铝合金模板施工方案
编制：
审核：
审批：
时间：年月日
目录
1.编制依据及原则 3
1.1编制依据 3
1.2编制原则 3
4
2.工程概况 4
4
2.2铝合金系统模板概括 5
3.施工部署 5
5
3.2工期保证措施 5
4.施工前期准备工作 6
4.1交接准备 6
4.2技术准备 6
4.3材料准备 7
4.4劳动力准备 7
4.5机械设备准备 7
施工工艺与方法 8
8
5.2模板设计 12
5.3测量方法 20
21
5.5铝模板方法 24
工期保障措施 36
6.1工程进度 36
6.2工期保障措施 36
质量保障措施 37
7.1质量标准 37
7.2质量控制项目及检查方式 37
质量保证措施 39
安全文明保障措施 40
.1危险源辨识及防护措施 40
安全文明保障措施 41
43
9.附图一 46
10.计算书 47
48
10.2铝合金模板体系简介 49
10.2铝合金模板体系材料说明 51
10.3铝合金模板体系施工载荷概述 52
10.4墙、柱处铝合金模板设计计算校核 53
10.5楼面、梁处铝合金模板设计计算校核 60
10.6铝合金模板支撑体系设计计算 62
1.编制依据及原则
1.1.编制依据
1.2编制原则
保护措施。
科学规划施工平面，减少施工用地。
优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
2.工程概况
2.1工程建筑总体概括
工程规模：本工程共4栋高层建筑，均为地上高层+地下1层剪力墙+装配式结构。本工程拟定建筑物1#、2#、3#、5#共4栋楼，1#、2#、3#为住宅楼，5#楼为商业楼，用地面积22845.46m2，总建筑面积112262.16m2，地下室为1F，地下室建筑面积20302m2。独立商业裙房为1层，采用现浇钢筋砼框架结构，基础采用柱下独立基础与墙下条基形式，所有楼栋采用部分预制混凝土，预制混凝土构件包括叠合板和楼梯。裙楼商业及其他配套设施，普通小型停车位623个，无障碍停车位15个。
2.2铝合金系统模板概括
楼号 标准层建筑面积（m2） 标准层模板建筑面积（m2） 层高 铝合金模板总面积（m2） 备注 1#楼 1307.5 3268.75 2.9 98062.5 2#楼 653.7 1634.25 2.9 45759 3#楼 1305.8 3264.5 2.9 91406
本工程为住宅楼，从2层到顶层采用铝合金模板，模板支撑体系选用工具式钢支柱。
3.施工部署
3.1施工进度计划安排
（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每10天一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第四次安装，考虑到1#、3#楼为两个单元，1#、3#开始按5天一层施工，2#开始按3天一层施工（铝模实际拆装周期2天）。
（2）铝模拆除时间计划
铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
①梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。
②板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，楼面支撑提供4套支撑循环使用）。
③板处混凝土强度达到设计值的100%后，可拆除板底支撑（非承重）。
④梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可拆除梁底支撑（非承重）。
铝模工期安排
铝模施工进度安排根据施工总进度计划要求排布，具体详附图一。
3.2工期保证措施
（1）针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质工程。
（3）根据合同要求的工期要求及各栋楼移交的先后顺序，施工到标准层即进行铝模施工，各栋楼铝模平行施工。
4.施工前期准备工作
4.1交接准备
及时就下述内容进行移交：
合同要求的施工蓝图及设计变更；
确认建筑物的建筑图和结构图一致。
4.2技术准备
在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分
项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。
测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
4.3材料准备
编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需
用计划。
根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用
于工程中。
楼面模板 铝合金6061-T6 标准尺寸450×1100mm，型材高65mm，铝板材4mm厚。 龙骨 铝合金6061-T6 间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨 墙模板 铝合金6061-T6 内墙模板尺寸450×2600mm，外墙模板尺寸450×2600mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚 背楞 Q235钢材 背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管 立杆 Q235钢材 插管（mm）：外径48、内径42、壁厚3.0
套管（mm）：外径60、内径55、壁厚2.5 4.4劳动力准备
：
劳动力计划表
管理人员 1 2 由于两栋楼面积基本一致，表中劳动力为单栋。 安装工 5 45 搬运工 5 45 2
2#楼
管理人员 1 1 由于两栋楼面积基本一致，表中劳动力为单栋。 安装工 3 30 搬运工 3 30
4.5机械设备准备
由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备
的利用率，对铝模板材料的垂直运输，考虑采用塔吊进行。
（3）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
（1）模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好；
（2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平；
（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；
（5）人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台；
（6）选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；
（7）配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；
（8）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；
（9）安全文明施工，以人为本，科学发展；
（10）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
5.1.2铝合金模板构配件技术特点
（1）铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
牌号 化学成分（质量分数）/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个 合计 6061 0.40~0.8 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 （2）铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求：
牌号 状态 抗拉强度(N/mm2) 规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2) 断后伸长率/% 6061 T6 ≧265 ≧245 ≧8 （3）铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；
（4）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
5.1.3铝合金模板早拆体系特点
早拆体系示意
墙身模板安装示意图
梁底梁侧模板安装示意图
楼面模板安装示意
5.2.1模板分区
本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。
5.2.2梁模板设计
梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两
侧。铝板材4mm厚。外梁均加一道背楞，内侧用钢丝绳拉住。
梁模板大样图
楼面模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设
置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置。
5.2.2铝模板
（1）本工程内墙模板标准尺寸450×2600mm，外墙模板标准尺寸450×2600mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）外墙顶部加一层300mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用。
（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤900mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为40Cr。
（4）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
（5）墙身对拉螺杆在水平方向间距最大为600mm,垂直方向加四套横向背楞加固，垂直方向的间距为250mm、600mm、700mm、950mm、300mm。
墙板部分模板示意图
墙身对拉螺杆安装示意图
（6）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
（7）门窗洞口位置在拼版交接处加设独立立杆，水平方向通长加固。
门洞及墙身板及背楞
梁板顶板部分模板示意图
层高为2.米，单支顶外管为Φ60X2.0mm,内管为Φ48X2.5mm。
5.2.3楼梯模板设计
（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
楼梯狗牙模楼梯侧模
（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。
楼梯底部
5.2.4柱模板设计
本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。
5.2.5本工程特殊部位的模板设计处理
（1）沉降板处的设计处理
当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。
（2）电梯井、采光井等位置的设计处理
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。
（3）不规则梁的设计处理
本工程无不规则梁，无异性板，均按照常规的加固处理方案实施。
（4）预留孔洞的处理
铝模图纸深化期间，充分考虑水电预留孔洞、消防栓预留、传料口预留、泵管口等洞口预留位置，提前进行深化设计。
5.2.6支撑系统设计
（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑4套，梁底支撑4套,K板2套。
（2）本工程标准层层高2.9米，支撑系统均选用工具式钢支柱。
项目 外径（mm） 内径
（mm） 壁厚
（mm） 截面积
（mm2） 截面惯性矩I
（mm4） 抗弯截面系数Wx（mm3） 回转半径
（mm） 插管 48 42 3.0 424.1 107831 4492 15.9 套管 60 55 2.5 451.6 186992 6233 20.3
本工程工具式钢支柱安装如下图所示：
（4）本工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。
5.3测量方法
楼层轴线引测
（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
楼层标高引测
（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
5.4.2验线
（1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
（2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
（3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。
5.4.3墙身垂直参照线及墙角定位
（1）根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。
（2）在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。
5.4.4安装墙板及校正垂直度
（1）项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
（2）墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
（3）依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
（4）楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：
（5）安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。
（6）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
（7）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
5.4.5楼面梁模板安装及校正
（1）墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。
（2）楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
5.4.6安装楼面模板龙骨
（1）检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。
（2）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。
（3）校对本单位楼面板对角线。
5.4.7安装叠合板底部龙骨
叠合板底部独立支撑设计间距≤1200mm，龙骨底下至少有一根独立支撑。
楼面对角线检查无误时，检查梁面模板的平整度，加固叠合板龙骨。
（3）每个单元叠合板龙骨全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。
叠合板底下龙骨
5.4.8整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。
（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。
（4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。
5.4.9检查验收
所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。
5.4.10混凝土浇筑注意事项
（1）混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。
（2）所有柱及剪力墙需分2次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。
（3）楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
（4）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。
（5）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。5.5铝模板方法
（1）为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，很大程度上节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平(控制楼板面及柱根部平整度，防止墙柱模板施工时，因模板与楼板及柱根部接触不严密，导致漏浆现象)，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。
铝模安装
混凝土浇注前的工作：
（1）准备接收及安放（模板构件的安置）
①模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。
②按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
③叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
④把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E管、P.D.P.E.板和特殊工具妥当地储存
起来，在需要使用时再分发下去。
⑤需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。
（2）水平测量
①装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。
②所有水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。
③所有测量记录由指定监督员存档保存。
④测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，
这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。
⑤沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm以上的，必须打磨至正确水平度。
⑥砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会
引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。
⑦为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm的长形孔。
⑧与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档
（3）放样
①用于放样的模板系统布置图需由铝模生产厂家设计部提供并校核认可。
②放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。
③基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。
（4）控制/纠正偏差
①通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正
工作。
②如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置
后再拧紧螺栓。
③安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措
施控制偏差。
④除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。
（5）安装模板
①初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板
安装对准放样线。
②所有模板均从角部开始安装，使模板保持侧向稳定。
③安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
④当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与
内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
⑤封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两
边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
⑥当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到施工要求。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。
（6）安装板模
①安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
②墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
③板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。
④把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护
其底部
⑤用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和
板模连接。
⑥保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
⑦每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
⑧可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
⑨顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部
加垫块调整水平度。
（7）安装平模外围起步板
①在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围
成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
②第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未
拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
③浇筑完了后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。
④平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂
油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步
板的上边框。
⑤平模外围起步板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在
紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
⑥平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起
步板可以保证下一层墙模的直线度。
⑦对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
（8）浇筑前需检查的项目
①所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
②确保墙模按放样线安装。
③检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
④检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
⑤保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
⑥检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
⑦检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
⑧把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
⑨确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
（）浇筑混凝土期间：
1）混凝土浇注期间的维护
①混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔
子及对拉螺丝的连接情况。
②销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
2）浇筑期间注意事项：
①由于振动引起销子/楔子脱落。
②由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
③窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
④待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100
注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。
（1）拆除墙模板
①根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下小时后可以拆除墙模。
②拆上的销子和楔子、在外部和除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。
③应该从墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
④在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆
除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。
⑤所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一
块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
⑥拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间
越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。
⑦当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有
利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
（2）拆除顶模
①拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
②拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧
跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
③每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需
要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。
（3）支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支
撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
（4）清洁、运输及叠放模板
①清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。
②耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
（5）传送模板
推荐三种方法转运到下一层：
①重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
②通过中空的地方转运。
③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
（6）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合
理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止
混乱及引发不必要的问题。
（7）拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层
的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
（8）拆除墙爬墙架和工作平台
①下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台上没有杂物。
②操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作
人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强
制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上
层的操作人员移到下一个安装点。
③拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。
④因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。
⑤另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。上层的人员需要用带有S型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。
⑥下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物
分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。
（9）安装墙工作架
①开始安装之前，保证以下装备已备齐：
A、悬臂支撑及全部固定件。 B、悬臂支撑，垂直安全柱。
C、安全带和制动下落装置。 D、木材和平台甲板及扶手用的全部材料。
②开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm的孔以便安装
定位PVC套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。
③外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂
工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC管里进行安装，另一个
人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。
④操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这些工作的同时，另一些人员进行以下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。
安装后梁模板编号
模板支撑
（10）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。
（11）该铝合金模板系统工艺提示如下：
①工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。
②搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。
③按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。
④将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。
⑤当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。
⑥当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等)。
⑦当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。
⑧安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。
⑨参照铝模板安装图则，安装楼面。
⑩当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。
6.1工程进度
6.2工期保障措施
本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施
工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。
确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
在施工队伍选择方面：选用的劳务队，都是同我司长期合作的的工人，稳定居住
工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。
通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，
确保了劳动力资源的稳定性。
在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
在工作协调方面：每周召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施
工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。
7.1质量标准
（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检
查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功
能的检查，符合设计要求后，方可使用。
面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
轴线允许偏差值：2mm。
柱墙垂直度允许偏差值：10mm。
单件模板表面平整度允许偏差值：±1mm。
边框梁外模垂直度允许偏差值：3mm。
截面尺寸±2mm。
天棚不抹灰，要求板面模板平整，拼缝密实。
模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
7.2质量控制项目及检查方式
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面
应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表
1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
现浇结构模板安装偏差控制
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
4、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无
误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平
整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
5、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6、模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严
防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）门窗洞口处对称下混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；
7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，塑料密封条堵塞。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放可合模。
浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直
度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11、模板编号
为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除
后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
12、脱模剂及模板堆放、修补
（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或
损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、
堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
质量保证措施
1、铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
3、制定严格的测量控制方案。
4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可
之后才能使用。
10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，
责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
12、模板脱模剂应该满刷模板。
13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到
100%。
.1危险源辨识及防护措施
8.2安全文明保障措施
1、管理制度
（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现
隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据
安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安
全生产的班组和个人给予处罚。
2、施工措施
（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定
（2）严格按照操作规程施工作业。
（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。
（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（7）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。
（8）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
（10）。
10.计算书
10.1铝合金模板计算书编制、设计计算依据
GB50009-2012建筑结构载荷规范
GB50010-2015混凝土结构设计规范
GB50017-2014钢结构设计规范
GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
GB50429-2007铝合金结构设计规范
JGJ59-2011建筑施工安全检查标准
JGJ81-2011建筑钢结构焊接技术规程
JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范
JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
10.2铝合金模板体系简介
（1）标准模板单元体系
（2）楼面处铝合金模板固定体系
10.2.3墙、柱处铝合金模板固定体系
对拉螺杆为T16的高强螺杆，背楞上下间距从下往上250mm、500mm、500mm、500mm、500mm，对拉螺杆最大间距800mm。
铝合金模板标准单元；
铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm~400mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1200mm,墙、柱模板的标准规格为400mm×2550mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。
下图为铝合金模板的标准单元示意图
标准墙、柱模板标准楼面板
10.2铝合金模板体系材料说明
（1）“景典”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：
牌号 化学成分（质量分数）/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个 合计 6061 0.40~0.8 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
（2）“景典”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求
牌号 状态 抗拉强度(N/mm2) 规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2) 断后伸长率/% 6061 T6 ≧265 ≧245 ≧8
（3）“景典”铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008《铝合金结构设计规范》中6061-T6的要求
牌号 状态 抗拉强度(N/mm2) 弹性模量(N/mm2) 6061 T6 ≧200 7×104
（4）“景典”铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。
主要型材截面参数如下表所示：
模板宽度
（mm） 截面积A
(mm2) X轴截面
惯性矩Ix(mm4) 截面最小
抵抗矩Wx(mm3) 截面简图 400 2544.2 1031495.2 20406.9 350 2344.2 997563.6 20159.4 300 2144.2 957351.9 19852.5 10.3铝合金模板体系施工载荷概述
（1）施工载荷取值
混凝土结构载荷按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》取值。
1）、铝模板自重标准值:0.25KN/m2
2）、混凝土自重密度:24KN/m3
3）、钢筋自重标准值1.1KN/m3
4）、施工活载标准值:2.5KN/m2
混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。
本工程标准层高2900mm,最大板厚130mm。
（2）混凝土侧压力荷载
混凝土侧压力根据最新版的《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值：
（1）
（2）
其中：
混凝土的重力密度：=24kN/m3
混凝土的浇筑速度：=1.8m/h
新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度oC，取25oC）；
混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160～180mm）
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：≥3.0m
则有:
=0.28×24kN/m3×5h×1×(1.8)0.5m/h=45KN/m2
≥24kN/m3×3m≥72KN/m2
本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，
（3）楼面板荷载
①模板及支架的变形验算时的载荷取值
根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度130mm，楼面处最大施工载荷
P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.13m+1.1KN/m3×0.13m)
=4.22KN/m2
②模板及支架的强度验算时的载荷取值
根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度130mm，，楼面处最大施工载荷
P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.13m+1.1KN/m3×0.13m)+1.4×2.5KN/m2
=7.72KN/m2
10.4墙、柱处铝合金模板设计计算校核
（1）墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核
墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。
墙、柱处铝合金模板背楞安装示意墙、柱处铝合金模板侧压力示意图
按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008附录C表C.1-1）
最大挠度:
式中
───恒荷载均布线荷载标准值；按计算书5.2取值
（b取标准模板宽度400mm）
───铝合金弹性模量；E=7×104N/m2,
───400mm模板截面惯性矩；=1031495.2mm4
───面板计算跨度；=0.9m
则有：
最大弯矩:
最大挠度:0.89mm
校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足
墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求
校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足
按规范取计算跨度的1/400，则
墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求
（2）墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核
1）铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有人字骨筋板，如下图所示，人字骨筋板的最大间距300mm。
在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处人字骨筋板的强度及刚度。人字骨筋板受力截面简化如下图所示：
（人字骨筋及面板截面示意图）
此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,
（b取最大人字骨筋板间距300mm）
按简支梁计算，
在均布载荷下，人字骨筋板受到的
最大弯矩:
最大挠度:0.09mm
校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足
墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求
校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足
按规范取计算跨度的1/400，则
墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求
2）铝合金模板标准单元局部面板强度校核
铝合金模板标准单元局部面板强度按照《机械设计手册》第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。
铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算
；；；
面板中心应力
查表可知：
；；
则有：
面板中心应力
校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足
墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求
3）墙、柱处铝合金模板配件强度校核
①墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核
铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)×0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q235,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：
模板销钉强度满足设计要求。
②墙、柱处铝合金模板背楞强度校核
混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距900mm,对拉螺杆的最大设置间距800mm。
背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根80X40X2.5矩形管制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：
均布载荷作用下，
铝合金模板背楞上等效线载荷:
（b取背楞设置间距900mm）
铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算
铝合金模板背楞上最大弯矩
校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足
墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求
③墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核
墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。
对拉螺杆承载0.9m×0.8m范围内的集中载荷。
校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足
墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求
10.5楼面、梁处铝合金模板设计计算校核
（1）楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核
楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。
校核模板强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值
P=7.72KN/m2
按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:
400mm标准模板上受到的线载荷
（b取标准板宽度400mm）
校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值
P=4.22KN/m2
按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,
400mm标准模板上受到的线载荷
（b取标准板宽度400mm）
最大挠度:
校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足
楼面、梁处铝合金模板整体强度满足设计要求
校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足
按规范取计算跨度的1/400，则
楼面、梁处铝合金模板整体刚度满足设计要求
（2）楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核
楼面、梁处铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。
（3）楼面主龙骨强度及刚度校核
楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1200mm。主龙骨最大设置间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。
校核主龙骨强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值
P=7.72KN/m2
按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:
主龙骨上受到的线载荷
（b取主龙骨设置间距1200mm）
校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值
P=4.22KN/m2
按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,
400mm标准模板上受到的线载荷
（b取标准板宽度400mm）
最大挠度:
校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足
铝合金模板主龙骨强度满足设计要求
校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足
按规范取计算跨度的1/400，则
铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求
（4）楼面主龙骨拉杆强度校核
楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：
主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。
主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受剪切力大小
主龙骨拉杆截面如下图所示：
其截面面积，
校核主龙骨拉杆强度，则应满足
主龙骨拉杆强度满足设计要求
10.6铝合金模板支撑体系设计计算
（1）工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算
本工程标准层高2900mm,模板支撑高度最大只有2800mm,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。
工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。
工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设置间距1200mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示：
表工具式钢支柱截面参数表
项目 外径
（mm） 内径
（mm） 壁厚
（mm） 截面积
（mm2） 截面惯性矩I
（mm4） 抗弯截面系数Wx（mm3） 回转半径
（mm） 插管 48 42 3.0 424.1 107831 4492 15.9 套管 60 55 2.5 451.6 186992 6233 20.3
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下）
式中：
—单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书5.3.2取值。
—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到，
其中L=2800mm;i=20.3mm;,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186992.3/107831.2=1.734
；查表得=0.273
─等效弯矩系数，此处为；
─弯矩作用平面内偏心弯矩值，，为钢管支柱外径；
此处偏心弯矩
─弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3,
─欧拉临界力，，钢管弹性模量，E=2.06×105N/mm2,
=35386N
本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求
10.7叠合板独立支撑计算
本项目叠合板厚130mm（60mm预制加70mm现浇），支撑体系采用独立支撑。支撑简图如下：
板的自重荷载G=板厚×钢筋混凝土重度=0.13×25=3.25KN/m2。
施工荷载按Q=2KN/m2考虑。
则F=1.35G+1.4Q
=1.35×3.25+1.4×2
=7.19KN/m2
根据设计总说明相关规定，独立支撑立杆间距最大不得超过2m，结合本项目深化设计叠合板独立支撑体系图，最不利支撑在叠合板B下：
单根立杆最大承载面积为：
则F总=F×1.4×1.55=15.6KN
独立支撑立杆为里外管形式，外管管径60mm，壁厚为3.5mm，内管管径48mm，壁厚为3mm。
A48mm×3mm：截面面积A=424mm2，I=107776.6mm4（按48管径计算）
A60mm×3.5mm：截面面积A=621mm2，I=248723.3mm4
按立杆上下梁端铰接考虑，不考虑立杆倾覆。
L0=H-h=2900-130=2770mm
i===15.9
长细比L0/i=2770/15.9=107，查表得：
轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537
则δ=F/φA=15.6KN/（0.527424mm2）=70MPa＜315MPa。
则独立支撑体系满足要求。
铝合金模板施工方案
表2.2铝合金模板统计表
69
69
|
|
