球罐年检脚手架搭设施工方案
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1前言
1.1适用范围
本方案用于xx限公司球罐年检架手架搭设施工。
1.2编制依据
1.2.1国家或地区相关的规范、标准、条例：特制定本。.1搭设准备工作
3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。
3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。
3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整。
3.2搭设技术要求
3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。
3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。
4脚手架搭设
4.1球罐外脚手架搭设程序
4.1.1脚手架组装
4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。
4.1.1.2脚手架搭设布置如下：
（1）脚手架底步距为m，其余每步为1.m。
（2）立杆纵距为1.m，横距为1m。
（3）连墙杆件设置为。
4.1.2脚手架搭设顺序
铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设
4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全
4.1.4脚手架型式图
4.1.5施工方案
4.1.5.1脚手架根据球罐的形状、高度作业条件确定。
4.1.5.2本工程脚手架高度约20-50米。
4.1.6架体基础
4.1.6.1立杆基础应平整夯实，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木垫板。
4.1.7架体稳定
4.1.7.1脚手架的内侧应与球壳设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢。
4.1.7.2连接件的设置，因按规定的间距随脚手架搭设同步进行，不得漏设。本工程脚手架连接采用扣件连接。
4.1.8杆件扣件
4.1.8.1不同产品的脚手架与零配件不得混合使用，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m
4.1.9脚手板
4.1.9.1作业层应连续铺钢脚手板，脚手板应铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上，不得留有空隙和探头板。
铺钢脚手板时纵向水平杆的构造
1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4—冲压钢脚手板；5——其它脚手板
4.1.10架体防护
4.1.10.1作业层外侧应按临边防护要求设置防护栏杆，防止作业人员坠落。
4.1.11材质
4.1.11.1脚手架及其配件的规格，质量应符合标准的规定，并应有检验报告。
4.1.11.2脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm轻微锈蚀者为合格。
4.1.12荷载
4.1.12.1避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。
4.1.12.2架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
4.1.13通道
4.1.13.1禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。
4.1.13.2脚手架有斜梯，专门提供专业人员上下使用，用架管切成相同长度的规格卡在斜杆上。
4.1.13.3斜道两侧及平台外围均设置栏杆及踢脚，栏杆高度为1.2m，踢脚高度为0.m。
4.2架设脚手架及配件安装注意事项
4.2.1脚手板应紧随脚手架的安装及时设置。
4.2.2梁梯的位置应符合组装现场的要求。
4.2.3栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆的内侧设置。
4.3球罐内满堂检修脚手架搭设：
4.3.1施工准备：
在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
4.3.1.1据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
4.3.1.2应对搭设用的钢管、扣件、脚手板、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
4.3.1.3准备垫板，做好立杆基础措施。
4.3.1.4检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。
4.3.1.5到聚合车间办理相应的工作票（一单三卡风险识别工作票）、有限空间作业票等相关票证。
4.3.1.6球罐内部通风、内部照明满足要求。
4.3.1.7进入球罐内部必须有安检人员、车间技术员、运行人员进行安全技术交底。
8、进入球罐内部人员必须做进入内部登记、工器具登记。
4.3.2脚手架搭设顺序：
脚手架施工作业人员→察看现场，由脚手架专业工程师对施工班组进行技术和安全交底→准备材料→搭设检测脚手架→搭设脚手架作业平台及安全护栏→检查验收挂牌→使用→日常维护、定期检查。
4.3.3球罐内满堂检修脚手架搭设：
4.3.3.1球罐内部搭设满堂检修脚手架，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。
4.3.3.2脚手架采用钢管搭设，为了保证架子管不对塔底壁造成压伤，架子搭设前在塔底部上铺设垫板。
4.3.3.3脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑。
4.3.3.4脚手架操作面满铺架板，离塔面距离200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
4.3.3.5脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪刀撑，剪刀撑角度不得小于45度，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
4.3.3.6满堂脚手架立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件，对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的节点，当脚手板铺于横向平杆之上时，立杆应与纵向平杆连接，当脚手杆与横向平杆连接，无铺板要求时，可视情况确定。立杆及水平杆的接头形式采用对接，对接接头相邻架杆平面间距不得小于500mm，且避开跨中位置设置。检修阶段满堂脚手架地基为脱硫塔塔底，地基坚实，不需要再次处理。底层扫地平杆距地面不得大于250mm。斜杆和剪刀撑与平杆间平角不得大于60度。扣件紧固力矩为40-60N.M。
4.4脚手架的拆除
4.4.1工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。
4.4.2拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。
4.4.3拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。
4.4.4拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒
4.4.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：
4.4.5.1脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。
4.4.5.2同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。
4.4.6脚手架的拆除必须遵守下列安全要求
4.4.6.1工人必须站在脚手板上进行拆除作业。
4.4.6.2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。
4.4.6.3拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
5脚手架计算
5.1均布荷载值计算
横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；
脚手板的荷载标准值:P2=0.3×1.5/1=0.45kN/m；
活荷载标准值:Q=3×1.5/1=4.5kN/m；
荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5=6.886kN/m；
双排脚手架
横向水平杆计算跨度
1——横向水平杆；2——纵向水平杆；3——立杆
5.2强度计算
最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=6.886×12/8=0.861kN.m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=169.441N/mm2；
横杆的最大弯曲应力σ=169.441N/mm2小于横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
5.3挠度计算:
最大挠度均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m；
最大挠度ν=5.0×4.988×10004/(384×2.06×105×121900)=2.587mm；
横杆的最大挠度2.587mm小于横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！
5.4扣件抗滑力的计算:
按《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
横杆的自重标准值:P1=0.038×1/2=0.019kN；
脚手板的自重标准值:P3=0.3×1×1.5/2=0.225kN；
活荷载标准值:Q=3×1×1.5/2=2.25kN；
荷载的设计值:R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443kN；
R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5.5脚手架立杆荷载的计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m
NG1=[0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00=2.509kN；
(2)脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2
NG2=0.3×4×1.5×(1+0.3)/2=1.17kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用冲压刚脚手板挡板，标准值为0.16kN/m
NG3=0.16×4×1.5/2=0.48kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2
NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.294kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.294+1.4×4.5=11.453kN；
5.6立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值：N=11.417kN；
计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；
计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：μ=1.5；
计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=2.599m；
长细比Lo/i=164；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.262；
立杆净截面面积：A=4.89cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；
钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；
σ=11417/(0.262×489)=89.113N/mm2；
立杆稳定性计算σ=89.113N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
5.7连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
Nl=Nlw+N0
连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；
连墙件的轴向力设计值Nl=N0=8.98kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]
其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比l/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；
又：A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.89×10-4×205×103=95.133kN；
Nl=5.0
6目标管理
6.1工期目标
以球罐检修计划为准。搭设球罐外脚手架工期7天，球罐内脚手架5天，拆除内外脚手架4天。
6.2HSE目标
零事故、零伤害、零环境污染。
6.3文明施工目标
根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作。
7项目管理机构
7.1建立健全安全生产组织及管理机构
为确保本工程在施工中的安全，按期竣工，施工现场建交以项目经理负责、安全员监督检查的安全生产管理小组，并在项目部安全科的监督指导下，开展施工现场安全管理工作。在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员，施工管理人员，各专业工种班组长任兼职安全员。
组织机构 序号 姓名 联系电话 证件号 备注 1 5 豫建安 安全员 2 138 T 架子工负责人 3 / 架子工 4 张 / 架子工 5 吴 / T 架子工 6 钱 / 架子工 7 孙 / 普工
7.2安全生产管理体系
为明确职责，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有人管，依据安全生产管理领导小组成员职责，确立安全生产保证体系以便对照执行和监督检查。
7.3HSE管理措施
脚手架上应挂牌。
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
脚手架放置一定时间或经过大风、大雨后，应重新进行检验；调整后的脚手架按新搭设的脚手架进行检查验收。脚手板两端的搭接必须搁置在小横杆里侧的悬臂上，两端各留有不小于200mm的间距，并用脚手和小横杆扎紧。从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；登高设施必须搭设在脚手架的外侧，与脚手架搭设时同步并令结成整体。临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（1）施工负责人应对高处作业的安全技术负责，并建立相应的高处作业管理责任制，施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
（2）高处作业中的安全防护用品、工具、施工用电和各种设备，必须在施工前严格检查，确保完好无缺陷。
（3）进行高处作业施工时必须办理《高处作业票》，高处作业由安全监督员进行监督实施，并安排专人监护。且现场配置风速仪，禁止在五级以上大风进行吊装和高处作业。
（4）高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带应高挂低用。
（5）高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋，作业面应随时清理干净，并严禁上、下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等。
（6）登高作业尽量避免上下交叉作业，否则必须采取防护隔离措施。
（7）脚手架设置专用人行通道,禁止人员沿架杆攀爬。
、 脚手架坍塌和伤及周边人员 拆除前要进行技术交底，并设置好警戒区域和警戒设备。
要逐层拆除，不得从中间或底部开始并最后拆除扫地杆。
严禁整排单边架推到拆除。
拆除物要及时清理和摆放。 7 禁火区动火 火灾及爆炸 1、必须办理动火票
2、高处施焊时，对施焊下方的可燃物进行清理或者隔离，下方的设备加以防火保护
3、施工区域的消防器材要备足、到位
4、动火人员随身带气体分析报警仪 8 有限空间
作业 人员因窒息、中毒而造成伤亡。 1办理有限空间作业票。
2设通风设施，保证空气流通。
3设专人监护。
4容器内照明使用12V安全电压，进入容器内施工所用的电源线、电焊把线必须绝缘良好，气带不得老化、漏气。
5容器内禁止交叉作业，进入容器内施工所用的工具必须装在工具袋内，防止滑落伤人、伤物。
7.4脚手架安全措施
7.4.1健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。定期召开安全会议，切实安全保证体系落到实处。加强安全教育，提高工作人员的自我保护意识和素质
7.4.2架上作业人员应作好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。以免引起人身和杆件失衡。每完成一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序的施工。
7.4.3在搭设和拆除作业进行中，地面配合人员要避开可能落物的区域。
7.4.3安全人员要定期检查脚手架的安全防护设施
7.4.4不得随意改变脚手架的结构及尺寸。如因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、施工队长同意后方可进行改变。
7.4.5在搭拆作业时要设置防护，作业人员要配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
7.5施工中的防护要求
7.5.1施工人员要佩戴合格的安全帽，全帽要求配件齐全，完整无损伤，、裂缺，重量不超过400g，安全帽使用佩戴要规范。
7.5.2安全带采用双大钩五点式安全带。
7.6其他安全防护要求
7.6.1现场设置消防工具，油料等易燃材料按规定对方设置。要保证施工道路，夜间照明确保畅通。
7.6.2施工现场应做好安全教育，防止坠落、触电、火灾、机械、倒塌、落
物等事故的发生。
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