目录
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
一、基本概况 1
二、地下室开挖概况 2
第三节 支护体系说明 4
一、支护桩说明 4
二、降水说明 4
三、降水井结构 5
第四节 施工准备 10
一、施工机具准备 10
二、技术准备 10
第五节 施工流程 10
第六节 施工工艺 11
一、测量放线 11
二、冠梁连梁土方开挖及施工 11
三、马道施工 11
四、基坑内土方开挖 12
五、喷锚作业 12
1. 喷锚工序 12
2. 喷锚施工要求 13
六、马道土方外运 14
第七节 安全文明施工 14
一、安全管理措施 14
二、文明施工管理措施 15
第八节 附图 15
编制依据
1、《第六代LTPS/AMOLED生产线项目岩土工程勘察报告》
2、《第六代LTPS/AMOLED生产线项目总平面布置图》
3、《第六代LTPS/AMOLED生产线项目基础平面布置图》
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》成建委2009第494号文件
6、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
9、《成都地区基坑工程安全技术规范》DB51/T5072-2011
10、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
11、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
13、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
14、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
15、《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2010
16、《成都地区建筑地基基础设计规范》DB51/T5026-2001
17、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
18工程师PM-EI-1601-069（基坑支护图纸等）工程概况
基本概况
工程基本概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 业主 4 监理单位 5 设计单位 6 管理公司 7 质量目标 8 安全目标 地下室开挖概况
根据场地地面标高结合现场总平规划，基坑开挖前场平至553.20m，基坑开挖深度为场平后8.80m（场平后自然地面以下），基坑周长约为260.40m，基坑占地面积约3367㎡。基坑采用双排支护桩，东、西、北三侧冠梁与连梁顶标高均为-0.8m（553.0m），南侧考虑后续承台施工较为方便，因此南侧冠梁与连梁顶标高降至-1.6m（552.2m），放坡坡度为1:1，并于放坡线下发设置排水沟和集水坑，详见后附图所示：
地下室开挖平面布置图
支护体系说明
支护桩说明
支护桩说明
序号 区域 支护参数 1 东、西、北侧支护桩 深度 顶部坡比 支护方式 8.8m / 双排桩+网喷 桩长 桩径 桩心距（内排） 16.8m 0.8m 1.6m 桩身主筋 桩身箍筋 加强筋 1225 (((((( ((((((( 桩身砼 冠梁 冠梁顶标高 C30 C30，600800 -0.8m 钢筋网 喷射混凝土 / 双向8@200 80mm厚C20 / 2 南侧支护桩 深度 顶部坡比 支护方式 8.8m 1:1 双排桩+网喷 桩长 桩径 桩心距（内排） 16.8m 0.8m 1.6m 桩身主筋 桩身箍筋 加强筋 1225 (((((( ((((((( 桩身砼 冠梁 冠梁顶标高 C30 C30，600800 -1.6m 钢筋网 喷射混凝土 / 双向8@200 80mm厚C20 / 降水说明
降水采用井点（管井）降水、辅以明沟的降排水方案，基坑周边布置12口降水井，其间距为17~25m，井深为25m，东西两侧各设置一个沉砂池，具体布置如下图所示：
降水布置图
降水井结构
井深 管径 上部管 滤水管 缠丝距 滤料 25m (((((( 12.5m 12.5m 3mm ((((((( 降水技术要求：成孔直径不小于560mm（保证滤料厚度大于100mm）；空压机联合洗井，洗井要求：抽水时含砂量监控值细砂≤1/10000，中砂≤1/20000；在降水结束后对降水井进行封堵，封堵前在井内设置一根PVC注浆管，然后填满碎石或砂卵石，最后注入M10水泥砂浆。
降水工程检测与维护要求：抽水前应统一测一次各井静止水位；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度前，每天观测三侧水位；水位达到设计降水深度后，每天观测一次水位，水位观测允许误差为±5cm；绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度；抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽；降水井要加井盖，注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏；更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵；现场应准备备用电源，当发生停电时，及时变换电源，保持正常降水。
排水体系：沿开挖上口线边约800mm附近设置直径≥200mm的厚皮PVC集水管，降水井的排水管汇集至集水管中，集水管排运至沉砂池中，沉砂池的水通过13号路雨水井排至市政雨水管道；在地下室东西两侧布置2座沉砂池，沉砂池采用砖砌，基础为100mm厚C15混凝土，外墙厚度240mm，内部隔墙120mm，沉砂池内壁、底部全部采用防水砂浆抹面，砂浆厚度20mm；定期对沉砂池内的沉砂进行清理定期对沉砂池内的沉砂进行清理；基坑顶部1.00m范围应进行封闭硬化（混凝土强度为C20），防止渗水；在桩间喷射混凝土面板上，设置不少于2个/3m2泄水孔，泄水孔直径不少于30mm的PVC管，深度不小于300mm，外露长度200mm，网喷部分间距1.4m×1.4m。井内的水经沉砂池沉淀后，采用mm波纹管跨过13号路排至厂区北侧市政雨水口波纹管采用钢管进行护排水管路径及详见后图所示。 沉砂池详图 排水管路径 波纹管防护 基坑检测说明：监测项目：支护结构位移、边坡坡顶位移；监测周期：施工前建立监测网、埋设监测点并进行初始值测量；基坑开挖期间及地下室施工期间，每两监测一次，直至基坑回填。施工过程中如出现异常情况，应增加监测频率；警戒值：坡顶位移为30mm，变形速率为3mm/d，地面沉降位移为20mm变形速率为3mm/d；监测资料必须当天整理，提交项目技术负责人及设计方等相关人员；监测应由具有乙级以上资质的第三方担任，监测单位应按照上述原则和《建筑基坑工程监测技术规范》编制详细的监测方案。
观测点布置图施工准备
施工机具准备
主要施工机具准备表
序号 机具名称 数量 功率KW/台 1 挖掘机 2台 2 运土车 4辆 3 空压机 4个 55 4 喷射机 1台 5.5 5 压浆机 1 3 6 电焊机 2 15 7 灰土搅拌机 1 5.5 8 水泵 14 4 技术准备
要熟悉图纸,了解掌握施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好材料进场验收检验工作。
组织项目人员认真学习有关规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
施工前认真查阅结构施工图纸，做深入细致的研究，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
熟悉施工现场，提前规划出土道路及土方外运路线。
施工流程
施工流程图
施工工艺
测量放线
测量人员根据测绘院提供的控制点，建立测量控制网，设置方格网、控制柱，定出建筑边线及各轴线。
根据地下室轴线，洒出定位灰线以及开挖控制线。
冠梁连梁土方开挖及施工
根据管理公司下发的地下室支护图纸进行冠梁土方开挖，冠梁尺寸为800600mm，土方开挖时两侧预留300mm操作面，严禁超挖。
冠梁顶标高为：东、西及北侧冠梁顶标高为-0.8m，南侧冠梁处采用二级放坡，一级放坡至-1.6m（即冠梁顶标高为-1.6m），坡度为1:1，一级放坡平台宽度为4.8m，二级放坡为直壁（详见后图所示）。
支护桩处土方开挖至冠梁底标高，然后进行桩头破碎，保证桩头深入冠梁内100mm。
桩顶破碎高度示意图
冠梁两侧采用模板、木方、钢管及螺杆的方式进行加固，木方设置4道，两侧双钢管拉结，450mm一道。
南侧冠梁与东侧、西侧冠梁均连续设置。
马道施工
马道设置在地下室西侧，为避免马道设置影响支撑区工程桩，马道设置在两排承台之间，其宽度为5m。
马道分为两部分，坡度均为1:7，为方便最后马道清运马道土方，基坑边线处设置8m宽平台，其标高为-5.0m。
为保证马道安全行车，地下室区域，马道两侧土方放坡坡度为30°，马道上采用现场挖出的连砂石进行铺设。
马道处冠梁钢筋植入两侧桩身混凝土内12d，其连梁与冠梁顶标高均为-5.0m。
基坑内土方开挖
基坑内土方开挖控制要点
序号 控制要点 在施工过程中，需严格按设计方案确定的基坑开挖线、分层开挖深度和基底标高进行施工作业，并预留300mm厚土作为人工捡底，严禁超挖及扰动地基。 待上层支护体系强度达到75%以上时，再进行下一级土方开挖。 土方挖运应严格按照基坑支护的进度进行，分层开挖，每层开挖深度不大于2.00m，严禁超挖。 挖土过程中经常检查基坑边坡的稳定性，并设变形观测点。加强对支护结构、降水的观测。 开挖过程中要做好降水井、护壁桩和围墙以及其他管线的保护，挖机不得碰撞上述设施。 土方随挖随运，不得堆积在基坑周边。 坑角及放坡处应留有足够的土方采取人工开挖清理。 基坑开挖后，除去表面杂土外，不少地段为砂和卵石层，砂卵石暴露后稳定性较差，在施工过程中必须与基坑护壁施工单位紧密配合，及时做好支护工作。 开挖过程中如遇地下障碍物或基坑壁渗水等情况时，立即与业主、管理公司、设计单位、监理单位共同商定处理方案。 喷锚作业
喷锚工序
喷锚作业工序
序号 工序 要点 修整坡面 应边开挖边人工修整边坡，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。人工修整坡时，坡面不平整度≤20mm。 铺设钢筋网片 桩间支护挂网前应先在桩身植筋，植筋方式为16@1600600，即每根桩上竖向间隔600mm设置一道，植入桩身混凝土内12d。
钢筋网片为双向8@200×200，钢筋绑扎固定，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度10d，钢筋网距离坡面20mm。绑扎钢筋网过程中插入泄水孔施工，泄水孔采用30mmPVC管，PVC管插入土中不小于300mm，外露长度不小于200mm，PVC管向下倾斜约15°。 喷射混凝土 喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。混凝土喷射应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，每次喷射厚度为30mm～80mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土终凝2h后应及时洒水养护。 墙面养护 施工规范要求上部支护体系达到设计强度的75％之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，一般情况下2～3d之后可以进行下部土方开挖；考虑目前气温较低并且工期紧张，必须添加早强剂、防冻剂等外加剂。 喷锚施工要求
网喷施工、桩间支护与土方开挖同步共分5层进行网喷支护：第一层支护深度为自然地面至-2.00米，第二层支护深度为-4.00米，第三层支护深度为-6.00米，第四层支护深度为-8.00米，第五层支护到坑底。基坑土方开挖后，及时清理土壁使之平整，此支护过程边开挖边进行，并确保土方开挖时坡面平整，坡度符合设计要求。
土方开挖应根据支护要求分层开挖，坑壁采用人工修坡，严禁在坡底掏挖或形成倒坡,保证放坡量。
考虑上部土体渗漏对护壁土的浸蚀,在基坑四周竖向护壁中设置排水孔,排水孔间距Φ30@2m×1.6m，桩间支护按竖向2m间距设置，在施工过程中出现渗水应立即增加排水孔。
第一次开挖深度达到要求后根据施工场地布置，在基坑顶面基坑边缘设置排水沟，以便有组织排水，防止地表水冲刷边坡及下渗。
在基坑支护的四面设置位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修正支护参数，确保建筑物和周边市政设施安全。
施工前应检查核实施工区域及影响范围内的地下管线、设施以及原有建筑物的基础埋深、形式等，确保施工的顺利进行及周边建筑物及管线、设施的安全。
喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。
网喷和桩间支护面层钢筋网构造：网筋采用8.0@200×200钢筋绑扎而成，桩间支护横向加强筋采用16螺纹钢筋植入桩体相连，加强筋间距为0.6m。
土方外运内土方开挖完毕后，最后进行马道土方挖运，采用方式为从基底逐步挖至基坑边线最后采用大挖机于基坑边线m平台处对马道基坑边线的土方进行挖运。
文明施工
管理场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处。
基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物。
坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。
土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。
未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。
雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。
雨天作业时，应采取必要的防滑措施。
基坑四周2m范围内不得堆放材料。
基坑四周采用钢管搭设硬防护，并满挂密目网，同时拉设警戒线。：北侧围挡设置在道路上。
防护正立面图 防护剖面图 文明施工管理措施
施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。
进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；
进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；
各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；
天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；
施工现场全体管理人员佩带胸卡。
现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。
后附地下室开挖及降水施工图，共计
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