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特别说明：本文编写较早，部分规程已更新，仅供参考。 (图文点击放大阅读) 1 施工流程
▲图 施工流程图 输配电线路 公众号 编制 2 施工准备 （1） 杆塔组立前应进行检查。基础必须经中间验收合格，基坑尺寸符合要求，预制构件埋设得当，现浇混泥土强度达到100％设计值。当采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度不低于设计强度的70％。 （2） 不同的地形环境和杆塔形式应确定不同杆塔组立的施工方案，并编写作业指导书。施工人员熟悉施工图纸和施工方法。 （3） 参加施工人员应进行技术交底和安全交底，并熟悉施工场地。现场的场地进行清理，对不能清理的设施应做好防护措施。 （4） 进入施工现场的机具应经试验合格，合理选择起重工具，起重工具应符合许用强度并符合使用安全规定。杆塔组立应采用钢丝绳，钢管塔施吊时应采取防止镀层损伤的措施。 （5） 选择适宜的气候环境和条件，避免在风、雨、雷、雪天及其他恶劣气候条件进行施工。 输配电线路 公众号 编制 3 材料检查 3.1 混凝土电杆 3.1.1 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定，施工前应进行外观检查： (1) 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 (2) 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。 (3) 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 3.1.2 预应力混凝土电杆制造应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》地规定： (1) 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象； (2) 应无纵向、横向裂缝； (3) 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 3.1.3 钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接，焊接操作应符合下列规定： (1) 必须由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格应在规定的部位打上焊工钢印代号； (2) 钢圈厚度大于6mm时应用V型坡口多层施焊； (3) 焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规定。混凝土电杆上端应封堵。设计无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。见下图。
▲图 电杆顶封堵
▲图 电杆焊接及防腐处理 3.1.4 分段法兰连接的电杆，上下段电杆的合缝线应对正，垂直方向螺栓统一由下向上穿，紧固后应有防腐处理。见下图。
▲ 图 内法兰螺栓连接 输配电线路 公众号 编制 3.2 钢管杆 (1) 钢管电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施，运至桩位的杆段及构件不应有明显地凹陷、扭曲等变形； (2) 钢管电杆若为焊接连接时，应符合混凝土电杆钢圈的焊接要求和规定。杆段间若为套接连接的，其套接长度不得小于设计套接长度，若为螺栓连接的，按双螺帽要求紧固；见下图。
▲图 套接后钢管电杆（防坠装置）
▲图 螺栓连接钢管电杆 (3) 钢管电杆连接后，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2‰； 输配电线路 公众号 编制 3.3 三盘 混凝土预制件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝和缺陷。见下图。
▲图 卡盘外观检查
▲图 卡盘安装
▲图 拉盘外观检查和组装
▲图 底盘外观检查 输配电线路 公众号 编制 3.4 金具、绝缘子及附件 3.4.1 金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。 3.4.2 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： (1) 表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；GB2314 (2) 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求； (3) 镀锌良好，无皮剥落，锈蚀等现象。 3.4.3 绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： (1) 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好； (2) 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷； (3) 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。见下图。
▲图 金具与绝缘子串配合局部图（换铝合金）
▲图 金具与绝缘子串配合整体图 输配电线路 公众号 编制 输配电线路 公众号 编制 4 现场布置 4.1 固定式抱杆整体起吊 固定式抱杆的起吊方式，适宜15m及以下的配电杆塔组立。该种起吊方式基本上不受地形限制，所以在配电线路的杆塔施工中广泛采用。 (1) 用固定抱杆（人字抱杆和独立抱杆) 起吊水泥杆，按要求布置前后浪风绳、绞磨桩、绞磨、导向滑轮、人字抱杆、滑轮组、调整绳、锚桩等。抱杆的起吊的布置应符合环境要求。 (2) 采用人字抱杆起吊的方式，应注意起吊中心、前浪风、后浪风应在一条线上。抱杆根开一般取抱杆长度的1/3，根开间以钢丝绳连锁。见下图。
▲图 人字抱杆间连锁索 (3) 抱杆的长度宜取杆塔重心高度加1.5～2m，前后浪风桩至杆坑中心距离，宜取杆塔高度的1.2～1.5倍。起吊15m及以下的电杆时，在亚粘土区及市区施工用的锚桩采用圆桩，土质松软或起吊15m以上的电杆时，应对受力较大的后方桩适当加强。见图2-14。 ▲ 图 人字抱杆布置 (4) 起吊15米以上的电杆，若采用单吊点方式起吊，为避免杆身吊点处承受弯矩过大产生裂纹或折断，宜在起吊15m以上的电杆吊点处绑扎加强木，其长度可选择杆长的1/3～1/2。 (5) 滑轮组的选择，应根据被吊电杆的重量决定。杆重500kg及以下，可选用一只定滑轮直接牵引；水泥杆重500～1000kg，可选用1－1滑轮组牵引；1000～1500kg，可选用1－2滑轮组牵引；1500～2000kg，可选用2－2滑轮组牵引。 (6) 现场土质疏松时，抱杆脚需绑道木或加垫木，以防止抱杆受压后出现下沉情况。见图2-15。
▲图 人字抱杆脚垫木防沉 输配电线路 公众号 编制 4.2 吊车起吊电杆 吊车起吊方式，具有方法灵活机动、施工方便、人力投工少效率高的特点。 (1) 起吊前在作业范围内，宜在吊臂高度和旋转距离的1.2倍布置警戒隔离线，设置警告标志，防止行人车辆进入； (2) 起吊地点应选择结实平坦宽广的场地，并注意周围有无管道、电力、电缆线路等在起重机回转范围内，确保安全作业空间范围；严禁在软土地基和斜面等处作业； (3) 选择起吊地点后应打开支腿，并用枕木垫实并进行试压； (4) 电杆起吊点选择与吊车起重的布置相适应。电杆不应在起吊过程中拖拉、碰撞； (5) 电杆顶部设置方向调整绳。见下图。 ▲图 吊车支腿的布置 输配电线路 公众号 编制 4.3 倒落式抱杆整体起立电杆 倒落式抱杆的起吊方式，宜用于18m及以上的杆塔组立。 (1) 倒落式抱杆起立后对地面夹角，宜在55 ~70 之间； (2) 倒落式抱杆失效脱落时对地面的夹角，应以杆塔对地面的夹角来控制，应在杆塔对地面的夹角不少于50 时； (3) 总牵引地锚中心、人字抱杆中心、杆塔中心及制动钢绳桩锚中心，此四中心点必须在同一直线上； (4) 倒落式抱杆的有效高度取等于杆塔结构重心高度的80～100％为宜，抱杆长度取杆塔高度的1/2； (5) 倒落式抱杆根开取抱杆长度的1/3，根开间以钢丝绳联锁。抱杆在起立过程中应注意不与杆塔触碰为原则，抱杆根部距基坑边（支点) 的距离，可取等于杆塔结构重心高度的20～40％； (6) 吊点的数目取决于起吊过程中杆身所承受的最大弯矩，应不超过杆身所容许承受的弯矩，15m及以下或强度较高的杆塔，可以采用单吊点方式起吊，验算强度不能满足时，应改为双吊点起立。Φ300mm18～24m的等径杆可采用双吊点，27～30m的等径杆可采用三吊点，30m以上应采用四吊点起立。 输配电线路 公众号 编制 输配电线路 公众号 编制 5 电杆组立 5.1 电杆起立顶端至地面0.8m时，应停止牵引进行冲击试验。对杆塔弯曲度、各部位的地锚受力及位移、各处索具、滑车、机具等设备的异常、抱杆根部、吊车支腿下沉、指挥信号畅通、人员布置情况进行检查。若发生异常，应将杆塔放回地面进行处理，然后继续起吊。见下图。
▲图 起吊冲击试验
▲图 人字抱杆起吊过程 5.2 在起吊过程中，应注意控制电杆起立的方向，防止出现杆顶偏离。采用倒落式立杆，抱杆脱帽时，杆塔应注意及时带上反向临时拉线，并随起立速度适当松出。 5.3 杆塔起立至约70 时，应放慢起立的速度，并加强监视，随时控制电杆竖直位置的距离，当起吊约80 时，停止牵引，应利用临时拉线调整杆塔。 5.4 电杆、钢管塔固定 (1) 电杆、钢管塔就位后，利用线锤（或经纬仪) 找正。找正后回填土按要求夯实或紧固地脚螺母。 (2) 杆塔立好经调整垂直后，须符合下列条件，才能拆除临时拉线： 1) 钢管塔的底脚螺栓已经紧固； 2) 无拉线电杆已回填夯实； 3) 永久拉线已安装完毕； (3) 单杆电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 1) 直线杆的横向线路位移不应大于50mm； 2) 直线杆的倾斜，20kV架空电力线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2； 3) 转角杆的横向线路位移不应大于50mm； 4) 转角杆应向外角预偏，紧线后电杆应正直，不得向内外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。 (4) 双杆电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定： 1) 直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm； 2) 转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。 3) 迈步不应大于30mm。 4) 根开不应超过±30mm。见下图。
▲图 单杆校正
▲图 双杆校正 输配电线路 公众号 编制 输配电线路 公众号 编制 6 横担安装 6.1 螺栓连接的构件应符合下列规定： (1) 螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙； (2) 螺栓紧固后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母平齐； (3) 当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个。 6.2 螺栓的穿入方向应符合下列规定： (1) 对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上； (2) 对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧) 或按统一方向。见下图。
▲图 水平结构螺栓穿向
▲图 立体结构螺栓穿向 6.3 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90 转角杆（上、下) 及终端杆应装于拉线侧。横担安装应平整，安装偏差应符合下列规定： (1) 横担端部上下倾斜不应大于20mm。 (2) 横担端部左右扭斜不应大于20mm。 (3) 双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
▲图 单横担安装图
▲图 双横担安装图
▲图 分支横担安装图
▲图 双杆横担安装图 输配电线路 公众号 编制 输配电线路 公众号 编制 7 金具、绝缘子安装 7.1 瓷横担绝缘子安装应符合下列规定： (1) 当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。 (2) 当水平安装时，顶端宜向上翘起5 ～15 ；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。 (3) 当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷横担应装在支架的外角侧) 。见下图。
▲图 水平双瓷横担安装图
▲图 水平单瓷横担安装图 7.2 绝缘子安装应符合下列规定： (1) 安装应牢固，连接可靠，防止积水。 (2) 安装时应清除表面污垢及其他附着物。见下图。
▲图 直线柱式瓷瓶安装
▲图 直线双柱式瓷瓶安装 (3) 悬式绝缘子安装，尚应符合以下规定： 电杆与导线金具连接处，无卡压现象。耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿入。当有困难时可由内向外或由左向右穿入。悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 (4) 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。见下图。
▲图 悬式单串瓷瓶安装
▲图 悬式双串瓷瓶安装 7.3 金具组装配合应良好。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： (1) 表面光洁，无裂缝、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 (2) 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求 (3) 镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。 7.4 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： (1) 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。 (2) 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 (3) 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。 7.5 绝缘耐张线夹的安装方法，应符合下列要求： (1) 绝缘耐张线夹在采用前应对外观进行仔细检查金属部件，其表面均应进行热镀锌防腐处理，镀锌层的质量及厚度应符合要求。核对规格、型号是否与导线匹配。严禁用大线夹固定小导线。 (2) 绝缘耐张线夹的安装，安装时绝缘线应剥去绝缘层，其长度和线夹等长，误差不大于5mm。剥离绝缘层应采用专用的切削工具，不得损伤导线；（不剥绝缘层部分增加） (3) 导线在线夹楔形压板拉紧固定后，线夹尾端紧固螺丝应拧紧，形成足够的双重握着力。 7.6 带绝缘罩铝并沟线夹安装方法： (1)铝并沟线夹与绝缘线的连接部分，应用专用工具剥去绝缘层，其长度和线夹等长，误差不大于5mm。在连接前导线必须经过净化，用汽油擦净并用钢丝刷刷去线芯和线夹的污垢，涂抹一层复合电力脂。每相不少于二只并沟线夹连接。 (2) 并沟线夹加绝缘罩使用，绝缘罩内有积聚凝结水的空间，排水孔应在下方。 (3)绝缘架空线耐张杆处的引流线不宜从主导线处剥离绝缘层搭接，应从线夹延伸的尾线处进行搭接。同时对于起点、终端杆耐张线夹处的尾线预留长度应充足，打圈迂回与主导线进行绑扎。 (4) 绝缘罩的进出线口应具有确保与所用架空绝缘导线密封的措施。 (5) 绝缘罩应锁紧各机构，该锁紧机构应能在各种气候条件下使两部分可靠结合且不会自动松开。 7.7 架空绝缘线穿刺线夹的安装，应符合下列要求： (1) 根据使用与导线的规格和电压等级相符的穿刺线夹，安装点与耐张线夹的距离位置应不小于0.5m。每相不少于二只穿刺线夹连接。 (2) 将线夹上的螺母松开，无需剥去导线绝缘层，然后将线夹卡在导线上。 (3) 使用专用力矩扳手拧紧穿刺线夹上部地螺母，使螺栓紧固，在拧地过程中要注意导线位置的变化，在手柄上缓缓加力，以随时调整导线，使穿刺线夹与导线平行。用专用力矩扳手均匀交替拧紧两个力矩螺母直至断开即可。 7.8 架空绝缘线穿刺接地线夹的安装，应符合下列要求： (1) 根据使用导线的规格和电压等级，选用合适规格的穿刺接地线夹，安装点与耐张线夹的距离位置应不小于0.5m。 (2) 将线夹上的螺母松开，无需剥去导线绝缘层，然后将线夹卡在导线上。 (3) 使用专用力矩扳手拧紧穿刺接地线夹上部地螺母，使螺栓紧固，使验电环与导线平行。 7.9 架空绝缘线接地环设置点的选择，应符合下列要求： (1) 绝缘线路的干线、耐张段、分支线路的首端和末端，及有可能反送电的分支线的导线上应设置绝缘接地线夹。 (2) 同杆架设的线路，若上方线路在该基杆上已设置接地装置，下方线路亦应在该基杆上相应设置接地环。 (3) 线路与其它高电压等级线路的交跨点处应设置接地环。 输配电线路 公众号 编制 输配电线路 公众号 编制 8 拉线组装 8.1 线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm。拉线坑应有马道，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。 8.2 拉线安装应符合下列规定： (1) 安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定： 1）10kV及以下架空电力线路不应大于3 ； 2）特殊地段应符合设计要求。 (2) 承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。 (3) 跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。 (4) 采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定： 1) 安装前丝扣上应涂润滑剂； 2) 线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线芯； 3) 拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢； 4) 同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一； 5) T型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。见下图。
▲图 UT拉线组装图（螺杆长度或换示意图）
▲图 杆上拉线组装图 (5) 采用绑扎固定安装时，应符合下列规定： 1) 拉线两端应设置心形环； 2) 钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密、最小缠绕长度应符合下表2-1的规定。 表 最小缠绕长度
8.3 采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定： 拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定： (1) 采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6； (2) 采用无坠线的，应按其受力情况确定。 (3) 拉线柱应向张力反方向倾斜10 ～20 。 (4) 坠线与拉线柱夹角不应小于30 (5) 坠线上端固定的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。 (6) 坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表2-1的规定。 8.4 一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应平衡。 见下图。
▲图 拉线装设图 (1) 采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于三股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀、受力均衡，不应出现抽筋现象。 (2) 合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为： 1) 5股以下者，上端：200mm；中间有绝缘子的两端：200mm；下缠150mm，花缠250mm，上缠100mm。 2) 合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：三股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。 (3) 拉线穿导线安装的，应加装相应电压等级的绝缘子，拉线绝缘子在断拉线情况下，距地面不应小于2.5 m。（增加绝缘子的安装方法） (4) 顶（撑) 杆的安装，应符合下列规定： 1) 顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。 2) 与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5 。 3) 与主杆连接应紧密、牢固。 本文根据《配网工程施工工艺示范手册》编辑整理，图文版权归属原作者，如有侵权请联系我们，我们将及时删除。欢迎更多的朋友分享您们的工作经历、工作经验、工作想法。本文为原作者个人观点，不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。 ------------E N D------------ 来源：输配电线路 |
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