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施工方案和质量保证
2022-05-24 | 阅：  转：  |  分享 
  
施工方案和质量保证

1施工测量施工方案与技术措施

1.1施工部署

1、施测程序

由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

2、施工测量的基本要求

（1）施测原则

1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

（2）准备工作

1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层（0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

2）测量仪器的选用。

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，检验合格后方可投入使用。

序号 器具名称 型号 单位 数量 图例 1 全站仪 TC-1700 台 6 2 水准仪 TDJ2 台 15

3 经纬仪 010B 台 15

4 钢尺 50m 把 40

5 钢尺 30m 把 40

6 盒尺 5m 把 50

7 对讲机 对 15 8 激光铅垂仪 DZJ2 台 15

（3）控制点保护措施

本项目前期所提供的控制点一般为GPS控制点，有些点很容易遭到破坏，交接后在尽量保护交接点的前提下需要及时加密或者转移保护控制点。

控制点保护措施

在转移控制点前需要确定埋设位置，施工场地控制点位置确定的原则：

一是方便施工。最好埋设在周围障碍物少，视角良好，能最大限度的看到施工现场的地方。二是不易被破坏。控制点埋设在不容易被在施工过程中容易被施工机具或运输车辆碰坏的地方。三是加密满足规范的要求，埋设控制点需要多次反复测量。为了便于观测，控制点距建筑物不宜超过100米。为了防止冰冻影响，控制点的埋设深度，至少应在冰冻线以下0.5米。

埋设位置确定后，下一步就是做控制点之记，埋设标石。控制点一般用石料或钢筋混凝土制成，深埋到地面（在某些地基条件好的上已筑混泥土的地方可直接钉测量专用钉子）。在标石的顶面设有用不锈钢或其它不易锈蚀材料制成的半球状标志。这样就做成了控制点标识。

新的控制点标识做好后，我们需要复测交接控制点，在处理测量成果满足施工要求后，需要加密控制点，既导线测量。为了保证引测的精度，测量必须做闭合测量，多次反复测量，并求得导线平差，确定导线点的坐标，并把坐标记录下来。在测量计算过程中要求点的精度必须满足施工要求方可。

这样新的稳定的控制点做好后，我们还需要在点周边用钢管等做好临时围栏，把控制点保护起来，确保控制点不受到外界任何干预破坏。控制点附近插上彩旗，起到警示和标识作用，降低被迫的可能性。值得注意的是在施工期间，如发现控制点受到破坏需要及时转移控制点，确保施工的方便。

在以后的施工测量中，我们就以此控制点为基准，进行施工引测，并且以一定周期对导线进行复测校核，确保满足施工测量的精度。

（4）测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。

3、工程定位与控制网测设

（1）工程定位

根据测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。

（2）平面控制网测设

1）平面控制网布设原则

①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

②平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。

③布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。

④选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

⑤桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。2）建筑平面控制网的布设

①主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧投测到围墙上，横轴西侧、纵轴南侧设置定位桩。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合下表要求：

等级 测角中误差（”） 边长丈量相对中误差 一级 ±7 1/30000 ②控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。

高程控制网的布设1）高程控制网的布设原则

①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖

精度的首要条件。

②根据场区内规划局给定的路边高程点布设场区高程控制网。

③为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。

2）高程控制网的等级及技术要求

①高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

②半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.

③桩的方式埋设，并妥善加以保护。

④引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。

⑤高程控制网技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

等级 高差全中误差

（mm/km） 路线长度

（km） 与已知点联测次数 附合或环线次数 平地闭合差

（mm） 三等 6 50 往返各一次 往返各一次 12 L 2）水准点的埋设及观测技术要求

①水准点的埋设

水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。

②水准观测的技术要求见下表：

等级 水准仪型号 前后长度

（M） 前后视距较差（m） 前后视距累积差

（m） 视线离地

面最低高度（m） 基辅分划读数差

（mm） 基辅分划

所测高差之差 三级 DS3 ≤75 ≤2 ≤5 0.3 2.0 3.0 1.2施工测量控制方法

1、轴线及高程点放样程序

基础部位主要采用“轴线交点极坐标放样法”，主体结构主要为“内控天顶法”。

（1）、地下结构施工

（2）、地上结构施工

2、基础平面轴线投测方法

（1）、将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志＞，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm

（2）在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。

（3）垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。

（4）轴线允许偏差如下：

L＜30m允许偏差士5mm30，＜L≤60m允许偏差士10mm60

＜L≤90m允许偏差士15mm90，＜L允许偏差士20mm

轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的根号2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1′。

3、±0.000以下部分标高控制

（1）高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

（2）士0.000以下标高的传递

施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。（一米线相对于每层设计标高而定）。

室内一米线

4、标高校测与精度要求

每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。

5、土方开挖测量方法

（1）高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。

（2）开挖到槽底标高30cm处，在基坑边1.0米控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边1.0米控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。

1.3主体结构施工测量

1、平面控制网的测设

（1）墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。

一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。

（2）楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余3段各设置2个内控点（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图。

（3）浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。

（4）上部楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。

（5）二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。

（6）二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。

（7）平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。

（8）平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线

楼层主控线

2、激光经纬仪选型

技术指标如下：竖向扫描精度20角秒竖向激光束射出距离：白天500米、夜间3000米。

要保证激光经纬仪的竖向扫描的精度，激光器射出的光束与仪器的视准轴同轴，激光束光斑与须望远镜同心，激光束出射至工作面的距离与望远镜调焦系统同焦（光斑最小），简称“三同”。

3、基准线竖向投测方法及技术要求

（1）基本要求

1）竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。

2）测量人员经技术培训，持证上岗。

3）测量人员施测前认真理解方案。

4）仪器需有检定合格证。

（2）竖向投测程序

1）将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。

2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。

3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

5）轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线

6）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。

竖向投测

（3）测量精度要求

1）距离测量精度：1/5000；

2）测角允许偏差：20″；

（4）垂直度控制。

结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。

（5）竖向测量允许误差层间：2.5mm；

全高：3H/10000，且不应大于±10mm；

4、标高竖向传递

（1）标高传递法

依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。

（2）标高传递技术要求

1）标高引至楼层后，进行闭合复测。

2）钢尺需有检定合格证。

3）钢尺读数进行温差修正。

（3）标高允许误差

层高：±2mm；全高：3H/10000，且不应大于±10mm；

（4）标高传递注意事项

1）标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。

2）标高基准点需要妥善保护。

1.4工程重点部位的测量控制方法

1、建筑物大角铅直度的控制

首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

2、墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

3、门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

4、电梯井施工测量控制方法

在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。

1.5质量保证措施

质量保证流程

1、测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

2、测量人员全部取证上岗。

3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

5、所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。

6、自检时，对作业成果进行全数检查。

7、核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

8、滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

9、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

10、沉降观测

（1）沉降点的布设首先用24mm的冲击钻在墩柱上钻孔，孔深70mm,沉降点埋入后，以环氧树脂拌和的水泥沙浆填孔，并应由监理工程师检查验收。

（2）沉降点监测频率沉降点埋设一周内测定沉降点初始高程，首次观测应进行两次，取平均值为初始值。每增加一次荷载，测量频率按每周两次进行，当本次沉降量大于3mm时，应适当增加测量频率。当沉降量稳定后为一月一次，一直到竣工验收。

（3）沉降测量内容对于沉降观测，要求严格按照二等水准测量的规定进行。测点埋设后即可进行第一次观测，其后各个施工工序都应测量（由施工单位、施工监理和第三方同时进行监测）。工程竣工时，将连续沉降观测记录作为必要提供的资料供验收。

主要沉降观测记录包括：

1)沉降观测点设置后的初始观测记录；

2)盖梁、立柱施工结束后沉降记录；

1.6施测安全及仪器管理

1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2、在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。

3、二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。

4、操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。

5、轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。

6、操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。

7、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。

8、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒

9、所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。

10、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。

11、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。

12、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。

13、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆

2基坑支护、降水施工方案与技术措施

2.1施工准备

1、施工前准备

在基础施工前，由总包方项目经理部主持施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

（1）技术准备

熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求；原始资料的调查分析；施工图纸会审；编制施工组织设计。

（2）施工现场准备工作

地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置。

（3）劳动组织准备

建立各施工队的管理组织，组织劳动力进场，做好施工人员入场教育，向施工队、工人进行施工组织设计、技术交底，建立健全各项管理制度。

（4）材料、机械准备

根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签订材料供应合同；确定材料运输方案和计划；确定施工机械进场后的存放方法和地点；组织材料按计划进场和保管。组织好计量和核实工作。

2、试验计划

本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：

（1）进场各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；

（2）水泥每200T必须进行一组原材检验；

（3）砂石料每600T进行一组原材检测；

（4）钢筋搭接焊接头每300个接头为一批，进行试验；

（5）喷射混凝土每500㎡或每步制作二组试块。

2.2施工测量

1、施工测量前准备

（1）测量仪器：本工程使用智能电子全站仪，自动安平水准仪、电子经纬仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。

（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。

（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。

（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。

2、建筑物定位测量放线

（1）轴线控制网布设：根据工程施工的实际情况，以护坡和边轴线作为施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。

（2）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。

（3）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

3、施工高程测量

（1）水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。

（2）施工中标高控制

①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。

②施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点用水准仪往返测验，以便检验和纠正。基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。

③基底标高的控制：距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。

2.3喷射混凝土

2.3.1喷射作业

1、喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可接近90以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土质量。

2.3.2养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

2.3.3施工控制要点

喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

2.3.4材料要求

1、水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。

2、粗、细骨料

粗骨料选用柳林石灰岩碎石，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

3、速凝剂

选用合格供应商的产品，喷射混凝土采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

4、碳塑纤维

喷射混凝土中的合成纤维材质应满足设计要求。严格按中交太中银铁路指定的合格供应商的产品

2.3.5质量要求

1、分项验收标准

喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。

喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：

①平均厚度大于设计厚度。

②检查点数的80%及以上大于设计厚度。

③最小厚度不小于设计厚度2/3。

④表面平整度的允许偏差为100mm。

喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。

喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

序号 材料名称 允许偏差 1 水泥 ±1% 2 粗，细骨料 ±2% 3 水，外加剂 ±1% 4 碳塑纤维 ±2% 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

2、一般项目

喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

2.3.6安全保证措施

1、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

2、喷射时控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

3、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

4、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

5、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

2.3.7土钉墙施工

1、土钉墙施工

（1）土钉墙施工工艺

土钉墙施工与土方开挖配合进行，采用人工洛阳铲成孔。孔内插筋后采用压力灌水泥浆，挂网后喷砼。工艺流程如下：

开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→放置土钉杆→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护

（2）土钉施工

1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差±

100mm，钻孔倾角偏差±3°，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。

2）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改土钉的设计参数。

3）本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔，不能成孔的地方用钢管替代。

4）成孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

5）土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿土钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。

6）土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆用水泥浆用普通P.S.A32.5搅拌而成，水灰比为0.45-0.5，注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250-500mm处，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。

（3）编网

1）钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为200×200mm，允许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个网格边长。

2）土钉钢筋与网片用Ф16主筋横向焊接在一起，在土钉端部与网片焊接在一起。

（4）喷射混凝土

1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差±20mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

3）喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm。

4）喷射砼厚度为8cm，必要时进行养护。

（4）土方施工与土钉墙施工的配合

第一步土钉：对现场进行场地平整，开挖至自然地坪下1.5m左右，开始进行第一步土钉墙施工。

第二步土钉：根据不同部位的施工设计方案，进行第二步土钉墙施工，土方开挖至2.5m，进行基坑周边土钉墙施工。

第三步土钉：根据不同部位的施工设计方案，进行第三步土钉墙施工，土方开挖至3.8m，进行基坑周边土钉墙施工。

2、土钉墙施工对土方开挖要求

（1）土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业程序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

（2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取10～20m。

（4）应尽量缩短边壁土体的裸露时间．对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。

（5）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

2）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

3）在水平方向上分小段间隔开挖；

4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土。

①先喷浆护壁后钻孔置钉

②水平方向分小段间隔开挖

③予留斜坡设置土钉后清坡

（6）基坑范围内土体中的地下构筑物破除应在开挖前进行，防止对基坑边坡土体扰动，如开挖过程中发现地下障碍物，距基坑边坡10m范围内的，严禁机械破碎，可采用人工破除或移至基坑边坡10m以外机械破碎。

3、土钉墙施工的排水措施

（1）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（2）在施工区域内设置临时性排水沟，如遇上层滞水，将其引入临时排水沟，集中抽水，在基坑上口四周砌防水堤。

（3）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表地下水控制向地下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。

（4）在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2.0m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（5）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时排出。（地基土为砂卵石层可不设基底排水系统）地面出现裂缝时应及时用水泥浆灌入封闭或表层摸水泥砂浆封闭，防止地表水从裂缝渗入。

（6）地下管道处理

1）施工前对场区范围内地下管线进行普查，对基坑内使用管线提前改线，基坑外使用管线明确位置，支护设计时充分考虑管线对基坑边坡的影响。

2）土方开挖时，基坑侧壁存在裸露废旧管道，为保证基坑边坡安全，须对管线部位进行处理。

①针对无水管道处理：

有些管道废弃多年，管道已填满，无水流出，处理时，用水泥沙浆将管口，管口以外，按照土钉墙面层常规做法绑筋，喷射混凝土。

②针对有水管道处理：

有些刚废弃的雨、污水等管道，管道内尚有水流出，视水流大小分别处理。a、管道内水流较大：

必须查清流水源头，从源头将水堵住，为防止地表水管内汇集，冲刷土钉墙体，在管道底部安插一排排水管，排水管间距100mm，排水管直径φ1.52cm，插入深度200mm～400mm，露出长度200mm～1500mm。排水管安装好后，将管道用砖或毛石封堵，毛石外做土钉墙面层，见图3-2。如果管道直径大于2000mm，该管口可不进行封堵，管底部设排水管，管边缘土钉墙面层增加加强筋钢筋规格双向布置Φ16@1000mm，保证钢筋的连接。b、管道内水流较小：

如果管道内水流较小，无法查清水流来源，处理方法同①，排水管间距80mm。

2.3.8灌注桩支护

1、深层搅拌桩帷幕拱施工

（1）必须做好三控制以保证桩身质量良好和桩与桩的搭接严密：

1）控制好每根深层搅拌桩单位长度的水泥用量；

2）控制提升搅拌速度和重复搅拌次数；

（2）控制好桩与邻近桩施工的间隔时间。

采用了先施工深层搅拌桩、后施工钢筋混凝土桩的顺序，这种“硬咬软”的施工顺序使得两种

不同类型的桩结合的更好，有效改善桩间土体的力学性能。

2、基坑降水

（1）基坑内采用“小口径井点法”降水，这种方式降水占地面积小，容易施工、易维护、降水效果好，其排泄方式为径流渗透积累排泄，抽水携带的（排）砂量小，基本不会破坏土层的结构。

（2）降水井及观测井的布置

根据岩土工程勘察报告中的渗透系数、含水层厚度，选择单口井深、影响半径、降水深度等的参数，按《建筑与市政降水工程技术规范》计算单井出水量后，选用抽水泵，确定在基坑周边布置所需降水井及观测井数量和位置。降水井点布置原则为：

①降水井外围紧贴挡土桩地梁边，部分布置在施工场地的中间；

②因基坑范围较大，所以在基坑内应设临时降水井，其井孔口高度随基坑的开挖而降低或逐渐取消；

③在基坑运土通道出口两侧设降水井，其外延距离不少于通道口宽度的一倍；

④降水井的布置在地下水补给方向适当加密，而排泄方向适当减少。

3、后排桩加设预应力竖向锚杆（索）

为了提高支护体系的稳定性、减小变形，采用桩—预应力竖向锚杆（索）体系。

（1）预应力锚杆（索）的施工工艺

预应力锚杆（索）在后排桩混凝土达到强度的20%后，钻Φ130孔穿透全桩直至深入中、微风化岩层。将预应力锚杆（索）装好固定端锚头后，三根一束埋深至中、微风化岩的的适当深度（有预应力监测的钢绞线要事先埋好应力传感器），放入的无粘结预应力钢绞线塑料保护套应确保完整无破损（若有局部破损应及时用胶带修补），钢绞线间无交叉。预应力钢绞线就位并固定后，用水泥砂浆进行压力灌浆（锚杆灌浆材料采用425号普通硅酸水泥，浆液水灰比0.45～0.5，有时也可加入一定量的粒径小于2.0mm的砂子，采用纯净的自来水。必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。）。灌浆压力按0.4～0.5mPa控制。当混凝土强度高于设计强度的75％、水泥砂浆强度达到30mPa时进行张拉。

（2）预应力锚杆（索）的张拉

预应力锚具的锚固力应能达到预应力杆（索）体极限抗拉力的95％以上，且达到实测极限抗拉力时的总应变值应小于2％。张拉时按二次循环张拉，张拉作业以控制张拉力为主，实际伸长值与计算值核对，即实际伸长值与计算伸长值偏差在-5%～10%范围内，若超出此值时应立即停止张拉，检查原因，采取措施排除偏差后才能继续张拉。张拉完毕后，预应力钢绞线离锚具端部不小于400mm处，用手提砂轮将多余预应力钢绞线切除。

5、基坑支护体系的监测技术

为了及时判断基坑支护体系的工作状况，施工对周边环境的影响程度，必须采用信息化施工技术指导深基坑工程施工，在有代表性的关键部位布置监控点。按确定的程序及时监测和反馈信息，以便采取必要的对策，将可能发生的突发事件消除在萌芽状态，确保基坑及周边环境的安全。

2.3.9灌注桩+斜撑支护

1、灌注桩施工

本支护工程的灌注桩采用旋挖钻机成孔，上部填土较厚区域可采用钢套筒护壁或采用泥浆护壁、必要时水下灌注砼。本支护桩主筋的混凝土保护层厚度为50mm，冠梁应一次性浇筑完成。钢筋笼须严格按设计要求的方向放置，角度允许偏差不得超过5度；桩身主筋采用焊接连接；灌注桩施工应采取跳孔施工。灌注桩进入桩顶冠梁、承台支座100mm。

2、斜撑施工

（1）斜撑支座、腰梁的混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋，支座桩主筋锚入支座承台不小于35倍钢筋直径；

（2）钢支撑采用Q235B钢，焊接节点处的焊缝均为满焊，焊缝高度hf≥10，并应符合设计及有关规范要求；

（3）斜撑位置根据平面图布置，现场须复核，应避开主体结构梁柱等；

（4）斜撑施工前剖面图中虚线内土方必须保留，直到斜撑施工完成方可分层分段挖除，斜撑施工应隔一个施工一个，土方挖开后及时施工斜撑，暴露时间不得超过12小时；

（5）钢格构斜撑穿过结构底板、侧墙的部位，可在底板、侧墙处设置一道或多道止水板，止水板的道数根据基础底板，侧墙的防水要求确定，各单肢角钢上的止水板若重叠时应相互错开。

（6）地下室基坑回填至斜撑腰梁底标高时可劃除地下室外部的斜撑，回填土完成后方可割除地下室内部的钢格构斜撑。为确保斜撑拆除时不产生附加变形，回填土须密实，满足主体设计对压实系数的要求。

（7）斜撑支座承台顶标高为相应位置地下室基础底板底以下0.3m。施工前需仔细复核。

（8）斜撑焊死前应施加不少于300KN的预顶力.

（9）未特别标注焊缝高度均为10mm，焊缝等级为三级。

2.3.10排水施工

1、坡顶利用翻边排水。坑内积水通过截水沟排入城市排污管网。

2、坡顶0m范围内应进行防水处理，坡顶8.0m范围内不得有大量积水。

3、基坑坡脚应设置集水井+明沟排水系统。集水井布置在水量较大的位置，间隔不大于25m，若水量大，适当加密。

4、当现场发现有未知的泄漏水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断或改道。

5、泄水管长度在含水层（填土）中不得小于1.00m，其余土层不得小于0.50m，横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m。泄水管入土端需留出孔眼，入土段应采取措施确保泄水管的畅通。

6、排水沟和集水井布置在基础边净距500mm以外，距边坡坡脚不小于300mm。抽水设备能力应根据当地近年最大降水量确定。

3土方挖填施工方案与技术措施

本工程土方开挖采取放坡配合土钉墙支护、悬臂桩支护、悬臂桩+斜撑支护。地下车库为筏板基础，筏板顶标高较低，筏板厚度为400mm，车库大面积开挖深度需达到-13.6m。基础下土方在地下车库完成开挖后需局部开挖达到设计标高。

3.1施工准备

1、机械准备

类型 图片 数量 环保汽车 50台 PC260挖掘机 15台 PC200挖掘机 8台 2、土方施工前其它准备工作

（1）认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好周边道路的车辆流量，在基坑内布置土方车停车场地，进行车辆进行施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。

（2）开挖前清理完场内障碍物后，利用挖土机做好面层土施工便道。依方案合理安排机械设备。对所有将进行现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。

（3）由于本工程土方量大，且工期短，合理安排劳动力是工程成败的关键。因此根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。

（4）组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。

（5）各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。

（6）各挖土阶段所用的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。

3.2挖土施工测量

1、测量控制网布设

标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔1m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

2、测量精度的控制及误差范围

A、测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差在5mm以内；

B、测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；

C、测距：采用往返测法，取平均值；

D、量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。

E、轴线之间偏差控制在2mm以内。

3.3土方施工方案

1、方案形成的指导思想

（1）基坑的周边需要与支护施工配合开挖，施工中要抓好放坡配合土钉墙支护、悬臂桩支护、悬臂桩+斜撑支护的施工工艺，各分工程采用分步、分层流水作业。各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步施工创造出工作面。

（2）基坑中部为大面积土方开挖区，在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保证持续高产。

（3）合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。

2、土方的施工顺序及施工部署

（1）本工程中，制约工期的关键工作是支护，因此要保证工程如期完成，必须要保证支护工作的顺利进行。然而本工程的一个特点是施工现场面积大，土方量大，能否保证土方完成，关键在于对土方机械的调配。

（2）进场后进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，然后通知建设单位、勘测规划部门验线，合格后再撒槽口灰线挖槽。基坑周边为土建预留800mm的施工肥槽。

（3）整个施工现场划分为三个区域，在此划分的基础上每个分区再细分为支护区和中心开挖区。基坑边15m范围内为支护区，其余为中心开挖区。

（4）土方开挖第一步，15台挖土机均布于场地四周，沿由外向内收缩的方向，先把各分区内支护区的土方清除，为支护工作的插入创造条件。土方开挖深度为1.5m。支护区开挖完成后，全部转入中心区进行开挖。

（5）此后，留2台挖土机在支护区内配合施工，每步的开挖深度由土钉墙层间距决定。6台挖土机均布在两个施工区内，进行中心区土方的开挖。开挖深度可由机械性能决定。

（6）支护区开挖到筏板顶标高时，土钉墙支护结束，开始进行护坡桩的施工。下一步的开挖深度由锚杆位置决定。

（7）依此顺序，直至基底。

（8）土方开挖、土钉支护施工及锚杆施工各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证基坑施工多线、流水作业，圆满完成施工任务。

3、基底土挖运

本工程土方开挖至距离基底以上300mm位置，以下采用人工清土施工。人工由总承包单位负责，外运由我方负责。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。

4、土方坡道留置

土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置在东南角。坡道宽8m，1：6放坡，坡道侧面1：0.5放坡。在坡道口设置高效洗车池。为避免坡道因素导致总工期的延长，在施工中可进行一次倒运，先将坡道下方的支护工作完成。

基坑内侧在土方开挖过程中，各区域开挖进度不统一，但在开挖的高低错落处可视情况设置临时坡道，以利于加快土方挖运的速度。

5、土方收尾

本工程基坑深度较深，基坑周边没有坡道收尾的工作面，就给土方收尾工作带来了很大的困难。根据基坑周边的实际情况，采用如下方案：

（1）首先将收尾坡道出的标高降低至-3.4m高度，在此高度上形成一个收尾平台。

（2）利用2台挖土机在坡道上接力退挖倒土。

（3）接力挖土未能挖出的土方，利用一台加长臂挖土机在收尾平台上挖土。基坑内仍未能挖出的土方由总包单位的塔吊配合清运。

6、土方施工技术措施

（1）土方开挖前要做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。

（2）由于工程占地面积大，坑内有充分的空间行车和挖土工作面，在坑内形成环线、减少等候的时间，提高效率。基坑边侧周围地面设置了排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

（3）土方施工阶段的安全防护措施

1）足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止附落。

2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

3）施工中如遇障碍物（包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即报告经理部，应妥善进行处理。

4）土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。

5）基坑的四周上口边缘砌筑300mm×300mm挡水墙，表面抹水泥砂浆。挡水墙顶部埋设防护钢管，间距为3.0m，上下各设一道通长的水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。

6）坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。

7、土方施工的质量要求

（1）机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差±150mm，不得扰动老土。

（2）各层间标高允许偏差±150mm。

（3）边坡允许偏差±200mm，严禁亏坡。

（4）挖土机严禁碰撞支护桩等支护结构以及位移观测点。

（5）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。

（6）挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合

设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。

土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。

土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。8、基槽土方回填的存土措施

根据招标文件的要求，为结构回填需要，回填部位主要是基坑的肥槽及外扩部分，我方将提供所需要的回填土方。

9、特殊说明

土方开挖基底预留300mm覆土厚度人工开挖，最后一步土开挖过程中如发现明显与地勘不符，地基承载力不满足要求的部位，须与设计协商进行必要的地基处理。

3.4土方运输的交通管理及疏导措施

土方施工中，由于道路狭窄、车流量大及交通管制等问题，会对土方运输造成较为不利的影响。针对这一特点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。

1、开工前办理好夜间施工许可证和渣土消纳证，使整个工程的土方施工合法化。

2、设置专门的交通疏导队到土方运输的沿途道路进行运土车辆及社会车辆进行疏导，提前与交通队进行沟通，请交通队的同志协助解决交通拥堵的问题。

3、对场区出入口进行有效管理，保证交通的通畅。交通拥堵时，白天少量出土挖土机负责修好现场道路，配合好其它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证。夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要保证夜间施工的安静噪音不超标。

4、大门宽12.0m，保证双行车道。

5、由于本工程面积较大，坑内有足够的空间行车和挖土。根据这一特点，我方在坑内形成土方运输的环线，减少等候时间、提高效率。设专门人员观察场区内、外的交通情况，并进行土方运输车的现场疏导工作。

6、对挖土机及土方运输车在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，挑选专业的挖土、保洁队伍，落实好土方施工的足够劳动力

3.5基坑周边维护

1、基坑工程的安全系统涉及人、机、环境和管理四要素，在这四要素中管理是独立的要素，其余三个要素与其直接相关，因此，安全管理应放在首位。

2、根据本工程具体情况，如机械施工配合工种多、交差作业多等特点，合理严格地编制施工安全技术措施，包括一般性安全技术措施，单项工种安全技术措施以及季节性安全按技术措施。建立安全责任制，并定期开展安全活动，强化安全教育和培训，认真进行逐级安全技术交底，成立工地安全生产管理小组，加强对施工现场安全设施的管理以及特殊作业区域的现场安全监督等。

3、各项工程、各工种机械要各自遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击灌注桩、护坡桩、锚头、桩间土护壁，也不得碰压井管、排水管、测量桩点、安全防护栏杆等。

4、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁示动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压，电箱、电线不得布置在安全防护栏杆上。

5、基坑四周要搭设防护栏，进行安全维护，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定的路线行驶，按指定地点卸土，严禁拆除防护栏杆。

6、机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定的路线行驶，按指定地点卸土，运输汽车不得碰撞防护栏杆。

7、要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫交通等管理规定。

8、围护结构及土方放坡要达到设计要求，具有足够的强度和刚度后方可开挖深基坑。

9、在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土机下土体应稳定，挖土机离边坡应有一定安全距离，不得括损防护栏杆。

10、挖土机、自卸汽车等大型机械禁止在支撑系统上行走。若需利用支撑搭设施工栈桥，需经周密的设计计算，并对相应的支撑和支柱进行加固处理。

11、地下施工动力、照明线路应设置专用的防水输电线路，采用专用防水电箱，由专业电工管理，机械作业区域内严禁有电线、电缆。

12、基坑降水临时用电必须有专人看管、专人值班，确保夜间照明。

13、基坑周边防护栏杆搭设如下图：

14、防护栏杆采用DN48脚手钢管搭设，并用红、白色油漆间隔400涂刷，出口、特殊部位挂标志牌。

15、基坑施工用电安全；

各临电分配回路均采用TN-S系统；

基础施工（特别是底板施工）金属物极多，临电安全诮加以重视，主要有以下方面：A、所有用电设备必须接用漏电保护器；并达到两极以上漏电保护。

B、位置固定的机械设备一次线长度不超过3米，如电焊机、钢筋机械等。

C、移动的机械设备必须有专用开关箱；一次线不得任意接长，如手电锯、振捣棒等。

D、所有电缆严禁拖地，必须架空；不得将电缆线缠钢管、钢筋，应用绝缘物加以吊挂。E、各作业面上分配电箱接线严格按有关规定进行。

F、电气接线和拆除必须由电工进行，其它人员不得擅自动用。G、开关箱所接电缆长度不超过30米。

H、电焊机二次线必须双线到位，严禁用钢筋或其他金属物代替二次侧焊接零线，J、电焊工、操作振捣棒的混凝土工必须戴好绝缘手套。

16、施工现场防护做法

本项目基坑周边均采用工具化防护围栏，主要固定方式钢板上采用焊接、反坎及混凝土沟使用螺栓连接，主要做法详附图。

立杆采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接，防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高1200mm，宽1900mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或者截面不小于2mm，网孔边长不大于20mm;立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂安全警示标牌。

17、基坑边荷载

（1）基坑周边严禁超载堆放，堆放离坑边应保持一定安全距离。一般土堆放距离不小于1m，堆高不大于1.5m；材料堆放距离不小于3m，汽车停放距离不小于3m，吊车不小于4m。

（2）车辆运输的道路坡度，转弯半径应符合有关安全规定。

（3）基坑周边及地面应设排水沟，以利雨后迅速恢复施工。放坡开挖时坡顶、坡面、坡脚设计排水沟降水，并防止回渗流入基坑。

3.6基坑上下通道设置

1、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

2、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件和不合格严禁使用。

3、马道的基础必须进行平整、夯实，并做好排水处理。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施。保证马道基础坚实可靠。马道立杆必须设底座保护。

4、基础夯平以后先铺好垫板，50×100×1500厘米木方通垫，内外立杆加绑扫地杆，立杆间距不大于180厘米。相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1200。严禁采用承插式钢管做底步立杆交错之用。更不能钢木混搭。

5、大横杆间距200厘米，相邻杆、内外皮杆不得在同一跨内接头。沿马道外侧双面设置

连续剪刀撑，中心距6米。沿马道纵向每隔一道立杆设置一道斜撑，斜撑与地面角度在45°～60°之间。斜撑端部设置地锚杆，锚入地下不小于400㎜。所有扣件紧固力矩，应达到45～55N/m。

6、小横杆水平间距结构不大于100～150厘米，架子宽度内外杆间距不大于120厘米。铺板必须严密并用14#铅丝绑扎牢固，距墙不大于20厘米，探头板不大于15厘米。如使用钢制脚手板不，必须采取防滑措施。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

7、马道每层要以建筑物连接，拉接的水平距离不大于450厘米，拉接可采用钢管拉接，必须拉接墙体或构造柱处。斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

8、马道的主要杆件，不宜采用木、竹材料。马道的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。

9、基坑内的施工栈桥坡道应有防滑措施，以及防护栏杆和安全网。基坑上下通道。

3.7土方外运施工

1、现场准备

（1）测量准备

做好场地控制网的测量工作，建立控制基准点，测放基坑开挖边线。将高程控制点引至基坑附近，以方便随时控制清土标高。

（2）基坑出入口设置冲洗池和沉淀池，对土方车辆冲洗后方能进入市政道路，场内道路做好地面硬化。开挖前完成坡顶护栏及临时排水沟的砌筑。

（3）基坑场地安装照明灯，做好夜间赶工的照明准备工作。

（4）施工过程中随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。

2、协调准备

提前办好渣土受纳许可证，核查泥头车、挖掘机及操作司机的有关证件，保证各项手续齐全完善。

做好施工协调配合工作，积极与市道路道路及交通主管部门协调，并做好场地周边及运输道路沿线单位和居民的配合工作，为土方外运工作的顺利进行创造有利条件。

3、机械设备配备

根据施工进度计划安排，结合土方外运距离及现场施工实际情况，计划配备大型挖掘机15台、小型挖掘机8台、泥头车50台。

4、泥头车司机、车辆的安全文明管理措施

（1）土石方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证和滁州市有关部门颁发的培训上岗证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则。

（2）对土石方运输车辆司机进行安全技术交底和安全教育培训，并向业主提交培训交底会议纪要和会议签到表。

（3）土石方运输车辆必须是“三证”（即行驶证、营运证、渣土运输证）及GPS监查系统齐全的车辆。

（4）土石方运输车辆车厢高度小于1.1m，必须设置密闭式加盖装置或篷布，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，必须及时维修，否则不得使用。

（5）土石方运输车辆车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改，遮挡车牌号，尾牌清楚。尾牌必须安装在规定位置。

（6）土石方的装载量不得超过车箱四周挡板的高度，检查时以看不到土石为准。对不符合要求的，必须退回重新装车。装车后派专人上车拍土、压实，并用挡板或篷布覆盖，以防漏、撒。

（7）土石方运输车辆司机不能强行要求超量装载。

（8）土石方运输车辆必须按照指定的路线行驶，并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。

（9）土石方运输车辆驶出施工现场和弃土场地前必须经过指定的洗车池，并由专人负责冲洗，经监理工程师检查合格后，车辆方可上路。

（10）土石方运输车辆必须服从交通协管员的管理，所有与社会路交叉路口必须设专人穿反光衣指挥。

3.8八方回填施工

1、回填交通平面布置

回填材料采用后八轮外运进入施工现场，局部采用小型农用车和手推车转运，反铲、推土机平整，机械往返碾压结合人工夯实。场外进土主要从北门、进入本工地，场内内倒由车库倒运到主楼相结合。

2、地下室室外基坑回填

（1）施工工艺

地下室外墙试水→基层（主要指基坑坡面、槽底）清理→报验→回填地下三层C20混凝土→分层二八灰土回填、铺平→夯打密实→检验密实度→表面清理→部分施工道路硬化。

（2）施工要点

1）地下室室外基坑的积水必须抽排干净，回填前，不得存在钢管、木枋、模板、扣件、杂渣、淤泥或者其它建筑垃圾，经监理、业主、施工单位三方验收通过后方可进行回填。回填土中应不含植物残体、垃圾等杂质。

2）回填时应由下向上分层铺填，每层虚铺厚度不应大于300mm。严禁居高临下，不分层次，一次堆填，在回填时，可以适量洒水后采用大反铲或者人工夯实机夯实。

3）回填土每层夯实应一夯压半夯，夯夯相连、纵横交叉，严禁出现漏夯现象。

4）本工程使用立式打夯机夯压，为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为25cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为20cm。压实遍数3-4遍，压实系数大于0.94。

回填土夯实

5）回填土工作应连续进行,回填采用铲车配合回填土，严禁铲车直接在防水保护层作业利用人工回填，严禁直接倒土入槽。

6）回填土的土质必须采用50mm的筛子过筛，泥块的粒径不得大于150mm，含水量不得超过15%，应均匀分布。

7）土方不能一次回填时，应留成踏步槎，宽高比应不小于2，每层踏步高度不应大于500mm。

8）每层回填完毕后应及时进行粘土的密实度试验（采用环刀法试验），合格后方可进行下一层的回填。

密实度检测

检验密实度：本工程按场地平整每300㎡至少检取样一点。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，各层取样点应错开，取样时将检验点部位刨平，原位画一个直径150mm的圆或边长为200mm的正方形，用环刀将圆内或正方形内土样小心地挖出（挖深约150mm），放至一干容器中，将一不漏水塑料袋放入已挖出土样部位，小心地注满水，使平检验点刨平面，用砂锅将容器中的土方炒干，测出土样的干土质量。用量筒或量杯测出塑料袋中的水的体积。算出干土的质量密度。

9）地下室室外基坑内素土回填时，在基坑通道处由于受到空间影响，主要采用人工夯实方法，每次分层回填厚度为300mm；在基坑东、西两侧空间开阔，主要采用履带式推土机和压路机碾压夯实，每次分层回填厚度为300mm。分段填筑时每层接缝处应做成1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m。

10）填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超过标准高程的地方，应及时依线铲平，凡是低于标准高程的地方，应补土夯实。冬期土方回填时，应预留比常温时增加的沉陷量，一般为填方高度的3%左右。

3、后浇带处回填前的特殊处理

地下室外墙、地下室顶板后浇带在回填前必须施工完。

3.9基坑监测施工

1、设计要求的施工监测

（1）本围护工程开挖深度范围处于填土、粉质淤泥质粘土地基，除进行安全可靠的围护体系设计、施工外，还应进行现场监测，做到信息化施工。监测内容主要为基坑深层土体水平位移、支撑内力和周围建筑物、道路以及管线等的沉降观测，专业管线的监测应请有资质的专业单位进行监测。

（2）基坑工程现场监测的内容：

1）基坑开挖过程中基坑周边土体的深层水平位移观测。

2）排桩顶部的水平位移（每30米设置一个观测点）。

3）对周边建筑物的沉降观测作为体个重点，基坑边需保留的建筑物均需按规范要求设置沉降观测点。

4）支撑轴力的设置。

5）深层土体位移。

（3）监测警戒值：

1）深层土体水平位移警戒值为50mm，每日水平位移值连续三天大于4mm。

2）支撑轴力监测报警值：第一道支撑为5000KN，第二道支撑为6000KN。

3）周边建筑物监测报警值：累计40mm，沉降速率为连续三天大于4mm/d。

周边管线监测报警值：累计沉降为30mm，沉降速率为连续三天大于3mm/d。在基坑开挖过程中应定人定期进行观测，有异常情况应进行连续观测，并及时通知有关单位，以便及时处理。

（4）基坑监测要求

基坑监测

1）对基坑周围的环境检测，应在围护桩施工前进行，并将测得的数据及周围现奘记录在案。

2）一般情况下开挖期间每天观测二次，如遇位移、沉降变化较大时，则应增加观测次数。

3）观测数据应当每天填于规定的记录表格，及时向建设、设计、监理、施工单位提供真实、可靠和连续性的数据记录。

4）每天的监测数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。

5）所有测量仪器在使用前均应经过校核。

6）基坑开挖开始后，每周应提供基坑开挖一周监测阶段的中结报告。具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况。

（5）施工单位监测措施

为确保基坑及周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，设计对可能出现的险情做如下对策：

1）在基坑开挖期间，现场成立安全应急协调小组，由项目经理任组长，各施工班组长、技术负责人及项目安全员均为成员，土方开挖期间24小时保持联系方式畅通，发现问题有关人员需在半小时内赶赴现场。

2）土方开挖期间雨天设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。如果坡顶出现裂缝，则应立即停止开挖，坑内填土、坑外卸载，加密加长锚杆，水泥浆灌缝。

3）如上部杂填土中水量较大，可在坑碧打入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小压力。坡面漏水则用导管引流后，用高强度素混凝土和钢丝网喷射混凝土浇平封堵，水流量较大时，采取前面方法外，再结合坑外压密注浆等措施。

4）在基坑开挖中，如出现边坡水平位移超过警戒值，及时通知有关各方，同时采用坡顶卸载、减缓放坡角度，加长加密土钉和施工预应力锚杆的方法处理。

5）当土体出现滑移趋势时，及时回填土，并通知各方研究对策。

6）雨期施工时，喷射混凝土增大速凝剂用量，加快混凝土凝固速度。

7）现场准备一部分抢险物资，如钢管、草包、砂包、雨布等，万一出现作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。

8）在采取以上措施的同时，必须尽快铺筑基坑底的砼垫层，特别是靠近基坑边的砼垫层，以提高基坑抵抗土体变形的整体能力。

4基础施工方案与技术措施

1管桩施工

1.1压桩顺序的确定

若桩较密集且距离建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。

若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远的进行。若场地较大且部分区域的上覆土层中含碎石时，宜先在含碎石区域内施压。若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。根据以上原则对于工程桩压桩顺序确定为由中间向四周进行压桩，同排则先施压长桩后施压短桩。而对于支护桩可沿桩身轴线一次进行压桩。

液压静压装机结构图

1.4吊桩

管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出四层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。

预制桩起吊和运输时必须满足以下条件：

1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。

2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。

3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。



压桩前，用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身混凝土强度是否合格，并要填好交接记录。

将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0m至1.5m，校正桩身垂直度后，开始沉桩。如果桩在刚入土过程中遇到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而遇到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。

沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0m左右时停止沉桩。

抱压式液压压桩机沉桩作业须注意以下事项：

1、压桩机的最大配重应满足最大压桩力的要求。

2、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩的过程中，严禁行走和调整。

3、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触。

4、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m时，应严格调整整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。

5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

6、压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

7、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

8、压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。

9、对于支护桩，以及基坑边或拐角位置工程桩，考虑到进场时土方可能已经开挖，基坑边已经放坡，工作面可能不满足情况，可采用静压机配备边桩器进行压桩。



打桩计划与桩长组合进桩，打桩之前，逐根检查管桩外观质量情况。对于管桩两端面及施工焊面上的泥灰、油污等要清理干净，确保不影响接桩密贴和焊接质量，在排定接桩次序后，要从桩脚起逐节向上，沿桩身做好标志，以便在打桩中观测进土深度。

吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分两次对称接焊，焊缝连续饱满，电焊条采用J506型，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检查合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入距地面1.0m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩。

接桩采用焊接接桩，施焊时应注意以下事项：

1）接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不大于2mm；

2）对接前，管桩端板和方桩预埋钢板表面应用铁筛子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

3）焊接宜优先采用二氧化碳保护焊；

4）施焊对称进行；

5）焊缝应饱满连续，角铁贴角立焊应保证焊接质量；

6）焊好的焊缝应自然冷却5min后方可继续施焊。



1、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；

2、利用管桩或钢桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度；

3、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时送桩深度不宜超过2m；

4、当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；

5、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。



1、建立现场质量管理和检测网络，强化质量管理，检查和监督工作

（1）项目部和作业队设专职质检、测量试验人员，负责本工程的质量管理、检查、验收、取样、测试、计量、测量等工作。

(2)写好施工日志，详细记录当天有关施工质量、机具、材料及安全等情况，及时、认真、准确的做好施工原始记录。

(3)加强管桩的质量与验收，外型尺寸的允许偏差和检验方法见下表。

项目 尺寸偏差 检验方法 备注 1 直径 ±5mm 尺寸检查（不少于5处） 每20根（节）检查不少于1根 2 壁厚 -5mm 3 抽芯圆平面位置对桩中轴线的位移 5mm 4 桩尖对桩纵轴线的位移 10mm 5 桩身矢高与桩长比 1‰ 拉线尺量检查 6 法兰盘对桩纵轴线垂直度 4mm 2、静压桩质量控制

1）桩机进场时压力表应作检定，压桩过程中注意压力表变化并记录。

2）压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、平稳，桩尖与桩身保持在同一轴线上。

3）终压标准：根据现场试压桩的试验结果、终压力达到每根桩的单桩竖向抗压承载力特征值的2倍且不小于设计桩长和稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s综合确定。

4）在堆载预压区域周围进行管桩施工时，需在堆载预压区域一侧堆载1.5m高，2倍机身宽度素土反压，以免沉桩时对堆载预压区域产生挤压。

3、沉桩的质量检测标准

1）挖出所有桩头检验桩数，随机选取5%的桩检验桩位、桩距和桩径。

2）随机选取总桩数的0.5%，且每个工点不宜少于3根桩进行静载荷试验，单桩极限承载力标准值不小于设计单桩承载力特征值的2倍。

3）桩的质量标准：桩位和桩距偏差小于5cm，桩径偏差小于5%，低应变动测法检测为二类或好于二类的桩应超过被检测数的70%，桩长偏差不大于300mm。

根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工。

2.2基础钢筋施工

筏板钢筋施工

1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组机械试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中13范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。每个接头均经施工员检查，达到规范要求，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层钢筋布置、绑扎→马凳筋22布置→筏板上层钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定。

5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及砖胎膜线的颜色以区分开。

6、绑扎筏筋骨架要求：

①扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②底部筏筋双面双向22@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

⑤筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用22马凳钢筋按＠1m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

筏板钢筋效果图

6、垫层浇灌完成后，砼达到1.2mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

7、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

2.3基础砖胎膜施工

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行砖胎膜施工，筏板基础、电梯井壁等采用200厚砖胎膜m10水泥砂浆砌筑支在四周基坑侧壁上。

筏板砖胎膜

2、砖胎膜施工，待钢筋骨架完时，悬支300㎜高（300×3厚钢板止水带），浇注砼随时检查校正（砖胎膜材料相同）。

3、砖胎膜施工好后，清除砖胎膜内的泥土等杂物。首先由班组和泥水工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和泥水、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的砖胎膜作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

2.4混凝土施工、施工区段的划分及温差监控措施

1、区域划分

施工段的划分及浇筑顺序

砼浇筑工程，组织简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下：

2、混凝土施工

（1）浇筑手段

采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑边侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。

（2）浇筑顺序和控制原则：

以浇筑筏板基础为主。

浇筑主筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展，具体见施工图。

在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

（3）混凝土浇筑

筏板混凝土浇筑

1）混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运到现场，采用多台汽车泵输送混凝土。

2）该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

3）混凝土浇筑时配置振捣器负责振捣密实，另外预留振捣器备用。

4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

5）现场按每浇筑100立方米制作3组试块，1组标准养护，1组同条件养护，一组同条件拆模。

（4）混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

（5）采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：

全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、砖胎膜验收合格后，再组织施工班组用一辆汽车泵分层浇筑混凝土，计划浇筑完成时间18小时。

（6）表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

（7）混凝土养护

1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，保温覆盖采用3cm厚棉粘。

2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上棉粘后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

3、混凝土温差监控

本工程筏板基础混凝土施工中，将对筏板基础大体积混凝土进行测温监控，防止出现超过25℃的温差。测温由专人负责，时间间隔为混凝土温度上升时每2h测一次，当温度下降时每4～8h测一次，并做好记录。混凝土第一层施工后即开始测温，有些工程采用热电偶等较精确的测温方法，但采用直接测温法已可以满足要求，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，底口封焊，管中蓄有100mm的水，管口要高出混凝土面1～2cm，且用木塞塞住。每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，相互间距100mm，第一根离底板面20cm左右，第二根设置在中间处，第三根离板面20cm左右，具体详见下图。测温时将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住，放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。

为防止筏板基础内外温差过大，在筏板基础内水平布置冷却水管，采用Φ48mm的钢管，共设置三层沿长边方向布置，每层设22道，层距0.3m，上下层距表面和底面0.2m，同层间距1.0m。当发现进出水口温差过大或过少，或者水温与混凝土内部温度的差值超过25℃时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量，防止水管周围产生温度裂缝。

2.5混凝土施工注意事项

1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。

3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15米的水平管，然后再接弯头.

6、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

2.6成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。

浇注混凝土时不得直接站在导墙砖胎膜上操做，防止影响砖胎膜加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

2.7混凝土施工主要管理措施

1、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验，抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂，掺量要准确。项目部不定时专人抽检。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、筏基混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25℃。常用控制措施是：对加热养护的构件，采用缓慢升降温，使升降温速度不大于10℃h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面急剧冷却引起表面温度应力过大；对大体积结构，当混凝土与外界温差较大时，采用保温养护，适当延长拆模时间，使温差控制在25℃以内。

5、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。

2.8基础施工质量控制及保证措施

1、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。

2、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

3、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。

4、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

5、振捣砼时振捣棒严禁碰砖胎膜和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

②浇砼时经常观察砖胎膜及钢筋，看砖胎膜有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

6、砼表面标高的控制。浇砼前在砖胎膜边弹出砼表面标高平线，

在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

7、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。

8、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。

9、在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。

2.9基础混凝土施工时应急措施

1、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。

2、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。

3、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。

4、筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。

2.10保证安全生产措施：

1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。

2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。

3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；

4、砖胎膜等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；

5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；

7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；

8、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。

9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。

10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。

11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。

12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；

13、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；

14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；

15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

16、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。

17、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。

18、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

19、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

20、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

21、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

22、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

23、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

24、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

24、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、砖胎膜上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

25、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

26、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料。

3文明环保要求

1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。

2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；

3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；

4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。

3.1其它保证措施

为了保证罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。

1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。

①准备好相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。

②请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。

2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。

3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。

4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。

5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。

6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2

人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。

7、并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。

8、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于14天。

4抗浮锚杆施工

1技术准备

1、根据甲方提供的控制点资料，进行现场放线并报甲方、监理验收。为便于施工过程中质量检查，将控制桩做引桩至施工区域外，并加以保护。

2、对工程用计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。做好砂浆的委托试配。

3、验线：测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。

2现场准备

按照抗浮锚杆机械施工要求，在开挖至设计标高后平整场地，施工设备进场施工。

3材料准备

1、水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齐。

2、钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。

4施工方法

1、测量放孔

根据甲方提供的控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周围，并设多出固定点加以保护，作为施工控制依据。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，又不易损毁，以保证在施工过程中能够经常复测，确保孔位准确。

2、钻机成孔

在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。施工时应认真做好记录，钻进过程中如发现进尺异常，应急事通知设计人。

3、清孔提钻

终孔后清除孔内余渣，采用泥浆泵进行清水将钻孔清洗干净，孔壁不允许有残留的泥膜存在。清孔时孔内返滤水稍变淡即可，不得长时间清孔。同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计要求后进行下道工序施工。

4、杆体制作

抗浮锚杆钢筋长度不小于3.0米，采用3根18钢筋，长度50mm。锚杆下料长度待锚杆拉拔试验完成，根据试验数据优化设计后再进行确定。

5杆体质量要求

1、钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。

2、钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊。

3、严格按设计要求和规范制作。

6杆体运输与安装

抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。

7水泥砂浆配置与灌注工艺

1、水泥砂浆采用42.5R普通硅酸盐水泥按水灰比1：0.5配置纯水泥浆（或水泥砂浆）

浆液加入早强剂。施工前需有实验室根据设计要求进行配合比试配，施工时严格按设计配合比，配制水泥砂浆。搅拌时须由专职人员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理。

2、灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，将搅拌好的M30水泥砂浆利用钻机钻具及砂浆泵由下至上灌浆至孔口冒出纯水泥浆（或水泥砂浆）为止，必要时进行二次注浆。

3、若孔内水泥浆体沉淀及收缩较大时，可在孔内再投入碎石捣实，直至投不下为止。

4、上述工作完成后，待水泥初凝后检查孔内是否浆满，否则进行补浆处理。

8质量措施

1、检测原材料

对水泥、钢筋、止水钢板等原材料等进行检测。

2、检查钻孔

成孔后，孔径、排距、孔深等是否符合设计要求，孔斜率不应大于1.5%，钻孔终点偏差不应大于10cm，实际孔位要有记录。

3、检查注浆设备

首先重点检查压力表。每两班次校正一次，不合格的禁用，严格按设计压力值注浆。其次是要求注浆管路畅通，使用前作耐压、射水试验。

4、检查浆液配合比

所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量，定期对水泥进行过筛试验，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。

5、检查注浆质量

为了提高注浆效果和质量，注浆管一定要安装至孔底25～50cm左右，让水泥浆自下往上返浆，孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，待一次注浆完毕后。可进行二次注浆（也称回浆），锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管的“枪头”插入塑料管内，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体使注浆量更加饱和，充分。6、记录和养护

施工过程中，认真做好成孔记录。做好浆体试块的制作和保留，做好试块的养护，龄期一到及时送检。

锚杆检测

5混凝土施工专项方案

5.1施工准备

1、材料及主要机具：

（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

（2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度登记＜3%。砂中泥块含量（大于5㎜的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%砂应有实验报告单。

（3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。

石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。

石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级＜C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。石子应有试块报告单。

（4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

（5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

（6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

（7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2、作业条件：

（1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

（2）所有的原材料经检查，所有的原材料检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

（5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

（6）需浇筑混凝土的工程部位已办理手续、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。

（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定的工作出了已进行并符合要求。

5.2操作工艺

1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检查，如有变化，及时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2、计量：

（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

（3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

（4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

（2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

4、第一盘混凝土的操作：

每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

5、搅时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表控制。

6、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

7、混凝土拌制的质量检查：

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少两次。

（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。

（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

（5）按以下规定留试块：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝寺其联样不得到少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得到少于一次。

③对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的盘时，其取样不得到不少于一次。

④有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。

8、冬期施工混凝土的搅拌：

（1）室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取突然下降的防冻措施。

（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏M3，水灰比不应大于0.6。

（3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。

（4）混凝土所用骨料必须清洁，不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

（5）冬期制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定，但不得到超过规定。水泥不得到直接加热，并宜使用前暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

拌合水和骨料最高温度

项目拌合物骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ （6）混凝土拌制前，应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得到低于5℃。

（7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应以下检查：

①检查外加剂的掺量。

②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。

③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查一每工作班至少应测量检查四次。

④混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两用人才组与结构条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

9、成品保护措施

1）混凝土浇筑完成后按方案要求进行覆盖保护，雨期施工的混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；

2）浇筑完毕后的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。应按方案规定确保间歇时间和养护期；

3）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；

4）不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在楼面（屋面板）梁模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，吊帮模板和支撑上不准搭脚手板；

5）预留的电气暗管等在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移；

6）浇筑楼面（屋面板）混凝土时，防止踩踏梁板负弯矩筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确；

10、混凝土试块制作

（1）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组且每项工程不得少于两组，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块为圆柱型，一组6块，养护条件同上。

（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

（3）结构实体检验混凝土试块

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并且用钢筋制作铁笼保护养护试块。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

11、泵送混凝土有关要求

（1）泵送混凝土前，向储料斗内灌注清水，再把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉）

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口上150MM之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（6）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

12、砼浇筑施工要点

1）混凝土浇筑和振捣需同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。

2）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；

3）浇筑砼必须的脚手架和施工道路、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。

4）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。

5）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；

6）混凝土浇筑时由项目部安排专业工长进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。

7）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。

8）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；

9）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

10）梁、柱采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm以内。

11）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。

12）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。

13）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。

14）梁、板、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用振捣器沿浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。

15）施工缝处理

梁、板、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底、施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下30mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝；

16)现场测量砼坍落度，梁、柱、控制在180－200mm，板160-180mm之间；

17)严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

18)浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

19)砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆。施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

20)砼的养护

柱外包裹塑料布；板及砼外露面采用塑料布包裹养护。养护时间不得少于7d。塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。对于防水混凝土洒水覆盖养护14天。

21)不同强度等级砼的施工措施

根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：

a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。

5.3质量标准

1、保证项目：

（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头标准的规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

（2）混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

2、基本项目：

（1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致辞，具有良好的和易性。

检查方法：观察检查。

（2）混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。

检查方法：现测定及检查施工记录。

（3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物质出机温度应符合要求。

检查方法：现测定及检查施工记录。

5.4主要质量通病防治

1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

2、混凝土裂缝是常发年的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

3、混凝土拌合物质和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上方面着手。

4、冬期施工混凝土易发年冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。

5、要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

5.5混凝土浇筑

1、墙、柱混凝土的浇筑

（1）工艺流程：模板验收→机具准备→垫50～100mm同混凝土配比减石子砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→木杠刮平→抹平→养护。

（2）墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。

（3）内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面移动，斜插入窗口下混凝土墙。

（4）墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。

（5）在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。

（6）浇筑要点：

1）浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺50～100mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。

2）浇筑时自由卸落高度不大于2m时，采用软管浇筑，大于2m时应采取措施，加串筒或溜槽。

3）下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。

4）墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮20～30mm。

5）混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。

（7）振捣要点：

1）混凝土灌注一定后高后度后，采用50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。

2）振捣距窗洞口边150mm以上时，在窗口木模下部均匀的打4－6个20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。

2、梁、板混凝土的浇筑

（1）艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。

（2）梁板混凝土与梁柱接头混凝土同时浇筑，梁板采用“赶浆法”由一头开始先浇筑梁混凝土，根据梁的高度分层浇筑成梯形。分层厚度同墙、柱混凝土，当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。



（3）梁板混凝土浇筑时，第一层下料要慢些，使梁底混凝土充分振实后，再下第二层料，保证混凝土中水泥浆在梁底边缘向前推进。

（4）在楼板上预留的墙体钢筋上抄测出标水平标高点，线控由标高点拉出十字交叉制板面混凝土的标高准确。

（5）楼板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土，但二次振捣采用平板振捣器进行，注意板面脚窝要填平、振实。

（6）梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。

（7）浇筑要点：

1）梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。

2）浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画使用红漆标出楼层500mm控制点，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用2m大杠刮平，木抹分二次搓平。并在墙根部500mm范围内，赶光压实，并用杠尺严格找平。

3、楼梯混凝土的浇筑

（1）工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。

（2）楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，打到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。楼梯踏面混凝土要求在混凝土终凝前进行二次抹面压光。

4、施工缝的留置和处理

（1）底板施工缝

A、底板施工缝的留置：

B、底板垂直缝：结构分段处；

底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。B、底板施工缝的处理：

底板垂直缝：

基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

底板与墙体水平缝：

施工缝处设置在底板上皮300mm或400mm处，设置膨胀橡胶止水条。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。

（2）墙体施工缝

A、墙体施工缝的留置：

垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面。

B、墙体施工缝的处理：

浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆30～50mm，然后进行上层混凝土浇筑。

（3）梁、顶板施工缝

A、梁、顶板施工缝的留置：梁、顶板施工缝留设于跨中范围内，施工缝必须留设直茬。

B、梁、顶板施工缝的处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。

（4）楼梯施工缝

A、楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留设在休息平台处。

B、楼梯施工缝的处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。

5.5.2大体积混凝土工程应注意事项

大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB50496）的规定。

（1）大体积混凝土的浇筑方案

大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

（2）大体积混凝土的振捣

1）混凝土应采取振捣棒振捣。

2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。

（3）大体积混凝土的养护

1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（4）大体积混凝土防裂技术措施

宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。

1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：

①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

②混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；

④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。

3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。

4）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时，其配合比设计应当通过试泵送。

5）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。

6）大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护的规定。

7）及时覆盖保温、保湿材料进行养护，并加强测温管理。

8）超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。

9）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。

10）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。

5.5.3大体积混凝土的浇筑质量控制

大体积砼采用泵送砼，泵送砼浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。

①砼车装、卸料：砼运输车在装料前，把筒内存水必须倒净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速搅拌1分钟后，方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。

②浇筑方法：大体积泵送砼浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振捣器后，砼可在2m高度内斜向流淌14～15m，不能形成踏步，也无法分段。所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。

③砼振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。

④砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进，在支模时，应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆，少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近尽端模板时，立即改变砼浇筑方向，由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。

⑤砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，经4～5小时左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。

⑥砼测温：大体积砼应作好测温工作。监理应根据测温报告，督促施工方实施保温措施。

⑦砼养护：大体积砼浇筑后需采用保温保湿措施，以达到减少温降速度、控制砼里表温度差，确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿可用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。保温可在塑料薄膜上再满遮草包。对侧墙的养护建议采用3天后松螺栓，模板内灌水养护或采用塑料布和草袋覆盖养护，草袋要在侧模上固定严密。

保温保湿养护措施的时间视测温结果而定，由二个指标控制：

A、砼厚度中点与砼表面的温度差控制在25℃～30℃以内。

B、测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度，应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。

严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。

⑧后浇带

设置后浇带其构造应符合设计要求。后浇带两侧模采用胶合板、方木支撑体系。后浇带应贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋应连续不断。

后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕，并间隔50天后再浇筑。后浇带应优先选用补偿收缩砼浇筑，其砼强度等级同原结构或提高一级。施工前，原结构两侧面浮浆要凿清，隔夜清洗，保持湿润，后浇带浇筑后养护时间不少于4个星期。

⑨商品砼进场时必须提供《预拌砼配合比报告》、《预拌砼发货单》、《预拌砼出厂质量证明》，在浇筑砼过程中监理日夜旁站监理，对砼浇筑质量实施动态监控，监理有专门表格记录每小时砼进场车数和坍落度。

5.5.4大体积混凝土工程温控指标

1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

2、混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

大体积混凝土恒温测定

5.6混凝土施工方案

5.6.1砼拌制与运输

1、砼拌制

1.1砼初始配合比计算

要求砼供应商严格按照有关规定确定高强高性能混凝土的粗骨料松散体积、砂浆中砂的体积、浆体的水胶比、胶凝材料中矿物掺和料的用量。

1.2选择拌合物工作性满足设计要求的2个以上基准配合比，并根据季节气候不同进行配合比的微调。在每次季节气温变化前，在本工程中，4月份之前的地下室施工为常温配合比，并在5月份之前完成高温下的配合比。通过制作砼强度试件，每种配合比至少制作一组试件，标准养护到28d时试压。校核砼强度是否达到配制强度要求。

1.3根据试配结果对初始配合比进行调整，直至拌合物工作性和硬化后砼性能都满足要求为止。

1.4砼原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：水泥和掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。

1.5配制高强砼必须准确控制用水量。砂、石中的含水量并及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。

1.6投料顺序为：石→水泥→粉煤灰→砂→水→减水剂。投料完毕，连续搅拌3分钟，其间减水剂用时差添加法，滞后50～60秒。

1.7获得高强砼的一个重要条件是低用水量和低水胶比，因而拌制时需准确控制用水量。各类原材料（特别是砂子和溶液型高效减水剂）中的含水量必须扣除。严禁在拌合物出机后加水。

1.8除按配合比高强砼原材料进行严格选材和搅拌外，为避免高强砼构件有害裂缝的出现，请设计能考虑砼抗收缩的配筋。建议在砼构件节点部位的砼增加膨胀剂，减缓砼的早期收缩量。

2、砼拌制运输

2.1砼采用砼搅拌运输车运送至施工现场。为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流量进行调查，最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶路线。

2.2装料前，要求砼供应商对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。

2.3要求砼供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门进行沟通，确保砼按时、按量运送至施工现场。

2.4要求砼供应商进入现场的每辆运输车上设置显眼的标识牌，标明砼的强度等级、数量、配合比的有关参数。

2.5砼浇筑过程中，认真做好场内交通组织工作，确保道路畅通。为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶。拟分地下室和上盖两个阶段分别组织施工。

5.6.3施工机械选用

序号 机械名称 机械型号 数量（台） 机械性能 1 混凝土拖泵 HBT-60C 2 22Mpa，功率11kw。 2 混凝土布料机 HB28A（R28） 2 布料半径28m，独立高度22m，功率11kw。 3 混凝土泵管 Φ134×4

（外径×壁厚） 5.6.3施工方法

1、高强砼采用强制式砼搅拌机拌制，搅拌时间可适当延长。同时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。

2、砼搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间，高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使砼质量严重下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。

3、高强砼浇筑前要进行模似泵送，以掌握相关数据。砼进场前应进行砼坍落度的检测，满足要求后方能使用。

4、本工程砼采用预拌砼，因此，其质量控制首要的是选择合格的砼供应商，以确保砼进场的质量，另外，在砼的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是砼强度达到设计要求的重要环节。

5、泵送高强砼入模时坍落度宜控制在230～240mm。

6、砼泵管的选择：考虑到本工程由-6层至33层的墙柱都是高强高性能混凝土，粘度非常大，泵送时对管道的磨损程度也要比普通混凝土大很多。为了能够确保本工程的顺利施工，延长混凝土输送管的使用寿命，直管道均采用合金钢耐磨管，弯管采用耐磨铸钢。

7、砼泵管布置应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线的长度。本工程采用两台HBT-60C混凝土拖泵，地下室阶段管道沿基坑边铺设。为减少管道内砼的反压力，在泵的出口布置不小于10m的水平输送管。

8、泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。浇捣前应清理砼表面的浮浆和杂物，冲洗干净后，先铺设20厚水泥砂浆，先铺设的水泥砂浆的性能与砼的砂浆性能相同。砼分层浇筑，逐层浇筑。确保砼浇筑质量，分层必须连续进行，严禁出现施工冷缝。

9、开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。

10、施工中应尽量缩短运输时间，以保证砼拌合物有较好的工作度。对运抵现场的砼拌合物的性能应进行严格地测定。

11、高强砼应用高频振动器振捣，振捣必须充分。

12、砼浇筑时自由倾落的高度不大于3m，浇筑高强砼采用振捣器振实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。

13、墙柱砼先行浇筑，待楼板钢筋绑扎完成后，方进行楼板砼浇筑。根据设计图纸要求，当梁与柱墙砼等级相差不大于5MPa时，梁柱、墙节点的砼按梁的砼强度等级施工；当梁与柱墙砼等级相差大于5MPa时，节点区的砼须按墙柱的砼强度等级施工，不同强度等级砼浇捣的处理方法如下。

14、将柱砼一次性浇捣至梁底50mm部位，浇捣梁板砼时，首先浇捣墙柱部位砼，并将砼浇捣范围扩大至柱四周各加宽1m的部位，在这一部位，采用快易收口网堵头，保证在柱砼初凝前开始梁板砼浇捣。为了绝对保证施工过程中级配正确，浇捣梁柱节点时，分别采用一台混凝土泵送高强混凝土，一台混凝土泵泵送梁板混凝土。根据混凝土的初凝时间，对梁板进行划分，确定梁板混凝土的浇筑方向及与梁柱节点的搭接部位。

15、高强砼在浇筑后8h内应覆盖并浇水养护，或在其表面喷洒养护剂。养护时间不小于14d。

16、高强砼易产生裂缝的位置主要为：剪力墙水平方向较长的一段；电梯井剪力墙四角；电梯井周边梁板。施工时应加强该位置砼的振捣和养护。

17、高强砼施工对模板的质量要求：为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂；高温季节要对模板进行淋水降温，以确保高强砼的施工质量。

18、墙后浇带砼施工

18.1后浇带进行砼浇筑前，必须在后浇带两侧加设简易收口网。

18.2后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。

18.3后浇带宜在楼层浇灌砼后两个月，至少不得少于42天，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑密实。后浇带位置梁、板、墙钢筋一般应贯通不断，浇灌板带砼时再铺加强筋进行处理。

18.4后浇带砼宜在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。

18.5接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。

18.6后浇带砼浇筑后仍要覆盖浇水养护，养护时间不得少于28d。

5.6.4砼养护

1、应保证模板接缝严密，不漏浆，以免砼失水干燥。

2、高强砼在浇筑后8h内应覆盖塑料薄膜或湿麻袋并浇水养护，或在其表面喷洒养护剂，以喷洒两次为好，第二遍喷洒与第一遍成垂直方向，喷洒时不要喷洒在墙柱接头位置。高强砼养护日期不少于14d。高强砼墙柱的拆模时间为不少于14d，应由专人对高强砼淋水保养保证砼表面湿润，以防砼表面开裂。

3、为保证砼质量，防止砼开裂，高强砼的入模测试根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。养护期间砼的内部最高温度不宜高于75oC，并应采取措施使砼内部与表面的温度差小于25oC。

5.7安全文明施工措施

1、佩戴有产品合格证的安全帽。不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，正确使用，扣好帽带。

2、泵送时操作人员应避开泵口，防止混凝土喷射伤人。

3、混凝土浇筑前对振动器进行试运转采用一机一箱一闸，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

4、上下基坑走安全通道，不准翻跃栏杆上下。施工时电工24小时值班，浇筑现场应配备足够的照明设施。

5、当风力达五级以上时不得用塔吊浇筑混凝土。

6、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

7、塔吊起吊混凝土时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

8、泵管的质量符合要求，已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

9、泵管架设的支架要牢固，转弯处须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

10、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩动伤人的现象。

11、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后再开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

12、混凝土浇筑结束时用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

13、现场电线、电缆不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。使用的机械电器设备绝缘良好，有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用和玩弄机电设备。

14、配电箱和开关箱有门有锁防雨雪侵入。

15、混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。夜间施工配备足够的照明设施。

16、提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

17、严格控制作业时间，按规定办理夜间施工许可证。

18、加强混凝土地泵、汽车泵、振捣棒以及混凝土罐车噪声排放的控制。

19、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

6模板施工施工方案与技术措施

6.1工序流程

根据整个施工流程，地下室基础、底板先做；后是地下室基础、柱、剪力墙板；最后作上部结构模板施工。其中各段施工工艺流程为：

1、柱模：

弹柱子位置线→找平层做定位墩→安柱箍筋→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检。

2、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装锁口楞，斜撑楞和防水螺栓→复核梁模板尺寸→加固验收。

3、板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整模板标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板钢筋。

4、在模板安装前，根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。

5、上部结构支撑时先柱后梁板，再平台模板，楼梯最后。模板制作尺寸准确，拼缝严密。1.5m加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

6、梁高大于600mm时，中间设伞型帽内置式防水螺栓。梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

7、楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。为了避免漏浆在木模板的拼缝处贴粘双面泡沫胶带。

8、预埋件、预留洞

本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。特别是地下室逆作时预留井筒、柱子顺做时的预留洞。

在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

9、模板拆除

模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。

拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。柱从上至下用塑料薄膜进行封闭，待今后粉刷时再拆除。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2m以下部分也用塑料薄膜封闭。

6.2材料选择

1、墙模板

外墙、内墙和临空墙等所有墙体螺栓均采用止水螺栓。其他材料见下表：

模板支架材料类型 墙模板 面板材料 20mm厚胶合面板 主楞材料 Φ48.3×3.6圆钢管 次楞材料 50×100木方 穿墙螺栓 M14 2、梁模板（扣件钢管架）

梁内所有螺栓采用止水螺栓。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：

模板支架材料类型 梁模板（扣件钢管架） 面板材料 20mm厚胶合面板 主楞材料 Φ48.3×3.6圆钢管 次楞材料 50×100木方 梁底支撑 方木，Φ48.3×3.6钢管 支架钢管 Φ48.3×3.6圆钢管 3、柱模板

柱内所有螺栓采用止水螺栓。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。

具体材料见下表：

模板支架材料类型 柱模板 面板材料 20mm厚胶合面板 竖楞材料 50×100木方 柱箍材料 Φ48×3.5圆钢管 螺栓型号 M14 4、板模板（扣件钢管高架）

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：

模板支架材料类型 板模板（扣件钢管架） 面板材料 20mm厚胶合面板 板底支撑 钢管支撑，配可调节早拆顶托及可调支座 立杆材料 钢管：Ф48.3×3.6 6.3模板支撑

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

①两块模板之间拼缝≤1；

②相邻模板之间高低差≤1；

③模板平整度≤2；

④模板平面尺寸偏差±3；

⑤现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差：现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表：

序号 项目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 ±5 2 底模上表面标高 ±5 3 柱、墙、梁截面内部尺寸 +4，-5 4 层高垂直 ±6 5 相邻两块表面高低差 ±2 6 表面平整度（2m长度上） ±5 7 预留钢板中心位置 ±3 8 预留管、预留孔中心位置 ±3 9 预埋螺栓中心位置 ±2 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。

2、模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测层高500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板承台及基础梁全部采用砖模砂浆采用M5.0水泥砂浆砌筑标准砖，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

②技术要点

按规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、各类型模板支架搭设参数

墙模板参数表

一、基本参数 倾倒混凝土荷载值（kN㎡） 3 主楞方向 水平布置

次楞（内楞骨）间距（mm）

150

主楞（外楞骨）间距（mm）

300 分段新浇混凝土侧压力荷

（kN㎡）

17.031

穿墙螺栓水平间距（mm）

300 穿墙螺栓竖向间距（mm） 300 穿墙螺栓型号 M14 考虑荷载折减系数 是 主楞龙骨材料 圆钢管 主楞壁厚（mm） 3.5 主楞直径（mm） 48 主楞柱箍合并根数 2 次楞龙骨材料 木方 次楞宽度（mm） 50 次楞高度（mm） 100 次楞柱箍合并根数 2 二、材料参数 面板类型 胶合面板 面板厚度（mm） 20

面板弹性模量E（Nm㎡）

6000 面板抗弯设计值fc（Nm

㎡）

13 面板抗剪设计值ft（Nm㎡） 1.5 方木弹性模量E（Nm㎡） 9000

方木抗剪设计值ft（Nm㎡）

1.5 方木抗弯设计值fc（Nm

㎡）

13

钢楞弹性模量E（Nm㎡）

206000 钢楞抗弯设计值fc（Nm

㎡）

205 6.4高支模施工

1、施工准备

（1）物资准备

按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。

（2）施工准备

1）脚手架搭设前，施工负责人及安全员按专项施工方案中的要求向操作人员和使用人进行交底。

2）搭设前按照相关材料规范要求对钢管、扣件、安全网、竹架板等材料进行验收，不合格的不得使用。

3）对需要搭设脚手架位置的基础进行检查验收，符合要求后方可搭设。

4）对搭设或拆除人员要求经过培训合格并持有效操作证的人员上岗操作。

5）对搭设或拆除过程安排经过培训的监控人员进行连续监控，并作好监控记录。

6）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

7）柱混凝土浇筑完毕。

8）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

9）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。

10）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、施工工艺

（1）支模架的搭设流程：

定位放线→双排摆放扫地杆→竖立杆→安第一步水平杆→安第二步水平杆→加设剪刀撑（之字斜撑）。

（2）梁模板的安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装竖楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固定。

（3）楼板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装板底木楞→调整楼板底面标高及起拱→铺设模板→检查模板顶面标高、平整度。

（4）模板的拆除：

1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。

2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。

3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。

5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。

6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。

7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。

8）模板拆除时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。

9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。

10）侧模：拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。

11）悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，>2m的要求达到100%后方可拆除。

12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除

3、质量标准

①主控项目：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。

（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

②一般项目：

（1）模板安装的一般要求，观察检查。

（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（5）模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。

③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

④现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

⑤模板安装的允许偏差应符合下表中规定。













一般项目









预埋件、预留孔偏差 预埋钢板中心线位置（mm） 3 预埋管、预留孔中心线位置（mm） 3

插筋 中心线位置（mm） 5 外露长度（mm） +10，0

预埋螺栓 中心线位置（mm） 2 外露长度（mm） +10，0

预留洞 中心线位置（mm） 10 尺寸（mm） +10，0 模板安装 轴线位置（mm） 5



允

许

偏差 底模上表面标高（mm） ±5 截面内部尺（mm） 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度（mm） 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两扳表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm） 5 4、模板拆除质量应符合的规定主控项目：

（1）底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

（2）检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。

一般项目：

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

5、施工注意事项

（1）避免工程质量通病

1）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

措施：

①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：

①楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

②支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。

③板模按规定起拱。

4）钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。

5）钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。

（2）主要安全技术措施

1）支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

2）拆模时应搭设工作平台。

3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。

4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。

5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。

6）梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。

7）后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。

（3）成品保护

1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2）材料应按编号分类堆放。

3）使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

4）钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

5）搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。

6.5模板拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6、其他技术要求：

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

6.6重大危险源识别及安全管理措施

6.6.1重大危险源辨识

本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：

1、机械伤害

（1）形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：

设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。

停机时要拉闸、断电、上锁。

2、触电

（1）形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。

（2）应采取的控制措施：

1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。

2）按、拆电源应由专业电工操作。

3）漏电开关等必须灵敏有效。

4）现场电缆布设规范。

5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3、火灾

（1）形成原因：明火。

（2）应采取的控制措施：

1）严禁烟火；

2）严禁存放易燃易爆物品；

3）操作间必须配齐消防器材。

4、物体打击

（1）形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

（2）应采取的控制措施：

1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。

2）应经常检查所用工具，确保安全有效。

5、高处坠落

（1）形成原因：高处支模防护不到位。

（2）应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

6、坍塌

（1）形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。

（2）应采取的控制措施：

应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。

7、起重伤害

（1）形成原因：模板等吊运不规范。

（2）应采取的控制措施：

吊装时应把吊物绑牢固。

信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。

被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

经常检查吊索具，并且保持安全有效。

遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

8、其他伤害：

（1）形成原因：支拆模环境不良

（2）应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

6.6.2安全管理措施

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

7钢筋施工方案与技术措施

7.1钢筋连接方式

本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用机械连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。钢筋连接方式如下表所示：

序号 部位 型号大小位置 连接方式 1 柱、剪力墙 D≤14 搭接连接 14＜D≤22 电渣压力焊 ＞22 直螺纹连接 2 梁 主筋 直螺纹连接 腰筋 搭接连接 3 板 基础底板 优先采用直螺纹连接，或搭接连接 其他板 搭接连接 4 翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接 焊接（单面或双面）

7.2施工准备

1、技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

7.3施工流程

7.4钢筋保护层控制

7.1管理要点

1、预控措施

（1）施工方案中应包含钢筋保护层质量控制具体措施，经方案审批后实施。

（2）砂浆垫块使用前必须报验，强度等级应满足要求。

（3）进行钢筋隐蔽验收时，应将钢筋保护层质里控制作为验收重点，包括垫块材质、间距、固定情况，马凳筋、马道设置等，经施工、监理、业主代表签字确认后，方可开具砼浇筑令

2、过程管理

（1）砼浇筑过程中，施工单位应安排专人看护，专职质检员做好过程巡查。

（2）监理旁站应将钢筋保护层控制作为质里控制重点，并按实记入旁站记录。

（3）实体检验

1）工程结构实体检验时,对钢筋保护层进行检验。

2）对于钢筋保护层检验不合格构件，应委托原设计单位复核，如夏核结果不满足设计要求,必须制定专项处理方案，经审批后实施。

7.2技术要点

1、垫块的材料选用

钢筋保护层优先选用硬性塑料垫卡;当采用砂浆垫块时，强度等级应不低于M15，面积不于40mm×40mm。严禁将碎石、碎砖等材料作为钢筋保护层垫块。

2、钢筋安装

（1）墙、柱钢筋绑扎：墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免向-个方向歪斜;水平绑扎接头应错开，钢筋外皮按要求绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。当墙体配有双排钢筋时，双排钢筋之间绑拉筋，拉筋纵横间距应满足设计要求。墙体模板合模后应对伸出的钢筋进行整修，搭接处绑扎-道临时定位横筋砼浇筑时应安排专人看护和修整。柱筋控制保护层采用塑料卡（或水泥砂浆垫块）绑扎在柱立筋外皮上，确保主筋保护层厚度。墙、柱纵向受力钢筋应采用直径不小于φ12的限位钢筋，以防止钢筋位移（每层中部和端部各设置2行，间距不大于1m。

墙、柱钢筋内部可采用水平及竖向梯子筋固定，减少模板安装过程中对原钢筋网的扰动，增强墙、柱钢筋网的整体稳定性。

（2）梁钢筋绑：弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应满足设计要求;梁侧壁用塑料卡（或水泥砂浆垫块）绑扎在粱筋外皮上，以确保粱筋位置。

（3）板钢筋绑：板面层钢筋须设钢筋支架，以确保上层钢筋位置。板的负弯矩筋应逐点绑扎，负弯矩钢筋端部设置直径不小于12mm的通长钢筋马凳，中间部分设置纵模间距不大于600mm。直径不小于10mm的钢筋马凳，马凳高度根据板厚加工准确，骥支腿应焊接牢固。

（4）钢筋保护层垫块设置：梁类构件钢筋保护层垫块施工安装间距应小于1.5m，板类构件应小于12m。

3、钢筋验收

砼浇筑前进行钢筋工程验收，保护层厚度应符合下列要求：基础：10m，梁、柱：土5mm，墙、板：土3mm。

检查合格点率应达到90%以上，且不得有超过允许偏差1.5倍的部位，否则应返工处理。

4、砼浇筑

（1）砼浇筑时应随时检查钢筋位置，包括：模板是否偏移，穿墙螺栓是否松动、脱落，是否胀模、漏浆等。砼流筑应振捣密实，振动棒不得直接作用于钢筋上，砼浇筑时安排专人跟踪检查，发现问题及时纠正。

（2）浇筑县臂板混凝土，应随时将钢筋修整到设计位置。

（3）砼浇筑时，按浇筑路线在操作面上铺设架空的通道（板面上搭设马道和浇筑平台），避免施工人员直接踩踏钢筋。

7.5筋工程质量保证措施

1、钢筋工程质量检验

（1）检查项目和方法

主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定：

3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）热轧钢筋检验

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

（3）配料加工检查

1）半成品需满足设计及施工规范；

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

（4）直螺纹机械连接接头质量检验

1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：

A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）现场检验

直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。

（5）电渣压力焊、接头质量检验

1）取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。

2）外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

C、接头处的弯折角度不得大于4°；

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3）拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

（6）钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

1）钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

2）主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 钢尺检查 2 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查 4 骨架的长度 ±10 钢尺检查 2、钢筋工程质量保证措施

（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

（3）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

（4）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

（5）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

7.6施工安全及成品保护措施

1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查

基坑土壁支撑是否牢固。

4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。

8脚手架工程施工方案与技术措施



8.1施工准备

1、技术准备

（1）相关人员充分熟悉审查施工图，认真学习脚手架专项施工方案及安全规范。

（2）搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。

（3）根据施工图纸、现场实际施工情况，技术部及时编制切实可行的、有针对性的外架搭设方案报公司及监理单位审批。

（4）各方审核后的外架方案在现场实施前，由项目主任工程师组织工程部、安全部、施工作业队等相关人员进行脚手架专项技术交底，再由工程部进行作业班组交底。

（5）外架方案在实施过程中若需调整，需要技术部门出具相关的调整手续。

（6）外架方案编制过程中，需充分考虑到塔吊锚固、室外电梯安装（卸料平台）等影响因素。

2、材料准备

（1）钢管：

1）规格Φ48.3×3.6mm（按Φ48×3.0mm进行计算）。

2）立杆、纵向水平杆、横向水平杆等表漆：黄色。

3）剪刀撑表漆：300mm长红白色相间。

4）脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。

5）禁止使用：严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或无检查合格证明的管材。

6）对所有进场的钢管均应进行壁厚检查，钢管壁厚小于3.0mm时不能使用。

（2）扣件

1）符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。

2）禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件。

3）在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

（3）钢笆脚手板

1）采用钢筋网片，钢筋网片采用Φ8点焊制成，规格为800mm×1000mm，每块重8.4Kg；

2）不得使用已经锈蚀严重的钢笆片，圆钢缺少及断条的要加上，焊点脱落的要补焊；

3）脚手板使用前应进行检查，保证脚手板未弯折、未开焊、未断裂。脚手板与钢管之间利用18号铁丝进行绑扎，绑扎次数不少于四道。

（4）安全网

1）规格为1.8m×6m。

2）符合国家标准《密目式安全网》的规定。

3）每张网上均缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志，方准进场使用。

4）由国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃产品，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。

（5）踢脚板

作业层侧面铺180mm高的踢脚板并与立杆绑扎牢固。踢脚板刷黄黑油漆，见下图：



8.2脚手架搭设

1、施工工艺

弹线→铺设立杆垫板→摆放纵向扫地杆→摆放横向扫地杆→摆放立杆与扫地杆用扣件扣紧→安上一步纵向水平杆与立杆扣紧→安上一步横向水平杆与立杆扣紧→调校立杆及第一步大横杆→安第二步纵向水平杆与立杆扣紧→安第二步横向水平杆与立杆扣紧→安连墙件→安第三、四步……大横杆和小横杆及连墙件，每一步立杆垂直度必须校正→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎挡脚板，并挂安全网防护→验收合格→开始使用。

2、地基、基础技术要求

（1）地基

落地脚手架其中三面基础坐落在回填土上，回填土要分层夯实，分层厚度不大于300mm。在回填土上浇筑100mm厚C15混凝土垫层，靠外侧设置排水沟。（计算按回填土计算）

（2）基础

为确保落地架立杆基础不发生沉降，本工程拟采用Φ300旋挖桩与地基处理相结合的措施，旋挖桩直径300mm，桩深8m（基础施工阶段开挖深度5m，8m可抵达原土）。在桩上放置16#工字钢用以作为立杆的基础，工字钢按立杆间距焊Φ25钢筋头约100mm，用以固定立杆。

3、脚手架搭设构造要求

（1）立杆

1）立杆设于大横杆外侧。

2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆钢管底端不大于200mm处的部位。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4）立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

5）立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：

①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6）立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。

（2）纵向水平杆

1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。

2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

①两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的三分之一。

②纵向水平杆采用对接扣件接长时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

（3）横向水平杆

1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距二分之一。

2）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

4）小横杆统一伸出外侧立杆100mm。

（4）脚手板

1）钢笆脚手板应铺满、铺稳、铺实。

2）钢笆脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端用1.2mm的镀锌钢丝与横向水平杆绑扎牢固，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

（5）剪刀撑及横向斜撑

1）脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。

2）按每4步4跨设置一道剪刀撑，其它非标准尺寸按每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45度～60度之间的原则进行布设；外侧全立面连续设置剪刀撑。

3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6）脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

7）外架在电梯开口处由底至顶均必须连续设置横向斜撑。

横向斜撑剪刀撑

（6）连墙件

1）连墙件竖向层层设置，水平方向按跨设置。

2）连墙件的布置应符合下列规定：

①应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；

②从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

③采用菱形布置。

3）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物层高，并且不应大于4m。

4）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。

5）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

6）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

7）连墙件预埋埋件做法：

（7）外用电梯开口处

外用电梯开口处外架与主体整个外架分开设置，竖向分段悬挑，悬挑位置与整个外架悬挑位置相同。

（8）外架内立杆与结构之间空隙防护

外架内立杆与结构之间空隙每隔三层用木方、模板做一道硬防护，其他层设置大眼水平安全兜网。

（9）电梯井防护

电梯井每隔三层用模板进行一次硬防护，电梯门洞口安装1500mm高工具式防护门。电梯井操作层满铺竹串脚手板，并只作为木工支模操作层使用，不得进行堆放材料。

（10）安全通道

在外用电梯出入口处设置宽×长为6000×6000mm安全通道，防护棚顶做双层防护。

（11）主体结构作业面外防护

主体结构外架作业面层需搭设二道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1200mm、600mm，栏杆内侧满挂密目安全网，并设高于脚手板面180mm的挡脚板。

8.3外架搭设安全技术要求

1、立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。

2、脚手架基础经验收合格以后，应按专项施工方案要求放线定位。

3、脚手架搭设配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，如果超过相领连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

4、每搭设完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5、底座安放应符合下列规定：

（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。

（2）垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

6、立杆搭设应符合下列规定：

（1）脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（2）当架体搭设至连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

7、纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

（1）纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定。

（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

8、横向水平杆搭设应符合下列规定：

横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

9、脚手架连墙件安装应符合下列规定：

（1）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。

（2）脚手架操作层高出相领连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

10、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

11、扣件安装应符合下列规定：

（1）扣件规格应与钢管外径相同。

（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（4）对接扣件开口应朝上或朝内。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

12、脚手板的铺设应符合下列规定：

（1）脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm。

（2）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。

8.4脚手架检查、验收

（一）构配件检查与验收

1、新钢管的检查应符合下列规定：

（1）应有产品的质量合格证；

（2）应有质量检验报告；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管表面必须涂防锈漆。

2、旧钢管检查验收应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀

（2）严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。

（3）钢管弯曲变形应符合规定。

3、扣件的验收应符合下列规定：

扣件应有生产许可证、法定检查单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。

4、新、旧扣件均应进行防锈处理。

扣件进入施工现场应检查合格证、并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家《钢管脚手架扣件》的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

5、脚手板的检查应符合下列规定：

钢笆脚手板的材料宜采用由钢筋制作的钢笆网片，应符合现行行业标准《碳素结构钢》中的相关规定。

（二）脚手架搭设检查与验收

1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收

（1）基础完工后及脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）每搭设完6～8m高度后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级强风及以上大风或大雨后，冻结地区解冻后；

（5）停用超过一个月。

2、应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定；

（2）专项施工方案及变更文件；

（3）技术交底文件；

（4）构配件质量检查表《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

3、脚手架使用中，应定期检查下列项目

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合规范和专项施工方案的要求；

（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；

（3）扣件螺栓应无松动；

（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。

（5）安全防护措施应符合规范要求；

（6）应无超载使用。

8.5水平挑网

（1）用6米长的架管及扣件制成正方形边框、在边框区域内满铺密目安全网。端头横杆→挑出杆→扣件连接→钢丝绳与端头拉接→绑大眼网→沿墙横杆→扣件连接→钢丝绳与上部沿墙横杆拉接，水平兜网应沿建筑物周圈交圈封闭，大眼网用绑绳与架管绑扎牢靠，绑扎点间距≤200mm。

（2）安全挑网需铺设两层安全网。上面铺设一层阻燃型密目式安全网，下面铺设一层阻燃型大眼网。在安全网的下面不准存放构件或其它材料设备，保证人员落入安全网后有效缓冲高度，安全网接口处必须连接严密。

（3）搭设期间架子工必须佩戴好安全防护用品，否则禁止施工作业。

（4）安全使用原则

①经常清理网上落物，网内不得有积物。

②安全网安装后，必须经专职安全员检查验收合格签字后方能使用。

③在安全网的下面不准存放构件或其它材料设备，保证人员落入安全网后有效缓冲高度，安全网接口处必须连接严密。

④使用期间严禁拆除钢管、扣件、连墙杆等构配件。

⑤水平防护架上严禁堆放材料及器具，施工人员不得集中在架体的某一部位；物料吊运过程中，严禁碰撞或扯动外水平架。

8.6安全管理

1、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

2、搭拆脚手架人员必须佩戴安全帽、季安全带、穿防滑鞋。

3、钢管上严禁打孔。

4、作业层上的施工荷载应不应超过3KN㎡，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

5、当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

7、脚手架应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。

8、脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

12、在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按照现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

14、搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。

8.7安全保证措施

（一）人员要求

1、从事建筑登高的作业人员必须年满18岁，40岁以下，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。

2、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。

3、必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。

3、正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，必须穿防滑鞋，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

4、架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。具备高空作业的能力。

5、上架作业人员应定期进行体检。

（二）搭设要点

1、搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用；

2、立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；

3、钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；

4、外架全立面应设剪刀撑，剪刀撑与地面角度不应大于60度；

5、架子搭设高度在5m以上或无法设支杆时，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；

6、架子最底层和当前操作层设必须满铺脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严，并满挂平网；

7、不得有空隙和探头板，脚手板对接应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；

8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；

9、安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固。

（三）使用阶段

1、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备，严禁上下同时施工；

2、结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木方、电缆等材料；

3、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；

4、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；

5、主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；

6、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆；

（2）连墙杆、拉结杆；

（3）斜撑；

（4）安全防护设施。

（四）拆除阶段

1、外架在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

2、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

3、拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

4、拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。

5、拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。

6、拆除工艺流程：拆脚手板→拆小横杆→大横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

7、拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

8、搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

9、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

10、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

11、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

12、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。

13、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

14、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

15、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

8.8防雷、电措施

1、防雷

（1）采用避雷针、大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12mm镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

（2）接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体，立杆接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆采用焊接连接，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽。

（3）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

2、避电

脚手架在架设和使用期间，要严禁与带电体接触。脚手架需要或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施，措施如下：

（1）对电线和脚手架钢管进行包扎隔绝。可用绝缘胶布，塑料布或其它绝缘性能良好的材料，由专业电工进行包扎。包扎好的电线与脚手架离开，可在包扎好的电线与包扎好的钢管之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固，以免晃动摩擦。

（2）脚手架采取接地处理。电力线路垂直穿过或靠近脚手架时，应将电力线路周围至少2m以内的脚手架水平连接，并将线路下的脚手架垂直连接进行接地；如电力线路和脚手架平行靠近时，应将靠电力线路的一段脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一地极，接地极入主体防雷网的纵向钢筋。

（3）在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器等外壳要采取保护性接地或接零措施。

8.9文明施工措施

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

12、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

13、要保证脚手架体的整体性，不得与物料提升机等一并拉结，不得截断架体。

14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。

17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

19、六级以上（含六级）大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。外侧立杆和纵向水平杆钢管刷黄色安全色，剪刀撑防护栏杆刷黄黑相间安全色，安全网采用符合标准的密目安全网，挡脚板外表面涂黄黑相间的油漆。

8.10监测措施

1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡查重点部位：

（1）杆件的设置和连接、剪力撑等构件是否符合要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

（3）连接扣件是否松动。

（4）架体是否沉降及不均匀的沉降、垂直度。

（5）施工过程中是否有超载的现象。

（6）安全防护措施是否符合规范要求。

（7）工字钢焊缝是否牢靠。

（8）端部斜拉卸荷钢丝绳有无破损松动。

3、外架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、监测内容包括：

（1）监测项目：外架沉降、位移和变形。

（2）监测措施派测量员监测外架搭设情况，发现倾斜、变形和水平位移情况的应及时报告，架子工班组必须在现场，遇到问题随时解决。

（3）监测点布设：

沿建筑物纵向每隔10～15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点，监测仪器精度应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值。

（4）监测频率：

外架搭设工程监测，完成后不定时监测，每星期不少于2次。

（5）监测点的制作：

沉降点用红色实心三角形涂刷在立杆上1.5米处，同一立杆上中下各设一点，以醒目并便于观察为宜并标出绝对标高值，水平观测点设置在顶部扫地杆上宽度20mm，长度100mm，并在中点做标记，立杆上悬挂线锤，是线对准标记中心。同一水平面上相隔半米做一道。

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求。

监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。监测数据超过预警值（10mm）时必须立即停止作业，疏散人员，并及时进行加固处理。并应组织有关各方采取应急或抢险措施。

8.11应急救援措施

（一）高处坠落

1、当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通报项目经理，同时通报附近的管理人员，管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应迅速通知项目经理及相关人员、现场救护员马上赶到事发地点；电话通知时，应准确的说明事故地点、时间、受伤人数和伤害程度；

2、项目部接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急小组其它领导负责救援工作，并第一时间进行现场救治；应急救援负责人应根据高处坠落的不同情况采取不同的应急救援措施。

3、从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面或楼面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，应立即送医院抢救，避免延误时间；应急负责人可依据紧急情况，拨打120求助。

4、指派项目保卫组迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观，特别是要防止脚手架上或临边的其它作业人员的围观。

5、从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其它水平安全防护层上时，项目经理或应急领导负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要应护送医院进行救治，避免延误时间。

6、指派项目保卫组迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉落地点的所有作业要马上停止，离开作业面，不得在现场围观或逗留。

7、如掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医务人员和现场抢险组一起确定转移方案。

1）如掉到与楼面高差不超过80cm的脚手架的操作层上，则由医务人员视察坠落者的伤势情况，如其本人能走动，则由二个救护人员在旁边保护的情况下，自己走下来；如不能走动或已失去意识，则应派二个身强力壮的救护人员在医务人员的指导下把伤者抬到楼面上。

2）如掉到与楼面高差超过80cm的外脚手架的操作层上，则除由医务人员先上去视察坠落者的伤势外，其它救援人员必须要先做好防护的情况下才能上去救援，防护措施有使用爬梯、系好安全带、派人在旁边看护等措施，避免救援人员在转移时发生高处坠落事故。

3）如坠落者掉到电梯井或管道井的水平防护层时，如防护层是模板、竹笆板或钢筋网片等硬质材料上时，先由抢险人员察看防护结构的安全性能、使用荷载情况，在确定能多人上去时才由现场医务人员上去察看坠落者的伤势情况，然后派二个救护人员上去在医务人员的指导下转移到楼面平台上，否则要先加固防护结构；如管道井空间小，不能由多人进行转移时，必须要派体力强健的人员救援，并且医务人员一定要把要点讲清楚才能实施救援行动。

4）如坠落者掉到电梯井或高支模架等的水平安全网等柔性防护层上时，只要在坠落过程中坠落者没有在空中碰撞或没有被同时掉下的硬物击伤，坠落者应是神志清醒的；救援人员首先要对其高声喊话，要其不要乱动或用力挣扎，必须先保持安静，避免水平安全网在坠落者的重力冲击下或本身强度不足等原因在坠落者的挣扎下破裂，坠落者再一次坠地受到伤害；坠落者应该保持安静，由身体强壮身系安全带的救援人员（安全带挂到由坠落地点的上层位置垂下的麻绳上）的帮助下爬到楼面。如果坠落者因在空中碰撞或物体打击等原因已经昏迷或神志不时，坠落者的下部要先有防护措施，应由二人以上的救援者系上安全带，由上一层电梯井口或上一层架子上垂下来的麻绳牵引着进入安全网中共同把坠落者转移至楼面上进行救治。

（二）坍塌

1、施工现场发生脚手架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急救，挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。清除伤员凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。进行简易的包扎，止血或简易固定骨折。

2、并设立危险警戒区域，设专人把守，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。

3、迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。

4、按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身安全。

5、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方。

6、对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。

7、迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重，可用千斤顶、必要时动用吊车将架体缓慢抬高，以便救人；如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等措施。

8、现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。拨打120急救电话时，应详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。

9、指挥员应采用“网格法”将事故现场划分为若干救援区域，由到场的救援人员负责实施。抢救的方法和措施要结合坍塌现场的具体情况，机动灵活、因地制宜地进行。在建筑构件连带着钢筋、模板纵横交错地堆积在废墟之中时，一定要进行科学合理的评估，根据力学原理，判断现场的钢筋、模板受力连带关系，不能盲目牵引和顶撑，以免发生大面积坍塌。

10、在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况对脚手架进行加固或拆除，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

（三）物体打击

1、发生物体打击事故后，为保障伤员的生命，减轻伤员的痛苦，现场人员在拨打报警电话后可以进行现场施救；

2、受伤人员伤势较轻，创伤处用消毒纱布或干净的棉布覆盖；

3、对有骨折或出血的受伤人员，做相应的包扎，固定处理，搬运伤员时应以不压迫创伤面和不引起呼吸困难为原则；

4、对心跳、呼吸骤停应立即进行复苏，人工呼吸，胸部外伤者不能用胸外心脏按压术；

5、若受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其作口对口人工呼吸，频率为每分钟14～16次；如脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动；

6、如有出血、立即止血包扎；

7、抢救受伤较重的伤员，在抢救的同时，及时拨打急救中心电话，由医务人员救治伤员；

8、如无能力救治，尽快将受伤人员送往医院救治；

9、肢体骨折尽快固定伤肢，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，如没有任何物品可做固定器材，可使用伤者侧肢体，躯干与伤肢绑在一起，再送往医院。

9二次结构施工方案与技术措施

9.1施工准备

1、技术准备：工程结构完成前进行二次结构方案的编定、组织施工技术人员进行砌筑规范的学习。对本工程砌筑方面的重点、难点进行探讨，确定合理的施工方法。

2、物资准备：各栋号管理人员应仔细查阅施工图纸，根据施工图纸计算出各部位使用材料，并及时准确的做出详细的材料计划，报材料管理人员，以保证材料的顺利进场。

3、施工机械准备：现场机械管理人员应结合本工程实际情况，并联系各栋号管理人员提前做好机械进场计划，以保证本工程装修阶段的施工能顺利进行。

9.2作业条件

1、主体部分承重结构已施工完毕，且经相关部门验收合格。

2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

3、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作（或直接画在结构墙上），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、板带、过梁的尺寸标高。皮数杆间距10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4、常温天气在砌筑砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，使砌块的相对含水率40%～50%。

5、搭设好操作平台和卸料架子。

6、准备好砂浆试模。

9.3操作工艺

1、工艺流程

2、构造柱、抱框立柱设置

（1）构造柱平面位置及配筋

（2）构造柱连接及要求

构造柱底端和上端及以上各层上下端均采用植筋的方法与梁、板连接。

构造柱：应沿墙高每隔500mm设26拉结筋，需搭接拉结筋应距墙柱边200mm处开始搭接，搭接长度为500mm。

构造柱箍筋加密区：构造柱上下端楼层处500mm高度范围内。

构造柱浇筑：断面不大于200的浇筑混凝土坍落度控制在70～90mm的细石混凝土，砌完一个楼层高度后，应连续浇筑构造柱，每浇筑1.5m高度捣实一次，或边浇筑边捣实。浇筑混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实。

窗洞口压顶：住宅部分窗下部设100厚C20钢筋砼压顶，两边伸入加气混凝土墙体各240mm（详见建施）。

（3）部分的窗框固定点采用长度不小于200mm的混凝土实心砌块浇筑。

（4）马牙槎

马牙槎内宽尺寸，应为墙宽每侧加20mm；

马牙槎施工要求：砌块与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。

3、植筋施工

（1）工艺流程

定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋 养护

（2）钻孔

1）钻孔直径见下表

钢筋直径（mm） 钻孔直径（mm） 6 10 8 12 10 14 12 16 14 18 16 22 2）埋设深度

栽埋钢筋的深度应不小于15倍的钢筋直径且不小于10cm。

3）成孔时，水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。

（3）清理孔洞

1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净（指地面植筋），用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理

2）地面植筋空洞用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

（4）钢筋清理

1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出去老锈污渍。

3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放，报请现场质检人员检查。

（5）钢筋埋植

1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明）要求：按比例配制且搅拌均匀。

2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内23即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

6）清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

7）报请现场质检人员检查。

4、二次结构混凝土施工

（1）钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180°钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

（2）构造柱、抱框模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设顶棍以控制截面尺寸。

（3）混凝土施工

混凝土采用商用混凝土，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

9.4质量通病防治

1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

（1）现象

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

（2）原因分析

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

（3）预防措施

填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内所植筋的2φ6通常钢筋拉结。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

（4）治理方法

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

2、墙片整体性差

（1）现象

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

（2）原因分析

砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙片整体性。

（3）预防措施

1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制相对含水率，烧结空心砖相对含水率控制60%～70%，加气混凝土砌块相对含水率40%～50%。

因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

3）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度不大于15mm。

4）砌块墙卫生间底部浇筑高出建筑地面150mm的混凝土坎、厨房底部应砌筑实心砖高出建筑地面150mm。

5）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上植短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

6）不可随意凿墙。

（4）治理方法

粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

3、墙面抹灰裂缝、起壳

（1）现象

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。

（2）原因分析

砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。

门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。装饰、抹灰材料选用不合理。

砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。

（3）预防措施

1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

2）在砌块砌筑时，加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌预制混凝土块，以便固定门框，不能用铁钉等物直接打入灰缝。

3）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝抹300mm宽抗裂砂浆压入玻纤网格布。

4）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。

（4）治理方法

对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

9.5安全措施及环境保护

1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

2、高度超过地面2m作业时，必须佩带安全带，外墙部位操作时，必须做好安全防护，必要时设专人进行监督操作，或挂好安全带。砌筑时搭设施工脚手架，施工作业面上满铺脚手板。

3、脚手架上堆料量（均布荷载每㎡不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；

4、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；

5、人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取；

6、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；

7、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工管理人员指挥下进行作业；

8、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；

9、砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；

10、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；

11、现场一律使用商品混凝土和干拌砂浆。

12、楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集中堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。

13、清理脚手架垃圾时，禁止抛翻和拍打垫板，必须预先进行洒水，然后用扫把清扫，几种堆放在楼层内，并及时运走。

10屋面工程施工方案与技术措施

10.1施工准备

（一）、技术准备

1、提前确定材料品牌及质量要求，选定外墙施工队伍。及时签定分包合同，组织施工队及时进场。

2、组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。

3、认真看图领会设计意图，结合山东省及济宁市屋面防水标准，明确各部位做法、质量要求。结合厂家工艺标准及要求，编制专项方案。

4、随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。

5、提前编制工程预算、机具和材料计划，在保证工期、质量的前提下，尽量降低工程造价。

（二）、作业条件

1、出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。

2、施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监理验收并做好隐蔽记录方可施工。

3、各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。

4、劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。

5、防水层的基础要求：在转角处均应做成R＞100mm的圆弧，避免出现直角。

（三）、材料准备

1.钢筋网片：按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。

2.砼：采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。

3.水泥砂浆、保温和防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。

（四）、机具准备

根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足。

机动机具：手提振动棒、。

手动工具：平锹、木刮杠、手推车、钢抹子、铁辊电动搅拌器、高压吹风机、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚等。

10.2施工工艺

1、基层处理:

清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净露出原砼面。各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好。对个别凹陷较深的部位用细石砼或1:3水泥砂浆填补平。

2、找坡层施工：

2.1屋面找坡层为细石混凝土找坡（最薄处30mm厚），找坡坡度为2%。

2.2屋面找坡施工时，应严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5×1.5m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500㎜半径范围内按3～5%找坡，以便排水。

2.3施工坡层时，采用振动棒拖振，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。

2.4严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。

2.5找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。

2.6出屋面的管根、女儿墙根部等转角处均应做成R≥60mm的圆弧，避免出现直角。

2.7找坡层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为7～10d，经干燥后铺设防水层。

3、聚氨酯涂膜防水层施工

3.1基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷，防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂。因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。

3.2基层不平整造成屋面积水时，宜用水泥砂浆进行修补，凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，修补完好。防水施工前应将基层表面清扫，洗刷干净。

3.3涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态，才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层是否干燥，可通过简易的测试方法，检验时将1m2的塑料薄膜平铺在屋面上，静置3～4h掀开检查，如覆盖部位的薄膜上末见水卵，即可为干燥。

3.4严禁使用不合格的防水涂料，在施工前必须现场抽检，并注意保管方法与使用期限。

3.5天沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等以及分格缝处，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并加铺两层胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落管的深度不得少于50mm。在细部构造接头处，施工要精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封胶封严。

3.6突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好聚氨酯防水附加层。在阴阳角和管根等细部，涂刷防水附加层时，应在其尺寸周围加宽涂刷200mm，待表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。防水附加层干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3.7防水涂膜应分层分遍涂刮，涂刮第一道涂料：待局部处理部位的涂料干燥固化后，便可进行第一道涂料涂刮施工，将已搅拌均匀的拌合料分散倾倒于涂刷面上，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀用力，使涂层均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度按总厚度平均分配。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑和涂刮顺序施工退路。在第一层涂层固化4h后（以不粘手为宜），再在其表面涂刮下一层涂层，涂刮方法与第一层一致。为了确保防水涂膜质量，两次防水涂膜涂刮的方向应垂直。

3.8涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀、表面平整、屋面转角及立面的涂层，应涂抹多遍，不得有流淌，堆积现象，如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，铺设时将胎体材料刮平排除气泡，此时不能拉伸过紧，但也不能过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体有外露现象。

3.9涂膜厚度对防水质量有直接影响，施工时应根据涂料固体的含量（重量百分比），涂料密度（g/cm2），再加适量的合理损耗即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，严格控制涂膜的厚度，确保防水要求。

3.10如果屋面面积过大，一次涂抹有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可涂刷新的防水层，防水层的接缝宽度应在100mm以上。

水泥砂浆隔离层施工

水泥砂浆采用成品预拌砂浆，搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或木刮杠顺坡度方向刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。隔离层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间不少于3d，经干燥后铺设防水卷材。

铺设SBS改性沥青防水卷材

工艺流程：基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→改性沥青防水卷材铺贴→检查验收→保护层施工。

5.1基层清理：应用水泥砂浆找平，阴阳角处抹成圆弧，其半径R大于或等于150mm找平层保持干燥，其含水率不大于9%，表面坚实牢固，不起砂，无麻面。如遇找平层开裂，当裂缝宽度小于0.5mm应用密封材料涂刷；大于0.5mm时，应沿缝凿开，嵌填密实材料。

5.2冷底子油的涂刷：在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油一道，小面积或细部可用毛刷蘸油涂刷,涂刷要示均匀一致,不得有露白见底等现象存在.干燥2-4小时.

5.3附加层处理:所有的阴、阳角、转角处均空铺一层卷材附加层，其铺设方法是将卷材裁成500mm宽，搭接宽度为150mm，如粘贴两层可省去。

5.4卷材粘贴：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。以平面（水平找平层面）距边墙600mm处为卷材搭接起点，平立面卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm。粘贴时，用汽油喷灯从卷材与粘巾基面成60度夹角，均匀往返烘烤，卷材加热时间不易过长或过短，以刚烤出沥青油为最好。手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。上下两层卷材错开1/3幅宽。

5.4卷材的接缝处理：无论是垂直面或水平面上的卷材，它的长边及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm，卷材搭接缝处用喷灯加热，用抹子把边均匀细致的封好。

5.5女儿墙卷材的粘贴：铺设立面，卷材自下向上进行，为了便于操作，卷材长度裁成2m左右，铺贴时先将卷材下段用热熔法粘住，然后一个人随着喷灯的移动自卷材下面开始，向上及左右两侧用力压平、压实，以挤出的沥青油为好，上口需压入女儿墙凹槽内。女儿墙面做防水前，应先清除砼墙，接搓处的跑浆等砼疙瘩，割除墙面穿墙螺杆头，呈“凹”形，凹处用防水砂浆抹平，墙面整体用水泥砂浆找平，干燥至含水率小于9%，方可进行防水卷材粘贴。

5.6出屋面管道套管处铺贴：如果套有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度不小于100mm，铺贴前须将套管上的锈蚀，杂物清刷干净。如果套无法兰盘时，应增加一个圆环形和长条形附加层。

XPS挤塑聚苯板施工

保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。聚苯板用建筑胶砂浆粘贴（条粘），不得有晃动现象。铺设时相邻的板边厚度要求一致。保温层与女儿墙（或其他高出墙面）交接处，加填20厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加细石砼面层高度。保温层施工完成后满铺土工布隔离层。

7、细石混凝土刚性防水层施工

7.1工艺流程：铺钢筋网片绑扎防水层钢筋→安装分格条→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。

7.2钢筋网片采用成品A4@200×200钢筋网片，支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm，网片置于防水层上部,钢筋网片在分格缝处应断开设置。

7.3安放边模，分格缝采用15mm厚木线条预先安装固定，位置准确，支护牢固。

7.4浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。

7.5混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。

7.6防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600㎜左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。

7.7层面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于200mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。

7.8分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m，例“V”形。

7.9防水层开裂预防措施：

(1)刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。

(2)防水层的厚度不得小于40mm，内配A4@200×200钢筋网片，网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。

(3)做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜利用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。

(4)防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆，抹压收水后随即进行二次抹光。

8、冷嵌密封胶施工：

8.1清理接缝→干净、干燥→堵塞背衬材料（如背衬与分格条为整合型则省去此工序）→涂刷基层处理剂（视密封胶材料而定）→嵌填密封胶。

8.2施工要点：密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；缝槽表面应牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；基层应干燥洁净。

10.3质量标准

1、找坡层

主控项目：

(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

(2)排水坡度必须符合设计要求。

一般项目：

(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

(2)水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

(3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

(4)找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。

2、涂膜防水层

主控项目：

(1)防水涂膜和胎体增强材料必须符合设计要求。

(2)涂料防水层不得有渗漏和漏水。

(3)涂料防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。

一般项目：

(1)涂膜厚度应符合要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

(2)防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等。

(3)水泥砂浆保护层与防水层间应设置隔离层。

3、保温层

主控项目：

(1)保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

(2)保温隔热层的含水率必须符合设计要求。

一般项目：

(1)板状保温隔热层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。

(2)板状保温隔热层厚度的允许偏差±5%,且不得大于4㎜。

4、卷材防水层

主控项目：

(1)防水层所用材料及其配套材料,必须符合设计要求。

(2)防水层不得有渗漏或积水现象。

(3)卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。

一般项目：

(1)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

(2)卷材防水层上的水泥砂浆和细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

(3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

(4)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

5、细石混凝土防水层

主控项目：

(1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

(2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

(3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

一般项目：

(1)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

(2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

(3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

(4)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。

6、密封胶嵌缝

主控项目：

(1)密封材料的质量必须符合设计要求.

(2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

一般项目：

(1)嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。

(2)密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。

(3)嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。

10.4注意事项

7.1屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。

7.2屋面施工前，要先检查屋面结构层有无渗漏，如局部有渗漏，必须修补合格后方可进行屋面施工。

7.3施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。

7.4施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。

7.5找坡层施工后要检查屋面是否有积水。坡度是否符合设计要求。

7.6保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。

7.7保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找坡、找平和排水。

7.8铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。

7.9屋面聚氨酯防水层施工完后应作24小时蓄水试验，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。

7.10施工中应加强管根、水落管口、泛水、分格缝和伸出屋面管道等细部操作，避免产生渗漏。

10.5成品保护

8.1所有支承在屋面结构上的设备基础和管道支架，必须在屋面施工前施工完毕。

8.2雨水口、内排水口等部位应遮挡，防止杂物进行造成堵塞。

8.3在屋面施工前，必须了解近期的天气情况，决不能在雨天或湿气太重的时候进行屋面防水施工，因积水会导致防水失败。

8.4找坡层养护少于1d及强度未达到1.2MPa时，不得踩踏。用小车运输时，应铺脚手板车道，防止破坏找平层。

8.5在已经铺好的保温层上行走、推小车必须铺垫脚手板。泡沫保温层材料进场后，必须码放整齐，防潮防雨，搬运时轻搬轻放，以防缺棱掉角。

8.6施工人员应穿平底鞋在防水层进行作业，严禁机具和后续施工作业对防水层造成破坏。

8.7刚性防水层钢筋安放固定好后，应避免踩踏，混凝土浇筑时同样要采取垫板等保护措施。

8.8各专业工程在屋面结构楼板以内的暗管暗线应确保畅通及不再变更，以免防水层完成后又出现返工现象，穿过屋面板的管道应先行安装并堵洞试水。

8.9屋面完工后，其它施工单位在上施工时，应提出切实可行的防扩措施，保证成品屋面的完好性，做到工完料清，现场整洁。

10.6安全文明施工

9.1建立以项目经理为首的安全领导小组，负责现场安全文明生产管理。

9.2屋面作业必须做好施工安全防护，防止高处坠落。

9.3保温、防水等易燃材料存放应远离火源，防止发生火灾。

9.4施工时，操作人员应正确佩带和使用防护用品，确保安全。

9.5采取有效措施保证用电和机械操作安全。

9.6严禁高空落物，做好临边、洞口等处的安全防护，悬挑部位施工时，要有专职安全员现场监督指导施工。

9.7施工时，要注意现场文明施工，做到工完场清，材料堆放整齐。

11质量管理体系

1、根据公司标准化工程项目管理手册--技术质量管理，本项目对工程质量实行“领导班子监督、工程部管理、质检部控制”的监督管理体系，同时接受公司技术质量部和政府质量监督部门的监督和指导，并接受监理和建设单位的质量管理。

2、为保证质量方针、目标的实现，在项目部组织机构的基础上，建立建全项目部工程质量管理机构，形成全员、全过程、全方位的三全质量保证措施体系。采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化。

3、项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，相关职能部门负责人参加的项目质量管理小组，负责整个项目的质量监督管理工作。项目各作业区设专职质检员，明确职责，归口本项目工程质量管理工作，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价，保证其质量体系的有效运行。

4、项目的质量控制和实施，采取将要素层层分解，使每一个要素都明确落实到相关职能部门和相关责任人。项目经理是工程质量的第一责任人，对承建工程的质量负主要领导责任；总工程师对工程质量负技术责任；相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任；各作业区技术主管对工程质量负直接责任。

5、本项目的实施过程采取“事前、事中、事后质量监控程序”，并制定“阶段质量控制要点”。施工过程中，每道工序的质量检查必须遵守“工序质量检查流程”。建立并完善“项目质量管理制度”和“工程质量缺陷及事故报告与调查处理”等保证措施。在质量制度措施的运行中须填写对应的管理记录表。

事前、事中、事后质量监控程序图

质量检查程序流程

12各部门及主要人员的质量职责

12.1质量管理领导小组的主要质量职责

1、认真贯彻国家、交通部、建设部有关工程质量的法律、法规、条例以及规范、规定、标准等；

2、建立健全工程质量保证体系，健全机构，配齐人员，制定规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制；

3、定期组织召开质量管理领导小组会议，研究解决存在的问题，确保工程质量保证体系及工程质量处于良性运转和可控状态；

4、定期或不定期地组织工程质量检查和评比，促进工程质量水平的不断提高。形成和建立工程质量监督机制，严格奖惩制度，调动各项目创优质工程的积极性。

12.2项目经理的主要质量职责

1、项目经理是工程质量第一责任人，对质量工作负全面责任。

2、负责贯彻执行国家有关质量工作方针政策，工程建设法律、法规、技术标准、规范、设计文件和工程合同。

3、组织建立质量管理体系，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，监管质量体系的有效运行。合理进行资源配备（人员、设备、资金等），使其有效运行，并在运行中不断改进。

4、根据项目质量目标控制计划要求，组织编制质量目标实施计划和具体实施措施。

5、负责全面质量管理，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。

6、主持建立项目的激励机制，根据成德南高速度有限责任公司及项目经理部有关要求组织制定具体的质量实施细则。

12.3总工程师质量职责

1、对工程质量负全面技术责任。对质量有否决权。

2、贯彻落实国家和上级关于质量工作的方针、政策、法律、法规、制度、办法、技术标准和规范。

3、负责建立项目质量保证体系，协调质量相关部门的接口工作，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。

4、主持编写项目质量目标实施计划，并进行宣传和贯彻执行。

5、主持项目技术交底工作，并负责落实执行。

6、负责计量管理工作，贯彻国家计量法规和上级计量管理办法，确保试验、测量设备满足预期使用要求，确保测量试验数据准确可靠。

7、审定质检、测量、试验方面的检测成果和试验报告。

8、认真执行“预防为主”的方针，组织定期进行工程质量检查，落实“三检”制度（自检、互检、交接检），发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故再次发生。

9、代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向上级汇报工程质量情况。

10、组织工程质量事故的调查与处理。

11、负责开展项目QC活动、创优活动，制定实施措施，并根据上级有关规定，制定项目的具体奖励办法。

12、负责组织项目质量工作总结和交流上报工作。

13、组织编写项目施工组织设计，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。

12.4副经理质量职责

1、执行项目管理制度，履行合同规定的质量承诺。

2、落实项目质量目标，实施项目质量管理规划，执行项目自控体系。

3、对管辖范围内的项目实施全面质量管理。对进场的生产要素进行优化配置和动态管理。

4、对管辖范围内的工程施工质量负责。

5、接受质量监督机构、上级部门和企业本部对质量工作的检查、指导与监督。

6、进行现场文明施工管理，及时纠正不合理事项。

7、根据项目管理人员岗位质量责任制对所属管理人员进行培训、检查、考核和奖惩。

副总工质量职责

1、执行项目技术管理制度，制定技术管理制度实施细则。

2、参加项目组织的施工图纸审查和现场核对。

3、组织项目主要人员的技术学习、经验交流。落实项目培训计划，按项目要求组织专业技术培训和职工技能培训。

4、组织做好测量及其复核工作。

5、积极配合对质量管理中存在问题和质量事故的调查、分析，及时组织有关人员进行技术上分析，查找原因，提出处理建议，落实纠正措施。

12.5质检处质量职责

1、质量处是质检工程师领导的部门，对工程质量负直接监督责任，应严把质量关。

2、认真贯彻执行国家质量工作方针，工程建设法律、法规及施工技术规范、技术标准、施工合同技术条款等规定。

3、认真研究承包合同的设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、检查操作层施工。

4、协助项目经理和总工建立健全项目质量保证体系，认真执行和落实质量管理的有关规章制度。

5、负责监督检查操作层质检员的工作。

6、对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，，对关键工序及所有隐蔽工程必检，检查合格后报外部监理工程师检查签认。

7、对不合格材料和工序，在驻地监理之前，行使纠正、停工、返工等质量否决权。

8、负责工程质量资料报签工作。

9、积极配合经理部或外部质量检查及检测工作。

10、参加质量事故的调查、分析和处理。

11、对质量事故直接责任者，及违反操作规程和隐瞒质量事故的人员、班组（或工段），及时提出行政处罚建议和经济处罚。

12、对工程质量有突出成绩的人员，提出表彰和奖励建议。

13、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。

14、向公司或上级上报工程质量情况。

12.6工程处质量职责

1、执行各项质量管理工作办法和规章制度，对施工过程的质量控制、质量检验进行系统管理。

2、在项目总工的领导下，负责项目质量管理的具体事务。

3、根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目标、控制方法，下发到各相关部门和施工工段，并定期检查落实情况。

4、向现场技术人员提供施工所需的技术规范、质量标准、操作规程、施工图纸等，并检查其执行情况。

5、编制项目各分部或分项工程施工方案和质量保证措施，并制定雨（冬）季施工质量保证措施。

6、监督检查项目关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的落实情况。

7、及时收集、整理、审查施工质量检验记录，并分类妥善保管，应确保其真实、准确、齐全，不得涂改和伪造。

8、对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。

9、对违章操作、野蛮施工的行为及使用不合格材料的现象及时制止，并向项目有关领导建议给予相应的经济处罚。

10、参加项目经理部和项目组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作。

11、配合驻地监理工程师进行工程质量检查和质量验收。

12、负责测量工作，负责测量器具的计量标定工作，确保项目质量检测量值准确。

13、认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发现质量隐患和质量缺陷要及时上报。

12.7机料处质量职责

1、根据合同文件、施工组织设计和合同处提供的材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。

2、对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同。同时，要保存合格供应商的有关资料，并对其进行有效的质量控制。

3、加强进货检验管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场，确保进货符合规定要求。

4、做好库存物资的贮存及防护工作，确保物资的使用质量。

5、认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。

6、负责选择和配置本项目适用的各类生产设备。

7、负责生产设备技术状态鉴定，认真监督进场设备执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能，杜绝因设备故障而造成质量事故。

8、负责对设备操作人员进行技术知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认可。

9、负责对设备供方的评价和在设备承租合同及分包队自带设备的分包合同中，明确设备的质量要求。

12.8合同处质量职责

1、合同处是项目的合同管理和计量的部门，在拟订合同协议时必须明确质量要求和质量奖罚措施。

2、负责对操作层的资质、业绩、信誉和质量保证措施进行调查和评价，在评价的基础上选择合格的操作层队伍，并与其签订承包合同。

3、操作层承包合同中关于工程质量的条款应能满足总合同的要求。

4、计量工程师应随时检查操作层对承包合同的执行情况，对操作层的工作质量实行全过程监督管理。

12.9综合办公室质量职责

1、负责项目文件的控制工作，对技术性文件和项目体系文件的管理进行监督检查，督促、检查各作业项目或部门对文件的控制与管理。

2、负责项目质量记录的控制工作，定期收集和下达项目记录清单。

3、监督检查各部门和岗位职责的落实。

4、规定项目内部信息的沟通方式，保持信息沟通的证据或记录。

5、负责项目人员培训工作的管理，建立员工培训档案，并参与培训工作，对特殊工种人员资格进行鉴定。

6、参加项目管理评审会议。

质检员质量职责

1、严格按有关标准进行工程质量的检查和验收，做好质量控制。

2、严把材料检验、工序交接、隐蔽工程验收质检关，审查操作者的资格，审查并签署检验批质量验收记录。

3、深入施工现场，履行监督检查职责、对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，立即制止，视情节决定停工或返工，并及时报质量负责人、行政负责人。

4、参与区域内的工程质量动态分析和事故调查。

5、加强与现场驻地监理的沟通与联系，督促工地技术人员及时提供完整的技术资料，配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作。

试验室质量职责

1、熟悉工程合同文件，认真贯彻执行有关的技术标准、施工规范和试验规程。负责编制本工程试验项目的总体实施方案和计划图表。工作中严格执行试验操作规程，提供真实准确的数据。

2、负责本工程的试验检测工作，各种原材料及半成品的物理力学性能试验。必要时，应进行化学试验。当有特殊要求而仪器设备又不足时，可委托有相应资质的外单位进行。

3、提供工程所需的各种混合料配合比组成设计，并逐步调整为施工配合比。

4、负责施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理，随时指导纠正。试验检测人员必须持证上岗，并积极参与应用、推广“四新”项目相关的试验和检测工作。

5、根据工程规模及要求，提出试验仪器配置计划，并负责日常使用、维护与保管，按仪器、仪表使用规定周期送检，建立试验台帐和器具设备台帐。

6、负责所有试验报告和试验原始记录的整理、签认和归档。整理提供属试验检测工作范围的交竣工资料，参加交竣工验收。

7、在试验工作中，当发现不符合设计要求或有其他问题时，应负责及时报告有关技术领导和质检人员，并提出相应的处置建议。

12.10现场技术人员质量职责

1、负责所担负的分项（或分部）工程施工的日常技术管理工作。努力学习国内外先进技术和现代化管理知识，刻苦钻研技术业务，结合施工操作工艺，不断提高专业技能和管理水平。

2、参加项目经理部组织的施工准备工作和技术交底，了解工程的设计意图，熟悉施工工艺，掌握技术要点，按既定的施工技术方案、工艺实施细则及安全技术措施等组织施工。

3、加强施工过程中的技术控制、指导，督促操作班组进行自检、互检、交接检查。认真填写各项施工原始记录和工程验收单，参加中间检查验收和隐蔽工程验收，记好施工日志。注意施工原始记录和各种签认证明的收集、分类整理，并及时上交到工程部。

4、负责对测量放样和试验检测取样工作的技术把关。

5、解决和处理施工操作中出现的一般简单的技术问题。

6、及时总结工作中的经验教训，撰写技术论文和技术总结，积极参与“四新”项目的推广应用、QC小组攻关及合理化建议等活动。

12.11工长工作职责

1、工长应具有一定文化素质和丰富的施工经验，并经一定时间的技术培训、经考核合格后上岗。

2、工长除要熟悉施工工艺和操作要领外，还应看懂图纸、一般工程放样、估工算料和签发任务单。

3、认真熟悉施工图纸和图中说明要点，掌握各部尺寸、标高、材料要求和质量标准，组织好班组施工，对所分管施工的工程质量具体负责。

4、参加编制本工种施工作业方案，指导本工种的工作，解决和处理操作中出现的技术问题。组织工序交接和参加隐蔽工程验收，作好施工日志和施工原始记录，及时为施工结算提供资料。掌握一般施工机械和辅助设备的性能、操作以及施工工艺、施工方法。组织协调各工序、环节的衔接配合。

5、参加开工前的施工准备，熟悉施工技术方案和质量要求以及安全技术措施。协助技术人员向班组进行交底。

6、积极参加技术革新和QC小组活动，收集资料，总结积累经验，为编制或修改工法提供资料。

12.12劳工班组长质量职责

1、认真执行项目质量管理制度，接受领导和技术人员的质量指令，对工序作业过程质量负直接责任。

2、熟悉工艺流程，掌握工序质量关键控制点和工艺标准，按作业指导书、技术交底书及施工测量放样结果组织施工。对技术交底资料或测量结果有疑问时，及时向技术人员反映。

3、坚持施工程序，开展班组自检，参加互检和交接检查，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不出手。

4、接受技术、质检人员的检查指导，为检查人员提供相应的数据，对技术和质检人员提出的工程质量问题，按要求整改。

5、如实向上级报告施工中出现的质量问题和质量事故，提供真实情况和数据，配合事故调查处理。

6、落实原材料、半成品和成品保护措施。

13项目质量管理制度及重点第三方巡查措施

13.1教育、培训、持证上岗制度

参加本工程施工的所有员工必须认真学习施工规范、规则、规定和验标，熟悉施工的程序和质量要求，了解工程特点。特殊工种操作人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方可持证上岗。

13.2坚持质量标准，进行质量策划制度

坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实质量方针和目标，积极开展创优规划，确保本工程项目质量目标的实现。

13.3图纸审核制度

1、接到设计图纸后，由项目部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图区组织施工。

2、各工区应进行施工纸，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。施工图纸会审无误后方能下发至各工图的核对、完善工作，发现缺陷应及时向项目部、设计单位、监理单位反馈信息，未经核对并确认签章的图纸，不准开工使用。

3、实施性施工组织设计送审确认后，由工区主管工程师组织全体人员认真学习，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向作业班组分项进行经过复核的书面交底，施工过程中全程实行技术指导。

13.4技术交底制度

经理部负责交底人员由图纸会审负责人担任，负责交底人员要编制交底文件资料和必须的图表，做到资料齐全、讲解清晰；接收方应彻底弄清交底内容和施工操作方法。技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员要逐一签名。因交接不清造成质量事故的，要追究相关人员的责任。

13.5测量复核制度

1、加强施工技术管理，坚持施工测量复核制。各工区设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制管段内桥涵工程，确保建筑物定位准确无误。

2、现场工程测量坚持闭合复核和换手测量复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

3、测量记录必须真实、整洁、标准，并按规范其测量误差在允许范围内。测量、计算、复核人员必须在测量记录簿上签名。

13.6材料进场检验制度

1、工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。

2、物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括需要量总计划、年计划、季计划、月计划、旬计划，履行复核和审批手续。

3、材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火，防水、防盗、防风、防变质的要求。

4、进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。按有关质量标准，对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作方法应符合要求，样品的质量应能代表该批材料的质量。有见证取样要求的，由监理工程师到场见证。试验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。

5、各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。

6、进口的材料、设备的检查验收，应根据工程所在国有关法律和规定办理。

7、新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有产品质量标准、使用说明和操作工艺要求，以及有关试验和实际应用报告。使用新材料，应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。经检验合格的新材料方可在工程上应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料，不得使用。

8、计量设备必须经具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，检验不合格的设备不得使用。

9、进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。

10、材料使用实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目部材料管理人员审批。

11、加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管，做到工完、料净、场清。建立监管记录台帐，对存在的问题应及时分析和处理。班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回，并建立回收台帐。

13.7现场工程开工前质量监督检查制度

1、施工合同已签订，开工报告已办理。

2、设计文件、施工图纸能满足开工需要。

3、施工调查及复测工作已完成，并有记录。

4、图纸会审、技术交底工作按规定进行，并有记录。

5、实施性施工组织设计已编制、审批。

6、采用“四新技术”之前，已对相关人员进行教育培训。

7、新上岗、转岗人员（含劳务工）已进行岗前培训。特种作业人员已按国家规定培训考核、持证上岗。

8、工地试验室满足工程需要，符合建筑施工企业试验室管理的有关规定及其相关行业的要求，并取得相应资质等级。

9、复工工程亦应按照上述各项要求进行检查。

13.8现场工程施工过程中质量监督检查制度

1、施工测量放线正确，精度符合要求，并有复测记录。

2、按照设计文件、技术标准和现行施工规范要求组织施工，操作方法正确，工程质量符合设计、合同及验标要求。

3、变更设计已履行审批程序。

4、工程日志等原始质量文件记录填写及时、真实、准确、完整、规范、清楚，签认齐全、符合要求，并妥善保管。

5、有关保证工程质量的措施，已制定和落实。

6、施工中的质量通病及特殊工序制定有针对性的预防措施。

7、建筑材料、成品、半成品、设备等按规定检验，试验报告、出厂合格证齐全，并经相关人员签认。

8、严格执行班组“三检制（自检、互检、交接检）”和成品保护制，发现问题及时处理，相关记录齐全。

9、混凝土、砂浆试件（试块）、填筑土方密实度等按规定要求进行试验和检测，其强度和密实度符合要求，资料齐全。

13.9与建设、监理、设计单位配合制度

加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督检查，对提出的问题积极整改，做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证提出的每个问题均得到彻底的整改消项。

13.10质检的见证、旁站制度

各作业项目质检人员要按规定确定见证、旁站的具体项目内容，确保工程质量每一个环节，特别是工程重点部位，关键工序质量得到有效控制，确立并完善施工企业自我约束机制。按程序及时到现场履行检查验证手续。

13.11首件工程认可制度

首件工程认可制就是要求在每单项工程大面积开工前选择先行开工的第一个施工项目作为首件工程，集中项目经理部的技术、管理优势，重点进行指导、帮助、分析、总结、提高，形成比较完善的施工方案和工艺要求，使其内在质量和外观质量均达到标准要求，然后在全线大面积推广。这样可使所有主体工程均一次成优，且质量优良。首件工程认可制的执行，不仅可以加快施工进度，还节约了返工、返修的费用，达到以试点引导、样板示范，规范项目质量管理工作，提高公司质量管理水平，提升企业品牌效应。

13.12隐蔽工程检查签证制度

1、工程在隐蔽之前，经技术负责人自检合格后，质检工程师预检，并按规定时间报监理工程师检查签证。未经监理工程师检查签证不得隐蔽施工。

2、如遇地质与设计不符，应及时向监理、建设单位、设计单位及主管上级报告，在各方取得一致意见后方可继续施工，并保存其记录。

3、隐蔽工程检查证应按相关规定或业主要求由技术负责人填写，签认齐全，作为竣工文件保存。

4、隐蔽工程检查手续应及时办理，不得后补。

5、隐蔽工程检查合格后，如长期停工，在复工前应重新按规定进行检查签证。

13.13工程质量验收制度

分项、分部、单位工程完工以后，由经理部质量管理部门会同监理工程师共同组织验收，各工序施工必须符合标准后方准转入下道工序施工。

13.14文件资料记录制度

文件资料记录，是竣工交验的重要依据，也是质量追溯的依据。因此，图纸审核记录、技术交底记录、测量及复核记录、隐蔽工程质量检查记录、钻孔桩记录、水下砼灌注记录、试验报告单、路基压实和材质检测记录、变更设计记录、质量验收记录、工程日志簿等都应通过工程部和试验室将记录真实、详尽、规范、完整、签字齐全的资料移交工程部内业管理人员，为工程留下完整的技术档案。

13.15验收合格产品保护制度

由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，负责项目的成品保护。在进行技术交底时，针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。

质检员在每道工序的开始和完工时对已验收完成的成品进行记录，对违反制度造成成品损坏的事故进行备案，确定“谁施工谁负责”原则，落实到人头，与经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏又未有记录在案者，则由质检员负责接受处罚。

13.16不合格品控制程序

为了防止工程施工中发生不合格工序以及质量控制过程中不合格项重复发生，项目应建立不合格品控制程序，并针对常见的质量问题制定预防措施和纠正措施以及处罚办法，在技术交底时给予说明。项目部成立“不合格品处理小组”。

当施工过程中出现一般不合格时，属于一般工艺工序施工不符合规范要求可及时采取返工时，项目总工程师应组织工程部门调查分析原因，通知工区限期整改，同时制定纠正预防措施，避免再次出现同类情况。

当施工过程中出现严重不合格品，即属于影响结构安全、严重影响使用功能的质量事故时，项目部总工程师应首先写出事故报告，组织项目有关部门调查分析事故原因，制订处置方案，必要时通报监理和业主，取得其认可并做好记录。项目部组织实施并向公司上报返工损失台帐。

13.17工程质量检查评比制度

1、项目经理部质量领导小组每月进行一次全面质量检查，质检员、质量巡查员随时按照分项工程实施检查。把检查的结果真实的向公司报告，对检查的情况进行分析评价，对出现的质量问题及时加以纠正。

2、推行全优工程考核评选办法，其标准如下：

计量、结算、施工技术资料齐全，填写认真，数量准确；

坚持文明施工，环保措施符合要求，施工管理井然有序；

严格执行安全操作规程和劳动保护安全卫生法规，无重大人身伤亡及机电设备事故；

工程交工一次验收合格，并获得业主好评；

按合同工期要求，提前或按期竣工；

实现利润目标，未出现亏损；

及时按要求上报各种质量信息。

14土建工程质量保证措施

11测量质量保证措施

施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8″,边长相对误差≤1/2000。

1、为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。

2、测量定位所用的经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。

3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。

12模板工程质量保证措施

1、支模施工要点

由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度大截面梁的模板与支撑设置，必须由项目部技术负责人和木工翻样设计计算。模板配制和安装前，应向作业班组做好技术交底。墙柱梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板中部，模板拼缝要严密，并贴胶带或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规定控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，涂上脱模剂。

2、质量控制

混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

3、模板施工质量控制措施

⑴施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。

⑵根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

⑶合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。

⑷模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

⑸模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。

⑹对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。

⑺模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

⑻模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

⑼楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。

⑽浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

⑾应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

钢筋工程质量控制措施

钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋进场制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。关键工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制订钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。

1、进场：钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。

2、翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。

3、制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。

4、安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，混凝土浇筑时有专人值班、修整。

5、柱及剪力墙端柱，小墙肢（hw/bw≤3）的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；剪力墙的约束边缘构件，构造边缘构件及墙身竖向筋，水平筋（d＜28mm）采用搭接连接；框架梁上部贯通筋采用等强对接焊连接；弧形非框架梁的上部抗扭钢筋采用等强对接焊连接；框支架纵向钢筋采用等强对接焊连接。操作工应持证上岗，并按规定要求先作试件，试件经试验中心试验合格后才投入大面积施工，及时按规定要求留置试样，确保钢筋接头的质量。

13混凝土工程质量控制措施

本工程混凝土采用商品砼，浇捣前做坍落度测试。

由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。

配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。

合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。

1、混凝土运输

在本工程大体量混凝土浇筑时，采用商品混凝土泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用塔吊吊送浇筑。

混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

运输时间控制如下：

⑴C30及以下的混凝土，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min；

⑵C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min,气温高于25℃为60min。

⑶加外加剂配制的混凝土有试验确定基初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。

2、混凝土试件制作

检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm×150mm试模时每层插捣25下，底层庆达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。

试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。

混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。

3、混凝土浇筑

⑴准备工作

1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；

2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

⑵浇筑混凝土

浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关的规定。

浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

⑶混凝土振捣

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

振捣可分三个阶段：

1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；

2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；

3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。

关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。

⑷养护

混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。

14砖砌体工程质量控制措施

1、组砌方法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等多种砌法。

2、排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。排砖时要注意暖气管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，工在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破砖。

3、选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4、盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5、挂线。砌筑砖墙宜双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6、构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退地五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为600mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7、砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。

8、留槎。砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；并斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。

临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根ф6钢筋，变形缝、门窗洞口处或按设计要求和规范的规定进行施工。间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。洞口顶部宜设置过梁。

抗震设防地区建筑物砖砌体的临时间断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在

15防水工程质量控制措施

1、选用的防水施工队伍应取得本市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

2、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

3、防水工程完工后，对屋面应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。

4、翘边防治（如采用防水卷材）：卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的卷材防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后仔细铺贴。

15安装工程质量保证措施

15.1落实质量责任制

1、根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任，不同岗位的质量责任，根据项目的具体要求和特点加以细化。

2、实行质量责任的监督制度

①项目内部的监督：由项目经理、项目技术负责实施，质量员负责执行，各施工员负责落实。

②上级监督：公司质量部门实施。

③外部监督：业主、监理单位实施。

④政府行政监督：质量监督站。

3、对质量责任的考核奖罚。

①项目人员由项目工程师考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施。

②项目领导层由公司总工和质监站考核，提出奖罚意见由公司批准实施。

③在项目部开展创优质工程的竞赛活动，实行质量考核制度。

15.2落实质量目标

1、总体质量目标：合格。

2、目标落实

分项工程目标责任人：班组长。分部工程目标责任人：施工员。

单位工程目标责任人：项目经理。观感资料责任人：资料员。

15.3明确过程控制主要环节

1、过程控制流程图

2、对总体工程质量起决定作用的过程，除按常规的程序控制外，还需要编制专门的工艺文件或作业指导书，特殊工种必须持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目重点抓以下关键过程：

⑴关键过程

关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括关键设备的安装，电气调试及消防工程的安装调试等。

关键工序点：

①焊接

②水压严密性试验

③单机试运转和单项测试

④系统调试

⑵抓好隐蔽工程的验收及重点部位的交接点。

隐蔽工程，交接工序的停止点虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不进行下一道工序施工的质量点，除按一般常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格的基础上，由业主和监理代表到场会同检验，共同签字确认后，才能进行下一步工序的赶工。

本项目规定以下交接点：

①每项预埋暗管工程完成，覆盖、隐蔽前。

②接地体钢筋或模板覆盖前。

③设备单机试运转。

④单项测试。

⑶不合格产品的控制及纠正和预防措施

①为控制不合格产品必须严格执行《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理，并由质检部门监督执行，以防止不合格品转入下道工序，给工程整体带来隐患。

②对于不合格的标识、记录和隔离由项目经部和有关职能部门去完成，以防止在做出适当处理前继续使用。

③不合格品的评审和处理按《不合格品的控制程序》办理。

④不合格处理的方法有：

a.由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法处理。

b.属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处理。

⑤不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行，对建设方、监理、设计、质监部门等有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。

四、综合管理，消除质量通病。

1、分项工程总体评价，关键在局部或细节的质量缺陷的处理，其表现形式多，稍不注意，就会影响最终对总体质量的评定，甚至会给日后的安全正常运行留下隐患，成为用户的投诉点，所以要切实落实质量员的责任制，严格进行治理，要求思想上重视，提高责任心。

2、加强质量通病防治工作，从根源上抓起，步步为营，把质量通病的缺陷消灭在过程中。

①要求项目部各层人员把质量通病出现的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到企业信誉和知名度的高度上。做到预防为先，即从开工的第一道工序起，就不放过每一个微小的缺陷。

②从严掌握内部检验标准，首先把规范中未列入合格必备条件的质量要求，列入项目内部的检验标准。在通病高发部位，直至提高到100%全检。在分项工程达不到内部检验合格，不得提取工资奖金。

③项目领导和主要施工负责人重视并采取支持性的实施步骤。

重点抓以下质量通病：

①交叉配合施工阶段。

②为达到节点工期和最终工期突出性抢干阶段。

③工程即将完工的最后工序。

④负责施工的直接负责人和质检人员未到位时。

⑤常犯通病的施工过程。

3、质量检查必须按法定标准及审批手续，要强调施工班组、施工员、检查人员签字认可。

4、加强公司质量管理体系的统计要素工作，组织施工班组开展工期、质安为课题的QC小组活动，开展质量统计活动，坚持QC活动和质量统计活动的成果评比活动，不断将质量、技术提高到新的水平。
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(本文系奋斗的胡子...首藏)