标准化车间建设考核实施细则
被考核车间：评价月份：年月 综合得分：
评价项 细分项 精益管理要求 分值 考评标准 检查 备注 1、基础管理
（14分） 1.1组织结构与职责 1）车间组织结构清晰，有组织结构图；
2）车间管理人员及各岗位职责明确，有岗位说明书。 4 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 人力资源部 1.2管理制度的修订完善、培训学习 1）配合职能部门完善本单位相关各项操作规程、作业标准等；
2）制定本单位相关制度、标准的培训计划；
3）组织本单位员工培训学习相关制度标准；
4）相关培训学习有签到表、有考试、有成绩；
5）不及格者有考核和再学习记录，并达标。 10 符合 人力资源部 2、安全管理
（16分） 2.1安全管理制度 1）安全组织与职责明确，责任人明确；
2）安全规章制度明确，并有制度的培训学习；
3）完善安全事故紧急处置预案，并有培训；
4）工作记录规范有效填写，严格交接班；
5）规范使用劳保用品，严格检查考核。 10 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 安环部 2.2安全管理改善 1）识别车间内安全隐患和问题点，实施改善；
2）开展安全目视化工作，实现安全警示（标识）和预防；
3）无违章作业、无生产安全事故，无交通安全事故。 6 符合 安环部 3、7S现场管理（28分） 3.17S现场管理制度 1）制定本单位7S管理标准及检查考核办法；
2）制定本单位TPM管理标准及检查考核办法；
3）细分岗位制定7S管理细则和考核标准，有文件成果；
4）按标准实施7S日常保持和检查考核，有考核记录。 8 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 7S与对标办公室 3.27S现场管理效果 1）各区域有明确的7S清扫标准、责任人明确；
2）各区域现场符合7S清扫标准要求；（是否按标准执行清扫）
3）各区域有规范和醒目的区域标识牌；
4）设备、管道、阀门、电气设施清洁卫生，运转良好，有规范的标识或标识牌；
5）工具箱、工具架、工具等规范放置，标识清楚；
6）备件库房现场规范，物品放置整齐，标识清楚；
7）办公区、工作间现场规范，物品摆放整齐；
8）文件、记录管理规范，取放方便；
9）相关管理对象管理责任人明确，标识清楚；
10）各标识有效，有效体现相关管理要求。 20 符合
3.2.5工具箱物品定置不规范 7S与对标办公室 4、精益生产
（26分） 4.1制度建立与完善 1）有产量、质量和人工效率提升的机制，有奖罚标准；
2）员工技能提升制度建立与完善；
3）细化计量管理，规范用水、用电、物料消耗、备件消耗定额制度，并有台账记录。 6 任一处不符合，每处扣0.5分。 4.1.1缺少提升机制
4.1.2制度不健全
符合 人力资源部 4.2工作业绩 完成产量考核目标；
完成质量考核目标；
按照定编定员配备人员，人均效率（拉丝机台、制品人均产量、人均产值等）逐步提升，展示成果；
无产品质量事故；
工艺标准经审核备案，并执行工艺标准；（每周工艺检查结果）
每月按照生产计划品种及时调整到位；（拉丝车间）
员工参与改善提案活动，参与率逐月提高；
每月有节约成果计算和公布，并有节约奖励；
员工日常用水用电行为体现节约意识；（查长明灯、长流水）
深入开展对标管理，按时报送总结材料，完成对标目标。 20 生产部考核
生产部考核
质管部考核
生产部考核 符合 1-5项：人力资源部
6-10项：7S与对标办公室 5、持续改善
（16分） 5.1开展7S精益管理改善阶段总结 1）按要求开展7S精益管理阶段总结，及时报送PPT总结报告；
2）按要求报送改善提案申报表和登记表，及时报送PPT汇报材料；
3）按要求进行改善成果发布汇报。 6 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 7S与对标办公室 5.27S精益管理考评激励 1）形成本单位7S精益管理考评激励办法；
2）结合阶段总结和日常推进，实施本单位7S与对标考评激励；
3）有奖有罚，每月评选出本单位改善优秀典型并公示，曝光和处罚不作为人员；
4）考评激励做到公平、公正、公开，接受员工监督；（员工意见）
5）考评结果形成文件，并报7S与对标管理办公室。 10 5.2.1缺少7s考评激励办法
5.2.3每月未评选 7S与对标办公室 考核负责人：参加考核人员：
7S与对标办公室27项，人力资源部15项，安环部8项。
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