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| 钻井泵安装、操作规程及维护保养 |
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钻井泵安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了钻井泵的安装、操作及维护保养方法。本标准适用于钻井队3NB-1300、3NB-1600、
F-1600、F-1600HL、HHF-1600泥浆泵的安装、操作和维护保养。2技术参数2.13NB-1300钻井泵技术参
数钻井泵型号3NB-1300额定输入功率955.5kw(1300hps)额定冲数120冲/min冲程305mm齿轮传动比3.81传
动轴额定转速458rpm最高工作压力34.3MPa阀尺寸7″(API)最大缸套直径180mm最大缸套排量46.6L/S最大缸套泵压
18.4MPa吸入管直径305mm(12″)排出管直径100mm(4″)外形尺寸5010×1942×1918质量23000kg
2.23NB-1600钻井泵技术参数钻井泵型号3NB-1600额定输入功率1176kw(1600hps)额定冲数120冲/mi
n冲程305mm齿轮传动比3.18传动轴额定转速458rpm最高工作压力34.3MPa阀尺寸7″(API)最大缸套直径190mm最
大缸套排量51.9L/S最大缸套泵压20.4MPa吸入管直径305mm(12″)排出管直径100mm(4″)外形尺寸5040×2
850×2077质量24641kg2.3F-1600钻井泵主要技术参数钻井泵型号F-1600交流变频电机额定功率1200kW
额定功率1176kw额定转速1000rpm最大缸套尺寸180mm皮带型号4×5ZV25J-8000最高压力35MPa皮带轮直径Ф6
30/Ф1250冲程305mm(12″)泵组外型尺寸(长×宽×高)7395×3240×3100额定冲次120spm泵组总重3665
9kg吸入口305mm法兰排出口51/8″法兰2.4F-1600HL钻井泵主要技术参数钻井泵型号F-1600HL交流变频电机
额定功率1200kW额定功率1193kw额定转速1000rpm最大缸套尺寸190mm皮带型号4×5ZV25J-8000最高压力52
MPa皮带轮直径Ф630/Ф1250冲程305mm(12″)泵组外型尺寸(长×宽×高)7395×3240×3100额定冲次120r
/min泵组总重36659kg吸入口305mm法兰排出口51/8″法兰2.5HHF-1600钻井泵技术参数钻井泵型号HHF-1
600额定输入功率1193kw(1600hps)额定冲数120r/min冲程305mm齿轮传动比4.206传动轴额定转速458rp
m最高工作压力34.5MPa阀尺寸7″(API)最大缸套直径178mm(7″)最大缸套排量49.19L/S最大缸套泵压19.2MP
a吸入管直径305mm(12″)排出管直径100mm(4″)外形尺寸4426×3263×2688质量26100kg3风险识别
与控制措施风险识别控制措施高压伤人开泵前确认闸门开关正确；司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢；确保循环管线及井内循环通道通
畅；安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替；泥浆泵工作期间，任何人不得在泵房内久留。机械伤人1.检维修时先切断动力源，并进行上锁、
挂签、测试；2.检维修时人员要密切配合，互相提醒；3.使用榔头时要佩戴护目镜；4.安全阀及泥浆泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳。
5.各处护罩齐全、安装牢靠。6.冬季开泵前要对安全阀、压力表进行预热。人员触电泥浆泵要安装符合标准的接地线，输入导线无破损，符合防
爆要求，严禁用水冲洗电机。4安装及要求4.1安装要求4.1.1钻井泵底座必须放在水平基础上，应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超
过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。4.1.2泵的位置应尽量降低，钻井液罐的位置应尽量提高，以利吸入。4.1.3泵的
吸入管长度应保持在2.1～3.5m范围内，以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗，有利于吸入，吸入管的端口应高于钻井液罐底300mm。4.
1.4吸入管与钻井液罐的连接处，不能正对钻井液池上方的钻井液返回处，以免吸入钻井液罐底沉屑，吸入管线内径不得比泵的连接部位尺寸小
。安装前泵吸入管路清理干净，吸入管线不得有任何漏气现象。阀和弯头应尽量少装，阀应使用全开式阀门，不能用限流阀，否则会限制泵效率。4
.1.5牢固的支撑所有吸入管和排液管线，避免受到振动和不必要的应力，不能没有足够的支撑而使管线悬挂在泵上。4.1.6根据现
场需要，在泵左右两端都可以安装排出管线，其内径为100mm，为防止压力过高损坏泥浆泵，在靠近泵的出口处应安装安全阀，安全阀应安装在
泵排出管线上任何阀门之前，同时把安全阀的排出管线引入泥浆罐并固定。泵的排出部分装有排出空气包，以减少排出流体的压力波动。4.2泵
启动前的准备：4.2.1当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前，首先清洗动力端油槽。加入足量的85W/90齿轮油，并且在启动
前打开泵上的各个检查盖，向小齿轮、轴承、油槽十字头油槽内加油，使泵的所有摩擦面在启动前都得到润滑。4.2.2检查喷淋泵水箱内冷却
液是否干净，液面是否达到要求。4.2.3拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及介杆、活塞杆连接卡箍。4.2.4检查钻井泵管线上的阀门，是否处于
启动前的正确操作状态，检查泥浆泵吸入、排出管线上的过滤器，过滤器内不能有杂物堵塞。4.2.5检查排出预压空气包的充气压力，其压力值
为排出压力的30%。4.2.6打开喷淋泵系统的进排阀门，离心式喷淋泵启动前，应向泵体内灌满液体，离心式喷淋泵运转时，密封填料处每分
钟约漏10滴。4.2.7检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态，使用前，应对排出安全阀进行压力调试，使安全阀的指示压力比正常钻进泵
压高2Mpa，检查安全阀的安全销是否插到相应压力的销孔上，检查液力端的缸套、活塞和阀是否装配正常，泥浆泵排出管线阀门是否全部打开。
4.2.8打开缸盖，将吸入阀腔内灌进水或钻井液并使空气排出，已经发生气穴现象的泵，不能在有压力的情况下解除气穴，要打开通向泥浆罐的
阀门，作“小循环”运转，让泵运转到所有空气都被排除为止。4.2.9检查十字头间隙是否符合要求。4.2.10带有强制润滑的，先检查润
滑泵，再检查主泵；先启动润滑泵，再启动主泵。4.2.11检查电动机运转情况，转动要灵活，无卡滞现象。检查电动机固定情况，所有固定螺
栓无松动，传动护罩齐全完好。检查电动机电路连接情况，电路连接要正确牢靠。打开电动机换向器观察盖，检查所有电刷是否完好。4.2.12
运转前所有工作完成后，要与有关人员联系，同意后才能开泵。5操作步骤5.1操作流程：倒闸门→发信号→启动钻井泵。5.2倒
闸门5.2.1双泵均匀向井内输送钻井液前，先全开两泵的高压闸门（向井内输送钻井液方向的闸门为高压闸门），再关闭两泵的低压闸门（向泥
浆罐输送钻井液方向的闸门为低压闸门）。或全开两泵的高、低压闸门后，再关闭总回水闸门。5.2.2使用单泵向井内输送钻井液前，先打开高
压闸门，再关闭低压闸门；另一台泵先打开低压闸门，再关闭高压闸门。5.2.3倒闸门时应在泵停止状态下进行，必须先开后关，防止倒成死闸
门；开关闸门时，做到一次全开或一次全关，到位后回旋1/4-1/2圈。5.3发信号：司钻收到开泵信号后（鸣喇叭），副司钻交换信号（
使用鸣笛、对讲机或手势等信号），确认泵房高压区无人后，方可启动钻井泵。5.4启动钻井泵。5.4.1启动机械钻井泵：1）司钻挂
合钻井泵控制手柄，平稳启动钻井泵。2）司钻观察压力变化。坐岗人员观察井口钻井液返出情况，发现异常立即报告司钻。开泵排量由小到大。小
排量顶通正常后，再逐渐增大到设计排量。3）使用双泵时，先启动小排量泵，待泵压正常后，再启动另一台泵。4）钻井泵运转正常后人员方可进
入泵房区。5.4.2启动电动钻井泵。1）副司钻启动灌注泵及冷却水泵开关，向司钻发出开泵信号。2）司钻打开相应电机泵电源开关，观察
压力变化。坐岗人员观察井口钻井液返出情况，发现异常立即报告司钻。小排量顶通正常后，再缓慢调整转速旋钮，由小到大逐渐增加泵冲，使排量
和泵压达到正常。3）使用双电动钻井泵时，司钻先打开相应电动泵电源开关，待风机运转正常，缓慢调整两台泵的转速旋钮，由小到大逐渐增加泵
冲，使排量和泵压达到正常。4）停泵时先关闭灌注泵，再关转速旋钮，待冲数降为零后，再关风机电钮和冷却水泵电源开关。5）钻井泵运转正常
后，人员方可进入泵房区。5.5启动后注意事项5.5.1泵的运转速度要缓慢提高，使吸入管内流体逐步增加，使其跟上活塞的速度，不致发
生气穴现象。在自然吸入情况下，泵的最高转速决定于泵在吸入行程中能否吸足液体，这个极限转速在不同的情况下是不一样的，根据吸入管线的设
计和有效压头而异，也根据泥浆情况而异（如泥浆密度、粘度和所含气体量），操作人员根据泵的声音来判断是否出现气穴和吸入不良现象，以便及
时采取措施。5.5.2钻井液的密度较大含气量较多，粘度较高时，泵尽量在较低速下运行。在灌注吸入情况下，泥浆泵启动后，可调节灌注泵排
出阀，使泥浆泵能得到适当的灌注。5.5.3检查润滑系统是否工作可靠，检查泥浆泵各个轴承、十字头、导板等部位的温度是否过高和有无异常
现象，一般油温不应超过80℃。5.5.4如带吸入空气包，待泵运转后，通过空气包上的观察窗可以看到隔膜的工作位置，增加或减少空气包的
压力，使隔膜处于观察的中线与底线之间波动。5.5.5检查电动机轴承有无杂音及甩油，温度是否过高或其它异常现象。5.6运转中的监
视5.6.1检查缸套是否来回窜动，检查活塞杆、介杆卡箍是否有异常的响声，检查泵体上的所有螺栓以及阀盖、缸盖是否有松动现象，如发生不
正常现象，查明原因及时处理。5.6.2检查各高压密封处是否有泄漏现象，泵阀是否有刺漏声，发现应及时处理。5.6.3注意泵压变化，发
现异常情况妥善处理。6维护和保养6.1每天维护保养6.1.1停泵待油面稳定时检查动力端油位，至少每班检查一次，如果采用链条
传动，还应检查链条箱的油位。6.1.2观察缸套与活塞工作情况。有少量钻井液由活塞拖带出来属正常情况。如果发生刺漏情况及时更换活塞
并详细检查缸套内孔磨损情况，如磨损量较大时，缸套也应及时更换。6.1.3检查机架的缸套腔，若有大量钻井液、油污沉淀，应加以清理
。6.1.4每班应检查缸套喷淋罩的喷嘴，使喷嘴畅通，确保缸套与活塞得到充分的冷却与润滑。检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质
污染时应更换，同时还需清理水箱。6.1.5检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。6.1.6检查安全阀的可靠性，必要时
应予以更换。6.1.7检查润滑油泵压力表的变化情况，如发现压力很小（低于0.035MPa）或无压力，应及时检查吸入和排除滤网有
无堵塞现象。6.1.8每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧，以使
活塞的磨损面均匀分布，延长活塞和缸套的使用寿命。6.1.9在上紧缸盖和阀盖前，先在其螺纹表面涂润滑脂，且在每4h时间内检查一次
是否有松动现象。6.1.10经常观察阀盖密封，缸盖密封、缸套密封（含耐磨盘与液缸间的密封）报警孔，如有钻井液排出，就应及时更换相
应的密封圈。6.1.11检查电动机碳刷工作情况，碳刷应工作正常，无打火现象，电动机温度不超过80℃，轴承温度不超过90℃。6.1.
12检查电动机声音是否正常，其周围有无焦糊等不正常气味，检查风机工作情况，保证通风正常，检查电动机固定情况，如有松动及时紧固。6
.1.13保持设备外部清洁。6.2每周的维护保养6.2.1每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净。涂上二硫化钼复合钙基
润滑脂。检查阀杆导向器的内套，如已明显磨损（阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm）应将其换掉，以免导向器失去正确导向阀体运动的作用，
加速阀的磨损。6.2.2检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀体胶皮、阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体），检
查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧更换掉。6.2.3检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧三次的螺母，镶在其内的密
封圈已失去锁紧能力）。6.2.4从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。6.2.5检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。6.2.
6对电动机碳刷进行检查、坚固，清洁换向器。6.3每月的维护保养6.3.1检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液
缸与机架连接的螺母、吸入管汇、排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，须按规定扭矩值上紧。6.3.2检查中间拉杆填料盒内的密封
圈，若有磨损须更换，一般每三个月至少换一次，更换时应注意油封方位。6.3.3拆卸和清洗排出管汇里的滤筒。6.3.4每六个月换
掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的污油，并同时清理这些油槽。6.3.5检查动力端的密封垫和密封圈，如有损坏应换掉，螺栓如果松动应上
紧，尤其是固定大皮带轮或链轮的螺栓不应忽视。6.3.6动力端轴承润滑处的磁块，每月清洗一次。6.3.7电动机线路连结牢固，完好无
损。6.3.8每隔三个月用1000V兆欧表测量各绕组对地及相互间的绝缘情况，绝缘电阻大于1MΩ，接通电加热器的风机烘潮，直到绝缘
电阻符合要求。6.4每年的维护保养6.4.1检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。可在导板下加垫片来调整，
也可将十字头旋转180°再进行使用（为了方便操作，这时可调换十字头位置）。6.4.2推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。
检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，必要时换新轴承。6.4.3检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动轴
和主动轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。6.4.4全面检查一次阀箱内腔，若密封表面有磨损或损伤应修补。6.4.5每3年清洁
电动机内部，打开电动机油盖，清洁轴承内部，填入清洁润滑脂，如轴承磨损不能继续使用则更换。6.5在维护保养中应注意的其他事项6.
5.1上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。6.5.2换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。6.5.3冬季停用后
，必须将阀腔及缸套内的钻井液放尽并冲洗干净，停泵超过10天应对拆下的零件表面涂油脂保护。6.5.4冬季施工，应按要求采取防冻保温
措施，应用毛毡包扎好安全阀及其连接管线。应对冷却液进行加热，防止上冻。开泵前，应检查泵及管线有无冻结现象，如有冻结应加热解冻，确定
无冻结后才能开泵。6.5.5各检查窗孔应注意盖好，以防灰沙混入润滑油内。6.5.6排出空气包只能充入氮气等惰性气体或空气，严禁
冲入易燃易爆气体，如氧气、氢气等气体。7一般故障的判断、排除故障原因排除方法压力下降、排量减小或完全不排钻井液上水管线密封不严
，使空气进入泵内。吸入滤网堵死。拧紧上水管线法兰螺栓或更换垫片。停泵，清除吸入滤网杂物。液体排出不均匀有忽大忽小的冲击，压力波动，上水管线发出呼呼声一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏。泵缸内进空气。更换已损坏活塞检查阀有无损坏及卡死现象检查上水管线及阀盖是否严密。缸套处有剧烈的敲击声活塞螺母松动。缸套压盖松动。吸入不良，产生水击。拧紧活塞螺母。拧紧缸套压盖。检查吸入不良的原因。阀盖、缸盖及缸套密封处报警孔漏钻井液。阀盖、缸盖未上紧。密封圈损坏。上紧阀盖、缸盖。更换密封圈。排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏充气接头堵死。空气包内胶囊已破。针型阀密封不严。清除接头内的杂物更换胶囊修理或更换针型阀泵负荷过大排出滤筒堵塞拆下滤筒清除杂物动力端轴承、十字头等运动摩擦部位温度异常油管或油孔堵死润滑油太脏或变质滚动轴承磨损或损坏润滑油过多或过少清理油管及油孔更换新油修理或更换轴承使润滑油适量动力端有异响声十字头导板已严重磨损轴承磨损导板松动调整间隙或更换已磨损的导板更换轴承上紧导板螺栓8相关文件8.1钻井泵使用说明书 |
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