水要求进行施工。为防止路面冒水，可在路面底部每隔10-20m设置一道横向碎石盲沟，并使其与纵向排水沟相连。洞外排水要根据当地的地形、地质、气候条件因地制宜在洞顶设置防排水设施，可将地表填平、铺砌、抹面、喷射混凝土等，将坑穴或钻探堵死、封闭达到防渗、抗渗的目的。总结26 |
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