主井提升机司机安全操作规程一、一般要求1、司机应熟练掌握主井提升机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障
”，经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责主井提升机的操作及安全设施的维护保养工作。二、作业前员工履行双重预防职
责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施并严格落
实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止运行，汇报值班队长。三、Ⅰ系统
操作规程1、停用Ⅱ系统1.1确认提升机已经停止运行，将二楼Ⅱ系统操作台上主令手柄和制动手柄都打至零位。在二楼Ⅱ系统左操作台按下紧
急停车旋钮，安全回路正常指示灯灭，安全回路断开。然后在Ⅱ系统左操作台依次分别进行以下操作①按下变频停止按钮，停Ⅱ系统变流柜高压，励
磁高压送电指示灯灭、1#变流柜高压送电指示灯灭、2#变流柜高压送电指示灯灭、整流启动指示灯灭。②依次将提升机风机旋钮、励磁柜风机旋
钮、1#和2#变流柜风机旋钮、3#和4#变流柜风机旋钮旋至停止位置，风机送电指示灯灭。③将润滑油泵旋钮旋至0位、润滑泵循环油泵旋钮
旋至关位置，润滑油泵送电指示灯灭。④液压站方式旋钮旋至0位。⑤把系统转换旋钮旋转至Ⅰ系统位置。1.2在二楼Ⅱ系统右操作台进行以下
操作①运行方式转换开关旋至0位。②控制方式转换开关旋至0位。1.3检查确认二楼Ⅱ系统电控室1#进线柜、2#进线柜上的控制方式按钮已
旋至就地位置且分-合闸旋钮已旋至分闸位置，并在两进线柜分-合闸旋钮上挂“设备停用”警示牌。2、倒换至Ⅰ系统2.1确认Ⅱ系统已经停
止运行，将之前Ⅱ系统运行的液压站对应的三通转换手柄打到关闭状态。2.2将需要投入运行的Ⅰ系统的液压站对应的进油管操作手柄打到开状
态，并在一楼Ⅰ系统液压站电控箱泵站选择旋钮旋至对应位置。2.3在负一楼Ⅰ系统转接柜进行Ⅰ系统定子高压和励磁高压转接。转接操作如下
：①操作人员操作前必须在两套系统操作台确认高压已经断电，安全回路已经断开，且对应的指示灯灭。②必须穿戴试验合格的绝缘手套。③将1#
转接柜内的K1、K2刀闸下合到位，JD2、JD4继电器指示灯亮。④将2#转接柜内的K3、K4刀闸下合到位，JD6、JD8继电器指示
灯亮。2.4检查确认二楼Ⅰ系统电控室1#进线柜上的控制方式按钮已旋至就地位置，并且分-合闸旋钮已旋至合闸位置，2#进线柜挂“设备
停用”警示牌。如Ⅰ系统投2#进线柜则检查确认2#进线柜上的控制方式按钮已旋至就地位置，并且分-合闸旋钮已旋至合闸位置，1#进线柜挂
“设备停用”警示牌。检查确认励磁馈电柜、1#整流馈电柜、2#整流馈电柜的隔离小车已处在工作位置，检查确认励磁馈电柜、1#整流馈电柜
、2#整流馈电柜的控制方式旋钮已旋至远控位置。2.5在一楼Ⅰ系统左操作台进行以下操作①旋开紧急停车旋钮。②将提升机风机旋钮、励磁
柜风机旋钮、1#和2#变流柜风机旋钮、3#和4#变流柜风机旋钮旋至启动位置，风机送电指示灯亮。③将润滑油泵旋钮旋至1#或2#位置、
润滑泵循环油泵旋钮旋至开位置，润滑油泵送电指示灯亮。④液压站方式旋钮根据需要可选择手动和自动方式。2.6按下变频启动按钮，启动高
压。励磁高压送电指示灯亮、1#变流柜高压送电指示灯亮、2#变流柜高压送电指示灯亮、整流启动指示灯亮。2.7按下液压站复位按钮，液
压站复位指示灯亮。2.8按下安全复位按钮，安全回路正常指示灯亮，安全回路闭合。3、手动方式开车手动开车前，应首先在一楼Ⅰ系统右操
作台将运行方式转换开关根据需要旋至提煤或提人位置，相应的提煤指示灯或者提人指示灯亮后，再将控制方式转换开关旋至手动位置，手动指示灯
亮。当信号工发出正确的开车信号后，显示屏显示信号点，将制动手柄向前推至松闸位置，2点信号主令控制器向后拉；3点信号主令控制器向前推
。提升机司机必须看清打点数，才能进行操作。3.1正向开车当信号工发出2点信号后，将制动手柄推至松闸位置，主令手柄拉到位，在A斗正
向加速过程中，司机必须仔细观察显示屏显示的各种参数。收到停车信号后，司机可先将主令手柄回到零位，然后将制动手柄打到零位，使车平稳地
停下来，完成整个提升过程。3.2反向开车当信号工发出3点信号后，将制动手柄推至松闸位置，主令手柄推到位，在A斗反向加速过程中，司
机必须仔细观察显示屏显示的各种参数。收到停车信号后，司机可先将主令手柄回到零位，然后制动手柄打到零位，使车平稳地停下来，完成整个提
升过程。4、检修方式开车检修开车前，应首先在一楼Ⅰ系统右操作台将运行方式转换开关旋至检修位置，检修指示灯亮，再将控制方式转换开关旋
至手动位置，手动指示灯亮。当信号工选择检修提升时，将制动手柄向前推至松闸位置，2点主令手柄慢慢向后拉，3点主令手柄慢慢向前推，提升
机运行速度为最大为2m/s，收到停车信号时，提升机自动抱闸停车，司机将主令手柄和制动手柄回到零位。5、紧急方式开车紧急开车前，应首
先在一楼Ⅰ系统右操作台将运行方式转换开关旋至紧急开车位置，紧急开车指示灯亮，再将控制方式转换开关旋至手动位置，手动指示灯亮。当提升
机出现故障，但需要提升机继续运行时，将开车方式打到紧急开车方式下，推制动手柄，根据需要动主令手柄，提升机运行速度最大为2m/s，这
时提升机不能自动停车，司机应手动控制停车。6、自动方式开车6.1自动开车前，应首先在一楼Ⅰ系统右操作台将运行方式转换开关旋至提煤
位置，再将控制方式转换开关旋至自动位置，提煤指示灯亮。6.2当需要自动开车时，运行方式转换开关必须旋至提煤位置，然后将制动手柄和
主令手柄打至零位置，按下一楼Ⅰ系统左操作台首次提升按钮之后即可实现提升机自动开车。注：在自动方式开车运行前，第一钩必须是手动方式开
车，且手动开车结束后箕斗必须在装、卸载位置。7、正常开车与运行7.1接到信号工发出的提人、提煤、检修等工作方式指令后，提升机司机
按下相应的工作方式按扭。需要人为提过卷时，应在检修工作方式下，按下相应的过卷允许按扭。7.2接到开车信号，将制动手柄向前推离紧闸
位置，根据提升方向，推动主令手柄，待电流建立后，迅速将制动手柄推至松闸位置，开始启动。7.3根据电流、速度情况，操作主令手柄，加
速到规定速度，达到正常运行。8、紧急停车当司机发现紧急情况需要紧急停车时，此时拍下左操作台上的紧急停车旋钮，安全回路断电，安全回路
正常指示灯灭。9、安全回路断电后的恢复开车如果安全回路断电，查清故障原因后，在一楼Ⅰ系统液压站电控箱上将故障复位旋钮旋至复位位置，
等待液压站复位指示灯亮后，在右操作台将安全复位按钮按按一下，使安全回路正常指示灯亮，方可进入开车状态。10、提升机启动、运行过程中
，应随时注意观察以下情况10.1电压、电流、油压、速度等表针的指示是否正常。10.2注意各运转部位声音。10.3监视屏幕显示
应正常。11、提升机正常减速11.1根据数字深度显示器以及减速警铃及时减速。11.2箕斗到达井口附近时，速度应降至0－0.5m
/s。11.3根据终点信号及时将主令手柄拉至零位，然后用制动手柄及时制动停车。12、提升机运行过程中出现不正常现象时的处理办法1
2.1运行中出现下列现象之一时，应立即将主令手柄拉至零位，待车停稳后将制动手柄拉至零位。①电流过大，加速太慢，启动不起来。②运转
部位发出轻微异常声响。③出现情况不明的意外信号。④过减速点不能立即减速的不正常现象。12.2出现下列情况之一时，应拍下紧急停车旋
钮，紧急制动，并立即通知维修工和有关领导进行处理，且认真填写好记录。①制动闸操作失灵。②运转部位发出严重异响。③在停车位置附近速度
不能控制在正常范围内减速。④到达停车位置不能正常停车。⑤到达停车位置速度突然升高时。⑥出现其它必须立即停车的情况。13、事故停车的
注意事项13.1运行中发生事故，故障原因未查清，禁止开车。原因查清，故障未能全部处理，但已能暂时恢复运行(包括确认是行程PLC故
障，利用紧急开车方式运行)，并经主管领导批准后，可恢复运行，完成本次提升后再继续处理。13.2钢丝绳受到猛烈拉力时，如卡罐等，必
须立即停车．待对钢丝绳进行检查确认无误后，方可恢复运行。13.3过卷停车时，如未发生故障可按下相应的过卷旁通，开车返回箕斗，恢复
提升。但应向领导汇报，填写好相关记录。13.4检修设备或处理故障期间，司机应坚守岗位，不得擅离机房。检修需要运转时，必须由专人指
挥。13.5在检修及处理故障后，司机应会同检修人员认真填写记录。二、Ⅱ系统操作规程1、停用Ⅰ系统1.1确认提升机已经停止运行，
将一楼Ⅰ系统操作台上主令手柄和制动手柄都打至零位。在一楼Ⅰ系统左操作台按下紧急停车旋钮，安全回路正常指示灯灭，安全回路断开。然后在
Ⅰ系统左操作台依次分别进行以下操作：①按下变频停止按钮，停Ⅱ系统变流柜高压，励磁高压送电指示灯灭、1#变流柜高压送电指示灯灭、2#
变流柜高压送电指示灯灭、整流启动指示灯灭。②依次将提升机风机旋钮、励磁柜风机旋钮、1#和2#变流柜风机旋钮、3#和4#变流柜风机旋
钮旋至停止位置，风机送电指示灯灭。③将润滑油泵旋钮旋至0位、润滑泵循环油泵旋钮旋至关位置，润滑油泵送电指示灯灭。④液压站方式旋钮旋
至0位。1.2在一楼Ⅰ系统右操作台进行以下操作①运行方式转换开关旋至0位。②控制方式转换开关旋至0位。1.3检查确认二楼Ⅰ系统
电控室1#进线柜、2#进线柜上的控制方式按钮已旋至就地位置且分-合闸旋钮已旋至分闸位置，并在两进线柜分-合闸旋钮上挂“设备停用”警
示牌。2、倒换至Ⅱ系统2.1将Ⅱ系统需要运行的液压站对应的三通转换手柄打到开状态，并将二楼Ⅱ系统操作间液压站电控箱泵站选择旋钮旋
至对应位置。2.2在负一楼Ⅱ系统转接柜内进行定子高压和励磁高压转接操作如下：①操作人员操作前必须在两套系统操作台确认高压已经断电
，安全回路已经断开，且对应的指示灯灭。②必须穿戴试验合格的绝缘手套。③将1#转接柜内的K1、K2刀闸上合到位，JD1、JD3继电器
指示灯亮。④将2#转接柜内的K3、K4刀闸上合到位，JD5、JD7继电器指示灯亮。2.3检查确认二楼Ⅱ系统电控室1#进线柜上的控
制方式按钮已旋至就地位置，并且分-合闸旋钮已旋至合闸位置（2#进线柜挂“设备停用”警示牌，并将隔离小车拉出，如Ⅱ系统投2#进线柜则
检查确认2#进线柜上的控制方式按钮已旋至就地位置，并且分-合闸旋钮已旋至合闸位置，1#进线柜挂“设备停用”警示牌，并将隔离小车拉出
）。检查确认励磁馈电柜、1#整流馈电柜、2#整流馈电柜的隔离小车已处在工作位置，检查确认励磁馈电柜、1#整流馈电柜、2#整流馈电柜
的控制方式旋钮已旋至远控位置。2.4在二楼Ⅱ系统左操作台进行以下操作①旋开紧急停车旋钮。②把系统转换旋钮旋转至Ⅱ系统位置。③将提升机风机旋钮、励磁柜风机旋钮、1#和2#变流柜风机旋钮、3#和4#变流柜风机旋钮旋至启动位置，风机送电指示灯亮。④将润滑油泵旋钮旋至1#或2#位置、润滑泵循环油泵旋钮旋至开位置，润滑油泵送电指示灯亮。⑤液压站方式旋钮根据需要可选择手动和自动方式。2.5按下变频启动按钮，启动高压。励磁高压送电指示灯亮、1#变流柜高压送电指示灯亮、2#变流柜高压送电指示灯亮、整流启动指示灯亮。2.6按下液压站复位按钮，液压站复位指示灯亮。2.7按下安全复位按钮，安全回路正常指示灯亮，安全回路闭合。3、其余操作与Ⅰ系统操作规程相同。 |
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