施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称 使用标段 设备名称 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查电路和检制设备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损，无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。 2 检查各部位螺栓的紧固情况 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。 3 清洁润滑工作 清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置 园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。
运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。 6 其他 备注
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工程名称 使用标段 设备名称 钢筋调直机 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 清洁润滑 清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 2 检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。 3 检查调整电磁制动器 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。 5 检查电路电箱 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。 6 其他 备注
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工程名称 使用标段 钢筋加工场 设备名称 桁吊 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查润滑情况，清洁机体 按润滑规定进行，工作后清除机体上污物及灰尘，作业环境符合安全文明施工要求。 2 检查各部连接螺栓情况 卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。 3 检查钢丝绳 在捻距内断丝不得超过10%，固结绳子卡不少于3个并紧固可靠，钢绳排列整齐，并润滑钢丝绳表面，不得拖地。 4 检查制动及井架安全装置情况（电工配合） 重物起升停止后不下滑，制动灵敏可靠，制动块（带）要保持清洁无油污（调整间隙为1-1.2㎜）。出料门与停靠装置联动可靠，断绳装置完好，超高限位灵敏，高架（30M以上）超低限位可靠。 5 检查调整电磁制动器 检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是否磨损，如磨损过大而松旷者，应更换销轴，调整制动间隙。 6 检查地锚、缆风绳或附着情况 卷扬机地锚应牢固，钢绳无断丝现象，架体拉结附着可靠。 7 其他 备注
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年月日
工程名称 使用标段 设备名称 钢筋切断机 规格型号 GQ40 设备编号 001 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 清洁机体，检查润滑情况 清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。 2 检查各部螺栓，检查离合器情况 检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。 3 检查三角皮带松紧度 用手指按下12-15㎜为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换。 4 检查调整刀片 固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜。刀口磨钝严重应更换。 5 检查防护装置 各防护装置齐全牢靠。 6 检查传动部分 清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于1.7㎜，滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5㎜。 7 检查滑板和滑座表面的磨损情况 滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5，横向间隙不得大于0.2㎜。 8 检查电路开关 接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。 9 其他 备注 设备使用人员：
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工程名称 使用标段 设备名称 钢筋弯曲机 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 清洁机体，检查润滑情况 清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。 2 检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况 各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。 3 检查挡板卡头和工作园盘 挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。 4 检查减速器，检查轴承 工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于1.5㎜，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。 5 检查油封、三角皮带 对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10-15㎜为宜，如有破裂和断层，应予更换。 6 检查变速齿轮、联接键情况 清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1.7㎜，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。 7 其他 备注 设备使用人员：
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工程名称 使用单位 设备名称 电焊机1 规格型号 ZX7-250S 设备编号 01 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查导线 各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。 2 检查接地装置 铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。 3 检查防护罩及外罩 防护罩设置齐全，装置牢靠。 4 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况 接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。 5 检查运转情况 焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。 6 清洁和整理线头 吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。 7 检查各部件的完好情况 调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 8 其他 备注 设备使用人员：
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工程名称 使用单位 设备名称 电焊机2 规格型号 WS-160A 设备编号 02 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查导线 各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。 2 检查接地装置 铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。 3 检查防护罩及外罩 防护罩设置齐全，装置牢靠。 4 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况 接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。 5 检查运转情况 焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。 6 清洁和整理线头 吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。 7 检查各部件的完好情况 调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 8 其他 备注 年月日
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年月日
工程名称 使用单位 设备名称 电焊机3 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查导线 各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。 2 检查接地装置 铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。 3 检查防护罩及外罩 防护罩设置齐全，装置牢靠。 4 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况 接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。 5 检查运转情况 焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。 6 清洁和整理线头 吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。 7 检查各部件的完好情况 调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 8 其他 备注 设备使用人员：
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年月日
工程名称 使用单位 设备名称 电焊机4 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查导线 各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。 2 检查接地装置 铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。 3 检查防护罩及外罩 防护罩设置齐全，装置牢靠。 4 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况 接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。 5 检查运转情况 焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。 6 清洁和整理线头 吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。 7 检查各部件的完好情况 调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 8 其他 备注 设备使用人员：
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年月日
工程名称 使用单位 设备名称 电焊机5 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查导线 各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。 2 检查接地装置 铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。 3 检查防护罩及外罩 防护罩设置齐全，装置牢靠。 4 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况 接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。 5 检查运转情况 焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。 6 清洁和整理线头 吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。 7 检查各部件的完好情况 调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 8 其他 备注 设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称 使用单位 设备名称 电焊机6 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查导线 各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。 2 检查接地装置 铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。 3 检查防护罩及外罩 防护罩设置齐全，装置牢靠。 4 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况 接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。 5 检查运转情况 焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。 6 清洁和整理线头 吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。 7 检查各部件的完好情况 调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 8 其他 备注 设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称 使用单位 设备名称 电焊机7 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 检查导线 各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。 2 检查接地装置 铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。 3 检查防护罩及外罩 防护罩设置齐全，装置牢靠。 4 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况 接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。 5 检查运转情况 焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。 6 清洁和整理线头 吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。 7 检查各部件的完好情况 调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 8 其他 备注 设备使用人员：
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年月日
工程名称 使用标段 设备名称 挖机 规格型号 PC360-7 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 制动装置 检查、清洁调整：
调整制动摩擦片和制动轮间隙；
在常闭状态下接触良好，制动牢靠；
在摩擦表面无污物 2 履带 检查:
清洁调整 3 滑轮 检查：
无磨损、损坏 4 减速机 检查加油、
无异响、渗透，密封良好
每工作200h添加齿轮油 5 车轮 检查、测试：
变幅限位器接触良好，反应灵敏
当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行 6 联轴器 检查、润滑：
每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）
每半年清洁一次 7 钢结构 检查紧固：
各连接螺栓紧固可靠
钢结构无变形，焊缝开裂等现象 8 基础 检查紧固：
各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象 9 其他 备注
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
工程名称 使用单位 设备名称 轮式吊车 规格型号 STC200 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 金属结构及紧固连接件 1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。 2 电气系统 1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。
2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。 3 制动器 调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。 4 传动机构 各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响。无断齿和严重磨损现象。 5 吊钩及钢丝绳 吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。 6 安全装置 各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。 7 润滑情况 在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。 8
附着装置
附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。 备注 设备使用人员：年月日
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设备使用人员：年月日
工程名称 使用标段 设备名称 装载机 规格型号 JGM753 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 电器仪表 灯光齐全有效
喇叭、倒车信号或者蜂鸣器有效、无故障
气压表（变矩器压力表、油温表工作正常）表盘完整、刻度清晰
电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束、固定卡紧，不破皮 2 底盘 轮胎气压达到规定标准，无裂损，花纹内无异物卡滞
各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏
转向等绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好
转动轴螺栓无松动或缺损
传动轴十字节应保持紧固。
检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足 3 发动机 停机后散热器液面应在加满位置；15分后发动机油油面应在静满位置
风扇皮带无松动现象，挠度小于2cm
气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象
进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟 4 润滑 发动机机油面不低于油尺下刻线
齿轮油、液压油、制动液油面不低于下刻线
润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脂脏污是否变质或与规定牌号不符合
回转轴承、支重轮、托带轮、开式齿轮、活动绞销是否缺润滑脂
黄油嘴是否堵缺或缺油脂 备注
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设备使用人员：年月日
工程名称 同集路提升改造工程4标段 使用标段 设备名称 旋挖钻机 规格型号 设备编号 序号 保养作业项目 保养要求及说明 维保人 1 润滑 对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注
对钢丝绳进行润滑，要求钢丝绳上要粘满黄油；
按规定对其他各润滑部位加注润滑油； 2 零件保养 更换：及时更换损坏的零、部件；
调整：调整各处不正常的行程和间隙；
防腐：采取措施作好设备的防腐蚀工作；
对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；
对桅杆轨道三面涂满黄油； 3 钢丝绳、连接件 检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；
紧固松动的胶管、螺栓；
检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复； 4 清洁 清除设备上的污泥，洗擦灰尘，保持设备整洁 5 仪器、设备 检查各电器元件是否工作正常；
设备在卡特监视板、触摸屏中是否有报警故障（在通电但不启动发动机的情况下）；
设备是否有异常响声；各运动机构是否工作正常；各液压元件、仪表是否正常； 6 其他 工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；
经检查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需；随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；
检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；
经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换 备注
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