机械设备技术保养规程第一章起重设备1、汽车式起重机每班保养（工作前、中、后进行）序号项目要求1检查液压系统油面应在标定油位，发现不足，应加注
相同牌号和规格的液压油，保持清洁，加油时不准抽掉滤油网检查油泵、油马达、油缸、回转接头、操作阀、控制阀及其管路和接口处不得松脱及渗
漏气压上升至0.45Mpa(4.5kgf/cm2)后方可接通取力器，查听油泵声响是否正常，无负荷运转2分钟后再工作；工作压
力应达到本机型规定的数值，接通油马达后应运转平稳，无异响、不漏油伸缩支腿机构应作用良好固定可靠。操作起重机各机构时，操纵杆移动至
位置，均不应有卡阻、跳动现象组滞起重前检查钢丝绳两端与夹具的连接应牢固无扭结与反拧，在卷筒上排列整齐，经常检查钢丝绳的断丝情况，并
按报废标准处理。起重前检查起重臂、吊钩、支撑架等应完好无损，连接轴销、锁销、固定螺栓螺母的止退件等不得松和缺损工作时查听各转机构，
不得有异响，减速箱与回转蜗轮箱温度不得有发烫感觉，制动带良好有效，液压油工作温度正常（见附录B4第八页）经常保持机容整洁，对油
污积水等脏物要及时擦拭干净按润滑规定进行（1）压油箱油量（2）各液压元件及管路的连接紧固情况（3）油泵及油马达（4）各操作机构的工
作情况2检查钢丝绳3检查工作装置的连接固定情况4检查各部声响与温度5清洁工作6润滑工作一级保养（每隔50工作小时进行）序号项目
要求1进行每班保养的全部工作见“每班保养”用清洁煤油或汽油洗静，晾干，然后用液压油再清洗制动器松开时，制动带与制动轮之间的间隙应为
0.4mm，接触面不小于70%，不得沾有油污检查油泵支架及联轴节固定螺栓如有松动，应予紧固按润滑规定进行2清洗液压系统滤油器
3检查起升机构制动器4紧固工作5润滑工作二级保养（每隔300工作小时进行）序号项目要求1进行一级保养全部工作见“一级保养”放出
减速器内的沉积物，对沉积物成分进行检查，补充清洁的润滑油至标定油位洗刷回转齿轮，检查磨损情况，必要时修复，重新涂润滑脂检查制动瓦块
及鼓的磨损情况，如磨损过大应更换摩擦片每二次二级保养清洗一次，取油样进行化验和分析，确定油质是否是符合要求检查、紧固、起生、回转
传动机构固定螺栓按润滑规定进行2检查起升及回转机构减速器的油面3洗刷回转齿轮副4检查起升机构制动器5清洗液压油箱6紧固工作7润滑工
作三级保养（每隔1200工作小时进行）序号项目要求1进行二级保养全部工作见“二级保养”放净齿轮油，用煤油清洗，检查各齿轮磨损程
度及轴承配合间隙是否正常，箱壳是否完好，经调整修复后加足润滑油按上述要求清洗检查换油蜗轮与蜗杆最大侧隙应符合规定，蜗轮两侧接触面积
要一致各节起重臂之间的滑块间隙为4mm,缸筒托棍装置滚轮与活动臂间隙为10-23mm，粗细拉索和滑轮应完好，磨损过甚应修复或更换
经常在多风沙灰尘场所作业时，必须进行拆检，拆开后彻底清洗，并检查缺损情况，如磨损过大，应更换滚柱检查电刷与导电环磨损程度，根据情况
进行修复，有相对运动的各管路接头处不得渗漏，按需要更换密封圈液压油泵油马达工作油缸，各种压力控制阀应动作灵敏。工作可靠无冲击振动；
压力和流量符合规定，阀的开启压力符合5.3.3主要调整数据规定数值，密封良好，无渗漏现象，否则应予调整，必要时予以拆修检查起重部
分与汽车底盘的连接螺栓，稳定器与底盘连接螺栓的紧度详细检查起重臂包括副臂回转台支腿等的焊缝有无裂缝，构件有无变形，滑轮有无破损等，
若有应予修复按润滑规定进行2清洗检查减速器（1）起升机构齿轮减速器（2）回转机构减速器3检查调整起重臂伸缩机构及缸筒拖棍装置4拆检
回转台支承滚盘内滚柱及滚道5检查中心回转接头6检查各液压元件技术状况7紧固工作8检查金属结构件9润滑工作润滑规定序号润滑点名称润滑
点数润滑剂润滑周期（小时）备注1伸缩臂导向滑轮123固定臂铰点固定臂导向滑轮21钙基脂ZG-384活动支腿滑槽45副臂头部滑轮16
7891011121314151617变幅油缸上铰点伸缩油缸前铰点油泵传动轴及油泵支架回转大齿轮操纵杆支架变幅油缸下支点伸缩油缸后
铰点支腿油缸上铰点左右稳定器轴活动支腿轴支腿座轴钢丝绳213142142441钙基脂ZG-31001819油门操作各转动点伸缩油
缸托辊器21冬HJ-20夏HJ-3030020212223吊钩滑轮轴定滑轮组轴滚柱转盘回转蜗轮减速器主轴轴承1122钙基脂ZG
-330024伸缩臂滑块和臂的滑动表面二硫化钼润滑脂30025上车油门加油杯1制动液3002627起升减速器回转蜗轮减速器11齿轮
油冬HL-20夏HL-20齿轮油HL-20（加硫2%并加温溶解）1200282930起升卷筒轴承座座位升降架液压油箱111
钙基脂ZG-3液压油1200汽车式起重机主要故障及排除方法序号故障现象及原因排除方法1油路漏油（1）管接头松动（1）拧紧接头（2
）密封件损坏（2）更换密封件（3）管路破裂（3）补焊或更换（4）铸件有砂眼（4）补焊或更换2油压升不高（1）油箱液面过低或
油管堵塞（1）加油或检查吸油管（2）溢流阀开启压力过低（2）调整溢流阀（3）油泵排量不足（3）加大发动机转速压力管路与回油路串
通或元件泄露过大油泵损坏或渗漏过大检修油路，特别注意各个阀中心回转接头油马达等处检修或更换油泵3油路噪音严重（1）管道内存有空气（
1）多动几次以排除元件内部气体（有排气口则打开排气口）。检修油泵吸油管，不得漏气（2）油温太低（2）低速运转油泵，将油加温或换油（
3）管路及元件没有紧固（3）紧固（4）单向阀或溢流阀堵塞（4）找出原因，通洗或检修（5）滤油器堵塞（5）清洗或更换（6）油箱油液不
足（6）添加4油液发热严重（1）内部泄露过大（1）检修元件（2）压力过高（2）调节溢流阀（3）环境温度过高（3）停车冷
却（4）平衡阀失灵（4）检修平衡阀（5）顺序阀卡死（5）检修顺序阀，使之正常工作5支腿收放失灵（1）双向液压锁工作不正常
（1）检修双向液压锁（2）油压过低（2）调整溢流阀开启压力（3）油管堵塞（3）检修油管（4）滑槽与滑滚自锁（4）将该
支腿下的地面电平6吊重时支腿自行收缩，支腿收起时固定不住（1）双向液压锁中的单向阀密封不（1）检修或更换好（2）支腿油缸活塞
及活塞杆密封漏（2）修换密封件油7吊重时变幅或伸缩油缸自动回缩（1）限速阀内漏（1）检修（2）油缸漏油（2）检修更换密
封件8制动器打不开（1）液压阀压力过低（1）调整（2）助力阀顶杆没推到位（2）检修助力阀（3）助力阀顶杆与阀芯有泄漏（
3）检修更换密封件（4）助力阀不助力（4）检修（5）踏板等联接部位不准确（5）调整有关部位（6）制动总泵单向阀密封不
好（6）检修（7）溢流阀压力过低（7）调整开启压力9变幅落臂时压力过高或有振动现象（1）缸筒内有空气（1）空载时多起落
几次，进行排气补油（2）平衡阀阻尼孔堵塞（2）清洗平衡阀10上车油门操作调速不灵（1）主动作用缸和作用缸及管路中（1）从作
用缸放气螺丝处排气有空气（2）主动作用缸不能正常回（2）检查或更换制动油及密封环11三节臂不能伸缩（1）粗、细拉索从滑轮槽脱落（1
）紧钢丝绳，紧固好螺钉（2）粗、细拉索断开（2）钢丝绳12压力表指针不动减摆器失灵压力表进油路堵死或损坏先导阀操作失灵操纵系统管路
有泄漏现象顺序阀卡在常通位置或减压阀失灵（1）（2）检修或更换检修或更换13（1）（2）检修操作系统管路检修顺序阀或减压阀14起
重臂伸缩时压力过高或有振动现象平衡阀阻尼孔堵死固定部分和活动部分摩擦力过大或有异物堵阻润滑不良清洗平衡阀检修涂抹润滑脂2门、桥式
起重机一级保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作全面清扫、清除全机各部位尘土、油污。检查全部减速器、
制动器，补足润滑油；固定螺栓要紧固；检查钢丝绳、吊钩及滑轮组是否安全可靠，补足润滑脂，消除卡阻、偏磨现象；检查大、小车行走轮是否
“啃轨”；金属结构的工作状态是否保持完好；重要及转动频繁的轴承增补润滑脂。检查全部电动机滑环、碳刷的磨损情况，调整弹簧压力、清除碳
粉；检查各限位器的工作状况是否正常。按润滑规定进行2整机部分3传动系统4电气系统5润滑工作二级保养（每隔1000工作小时进行）
序号项目要求1进行一级保养全部工作见“一级保养”全部减速器清洗、换油；全部滑轮组、行走轮润滑。检查全部联轴器、检查齿形结合器、更换
弹性圈。检查全部制动器的制动带，磨损过量者更换；检查全部金属结构、调修变形部分。全部电动机测量绝缘，更换磨损过量的碳刷，调修控制器
。检查全部电器元件的引线、排除虚接打火隐患，处理老化、硬伤的引线。检查、紧固全部连结螺栓，松动者要紧固。按润滑规定进行2传动部分3
电气部分4紧固工作5润滑工作三级保养（每隔4000工作小时进行）序号项目要求1进行二级保养全部工作见“二级保养”全部减速器解体
保养、更换润滑油、换修损坏件；全部制动轮、联轴器拆检、圆整制动轮，更换损坏的弹性圈、柱销等；全部制动器拆检、调修。更换制动液压油，
更换制动带；全部滑轮组解体、保养、更换损坏严重的轴承、滑轮轴等；大、小车运行机构传动系统保养、润滑；检查卷筒、钢丝绳的工作状况，润
滑卷筒轴、轴承；配齐全机各部位螺栓、销轴等联接件。全部电动机解体保养、检查定转子线圈、更换润滑油；检查整理全部电器元件、引线、换
修损坏严重的元件、老化线等，检查维修控制器、电磁制动器、电阻器及全部限位开关；调修电源滑线及滑动子。调修全部防尘罩，调修所有变形
的爬梯、护拦、平台和操作室的变形部位，对锈蚀严重的金属结构进行补漆。按润滑规定进行2传动部分3电气部分4机身调修5润滑工作3、卷扬
机每班保养（工作前、中、后进行）序号项目要求1检查各部连接螺栓电动机座、减速器座、卷筒轴承架、联轴器、操纵杆等各部螺栓不得松动，否
则应紧固检查钢丝绳有无断丝、扭曲变形，并按报废标准处理；绳两端与设备连接必须牢固可靠；绳在卷筒上排列要整齐。各滑轮应固定牢固、转动
灵活，安全可靠操纵杆位置要准确，操纵要灵活。拉杆销轴要牢固（各开口肖不得缺损）制动带要保持整洁，制动迅速可靠电闸箱要防雨、防潮、内
部清洁整齐无杂物，清洁机身上的灰尘和油污，雨雪后及时清除积水或积雪按润滑规定进行2检查钢丝绳、滑轮3检查制动器4班后工作5润滑工作
一级保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作见“每班保养”2检查、调整离合器和制动器离合器、制动带的操
纵杆位置应调整适当，要求操作灵活，制动可靠，分离彻底，拉杆销轴应牢固。JJK－1型电磁制动器应无过紧或过松现象，制动片与制动轮的
间隙为0.8～1.2mm，JD－1型制动带与制动轮和离合器摩擦带与大齿轮槽的间隙为2mm。3检查齿轮完好状况开式齿轮不得有破损
及断裂现象4检查卷扬机地锚及固定情况卷扬机放置地面应坚实无沉陷，地锚应牢固坚实，卷扬机放置水平。钢丝绳固定牢靠，雨后更应加强检查5
试运转检查负荷运转3～5分钟，传动机构应无冲击与振动，无过大噪6润滑工作音与碰撞，轴承温升不得超过60℃，负荷试运转时，重物
离地高度不得大于0.2m，带负荷制动重物下滑量不大于0.5m，否则应进一步调整制动器按润滑规定进行二级保养（每隔1000工
作小时进行）序号项目要求1进行一级保养全部工作见“一级保养”2拆检制动器清洗油污，检查制动器片或带的磨损情况，如磨损过甚而铆钉头接
近外露时应更换，各部销轴磨损过甚应换新。制动片或带与制动轮接触面积应不小于80％；制动轮表面如磨痕深于0.5mm应重新车削，电
磁制动器制动片与制动轮的间隙，两侧均应相同，一般为0.8mm。3拆检离合器，检查开式齿轮如为带式离合器其要求与带式制动器相同，清
洗开式齿轮，检啮合间隙和磨损程度查啮合间隙，一般不超过齿轮模数的25％齿厚磨损不应大于10~15%，各齿轮轴弯曲不得超过0.2
mm，滑动轴承的径向间隙不应大于0.4mm，滚动轴承径向间隙不应大于0.2mm，轴键与槽的配合不得松旷，否则应重新选配4揭盖检
查减速器齿轮轴与轴清洗减速器，检查齿轮齿面磨损情况。如有断齿、啃齿、裂纹承及表面剥落等现象，应拆检修复，各齿轮轴、轴承及轴键的技术
要求与序号3相同，排除轴端渗油，更换新油5检查油封完好情况油封与轴接触面处应光洁、平滑、无擦伤痕迹，接触面的宽度不得小于3.
5mm6配齐零部件、整修安全装置各部油咀、油杯、紧固连接螺母、螺栓、弹簧垫和开口肖，如丢失损坏，应补齐装复，安全防护罩要整修装牢7
机身除锈、防腐必要时应整机除锈、防腐、补漆、喷号8润滑工作按润滑规定进行润滑规定序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）JJK
－1JJM－5JD－11减速器11齿轮油冬HL－20夏HL－3048添加1000更换2行星式减速器3200添加3卷筒轴承
124开式齿轮齿面2钙基脂8加注5开式齿轮支座轴承16蜗杆轴两端轴承2夏ZG－47蜗轮轴两端轴承2冬ZG－28各导向滑轮全部
全部全部机械油8滴注9各活动铰点全部全部全部10钢丝绳111石墨钙基脂ZG－S100涂抹卷扬机主要故障及排除方法序号故障现象及
原因排除方法1制动器失灵制动带（片）有油污制动带（与）制动轮的间隙过大制动带（片）磨损过甚制动带（片）与制动轮的接触面积过小电磁制
动器主、辅弹簧张力不足或调整不当轻负荷吊钩下降速度慢制动器间隙过小减速器有故障或润滑不良导向滑轮转动不灵活或不转卷筒轴轴承缺油卷筒
达不到额定转速超载工作制动器没有完全脱开制动器间隙过小减速器有故障或润滑不良卷筒轴轴承缺油减速器温升过高或有噪音齿轮损坏或啮合间隙
不正常轴承磨损过甚或损坏超载工作润滑油缺少或过多制动器间隙过小清洗后吹干调整间隙更换制动带修整或更换制动带（片），使接触面积达到
80％（5）调整或更换弹簧2调整间隙检查、排除减速器故障，添加或更换润滑油清洗并加注润滑油清洗并加注润滑油3减少部分载荷检查电源电
压及线路系统，排除电路故障调整间隙检查并排除减速器故障，添加或更换润滑油清洗并加注润滑油4更换或修复损坏的齿轮，调整啮合间隙更换轴
承减少部分载荷添加或放出润滑油调整间隙4叉式起重机一级保养（每隔70工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作清洗空气
滤清器，清洗滤网，更换纸质滤芯，清洗机油滤清器，清洗滤芯，清洗汽油滤清器，清洗滤芯及汽油箱滤网，调整分电器触点间隙，调整风扇皮带
、气泵皮带松紧度，检查蓄电池液面高度并补充，紧固各部螺栓。检查调整离合器踏板自由行程，检查调整手脚制动器及效能，检查传动轴及传动
轴万向节接盘，检查横直拉杆球销等定位锁紧装置，检查变速器齿轮箱油位并补足，检查差速箱油位并补足，检查电气装置仪表及全车灯光，检查
叉子门佳，检查并补充轮胎气压、轮胎螺栓，检查并紧固全车各部螺栓。按规定对全车各部进行润滑2发动机3叉车部分4润滑工作二级保养（每隔
280工作小时进行）序号项目要求12进行一级保养全部工作发动机见“一级保养”测量汽缸压力，清洗润滑系统，更换全部发动机机油，清
洗机油滤清器并更换滤芯。检查清洗冷却系装置；保养调整电器清洁火花塞，保养调整燃料系，清洗汽化器和汽油泵进油口滤网，调整气门间隙，紧
固汽缸盖进排气岐管消声器等连接螺栓，检查调整发电机及调节器马达和控制电路调整离合器，检查变速箱换档机构及零部件磨损情况，预以修复并
更换齿轮轴；检查差速器及零部件磨损情况，并更换齿轮油；检查转向机构横直拉杆及销套调整换件并修复补充助力器油液；检查制动系统总泵、分
泵及管路；检查轮毂制动器，修复并调整制动间隙；检查轮毂轴承及轴封磨损、更换且将轮胎换位；检查后轮前轮及定位调整并修复；检查转向器，
调整间隙，检查叉架滑架及起升装置，修复损坏及变形部位；检查液压动力油泵传动轴油箱、油管并更换滤芯；检查机车操作仪表盘控制及执行装置
；检查车驾车身驾驶台并予修整。按规定进行润滑及清洁和紧固工作3叉车部分4全车润滑和紧固三级保养（每隔2240工作小时进行）序号
项目要求1进行二级保养全部工作见“二级保养”2液压系统及底盘（1）前桥与驱动系检修驱动桥、桥体；检修支承套、衬套视磨损情况修复；检
修半轴及轴承更换磨损的零件；检修内外轮毂修补或更新内外轮胎；检修差速器传动齿轮轴承及座的磨损，调整传动间隙配换零件。检修轮毂制动器
总成光毂换片；检修变速箱传动各部件，更换密封，调整间隙并配换零件；检修离合器压盘及壳体总成修换零部件；检修离合器摩擦片总成换片。（
2）转向系及后桥检查转向桥机构；检修转向节、立销、销套，配换零件；检修转向横拉杆总成，配换零件；检修转向油缸总成，更换密封装置；检
修转向盘及固定座调整间隙；检修转向器配换易损零件。3起重系统检修调整起重系统及链条、链轮及轮轴；检修顶升油缸及倾斜油缸，更换密封装
置；检修门架及叉架结构。4操作与控制系统检修制动器装置，调整制动间隙；检修离合器与制动器操作装置；检修离合器传动分泵与制动总泵，更
换易损零件；检修加速器操作装置。5液压传动系统检查油泵传动箱齿轮轴和轴承的磨损，更换密封装置并予以修复；检查油泵及传动轴渗漏及磨损
部件修复；检修液压油香及滤油器，清洗油箱，更换液压油及滤芯并清洁管路；检修液压管路系统与控制阀的工况，修复阀的机能，更换零部件；检
修损坏变形的油管和接头。6电气系统检修全车灯光及信号装置；检修驾驶台仪表盘仪表及控制开关；修换油压传感器、水温传感器；检修全车线路
；检查蓄电池，更换导线桩头闸开关充电。7车身车架检修车身起重机构有无变形、开裂、缺损，进行补焊修理；8组装调试及检验检修车架机构有
无配重铁、各支架托车销电瓶架等校正安全架调正并加固。9全车喷涂油漆第二章金属加工设备剪板机定期保养（每隔200工作小时进行）序
号项目要求1进行每班保养全部工作调整传动带；检查调整离合器转动键；检查、调整制动器；检查调整曲柄连杆；检查调整各部轴瓦和轴承；清洗
机身外表、检查调整各部紧固螺栓。清洗上刀架、工作台、压料梁；检查调整刀片间隙；调整压料梁弹簧压力；调整导轨、滑块、斜铁间隙；检查调
整销轴、螺栓等紧固件。清洗管路、油孔、油杯、油嘴加油；检查电器元件和线路。2传动系统3剪切部分4润滑和电器卷板机定期保养（每隔2
00工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作清洗机底外表及罩盖污物；检查调整外部各紧固螺栓。调整联轴器和制动器、离合器；
检查齿轮箱内齿轮轴和轴承；检查丝杆、丝母及蜗轮付磨损情况、调整好间隙；检查各轴承及支座间隙、紧固连接螺栓；检查蜗轮箱内蜗轮蜗杆、
轴和轴承；检查滑动轴承磨损情况。疏通油路、清洗油杯、油嘴、油线；传动零部件涂抹新油脂；检查齿轮油箱油池油质、添加润滑油；检查蜗轮
箱油池油质情况、添加润滑油。清洗擦净配电箱及电动机；检查电气线路及元件。2机身外表3传动机构4润滑5电器摇臂钻床定期保养（每隔2
00工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作清洗机床外表；清洗立柱、横臂、导轨和升降丝杆；检查调整手柄、手球、螺丝、螺帽
。清洗油管、油孔修复或更换油毡；检查油泵、管路；检查油质并加油。清洗冷却泵过滤器、油管；检查管路；检查或更换冷却液。清扫电器箱；检
查电器装置；检查线路。2机身3润滑系统4冷却系统5电器立式钻床定期保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求12345进行每班
保养全部工作机身润滑系统冷却系统电器清洗机床外表；清洗工作台丝杆、螺母齿轮；检查、补齐并紧固手柄、手球、螺丝、螺帽。清洗油管、油孔
、油毡；油杯、油孔加油；检查油质并加油。清洗冷却泵、过滤器；清洗冷却液水池和管路；补充冷却液。清扫电器箱，吹扫电动机；检查线路、接
地可靠。卧式万能铣床定期保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作清洗机床外表、工作台面及各罩盖；清洗附
件；补齐缺损手柄、手球、螺丝、螺帽。调整紧固各定位手柄；调整三角皮带；清洗主变速箱。调整离合器摩擦片；调整紧固变速手柄。清洗工作台
；调整导轨契铁；调整丝杆螺母。清洗各部件及导轨面调整导轨契铁；检查调整刀杆；检查吊架，调整滑动轴承；调整修理立铣头主轴。清洗油管
、毛毡加油；清洗检查冷却泵。清扫电器箱；检查调整电器装置；检查调整限位装置。2床身外表3主变速箱4走刀箱5工作台6悬梁铣头7润滑冷
却8电器液压弯管机定期保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作清洗手摇泵、工作缸；检查调整油缸、活塞、
密封环；检查调整阀门、管路。检查、清洗、修理上下翼板；检查修理弯管模具。手摇泵加油，工作缸加油；油孔、油嘴加油。2液压部分3工作部
分4润滑液压油第三章运输机械载重汽车每班保养（行驶前、中、后进行）序号项目要求行驶前的检查各球销螺母及螺塞必须牢固可靠，开口销应齐
全完好不足时按规定气压进行充气检试车灯、喇叭、照明镜、刮水器工作要正常，线路绝缘良好，连接可靠各仪表指示值或灯光指示工作正常空车
手制动杆拉回2/3有效行程时，二档起步应熄火。离合器自由行程应符合规定起步后点试制动器，要求制动反应灵敏，前轮不跑偏经常观察
各种仪表的指示值或灯光指示器。水温保持在80-90C；机油压力在0.2~0.4Mpa(2-4kg/cm2)；电流表在正常位置；制
动气压在0.7~0.9Mpa(即7-9Kgf/cm2)范围内，燃油表指示准确细心察听各部不得有杂音，无异味中途停车时，应检查
轮毂、制动鼓、变速器、分动器、差速器及中间支承轴承的温度，以手掌能忍受为合适。各部不得有漏油现象，如有应及时处理中途停车时，应检查
转向和制动装置。各拉杆连接部位、转动轴、轮胎、半轴螺栓不得松动，中途停车时应检查钢板有无折断。轮胎气压是否正常。胎面及双胎间有否嵌
入石块、铁钉等杂物转向装置各部连接应可靠。U型螺栓、轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓均不得松动。否则应紧固应将车架顶起。减轻钢板和
轮胎的负荷清扫车辆内外尘土或冲洗全车按润滑规定进行1转向横直拉杆球销2轮胎气压3电气设备及仪表4手制动器和离合器行驶中的检查5制动
器6各仪表的工作情况7察听8各部温度9紧固工作10钢板弹簧及轮胎11紧固工作12重载车辆当天不能卸车时13清洁工作14润滑工作一级
保养（每隔1500-2000公里进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作见“每班保养”2紧固工作检查转向器拖架、避震器、车厢、
驾驶室、翼板、散热器罩、发动机罩、牌照架、脚踏板、燃油箱、储气筒、备胎架、拖车钩等连接与紧固情况，如有松动应予紧固3排除住贮气筒内
积水及油打开放油塞放尽污4检查变速器、分动器、差速不足时应添加至规定高度，如有漏油应紧因壳体螺栓器和转向器内的油位5润滑工作按润滑
规定进行二级保养（每隔6000－8000公里进行）序号项目要求1进行一级保养全部工作见“一级保养”检试换档机构工作情况，视需要
拆卸上盖检查齿轮的轴向间隙及磨损情况进行必要的调整检修，紧固各部螺栓如中间支承轴磨损过大或脱皮套损坏，应予更换。按需要调换万向节十
字轴方向视需要调整主、被动园锥齿轮啮合间隙及轴承间隙，疏通气孔，紧固各部螺栓、排除漏油现象固定螺栓应牢固，减震油加到注油口下缘，
加油时不断摇动减震器臂，以排除空气钢板叶片不得有裂纹，钢板销磨损不得大于0.5mm，衬套与销配合间隙不得超过0.7mm，吊耳孔
磨损失园不得大于0.5mm否则均应修换转向节及臂不得有损伤和裂纹。检查转向节与前轴主销的配合间隙，紧固转向臂螺母。插好开口销。
拆检各球销磨损情况。调整活动间隙。调整前束转向器固定螺栓应紧固可靠，方向盘自由转动量不得超过25°~30°检查制动鼓与摩擦片磨损
情况，回位弹簧有无显著变形及断裂。分泵皮碗有无疲劳及漏渗现象，轴承及油封的技术善是否良好，不符合要求的应予更换。更换轮毂内腔表面润
滑脂调整轮毂轴承间隙和制动鼓与摩擦片间隙。半轴进行换位制动总泵（制动阀）通气孔应畅通反应灵敏。制动系统不得有泄漏，制动分泵（制动室
）及制动管不得有损伤、裂纹和老化现象，各传动机件及装置的连接和固定情况应牢固可靠。否则应修换，制动踏板自由行程应符合规定。制动液不
足时应加注并彻底排除空气（清洗气压调节阀的滤芯）调整摩擦片与制动盘（鼓）之间的间隙，紧固各部螺栓，各连接销应可靠，按规定调整手制动
杆有效行程检查离合器片与压板之间的间隙，紧固飞轮壳螺栓，检试离合器效能。调整踏板自由行程嗽叭音量及音频应符合规定轮辋除锈，检查内外
胎和衬垫，按规定充气和换位按润滑规定进行2检查变速器、分动器3检查传动轴4检查减速器和差速器5紧固减震器固定螺栓，加注减震油6检查
钢板弹簧7检查转向节。拆检横直拉杆各球销。调整前束8紧固转向器固定螺栓。调整方向盘自由转动量9拆检前后轮制动器。半轴换位10检查制
动总泵（制动阀）及管路11检查手制动器12检查离合器13检查嗽叭14拆卸轮胎，按规定充气换位15润滑工作三级保养（每隔40000
-45000公里进行）序号项目要求1进行二级保养全部工作见“二级保养”检修离合器从动盘、压盘及分离轴承调整分离杠杆颊。调整中间压
盘间隙及离合器自由行程清洗后检查各齿轮磨损情况和轴承间隙，检查换档机构，如发现磨损过甚或有不良状况时，应予拆修。更换润滑油检查传动
轴及滑动叉花键，拆检十字轴轴承及中间支承轴承磨损过甚应予更换。调换方向节十字轴方向2拆检离合器3清洗检查变速器、分动器4拆检传动轴
5清洗检查主减速器、差速器拆下主减速器及差速器总成。进行整体清洗。检查主减速器齿轮的连接铆钉或螺栓的紧固情况，检查各齿轮副是否损伤
及啮合情况。调整各齿轮副啮合间隙及主动园锥齿轮轴承间隙更换润滑油解体、清洗转向器，检查各部间隙及各零件。如磨损过甚应予更换。并调整
间隙，加足润滑油检查转向节、转向臂、转向节主销衬套及止推轴承技术状况；调整其配合间隙、前轮转向角度及前束分解检查气压调节阀、制动
阀（或总泵）、制动室（或分泵）更换损坏或老化的零件。调整各部间隙。清除各管道内的沉积物。紧固各处接头。制动系统不得有渗漏解体、清
洗减震器、更换减震油车架不应有变形和裂纹，各部铆钉不得松动，各附件固定可靠。铆钉松动、车架变形或裂纹应进行修复分解、除锈、检查和润
滑钢板弹簧、夹子、螺栓、套管如有损坏应予更换驾驶室、车头、车厢变形、开裂、脱焊应予修整焊补，各油漆表面无龟裂或剥落，否则应补漆按润
滑规定进行6拆检转向器，调整方向盘自由转动量7拆检转向节8拆检手、脚制动器和制动管路9拆检减震器10检查车架11拆检钢板弹簧12检
查驾驶室，车头及车箱13润滑工作润滑规定序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（公里）东风解放跃进黄河EQ140CA141NJ131
JN1621234567891011传动轴十字轴轴承传动轴滑动叉传动轴中间支承传向节主销转向纵横拉杆球销转向器轴轴承转向传动轴滑动
叉及十字轴轴承前、后钢板弹簧销前、后制动凸轮轴离合器及制动踏板轴手制动蹄片轴3114412462311441312622311
241125214413441(分离叉轴)锂基脂ZL－2或ZL－31500～200012前、后轮毂轴4444锂基脂ZL－2600
0～800013变速器第一轴前轴承11111415变速器转向器11齿轮油冬HL－20夏HL－306000～8000（每两次二
保更换）16后桥1双曲线齿轮油冬HL－57－22夏HL－57－28同上17变速器11普通馏6000～18转向器11份型油800
0（每三19后桥11GL－3次二保更换。其中转向器三保更换）20变速器1双曲线齿轮油6000～8000（三保时更换）21后桥1HL
－57－1822转向器16号或8号液力变矩器油23离合器分离轴承111锂基脂ZL－2或ZL－36000～800024制动
调节臂4425车速里程表软轴11126车门玻璃升降器及车门27锁离合器分离叉支承衬套车头悬置扭4424锂基脂ZL－2或ZL－3
40000～4500028管及连动杆驾驶员座椅29滑轨1130前、后及辅助钢板弹簧6666石墨钙基脂（SY1405－65）三保时分
片表面涂沫31减震器2222减震器油40000－45000注：1.前、后钢板弹簧滑板及辅助钢板弹簧两端应经常涂抹润滑脂。2.减震器
油：50％透平油HU－22（SYB1201－78）与50%变压器油25号（5YB1351－77）混合剂（按重量计）3.汽车
在涉水、泥泞等恶劣道路行驶后，应及时润滑以下部位，转向节销上下轴承、横拉杆球销、传动轴后桥端十字轴轴承、轮毂轴承。载重汽车（底盘）
主要故障及排除方法序号故障现象及原因排除方法1离合器打滑从动盘摩擦片磨损严重分离杆弹簧或压紧弹簧拆断、变形、弹力变弱更换新摩擦片更
换（压紧弹簧的自由高度，按标准尺寸减少3mm，即应更换）2离合器不能分离或分离不彻底踏板自由行程过大或操纵机构磨损以致行程不足从
动盘翘曲调整踏板自由行程，检查操纵机构磨损情况，检修或更换校正从动盘，保证以盘毂花键定心时，在摩擦片表面测得跳动量小于0.8mm
或更换新件（3）从动盘摩擦片不平、碎裂、新铆的摩擦片（3）修复或更换过厚或铆钉松动（4）压盘或中间压盘过热变形（4）根据情况修复
或更换（5）分离杆高度不一致（5）调整分离杆，高度差不大于1mm（6）压紧弹簧折断或弹力不足（6）更换弹簧（7）变速器第一轴弯曲
或从动盘花键轴套与之（7）修磨，必要时更换第一轴或从动盘花配合过紧，离合器从动盘总成不能顺利滑动轴套（8）中间压盘三个调整螺钉调整
不当，离合器（8）按规定调整分离时中间压盘偏斜或后退不足3离合器有异响（1）踏板无自由行程，分离杆与分离轴承处于（1）调整踏板自
由行程接合状态（2）摩擦片磨损后，使分离杆与分离轴承处于（2）调整踏板自由行程，若仍不能消除，半接合状态则更换摩擦片（3）分离轴
承的回位弹簧折断或弹力不足（3）更换回位弹簧（4）分离轴承磨损或损坏（4）更换轴承（5）分离杠杆磨损过大（5）修复（6）压盘及中间
压盘的（6）销孔磨损超过0.5mm时，应更换销孔磨损，间隙过大4离合器抖动，打滑（1）离合器摩擦片粘油、不平或破裂（1）清除油
污或更换（2）从动盘钢片翘曲或花槽磨损松旷（2）更换（3）分离杠杆高度不一致（3）调整高度使之在同一平面上（4）分离轴承滑动不灵活
（4）清洗后润滑轴承（5）分离叉轴与衬套磨损过大（5）更换衬套（6）压板卡住或回位弹簧折断、脱落（6）清洗、修磨压板，更换回位弹簧
（7）变速器或发动机固定螺栓松动（7）检查紧固5变速器跳档（1）变速叉轴锁止弹簧弹力减弱（1）更换和增加垫片（2）第二轴各滑动齿轮
花键槽及轴的花磨损过（2）更换磨损零件大（3）变速叉变形或叉端磨损过大变速器换档困（3）校正变速叉或修焊叉端部难（4）轴承磨损过甚
（4）更换轴承（5）相互啮合的齿轮磨损过甚（5）更换磨损齿轮6变速器换档困难（1）离合器分离不彻底（1）见序号2（2）变速杆球节
有咬住或发卡现象（2）修理球节（3）变速叉轴配合过紧或发卡（3）修整（4）换档拨叉变形损坏（4）矫正拨叉，必要时更换7变速器在空档
时发响（1）第一轴轴承松旷或损坏（1）更换轴承（2）常啮齿轮磨损或个别牙齿碎裂（2）修复或更换（3）变速器与发动机安装时未对正（3
）重新安装8变速器挂档后发响（1）第二轴轴承松旷（1）更换（2）齿轮啮合不良（2）跑合或成对更换齿轮（3）第二轴弯曲（3）校正或更
换9起步、加速或换档时，传动轴有响声（1）连接传动轴突缘的螺栓松动（1）紧固（2）花键伸缩叉侧向间隙过大（2）检查花键侧向间隙，如
磨损过甚时应更换（3）十字轴轴颈与滚针配合间隙过大（3）更换10汽车行驶中传动轴产生振动及响声（1）传动轴总成不平衡或两端万向节叉
不在同（1）检查平衡情况或重新安装一平面内（2）中间支承橡胶圈磨损严重（2）更换橡胶圈（3）中间支承轴承磨损严重（3）更换11汽车
加速时，后桥发响（1）减速器轴承磨损或调整不当（1）拆检减速器，更换轴承，调整间隙（2）主传动齿轮啮合调整不当（2）调整（3）轮毂
轴承损坏（3）更换（4）润滑油量不足（4）按规定量添加12转弯行驶时后桥发响（1）齿轮、半轴齿轮及垫圈磨损；差速器十字（1）更换轴
磨出台阶（2）行星齿轮在轴上转动时，间隙过小或十字（2）更换损坏零件，或检修十字轴轴表面有损伤（3）齿轮轴颈在差速器壳中发卡（3）
损坏严重的更换新件，修复可用砂纸打磨后装入（4）差速器齿轮之间啮合不正确（4）调整或更换（5）轮毂轴承损坏（5）更换13转向盘摆振
摇晃（摆头）（1）转向器固定螺栓松动（1）紧固固定螺栓（2）前轮胎充气压力过高（2）减少前轮胎气压（3）轮毂摆差过大（3）将前轮顶
起，旋转车轮，摆差不应超过5~10mm（4）前轮胎不平衡量过大（4）更换轮胎（5）前束过大或前轮毂轴承松旷（5）调整前束，检查轴
承松紧度（6）转向节主销与衬套间隙过大（6）更换主销或主销衬套（7）转向节与前轴间隙过大（7）加垫调整间隙（8）横、直拉杆球销磨损
过大（8）调整间隙无效时应更换（9）转向盘自由转动量过大（9）按规定值调整14转向沉重（1）转向节主销与衬套咬死或注不进油（1）更
换衬套，加注润滑油（2）横、直拉杆球销缺油或前轮胎气压不足（2）润滑横、直拉杆球销，按规定充足气压（3）转向器向螺母齿条与扇形齿或
转向蜗杆与（3）调整间隙滚轮啮合间隙过小；螺杆或蜗杆的轴向间隙过紧（4）转向器管凹瘪，转向轴弯曲（4）整形校直（5）前轴或车架变形
，前轮定们不准（5）校正（6）前轴载荷过重（6）装载时注意前、后载荷均匀15汽车直线行驶时跑偏（1）轮胎气压不一样（1）检查轮胎
压力，应符合规定，左右轮应一致（2）左右轮制动力不一样（2）调整制动间隙（3）左右轮载荷差别过大（3）注意装载均匀（4）左右前钢板
弹簧刚性相差较大（4）更换前钢板弹簧16贮气筒气压急剧下降（未踩制动踏板，制动管路不漏气情况下）制动阀座橡胶平面与下壳阀口接触面间
有积存拆下阀座，清除积存物，必要时研磨阀座物或阀座局部损坏17贮气筒气压急剧下降（停车时踩下制动踏板，能听到漏气声）制动阀座与芯杆
接触面间有积存物检查阀座与芯杆，清除积存物18放松制动踏板后，不排气或排气缓慢，制动灯不灭排气阀间隙过小，或阀座橡胶脱出按规定调整
排气阀间隙，或更换阀座19手制动器失效（1）摩擦片上沾油污（1）清除油污（2）摩擦片与制动盘（鼓）间隙过大（2）调整间隙（3）摩擦
片表面硬化，磨损过大（3）更换摩擦片（4）手制动盘（鼓）工作面失圆或沟槽过深（4）修复20制动力不足（1）制动管路或制动室皮碗漏气
（1）检查并排除（2）制动摩擦片和制动鼓间隙过大（2）重新调整（3）制动鼓过度失圆和制动摩擦片接触不良（3）车制动鼓，失圆度不应大
于0.35mm（4）制动摩擦片脏污，表面烧伤（4）清理或更换（5）制动摩擦片磨损过量（5）更换（6）制动管路堵塞（6）检查、更换
（7）制动阀调整不良，拉臂行程太小，制动气（7）在制动管路中接一只读数0－1Mpa（0压太低－10Kgf/cm2）的气压表，当储
气筒气压为0.8Mpa（8Kgf/cm2）时，踏下制动板至极限位置，此时气压表读数应与贮气筒的气压相同，否则应调整制动阀摇臂上的调
整螺钉。21气压式脚制动器制动拖带（1）制动踏板发卡或制动蹄回不到位（1）修整或更换回位弹簧（2）制动凸轮磨损或制动蹄轴锈蚀（2
）修整或清洗润滑（3）制动管堵塞（3）通洗（4）制动鼓与制动摩擦片间隙过小（4）调整（5）制动鼓失圆过大（5）搪修，失圆不大于0
.35mm（6）制动鼓变形（6）校正或更换（7）制动摩擦片磨损过甚或碎裂（7）更换（8）制动阀排气间隙过小，排气慢或不排气，（8）
调整排气间隙到1.2±0.2mm，若制动制动不能立即解除阀阀座橡胶变形或脱落，则更换（9）制动阀挺杆外圆锈蚀，与衬套间隙太小（9
）清洗、加大间隙并涂以润滑脂22液压式脚制动器制动力不足或失效（1）总泵缺油（1）加足制动液（2）总泵皮碗损坏（2）更换（3）总泵
油阀损坏（3）更换（4）总泵进油孔或加油塞上的气孔堵塞（4）疏通（5）制动系统有空气（5）排除空气（6）跳板自由行程过大（6）按规
定调整行程（7）制动摩擦片与制动鼓之间的间隙过大，或（7）按规定调整，无效时拆开检修接触不良（8）摩擦片硬化，铆钉露头或表面油污（
8）清除油污，或更换摩擦片（9）制动鼓失圆过大或磨出沟槽（9）搪磨制动鼓（10）液压管路堵寒、破裂、泄漏（10）通洗或更换23液压
式脚制动器拖带（1）踏板无自由行程（1）按规定调整（2）总泵皮碗、皮圈发胀或回位弹簧过软（2）更换（3）液压油不洁净，回油孔堵塞（
3）清洗液压系统，换用同规格的净油（4）制动分泵皮碗发胀或活塞锈住（4）更换皮碗，检修活塞（5）制动摩擦片与制动鼓间隙过小或制动
蹄回（5）调整间隙或更换因位弹簧位弹簧无力24制动时车轮振动或发响（1）制动鼓磨损不均或偏心，使制动摩擦片接（1）搪修，失圆度不大
于0.35mm触不良（2）制动蹄片表面烧结或损伤，以及部分剥落（2）更换（3）前悬挂松旷（3）修整（4）制动鼓松动或变形（4）紧
固、更换（5）制动鼓磨出台阶（5）更换或修整（6）制动蹄销松动（6）修整25制动时跑偏（1）同轴（桥）车轮的制动摩擦片与制动鼓间（
1）按规定数值调整一致隙不等（2）个别车轮制动摩擦片上沾有油污、硬化或（2）检查清除油污或更换摩擦片铆钉头露出（3）个别车轮的制动
凸轮轴被卡住（3）清洗润滑（4）左右车轮的制动摩擦片质量不一致（4）换用同一产品（5）个别车轮制动蹄回位弹簧折断（5）检查更换（6
）个别车轮制动摩擦片与制动鼓接触不良（6）重新修整（7）个别车轮制动鼓磨损有锥度或失圆度过大（7）重新搪车加工，使锥度、失圆度在规
定值以内（8）气压制动的个别制动室漏气，膜片破裂及（8）检查修复推杆歪斜或弯曲卡住（9）液压制动的个别分泵内有空气或某个分泵（9）
排出空气或更换皮碗皮碗损坏（10）个别是车轮轮胎气压不足（10）按规定数值调整轮胎气压，使之一致26钢板弹簧沿中心孔断裂钢板弹簧
U形螺栓长期按规定力矩拧紧，并定期保养未按规定力矩拧紧27钢板弹簧片早期断裂（1）超载或连续冲击（1）按规定使用（2）钢板弹簧片
间未按规定保养（2）定期保养润滑（3）缓冲块脱落（3）及时补装（4）钢板弹簧夹箍或其螺栓脱落（4）及时修复、补装28钢板弹簧卷耳附
近断裂（1）汽车长期处于超载超挂状况（1）按规定装载（2）使用操作不当，制动或起步太急（2）应按规程使用操作29减震器早期失效（1
）连续使用不当（1）应正常使用车辆（2）未定期保养、加液、换液（2）定期保养，及时更换损坏零件30车架损伤（扭曲、变形、折断、裂纹
）（1）载荷过重（1）按规定装载（2）铆钉松动（2）铲除旧铆钉后，若铆钉孔失圆，应将孔铰大，使用加大铆钉（3）在不平的道路上高速行
驶或过坑时严重振（3）行驶时尽量选择平整路面，过坑时应摆减速31轮胎面偏磨（1）转向节主销松旷，前束不对（1）更换主销或衬套，调整
前束（2）轮毂拱曲（2）校正或更换（3）前轴梁弯曲，前轮定位失准（3）校正并重新定位（4）轮胎气压不足（4）经常检查，按规定充气（
5）轮胎气压过高，集中磨损胎面中间（5）经常检查，按规定充气（6）轮胎未按期换位（6）每次二级保养时按规定顺序换位（7）车轮滑转或
经常紧急制动（7）选择良好路面行驶，避免紧急制动（8）后轮双胎气压高低不均（8）经常注意检查，双胎气压须保持一致（9）后轮双胎间距
过大或过小（9）校正轮辋32轮胎有折痕（1）无气或气压不足（1）按规定充气（2）后轮双胎气压不均（2）经常检查，双胎气压须保持一致
33轮胎爆破（1）胎面折损严重未及时修复（1）及时修复（2）汽车在炎热气温下长时间行驶（2）高温长时间行驶时，中间应适当休息，冷却
轮胎（3）胎侧被锐利物划出口子，未及时修补（3）如遇刮伤须及时修补（4）由于轮辋压坏，锁环过老行驶时蹦出，将（4）及时更换新件胎爆
坏（5）后轮双胎间夹有杂物，长时间行驶，磨出（5）停车时须检查，及时排除双胎间的杂口子而引起爆破夹物（6）外胎破裂后车胎内垫的垫皮
没有垫准或位（6）垫皮应大于破口一倍以上置窜动，引起新的爆破第四章焊接设备直流电焊机每班保养（工作前、中、后进行）序号项目要求1清
洁机体，润滑销轴清洁机体上的灰尘、油污，按润滑表要求润滑销轴。一二次线要有良好的绝缘，芯线不得裸露，线径要合乎规定，一次线用胶线
长2～3米；二次线用焊把线，接头处要牢固。开关接触良好，并装上规定的保险丝。刀闸、铁壳和机体必须用单独的导线，接零良好。多台焊
机用一个接零装置连接时要采用并联，接零线如用铜导线截面为6～10平方毫米，铁导线为20平方毫米。焊机放置要平稳，防尘、防潮的
设施要有效可靠；室外用焊机要有防护棚。一、二次接线板、接线柱表面应光滑、平整，不准有烧蚀；接线柱两侧应垫置铜垫圈，接线紧固螺母不
准松动。拆卸防护罩，清除内部杂物、灰尘和积炭，电刷应滑移灵活无卡阻，压力弹簧有效，正常压力应为150～170、180～200克
/平方厘米，磨损不超过原厚度的2/3。接线板、板壳、电压调节器、电刷架、行走轮、牵引机构等连接紧固螺栓、螺母应无松动、缺损，否则
应紧固、补齐。拉下电源开关，锁好开关箱，清洁机身内外，室外焊机要遮盖防尘、防雨、防风砂。2检查电气线路3检查接零装置4检查焊机的停
放情况5检查接线板和接线柱6检查正流子7检查各部连接紧固螺丝8班后保管定期保养（每隔1200工作小时进行）序号项目要求1进行每
班保养全部工作检见“每班保养”2视换向器，必要时拆检更拆卸防护罩，清洁铜头，检查换向器表面磨损，如表面有明换电刷弹簧、光磨铜头显深
痕，不平度超过0.05毫米应拆检光磨；光磨后云母片离铜头表面深度应保持在0.8～1毫米。检查电刷与铜头的接触松紧度，必要时
更换电刷、弹簧，新电刷必须和换向器弧度相同并排成直线。调正刷盒应离开换向器表面2～3毫米间隙，电刷在盒内的左右松旷量不超过0
.2～0.3毫米，否则应换新。检测换向器两片间绕组应无短路、断路、开焊，否则应拆检修复。3检查导线导线应无老化和裸露，否则应换新
。4检查电磁开关紧固接线柱，触头如有烧损，接触不良，应修磨触头。调正过载脱扣继电器，调正值为满载电流的1.2倍，加注新油。5检
查分级变阻器拆检外罩，清除灰尘，检查接触点，如有烧损、弹簧锈蚀、接触不良应拆检修复；动触头应转动灵活，轴承处注入少量的机油。6测定
绕组绝缘在运转温度下，利用500伏摇表测定电动机转子及定子绕组的绝缘电阻，发电机励磁绕组的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，否
则应予以干燥。7拆检轴承检查轴承径向间隙不得超过0.15毫米，否则换新。清洗轴承更换润滑脂。机架、机壳、盖罩如有变形、开焊、开
裂应整形修复；配齐已丢失损坏的零部件。进行工作试验，焊机应运转平稳，无异常振动和响声；正流子与碳刷接触良好，无明显火花；焊机电流稳
定，调节器灵敏有效，电机及轴承温升不超过60℃。全机除锈、防腐、喷漆、喷号。8整修基础件钣金件，配、齐丢损件9试运转检查10全机
除锈喷漆交流电焊机每班保养（工作前、中、后进行）序号项目要求1清洁机体，润滑销轴清洁机体上的灰尘、油污，按润滑表要求润滑销轴。一二
次线要有良好的绝缘，芯线不得裸露，线径要合乎规定，一次线用胶线长2～3米；二次线用焊把线，接头处要牢固。开关接触良好，并装上
规定的保险丝。刀闸、铁壳和机体必须用单独的导线，接零良好。多台焊机用一个接零装置连接时要采用并联，接零线如用铜导线截面为6～1
0平方毫米，铁导线为20平方毫米。外壳和一次接线板防护罩要与电源线和焊接电线隔开，防止搭接短路；焊机罩要合乎防雨、防尘、防潮
要求。焊机底部要安放平稳，并有防潮垫板。一、二次接线板表面应平整，不准有烧蚀；接线柱两侧应垫置铜垫圈，接线紧固螺母不准松动。检查调
节丝母及丝杠应转动灵活，紧固件不松动；防振弹簧弹性有效，否则应调正紧固或换新弹簧；可动绕组引出线于接线板接线柱不能有卡阻，移动空间
应无障碍物，转动丝杠，绕组能顺利移动。接线板、机壳、调节器固定座、行走轮、绕组座等连接紧固螺栓、螺母应无松动、缺损，否则应紧固、补
齐。拉下电源开关，锁好开关箱，清洁机身内外，室外焊机要遮盖防尘、防雨、防风砂。2检查电气线路3检查接零装置4检查焊机的停放情况5检
查接线板和接线柱6检查调节器及防振装置7检查各部连接紧固螺丝8班后保管定期保养（每隔1200工作小时进行）序号项目要求1进行每
班保养全部工作见“每班保养”吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺丝；接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。检查丝杠轴，如有弯曲、转动
卡阻应拆检校直；手摇把松旷、损坏应修换。利用500伏摇表，测定绕组绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥。一二次接线
板如有烧损、绝缘不良应更换；接线鼻子、铜垫圈、接线柱螺栓、螺母如有缺损、烧蚀、滑扣应更换。2检查绕组紧固情况3检查调节器性能，必要
时拆检4测定绕组绝缘5检查接线板6正修机座、钣金件，配齐机架、机壳、盖罩如有变形、开焊、开裂应正形修复；配齐丢失损坏的调节指示器、
刻度盘、连接螺栓、螺母、弹簧垫、开口销及锁紧零件。全机除锈、防腐、喷漆、喷号。零部件7全机除锈喷润滑表序号润滑部位润滑油品润滑周期
1各部销轴机油每周进行2行走轮轴机油每周进行3调节丝杆钙基脂每周进行注：如原机润滑与本表不符，仍按原机进行。硅整流电焊机每班保养（
工作前、中、后进行）序号项目要求1检查线路线路应绝缘良好，芯线不得裸露，线径要合乎规定，输出线的断面积应大于输入线的40％以上铁
壳开关和机体接地均应良好，电阻不得大于10Ω输入和输出接线板，焊接电流控制器和电源开关等处的接线均应整洁完好、不得烧损，各线头的
铜垫圈应交易会，螺栓应紧固如有松动，必须拧紧观察电压表指针位置应正确，风机运转声音正常，否则须排除机体上的污物应清除，硅原件及电气
线路必须保持清洁与干燥按润滑规定进行2检查接地装置3检查接线板、接线柱的完好情况4检查硅整流元件与散热片的连接情况5检查电压表6清
洁工作7润滑工作一级保养（每隔200工作小时进行）序号项目要求123456进行每班保养全部工作检查硅整流器组检查螺旋通风机检查
变压器及电抗器检查焊机的绝缘电阻先将整流元件的正负极用导线短路检查各部连接螺栓和机体见“每班保养”特别注意硅元件的保护和冷却，如发
现硅元件损坏应予调换风扇叶片、轴及轴承均应完好，否则应予修理清除三相降压变压器和饱和与输出电抗器上的尘垢；检查各电器元件，若有损坏
应予更换绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，否则应予干燥各部连接螺栓不得松动和损坏，否则应紧固和补齐。机架、机壳及盖罩如有变形、开焊、
开裂、应整形修复润滑规定序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注1各部销轴机械油冬HJ－2082行走轮轴4夏HJ－30
3通风机轴承2钙钠基冬ZGN－2夏ZGN－3200硅整流电焊机主要故障及排除方法序号故障现象及原因排除方法1焊机空载电压太低（
1）网路电压过低（1）调整电压至额定值（2）变压器初线圈匝间短路（2）消除短路现象（3）磁力启动器接触不良（3）使接触良好2焊接电
流调节失灵（1）控制线圈匝间短路（1）消除短路现象（2）焊接电流控制器接触不良（2）使电流控制器接触良好（3）控制整流回路元件击穿
（3）更换元件3焊接电流不稳定（1）主回路交流接触器抖动（1）消除抖动（2）风压开关抖动（2）消除抖动（3）控制绕组接触不良（3）
检修控制回路4风扇电动机不转（1）保险丝烧断（1）更换保险丝（2）电动机绕组断线（2）修复或更换电动机（3）按钮开关触头接触不良（
3）修复或更换按钮开关5焊接过程中电压突然降低（1）主回路全部或部分产生短路（1）修复线路（2）整流元件击穿（2）更换元件，检查保
护线路（3）控制回路断路（3）检修控制回路6焊机外壳漏电（1）电源线误碰罩壳（1）检查并消除碰外壳处（2）变压器、电抗器、风扇及控
制线（2）消除碰罩壳现象路元件等碰罩壳（3）未装接地线或接触不良（3）接好接地线或改善接触面使接触良好对焊机每班保养（工作前、中、
后进行）序号项目要求1检查正、负电极接触面烧损面积不得超过1/3活动横梁移动应平衡。焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状各部螺
栓不得缺损，要紧固牢靠2检查活动横梁3检查各螺栓4检查电路和开关电路接头牢靠，开关接触要可靠；交流接触器。中间继电器的触点应保持整
洁有效水路应畅通，有足够的水量，各接头处不得有漏水现象，工作中冷却水压力应为0.15Mpa（1.5Kgt/cm2）以上机体上的
溅渣、灰尘均须清除干净按润滑规定进行5检查冷却系统6清洁工作7润滑工作一级保养（每隔400工作小时进行）序号项目要求1进行每班
保养全部工作见“每班保养”水路应清洗干净，并用压缩空气将水吹尽，检查软管完好情况，必要时更换接线柱表面应平整不得烧损，接线头上、下
面应垫置铜垫圈，连接线头的螺栓应紧固，接线板如有裂缝和损坏应修复和更换清除灰尘，紧固夹板螺栓、水套不得水。绝缘电阻值不得低于1.
4MΩ，否则应予干燥当螺杆与螺母之间的游支间隙大于0.4mm时，应更换螺杆；内螺母磨损超过30%应更换2清洗冷却系统3检查接
线板、接线柱4检查变压器5检查夹具润滑规定序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（小时）备注1螺杆22夹具铰链4机械油34溜板及导轨
操作杆23冬HJ－20夏HJ－3085手把开关控制机构26各部销轴第五章其他设备自控远红外电焊条烘干箱定期保养（每隔200
工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作检查继电器吸电情况；检查热电偶及温控仪灵敏度；检查加热器连接导线绝缘情况。检查远红
外碳化硅板。修理门封条。2电控系统3电加热系统4箱体离心通风机定期保养（每隔600工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部
工作2风机清理清理进风出口灰垢检查、收紧紧固件；检查联轴器、调整间隙；检查调节机构，加油。检查、清理控制柜；电动机保养。3紧固、
调节4控制柜及电器检修液压升降平台一级保养（每隔100工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作2擦拭紧固3润滑二级保养
（每隔600工作小时进行）序号项目要求1进行一级保养全部工作“一级保养”拆卸、清洗、更换密封O形圈清洗滤清器、更换液压油；
油泵检修；溢流阀、单向阀、手动电磁阀检修。电机保养；交流接触器检修；热继电器检修；电磁阀检修；控制箱检修。除锈、刷防锈漆、刷面漆
2平台、卷线器检修防转台、拉杆检修3行走部分、机架检修4顶升油缸检修5液压系统检修6电气系统检修7补漆发电机每班保养（工作前、中、
后进行）序号项目要求12工作前的检查检查各部线路与开关检查分激变阻器试运转工作中的检查检查发电机温升及其轴承温度检视控制屏上的仪表
指示值线路应连接正确，接头应牢固可靠，接地应正确良好，开关灵活准确零位转动，顺逆无阻运转平稳，无噪音，各仪表指示值均应正常，发现
故障要查明原因及时排除发电机的各部温升，不应超过表2-3-1的允许值观察控制仪表数值的变化，及时调节，如有异常现象应查明原因并
予以排除3工作后的检查清洁机体检查底座和联轴节连接螺栓紧固情况清除机体和控制屏上的灰尘和污物连接螺栓应无松动和丢失一级保养（每隔
200工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作见“每班保养”清除内部灰尘，检查各触点应接触良好，无烧损现象，各部螺栓应紧
固牢靠整流子与碳刷吻合良好，表面应平整光滑吹风清扫励磁机及定子绕组上的灰尘吻合良好，表面光洁，各线头均应紧固2拆检控制屏3检查励磁
机4清除绕组上的灰尘5检查集电环与碳刷二级保养（每隔1200工作小时进行）序号项目要求1进行一级保养全部工作见（一级保养）定子
和磁极之间不得有摩擦的痕迹，测定励磁绕组绝缘电阻值不得低于1.4МΩ，激励绕组绝缘电阻不得低于1МΩ，否则应予以干燥，检查阻滞
线圈应嵌置牢固清洗后更换润滑油碳刷应高出碳刷架2～3mm，碳刷在刷握内左右活动范围应不大于0.2～0.3mm，刷握弹簧的正常压
力为8～10N（0.8～1kgf）否则更换校正后均应灵敏可靠，读数正确2检查励磁绕组及定子绕组3检查清洗轴承4检查整流子表面与
碳刷磨损情况5检查并校正各仪表发电机主要故障及排除方法序号故障现象及原因排除方法123励磁机没有电压或电压不足励磁机线圈接反，剩磁
被抵消旋转方向错误励磁机电枢线圈断路碳刷与换向器接触不良主极线圈断路励磁机主极无剩磁磁场变阻器断路磁场变阻器滑块与电阻丝接触不良磁
场变阻器电阻过大可控硅励磁不起作用可控硅励磁触发器不工作可控硅励磁导通角不对励磁机无故障，发电机仍无电压发电机电枢线圈断路磁极线圈
断路碳刷与滑环接触不良滑环表面脏污整个发电机过热改变极性改变旋转方向修复接通研磨或更换电刷修复接通充磁修复电阻丝修复滑块使之接触良
好调节电阻值检查主机是否有残压，若无应向转子充电检查交流电源是否投入调整微调电阻修复电枢线圈修复磁极线圈研磨碳刷或更换清洗滑环表面
，除掉油污456发电机过负荷运转线路电压过高扎间和相间短路通风道被堵塞周围环境温度超过40℃整流状态不良换向器、集电环和碳刷过热
发电机过负荷影响励磁机过负荷碳刷压力过大碳刷不合设计要求，电阻过大换向器与滑环上碳刷出现火花刷杆座位置不正碳刷在刷盒中位置不对碳刷
压力不对，或各碳刷压力不均匀换向器滑环与碳刷接触不良换向器云母片高出表面碳刷牌号不对电机震动过大励磁机电枢线圈断路绝缘电阻下降甚至
击穿发电机过度受潮或有水份浸入线圈表面脏污绝缘损坏或老化温度变化剧烈，空气中的水蒸气在线圈铁芯表面凝成水珠工作电压过高绝缘受腐蚀气
体的侵害降低负荷降低线路电压修复短路点清除堵塞物并用压缩空气吹净内部降低环境温度检查励磁回路是否有接地现象，如为硅整流元件，可查硅
元件小发电机的负荷更换弹簧，调整碳刷压力更换符合要求的碳刷调整位置调整碳刷位置调整碳刷压力不超过10℅擦净或修整换向器、集电环外
圆，研磨碳刷削去高出部分更换碳刷采取防震措施修复电枢线圈干燥发电机清洁线圈表面更换新绝缘采取措施减少温度变化降低到额定电压运行排
除腐蚀气体空气压缩机每班保养（工作前、中、后进行）序号项目要求1机油滤清器转动机油滤清器手柄一周外部螺栓螺母紧固应良好正常松紧度以
40～50N（4～5kgf）的力按压在两胶带轮中间，其饶度应为12～17mm油面应在油尺的刻度范围内，不足时添加检试离合器作
用应正常，运转时不得有过热、漏气、漏油现象和不正常的敲击声。机油压力应在0.1～0.3MPa（1～3kgf/cm2）范围内安全
阀、气压表、减荷阀应灵敏可靠，如有胶应拆洗如在潮湿环境中工作，每班应排放2～3次轮毂圆盘固定螺母应拧紧，轮胎气压要符合规定，拖
把连接应2检查紧固情况3检查风扇胶带松紧度4检查曲轴箱机油量5检查运转情况6检查安全阀、气压表7放净冷却器、储气筒的积水和油污8检
查行走部分910清洁机体润滑工作牢靠，横拉杆接头不得松动，钢板弹簧不得有断裂擦净离合器、风扇及压缩机外部积尘及油污按润滑规定进行一
级保养（每隔50工作小时进行）序号项目要求1进行每班保养全部工作见“每班保养”2清洗清洗空气滤清器清洗滤网，更换机油；干式的应
吹去纸芯积尘。安装时连接处应密封良好（遇工作环境风沙大，空气含尘量多的场合，应缩短清洗周期）3清洗检查进排气阀清除积炭、污垢，必要
时更换阀片和弹簧4检查管路接头各接头处，不得有漏油、漏水、漏气现象5检查弹性联轴节螺栓如有松动应拧紧，橡胶圈损坏时应更换6检查气压
自动调节器管路如有堵塞应用压缩空气吹通，调节器应灵敏可靠润滑工作7按润滑规定进行二级保养（每隔250工作小时进行）序号项目要求
1进行一级保养全部工作见“一级保养”工作时不得有打滑、发抖等现象，否则应拆洗和调整清洗油底壳及滤油盒后更换新机油清洗后用压缩空气吹净用压缩空气从风扇方向吹除中间冷却器片间和管间的灰尘与积污清洗并用压缩空气吹净油道按润滑规定进行2检查离合器3清洗油底壳及滤油盒4清洗机油滤清器芯子5清除冷却器的灰尘和积污6清洗滴油器7润滑工作三级保养（每隔1200工作小时进行）序号项目要求1进行二级保养全部工作见“二级保养”清洗检查各零件的磨损情况，更换已损零件。装合后应离、合轻便，分离彻底，结合牢固，无打滑或发抖现象拆下汽缸盖，清洗各部零件，检查进排气阀及气缸，发现损坏的阀片、弹簧应予更换，阀座磨损严重的，应予修磨或更换清洗检查曲轴、连杆轴及活塞、气缸的磨损情况，更换活塞环吹净油管、气管、油道内的污物气压表应校准，如失灵应修复或更换；安全阀如有胶住失灵应拆洗，并调试启闭时的气压检查清洗各零件，安装后不得漏气，调节校准调节器，使其作用灵活可靠2拆检离合器3拆检全部进排气阀4解体压缩机5清洁各管路6检查校准气压表、安全阀7检查清洗负荷调节器8检查车架行走部分转向机构、弹簧钢板及各连接处均应完好用苏打溶液清洗冷却器及贮气筒内的积垢、油污（禁止用煤油或汽油清洗）按润滑规定进行9检查清洗冷却器和贮气筒10润滑工作润滑规定序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期(小时)备注1曲轴箱1压缩机油冬HS-20夏HS-3088小时检查，250小时更换23风扇轴承紧定装置轴11钙钠基脂456离合器分离轴承离合器轴承离合器拉杆支座轴承111冬ZGN-1夏ZGN-2507891011转向节主销转向横拉杆接头前轴销前后钢板销拖拉销42212钙钠基脂冬ZGN-1夏ZGN-2250121314前后轮前后轴钢板弹簧飞轮主轴承441钙钠基脂冬ZGN-1夏ZGN-21200空气压缩机主要故障及排除方法序号故障现象及原因排除方法12空气压缩机充气量不足压力下降柴油发动机功率不足柴油发动机转速太低进排气阀破裂或弹簧损坏阀片与阀座配合不严密气缸垫漏气空气冷却器管路漏气空气滤清器堵塞活塞环与气缸磨损温度过高冷却不好机油太稀机油量不足检查柴油发动机工作情况调整负荷调节器，并检查压缩机有无故障更换新的阀片和弹簧清洗气阀上的积炭和污物更换缸垫更换管垫，并紧固连接螺栓清洗更换活塞环检查风扇胶带松紧度检查机油质量或更换机油检查机油泵的泵油量和油管的通路，必要时清洗滤网3储气筒中有大量机油积存曲轴箱机油过多活塞环与气缸配合间隙过大，油环刮油效果不好放出多余机油更换活塞环4主离合器打滑（1）弹簧太软（1）更换弹簧（2）弹簧断裂（2）更换弹簧（3）摩擦片有油污（3）更换摩擦片（4）摩擦片磨损过甚（4）更换摩擦片或调整间隙5运转中有敲击声（1）主轴承和连杆轴承间隙过大（1）更换新轴承（2）主轴承和连杆轴承螺栓松动（2）检查并拧紧轴承螺栓，装好止退件（3）连杆铜套及活塞销磨损（3）更换铜套6机油压力过低（1）机油量不足（1）添加机油（2）机油泵外滤网堵塞（2）清洗滤网（3）机油表损坏（3）修换机油表（4）机油限压阀失灵（4）调整限压阀弹簧压力（5）机油泵部件磨损（5）更换机油泵齿轮或修磨端盖（6）机油管接头漏油（6）检查并排除漏油（7）机油太稀（7）更换机油7机油消耗太多（1）机油油面太高（1）放出多余的机油第十章其它本文件由工程技术管理部归口管理。机械设备技术保养规程版本：B/0ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/0机械设备技术保养规程版本：B/0ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/0ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/0机械设备技术保养规程版本：B/0ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/0ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/0ZBA/QSE/ZD06—2005机械设备技术保养规程版本：B/067 |
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