浮选机岗位操作规程1.7.1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女
工应将发辫塞入帽内。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。(6
)保持现场整洁。1.7.2岗位操作程序1.7.2.1开机前检查(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。(2)
检查机体各部位螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常
为6～10mm）。(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。(4)检查刮板及刮板轴、
电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。(6)检查减速机油位、刮
板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物
，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。1.7.2.2启动(
1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可启动。(3)
启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启
动按钮，依次逐台启动。(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启
动程序完毕。1.7.2.3运行及检查(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况
来判断叶轮磨损是否在规定范围。(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过7
5℃。(3)运转时要检查电机温升，电机温升不得超过60℃，检查电机有无振动和异常气味。(4)检查刮板部分的运转是否正常，泡沫流槽、
矿浆管道流淌是否顺畅。(5)运转时要常巡回检查浮选泡沫情况（精选、粗选、扫选），判断原矿品位、精矿质量波动情况，及时通知给药工调整
药剂量。(6)根据浮选槽液面高低及时调整放浆闸门，稳定液面。(7)每小时测定pH值1～2次，根据检测结果及时调整石灰乳给入量。(8
)当矿石或矿浆中进入润滑油、pH值过高、起泡剂或捕收剂过量导致浮选跑槽，要尽快采取措施消除油污，在降低药剂用量的同时，用高压水喷向
流槽消泡。(9)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。1.7.2.4停机(1)正常停机：1
）听准信号；2）上道工序无矿浆流入搅拌槽时（停止给矿后磨机还要运转15～20min），按顺矿浆流的方向自上而下依次逐台停机停机顺序
为：搅拌槽→精选→粗选→扫选；3）停搅拌槽、浮选机时先按下停止按钮，再拉下刀闸开关；4）及时通知给药工，停止所有给药；5）如果停机
时间较长或停产时停机，应将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。(2)紧急停机：搅拌槽、浮选机竖轴轴承温度过高或有异常响声，机体强
烈振动或抖动，叶轮被压死、刮板与槽体溢流，无搅拌迹象，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过
60℃等危险情况都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：1）立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；2）同时发送紧急停机信号；3
）及时做好上下工序联系；4）尽快采取措施处理。1.7.3交接班交班前对本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；公用工具、检测用具要
清洗干净，如数交接；整理运行记录，填写交班记录，对本班存在的安全隐患要及时如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等
。1.7.4操作注意事项操作注意事项如下：(1)设备运行时严禁擅离岗位。(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸及清扫任何
旋转部分。(3)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。(4)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电作业。
1.7.5常见故障原因分析及处理方法常见故障原因分析及处理方法如下：(1)浮选机轴承发热或浮选机声响异常。1）不正常原因分析：
①油量不足或油质不良；②轴承磨损严重或损坏；③压盖松紧不当。2）处理办法：①更换浮选机用油；②更换轴承，加油或者换油；③调整压盖松
紧度，使其符合要求。(2)浮选机电机发热/浮运机电流增大。1）原因分析：①盖板或回浆管脱落；②电机单相运转；③槽内积砂过多或浓度过
大；④叶轮盖板安装不正，叶轮不平衡；⑤浮选机轴承磨损；⑥主轴皮带轴与电机安装高低低不平；⑦浮选机槽体内，浮选矿浆浓度过大或矿浆粒度
组成发生变化、跑粗砂等。2）处理办法：①将盖板或浆管上紧；②检修电机；③放砂或调整浓度；④对水轮进行校正；⑤更换轴承；⑥将皮带轴与
电机高度调平。(3)浮选机水轮盖板有撞击声。1）原因分析：①间隙过小，或主轴摆动过大；②有障碍物；③盖板松脱；④上下套简螺丝松动。
2）处理办法：①将间隙调一下；②清除障碍物；④将盖板上紧；④将螺丝上紧。(4)浮选机吸气量过小。1）原因分析：①水轮与盖板间隙过大
；②矿浆循环量过大；③吸气管堵塞；④皮带轮的皮带松动，主轴转速低。2）处理方法：①调整水轮与盖板之间的间隙；②调整操作；③检修浮选
机；④调整皮带轮。(5)浮选机液面翻花。1）原因分析：①盖板安装不平，间隙不均匀；②盖板损坏；③短接松脱；④稳流板残缺。2）处理办法：①将盖板调平，将间隙调整均匀；②更换盖板；③将短接上紧；④修复稳流板。 |
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