液压爬模工程安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录1工程概况12编制说明及依据12.1编制说明32.2编制依据33核
心筒模板系统概述43.1核心筒爬模与其模板体系概况43.2爬模体系选型54液压爬模大模板体系工作原理74.1架体的基本传力
模式74.2脚手架架体系统74.3电控液压升降系统74.4爬升机构84.5安全装置95爬模系统的组成105.1爬模架组
成105.2爬模外爬架系统105.3核心筒爬模系统平面布置146施工部署156.1爬模安装及爬升进度计划156.2爬模施工
组织机构167核心筒爬模大钢模板设计与施工177.1模板设计177.2大模板主要构件187.3大模板配置方案说明207.4
大模板施工准备工作277.5大模板的安装施工297.6大钢模细部节点处理317.7模板拆除318爬模安装施工328.1
爬模安装施工准备328.2施工方法及技术措施339核心筒爬模系统的爬升419.1施工流程419.2特殊部位处理429.3
爬模爬架的安全防护系统5310爬模体系的拆除5410.1拆除工作的施工部署5410.2拆除方法5511应急预案5611.1
组织机构5611.2液压爬模架设备安装过程的应急预案6211.3液压爬模架正常使用过程中的应急预案6311.4架体在爬升过
程中的应急预案6411.5架体在拆除作业中的应急预案6411.6架体坠落事故的处理6512质量保障技术措施6612.1验收
依据6612.2验收内容6612.3模板质量保证措施6813安全文明施工6913.1一般注意事项6913.2液压爬模架在
安装过程注意事项6913.3液压爬模架在结构施工阶段的注意事项7013.4液压爬模架在爬升过程注意事项7113.5液压爬模架
在拆除过程注意事项7113.6模板施工注意事项7214爬模体系设计计算7414.1模板体系设计计算7414.2液压爬模架体系设
计计算7914.2.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析7914.2.2JFYM150型液压爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土
墙面强度验算8014.2.3JFYM100型液压爬模架架体附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算：9016附件96附件1模
板技术图纸文集96附件2液压爬模技术图纸文集96附件3液压爬模系统资格证明文件961工程概况1.1工程简介工程名称建设单位
建筑师结构工程师国内设计施工单位工程地址主体结构形式工程规模1.2结构设计概况楼层楼层信息地上标准层平面结构形式北侧主塔楼组合框架
-核心筒结构；核心筒内的楼面体系：普通钢筋混凝土梁板；核心筒外楼面体系：组合楼板。层数及高度北侧主塔楼共60层，结构高264.15
m，建筑高280m墙厚核心筒墙厚（mm）L01~L071400/400L26~L281000/400L07~L091300/400
L29~L33800/400L10~L121150/400L34~L38750/400L13~L181000/400L39~L48
700/400L19~L25900/400L49~Roof600/400主要柱截面尺寸主楼部分W×D（）L02～L091600mm
×1000mm（300×300×40×30）L10～L191300mm×1000mm（300×300×35×25）L20～L371
000mm×1000mm（300×300×30×20）L38～L47850mm×850mm（300×300×25×20）L48～L
53700mm×700mm（300×0×25×20）L54～Roof600mm×600mm（300×0×25×15）混凝土强度等级
外框钢骨柱L1～L47：C60，L48～Roof：C50核心筒剪力墙L1～L33：C60，L34～Roof：C50梁板C40其他构
件C30钢筋类型结构板、梁、柱、墙和基础的所有主筋应采用符合GB50010-2010标准的HRB400热轧月牙纹变形钢筋（fyk=
400MPa）。箍筋、拉条应采用符合GB50010-2010标准的HRB335钢筋（fyk=335MPa）。焊接钢丝网应符合AS
TM标准或GB50010-2010标准(fy=320MPa，直径为3mm-5mm)。直径为6mm-8mm的焊接钢筋网采用
I级钢(fy=300MPa)。2编制说明及依据2.1编制说明本方案针对核心筒结构液压爬模体系进行方案设计。2.2编制依据2
.2.1图纸《工程结构施工图》2.2.2施工规范、规程、标准见表表2-1相关规范、规程、标准序号名称编号1《混凝土结构工程施
工规范》GB50666-20112《建筑工程施工质量验收规范统一标准》GB50300-20013《厦门市建筑工程施工安全操作规
程》DXM01-62-20024《工程机械加工件通用技术条件》JB/T3936–915《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6《建筑结构荷载规范》GB50009-20117《钢结构设计规范》GB50017–20038《低压电器标准》GB/T140481-
19939《标牌》GB/T13306–199110《塔式起重机安全规程》GB5144–200611《建筑工程资料管理规程》DB11
-T695-200912《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-200915《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804–2000
16《碳钢焊条》GB/T3117–199517《液压系统通用技术条件》GB/T3766-200118《形状和位置的未注公差》GB/
T1184–199619《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018–200320《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》JG/T308
2.1–199621《建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级》JG/T3035–199322《建筑机械与设备包装通用技术条件》JG
/T3012–199223《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195—201024《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003
25《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号26《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》DBJ13-91
-200727《高处作业安全技术规范》JGJ80-913核心筒模板系统概述3.1核心筒爬模与其模板体系概况1）、本工程采用“J
FYM100/150型液压爬模架技术”。2）、采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可
同时提供多个操作平台；各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。3）、提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。4）、节省人
工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。5）、采用先进的防倾、防坠装置，保证了液压爬模架的正常使用。6
）、液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了液压爬模架在爬升过程中的安全。7）、架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。
8）、液压爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了液压爬模架使用的安全。9）、采用液压爬模架施工，在结构施工中可插
入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。10）、与其它爬模相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装
拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。3.2爬模体系选型1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求内墙采用物料平台液压
爬模架（JFYM100型）进行施工，外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型）进行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参
数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名
称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤5.4m架体高度：9.8～18m(随结构层高而定
)架体宽度：爬模架1.4～3.5m步距：1.5～3.0m步数：4～8作业层数及施工荷载:2层同时作业时≤3KN/m2,3层同
时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间
：90s额定推力：100KN双缸同步误差：≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、
液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距：≤2mm3）JFYM150型液压爬模
架主要性能及技术参数JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及
安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：外墙采用JFYM150型液压爬模架。（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤6m架体高度
：16.5m架体宽度：液压爬模架2.8m步距：1.5～3.0m步数：4～8导轨长度：8.6m作业层数及施工荷载:2层同时作
业时≤5KN/m2,3层同时作业时≤3KN/m2，4层同时作业时≤1.5KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸
行程：550mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬
升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距：≤2mm
4）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现
场安装试机一次成功。4液压爬模大模板体系工作原理4.1架体的基本传力模式核心筒液压爬模全部施工荷载通过液压爬模穿墙螺栓传递至结构
墙体。4.2脚手架架体系统核心筒液压爬模架体内侧，需用半扣件连接水平钢管，作为架体的拉接点及架体内侧防护扶手。4.3电控液压升
降系统本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模架的每个机位安装一套液压系统，每套液压系统
均由一台液压油缸、一台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制8套液压系统同时工作。液压油缸
为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载的情况出现，保证液压油缸
不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。液压动力单元（液压泵站）全部为意大利进口设备，液压动力单元内设有双向齿轮泵
、双向液压锁、溢流阀（压力控制阀）等原件，当某个机位顶升压力和速度超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位
顶升速度保持在一致,同步控制误差30～50mm。电气控制箱中设有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选
择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液
压系统立即停止工作。4.4爬升机构液压爬模架体的爬升机构包含导轨、上下爬升箱及液压油缸。通过液压油缸出缸收缸动作及上下爬升箱凸轮
摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。4.5安全装置1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导
轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向
的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿
着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在
实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的
防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100
mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升
时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，
在每个单独独立的架体水平位置中间留700×700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞
口处用翻板将洞口封好。5爬模系统的组成5.1爬模架组成液压爬模架体系由附墙装置、主承力架、导轨、竖向支撑架、挂架、平台梁、连接箱
梁、伸缩箱梁、托梁、背楞、防护杆、定型钢板网及液压电控系统组成。5.2爬模外爬架系统外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬
模架(JFYM150新型全钢板网防护):布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.7米，架体总高16.
5米，可覆盖四个半层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间一层为支模操作平
台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板
退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升
液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为500Kg/m2；本架体完全
按照2010年10月1日开始实施的《液压爬升模板工程技术规程》国家行业标准要求进行设计，核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬
模架(JFYM150型)立面示意图JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下：定型钢板网防护使架体更美观且安全性更高宽大的操作平台更
便于施工整洁的各层、方便实用的上下通道楼梯物料平台液压爬模架（JFYM100型）物料平台液压爬模架，布置于核心筒内；该形式爬模架提
供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操
作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层
为拆卸清理维护平台（见物料平台液压爬模架立面示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，
使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕
后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形
成一个物料平台，此平台上施工荷载为500Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋
、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。物料平台
液压爬模架立面示意图物料平台液压爬模架立面示意图5.3核心筒爬模系统平面布置本工程核心筒外墙采用JFYM150型外墙液压爬模架，
核心筒采用JFYM100型物料平台液压爬模架。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。本方案共布置了72个液压爬模架机位，计10组架体
。其中外墙液压爬模架（JFYM150型）24个机位，物料平台液压爬模架48个机位。液压爬模架定于标高10.7米开始安装。（第7、8
号机位在其余机位爬升完4次后安装，在7、8号机位安装之前此位置由现场搭设双排脚手架施工，模板合模、退模作业借助塔吊完成）液压爬模架
平面布置图如下：核心筒液压爬模架平面布置图6施工部署6.1爬模安装及爬升进度计划6.1.1安装时的工期安排（以单个核心筒为例）核
心筒二层结构施工完成4.3米时开始安装。安装时需要架子工30人及塔吊全力配合安装，液压爬模安装周期15天。6.1.2爬升时的工期
安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，核心筒每层液压爬模架提升时间约为1-2小时。爬升时需要20个固定熟练操作工。6.2爬模
施工组织机构1）项目组成人员(框图)。2）劳动力需用量计划(列表)。序号工种数量所属单位备注1技术指导2名2架子工30名培训考核持
证上岗3木工15名培训考核持证上岗3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模爬架各阶段事宜；项
目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模爬架
安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责爬模安装、维
护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模爬架支模体系的支模、拆模、合模等工作。7核心筒爬模大钢模板设计与施工7.
1模板设计7.1.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原则本工程结构类型为型钢混凝土框架－钢筋混凝土核心筒结构的超高层结构体系，同
时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒施工中采用全钢清水大模板配合液压爬模架施工工艺，
大钢模在-4层开始使用。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，
尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、
经济、合理、安全。墙模板选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加
强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用标准件连接，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。7.1.2核心筒模板配置1）模
板配置方案本方案在核心筒内外墙体均配置了钢模板，核心筒内水平结构滞后竖向结构施工，部分连梁及梁下堵头板、洞口模等现场木模散拼配置
，模板平面布置图如下：模板平面布置图模板平面布置图7.2大模板主要构件1）墙体模板核心筒标准层为3850mm和4300mm，模板
高度为4360mm。对于4300mm标准层可做到40mm的下压边，上包20mm；对于3850mm标准层时控制浇筑高度，对于地下室及
地上非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿
墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。2）角模阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借
助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。柱模一侧模板与墙面平齐且在模板
侧面槽钢开有直径为26柱模螺栓孔，合模时按常规方式贴近墙体即可，柱模另一侧模板探处墙面，且在模板板面边缘开有柱模螺栓孔，合模时将模
板贴近墙体使得两块模板上的开孔重合之后穿入柱模螺栓锁死即可，另外为保证阳角处墙体的作业效果柱模模板内嵌有加强背楞。阳角处理方法阴角
编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。为了减少塔吊的吊次
，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接，较大的异型角模设有穿墙螺栓
加固以保证墙体平面度。3）模板穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。（现场
准备PVC套管，套管尺寸内径32，外径36）7.3大模板配置方案说明1)模板配置根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸，大模板是依据结
构开间进深大小,以大模板4360mm×2300mm内外墙模为标准块，其余尺寸为非标准块，根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，
阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。板式全钢大模板幅面较大，模板拼接处刚度大，拼缝严
密，确保砼表观质量达到清水效果。2）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其
水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须
保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高40mm,在模板下端粘海绵
条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）结构
层高随层数变化情况多，考虑核心筒按标准层4300mm的高度配置大模板。对于地下室及地上非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。5
）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支
座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。核
心筒内后做的梁可采用预留套筒的施工工艺。6）模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤
压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣和模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保
证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的PVC套管需要突出模板板面。7）阳角采用柱模形式，为保证变截面时堵面板上的穿墙螺栓孔，故柱模穿墙螺栓
pvc套管不穿出板面。8）部分模板在机位对应位置预留了100×100和200×100的洞，用以爬模穿墙螺栓的安装。9）大钢模与木模
对接的细部节点处理(1)钢模板在洞口处与木模板的连接除上述方法，钢模板在洞口位置的处理方法也可以采用钢模板探出结构边缘，在洞口
位置搭设井字架，用顶丝加固洞口处的梁下堵头板及梁底模板。(2)本工程跨度较大的连梁位置，梁侧模板木模施工，会存在钢模板与木模板的
平接处理，如下图所示：10）模板竖向共设置了六排穿墙螺栓孔用于满足不同层高需要，实际只使用五排穿墙螺栓加固，当模板采用竖向从上至下
第二排穿墙孔加固与模板顶部过远时，则需要使用部分最上排穿墙螺栓孔安装穿墙螺栓辅助加固。11）在核心筒B1-6层，27-28层剪力墙
内有钢板，需要在模板穿墙螺栓对应位置上开孔。12）模板穿墙螺栓的位置已尽量避开钢梁预埋件，个别位置如果和钢梁预埋件冲突，需要在钢梁
预埋件上开孔。13）本工程在1-4层、6-7层、27-28层有牛腿伸出墙面。1~4层墙体牛腿伸出墙面约500mm，位置如下图所示，
此部位模板单独配置，采用木模板支设。1~4层平面布置图桁架层核心筒角部有牛腿伸出墙面约1000mm，位置如下图所示，牛腿部位钢模板
需要吊离架体，此位置改用木模散拼，待牛腿层施工完毕后，继续采用钢模板进行施工。7.4大模板施工准备工作7.4.1附属材料、工具的
准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。7.4.2场地的安排根据施工现场总平
面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后
重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模
板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，开始清理板面及刷脱模剂。7.4.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负
责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。7.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到
现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，穿墙螺栓要涂抹润滑油。7.4.5模板的组装模板安装前的准备工作。熟悉模板和
模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为
模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板
面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台
木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污
垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差
，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；
对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须
对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物
上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.4.6吊装注意事项模板起吊时，要垂直起
吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后
方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。7.5大模板的安装施
工1）钢模板的地面拼装：相邻两块大钢模板间用7道（连接方式为以模板下口最底部螺栓孔为第一个螺栓孔隔一个螺栓孔上一道连接螺栓）M16
70的螺栓进行连接。2）钢模板的整体吊装：3）核芯筒内侧墙体入模：部分位置内墙模板通过导链悬挂于爬模架体4）核芯筒外墙钢模板
入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架连接下背楞上，竖向爬模架每机位通过3道模板钩与钢模板进行拉接固定5）内墙合模：先和角模，后合
大板6）穿PVC套管，对拉螺栓：7）外墙合模、加固：7.6大钢模细部节点处理1）工程标准层核芯筒模板平面配置方案。根据核芯
筒剪力墙结构平面布置尺寸。2）墙面上下层接槎为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高40mm防止漏浆现象，
在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干
净利落。3）模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸
出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣和模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的p
vc套管需要突出模板板面。7.7模板拆除主体每层竖向结构施工完毕后，混凝土强度达到10MPa,即可拆除模板。8爬模安装施工8.1
爬模安装施工准备8.1.1技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技
术交底。8.1.2人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。
我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。液压爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业
施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1）从事作业人员必须年满18岁，两
眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2）责任心强，工
作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场
，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不
得安排未经培训的无证人员上岗作业。8.1.3机具准备1）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔
吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于60千瓦；2）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（
安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。甲方负责提供700mm×600mm×400mm的木
盒用于保护泵站。8.2施工方法及技术措施Ⅰ.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上二层竖向墙体施工4.3米后开始安
装。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在地上二层墙体上，在绑扎二层墙体钢筋时在二层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝
土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从二层4.3米标高向下拆除7
.5米。Ⅱ.外墙液压爬模架安装工艺流程墙体预埋→地面预拼装→附墙装置的安装→主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台→竖
向支撑体系整体吊装→竖向支撑体系平台搭设及铺设→完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。JFYM150型液压爬模安装流
程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，JFYM150型架体附墙装置采用双螺栓固定，双螺栓间距为410mm。当
打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，地面拼装主承力架
后整体吊装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。C、安装移动小车。D、平台板的铺设,并安装楼梯。E、主承力架托梁的安装
F、竖向支撑架的拼装G、竖向支撑架的整体吊装H、竖向支撑架平台板的铺设I、液压电控系统的安装J、辅助水平钢管的安装K、模板的
安装L、外立面防护钢板网的拼装M、外立面防护钢板网的安装JFYM100型液压爬模架安装工艺流程：（1）物料平台墙体预埋
（2）物料平台侧片及连梁的安装（3）物料平台支架的安装（4）平台梁的安装（5）最上层物料平台、最下层挂架兜底及主平台9核心
筒爬模系统的爬升9.1施工流程Ⅰ.提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与
项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符
合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。Ⅱ.液压爬模架的爬升工艺设备安装→拆模、合模→爬升（1）正常
的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注
顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操
作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相
邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。Ⅲ.设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位
和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。Ⅳ.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问
题及时整改。9.2特殊部位处理核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导
轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导
轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬
模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三
角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。D、导轨入位后，
爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。2）预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时要预埋穿墙套管，外墙每个机位预埋两根Φ48的套管，内墙
每个机位预埋一根Φ60的套管。预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，外墙机位预埋的两根预埋管之间要严格保证在同一水平线上，两根预埋
管之间用钢筋焊接定位，防止在浇筑混凝土时跑偏。预埋套管的偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。预埋套管示意如下
图所示：3）核芯筒外水平结构的处理：钢梁处理：核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，这样不影响爬模施工，也不影响整体施工进度
。墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一层或上几层
时，钢梁与钢板焊接。所以不影响爬模施工进度。如下图：预埋钢板示意图楼板钢筋处理：由于本工程采用立体交叉式施工作业，水平结构一般滞后
核芯筒3-5层，楼板的钢筋处理采用以下方法：对于后浇楼板，当板钢筋直径小于Φ16时，在核心筒墙内预埋胡子筋，待核心筒混凝土浇筑完成
后剔出与后绑钢筋焊接，单面焊10d，相邻两根钢筋错开34d进行焊接。板钢筋直径大于等于Φ16的的部分板钢筋采用预埋钢筋加直螺纹套筒
的形式，做法同后浇梁，见下述说明。墙体浇筑贴筋预埋4）核芯筒内水平结构的处理：核心筒梁钢筋处理：后浇梁钢筋采用预埋直螺纹套筒的
方式连接，如下图：芯筒剪力墙与后施工混凝土梁连接示意图核芯筒内楼板的钢筋处理方法同上核心筒外楼板。5）为满足施工要求的需要，尽量减
少塔吊吊运模板的次数，核心筒内外均布置了液压爬模架机位，使用过程中应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的
额定荷载，严禁超载作业。6）在核心筒B1-6层，27-28层剪力墙内有钢板，需要在爬模架预埋套管对应位置上开孔保证预埋套管的预埋及
附墙装置的安装。7）爬模架预埋套管的位置已尽量避开钢梁预埋件，个别位置如果和钢梁预埋件冲突，需要在钢梁预埋件上开孔保证预埋套管的预
埋及附墙装置的安装。8）本工程在1-4层、6-7层、27-28层有牛腿伸出墙面，牛腿位置模板需要吊离架体，改为现场使用木模板施工牛
腿位置。液压爬模架架体第一道型钢梁距墙面600mm，如牛腿伸出墙面尺寸在550mm以内，不用对架体进行拆改，不占用任何工期。在6-
7层、27-28层核芯筒四角牛腿伸出墙面尺寸大于550mm，上述各处的架体平台、背楞和型钢梁和牛腿会发生干涉，需要进行拆改作业。以
主平台为例，从目前图纸可以发现核心筒外墙四个角部均有牛腿伸出墙面且主平台靠近墙体方向的第一根、第二根平台连接梁与牛腿发生干涉无法正
常爬升，待施工至此层时须将此两根平台梁现场切割，切割位置为距牛腿边缘100mm，此时平台会出现空洞，为防止坠人坠物事件发生现场须搭
设临时防护，待架体爬升完毕后对切割部位从新进行焊接以保证架体的完整性，焊接方法采用贴板焊接法，将平台梁一侧焊接贴板，然后现场取槽钢
与贴板进行焊接，之后再利用被割下的平台梁竖向连接所有钢梁以保证焊接稳定性。（具体操作方法如下图）平台梁从新焊接图纵向连接图9）液压
爬模架体系主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措
施，使用钢管将上支撑架与筒体内架体或结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。上支撑架与筒体内架体拉结架体与钢柱拉结架体与钢筋拉结
10）由于核心筒内架体采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁
变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。11）建筑层高变化较多,钢模板高度配置为4360mm，层高大于4.3m时采用木模接高，层高大
于5.6m时须进行二次爬升，每次爬升高度视现场情况而定。12）在施工过程中，如果爬模架预埋套管位置和剪力墙临洞位置冲突，须做辅助墙
体、辅助支撑及通柱，保证爬模架预埋套管的预埋和附墙装置的安装。辅助构件需保证机位预埋点的最大承载力水平10吨，竖向12吨。处理方法
如下图所示：13）核心筒浇筑混凝土时，可将布料杆放置于物料平台，并采取加垫减振垫或旧轮胎等减震措施。下图为实际工程照片：14）塔吊
与液压爬模架的结合施工（1）塔吊爬升规划核心筒墙体内钢柱分节需要结合塔吊爬升规划图进行处理，从而保证整个施工工艺的流畅。爬模、塔吊
和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低
于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。此时架体最底部需高于塔吊爬升梁顶部，然后安装内爬塔吊最上道爬升梁进行塔吊爬升准
备工作，之后顶升塔吊。下将内爬塔吊与爬模配合施工的流程作如下图解：A、液压爬模爬升至指定位置，确保架体最上端不碰撞到塔吊平衡臂底
部，钢柱顶标高高于模板上口（如此才可浇筑墙体混凝土，确保施工连贯），如下图所示：B、将内爬塔吊最下道爬升支撑梁、内爬框等附配件F
1移至最上层（在爬模下方），并做塔吊顶升的准备工作，如定位、连接螺栓紧固、烧电焊、调试等如下图所示：C、顶升内爬塔吊，爬模继续施工
，如下图所示：塔吊的自由高度指最上道附着距离塔吊平衡臂配重底部的距离，由此流程图可见，为了确保内爬塔吊与液压爬模顺利配合施工，塔吊
自由高度必须大于液压爬模架体全高，自由高度越大，对配合施工越为有利，可采取在要求允许的前提下，增加塔吊全高度或者减小锚固间距用以增
大塔吊的自由高度，确保塔吊与爬模的顺利配合施工，塔吊爬升高度最大不应超过4个标准层高。（2）内爬塔吊与液压爬模体系结合施工照片1
1）核心筒内的施工电梯与液压爬模体系结合施工本工程施工电梯布置在核心筒内，爬模体系机位布置时，已经避开施工电梯标准节位置，施工电梯
爬升需要采用自爬的方式不借助塔吊，施工电梯标准节也不穿出爬模架主平台，但爬模机位间操作平台需要留出空间让施工电梯用自身安装标准节，
施工电梯须在爬模架下方逐层进行锚固。施工电梯直接上至特殊设计的物料平台液压爬模架最底层平台，之后通过平台通道上至施工层及架体任意位
置。立面示意图如下：9.3爬模爬架的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与
附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸
轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H
型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际
升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护
各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻
板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个
单独独立的架体水平位置中间留700×700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用
翻板将洞口封好。10爬模体系的拆除10.1拆除工作的施工部署Ⅰ.拆除工作的施工部署（1）人员组织液压爬模架技术提供单位配备现场工
程、安全负责人1名、技术指导3名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压
爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械
设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。Ⅱ.液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经
项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书
面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2
）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，检查合格方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员
进入警戒线内。10.2拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和
踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上
的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和
液压爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的液压爬模架各零部件要统一堆放，统一
管理。11应急预案为确保液压爬模架顺利正常的使用，并保证液压爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定液压爬模架应急
预案。11.1组织机构成立紧急情况应急预案的领导组织机构。组织机构所有人员均由项目部及各相关施工队伍人员组成。总指挥：翟海涛副组
长：刘卫未、常奇峰、崔基岗位姓名电话备注总指挥副组长抢修后勤联络消防保卫疏散引导医疗救治技术支持11.1.1岗位职责：1）总指挥（
项目经理）职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制
。复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，
并确保任何受伤害者都能得到足够的重视。与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做好安排。在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机
构开展服务工作。紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长职责评估事故的规模和发展态势，建立
应急步骤，确保员工的安全以及减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。安排寻找受伤者和非重要人员撤离到集
中地带。设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）通讯联络组职责确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速
。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。牢记政府相关部门电话：电话查询114；火警119；急救120
；匪警110等。4）疏散引导组职责针对本单位或场所的人员情况对人员、物资进行疏散。明确安全出口位置、疏散标志，根据紧急情况发生的不
同部位组织不同的疏散路线。疏散引导人员要明确任务，合理分工落实具体的疏散措施。及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速引导救护车辆。5）
消防保卫组职责事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通
畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。保护受害人财产。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6）抢修组职责实施抢险、抢修的
应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或
救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7）医疗救治组在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包
扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者
。8）技术支持组职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存
在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。9）后勤保障组职责保障系统内各组人员必须的防
护、救护用品及生活物资的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。10）各个小组小组组长职责：积极了解自己本小组的责任，紧急情况
发生时听从指挥长及副指挥长的安排，加强对组员的管理，应对紧急情况。小组副组长职责：协助组长工作，积极调动组员完成紧急状况下的工作任
务。小组成员职责：执行组长、副组长命令，平时加强应急状况下的培训与学习，紧急时服从指挥长、副指挥长、组长、副组长的命令。11.1.
2教育培训项目经理部针对可能出现的紧急情况，制定具有可操作性的应急预案。对预案的所有执行人员进行培训，对各岗位的职责达到应知应会。
11.1.3启动预案发生突发事件立即启动预案，指挥部立即进入紧急状态。11.1.4内部联络建立健全项目部消防、抢险、人员救护、物资
抢救等应急队伍的联络及队员之间的相互联络。说明其联系电话或其他主要联系方式。11.1.5外部联络利用周边资源，加强与市劳动管理部门
、公安、消防、医院、防疫、居委会等相关政府部门有通讯联络。紧急情况发生时迅速将信息传递给相关人员以抢险、救灾。11.1.6层层签状
对进场人员进行施工安全、防火、防爆等紧急情况教育培训，逐级签订责任状。11.1.7勤于检查项目经理在现场平面布置图及其他相关位置标
明施工现场易燃易爆物品存放处，设置防火设施；对安全防护、消防器材设施进行定点标识，定期检查，定期进行维护保养，保持安全通道、防火通
道畅通。防患于未然。11.1.8安全疏导绘制现场的疏散路线和应急平面图，在醒目位置标明火灾、爆炸等紧急情况下的疏散路线，夜间保证标
识处的照明。疏散路线是指施工建筑、办公区发生紧急情况时的疏散路线，应急平面标注消火栓、消防器材、危险物资、急救设施、道路、出口、管
道、暂设以及其它和应急有关的内容。11.1.9应急措施本工程采用突发事件和重大安全问题（事故）报告制度，项目总指挥为第一报告人，一
旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报公司和市政府相关部门。紧急情况发生时关键在于临危不乱，有步骤有次序
地采取正确合理的应对措施，针对工程施工过程中出现的主要紧急情况采取以下应急措施.12.1.10倾翻事故及时组织义务队员抢险，进入应
急状态，控制事故蔓延发展；联络组及时联络救援人员、车辆和物资，救援运输队及时稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆，救护
队对伤员正确施救；保护事故现场；清查人数，检查是否有人员失踪情况，统计受伤、死亡人数；伤员就近送往医院，处理事故现场，死亡事故发生
后1小时内必须报告施工管理部和领导。11.2液压爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支
模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确液压爬模架
在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误
后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架
体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）、两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后
，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明
预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大
则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应须严格检查）。11.3液压爬模架正常使用过程中的应急预案1）、架体螺栓松动或被剪
断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）、因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体
上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集
中荷载作业）。3）、附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓
断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4）、大模板调节丝杠断
裂由于液压爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用液压爬模架水平移动小车将模板移至墙体
表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿更换。11.4架体在爬升过程中的应急预案1）、爬升过程中突遇大风天气此时应
立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升
作业。2）、爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在
爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）、
爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨
固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。11.5架体在拆除作业中的应急预案因液压爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将液
压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1）、拆除过程中突遇大
风天气此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2）、拆除过程中架体上的坠落物拆除前
严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3）、拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事
先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停
止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。11.6架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录
，项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员的指挥，如
救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；液压爬模技术服务人员负责保护现场，找出
事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及液压爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出
事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。12质量保障技术措施12.1验收依据1)严把进货关，钢材、
机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行
自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：DGJ08-905-99《建筑施工分体式附着升降脚手架》JGJ59-
2011《建筑施工安全检查标准》建建[2000]230号文件关于颁布《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知4)液压爬模架搭
设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工脚手架实用手册》表4-11及《北京市建筑工程研究院企业标准》的规定要求。12.2
验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工
和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收
记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，
搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未
经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3
)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术
交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使
用。3)使用阶段的验收(检查项目见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有
任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4
)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(
2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。
5）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。12.3模板质量保证措施模板质
量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出
使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板
水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用
钢卷尺2模板宽度-2~0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5
边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺13安全文明施工13.1一般
注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操
作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检
查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。13.2液压爬模架在
安装过程注意事项1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安
装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)液压爬模架安装到位后，为保证施工安
全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止
爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4)由于架体是分段分片爬升，在每个架
体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。5)
液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双
方验收合格签字后方可投入使用。13.3液压爬模架在结构施工阶段的注意事项1）液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa以
上。2）结构施工时，核心筒液压爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KN／m2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严
格控制施工荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬模架专职操作
人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板
靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架
体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6）液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护
液压爬模架的各个连接部位。7）在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进
行及时处理。13.4液压爬模架在爬升过程注意事项1）液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）液压爬模架爬升时严禁
操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人
下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4）液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架
体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨
等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6）正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人
负责监护。13.5液压爬模架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠
的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬模架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、
晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场
的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管
操作架上，防止液压爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上
操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后
必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥
。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担
任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。13.6模板施工注意事项1）模板施
工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板
一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井
口及楼梯处要设置护身栏。4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有
斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止
人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7）模板及其支撑系统在安装过程中，
设置临时固定设施，严防倾覆。8）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9）五级以上大风不得吊装模板。
10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形
等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明
标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。13）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
14）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。14爬模体系设计计算14.1模板体系设
计计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照《建筑工程大模板技
术规程》（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值：式中F-----
-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。Γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3。T0-----
-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T
------混凝土的温度（°C）。V------混凝土的浇灌速度（m/h）;现场提供的浇筑速度约为2m/h。H------混凝土
侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.3m。Β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂
取1.2，该工程取1.2。Β2------混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15
。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。=0.28x25x6x1.2x1.15x21/2=81.96kN/㎡=25x4.
3=107.55kN/㎡混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=81.96kN/㎡作为模板水平侧压力的标准值。（2）倾倒
混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4kN/㎡（泵送送混凝土）（3）振捣混凝土时产生的水平荷载
标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4kN/㎡（作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）（4）混凝土水平侧压
力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为4.3m，侧压力取为F=81.96KN/㎡，有效压头高度Hy=F/γc=3
.27m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到4.3m时，其中相对高度h=0～3.27m范围内，模板的水平侧压力标准值为81.96
KN/㎡，相对高度Hy=3.27～4.3m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力
荷载分项系数取1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x64.4+1.4x（4+4）=8
8.48kN/㎡模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构有限元分析：
采用ansys有限元计算分析模板结构（1）模板标准块材料组成：边框、肋板采用8#槽钢管材质Q235。面板采用δ=6mm厚Q235
钢板。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头?26。（2）标准板的构造形式如下图所示：（3）模板受力简图：（4）变形分析：在
新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=81.96kN/㎡作用下模板的肋板最大变形值为0.64mm＜0.7mm或L/1200面板的
最大变形值为0.21mm＜0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准《全钢大模板应用技术规程》（DBJ0
1-89-2004）规定的全钢大模板设计允许变形值。（5）应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=81.96kN/m2肋
板的最大应力值为92.5N/mm2面板的应力最大值为29.7N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=2
15N/mm2。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。
14.2液压爬模架体系设计计算14.2.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析1）附墙装置计算分析附墙装置有限元计算分析图2
）液压爬模架架体有限元分析14.2.2JFYM150型液压爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土墙面强度验算注：本计算参考《液压爬升模板
工程技术规程JGJ195-2010》、《建筑结构荷载规范GB50009-2012》、《混凝土结构设计规范GB50010-201
0》。外墙液压爬模架计算：注：本计算参考《液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010》、《建筑结构荷载规范GB50009-2
012》、《混凝土结构设计规范GB50010-2010》。一基本条件1.升降爬模架相邻附墙装置水平间距：6250mm2.楼
层层高（标准层高，上下穿墙螺栓间距）：4300mm3.大模板尺寸：3200×4360mm4.模板上方安全网（钢板网）立面尺寸：
6250×6110mm5.工程总高：280m二载荷1.恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自
重：GK1=3.26KN上支撑架自重：GK2=7.41KN主承力架及挂架架体系统自重：GK3=25.82KN附墙装置自重：GK4=
0.99KN上支撑架平台板自重：GK5=7.5KN主承力架及挂架平台板自重：GK6=13.27KN上支撑架护网自重：GK7=8.2
4KN主承力架及挂架护网自重：GK8=9.15KN外墙大模板自重：GK9=17.15KN恒荷载标准值：GK=GK1＋GK2＋GK
3＋GK4+GK5+GK6＋GK7+GK8+GK9=3.26+7.41+25.82+0.99+7.5+13.27+8.24+9
.15+17.15=92.79KN2.施工活荷载标准值：结构施工楼二层同时作业：（施工工况）（爬升工况）3.风荷载标准值：WK
取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：—阵风系数取1.51，按300m高空，地面D类（北京地区）—架体风荷载体型系数，
密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。—风压高度变化系数取2.45，按300m高空，地面D类作用在大模板上的风
载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）4.永久载荷分项系数：5.可变载荷分项系数：三
附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）（停工工况）2、对B点取矩：得（施工工况）（爬升工况）（停工工况
）四附着螺栓验算每个附墙装置选用两根M36的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8×412=329
.6KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.9×2×0.35×412=259.6KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验
算（施工工况）（爬升工况）（停工工况）穿墙螺栓承力满足要求。五混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面
的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施
工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求
）混凝土承力满足要求。六上支撑架、主承力架及导轨计算1、上支撑架体承力验算上支撑架自重：GK=GK2+GK5+GK7=23.1
5KN施工活荷载标准值：（施工工况）（爬升工况）（1）强度验算上架体受自重、施工荷载、风压产生的弯矩综合作用。截面面积：S=15.
692截面模数：=62.1弹性模量：截面轴惯性矩：作用在架体钢板网上的风载荷标准值：（钢板网挡风系数取0.5）上架体受风压产生的
弯矩可以看作是、、、共同作用，如下图所示。除外，上架体可以看作是一个整体框架上，即可以看作是相对上架体整体框架的悬臂端，其对上架体
中A点的弯矩影响可以等效为对B点的弯矩并进行平移至A点，其余、、对上架体整体框架的弯矩可用每点的力乘以力臂得到，因此风压产生的弯
矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：槽钢受压强度：（2）稳定性计算：上支撑架承载杆件长7170mm，但中间有横撑连接，有效长度为2300m
m，按照两端铰支计算，则取μ=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。（3）上支撑架连接法兰螺栓强度计算上支撑架与架体主梁之
间采用M16×65的螺栓（6根）、厚14mm的钢板连接。连接螺栓组间距满足最大、最小容许距离。连接螺栓组受轴心压力和风压产生的弯矩
共同作用连接螺栓采用M16×65普通型粗牙螺纹，每个螺栓的抗拉承载力不满足要求。连接螺栓组采用M20高强度螺栓，则螺栓的抗拉承载力Nbt=0.8P=0.8×125000=100000N＞满足要求。（4）上支撑架连接法兰螺栓处的连接钢板强度计算满足强度要求。2、架体主承力架强度验算（使用工况组合风荷载）式中：PB=PD=[G×（GK3+GK6+GK8）+Q×QK’]/2=31.65KN参见下图：对A点取矩:=0得，R×2880×sin27°=P1×485+P上支×（485+300）+P2×（485+650）+P3×（485+650+680）+P上支×（485+650+680+200）+PD×2075其中P1=P2=P3=（GK1+GK5+GK9）/4=7KN（施工工况）P上支=（23.15+30.94）/2=27KN（施工工况）R=[7×485+27×785+7×1135+7×1815+27×2015+31.65×2075]=126.5KN（施工工况）主承力架主梁18#槽钢水平梁的强度验算：截面面积：S=29.299截面模数：=152弹性模量：截面轴惯性矩：槽钢水平梁断面最大弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：架体主支承杆（三角架体斜撑）强度和稳定性计算：强度计算：10#槽钢截面面积：S=12.748所受的最大轴向压力：稳定性计算：杆件长3110mm，按照两端铰支计算，则取μ=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。架体主支承梁、支承杆承力满足要求。3、导轨刚度计算导轨刚度式中F——爬升状态时作用在导轨上的水平力H——导轨两端支撑点之间的距离E——导轨弹性模量I——导轨截面惯性矩其中，导轨截面惯性矩计算：（满足要求）14.2.3JFYM100型液压爬模架架体附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算：注：本计算参考《液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010》、《建筑结构荷载规范GB50009-2012》、《混凝土结构设计规范GB50010-2010》。一、基本条件1、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：5100mm2、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4300mm3、悬挑支架：800mm4、模板尺寸：3050×4360mm5、物料平台承重：500kg/㎡二、载荷1、恒荷载标准值：（大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架与物料平台平铺架（16#槽钢）之和的自重：（单点）主承力架架体系统自重：（单点）附墙装置自重：H型导轨自重：脚手板自重：液压系统自重：最大单点架体承受大模板自重：恒荷载标准值：2、施工活荷载标准值（单侧承重）：结构施工楼二层同时作业：（施工工况）（爬升工况）物料平台上承重：3、风荷载标准值：取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：—阵风系数取1.51，按300m高空，地面D类（北京地区）—架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。—风压高度变化系数取2.45，按300m高空，地面D类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）三、附墙点A、B处反力（单点）A、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）B、对B点取矩：得（施工工况）（爬升工况）四、穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力每个螺栓的抗剪承载力穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）不满足使用要求。每个附墙装置选用一根M48的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8×0.6×f×A=0.8×0.6×830×1423.7=567.2KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.9×2×0.35×709=446.67KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）五、混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）六、物料平台支架强度验算1、物料平台支架强度验算包括支撑杆件的抗压和稳定性两部分。物料平台支柱采用8#槽钢对焊，截面面积：支柱杆件长7100mm，按照一端固定一端绞支计算，则取μ=0.7因为，即该杆件属于大柔度杆件，其压稳验算采用欧拉公式。则：满足稳定性要求。2、物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，悬挑长度800mm）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3（满足要求）16附件附件1模板技术图纸文集1）模板平面布置图2）模板立面示意图3）模板构造节点图附件2液压爬模技术图纸文集1）液压爬模架平面布置图2）外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图3）物料平台液压爬模架立面示意图4）爬模架变截面爬升示意图5）爬模架安装示意流程图6）爬模架拆除示意流程图7）爬模架工序示意流程图附件3液压爬模系统资格证明文件 |
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