压力机安全技术操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器、自动停车装置以及制动器等部件应正常。油路系统无堵塞。两侧摩擦轮锁紧螺帽、
制动、传动控制机构螺栓应紧固。2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。3．必须检查锤头定位装置，缓冲
垫应完好，模具应夹紧。4．使用摩擦压力机时应注意(1)按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4～6m
m，滑块松紧度要适当。(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下
行程，使其保持在规定的范围内。才准更换模具，并作试压检查。5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上
。6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。严禁在无防护罩情况下开车或试车。二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随
时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃
，并应注意经常进行润滑。3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。4．严禁各油缸超过最大行程使用。5．压力机进行顶压时，头手和
工具等不许伸入垂直压力装置运动范围内。加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，一但模具卡住坯料时，只准用工具去
解脱。6．进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65％。7．操作摩擦压力机时，在上模下行至刚要接触工件前，必须将
操作杆抬起，减少摩擦轮对轮的压力。8．工作中应集中注意力，远离机床必须先停机。9．油压压力、空气压力应正常。10．不能超出机
械性能范围作业。尽量避免偏心载荷。操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。三、停机注意事项1．机床如严重漏油或有其它异常(动
作、噪音、振动和冲击等)，应立即停机进行检修。2．发现操纵机构、拨叉装置失灵、模具松动、转动件异常，应停机检修。3．工作完后要关
闭闸刀，切断电源，避免误操作。 |
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