危大工程方案交底表
项目名称 XXXXX项目 方案名称 高边坡（开挖、加固、框格梁等）安全专项方案（石方） 交底时间 年月日时分~时分 交底内容：
一、方案的主要思路
1.1方案的主要思路及关键点
1.1.1主要思路
1根据地质情况选择不同的开挖方式
强风化层主要以挖掘机械开挖为主，装载机配合自卸汽车转渣至业主指定弃渣场。
中、弱风化层开挖优先选用相关机械施工：预留边坡，机械破碎开挖；预留保护层开挖，预裂或光面爆破方式开挖掘进方式，最终成型。
2机械作业为主，人工辅助。
根据项目不同特点，选用合适的土石方开挖、掘进、装起卸机械设备。
3自上而下
整体按照自上而下开挖方式进行，根据设计边坡控制第一梯级质量安全进度，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。
根据设计及规范要求做好开挖梯级控制，留好马道，做好截水设施、排水设施；完成上一级边坡支护后，开挖下一梯级。
1.2.1关键点
1.2.1.1施工前
自然条件分析：了解地表及地下水渗流情况，避免流砂、涌泥、涌水等不良地质影响边坡稳定。
异常气候影响：特别局部恶劣天气条件发生时，边坡施工作业安全问题。
边坡承载力不足影响。
周边环境变化：包括不均匀沉降、临近构筑物破坏、地下管线等。
1.2.1.2施工
正确选用施工机械，避免交叉作业。
截排水、降水、止水方法得当。
临边堆载合理，无安全隐患。
临边安全防护有效到位，施工作业人员正确佩带安全防护用品。
意外事件处理得当，无二次伤害风险。
专项安全监测有效跟踪，异常情况处置方法得当。
1.2.1.3专项验收
及时开展专项边坡开挖工程施工验收活动，针对存在的地质缺陷制定处理意见，并有效实施，为尽早实现边坡支护奠定基础。
切实做好地质编录工作，根据不同的新的地质情况，研究确定是否进行进一步的声波测试，若确定，则由安全监测单位及时开展声波测试。
完成专项验收资料，提出单元工程验收申请，完善验收程序。
1.2.1.4监测监控
区域定位：根据工程特点布设平面及高程控制系统，有效监测高边坡施工前、中、后位移情况，形成专项应急处置流程。
施工观测：主要根据不同岩性、风化情况、地下水或地表水渗漏情况、施工活动（开挖方式、施工机械等、材料及临时弃渣堆放）等引起的沉降、位移变形或应力变化而开展的一系列观测活动，并针不同的变形值形成应急处置措施。
运行观测：主要包括长期及短期恶劣条件发生时所进行的专项边坡安全监测活动。
构筑物的监测：临近及自身永久建筑物的变形观测，比对高边坡危害程序。
二、主要工作安排及要求
2.1施工要求
1、工程责任明确，高度重视，落实到位，有效落实各项防护设施。
2、施工技术交底到位。
2.2关键工作
1、高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
2、对高边坡排水足够重视，完善综合排水设施。
3、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
4、开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上宜采用C20混凝土素喷实施临时封闭，避免雨水冲刷坍塌。
2.3主要工作安排
管理工作：成立专项管理体系，分工明确到人、每一细节，明确各级职责，及时处置当班问题，以促整体进程。
测量定位：由项目专门机构负责实施，并按不同专业队伍实施交桩、实点（或线、面）分层交底，并由当班施工负责人负责跟踪确保边坡的坡度开挖控制。
周边环境：由项目部统一制定专项防护措施，并交现场负责人有效落实安全保护。
开挖方式：由项目部根据地质勘察结果进行策划，交由现场负责人有效组织资源进行班、天、周、旬调度控制。
截排水：由项目部统一安排专门队伍严格按照设计及规范要求进行实施截排水施工，并经验收合格后，进入开挖工序施工；下级边坡施工前应对上级边坡进行支护，同时应确保马道排水有效畅通；根据边坡设计要求，及时开展边坡排水孔布置并确保有效排水。
临时堆、弃渣：严守安全距离，并注意临时堆弃渣边坡稳定安全。
安全监测：制定施工前、中、后监测措施并切实布设观测点，根据监测数据变化情况，实施应急处置措施，一切施工活动应无条件服从监测预警处置管理需要，开展必要的停工、待工、撤离等活动。
边坡开挖：在完成必要的截排水、支护、不良地质处理、安全防护，无边坡失稳等条件发生时，根据施工总进程开展开挖活动，施工中应充分贯彻安全操作规程。
弃渣：根据事先预定的弃渣方式，选择合适的机械进行弃渣，并按照既定的线路弃至指定场地。
边坡支护：根据不同需要选择支护方式。
三、工艺流程图及关键工序要求
3.1高边坡开挖施工
3.1.1高边坡开挖施工方法及工艺
总体施工流程如下图1：
3.1.2开挖要点
石方开挖时自上而下，开挖一级及时防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩实施观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。
石方开挖：能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石，不需爆破，直接由挖掘机配合自卸汽车挖装运。不能用机械直接开挖的石方，采用风钻或潜孔钻机钻孔，接近边坡面的开挖，采用预裂爆破或光面爆破，减小对边坡的扰动、临近道路和建（构）筑物附近的爆破采用控制爆破法，以控制飞石、地震波等。风化严重、节理发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破，装载机装碴，自卸汽车运卸，开挖完成后修整边坡，按设计施作防护工程，修建侧沟，形成排水系统并畅通。
爆破法开挖土石程序：爆破设计、设计审批→方案专家论证→配备专业人员并交底→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查→检查炮孔→装药→布置安全岗和施爆区安全防护员→堵炮孔→疏散危险区域的人、畜、车辆和设备→防护附近建筑物→暂时中断交通→爆破→瞎炮处理→解除警戒→爆破效果检查。
石方开挖示意图
边坡开挖示意图
.2边坡加固
3.2.1锚杆框架施工
1锚杆框架施工工艺流程
施工准备→测量放样，确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
2锚杆框架施工关键工序
1）锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。一般岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3）钻机就位
利用钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深≥设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）锚杆体制作及安装
根据设计锚杆杆体，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
10）锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
11）框架制作
框架宜采用现浇砼方式，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10~15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的?8带钩钢筋挂网，其用?30mm风钻成孔，并灌入水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验。
3.2.2框架梁施工
1框架梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网
2关键工序
1）施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
3）基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
4）钢筋绑扎
①、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
②、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
③、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
④、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
5）立模板
①、模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
②、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
③、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
④、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑤、检查立模质量，并做好原始质检记录。
6）砼浇筑
①、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
②、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
③、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④、浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑤、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑥、浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑦、坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
7）修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面坡度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
8）回填种植土植草
三维网植草施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。
先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。
三维网为绿色，幅宽1.5m，其技术参数：拉断力≥2KN/m，厚度≥14mm，单位面积质量≥350g/m2。其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用?8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。
3.3边坡喷锚支护要点
1、将开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志。对受喷面滴水部位，采用埋设导管、对导管较大的渗水或管漏处，设置截水圈排水处理。
2、采用挂网喷护方式的部位，钢筋网在开挖面喷射一层混凝土后，沿受喷面铺设，其间隙不小于3cm，保护层不小于5cm，网片筋与锚杆筋外露部位电焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎。
3、按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射距离控制在1.5-2.5m之间，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。厚度12cm的受喷面，完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行。若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。喷射混凝土的回弹率：控制在不大于15％。
4、在终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间不少于7天。
2爆破开挖
4.2边坡加固
1锚杆框架施工
2框架梁施工
4.3边坡喷锚支护
安全管控措施（通用部分）
5.1施工安全
5.1.1人身安全
1对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。
2必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业。
3爆破操作时必须由持爆破证人员操作，并做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。
4野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。
5防护施工应由上而下施工，严禁上下平行作业。
6边坡施工过程中，下一台阶应设置防护网，路基面设置隔离区，并设置警示牌，防止落物伤人。
7碎落平台虚渣等杂物清理干净，避免行人滑倒、坠落。
5.1.2设备安全
1施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。
2严格监督，完善安全生产操作规程。
3机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。
4爆破作业时，要对机械设备作好安全防护。
5高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。
6卷扬机应定期检查钢丝绳，定期涂黄油。
5.1.3材料安全
1材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。
2各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。
5.1.4环境安全
1制订安全技术措施，对施·工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。
2施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。
3对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。
4面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。
5加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。
5.1.5坡体变化监测
1每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3每次大雨或暴雨后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
5做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。
安全管控措施（专用部分）。暂空缺
其他要求。
7.1规范化施工
1框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。
2原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。
3施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。
7.2文明施工
1依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
2对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
3建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。
4运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
5场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。 项目经理 项目技术
负责人 参加交底
人员 被交底
管理人员
施工准备
测量放样
山体稳定检查
施作堑顶水沟
防护加固
机械开挖运输
爆破开挖运输
框格梁施工
边坡整修
平台排水施工
否
是
土
软石
石方
锚杆钻孔注浆
框槽开挖
下一级边坡施工
框格梁内回填种植土
及植草
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