公司厢式压滤机技术协议技术协议编号：甲方：公司乙方：公司签订时间：年月日目录一、总体描述和现场条件二、设备技术
要求三、供货范围四、资料交付及联络五、制造标准及检验六、质量保证及处罚七、安装调试及培训八、设备的涂漆、标志、包装及运输九、供货
进度十、设备的验收、组装和试车十一、技术服务十二、保密协议十三、其它一、项目概况1.1总体描述本技术协议适用于公司二期厢式压滤
机的有关技术要求。压滤机主要是对煅烧尾气一洗喷淋后循环水或煅烧尾气喷淋后废酸或聚合硫酸铁或双碱法石灰乳液进行固液分离、洗涤。1.2
设备工作制度压滤机设备年作业时间≥8000小时，每天作业24小时间断运转。1.3安装场地室内安装。1.4现场条件1.4.1地
理条件海拔高度：1120m地震烈度：6度1.4.2气候条件年平均气温13.9℃最冷月（1月）
平均气温3.3℃最热月（7月）平均气温23.4℃极端最高气温36
.4℃极端最低气温-8.8℃平均降水量1197.2mm一日
最大降水量108.8mm相对湿度82%全年日照时数
1167.9小时无霜期266.7天全年主导风向
NE年均风速1.7m/s静风频率
44%1.4.3压空压力：0.4—0.6MPa1.4.4供配电频率：50HZ±2%电压：380V，AC±5%，三
相四线制220V，AC±5%1.4.5信号条件数字量DC24V或模拟量4～20mA信号1.5主要设计参数1.5.1产品名称、规格型
号及数量序号设备名称规格型号数量备注1煅烧尾气一洗喷淋循环水压滤机F=246m24套明暗双流2煅烧尾气废酸预浓缩压滤机F=2
46m22套明暗双流3聚合硫酸铁压滤机F=170m22套明暗双流4双碱法压滤机F=250㎡1套明流（不含滤布）F=300㎡2套
明流（不含滤布）1.5.2工况条件·煅烧尾气一洗喷淋循环水压滤机：工作介质：高温稀酸水，5%H2SO4，～5%?钛白颗粒。
工作温度：80～95℃.出料：滤液固体含量≤0.5%。流量：～250m3/hr.台。地脚中心距：7500mm。压滤机滤板尺寸：15
00×1500mm。通用要求：中心进料，带翻板（CS+PP）；明暗结合；大梁包覆316L不锈钢·煅烧尾气废酸预浓缩压滤机：工作介
质：?高温稀废酸，20～35%H2SO4，5～10%?钛白颗粒。工作温度：90～105℃。出料：滤液固体含量≤0.5%。流量：～1
50m3/hr.台。地脚中心距：7500mm。压滤机滤板尺寸：1500×1500mm。通用要求：中心进料，带翻板（CS+PP）；明
暗结合；大梁包覆316L不锈钢。·聚合硫酸铁压滤机工作介质：?聚合硫酸铁溶液，2～5%H2SO4，0.5～2%?固体颗粒。工作温
度：60～80℃。出料：滤液固体含量≤0.5%。流量：～150m3/hr.台。地脚中心距：6000mm。压滤机滤板尺寸：1250×
1250mm。通用要求：中心进料，带翻板（CS+PP）；明暗结合；大梁包覆316L不锈钢。·双碱法压滤机工作介质：石灰乳液，PH
值～13，固体颗粒＜2％。工作温度：≤50℃压滤机滤板尺寸：1500×1500mm。通用要求：中心进料，带翻板（CS+PP）；明
暗结合；大梁包覆304不锈钢。二、压滤机设备技术要求2.1煅烧尾气一洗喷淋循环水压滤机：序号项目技术参数备注1型号XMAZ246
/1500-UF厢式2过滤面积246m23厢式滤版材质增强聚丙烯、无玻纤维耐高温4厢式滤板规格1500×1500×85mm5配板数
量646腔室数量65个7滤室容积3.77m38进料方式中心进料9出液形式明暗双流10滤饼厚度约30mm11过滤压力≤0.4MPa1
2过滤温度≤105℃13油泵电机组功率5.5kW14拉板电机功率1.1kW15处理能力约3.77m3滤饼/批次16地基尺寸地脚中心
尺寸7500按现场地基制作17整机尺寸详见图纸18整机重量约23t备注：大梁整体包覆316L不锈钢，其它部件包玻璃钢防腐。2.2煅
烧尾气废酸预浓缩压滤机：序号项目技术参数备注1型号XMAZ246/1500-UF厢式2过滤面积246m23厢式滤板规格1500×1
500×85mm4厢式滤板数量64块5厢式滤板材质增强聚丙烯、无玻纤维耐高温6腔室数量657滤室容积3.77m38进料方式中心进料
9出液形式明暗双流10排液水嘴1500型11滤饼厚度约30mm12过滤压力≤0.4MPa13过滤温度≤105°14油泵电机组功率5
.5kw15拉板电机功率1.1kW16处理能力约3.77m3/批次17地基尺寸地脚尺寸7500mm18整机尺寸详见图纸19整机重量
约23T备注：大梁整体包覆316L不锈钢，其它部件包玻璃钢防腐。2.3聚合硫酸铁压滤机序号项目技术参数备注1型号XMAZ170
/1250-UF厢式2过滤面积170m23厢式滤板规格1250×1250×70mm4厢式滤板数量63块5厢式滤板材质增强聚丙烯、无
玻纤维6腔室数量64个7滤室容积2.86m38进料方式中心进料9出液形式明暗双流10排液水嘴1250型11滤饼厚度约35mm12过
滤压力≤0.4Mpa13过滤温度≤70°14油泵电机组功率5.5kW15拉板电机功率1.1kW16处理能力约2.86m3滤饼/批次
17地基尺寸地脚尺寸6000mm原有地基尺寸18整机尺寸详见图纸19整机重量约9.3T备注：大梁整体包覆316L不锈钢，其它部
件包玻璃钢防腐。2.4双碱法250㎡压滤机序号项目技术参数备注1型号XMZ250/1500-UF厢式2过滤面积250m23厢式滤版
材质增强聚丙烯、无玻纤维4厢式滤板规格1500×1500×75mm5配板数量656腔室数量66个7滤室容积5.11m38进料方式中
心进料9出液形式明流10滤饼厚度约40mm11过滤压力≤0.7MPa12过滤温度≤50℃13油泵电机组功率5.5kW14拉板电机功
率1.1kW15处理能力约5.11m3滤饼/批次16地基尺寸7020mm17整机尺寸详见图纸18整机重量约20t备注：大梁整体包覆
304不锈钢，压紧板、止推板包玻璃钢防腐。2.5双碱法300㎡压滤机序号项目技术参数备注1型号XMZ300/1500-UF厢式2过
滤面积300m23厢式滤版材质增强聚丙烯、无玻纤维4厢式滤板规格1500×1500×75mm5配板数量776腔室数量78个7滤室容
积6.03m38进料方式中心进料9出液形式明流10滤饼厚度约40mm11过滤压力≤0.7MPa12过滤温度≤50℃13油泵电机组功
率5.5kW14拉板电机功率1.1kW15处理能力约6.03m3滤饼/批次16地基尺寸7940mm17整机尺寸详见图纸18整机重量
约22t备注：大梁整体包覆304不锈钢，压紧板、止推板包玻璃钢防腐。2.4配套滤布的技术参数：序号项目技术参数备注一煅烧尾气一洗喷
淋循环水压滤机1产品型号2材质3编织方式4经纬线数/10cm5重量（g/m2）6透气率(l/dm2/min)7厚度（mm）8强度（
N/5×20cm）9耐温（℃）10表面处理二煅烧尾气废酸预浓缩压滤机1产品型号2材质3编织方式4经纬线数/10cm5重量（g/m2
）6透气率(l/dm2/min)7厚度（mm）8强度（N/5×20cm）9耐温（℃）10表面处理三聚合硫酸铁压滤机1产品型号2材质
3编织方式4经纬线数/10cm5重量（g/m2）6透气率(l/dm2/min)7厚度（mm）8强度（N/5×20cm）9耐温（℃）
10表面处理2.4压滤机性能要求2.4.1乙方保证满足甲方提出的压滤机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行；2.4.
2乙方应向甲方提供压滤机结构详图，以及按甲方的要求，提供设计的必要资料。2.4.3压滤机符合JB/T4333-2013标准，并按照
规定程序批准的图样和技术文件进行设计、制造。2.4.4材质及结构要求：·止推板材质：：Q235-B，主板和筋板均采用厚钢板拼焊成
箱型结构，焊接后进行消除应力处理，并且与滤板的接触面以及所有安装面均用刨床镗床等进行精加工。法兰、套管等过流部件的材质均采用PP或
316L。头板内侧镶有PP板与滤板配合。·液压系统油缸座材质：Q235B，主板和筋板均采用厚钢板拼焊成箱型结构，焊接后进行消除应
力处理。油缸座与滤板的接触面、与油缸的安装面以及其他所有安装面均用刨床镗床等进行精加工；油缸采用27SiMn采用无缝钢管焊接，经消
除应力处理后粗镗、精镗、滚压，精度达到IT7级；活塞杆材质：45＃钢，经淬火处理，采用镀硬铬工艺成型，硬度HRC45-50。·侧梁
材质：Q345B桥梁钢，主梁系统设计足以承受设备全部自重和工作时产生的内部应力，焊接式箱型结构，焊接后进行消除应力处理，所有安装
面以及拉板机构的轨道均进行精加工。·压紧板材质：：Q235-B，由厚钢板焊接成箱型结构，焊接后进行消除应力处理，并且与滤板的接触
面以及油缸活塞杆的安装面均用刨床和镗床加工。压紧板带有中心孔反吹装置；该装置包括止回阀、以及反吹空气总管。压紧板依靠其吊耳的滑轮吊
挂在悬梁上，并沿悬梁上的轨道平移。由于所配滤板组数的不同，压紧板还配有接杆。压紧板与滤板接触的表面镶有PP板。·拉板系统材质：组
合件，拉板系统采用高可靠性的拉板机构，避免故障影响生产，拉板器及滑道设防护装置，上下链盒密封，保证拉板系统清洁和灵活性。2.4.5
制作的质量要求：·乙方根据甲方要求对于高悬梁压滤机机架原施工图纸进行复核并与甲方共同进行必要的修改完善。·乙方按国家标准对应的加工
部件的质量要求和技术标准执行加工，乙方制作的机架应与油缸装配尺寸完全能配套安装；机架强度能保证压滤机和油缸正常使用，乙方对加工机架
质量全面负责，所加工的机架与液压站、油缸、滤板配套安装后对整机使用性能全面保证；满足甲方的各项使用要求，实行三包，滤板设计使用寿命
1年，大梁设计使用寿命5年。·乙方所制作的机架应保证能与滤板配套安装并正常使用。·滤板材质：厢式滤板的平面度需达到25um以下。·
颜色：所有压滤机着色为CE灰色。·电控系统的PLC采用西门子S7-200产品，变频器采用ABB或AB产品。乙方所制作的零部件应根据
工艺生产使用的要求做必要的丙烯酸聚氨酯漆或环氧树脂防腐处理。通讯方式：预留以太网通讯元器件品牌：低压电器施耐德保护装置：急停
装置，液压保护装置·工作流程：自动压紧、自动补压、自动进料、自动保压、反吹、松开、卸料……及各工作状态中的暂停控制功能，也可现场输
入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动切换程序。·电气部分工作原理介绍电气控制部分是整套系统的控制中心。它主要由电源
断路器、可编程控制器PLC、触摸屏、隔离开关、中间继电器、按钮开关及信号指示灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、
计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、控制按钮等的转换而完成的。普通工作流程可分为压紧、保压、进料（进料压力跟进料
时间双控制）、卸压、松开、取板、拉板等，其流程图如下：·过滤流程压紧板压紧（带行程保护）---保压---进料---进料完成---
反吹---卸压---压紧板松开---拉板---取板---卸料完成。（1）卸压：当投料过滤及处理过程完成后，选择开关调至“松开”位置
，高压泄荷阀（YV-）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击，泄压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动
转入压紧板松开状态。（2）松开：油泵电机M启动，松开阀接通电源，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开
始；当压紧板碰到限位开关后，断开电源松开停止，压滤机自动进入取拉板状态。（3）取拉板：拉板车后退阀接通电源，小车开始取板，到位后压
力继电器动作，拉板车后退阀断开电源，拉板车前进阀接通电源小车开始拉板，如此自动循环直至卸完料，小车限位动作，取拉板停止。（4）压紧
：取拉板终位停止后，压紧阀接通电源，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板接触时，系统压力上升
，当达到给定上限值时压滤机自动转入保压状态。（5）补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限时，压滤机油泵电机自动启
动，压紧补压，使压力表恢复上限值（最高压力20Mpa）。2.5工艺流程图附后三、供货范围3.1供货要求3.1.1乙方对所供成套
设备进行整体设计并对设备、工艺的完整性、功能性负责，若因乙方原因不能满足，所遗漏的项目和内容视为已含在合同总价之内，并由乙方负责免
费补齐。3.1.2乙方承担合同条款责任和义务，包括技术协议的要求。3.1.3在合同和协议规定下乙方供货范围内的设备、材料必须经过质
量检验和测试，然后同质量检验证书和原产地证明书一起交货。3.1.4提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容
。3.1.5甲方有权对乙方及其协作方（如果有）的技术方案提出意见和建议，甲方的参与并不免除乙方应承担的责任。3.1.6乙方所购外购
件必须为品牌原装正品。3.1.7乙方有责任和义务参与甲方指定设计单位技术交流并提交满足甲方设计单位的详细设计资料。3.2供货范围
3.2.1本次供货数量序号设备名称规格型号数量备注1煅烧尾气一洗喷淋循环水压滤机F=246m24套明暗双流2煅烧尾气废酸预浓缩压滤
机F=246m22套明暗双流3聚合硫酸铁压滤机F=170m22套明暗双流4双碱法压滤机F=250㎡1套明流（不含滤布）F=3
00㎡2套明流（不含滤布）乙方在规定的时间内，提供甲方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间
提供技术服务，并保证符合本技术协议书的条文和甲方书面提出的特殊要求。3.2.2压滤机主要包括：机架部分：机架、止推板、油缸座、侧梁
和压紧板等、自动拉板装置（轨道用高强塑钢）等。滤板部分：包括PP厢式滤板块和头尾板；液压部分：主控阀件、液压油泵生产商（液压阀件北
京华德或南京陆基、液压油泵为江苏恒源，自动保压。控制柜部分：压滤机带设备本体电气操作控制箱；接液翻板部分：接液翻板为自动翻板装置，
集液盘分为两半，可以围绕固定在头板和油缸座上的轴承座翻转，转轴端部装有定位的接近开关。构架为碳钢焊接结构，盘面采用PP板焊制。与物
料以及洗水接触的部分均为耐腐蚀材料。接液翻板（传动系统油缸、液压软管及接头等)。3.2.3供货清单（按单台计，包括但不限于）序号名
称数量材质说明一煅烧尾气一洗喷淋循环水压滤机1套XMAZ246/1500-UF中大贝莱特1压滤机机架1台主梁采用Q345B桥梁钢抛
丸防腐处理、包覆316L不锈钢，其他部件Q235B（中板、止推板、油缸座、侧梁和压紧板等)包玻璃钢防腐。中大贝莱特2厢式滤板64块
增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特3头尾防腐板2块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特4液压站1台主控阀件、液压油泵生产商（液压阀件北京华德
或南京陆基、液压油泵为江苏恒源中大贝莱特5PLC电控柜1台西门子PLC/亿维、ABB或同等低压电器，AB/ABB变频器、含阀门控
制中大贝莱特6拉板系统1套减速电机生产厂商（天津津华或江苏国茂），拉板器304材质，传动机构，轨道用高强塑钢中大贝莱特7接液翻板系
统1套液压缸控制翻板动作、骨架碳钢材质、面板PP材质、含316L上置接液槽8滤布1台套型号需补充中大贝莱特9水咀1台套中大贝莱
特10阀门1套物料过流部件316L（包含入料、反吹所有阀门）中国良工或力诺11电接点压力表1块中大贝莱特配套二煅烧尾气废酸预浓缩压
滤机1台套XMAZ246/1500-UF中大贝莱特1压滤机机架1台主梁采用Q345B桥梁钢抛丸防腐处理，包覆316L不锈钢,其他部
件Q235B（中板、止推板、油缸座、侧梁和压紧板等)包玻璃钢防腐中大贝莱特2厢式滤板64块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特3头尾防腐
板2块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特4液压站1台主控阀件、液压油泵生产商（液压阀件北京华德或南京陆基、液压油泵为江苏恒源中大贝莱特
5PLC电控柜1台西门子PLC/亿维、ABB或同等低压电器，AB/ABB变频器，含阀门控制中大贝莱特6拉板系统1套减速电机生产厂
商（天津津华或江苏国茂），拉板器304材质，传动机构，轨道高强塑钢中大贝莱特7接液翻板系统1套液压缸控制翻板动作，骨架材质碳钢、面
板使用PP材质、含316L上置接液槽中大贝莱特8滤布一台套型号需补充中大贝莱特9水咀1台套中大贝莱特10阀门1套物料过流部件3
16L（包含入料、反吹所有阀门）中国良工或力诺11电接点压力表1块中大贝莱特配套三聚合硫酸铁压滤机1台套XMAZ170/1250-
UF中大贝莱特1压滤机机架1台主梁采用Q345B桥梁钢抛丸防腐处理，包覆316L不锈钢,其他部件Q235B（中板、止推板、油缸座、
侧梁和压紧板等)包玻璃钢防腐中大贝莱特2厢式滤板63块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特3头尾防腐板2块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特
4液压站1台主控阀件、液压油泵生产商（液压阀件北京华德或上海立新、液压油泵为江苏恒源中大贝莱特5PLC电控柜1台西门子PLC/亿维
、ABB或同等低压电器，AB/ABB变频器、含阀门控制中大贝莱特6拉板系统1套减速电机生产厂商（天津津华或江苏国茂），拉板器30
4材质，传动机构，轨道用高强塑钢中大贝莱特7接液翻板系统1套液压缸控制翻板动作，骨架采用碳钢，面板PP材质、含316L上置接液槽中
大贝莱特8滤布1台套型号需补充中大贝莱特9水咀1台套中大贝莱特10阀门1套物料过流部件材质316L（包含入料、反吹所有阀门）中
国良工或力诺11电接点压力表1块中大贝莱特配套四双碱法250㎡压滤机1台套XMZ250/1500-UF中大贝莱特1压滤机机架1台主
梁采用Q345B桥梁钢抛丸防腐处理，包覆316L不锈钢,压紧板及止推板部件Q235B包玻璃钢防腐中大贝莱特2厢式滤板65块增强聚丙
烯、高玻纤维中大贝莱特3头尾防腐板2块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特4液压站1台主控阀件、液压油泵生产商（液压阀件北京华德或南京陆
基、液压油泵为江苏恒源中大贝莱特5PLC电控柜1台西门子PLC/亿维、ABB或同等低压电器，AB/ABB变频器，含阀门控制中大贝
莱特6拉板系统1套减速电机生产厂商（天津津华或江苏国茂），拉板器碳钢材质，传动机构，轨道高强塑钢中大贝莱特7接液翻板系统1套液压缸
控制翻板动作，骨架材质碳钢、面板使用PP材质、含304上置接液槽中大贝莱特9水咀1台套中大贝莱特10阀门1套物料过流部件304（包
含入料、反吹所有阀门）中国良工或力诺11电接点压力表1块中大贝莱特配套五双碱法300㎡压滤机1台套XMZ300/1500-UF中大
贝莱特1压滤机机架1台主梁采用Q345B桥梁钢抛丸防腐处理，包覆316L不锈钢,压紧板及止推板部件Q235B包玻璃钢防腐中大贝莱特
2厢式滤板77块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特3头尾防腐板2块增强聚丙烯、高玻纤维中大贝莱特4液压站1台主控阀件、液压油泵生产商（
液压阀件北京华德或南京陆基、液压油泵为江苏恒源中大贝莱特5PLC电控柜1台西门子PLC/亿维、ABB或同等低压电器，AB/ABB
变频器，含阀门控制中大贝莱特6拉板系统1套减速电机生产厂商（天津津华或江苏国茂），拉板器碳钢材质，传动机构，轨道高强塑钢中大贝莱特
7接液翻板系统1套液压缸控制翻板动作，骨架材质碳钢、面板使用PP材质、含304上置接液槽中大贝莱特8水咀1台套中大贝莱特9阀门1套
物料过流部件304（包含入料、反吹所有阀门）中国良工或力诺10电接点压力表1块中大贝莱特配套3.2.5免费随机备件及专用工具清单序
号标准号或图号名称单位数量备注1滤板把手自动把手单台4个2专用工具扳手及内六角单台1套3液压密封圈配套单台1套4滤
布压滤机滤布单台3块6观察水嘴压滤机滤板水嘴单台103.2.6主要外购件清单序号名称型号备注1泵站电磁阀北京华德因型号多，届时提
供外购BOM清单2低压电器件，变频器施耐德，ABB变频器3编程控制器西门子PLC4限位开关中大贝莱特配套5拉板电机天津津华
或江苏国茂3.3界区划分3.3.1乙方界区3.3.1.1乙方负责设备的运输、指导安装、调试、培训。3.3.1.2乙方为其供货范围内
的设备提供足够数量的备品备件，以确保合同装置安装、试运转、性能考核和验收的需要，提供所供设备易损件清单及报价表。3.3.1.3乙方
负责压滤机的设计、制作、指导安装及调试并提出操作法。3.3.1.4乙方提供压滤机安装图。3.3.1.5乙方配合甲方系统调试及化工带
料试运行。3.3.1.6乙方负责所供设备内控制线的连接。3.3.2甲方界区3.3.2.1甲方负责卸货安装。3.3.2.2甲方负责厂
房的静电、避雷设施及安全消防设施的设计施工。3.3.2.3甲方负责与设备物料、压空、洗涤水、过滤液等管线的连接。3.3.2.4
甲方在乙方的指导下，组织装置的系统调试及化工带料试运行。3.4甲乙双方责任和义务3.4.1甲方的责任与义务3.4.1.1应当根据乙
方的合理要求，及时提供合同项目设计和实施所必须的资料和数据，并确保其真实、准确、完整。3.4.1.2应当为乙方在设计、供货、指导安
装、调试等工作提供合理的协助。3.4.1.3应当将与合同项目有关的内部规章制度、特殊安全规定及要求提前告知乙方。3.4.1.4按照
乙方的设计、制造进度及设备技术要求进行出厂验收。3.4.2乙方的责任与义务3.4.2.1必要时邀请甲方参加乙方外购设备的技术交流，
乙方所采购的定型设备必须经甲乙双方共同确认。3.4.2.2应当根据甲方需求，充分结合现场实际状况，按照经济技术指标要求按时完成合同
项目的基本设计、详细设计、制造供货、指导安装调试、技术服务等工作。3.4.2.3指导安装、调试、技术服务等工作人员应当严格遵守甲方
相关管理制度。3.4.2.4在合同项目设计、制造、安装和调试过程中应符合国家、行业有关施工管理法律法规和项目相对应的技术标准规范要
求以及达到双方所签订的技术协议要求。3.4.2.7乙方负责对甲方相关人员进行培训，并提供人员培训、考核记录。四、工作联络及资料交付
4.1技术资料交付的要求4.1.1本协议规定甲乙双方相互提供图纸文件、文字表格类文件。4.1.2甲乙双方提供的所有文件应整洁、正
确、白底黑字。4.1.3基于正确操作和维护的需要，乙方如对图纸进行修改，须将整个流程中漏项的项目补齐后，应提供最终修订后的竣工图。
竣工图的提交时间为完成验收后的一个月内。4.2甲方向乙方提供的技术资料及交付时间。4.2.1见本技术协议。4.3乙方向甲方提供
的技术资料及交付时间。4.3.1一般要求4.3.1.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文
图纸及文件应由乙方免费翻译成中文，保证中文译本的准确性。4.3.1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，
一经发现，乙方应及时免费提供。4.3.1.3甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。4.3.1.4乙方提供给甲方的资料，包括签
字盖章纸质版和电子版。图纸资料采用统一比例绘制的AutoCAD2004（.DWG），文本文件为WORD2003(.DOC)格式
、EXCEL2003格式和PDF（.PDF）格式，图片采用图元（.jpg，.bmp，.pdf）格式。4.3.1.5资料的组织结构
清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。所有资料和图纸的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处，并及时
通知甲方。4.3.1.6乙方提供的所有资料和图纸版面清晰，不得提供缩微复印的图纸；乙方提供的资料需由甲方在《资料交接清单》签字盖章
后视为资料交付完成。4.3.1.7甲乙双方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。4.3.1.8凡设计、制造、检验和调试中涉及到
的国外标准或规范，乙方应提供该标准或规范清单及编号。4.3.1.9乙方提供的技术资料为纸质4套,电子版本1套。4.3.2技术资
料内容和交付进度序号名称提交时间1压滤机的总装图（包括外形尺寸、安装位置，接口位置、尺寸以及整机的技术参数等）合同生效后10天2压
滤机的基础图（包括基础尺寸、载荷参数、基础形式）合同生效后10天3控制原理图、电气接线图、I/O清单合同生效后20天4外购配套设备
原生产厂家的相关技术文件随机5设备随机资料及操作使用说明书随机6滤布订货尺寸及要求随机7合格证（含外购件）随机4.4甲乙双方按以下
方式进行通信联络：4.4.1甲方详细联络方式地址：联系人：电话：4.4.2乙方的详细联络方式：地址：联系人：电
话：五、制造标准及检验5.1总体要求5.1.1必须按照本技术协议规定的要求和说明进行制造，对其主要技术参数及性能指标的符合性负责
。5.1.2制造、检验应按国家相关标准执行。5.1.3制造和检验都符合5.2项所列的标准和乙方的质量控制体系，以及制造期间国家最新
标准和规范。5.1.4对乙方的监督、监制、检验等工作不免除乙方的责任，乙方必须对合同产品的质量和交货期负责。5.1.5乙方提供所
有产品均通过ISO9001质量体系认证。5.1.6根据合同设备的制造进度，甲方将随时向乙方了解生产进度和制造质量。5.1.7乙方
在交付产品时提供产品合格证明和原产地证明。5.1.8乙方应该保证产品的成套性、完整性及可靠性。5.2制造、检验标准及质量控制5
.2.1该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）、部标（JB）或行标(允许在不低于下列标准的
情况下,引用其它标准)，参照的标准如下，但不仅限于以下标准：标准号具体标准名称JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压
滤机第1部分：型式与基本参数》JB/T4333.2-2013《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T4333.
3-2013《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》本章节用于合同执行期间对乙方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检查现场检
验和性能验收试验的要求。5.2.2质量控制按照ISO9001-2000质量体系认证后公司的质量控制体系程序文件要求，进行产品制造、
过程质量控制。5.3过程监督5.3.1乙方在合同生效后15天内将设备制造进度报告甲方。5.3.2为保障合同设备的制造质量和进度
，甲方有权在设备制造任何环节进行督造、检查。若甲方检验人员在检查、检验过程中发现问题，乙方必须无条件立即整改，并保障工期。5.3
.3甲方检验人员在乙方处的任何检验，不能代替该设备运抵甲方现场后所进行的检验。5.3.4若甲方通知乙方不参加出厂前检验或甲方不能
在乙方通知的时间内参加检验，乙方可自行进行检验，同时提供出厂前检验报告。六、质量保证及处罚6.1考核方法的基本原则6.1.1本设
备之外的原辅材料及能源介质输入、输出各接口单元设施建成，具备原辅材料及能源介质输入、输出条件后，且本设备负荷考核合格，达到（协议二
）中的技术指标为合格，办理双方交接手续。若有其它争议见商务合同。6.1.2若遇不可抗力（以国家相关文件为准），致使工期延后，相应
事宜顺延或双方协商解决。6.1.3在考核期间甲方应提供乙方经过培训的、熟练掌握操作技能的操作人员、生产调度人员、工程师和维护人员
，根据双方共同确认的指导文件和操作规程进行操作。6.1.4测试所需工具和仪表（线上设备除外）及各种运输工具等由甲方提供，其清单和要
求在测试前由乙方提供给甲方。在测试过程中，乙方需确认与测试相关的设备应处于完好状态。6.1.5要进行功能考核和评定的各项内容，逐项
进行独立分别考核，如条件许可，也可多项一起进行考核，具体考核方法由甲方和乙方协商。6.1.6本协议规定的所有项目考核完成以后，双方
共同核实所有测试结果，甲方和乙方将共同签署验收证书，并标志着考核验收的结束。6.2质保期及要求6.2.1压滤机的质保期为从签署最
终验收合格报告之日起12个月或货到18个月。如有其它争议见商务合同。6.2.2质保期内由于乙方原因引起的问题，乙方负责修复或免费更
换。6.2.3质保期内由于甲方原因引起的问题，乙方负责处理，甲方负责相关费用。6.2.4乙方所提供的设备必须达到本技术协议所要求
的技术参数及性能指标，保证设备和零部件的正常使用，否则将对乙方进行考核，考核不合格的按照商务合同执行。6.2.5乙方必须对所提供
的产品执行质量“三包”。质量保证期内因设备自身质量原因造成的设备损坏乙方应及时免费维修或更换。6.2.6乙方应对所提供设备的成套
性、完整性和可靠性负责。6.2.7乙方设备如发生质量问题,乙方需及时派遣技术人员给予无偿服务,甲方为其提供工作方便。6.2.8
质保期满后，乙方仍应以优惠价格服务甲方。6.3保证项目及保证值序号保证项目保证值一煅烧尾气一洗喷淋循环水压滤机（单台）1处理能力
3.5m3/批次2滤液固含量≤0.5%二煅烧尾气废酸预浓缩压滤机（单台）1处理能力3.5m3/批次2滤液固含量≤0.5%三聚合硫酸
铁压滤机（单台）1处理能力2.6m3/批次2滤液固含量≤0.5%四双碱法压滤机1处理能力250㎡：5.0m3/批次300㎡：6.0
m3/批次五滤板使用寿命≥1年六大梁使用寿命≥5年七油站使用寿命≥2年6.4处罚性能测试验收未通过的，处罚见商务合同。七、安装调
试及培训7.1安装、调试7.1.1甲方提前5自然日天通知乙方派人进行指导安装及调试，乙方代表应准时到达现场进行现场服务。7.1.2
设备的现场安装调试过程中，乙方对设备性能和内部接口问题负全责。7.1.3乙方必须遵守甲方的各项安全规则制度和管理办法。7.2培训7
.2.1培训要求：乙方需派遣技术全面、经验丰富的专家免费对甲方相关人员进行培训，并提供培训计划和培训教材各一份。7.2.2培训对象
：甲方的技术人员、操作人员、维修人员，并提供操作和维护检修规程（纸质盖章版三份）。7.2.3培训目的：掌握设备的工作原理，能独立使
用、熟练操作和维护设备。7.2.4培训内容：设备结构、工作原理、操作维护、保养维修、常规故障判断和处理等方面进行深入讲解。7.2.
5培训地点：现场或甲方指定地点。7.2.6培训方式：理论讲解与实践操作。7.2.7培训时间：培训课时不得低于一个工作日，如甲方人员
在一个工作日内没有掌握相关的工艺和操作技术，则适当延长培训时间。7.2.8培训记录：必须有出勤记录（甲方负责考勤）、考核记录，以证
明培训切实有效及持续性。八、设备的涂漆、标志、包装及运输8.1涂漆8.1.1装运前应对设备内、外部进行彻底的清理。8.1.2为防止
在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。8.1.3机架涂刷氯磺化聚乙烯防腐漆两底两面,总厚度不低于100um，颜色CE灰
8.2标志8.2.1设备的包装标志应符合GB/T6388和GB191的规定。8.2.2设备外表面安装设备铭牌。8.3包装包装应
符合GB／T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》。8.4运输8.4.1设备在运输过程中发生的损坏或丢失，由乙方自行负责
。8.4.2到货地点为甲方施工现场。8.4.3运输应符合国家对铁路、公路货物运输的规定。九、供货进度9.1设备制作周期90天（日
历日）。9.2合同签订后10天内，乙方须排出设计、制造等进度网络图，并制定保障措施提交甲方。甲方将按照网络图随时了解并检查进度。9
.3乙方必须单独、完整保存产品设计、制造、总装、验收等的记录文件，以便甲方了解质量情况。9.4设计联络会，双方根据进度要求及时组织
安排。十、设备验收和性能测试10.1现场开箱验收10.1.1设备运抵甲方现场后，甲方、乙方、监理等对设备进行到货验收，若乙方不到
现场，则视为乙方认可甲方的验收结果（乙方必须遵守甲方的验收制度，即由甲方需在7日内组织以下部门参与验收：项目部、生产部、采购部、财
务部）。10.1.2检查内容·外观检查：设备开箱后，检查设备（材料）是否有缺陷、损坏、短缺；铭牌、包装是否符合国家标准及合同规定。
·实物数量检查：设备开箱后，核对实物数量（包括备件、易损件等）与订货清单（装箱单或技术协议）是否相符。·型号规格检查：检查设备及其
部件、备件规格型号是否与技术协议（或合同规定）相符。10.1.3甲方在开箱验收前通知乙方开箱验收日期，乙方应派遣检验人员参加现场验
收工作，若乙方不到现场，则视为乙方认可甲方的验收结果。10.1.4验收检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定
的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为后续协商处理的依据；如果乙方委托甲方修理损坏的设备，所有修理设备的
费用由乙方承担；如果由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方在接到甲方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由甲方支付。10.1.5
如双方代表在会同检验中对验收记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方
都有约束力，检验费用由责任方负担。10.1.6开箱即见的损伤和缺陷将根据甲方同意的维修步骤进行维修并重新检查，乙方承担由此产生的所
有费用。10.2.试车10.2.1单机试车，甲方应至少提前7天书面通知乙方派遣现场代表到场进行单机试车，乙方代表应按要求准时到达项
目现场，具体的单机试车计划和试车方案由甲方提供，甲乙双方经过讨论和协商共同确定后执行。10.2.2负荷试车，甲方根据整个工程项目进
展情况，提前7天书面通知乙方派遣现场代表到场进行负荷试车。负荷试车须连续运行72小时，试车完成后，由甲乙双方现场技术代表共同提交一
份试车报告。如果在负荷试车过程中发现设备存在问题，在问题整改完毕后，必须重新进行负荷试车工作。如果在负荷试车过程中未发现设备存在问
题，甲乙双方现场代表人员须共同签署确认设备负荷试车合格。10.3性能测试设备负荷试车完成正常运行后7日内，甲方须组织对所有设备进行
性能测试。测试开始时间双方共同协商确定，测试方案由乙方提出，双方同意后实施。具体测试要求如下：在额定工况条件下测定压滤机单套产能、工艺指标、动力消耗等指标，检测值均满足技术协议要求视为合格，甲乙双方现场代表人员须共同签署确认性能测试合格，进入质保期。如果性能测试由于乙方的原因失败，乙方必须对设备进行整改，整改完成后通知甲方组织重新进行一次性能测试工作，乙方将承担由此产生的整改费用。如果第二次性能测试工作再次由于乙方的原因失败，那么，性能测试工作将被中止，同时按照本技术协议6.4条处理。十一、技术服务11.1服务承诺11.1.1甲方需要乙方进行现场服务时，应提前1日通知乙方知晓，乙方在收悉甲方通知后2日内派员到达甲方现场。11.1.2乙方负责指导安装和调试、投运保驾,并提供相关的操作及维护手册，同时在现场对操作、维护人员进行相关培训。11.1.3在质保期内，如果产品有质量问题，乙方负责免费更换或维修。11.1.4乙方优惠提供备品备件，同时提供相关的技术咨询以及维修服务。11.2服务响应11.2.1响应：在接到甲方信息后3小时之内作出答复，若有重大技术问题或故障，如需派遣技术人员现场处理时，乙方将派技术人员48小时之内赶赴现场解决问题，并提供免费的技术支持和完整的解决方案。乙方若未能实现服务响应，甲方有权每次扣除质保金的1%，作为甲方损失赔偿款。11.2.2不满足11.2.1所约定，甲方有权另行聘用第三方协助处理，相关费用按商务合同执行。十二、保密协议12.1从签订合同开始，保密期限均为15年。保密期内，双方对对方提供的所有技术资料、文件及图纸相互承担保密责任。12.2在保密期限内如出现泄密，受害方保留追究泄密方的法律责任。12.3乙方提供的产品如涉及第三方知识产权等责任，由乙方单位负责。十三、其它13.1本协议经双方法定代表人或委托代理人签字并加盖公章后与合同同时生效。本协议书作为合同协议，与合同具有同等法律效力，如需改动须经双方书面认可。13.2本协议一式四份，甲方俩份，乙方俩份。13.3未尽事宜，双方协商解决。协商不成，各方皆有权向甲方注册地有管辖权人民法院提起诉讼。甲方（盖章）:乙方（盖章）:法定代表人（签字）法定代表人（签字）或委托代理人（签字）：或委托代理人（签字）:日期：日期：第11页共27页 |
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