幕墙施工组织
目录
第一章、幕墙施工方案总体概述 3
第一节、编制依据 3
第二节、工程概况 5
第三节、施工总体组织部署 6
一、施工目标 6
二、框架式幕墙施工总体流程图 8
三、施工区段划分 8
四、主要施工材料 9
五、施工方法选择 9
六、幕墙材料垂直运输 9
七、幕墙材料水平运输 10
八、施工组织措施 10
第四节、工程特点、重点与难点的描述及针对性措施 10
一、建筑幕墙测量放线是本工程的难点 10
二、幕墙施工安全是本工程的重点 11
三、电焊施工防火是本工程控制的重点 12
四、幕墙转角位安装是本工程的控制重点 13
五、收边、收口是幕墙施工的重点、难点 13
第二章、施工方案及技术措施 14
第一节、幕墙脚手架搭设施工方案及技术措施 14
第二节、电动吊篮安装施工方案及技术措施 14
一、吊篮的安装 14
二、吊篮的技术参数 15
三、吊篮的使用和检查 16
四、现场操作的安全措施及注意事项 17
五、故障及应急处理 17
六、吊篮设施以外的安全保证措施 18
第三节、施工测量放线方案及技术措施 19
一、测量方案概述 19
二、测量实施依据 19
三、测量资源配置 20
第四节、幕墙材料加工工艺方案及技术措施 24
第五节、后置埋件安装施工方案及技术措施 26
第六节、横隐竖明玻璃幕墙安装施工方案及技术措施 31
一、竖明横隐玻璃幕墙系统介绍 31
二、施工前准备工作 32
三、玻璃幕墙安装工艺流程 34
四、放线、测量 34
五、埋件调整及补充 35
六、连接支座安装 35
七、铝合金立柱或竖框安装 36
八、立柱或竖框校正 37
九、横梁测量定位 37
十、铝合金横梁安装 38
十一、层间防火层的安装 40
十二、玻璃面板的安装 41
十三、玻璃幕墙铝合金盖板安装 42
十四、玻璃幕墙胶封处理 42
十五、检查验收内容 43
十六、施工质量控制 43
第七节、铝单板幕墙安装施工方案及技术措施 44
一、铝板幕墙系统介绍 46
二、施工前准备工作 46
三、铝板幕墙安装工艺流程 48
四、测量放线 48
五、预埋件调整及补充 49
六、连接支座安装 49
七、保温岩棉安装 50
八、立柱或竖框安装 50
九、横梁安装 52
十、铝单板面板安装 53
十一、清洁收尾 56
十二、检查验收内容 56
十三、铝板幕墙特殊部位施工方法 57
十四、安装质量要求 57
第八节、铝合金百叶施工方案及技术措施 60
一、铝合金百叶系统介绍 60
二、安装前的准备及要求 60
三、安装工艺流程 60
四、转接件安装 60
五、立柱或竖框安装 61
六、立柱或竖框校正 62
七、铝合金百叶的安装 63
第九节、玻璃地弹门安装施工方案及技术措施 64
一、主要材料 65
二、基本施工工艺 65
三、门扇定位的施工工艺 65
四、玻璃门拉手的施工工艺 65
五、玻璃胶施工 66
第十节、幕墙防雷施工方案及技术措施 66
一、防雷安装工艺概述 66
二、防雷安装 66
三、工艺流程 67
四、施工操作及要求 67
五、管理要领： 67
第十一节、幕墙防火施工方案及技术措施 68
一、工艺概述 68
二、防火棉安装 68
三、防火管理制度 69
四、防火操作规范 71
五、总体要求 71
第三章、季节性施工措施 73
第一节、季节性施工总体部署 73
第二节、雨季施工措施 74
第三节、高温季节施工措施 76
第四节、大风季节施工措施 77
第四章、施工生产安全事故应急预案 77
第一节、应急预案的任务和目标 77
第二节、组织机构及职责 77
一、重大事故、事件的辨识及监测 77
二、应急事件组织机构及职责 79
第三节、施工现场伤亡事故应急准备与相应预案 88
第四节、施工现场事故紧急处理程序 95
第五节、施工现场事故应急处理设备和设施 95
第六节、善后处理 96
第七节、恢复生产 97
第八节、人员名单 97
第五章、成品保护和工程保修工作的管理措施 98
第一节、幕墙成品保护措施 98
一、成品保护概述及成品保护组织机构 98
二、幕墙成品保护措施 99
第二节、工程保修工作的管理措施 102
一、幕墙售后服务措施 102
二、幕墙保修措施 103
第一章、幕墙施工方案总体概述
第一节、编制依据
1、幕墙施工方案编制的依据主要如下表所示：
序号 具体编制依据 1 中标文件及合同书； 2 招标文件及投标图纸、答疑等； 3 招标文件对本幕墙工程的工期、质量和成本的控制要求； 4 劳动力、材料、资金等资源的配置情况； 5 施工环境、场地条件及地质、气象资料。如工程地质勘测报告、地形图和测量控制等； 6 有关设计标准、行业及国家设计规范、质量验收规范、建筑法规等； 7 有关新技术、新成果的应用，参考类似工程项目的资料及经验。
编制依据示意图
2、储存器生产线建设项目A标段工程招标文件、设计图纸、技术说明书、招标答疑等。
本工程执行国家、行业及福建省及泉州市有关工程建设、设计、施工及质量验收、安全生产的现行技术规范和标准、规程、强制性条文。
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2012
《建设结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-2008
《铝及铝合金扎制板材》GB/T3880-1907
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004
《优质碳素结构钢》GB/T699-2015
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度钢结构》GB/T1591-2008
《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2015
《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB4239-1991
《天然板石》GB/T18600-2009
《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2009
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007
《擦窗机》B19154-2003
《高处作业吊篮》GB19155-2003
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑外墙保温性能分级及其检测方法》GB/T8484-2008
《建筑外墙空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-2008
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台实验方法》GB/T18575-2001
《关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知》国检检（1997）311号
《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字【2009】46号文
《公安部关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消（2011）65号文
第二节、工程概况
4设计概况：
56、幕墙主要形式：玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗、雨棚。
6.1玻璃幕墙：为框架打胶6.2铝板幕墙：铝板幕墙为框架幕墙
6.3铝合金门窗：位于一层地弹门电动门
6.4雨棚：位于西面二层，玻璃和铝单板幕墙组成。 1 质量目标 一次验收合格率100%，质量处罚承诺为若因中标人原因质量达不到自报约定工程质量等级标准，中标人承担违约责任，并按合同总造价的2%金额的幅度计算质量违约金。 严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工。 2 工期目标 具体开工日期以业主发出开工令为准。工期延误承诺为若因中标人原因造成总工期延误，工期违约金为每延误一天按合同总造价的千分之二执行。 保证施工进度以及节点工期要求执行及完成。 3 安全文明施工目标 实施标准化管理，在本工程的施工周期内都要达到确保工程施工全过程无重特大安全事故；确保达到泉州市安全文明施工标化工地要求。 施工符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求，杜绝安全事故的发生。
施工符合环境管理标准ISO14001的要求，全员参与，执行国家、泉州市现行安全生产文明施工验评标准。 安全职业健康环境保护目标 达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、无污染；
做到预防为主，减少风险，节能降耗，预防污染，保障健康。 4 管理
目标 主动协调好与业主、设计、监理、各单位以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务。 利用我公司丰富的幕墙施工经验，重点做好本专业工程的各项管理，并同工程参建各方一起，精诚协作，确保幕墙承包范围内各项目标的实现，共创精品工程。 5 售后服务目标 对本工程从竣工验收合格交付使用后，施行保修，保修期按第279号国务院令《建设工程质量管理条例》执行及施工合同要求执行，即施行“两年保修，终身维护”。 在保修期内发生因我司等原因造成工程范围内各部位、部件的损坏，均属我司保修责任范围，我方应及时提供免费维修或更换。我方有义务无偿为甲方培训幕墙维修及安装人员，并无偿提供相关技术资料。 二、框架式幕墙施工总体流程图
三、施工区段划分
存储器生产线建设项目A标段PT楼幕墙工程计划划分为两个施工区段，二层至屋面层楼层铝板造型线条幕墙为主的施工区段，南面候梯厅大面铝单板幕墙、玻璃幕墙及一层玻璃幕墙为主的施工区段。
四、主要施工材料
3mm铝单板、铝型材、玻璃、钢材等所有材料均可以通过总包施工升降机以及塔吊作垂直运输，垂直运输至各楼层内后，再采用人工搬运至各安装位置，配合吊篮内作业人员完成安装作业。
五、施工方法选择
幕墙施工方法
PT楼外立面幕墙前期弹线放样、后置埋件安装、部分钢龙骨安装采用原主体搭设脚手架，后期采用电动吊篮进行幕墙部分后置埋件及龙骨、面板的安装施工。
六、幕墙材料垂直运输
幕墙材料在进入施工现场后，钢材、铝材由汽吊（25T）或叉车从车上吊下，先在加工区码放整齐，然后根据设计尺寸加工成材料成品后，再经施工升降机直接运送至各楼层，然后再由楼层内作业人员搬运至各安装点，经吊篮内施工人员安装至墙面，屋面作业吊篮支架及其配重，既可以借助施工升降机，也可以借助塔吊，运输安全、方便。
七、幕墙材料水平运输
材料由汽车经西门或南边两道大门运送至现场堆放、加工区后，经加工成形，然后由人工经小推车运送至施工升降机部位或塔机部位，然后由施工机械运送至各楼层，在楼层内，由作业人员搬运至各安装点，经吊篮施工人员安装完成。
八、施工组织措施
1、施工进场前，完成施工材料的封样和样板的测试试验，并由业主、监理、设计确认，同时做好现场临时设施的搭设工作，为工程的顺利开始创造有利条件。
2、工程施工时，将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平行流水施工，编制施工方案，作业指导书，尽早完成幕墙等工程施工，为各专业安装施工创造条件。
3、工程随主体施工同时穿插，做到与各部门有机配合，分区域、分阶段组织好上下道工序的搭接，各工种专业的交叉施工配合，尽可能避免同一工作面出现多工种施工，同时要做好成品保护工作。
4、每个施工区段在施工过程中应尽量采用平面流水，立体交叉的作业方式来组织施工，相关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
5、随着幕墙施工的开展，及时做好工程资料的整理，报审业主和监理确认，为竣工验收创造条件。
第四节、工程特点、重点与难点的描述及针对性措施
一、建筑幕墙测量放线是本工程的难点
根据工程特点，测量应考虑多层建筑压缩、温度、风荷载作用变形、位移影响，测量时间宜选在无风上午7点到10点，我司拟采用三维立体放线法，实行测量复核制度，保证测量精度。具体措施如下：
1、采用实体模拟技术，运用建筑三维模型和电脑计算机，对幕墙施工测量放线数据进行准确计算，进行仿真放线复核，确保测量放线精度。
2、组建专业测量小组，选用先进测量仪器，电子全站仪、经纬仪、激光垂直仪，采用内引内控法和外引外控法进行放线、复核。
3、运用经纬仪测角法对幕墙平面进行施工放线。
为确保测量放线精度，确保工程质量：
首先,确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间）
（2）、安全绳必须扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。
（3）、施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），而后再系好卸扣。
（4）、操作时辅助用具要扎紧扎牢,以防坠伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其它无关物品；
（5）、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场，切实履行职责，随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。
（6）、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，而后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景，并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。
（7）、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。
（8）、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。
（9）、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
（10）、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
（11）、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
（12）、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
（13）、吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
三、电焊施工防火是本工程控制的重点
本工程电焊工作量大，电焊施工防火是本工程施工的控制重点。计划采取以下施工措施防火：
1、电焊工属于特殊工种，应持证上岗。
2、各施工部位施工前应到项目部安全员处开具动火证。
3、电焊焊接应配备接火斗。
4、电焊焊接正下方易燃物应清理干净。
5、电焊正下方部位应配备看火人。
6、电焊施工区域应按规范要求布置消防器材。
四、幕墙转角位安装是本工程的控制重点
转角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，转角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
1、我司采取角位先行的方式解决这个难题，转角位先行可以减少误差积累，打开工作面。
2、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。
3、具体方法如下：
①经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
②转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。
③在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。
五、收边、收口是幕墙施工的重点、难点
收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口。例如，玻璃幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。
除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：
①如何实现幕墙的防水功能及方便安装；
②如何使玻璃固定牢靠、拆装方便。
塔吊或垂直运输货梯部位幕墙安装是本工程的难点，安排在最后施工，此部位机械设备拆除后幕墙分格尺寸应与两侧幕墙分格尺寸保持一致。
由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
第二章、施工方案及技术措施
第一节、幕墙脚手架搭设施工方案及技术措施
存储器生产线建设项目A标段PT楼幕墙工程计划前期弹线放样、安装后置埋件及部分钢龙骨采用主体原搭设的脚手架。
一、严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2010）、《落地式双排外脚手架技术规程》（DBJ13—34—2000）等相关类型的脚手架安全技术规范。
二、外架使用为：
存储器生产线建设项目A标段PT楼幕墙工程使用电动吊篮进行施工。吊篮长度有6m、4m、2m多种型号。大面吊篮选用6m长吊篮，拐角部位选择4m、2m长吊篮进行施工。以下为施工方案概要，详细内容参见吊篮专项施工方案。
一、吊篮的安装
1、安装程序：
确定吊篮安装位置及相应悬挂机构在屋顶的架设位置。
2、安装要点：
各受力螺体应坚固坚实。悬挂机构加强钢丝绳的紧度以前梁伸出1.8m，上挠（30-50）mm为宜。穿工作钢绳时，应去除绳内卷绕应力。一般根据施工建筑物的高度决定挂放钢丝绳的长度，钢绳放入地面长度以2-5m为宜。
二、吊篮的技术参数
1、主要技术参数
ZLP630型电动吊篮主要技术参数 额定荷载重量 630kg 升降速度 8-10m/min 悬吊平台长度尺寸 6m 钢丝绳 特制钢丝绳Φ8.3mm
提
升
机 额定提升力 6.17KN 电
动
机 型号 YEJ90L-4 功率 1.8kw 电压 380±5% 转速 1420r/min 提升机 电动机 制动力矩 15KN 安全锁 允许冲击力 30KN 倾斜锁绳角度 3°-8° 悬挂机构 前梁伸出长度 1.3-1.7m 支架调节高度 1.44m-7.0m
重
量 悬吊平台（包括提升机）安全锁、电器控制箱 382kg 悬挂机构 336kg 配重 1000kg 整机 1718kg
2、吊篮结构
整机：ZLP630型高处作业吊篮主要由悬吊平台（上、下）、悬挂机构、提升机、安全锁、控制系统等组成。
悬挂平台：悬吊平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的场所。
三、吊篮的使用和检查
1、吊篮的使用
吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般地雷雨、雾天和阵风风速大于10.8米/秒（相当6级）的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。
夜间施工时，施工现场须有充足的照明，并在施工范围设置警戒信号灯。
建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志，吊篮上下运行中应注意及时避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置及缠绕。工作时，先接通电源，将电源开关打开，看指示灯。
不工作时，关掉电源开关。
当吊篮工作中，因发生卡绳等故障而需将钢绳退出提升机进行维修时，在将工作平台使用安全锁和其它方法可靠固定后，在工作钢丝绳不受力情况下，摇动电机手柄，可将钢丝绳缓慢退出提升机。
2、吊篮的检查
每次使用前必须逐项检查下列各点，如发现有异常应立即维修：
操作人员在使用前必须检查的项目：
电源线连接点，观察指示灯。
启动时，悬吊平台是否处于水平。
碰撞上、下限位，报警器呜叫，平台停止。
提升机与平台连续是否牢固、可靠。
提升机：电机电磁制动装置是否正常。
安全锁：安全锁是否触发，安全钢绳是否自由顺畅通过安全锁。吊篮在正常运行下降时，手动触发安全锁，是否能安全、可靠锁紧安全钢丝绳。
钢丝绳有无松股、乱股、弯曲、打结等现象，绳上如有泥砂、油脂等杂物，应及时清除干净。
检修人员在吊篮使用前除检查内容外，还必须检查以下各项：
悬挂钢丝绳的节点。
平台各连接点。
悬挂机构各连接点，加强钢丝绳的固定，配重的安置数量。
各连接螺体的坚固程度。
专业检修人员必须做到对整机和各主要部件定期检查，时间每周1-2次，检查方法、内容同上。
四、现场操作的安全措施及注意事项
有关施工中安全技术、现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规则、高处作业吊篮有关标准为准，严格执行。电源必须接地，配备漏电开关，使用单位必须设立安全监督，检查机构。
五、故障及应急处理
1、常见故障及排除
故障 原因 排除方法 吊篮不能停止 电机电磁制动失灵 调整磨擦盘与衔铁的间隙为0.5mm 电机转吊篮不动提升器噪声大 钢丝绳和绳轮间打滑或传动部分有问题 检查整个提升器更换损坏零件； 离心限速制动器处发烫 离心限速块与外壳有摩擦 调换限速块的弹簧 安全锁打滑 绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹有问题 清除油脂或调换绳夹 安全锁经常锁 离心弹簧太松或拨杆与棘块棘爪的相对位置有问题 调整速离心弹簧或拨杆与棘爪的相对垂直距离：3mm 工作钢绳松股、直皱等变形现象 机体内各相关零件相对位置有问题或钢绳本身质量有问题 开箱检查、调整其相对位置或更换新绳 电机上部发烫 电磁制动器不工作，二极管损坏 更换二极管
2、紧急意外的安全措施
工作时断电：首先关闭电源、防止来电时发生意外。如需平台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。
工作时卡绳或断绳后的处理：首先保持清醒的头脑，手动锁紧安全锁或检查安全锁锁紧可靠性，在确保安全的情况下，撤离工作人员，并派有关专业检修人员进入栏内，进行维修工作；
六、吊篮设施以外的安全保证措施
保证在本工程施工中的吊篮是正规厂家生产的合格产品，而且每只吊篮都配备独立的安全保险绳和保险锁，工人施工时除了吊篮钢缆的性能保证外，每个工人都有与保险绳的第二重连接，工地现场配有专业安全检查员，负责每天施工前对吊篮进行检查，同时配有专业维修人员，及时对吊篮进行维修保养，何时发现问题，何时进行抢修。
除此之外，还增加了一根安全绳，主要是从建筑物顶部，选一个固定物体或在主体上用膨胀螺栓与钢管等焊接一个固定点，然后把特制绳扣夹死，使绳无法移动，安全人员定时定期检查，绳子从上而下悬挂在吊篮外围，在施工作业时，工作人员的保险带直接扣在夹锁上，夹锁一但受力就会自动锁死，如果吊篮移动时该夹锁也将同时移动，当吊篮的主机、安全锁以及钢绳同时失控或出现意外时，特制安全绳和夹锁将会把作业人员悬空而挂，使施工作业人员的安全得到有力的保障。
第三节、施工测量放线方案及技术措施
一、测量方案概述
项目 内容 测量目的 实测幕墙面板的三维坐标，提供给设计。
提取结构特征点的坐标，利用各级测量控制点用全站仪将控制坐标点放到设计位置，以供施工使用，保证测量和施工的精度符合规范要求。 测量基本思路 根据基准控制点，建立首级平面控制网；
在首级控制网上进行控制点的二、三级加密。高程采用四等水准布控。 控制点
移交
为了保证施工质量，需要施放出幕墙面板的各控制点，以便能准确、快速的定位幕墙面板三维精确的位置。
其施放精度要求高，我方使用前必须检查其精度，达到规范要求方可使用。 建立电脑理论模型 在电脑上将理论三维坐标从设计图中提取出来,然后用全站仪将点位施放于实地,为下一步幕墙施工提供施工依据。施放出幕墙的关键控制点是测量工作的主要工作内容。 检查主体结构偏差 布设出首级控制网，并检测主体结构的施工误差，同时从设计图中提取出设计的理论坐标值，然后按其坐标数据，将点位施放于主体结构上，以指导幕墙施工的下一步施工。 二、测量实施依据
序号 规范名称 规范编号 1 《工程测量规范》 GB50026-2007 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 三、测量资源配置
为确保本次测量项目能够有计划、有步骤、优质高效地顺利实施，本项目的测量工程师和相关测量设备，对人员、仪器设备进行合理分工，优化配置，加强施工中的组织协调和各道工序的监督检查。
测量管理机构框图
项目 配备要求 人员
安排 测量工程师：1人
其他测量技术人员：4人 测量
仪器 序号 名称 型号 数量 精度 用途 1 全站仪 1台 2″
2mm+3ppm 平面控制网的测设、高程传递 2 激光
铅锤仪 DZJ2 1台 控制点竖向投递 1/40000 3 水准仪 DSZ2 3台 0.7mm/km 标高测量控制 4 标尺 3米 2把 高程测量 5 对讲机 键伍 8台 3km 6 塔尺 5m 2把 标高测量 7 水平尺 800 2把 预埋件测量 8 小钢尺 5m 10把 测量放线 9 其它附件 按需配备 四、测量放线技术方案
1、测量放线的基本思路
（1）现场水准点检查复核。
为了保证施工质量，需要施放出立面石材幕墙和铝板幕墙的连接件定位点，其施放精度要求高，我方使用前必须检查其精度达到规范要求方可使用。
（2）建立电脑三维理论坐标。
在电脑上将理论三维坐标从设计图中提取出来,然后用全站仪将点位施放于实地,为下一步幕墙施工提供施工依据。施放出各个控制角点的坐标是本次测量工作的主要工作内容。窗体的安装测量放线需要由内外同时进行控制。
（3）检查主体结构偏差。
布设出首级控制网，并检测主体结构误差，同时从设计图中提取出设计的理论三维坐标，然后按其坐标数据，将点位施放于实地的主体结构上，以指导下一步施工。对于偏差较大的部分，若不满足外墙施工需要，则进行表面处理。
2、平面控制测量
（1）、控制点布设
根据本工程的实际情况，考虑控制点的设置条件和便于保护，采用内外控制网作为控制点建立本工程的平面控制网。以经过复核的甲方移交的平面控制点为基准，在一楼平面用全站仪测设一级闭合导线，以此作为一层平面的控制点。
平面控制点土质地面埋设规格平面控制点水泥地面埋设规格
（2）、内外控制点的竖向投测方法
通过测量孔用激光铅垂仪将一层平面的控制点投影到各楼层，步骤如下：
a.安置
将三脚架置于测站点上，仪器安装在三脚架的基座中心孔内，锁紧基座制动手轮，使仪器稳固。调节三脚架高度，使望远镜准轴与人眼等高，并使仪器圆水泡居中，旋转仪器目镜，使分划板刻线清晰，转动调焦手轮，使对中标志成像清晰。
b.整平
转动仪器照准部位，使水准器与任意两个脚螺旋的连线平行，以相反的方向等量转动此两脚螺旋，使气泡正确居中。将仪器转动90°，旋转第三个脚螺旋，使气泡居中。用上述方法反复调整，直到仪器旋转到任意位置，水准泡最大偏离值都不超过四分之一值为止。
c.对中
先旋转对点器目镜，使分划板清晰，再旋转对点器调焦手轮，使对中标志清晰。滑动仪器，使测站点居于分划板的十字丝中央。将仪器照准部位转动180度后检查仪器对中情况，然后拧紧中心固定螺旋。仪器整平后再精确对中一次。
d.照准
先转动望远镜目镜使分划板十字丝清晰，再转动调焦手轮使目标在分划板上成像清晰，并尽量消除视差，及当观测者轻微晃动眼睛时，十字丝与目标之间不能有明显的移动，若有则继续以上步骤，直至满意为止。
e.向上投点
激光铅垂仪垂直传递示意图
如果仪器已校正好，当仪器整平后，则视准线可以作为垂准线，只需一次观测精度也足够了。但为了进一步提高垂准精度，可以将仪器照准部旋转180°，获得第二个观测值，取其中数（中点）就是正确的垂准位置。测量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点既为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法向上投测直至将点投测到主体钢结构上（如上图所示）。
f.轴线竖向投测的允许误差：
项目 允许误差（㎜） 每层 3 高度（H） H≤30m 5 30m＜H≤60m 10 60m＜H≤90m 15 H＞90m 20
高程测量示意图
（2）、用2台自动安平水准仪，50m钢卷尺将一层水准点引测到各楼层：一层、待测层各安放1台水准仪，钢尺悬挂，钢尺部下挂49N重锤，钢尺静止后上下两台水准仪同时读数，钢尺长度须按尺长方程式加上比长、温度改正，以此方法，各楼层的引测水准点标高相对误差≤2mm。用引测到各楼层的水准点为基准，测设四等水准点闭合线路，以此作为各层的高程控制点。控制点应以油漆记录在主柱或钢结构的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏。
（3）、复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面或钢结构上均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，垂线的误差应控制在允许误差之内，方可视为合格。
（4）、测量主体结构误差与幕墙定位偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与幕墙偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的修整意见，以采取有效措施，使施工前测量工作落实到位。
第四节、幕墙材料加工工艺方案及技术措施
铝合金型材加工方案
1、加工准备
铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。
铝型材加工的设备、机具应能保证加工精度要求，所用的量卡具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。
铝型材下料前，应对加工图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对型材下料尺寸进行调整。
对所使用型材，必须检查其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。
必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除不符合有关规定的原材，对有轻微扭曲、弯曲的变形材料，应先校正再下料。
3、材料领用
(1)、复核材料单后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
(2)、未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
(3)、原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(4)、铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。
(5)、铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损，铝材有无扭曲、变形等。
4、切割下料
下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
切割时注意保护铝材装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
工作台自动调整位置时，任何人不得靠近。
及时清理铝屑，以免积屑堵塞各活动关节。
切割前一定要将所有紧固手柄旋紧。
使用中注意人身安全和设备安全。
4.2、截料尺寸允许偏差应符合下表的要求：
截料尺寸允许偏差(mm)
项目 允许偏差 直角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度α 10′ 斜角截料 长度尺寸L 1.0mm 端头角度β 15′ 注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
孔位允许偏差±0.5mm，孔距的允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm
第五节、后置埋件安装施工方案及技术措施
1、后置埋件的选择
我司选用平板式埋件，因为它与转接件的连接是使用电焊焊接，所以调解范围比较大，可以消除较大范围的误差。
2、埋件与结构的检查
（1）埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
（2）埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
（3）埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
3、结构偏差的处理
（1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
（2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理，共同做出解决方案。推荐以下方案：
①结构偏差进行剔凿；
②部分剔凿、部分推移。
（3）如结构偏差太大，我司将采取以下补救措施：
a.设计多种规格的连接件。
b.每个立面取一个分格作为调解尺寸，分格尺寸根据测量结果确定。
4、预埋件偏差处理
预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定（生产厂家以甲方确认的厂家为准），平板埋件如图：
5、化学锚栓施工步骤和要求
（1）化学锚栓施工要求
①埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
②埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如下图所示：
（2）化学锚栓施工步骤
①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。如下图所示：
②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图所示：
打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60），如下表：
螺杆直径（mm） 钻孔直径（mm） 钻孔深度（mm） 安全剪力（KN） 安全拉力（KN） 12 14 110 18.3 19.8 注：①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
④打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
⑤打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：
⑥当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后，进行拉拨试验合格后，方可开始下步施工。具体时间见下表：
化学反应时间 温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） -5～0 60 300 0～10 30 60 10～20 20 30 20～40 8 20
玻璃幕墙横剖节点图
玻璃幕墙竖剖节点图
面层材料：8Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃
骨架材料：横竖龙骨为80系列铝型材，铝合金立柱、铝合金横梁，室内外可视采用粉末喷涂处理。
面层固定形式：不锈钢螺栓组定距压紧、铝合金压座及压块压紧
缝宽、嵌缝材料种类：泡沫棒、硅酮密封胶及胶条
其它：1.5mm热镀锌铁皮、100mm厚防火岩棉、60mm厚憎水性保温岩棉、钢角码连接件、后置埋件、不锈钢紧固件等。
二、施工前准备工作
1、幕墙材料准备
（1）、进场材料运行程序
根据现场施工进度安排，编制详细的材料进场计划。材料进场，做好相关的检查检验工作。材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（2）、材料检查内容
序号 主要材料 检查内容 1 连接件、骨架材料 连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计要求，表面处理完好。 2 玻璃面板等材料 玻璃面板的规格、尺寸、颜色符合设计要求。 3 五金件、胶、胶条
等材料 胶、五金件、胶条配套部件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。 4 防腐、填缝材料等 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、主要施工工具
施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。
序号 主要用途 基本工具 1 材料运输工具 叉车、平板车、卷扬机、电动葫芦 2 测量放线工具 全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光铅锤仪、水平管、卷尺、线坠、紧线器、直角尺、标记笔 3 施工安装工具 电焊机、电钻、手锤、打磨机、扳手、螺丝刀、5m钢卷尺、毛刷、射钉枪、拉钉钳、裁纸刀、打胶枪 4 施工检测工具 钢直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺，塞尺、经纬仪等 5 施工安全方面 安全带、安全帽、安全鞋、手套 3、操作人员配备
对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。
4、技术准备内容
技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。
三、玻璃幕墙安装工艺流程
四、放线、测量
1、放线操作要领
放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的垂线放线采用花篮螺丝收紧。
2、测量操作要领
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的结构进行测量。测量时注意：
（1）、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；
（2）、测量点要统一；
（3）、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
五、埋件调整及补充
在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。
并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装立柱或竖框。
六、连接支座安装
说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
2、工艺流程
寻准埋件对准立柱或竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→除渣→防腐→记录
支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。
注：1、支座可以单独安装，也可以与立柱或竖框同时进行。
2、支座在加焊后必须将焊渣干净刷第一防锈漆等油漆干，第二防锈漆等油漆干后，第三次防锈漆等油漆干后最后刷面漆。或竖框安装
立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。
2、工艺流程
工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与连接件临时固定→调整→检查→最终固定
（1）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。
（2）、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）、将立柱与连接件连接，连接件再与埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接件与埋件焊接固定，并及时做防锈处理。
（4）、玻璃幕墙的立柱通过不锈钢螺栓和连接件与主体结构的埋件相连接。
（5）、立柱或竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（6）、立柱或竖框与主体、埋件连接时应按表要求调整立柱位置并固定。
3、立柱或竖框质量控制标准
项目 尺寸范围 允许偏差（不大于） 检测方法 铝构件 钢构件 相邻两竖向构件间距尺寸 — ±2.0 +3.0 钢卷尺 分格对角线差 间距≤2000mm 3.0 4.0 钢卷尺或伸缩尺 间距>2000mm 3.5 5.0 竖向构件垂直度 高度≤30m 10 15 经纬仪或铅锤仪 高度≤60m 20 20 高度≤90m 20 25 高度≤150m 25 30 高度>150m 30 35 竖向构件直线度 — 2.5 4.0 2m靠尺 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱 2 3 经纬仪 宽度≤20m 5 7 宽度≤40m 7 10 宽度≥60m 9 12 宽度≥60m 10 15 八、立柱或竖框校正
1、操作说明
说明：立柱或竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱或竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱或竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱或竖框来决定。
总之对安装过后立柱或竖框进行校正，是控制立柱或竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
2、工艺流程
工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门签证
九、横梁测量定位
说明：立柱或竖框安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。
2、工艺流程
工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
十、横梁安装
立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。
2、工艺流程
工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→横梁通过连接件与立柱临时固定→调整→检查→最终固定
（1）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。
（2）、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3、横梁安装质量控制表
项目 尺寸范围 允许偏差（不大于） 检测方法 铝构件 钢构件 相邻两横向构件间距尺寸 间距≤2000mm ±.5 +2.5 钢卷尺
间距>2000mm ±2.0 +3.0 分格对角线差 间距≤2000mm 3.0 4.0 钢卷尺或伸缩尺 间距>2000mm 3.5 5.0 相邻两横向构件的水平高差 — 1.0 2.0 钢板尺或水平仪 横向构件水平度 构件长≤2000mm 2.0 3.0 水平仪或水平尺 构件长>2000mm 3.0 4.0 同高度内横向构件的高度差 长度≥35m 5 6 水平仪 长度>35m 7 9 4、龙骨安装注意事项
（1）、横梁安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（2）、现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（3）、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（4）、钢材在加焊后必须将焊渣干净刷第一防锈漆等油漆干，第二防锈漆等油漆干后最后刷面漆。防火的安装
层间防火安装
1、操作说明
防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开，在板内填塞防火材料。
2、工艺流程
准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火材料→检查安装质量
防火层的安装要求防火棉的连接板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。
十二、玻璃的安装
说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2、工艺流程
工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
（1）、明框玻璃幕墙玻璃面板采用铝合金压块和不锈钢螺栓固定。
（2）、玻璃板块均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须使用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（3）、安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。
（4）、用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用泡沫条固定、密封。
3、玻璃质量控制标准
项目 允许偏差 检测方法 竖缝及墙面垂直度
（幕墙高度H） H≤30m ≤10 激光仪或经纬仪 30m＜H≤60m ≤15 60m＜H≤90m ≤20 90m＜H≤150m ≤25 H>150m ≤30 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比） ±2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 十三、玻璃幕墙
1、施工说明
说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
2、注意事项
（1）、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
（2）、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
（3）、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（4）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
十四、玻璃幕墙胶封处理
说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
2、工艺流程
工艺流程：上道工序检查验收→清洁注胶缝→填塞泡沫条→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
3、控制标准
在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。
（1）、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（2）、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
十五、检查验收内容
产品的检验主要分为七个重点：
序号 内容 1 原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。 2 结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。 3 立柱连接支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。 4 安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。 5 结构装配组件安装位置的准确性。 6 外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。 7 防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。 2、检查验收的资料
按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：
序号 内容 1 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； 2 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； 3 预制构件出厂质量证书； 4 隐蔽工程验收文件； 5 施工安装自检记录。 十六、施工质量控制
1、施工检查管理措施
施工过程中做好过程质量检查，确保施工质量。玻璃幕墙安装做好以下几个工序：
序号 检查管理措施 1 工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交验检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的马上返工。 2 严格执行质量等级评定。对完成的分项工程，按照“建筑工程质量验收标准”进行检查验收。 3 严格执行《建设工程通病治理规程》，消除质量工程的通病。 4 所有隐蔽工程须经现场监理验收合格，办理好合格手续后，方可进入下一道工序施工。 5 根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。 2、玻璃幕墙检查内容
序号 玻璃幕墙检查内容 1 2 检查玻璃型材、玻璃位置是否正确，尺寸偏差是否符合要求。 3 检查进场型材、玻璃及其配件规格、类型是否满足要求。 4 检查型材、玻璃的加工尺寸是否满足要求。 5 检查密封情况是否符合相关标准。 6 检查外观质量、防腐防锈处理情况是否满足要求。 第七节、铝单板幕墙安装施工方案及技术措施
铝板幕墙形式有外立面铝板幕墙、铝板吊顶等幕墙。
铝板幕墙横剖节点图
铝板幕墙竖剖节点图
一、铝板幕墙系统介绍
采用构件式铝板幕墙系统，铝板是通过间距不大于300mm的铝合金副框固定在幕墙龙骨上。采用角铝连接方式，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板块破损，具有很好的适应平面内变形的能力。
1、面层材料：3mm厚铝单板（表面氟碳喷涂）
2、骨架材料：1001003.5镀锌钢方通立柱、L70704镀锌角钢横梁
3、面层固定方式：铝合金角码固定
4、缝宽、嵌缝材料种类：泡沫棒、硅酮耐候密封胶
5、其它材料：1.0mm热镀锌铁皮、连接钢构件、预置（后置）埋件、保温岩棉等
二、施工前准备工作
1、电动吊篮
铝板幕墙面板及龙骨安装采用吊篮施工。具体形式如下图所示：
2、基本准备内容
幕墙安装前应做好施工准备工作，主要从以下6个方面考虑。
序号 准备方面 基本内容 1 施工作业面 幕墙具备作业条件，已经有操作平台。 2 材料准备方面 验收后的进场材料已运抵到施工部位。 3 施工机具方面 施工机具检查完好、检验检测设备齐全。 4 人员安排方面 施工工种配备齐全，施工人员经验丰富。 5 技术准备方面 图纸、工艺熟悉，已进行技术、安全交底。 6 资料准备方面 交接手续办妥、大型设备已经验收、材料资料齐全。 3、幕墙材料准备
（1）、进场材料运行程序
根据现场施工进度安排，编制详细的材料进场计划。材料进场，做好相关的检查检验工作。
材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（2）、材料检查内容
序号 主要材料 检查内容 1 连接件、骨架材料 连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计要求，表面处理完好。 2 铝板面板等面板材料 铝板面板规格、尺寸、颜色符合设计要求，无损坏。 3 五金件、胶条等材料 胶、五金件等配套部件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。 4 防火保温、填缝材料等 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）、主要施工工具
施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。
序号 主要用途 基本工具 1 材料运输工具 叉车、平板车、卷扬机、电动葫芦 2 测量放线工具 全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光铅锤仪、水平管、卷尺、线坠、紧线器、直角尺、标记笔 3 施工安装工具 电焊机、电钻、手锤、打磨机、扳手、螺丝刀、5m钢卷尺、毛刷、射钉枪、拉钉钳、裁纸刀、打胶枪 4 施工检测工具 钢直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺，塞尺、经纬仪等 5 施工安全方面 安全带、安全帽、安全鞋、手套 （4）、操作人员配备
对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能上岗施工。
（5）、技术准备内容
技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。
三、铝板幕墙安装工艺流程
铝板幕墙安装工艺流程图
四、测量放线
1、放线操作要领
放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。
2、测量操作要领
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的结构进行测量。测量时注意：
（1）、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；
（2）、测量点要统一；
（3）、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
五、预埋件调整及补充
在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。
并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。
六、连接支座安装
说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
2、工艺流程
工艺流程：寻准预埋件对准立柱或竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→除渣→防腐→记录
每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。
注：1、支座可以单独安装，也可以与立柱或竖框同时进行。
2、支座在加焊后必须将焊渣干净刷第一防锈漆等油漆干，第二防锈漆等油漆干后，第三次防锈漆等油漆干后最后刷面漆。
竖向龙骨安装完毕后进行保温岩棉，首先将棉钉粘在混凝土墙面上。棉钉的安装每块保温岩棉不少于5个棉钉，待安装保温岩棉后，将棉钉打弯，带锡泊面应朝外。
保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
八、立柱或竖框安装
1、操作说明
立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。
2、工艺流程
工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与钢连接件临时固定→调整→检查→最终固定
（1）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。
（2）、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）、热浸镀锌钢方通立柱通过钢连接件和不锈钢螺栓组件与预埋件相连接。连接件与预埋件焊接固定。
（4）、将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。
（5）、立柱或竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱或竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱或竖框将下端对准第一根立柱或竖框上端的芯套用力将第二根立柱或竖框套上，并保留约20mm（根据设计确定）的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。如果采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的立柱或竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱或竖框。
（6）、立柱或竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（7）、立柱或竖框与主体、预埋件连接时应按表要求调整立柱位置并固定。
3、立柱或竖框质量控制标准
立柱位置 尺寸范围 偏差 检测方法、量具 立柱安装标高 ≤3 钢卷尺 立柱前后 ≤2 钢卷尺 立柱左右 ≤3 钢卷尺 相邻两根立柱安装标高 ≤3 钢卷尺 同层立柱的最大标高 ≤5 钢卷尺 相邻两根立柱的距离 ≤2 钢卷尺 立柱垂直度 立柱总高度m
≤30
≤60
≤90
>90 ≤6
≤10
≤18
≤20 经纬仪 立柱外表面平面度 相邻三立柱
宽度≤20m
≤40m
≤60m
>60m ≤2
≤4
≤5
≤6
≤8 经纬仪 九、横梁安装
说明：横梁安装包括二个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装，安装好一根立柱后，进行幕墙的横梁安装，之后再安装立柱和横梁，依次进行幕墙骨架的安装。
2、工艺流程
工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查
（1）、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（2）、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
（3）、横梁龙骨安装顺序是以层为单位进行安装，整体上是从下往上进行。
（4）、角钢横梁与立柱连接通过角钢连接件与不锈钢连接螺栓组进行安装。
3、横梁安装质量控制表
项目 尺寸范围 允许偏差（不大于） 检测方法 铝构件 钢构件 相邻两横向构件间距尺寸 间距≤2000mm ±.5 +2.5 钢卷尺
间距>2000mm ±2.0 +3.0 分格对角线差 间距≤2000mm 3.0 4.0 钢卷尺或伸缩尺 间距>2000mm 3.5 5.0 相邻两横向构件的水平高差 — 1.0 2.0 钢板尺或水平仪 横向构件水平度 构件长≤2000mm 2.0 3.0 水平仪或水平尺 构件长>2000mm 3.0 4.0 同高度内横向构件的高度差 长度≥35m 5 6 水平仪 长度>35m 7 9 4、龙骨安装注意事项
（1）、立柱或竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（2）、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（3）、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
十、铝单板面板安装
铝单板面板安装横向节点
1、操作说明
铝板面板在工厂加工组装，铝板从下料、加工到安装应按一致的顺方向安装。
2、工艺流程
工艺流程：施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
（1）铝单板安装应按施工规划，按施工进度进行铝单板的加工，铝单板按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。
（2）按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止倾覆，同时，在安装前进行铝板面板与铝合金装饰线的加工组装，然后再整体进行安装。
（3）应先进行定位划线，确定铝单板板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
（4）吊幕墙平面基准线：铝单板龙骨安装调整完毕后，自铝单板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑铝单板幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑铝单板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
（5）拉水平线：根据设计及施工实际情况确定铝单板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。
（6）铝单板上安装好铝合金角码，吊运板块至安装位。安装时，特别注意铝合金角码与钢龙骨之间一定要加防腐垫片。
（7）对挂好的每一块铝单板，进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整，确保板块符合精度要求。
（8）在安装铝单板时注意控制铝单板安装高程累计误差及控制基准铝单板完成面。铝单板高程累计误差的有效控制方法是在固定的水平基准线，校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层铝单板安装时调整。
（9）螺丝固定时，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。先临时固定，然后调整面板至正确位置，最后拧紧固定螺丝。
3、幕墙质量控制标准
项目 尺寸范围 允许偏差 检测方法、量具 竖缝直线度 ≤2.5 经纬仪 横缝直线度 ≤2.5 经纬仪 缝宽度（与设计值比较） ±2.0 卡尺 两相邻墙板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 幕墙平面度 ≤2.5 ２米靠尺钢板尺 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度m
≤30
>30<60
>60<90
>90 ≤6
≤10
≤18
≤20 经纬仪 十一、清洁收尾
说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
2、注意事项
（1）、铝板表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
（2）、铝板幕墙的构件、铝板和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。
（3）、清洗铝板和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（4）、铝板幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
十二、检查验收内容
序号 内容 1 原材料检验主要的重点在型材、铝板、密封胶。 2 结构装配组件的组装质量，主要检验重点为铝板尺寸，五金件等是否符合要求。 3 钢结构支撑系统安装的可靠性，主要重点为焊接质量。 4 安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。 5 结构装配组件安装位置的准确性。 6 密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。 7 防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。
2、检查验收的资料
按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：
序号 内容 1 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； 2 材料出厂质量证书，密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； 3 预制构件出厂质量证书； 4 隐蔽工程验收文件； 5 施工安装自检记录。
十三、铝板幕墙特殊部位施工方法
1、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
2、构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
3、窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。
4、墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
5、墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
十四、安装质量要求
1、对铝板加工质量：
（1）、金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。
（2）、板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。
（3）、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
（4）、接缝应宽窄一致，嵌填密实。
（5）、氟碳喷涂表面层平均厚度大于40μm。
2、铝板加工精度符合表一规定：
金属板材加工精度允许偏差（mm）
项目 允许偏差 边长 ≤2000 2.0 ＞2000 2.5 对边尺寸允许差 ≤2000 2.5 ＞2000 3.0 对角线长度差 ≤2000 2.5 ＞2000 3.0 折弯高度 1.0 平面度 2/1000 孔距中心距 1.5
横梁、立柱安装质量符合表二规定：
序号 检查项目 尺寸范围 幕墙 天窗 吊顶 检查工具 1 竖框垂直度 一层 ≤1.0 ≤1.0 吊线
经纬仪 三层 ≤2.5 H≤30m ≤4 30m＜H≤60m ≤7 60＜H≤100m ≤10 H＞100m ≤15 2 相邻两根竖框间距 固定端头 ±1.0 ±1.0 钢卷尺 任意连续四根竖框的间距 固定端头 ±1.5 ±1.5 3 相邻横框间距 ≤2000 ±1.0 ±1.0 钢卷尺 ＞2000 ±1.5 ±1.5 4 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2.5 ≤2.5 钢卷尺 ＞2000 ≤3 ≤3 5 同一标高平面内横框水平度
（b为宽度尺寸） 相邻横框 ≤1 ≤1 水平仪
水平尺 B≤20m ≤3 ≤3 B≤30m ≤4 ≤4 B≤60m ≤6 ≤6 B≤60m ≤7 ≤7 6 同一竖框外表面平面度(相对位置)(注：b宽度尺寸) 相邻三根竖框 ≤0.5 ≤0.5 钢板尺及拉线检查 B≤20m ≤2 ≤2 20m＜b≤60m ≤2.5 ≤2.5 B＞60m ≤3 ≤3 7 竖框伸缩缝尺寸 ±2 ±2 钢卷尺
幕墙安装质量符合表三的规定：
项目 允许偏差（mm） 检查方法
竖缝及墙面
垂直度 幕墙度H(m)
10
用激光仪或经纬仪 H≤30 H>30,H≤60 15 H>60,H≤90 20 H>90 25 幕墙平面度 ≤2.5 用2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 用2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 用2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） ±2 用卡尺 两相邻板面之间接缝高低差 ≤1.0 用深度尺
铝板幕墙表面质量符合表四的规定：
序号 项目 质量要求 1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 2 擦伤总面积 ≤240mm2 3 划伤总长度 ≤80mm 4 擦伤和划伤总数 不允许大于3处 5 不允许有腐蚀、裂纹、压痕 6 漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。 第八节、铝合金百叶施工方案及技术措施
一、铝合金百叶系统介绍
面层材料：铝合金百叶
骨架材料：铝合金立柱、铝合金横梁
面层固定方式：铝合金竖框
其他：连接钢构件、预置（后置）埋件
二、安装前的准备及要求
2、根据图纸要求，复核百叶所在位置的洞口尺寸，如遇结构误差会影响安装工作时应即通知深化设计和相关部门进行修正。
三、安装工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→→立柱安装→横梁安装→安装→铝板收边→清理、清洗→检查验收
1、操作说明
说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
2、工艺流程
工艺流程：寻准埋件对准立柱或竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→除渣→防腐→记录
支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。
注：1、支座可以单独安装，也可以与立柱或竖框同时进行。
2、支座在加焊后必须将焊渣干净刷第一防锈漆等油漆干，第二防锈漆等油漆干后，第三次防锈漆等油漆干后最后刷面漆。或竖框安装
立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。
2、工艺流程
工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与连接件临时固定→调整→检查→最终固定→铝型材与钢立柱组合安装
（1）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。
（2）、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）、将立柱与连接件连接，连接件再与钢结构连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接件与钢结构焊接，并及时做防锈处理。
（4）、铝合金百叶的立柱通过不锈钢螺栓和连接件与主体结构的埋件相连接。
（5）、立柱或竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（6）、立柱或竖框与主体、埋件连接时应按表要求调整立柱位置并固定。
3、立柱或竖框质量控制标准
项目 尺寸范围 允许偏差（不大于） 检测方法 铝构件 钢构件 相邻两竖向构件间距尺寸 — ±2.0 +3.0 钢卷尺 分格对角线差 间距≤2000mm 3.0 4.0 钢卷尺或伸缩尺 间距>2000mm 3.5 5.0 竖向构件垂直度 高度≤30m 10 15 经纬仪或铅锤仪 高度≤60m 20 20 高度≤90m 20 25 高度≤150m 25 30 高度>150m 30 35 竖向构件直线度 — 2.5 4.0 2m靠尺 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱 2 3 经纬仪 宽度≤20m 5 7 宽度≤40m 7 10 宽度≥60m 9 12 宽度≥60m 10 15 六、立柱或竖框校正
1、操作说明
立柱或竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱或竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱或竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱或竖框来决定。
总之对安装过后立柱或竖框进行校正，是控制立柱或竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
2、工艺流程
工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证
七、铝合金百叶的安装
百叶安装横向节点
百叶安装竖向节点
本工程金属百叶采用铝合金百叶。铝合金百叶立柱横梁安装完成后，安装竖向百叶，铝合金百叶通过铝合金角码和螺丝固定。
第九节、玻璃门地弹门横向节点
地弹门竖向节点
一、主要材料
6Low-E+12A+6钢化中空玻璃、地弹簧、不锈钢拉手、铝合金门框。
二、基本施工工艺
1、测量放线：根据门洞口尺寸确定玻璃地弹门安装控制线。
2、先将连接铁片和热镀锌钢方管用不锈钢螺钉连接，再用不锈钢射钉将热镀锌钢方管固定在混凝土门框上。然后在热镀锌钢方管表面上进行1.5mm厚不锈钢板包边。
3、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。门扇定位先将门定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。玻璃门拉手安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
拉丝不锈钢门玻璃与亚光不锈钢装饰面之间，常使用玻璃胶密封。玻璃胶施工的要求是，平滑无波浪并有光泽。要达到这个要求的操作技巧主要有以下几点。
1、将玻璃胶枪嘴出口选至适当大小，并用锋利刀片削成60°左右。
2、玻璃胶枪与玻璃之间应有60°左右入角。
第十节、幕墙防雷施工方案及技术措施
一、防雷安装工艺概述
防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。
二、防雷安装
幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：
1.预埋件敷设阶段
防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。
2.幕墙骨架安装阶段
幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。
三、
四、
(8）将所有引下线引至土建成结构避雷引下线，可靠连接，并设有活动接口，便于将来做通电摇表试验，以证实引下线接冲击地电阻不大于10Ω。
(9）将所有钢筋焊接头表面除渣处理，均做防腐，刷两道防锈漆。
(10）待所有幕墙避雷网完成后，做通电试验，并在引下线预放活动卡口，装设接地电阻测试仪,做通电试验，检查电路有无碍。
五、
1、准确领会图纸的内容与设计意图。
2、原材料，半成品的质量控制及存放现场管理
3、找准接入的位置及相邻点的主体接地线。（与电气专业配合）
4、保证焊接质量和压接固定质量。
第十一节、幕墙防火施工方案及技术措施
一、工艺概述
幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。
二、防火棉安装
1、防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。
就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
2、防火棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。
安装工艺流程：
防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。
a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。
b、防火岩棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mjm），当防火岩棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将防火岩棉与加强筋固定好，防火岩棉应在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，防火岩棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
三、防火管理制度
现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；
发生火灾后，立即报警启动应急救援预案，积极组织补救，协助有关部门追查火灾事故原因，并提出处理意见。
施工现场必须设置临时消防设施和配备足够的消防器材。
易燃易暴物品库、可燃物堆放场等,50㎡以内配备不少于2个。非易燃的材料库每50㎡内不少于1个。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；
使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；
在施工程要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求；
施工现场和生活区内，未以保卫部门批准不得使用电热器具；
氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业；
消防器材管理
建立严格的消防器材管理制度，指定专人保管，落实责任。消防器材必须妥善保管，不得损坏或丢失，要定期检查、保养，冬季要做好保温工作，使各种消防器材经常处于完好状况。
仓库防火管理
要有严格的消防制度和责任制。
库房和库区，必须设置明显的严禁烟火标语牌。
易燃易、暴物品的堆放，要与烟火明火作业场所及高压架空线保持适当的防火距离。
库房内严禁乱拉临时照明线，要随时检查库房内的电器设备、电线、灯具等，发现问题，及时解决。
仓库的窗户应向外开，保持库内通风良好，通道及出口不准堵塞，要保持通畅无阻。
非工作人员，不得私制进入库内，必须进库时，要经过本库保管员同意方可。
库区设有适当数量的消防器材，并有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。
施工现场防火管理制度
施工现场易燃材料堆放，应远离火源、电源，应随用随运，不宜堆集过多。
凡在有易燃物、材料场、仓库等地施工，严禁使用各种明火，禁止吸烟，不得携带火种及其他引火物进入上述地区。
施工现场临时动火审批制度
施工现场需动火时,必须到安全管理部办理动火手续后，方能动火。
机械设备管运行维护安全管理制度
购置或租赁的设备、设施、用具等，应具有生产(制造)许可证、产品合格证。在进入施工现场前要有单位或项目负责人组织相关人员进行查验，无证或不符合国家、行业安全技术标准的产品，不得采购、租赁和使用。
机械设备、安全防护用具及设施、施工机具及配件必须由专门机构的专人进行管理，建立资料管理档案。
大型或特殊设备、设施的装拆必须进行严格的控制。装拆时要有按规定审批的专项方案，禁止不具备装拆资质(资格)的单位和人员承担。装拆过程要按照装拆方案，专人指挥管理，派专业人员进行现场监控和防护。安装后须按规定检测合格后才能投入使用。
、严格执行三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员一律不准上岗作业，并履行签字保证手续。6、在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度。进场前和施工中对安装人员进行安全教育，指导工人安全操作、施工；监督工人对安全制度的执行。
7特殊工种（电工、焊工等）设专人负责，并且持有上岗施工证件，送交总包及监理方备案。
8在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物体上，注意脚下跳板的稳固程度，禁止在跳板上蹦跳。
9随时检查电动工具及电源线、开关、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时补修或更换。
10工地内架设的电线，必须征得总包的同意，要符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合总包对文明工地要求的标准。
11进入现场施工时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查合格后方可使用，并使用漏电保护器。
12在下雨的时候原则不得进行焊接工作，在连续雨季或工程进度紧迫的情况下，采取必要的措施，并征得有关部门同意后方可施工。作业部位不产生漏电现象。施工人员穿上绝缘鞋，其它人员尽量远离施工现场，保证人身安全。13、现场施工时，应严格遵守市和国家有关安全、防火条例。
14、施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔掉烟头，必须到指定地点吸烟。
15、易燃、易爆及易挥发物品要单独存放，库房及电焊使用部位要配备灭火器。
16、电焊时，焊接部位下边要有焊渣接收器具，防止焊渣溅到可燃物上，引起火灾，并配备灭火器。
17、焊接动火时要向总包单位提出办理动火证并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火。电焊机接线应得到有关部门认可后使用。
18、收工时要切断电源，并检查现场，消灭安全隐患。熟悉高空施工人员的身体状况，身体健康不佳或患有恐高症等病症的人员严禁登高作业。
20、安装人员做到劳逸结合，精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。
21、工人宿舍、工作区等有关设施经有关部门人员检查后进行使用，保持良好、安全卫生的工作环境。
22、进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中及脚下的物品进行检查，确保施工人员的安全。在没有扶手和简易扶手的楼梯和缓步台通过时应先试其牢固程度，且应在靠墙的一侧通行。
按国家劳动保护法要求配备劳动保护用品。
福建省泉州市属热带季风性气候，雨热同期，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，极端最高气温40.8，极端最低气温-12.1，春秋较短，冬夏较长。
1、季节性施工组织机构
以项目经理为组长，项目副经理为副组长，其余各部门经理、各施工单位以及指定工程施工单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任人，认真督促检查，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。
2、季节施工总体部署
季节施工的总体思路是：计划为先，预防为主，积极准备，措施保证。
项次 思路 部署要点 1 计划为先 必须认真执行幕墙施工方案，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。在执行原施工进度计划的同时，根据现场情况，对受气候影响较大的工序进行适当调整，加大资源投入，加快进度。 2 预防为主 施工现场建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现特殊天气预报及时通知作好应对安排。 劳动力安排，应对各作业队划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到施工现场部位检查看守，出现问题及时排除。 物料安排，雨天到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。 3 积极准备 技术准备，提前做好各种预防措施的交底工作，组织相关人员学习。 4 措施保证 幕墙施工受天气影响较大，施工时候需要做好相应的施工技术措施。 确保安全措施：做好高空作业安全防护，雨天防滑防坠落等。 确保质量措施：如受雨水潮湿影响大的工序如注胶等应尽量在避开雨天施工，或者注胶时搭设防护棚，注胶后保护。 确保工期措施：如暴雨不能施工耽误工期等，可采取加大资源投入或者搭设防护棚等措施来弥补工期损失。 第二节、雨季施工措施
1、雨季施工总体部署
成立雨季施工（防汛）领导小组，雨季施工领导小组全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。
2、雨季施工安排
项次 具体措施内容 雨季期间施工总体思路 1 必须认真执行幕墙施工方案，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。在执行原施工进度计划的同时，必须积极配合结构施工，受雨水潮湿影响大的工序如吊装工程等应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工。 2 劳动力安排，应对各作业队划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到易灌水部位看守，出现问题及时排除。 3 物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。 雨季施工主要措施 1 各种材料应用钢管加塑料布覆面进行临时封堵。 2 对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法。场地内应保持向外排水畅通，没有大坑洼或向建筑物一侧倒坡，同时应检查排水路线管道是否畅通。 3 大雨、大风后对架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子有无变形。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。 4 在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。 临电防御安全措施 1 雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。室外配电箱内加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。 2 配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。 材料的存放及防雨措施 受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。其它材料如钢材及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。
4、雨季施工注意事项
项次 施工注意事项 1 进出施工现场的车辆，尤其在雨后，须对车子进行清洗后方可出场。 2 密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。 3 上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。 4 定期检查现场临电设施及机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。 5 对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素，应消除或采取措施后，再进行工作。 6 雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识。 第三节、高温季节施工措施
在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。
1、组织保证
在夏季高温季节项目部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，其余各部门经理及施工队长为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。
2、具体管理措施
项次 具体管理措施 1 在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。 2 在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。 3 对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派巡视人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。 4 夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。 5 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。 6 人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。
第四节、大风季节施工措施
在大风季节施工时应做好防风措施，本工程施工工期内将面临大风的侵袭，故必须制定大风期间保证措施：
项次 保证措施 1 所有临建设施、施工设备都要做好抗大风准备，并进行及时的维修加固。 2 在大风季节要备足工程材料和生活物质，以免受外界运输的影响而造成生产暂停。 3 积极配合运输单位做好材料运输工作，确保工程进度符合要求，不影响本项目的生产。 4 遇有五级以上大风气候时，施工现场的各露天作业应停止； 5 各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防风防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全； 6 在大风期间禁止施工，以免引起人员或物品的损失； 7 施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，且有塑料布等防护用具，安装牢固，在大风作用下不会引起材料的损坏丢失； 8 施工成品要用塑料布覆盖，以免在大风作用下引起损坏。 第四章、施工生产安全事故应急预案
第一节、应急预案的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
第二节、组织机构及职责
、重大事故、事件的辨识及监测
本工程重大突发事故主要包括以下十项重大事故辨识，重大突发事件主要包括，施工过程中将会对其进行重点监测。
各项重大事故
序号 事件分类 事件辨识 重点监测 1 供水公司停水
供水管线破裂 供水公司
现场供水管道、周边市政供水管网 2 紧急停电 供电局停电
配电箱损坏 供电局
办公区、生活区及施工现场配电箱 3 火灾、爆炸 临建或建筑物
材料起火爆炸 易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料,易燃易爆气体:氧气、乙炔气、天然气、煤气；可（易）燃物：木材、建筑垃圾、保温材料；化学品：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾；作业点和场所：现场电气焊作业、木工加工棚、装饰作业点、防水作业面、库房、施工现场配电室、食堂、工人生活区 4 传染性疾病 疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病 施工人员身体状况；
食堂餐饮卫生状况；
办公工人生活区、休息区卫生状况。 5 安全事故 安全伤亡事故 人员作业环境、工素质；
安全设施、安全制度、安全措施及安全员业务水平；夜间施工照明、安全防护措施等是否到位 6 劳资纠纷 各参建承包商拖欠工人工资款引发的施工工人怠工、静坐、围堵等劳资纠纷 各参建承包商拖欠工人工资款 7 节假日放假 节假日应急准备 春节、十一及其法定节假日。 8 重大交通事故 货物运输车辆事故 汽车定期保养；
驾驶员安全培训。 9 物资短缺或设备供货不及时 国家控制物资紧俏短缺或大宗材料设备供货延时 钢筋、水泥、模板、木方、机电设备等。 10 恶劣极端天气 每年夏季的台风、雷雨等 11 生活区、办公区板房管理 季节时刻注意天气预警及台风走向，及时妥善应对， 季节活动板房，台风过境人员转移 交通阻塞 进入施工现场的社会道路因市政道路改造或者因恶劣天气造成道路交通中断 周围市政改造工程信息及相关交通。 民扰 周围村民干扰 居民提出的问题进行答复、解决。 4 土方坍塌 基坑边坡坍塌 基坑、 15 突发性民工
停工 民工群体打架斗殴、食物中毒、恶意调薪、分包商恶意拖欠工人工资。 全体施工人员、分包商
食堂环境卫生 二、应急事件组织机构及职责
架构
应急组织加工图
本工程应急救援工作领导组织机构分二级。小组职责表
组 职责 第一级
项目经理、书记、、现场经理、总工程师等项目经理部领导成员 1.直接对接现场
2.应急事件发生后第一反应决策小组，也是事件的控制中心。 第二级
公司总部高层领导成员 间接对接现场
2.支持、服务于第一级应急小组工作，为提供财政支持，社会关系求助，提供建议和决策参考。
应急救援队伍 项目部主要管理人员和劳务及各专业分包主要管理人员 发生紧急情况后及时处理 第二级 总部的安全部、项目管理部、技术财务等部门 1.事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。
救援队伍之间相互配合、相互支持。 应急事件管理小组责任
工程施工全过程，即自我司与桩基施工单位开始办理工程交接，工程正式开工起至工程竣工验收合格、项目经理部解体为止。应急机制小组在项目工程期间坚持岗位，建立健全岗位责任制，明确小组各主要成员责任，保证在事故发生后1小时内启动应急机制，全天24小时进入应急状态，同时上报有关部门。事后处理报告提交我公司总部、业主、管理公司、政府部门，48小时后应急总指挥根据事故的发展状态认为可以终止的，由应急总指挥明确应急预案终止的决定。
应急救援队伍
根据事件发生对象，组成事件相应的救援队伍。
一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，包括项目安全部、工程部、机电部、技术部、行政部等，项目部主要管理人员和劳务单位及各专业分包主要管理人员均应该参加，发生紧急情况后及时处理。
二级救援队伍来源于我方总部各主要部门，由总部的质量部、安全部、项目管理部、机电部、技术部、财务部等组成，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。
两级救援队伍之间相互配合、相互支持，认真及时处理应急事件。
应急事件组织机构
组织人员机构图
组织机构职责
紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。其组成机构职责如下：其中排名第一的各小组组员为小组副组长。
组织机构表
人员 工作职责 应急组长 及时向指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。主持全面安全应急工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 应急副组长 负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。?
??检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。负责安全应急预案的制定及监督应急预案的落实，有计划区分任务，明确责任。 救援组组长 负责指挥现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。? 救援小组组员 负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。 事故处理组长 事故处理组责任人 事故处理组组员 按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件 后勤保障组组长 主要负责后勤保障，物资调配等 后勤保障组组员 主要负责后勤物资采购、配置及协调等 事故调查组组长 事故调查组主要负责人 事故调查组组员 协助组长，进行事故调查，并出事故调查报告 事故分析组组长 组织技术力量分析事故原因 事故分析组组员 根据实际情况及调查结果分析事故原因，并出事故分析报告 处理应急事件流程
紧急事件处理流程图
演习
根据现场实际情况定期
火灾综合应急救援演习启动会 小组迅速集合 有序撤离火灾现场 组准备灭火器材 使用灭火器灭火 迅速赶到火灾现场 医疗组抢救伤员 演练检查的主要内容
演练检查内容
序号 应急检查内容 1 事故期间通讯系统能否运作 2 人员能否安全撤离 3 应急机构能否及时参加事故抢救 4 是否有效控制事故进一步扩大 5 能否正确使用各种器材 6 各种应急事件发生后是否有效处理措施 施工人员的培训
应急培训内容
序号 培训项目 培训内容 1 火灾防爆
安全技术 1建筑材料燃烧及其特性
熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。
2爆炸及其特性
熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。
3火灾、爆炸事故预防措施
了解火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。 2 电气安全技术 1电气安全基础知识
了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。
2电气系统安全技术
熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。 3 静电危害 了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。 雷电大风保护 了解雷电和大风的分类和危害，建筑物的防雷、避风措施。 5 了解高温的危害，人员的防护。 6 气瓶安全技术 熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。 7 起重机械
安全技术 熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。 8 重大危险源与化学事故
应急救援 1了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求
2.了解废弃危险化学品的处置知识
3.掌握重大危险源辨识技术
4.掌握重大危险源普查技术
5.掌握重大危险源的风险评价
6.掌握重大危险源监控技术 9 其他相关技术 1了解灼伤分类及其预防与现场急救知识
2.了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法
3.了解车祸的紧急救援知识
4.了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。
5了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。 培训备案
救援人员的科学有效的救援能力，定期开展的各相关必须参加，并合格有效的完成相应的培训演习内容，并记录备案
救援人员培训备案表
培训备案表 培训主题 培训日期 培训地点 主讲人 参训单位及个人
培训内容
第三节、施工现场伤亡事故应急准备与相应预案
根据实际情况对公司安全隐患分析如下：
（一）、火灾：
1、主要原因：装饰行业原材料、废弃物是形成火源的重要物质。遇到电焊火花、油漆挥发物的易燃易爆性能，造成火灾机率非常大，有可能造成群体伤害，是施工现场第一大安全隐患。
2、防火的基本技术措施：
1）消除火源。防火的基本原则应建立在消除火源的基础上。施工现场到处都是可燃物质，而且不缺乏助燃的空气，只有消除火源，才能有效地预防护火灾的发生。
2）控制可燃物。对于工地上容易燃烧的可燃物，进行严格控制与管理，是防止火灾发生的重要措施。对于那些相互作用能产生可燃气体的物品，应加以隔离，分开存放，各存放点之间的距离应符合安全要求。
3）隔绝空气。将可燃物与周围的空气隔开，就能马上使燃烧停止。常用的措施有：将灭火剂、等不燃物体或液体喷洒、覆盖在燃烧物体表面，使之与空气隔绝。可达到灭火预防监控措施及预案的目的。
4）、冷却。将燃烧物的温度降至着火点（燃点）以下，燃烧即可停止。常用水进行降温灭火。
3、建筑施工现场的防火管理
1）施工搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
2）在建工程不准作为仓库使用，不准存放易燃，可燃材料，因施工需要的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
3）施工现场严禁吸烟，必要时应设有防火措施的吸烟室。
4）坚持防火安全交底制度。在进行电气焊、油漆粉刷及其他危险作业时，要有具体的防火措施，并在作业前向作业人员认真交底。
5）冬季施工时，保温材料的存放和使用必须采取防火措施。有关部门确定的重点工程和高层建筑，不得采用可燃保温材料。
6）施工现场应明确划分用火作业区、易燃和可燃材料场、仓库区、易燃废品临时集中站和生活区等区域。
4、电气火灾的预防
1）加强电气线路和设备运行情况的巡视和检查，尤其是大电流通过的接头处，可用变色漆或示温蜡片等观察，监视，如发现接头松动或过热，应及时处理。开关触头等应经常检查，发现氧化、烧蚀应及时修理或变换。
2）电气设备，应按规定选择熔丝及保护装置。
3）各种电器具应绝缘良好，保证通风散热，保持必要的安全距离，以防电弧、电火花等引起火灾。
4）电器线路、设备、开关和电热、照明器具等与可燃物应保持必要的安全距离，以防电弧、电火花等引起火灾。
5）严禁利用碘钨灯等高温灯具作为取暖或烘烤材料。
6）在各级别的爆炸与火灾危险场所，因按规定要求架设电气线路和采用防爆电器设备。
6、电气火灾的扑灭
1）扑灭电气火灾时，首先应切断电源，及时用适合的灭火器材灭火。
2）充油的电气设备灭火时，应采用干燥的黄砂覆盖住火焰，使火熄灭。
3）扑灭电气火灾时，应使用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火机，二氧化碳灭火器。严禁用可导电的灭火剂进行喷射灭火，如喷射水流和泡沫灭火机等。
7、焊接作业的防火防爆
1）、防火要求
（1）从事电气焊的操作人员必须进行专门培训，经考试合格，取得有资格颁发证书的劳动部门颁发的合格证后，方可进行操作。
（2）严格执行用火审批制度，操作前必须板利用火申请手续，领取动火证后方可操作。
（3）用火应采取定时（时间）、定位（层、段）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施）的管理办法。若部位变动或超过规定时间仍须继续操作，应事先更换动火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备安全人员检查。
（4）焊割存放过化学危险物品的容器火设备，在处于危险状态时，必须采取安全清洗措施后，方准焊割。
（5）焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃易爆操作同部位和同时间交叉作业。严禁在有火灾、爆炸危险的场所进行焊割作业。
（6）电焊机必须设立专用电线，不准将地线搭接在建筑物、机器设备或各种管道、金属架上。
（7）氧气瓶导管、软管、瓶阀及减压阀等，不得与油脂、沾油物品接触，氧气瓶不得倾倒和受热。
（8）在遇有五级以上大风等恶劣气候时，高空和露天的焊割应停止。
（9）作业完毕或焊工离开现场时，必须切断电源、气源，并检查现场，确认无火情隐患及火险时，方可离去。
（10）氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同明火作业的距离不得小于10m。
2）灭火措施和灭火物质的选择
目前，生产上常用的灭火物质有水、化学液体、固态粉末、泡沫和惰性气体等，它们的灭火性能与应用范围各不相同。为了迅速扑灭火灾，必须按照现代的防火技术水平，根据不同的焊接工艺和着火物质的特点，选择相应的灭火物质。
3）焊接设备着火时的安全注意事项
（1）乙炔发生器着火时，首先要关闭出气管阀门，停止供气、使电石与水脱离接触。使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑救。不能用水、泡沫灭火器和四氯化碳灭火器灭火。
（2）电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救。在切断电源前，只能用干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火器扑救，不能用水或泡沫灭火器灭火，以防接触电伤人。
（3）氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，停止供氧，使火自行熄灭。如临近建筑物或可燃物失火，应尽快地将氧气瓶搬走，放在地带，防止受火场高热影响而引起爆炸。
8、仓库的防火要求
1）施工材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃烧材料搭建，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。
2）化学危险品在作业中要防止震动、撞击、重压、摩擦和倒置，并不得在库内从事分装作业。
3）、严格电源管理。库内一般电气设备，确需安装应经有关部门批准，由专门电工进行安装。易燃易爆化学危险品库区和库房所使用的电气设备应符合防爆要求。
4）严格火源管理。库房内不得用明火取暖，在库内却需要安装火炉取暖，要经有关部门批准，严格控制数量，由专人负责管理。库房内严禁吸烟、用火。在基建、维修用火时，必须办理用火手续，防火措施要严密。
5）库房内的消防水源、灭火器要有专人负责管理，定期检查维护，确保其完整好用。运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。
9、火灾急救
施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，拨打“119”向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。
在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火器具。
在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。
扑灭火情可单独采用、也可同时采用几种灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法)进行扑救。灭火的基本原理是破坏燃烧的三个条件(即可燃物、助燃物、火源)中的任一条件。在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生。
在灭火后，应保护火灾现场，以便事后调查起火原因。
10、火灾现场自救注意事项
1)救火人应注意自我保护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。
2)火灾袭来时要迅速疏散逃生，不得贪恋财物。
3)必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。
4)身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。
5)大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。
11、烧伤人员现场救治
在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。
1)伤员身上燃烧着的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。
2)用清洁包布覆盖烧伤面作简单包扎，避免创面感染。
3)伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。
4)经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。
（二）、坠落与坠落物体
1、预防措施
进入施工现场必须戴安全帽，凡在2米以上的高处、无安全设施防护的必须戴安全带，防止人、物坠落造成事故。
2、从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高出作业及登高架设作业的人员，不得从事高出作业及登高架设作业。
3、高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
4、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。
5、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；用具用完应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
6、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业，起重和打桩作业。
7、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、衍条、挑架和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。
8、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料地吊篮、吊装物上下。
（三）、触电：
1、主要原因:临时性施工工具线路、开关安排不合理，临时照明线路虽然高挂但遇到局水工程漏水造成线路受潮漏电。屋顶工作人员不慎触碰此类事故，严重时还伴有坠落情况合并伤害。
2、施工现场临时用电遵守下列规定：
1）接地和接零。
各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。所有接地或接零处，必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属灯柱等，均应做保护接零。
2）配电箱。
（1）佩电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。固定式配电箱箱底距地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M；移动式配电箱，不准置于地面上随意拖拉，应固定在支架上。箱底与地面的垂直距离应大于0.6M，小于1.5M。
（2）配电箱内的开关、电器，应首先安装在金属或非木质的绝缘安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属箱体、金属安装板以及箱内电器、不应带电的金属底座、外壳等，必须做保护接零。
（3）配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的底面，并加护套保护。进出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体的进出线口直接接触，进入开关箱的电源线，严禁用插头连接。
（4）配电箱内的开关及仪表应排列整齐，连接牢固，配线绝缘良好，绑扎成束。箱内不得放置杂物，箱内应配锁，箱体应用红漆良好，绑扎成束。箱内不得放置杂物，箱内应配锁，箱体应用红漆上警示标志。下班后，电工应拉闸断电，锁好配电箱内。
（5）配电箱周围2m之内不得堆放杂物，并应经常巡视、检查，发现异常情况，及时处理。
（四）、机械伤害：
1、形成原因是手持小型电动工具使用不当，没有安全规范操作。
2、防范措施：
1）机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的、其作业场所应符合消防安全要求。
2）施工机械和动力机械的基础（座）必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。
3）机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。
4）机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动机具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。
5）机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并竖紧袖口，不得系领带。
6）操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工举，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。
7）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。
8）施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和清理，修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。
9）新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书的要求和现代行业标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转。
10）施工现场机电设备、小型电动工具必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。
第四节、施工现场事故紧急处理程序
1、现场急救概念
现场急救，就是应用急救知识和最简单的急救技术进行现场初级救生，最大程度上稳定伤病员的伤、病情，减少病发症，维持伤病员的最基本的生命体政，现场急救是否及时和正确，关系到伤病员生命和伤害的结果。现场急救工作，还为下一步全面医疗救治作了必要的处理和准备。
2、急救步骤
急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个急救步骤：
(1)调查事故现场，调查时要确保本人、伤病员及其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。
(2)初步检查伤病员，判断其神智、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。
(3)呼救。应立即请人去呼叫救护车，施救人员可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情况和简单的救治过程。
(4)如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场实施必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。
第五节、施工现场事故应急处理设备和设施
1、应急电话，保证电话在事故发生时能应用和畅通，工地应安装电话装置，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联系电话。
2、电话报救须知
救护电话号码为120火警报警电话为119拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了那些措施，好让救护人员事先做好急救的准备。
(2)讲清楚伤者(事故)在什么地方，附近有什么特征。
(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。
3、常备药品
(1)消炎药：先锋霉素Ⅳ号、氟哌酸等。
(2)止咳平喘药：克咳敏、复方甘草片等。
(3)解热止痛药：安痛定、去通片等。
(4)镇静药及脱敏药：安定、扑尔敏等。
(5)抢救药：可拉明、洛贝林等。
4、常用物品
体温计、一次性注射器及输液装置。
5、急救药品
20％甘露醇注射液、0.9％盐水注射液等。
6、消毒用品
75％酒精、2％碘酒、3％过氧化氢(双氧水)等。
灭菌棉球、棉签等。
7、急救物品
急救包(内含无菌敷料、绷带)，各种常用小夹板，止血带等。
第六节、善后处理
1、在处理善后工作中，所有人员要按照国家有关规定和标准进行，特殊情况向公司经理请示。
2、善后工作要快、干净利索，不留后患。
第七节、恢复生产
质量是命脉，安全是血液，责任重于泰山，:
一：事故原因没有查清不放过；二：事故责任者没有严肃处理不放过；三：广大职工没有受到教育不放过；四：防范措施没有落实不放过。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 第五章、成品保护和工程保修工作的管理措施
第一节、幕墙成品保护措施
一、成品保护概述及成品保护组织机构
1、成品保护概述
在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。
如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。
2、成品保护机构
我司将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。
二、幕墙成品保护措施
（一）、工厂制作产品保护措施
1、成品必须堆放在车间中的指定位置。
2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。
4、易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装。
5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。
（二）、铝合金及钢构件的堆放措施
1、待包装或待发运的铝合金构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。
2、露天堆放的铝合金构件及钢材，搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木，保证有足够的支撑面，防止支撑点下沉，使构件堆放平稳。
3、相同铝合金构件叠放时，各层构件的支点应在同一直线上，防止构件压坏或变形。
4、铝合金及钢构件的存储，进、出库，严格按制度执行。
（三）、铝合金及钢构件的包装措施
1、铝合金构件的包装和固定的材料要结实，以确保在搬运过程中构件不散失，不掉落。
2、构件包装时，应保证构件不变形，不损坏。对于长短不一、容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。
3、管材型铝合金构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长度捆扎二圈，5m以上长度捆扎3圈。
4、机加工零件及小型板件，装在木箱中发运。
5、包装件必须写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。
（四）、产品包装阶段保护措施
1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
7、产品在包装及搬运过程中应避免材料表面的磕碰、划伤。
8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
（五）、运输过程中产品保护措施
1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
3、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或者损坏。
4、装车时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动、损伤。
5、在运输过程中，保持平衡，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记。
6、严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。
7、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
8、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
9、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
（六）、现场安装产品保护措施
1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
4、减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
5、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
6、进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。
（七）、装饰面（铝型材、铝板、玻璃）的保护措施
1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。
3、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。
4、在玻璃、铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。
（八）、后期成品保护措施
1、焊接部位及时涂刷防腐油漆。
2、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。
4、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。
5、铝材及铝板表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。
6、采用吊篮施工时吊篮在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。
7、电焊作业过程中须采取遮挡措施避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
8、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
9、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
10、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
11、在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
12、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
13、当饰面层材料已安装上墙后，项目部应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。在施工过程中，项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。
第二节、工程保修工作的管理措施
一、幕墙售后服务措施
幕墙在交付使用后应根据实际情况有针对性地对其进行安全检查。对于检查过程中或使用过程中出现的问题，应尽快采取措施进行维修。
1、售后服务程序控制
（1）目的：为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。
（2）范围：本程序适用于所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。
（3）作业程序：
a、工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签订保修期维修协议。
（4）对于检查及使用过程中出现的问题，如需我公司提供维修服务的，请与我公司的市场部或我司售后服务部取得联系即可。售后服务部会记录您反映的情况并向公司市场部和相关部门汇报情况，并立即着手解决您提出的问题。
（5）幕墙工程竣工验收时，我司向业主提供《幕墙使用维护说明书》。
（7）对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，由售后服务部组织各部门安排维修准备工作。
二、幕墙保修措施
1、保修期限：幕墙质量保修期为两年。质量保修期从总承包工程竣工验收合格之日算起。
2、检查、维修计划
（1）当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（交付后一个月进行检查）。
（2）若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现应及时修补）。
（3）当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到）。
（4）当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。
（5）当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。
（6）检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。
（7）幕墙工程使用十年后对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后三年宜检查一次。
（8）当幕墙遭遇强风袭击后，及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。
（9）当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。
3、注意事项
（1）不得在四级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养及维修工作。
（2）对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。
（3）凡高处作业者必须遵守JGJ80-2016的有关规定《建筑施工高处作业安全技术规范》。
编制依据
同类工程经验
现场施工条件
现场管理要求
特殊管理规定
招标文件要求
技术规范规程
新技术运用推广
资源配置情况
项目经理
成品保护小组
幕墙成品保护组长
幕墙半成品保护组长
施工队长
施工队长
班组长
班组长
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