第八章零件图本章基本要求§8-1零件图的内容§8-2零件图的视图§8-3零件图的尺寸标注§8-4零件图上的技术要求§8-5
零件结构的工艺性简介结束基本要求1.了解零件图的作用和内容2.能正确绘制和阅读零件图3.尺寸标注完整、清晰、符合国家标准4.能注写
表面粗糙度代号及公差代号等结束§8-1零件图的内容本节基本内容：一、零件图的作用1.什么是零件2.零件的种类3.零件图
的作用二、零件图的内容结束一、零件图的作用1.什么是零件：组成机器的最小单元称为零件。结束由许多零件组成的发信器部件结束2.零件
的种类根据零件在机器或部件上的作用可将零件分为三类：1）标准件紧固件（螺钉、螺母、螺栓、垫圈….)、滚动轴承、油杯等。
2）常用件齿轮、蜗轮、蜗杆、弹簧等。3）一般件轴类、轮盘类、叉架类、箱体等。结束3.零件图的作用表示零件结构、大小及技术要求
的图样称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要文件。它反映设计者的意图，表达出机器或部件对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的
可能性与合理性，是制造和检验零件的依据。结束二、零件图的内容1．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形
。2．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中
应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零
件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。结束一组视图技术要求完整尺寸标题栏结束本节应掌握的主要内容：1.什么
是零件图。2.零件图的主要内容。结束本节结束结束§8-2零件图的视图本节基本内容：一、视图选择的一般原则1.主视图选择2.
其他视图的选择二、典型零件图的视图选择与表达方法结束一、视图选择的一般原则要能正确、完整、清晰、合理地表达出零件全部结构形状、而
且读图方便、画图简单。画图前首先分析零件的结构特点、使用功能和加工方法等，选用适当的视图和各种表达方法。1.主视图选择1）形状特
征原则将能清楚地表达主要形体形状特征的投射方向作为主视图的投射方向。2）加工位置原则例如：（轴、盘类）按照零件的加工位置选择
主视图。3）工作位置原则按照零件的工作位置选择主视图。例如：（支架、壳体类）结束2.其他视图的选择首先考虑表达主要形体的其它视
图，再补全次要形体的视图。二、典型零件图的视图选择与表达方法结束轴轮盘类支架传动装置结束1.轴、套类零件表达⑴分析形体、结构由
于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图加工位置，水平放置。⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构结束以
套筒为例：结束2.盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状
，周边常分布一些孔、槽等。⑵选择主视图通常采用全剖视图。⑶选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。结束A结束3.支架类零
件支架类零件包括叉架、瓦架、轴承座、支座等零件，其结构通常由工作部分、支承部分和连接部分组成。结束主视图结束4.箱体类零件箱
体类零件形状较为复杂，通常需要4个以上的视图表达。结束小结：要选择一组视图为最佳表达方案，其要点是：零件的结构形状表达完整、清晰
，视图数目适量，画图简便、看图明确易懂。结束本节结束结束§8-3零件图的尺寸标注本节基本内容：一、尺寸标注的合理性二、典型结构
的尺寸标注结束一、尺寸标注的合理性高度方向设计基准尺寸标注合理与否，与生产条件、工艺过程密切相关、需要有丰富的实践经验。1.
正确选择尺寸基准1）设计基准用以确定零件在部件中的位置基准。工艺基准2）工艺基准用以确定零件加工或测量的基准。结束2.主要尺寸应直
接注出是一个主要尺寸结束3.避免出现封闭的尺寸链封闭尺寸链错误(b)开口环正确结束4.应符合加工顺序和考虑测量方便尺寸c不便于
测量合理不合理结束二、典型结构的尺寸标注通孔不通孔锥销孔一般孔结束锪平面锥形沉孔倒角柱形沉孔结束小结：为了做到尺寸标注的合理
，在标注尺寸时，必须对零件进行形体分析，结构分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合具体情况合理地标注尺寸。结束本节结束结束
§8-4零件图上的技术要求本节基本内容：一、表面粗糙度符号（代号）及标注方法二、极限与配合、形位公差简介结束一、表面粗糙度符号
（代号）及标注方法1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。零件表面微小不
平的情况结束ZX评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz等。在常用的参数范围内推荐优先选用Ra轮廓算术平
均偏差Ra定义为：在一个取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。表面轮廓RaO基准线取样长度L结束2H60°H60°2.表面粗糙
度符号、代号结束表面粗糙度符号、代号符号3.2用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2μ。m代号3.2用去除材料方法获得
的表面粗糙度，Ra的上限值3.2μ。m3.2用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2μ。m3.2用去除材料方法
获得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2μ，Ra的下限值1.6μ。1.6mm基本符号，表示表面可用任何方法获得。单独使用时
没有太多意义。基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号
上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。结束3.
表面粗糙度在图样上的标注各倾斜表面代号的注法：代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，符号的尖端必须从材料外指向表面结束当所有
表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样右上角同一表面上有不同粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线结束零件上连续表面及重复要素的表面
，只标注一次结束4.表面粗糙度的选用表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要求,它的等级是根据零件表面功能和加工的经济性合理地确定,
选用时通常采用类比法。一般工作表面的参数值小于非工作表面参数值，配合面参数值小于非配合面参数值，运动速度大的表面参数值小于运动速度
小的表面参数值。结束二、极限与配合、形位公差简介在现代化生产中，要求制造出的同一批尺寸相同的轴和带孔的零件，在装配时不经过，挑选
和修配，任意取轴和带孔的各一个零件都能达到要求，这种性能称互换性。零件的互换性是由尺寸公差来实现的。为了实现零件的互换性，确保产
品加工的经济性质量，必须对零件尺寸规定一个允许的变动范围。这种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。1.尺寸公差1）基本尺寸：按设计要求所
确定的尺寸。2）实际尺寸：实际测量所得的尺寸。3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。最小极限
尺寸：允许尺寸变化的最小值。结束4）尺寸偏差：某一尺寸与其相应基本尺寸的代数差称为偏差。2.标准公差与基本偏差1）标准公差
：用以确定公差带大小的任一公差。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级
的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般
是指靠近零线的那个偏差。结束标准公差上偏差下偏差基本偏差上偏差标准公差下偏差基本尺寸基本偏差结束3.配合的基本概念1）配合种类
：基本尺寸相同，互相结合的轴与孔公差带之间关系称配合。有三种类型：间隙配合：过盈配合：过渡配合：任取一对孔和轴相配都具有间隙的配
合。任取一对孔和轴相配都具有过盈的配合。任取一对孔和轴相配，可能具有间隙也可能具有过盈的配合。2）配合基准制：国家标准规定有两
种类型：基孔制：基轴制：孔的基本偏差一定，而用改变轴的基本偏差来得到的各种不同配合的一种制度。轴的基本偏差一定，而用改
变孔的基本偏差来得到的各种不同配合的一种制度。结束过渡配合过盈配合间隙配合结束基孔制配合的标注基轴制配合的标注结束4.公差与配合
的标注2）在零件图中的标注：1）在装配图中的标注：结束小结：本节介绍的零件图上的技术要求主要有：1.表面粗糙度；2.尺寸公差；
3.形状与位置公差；为了能够全面地认识零件图，应将上述内容掌握。结束本节结束结束§8-5零件结构的工艺性简介零件的结构形状
决定于零件在部件（或机器）中的作用，但在设计零件时，还要考虑到制造工艺对零件结构的要求。结束一、零件上常见的工艺结构1.铸造圆角和
起模斜度为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时，在尖角处产生裂纹、铸件各表面相交处应作成圆角。为起模方便，铸件表面沿起模
方向作出斜度，一般为1：20。结束2.铸件壁厚为避免铸件冷却速度不同，而产生缩孔、裂纹等缺陷，应尽可能是使铸件壁厚均匀。结束3.
凸台和凹坑为了使两零件表面接触良好，减少加工面积，常在铸件上设计凸台和凹坑。结束4.倒角和倒圆为了便于装配和去掉毛刺、锐边、在
轴或孔的端部一般应加工出倒角。对阶梯轴或孔，为防止应力集中所产生的裂纹，常把轴肩、孔肩处加工成倒圆。结束5.退刀槽和砂轮越程槽
在车削加工、磨削加工和车螺纹时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，常把待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。结束不与圆角轮廓
线接触切点附近断开二、零件上常见结构过渡线画法受铸件相交两表面圆角的影响，表面交线就不明显了。为了区分不同表面画图时仍应在理论位置画出交线，该线称为过渡线。1.两曲面相交的过渡线A2.平面和平面或平面与曲面相交的过渡线与A处的圆角弯向一致结束两处的圆角弯向一致结束3.肋板与圆柱有圆角过渡的过渡线结束结束本章小结：零件图是重要的技术文件，要有一定的设计和工艺知识才能学好。零件图上的内容还有很多，本章主要讨论零件图的内容、零件的结构分析、零件表达方案的选择、零件图中尺寸的合理标注和技术要求。结束 |
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