采煤队安全质量标准化考核评分表
被检单位:检查人:
检查日期:陪检人:
标准分：实得分：
项目 项目
内容 基本要求 标准
分值 评分方法 扣分原因 得分
一、
岗
位
规
范
（10分） 持证
上岗 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗 3 查资格证，1人不符合要求扣0.5分 规范
作业 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有针对性措施，有跟班干部（或零星作业地点必须有安全负责人） 2 查现场和资料。1项不符合要求扣1分 专业
技能 管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施（抽查应知应会），并按作业规程作业 3 随机抽考。1人不达要求扣0.5分 隐患
排查 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理（现场检查施工单位跟班干部随身记录） 2 查跟班干部记录，地面查科室、区队隐患排查闭合台账、人员定位记录。1处不合格扣0.5分。 二
、
质
量
与
安
全
（60分） 顶板
管理 1.液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 查现场。沿采面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 2.工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距±50mm），支架不超高使用 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 查现场。沿采面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。悬移立柱及单体柱迎山有力。 4 查现场。液压支架1处不符合要求扣1分，悬移立柱及单体柱1处不符合要求扣0.5分。 4.工作面液压支架（支柱顶梁）前梁接顶严密。端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1处不符合要求扣1分 5.液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。 4 查现场。1处不符合要求扣0.5分 6、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 3 查现场和资料,1处不符合要求该项不得分 7.不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分 8.同一采面不能使用两种以上支护形式 2 查现场。1处不符合要求该项不得分 9.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 3 查现场和记录。班评估验收不严格该项不得分，记录一次不符合要求扣0.5分，直至扣完 10.两巷顶板与采面顶板错差小于500mm 2 1处不符合要求该项不得分 11.回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分 安全
出口
与
端头
支护 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式 6 查现场。上下安全出口各3分，1处不符合要求扣1分，扣完为止。 2.超前支护距离不小于20m，距煤壁里10m双排支护，外10m单排支护，单体柱钻底量小于100mm。20m范围内支架完整无缺，高度不低1.8m，支柱初撑力符合作业规程规定，有防倒措施 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，1点不符合要求扣0.5分 3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分 安全
管理 1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施，风巷内有覆盖全断面防尘设施及配套排水系统 3 查现场喷雾效果、灭火器安全检验合格证。1处不符合要求扣0.5分 2.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 2 查现场。1处不符合要求扣1分 3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25o以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 2 查现场。1处不符合要求扣0.5分 三
、
机
电
设
备
（15分） 设备
管理 1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定。采煤机喷雾装置符合规定 5 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2.乳化液泵站完好，有泵窝及配套排水设施，工作面乳化液浓度为3%—5%、泵站压力综采不小于30Mpa，悬移支架压力不小于24Mpa 2 查现场。1处不符合要求扣1分 3.开关上架，水平放置，电气设备不被淋水，包机牌、完好牌齐全 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 4.通信系统畅通（泵站、转载机电话）可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定 2 查现场。1处不符合要求该项不得分 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 四
、
文
明
生
产
（15分） 面外
环境 1.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明，工作面照明符合规程要求；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应不小于0.3m 3 查现场。1处不符合要求扣1分 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌（含规格、数量、负责人），设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 4 查现场。1处不符合要求扣0.5分 面内
环境 1.工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2.瓦斯浓度不超限（风量符合设计规定） 2 查现场。1项不符合要求该项不得分 总分 100 表格评分 加重扣分 最终得分 存在主要
问题
参加检查人员：
注：1.各小项得分扣完为止。
2.表中无明确涉及内容，均以作业规程为准考核。
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