目录一、成立车间防冻防凝领导小组二、职责划分三、防冻防凝存在的风险危害辨识及分析四、风险消减措施五、风险消除及预防措施六、防冻防凝工作注意
事项七、车间防冻防凝的检查及考核附：车间重点防冻防凝部位的安全检查及管理1.液化气、丙烯、汽油、轻污油罐区及其泵房、管网防冻防凝2
.重油、重污油罐及其泵房、管网防冻防凝3.油罐切水防冻防凝4.消防设施防冻防凝前言为落实2020年冬季防冻防凝相关会议精神，实现
“不冻坏一个阀门，一台设备，一条管线”的防冻防凝工作目标，确保车间区域内各类设备设施安全过冬，油品调和车间严格按照厂相关部门工作安
排，积极组织车间班组长以上管理人员召开防冻防凝工作会议，安排部署冬季防冻防凝工作。为确保本次防冻防凝工作圆满顺利完成，结合车间区域
实际情况及往年防冻防凝经验，特制定本预案。车间防冻防凝应急预案为落实2020年冬季防冻防凝相关会议精神，实现“不冻坏一个阀门，一台
设备，一条管线”的防冻防凝工作目标，确保车间区域内各类设备设施安全过冬，油品调和车间严格按照我厂相关部门工作安排，积极组织车间班组
长以上管理人员召开防冻防凝工作会议，安排部署冬季防冻防凝工作。为确保本次防冻防凝工作圆满顺利完成，结合车间储罐区实际情况及往年防冻
防凝经验，特制定本预案。一、成立车间防冻防凝领导小组组长；副组长：成员：二、职责划分（组长）：全面负责全车间
防冻防凝工作的安排部署。（副组长）：负责车间设备设施防冻防凝和消防设施的防冻防凝工作的开展督导，及相关问题的解决或整改。（副组
长）：负责车间生产工艺方面的防冻防凝工作，根据防冻防凝方案，督促和检查各工段防冻防凝工作的落实，指导解决防冻防凝工作中的重点、难点
。（副组长）：负责车间防冻防凝后勤保障工作。（副组长）：负责车间所有设备防冻防凝工作的检查督导，及相关问题的解决或整改。（成
员）：负责车间工艺管线蒸汽伴热、电伴热及疏水阀等防冻防凝工作。（成员）：负责编制车间防冻防凝方案。具体负责一、二工段储罐切
水器、自动采样器、凝结水泵等设备设施的防冻防凝工作。（成员）：负责三、四工段储罐切水器、自动采样器、凝结水泵等设备设施的防冻
防凝工作。（成员）：负责车间防冻防凝工作所需物资的领用及发放。（成员）：负责车间储罐消防喷淋系统、泡沫系统、消火栓及消防炮
等消防设施的防冻防凝工作。（成员）：负责车间防冻防凝应急预案编制及报批。（成员）：负责老区一工段所属工艺、设备和消防设施的防
冻防凝工作实施，及本区域防冻防凝问题或隐患的整改落实。（成员）：负责新区二工段所属工艺、设备和消防设施的防冻防凝工作实施，及本区
域防冻防凝问题或隐患的整改落实。（成员）：负责新区三工段所属工艺、设备和消防设施的防冻防凝工作实施，及本区域防冻防凝问题或隐患的
整改落实。（成员）：负责惠家河四工段所属工艺、设备和消防设施的防冻防凝工作实施，及本区域防冻防凝问题或隐患的整改落实。三、防冻防
凝存在的风险危害辨识及分析1、罐顶呼吸阀封堵。下雪后，呼吸阀可能出现冻结封堵。2、罐底积水结冰。若未及时脱水，可能出现罐底结冰，影
响储罐安全运行。3、冷凝水泵冻结或冻破。若后路不畅通，可能出现凝结水泵冻结现象。4、切水器冻结。若检查维护不及时，可能导致切水器冻
结。5、暖气线冻裂。若暖气不畅，可能导致管线冻裂。6、喷淋线冻裂。若未及时排水，可能出现喷淋线冻裂现象。7、消防栓冻裂。若未及时排
水，可能出现消火栓冻破现象。8、疏水阀冻结。若蒸汽线故障未及时恢复，可能导致疏水阀冻结现象。9、设备不能正常投用。若蒸汽伴热不通，
将会影响设备运行。10、苯线冻凝。若出现电伴热故障，将导致苯线冻凝，影响生产。四、风险消减措施1、罐顶呼吸阀封堵。下雪或降雨后，各
工段要及时组织人员加强对储罐罐顶呼吸阀的安全检查，防止呼吸阀冻凝。若出现罐顶呼吸阀封堵现象，应及时组织人员清理修复，否则可能导致储
罐被吸瘪，影响储罐安全运行。2、罐底积水结冰。部分生产原料难免带水，因此各工段及班组应及时按要求脱水，做好脱水记录；脱水时要严格执
行相关脱水规定，严禁脱水现场离人；杜绝储罐脱水不彻底或不及时现象；同时要加强各储罐温度监控及检查，确保储罐温度在1C0以上，否则，
可能出现罐底结冰，影响储罐安全运行。若出现罐底积水结冰现象，重油罐应适当增加加热盘管温度，轻油罐应密切监控储罐内介质温度，并加强脱
水。3、冷凝水泵冻结或冻破。各工段要积极组织人员定期检查蒸汽伴热线，保障蒸汽伴热后路畅通。若后路不畅通，可能出现凝结水泵冻结，影响
生产正常运行。若出现冷凝水泵冻结或冻破现象，应及时组织人员修复或整改，并对相关责任人员进行严厉考核。4、切水器冻结。各工段要积极组
织人员加强切水器检查，及时维护保养，防止出现切水器冻结而影响生产。若出现切水器冻结现象，应及时组织人员修复。5、暖气线冻裂。各工段
要积极组织人员加强伴热线检查，做好冬季取暖工作；若暖气线不畅，可能出现取暖管线冻裂而影响人员取暖或设备正常运行，特别是泵房的暖气线
要定期检查。若出现管线冻裂现象，应及时组织人员修复或整改。6、喷淋线冻裂。各工段要及时组织人员对区域内的喷淋线进行排水，排水后及时
关闭导淋阀，确保消防喷淋线安全过冬。若出现喷淋线冻裂现象，将对相关人员进行严厉考核，并及时组织人员修复或整改。7、消防栓冻破。各工
段要及时组织人员对消防栓的导淋阀进行排水，防止因积水未排而影响消火栓运行。若出现消火栓冻破现象，将对相关责任人员进行严厉考核，并及
时组织人员修复或整改。8、疏水阀冻结。疏水阀是蒸汽线上的重要疏水设施，能提高蒸汽使用质量。各工段要及时组织人员检查疏水阀，若出现蒸
汽线故障，应及时恢复，防止疏水阀冻结。9、设备不能正常投用。蒸汽伴热是生产工艺管线、设备设施冬季安全运行的重要保障措施，各工段及班
组在加强蒸汽伴热线检查的同时，要及时维护保养，防止因伴热不畅而影响设备正常运行。10、苯线冻凝。电伴热是苯线安全过冬的重要保障措施
，若出现电伴热故障，将导致苯线冻凝影响生产。因此，加强电伴热的检查维护尤为重要，相关的一工段、四工段要切实落实好相关责任人，加大检
查督导力度，将电伴热温度设置在合理范围，并加强检查维护，确保电伴热正常运行、苯线正常运行。五、风险消除及预防措施1、入冬前，车间
在10月底前进行一次防冻防凝大检查。2、各区域承包责任人，应履职尽责，切实保障区域内的相关设备设施安全过冬。3、每班接班前，接班人
员要认真检查区域内所有管线、设备的防冻防凝情况，发现问题及时联系上班落实整改。接班后出现的防冻防凝问题，一律按当班人员所属处置。4
、各岗位应及时检查长期不用的油管线及水、汽、风、氮等公共系统管线，排空放净管线内的存水，必要时加装盲板和拆开法兰。5、岗位人员应及
时检查轻质油罐、重油罐、液化气球罐脱水情况，务必将存水排放干净。6、各重油储罐的加热盘管均需按车间操作规程及防冻防凝方案的相关要求
，尽早投用，并做好相关记录工作。7、车间区域内的所有伴热管线必须按要求尽早投用，且保持正常。8、不用的加热盘管和伴热线，务必将里面
的水放干净或用净化风置换后加盲板隔离。9、所有在用管线盲端需进行保温，防止冻凝或冻裂。10、加强对各设备设施的检查，若发现保温、采
暖设施不完善，应及时组织人员修复或整改。11、加大检查储油罐呼吸阀力的度，保证其完好投用。12、对各油罐进行一次彻底切水。13、对
停用的各种管线要用压缩风吹扫干净，在生产允许情况下加堵盲板。14、对管线的伴热系统进行一次通气检查，并完善各加汽、排水设施，同时检
查蒸汽末端疏水阀是否正常投用。15、检查各种管线，必要时拆、加盲板，防止出现冻裂冻破现象。16、停用的离心泵，应将泵内残余介质吹扫
干净，停用的工艺管线及冷却水线应断开或堵盲板。17、有泵体伴热的，应加大检查泵体伴热的力度，确保机泵正常运行。18、对车间所有凝结
水泵进行检查，查看机泵机构、单向阀、进气阀组件、排气阀组件、双窗窥视镜及蒸汽减压阀是否正常，发现不符合要求的应及时整改或修复。六、
防冻防凝工作注意事项1、所有蒸汽伴热管线投用前应检查确认泄压点，防止管线憋压；对易冻凝管线和临时停用设备进行重点检查，及时采取防冻
措施，严防受伴热管线两端阀门关闭造成憋压泄漏事件。2、严禁疏水阀直通，引起回水管线水击；若出现车间所属区域内管线（包括过境管线）伴
热发生冷凝水管线水击，应及时调整，需协调处理的及时汇报生产调度。3、涉及联锁自保的仪表、仪器，在投用或切除蒸汽时，必须告知电仪车间
，待双方确认无误后，方可作业。4、遇气温骤降或回升解冻期间，各班组人员应加强现场巡回检查力度和频次，以防发生管线冻凝和解冻泄漏事故
。5、若出现阀门或机泵有冻凝现象，禁止强行开关或启动，应及时解冻后再开关或启动，以免造成阀门或设备损坏。6、加强汇报管理，发现冻凝
情况应立即向分管技术员及车间领导汇报。七、车间防冻防凝的检查及考核车间制定对全年防冻防凝工作标准，10月底前全面排查车间防冻防凝工
作落实情况，对检查出来的问题进行彻底整改，后交于班组进行交接，车间制定防冻防凝责任划分表、考核细则及规章制度，车间技术人员通过周检
、日检的形式对防冻防凝工作进行检查，对于检查出来的不合格项及管线设备冻坏情况，严格按照考核制度对损坏设备负责人、班长、工段长及技术
员进行问责，真正把2020年全车间的防冻防凝工作落到实处、干到实处，为车间的生产安全运行创造稳定良好的安全氛围。附：车间重点防冻防
凝部位的安全检查及管理1、液化气、丙烯、汽油、轻污油罐区及其泵房、管网防冻防凝措施1.1按车间规定每班进行切水操作。1.2每班各岗
位都必须检查罐根短管、一次法兰、一次阀、二次阀门的保温和伴热，应保持完好畅通，如有问题应及时处理。1.3应排空排净泵和管线低点部位
存水，并保证保温、伴热完好，伴热线要调节排水正常。1.4检查各种仪表接管的保温、伴热线，要求处于投用状态，没有特殊情况不准停用。2
、重油、重污油罐及其泵房、管网防冻防凝措施2.1检查储油罐的温度是否控制在工艺卡片所要求的范围内。2.2储罐的加热盘管保持常开，不
需要升温的要保持微量排水。2.3检查各装置原料备用泵的进出口伴热是否畅通，是否达到热备用状态。2.4为装置供料的备用泵要严格按照备
用机泵一月切换一次，严格按照规定每天对机泵进行盘车。3、油罐切水3.1轻质油罐脱水防冻防凝措施3.1.1对装有自动切水器的半成品罐
，满罐交接时，必须人工脱水一次，转油前再重复人工脱水一次。3.1.2没有自动切水器的半成品罐，每班每二小时脱水一次，下班前必须脱尽
，以接班检查和抽查为准(3分钟)。3.1.3各储油罐取样前必须人工脱水一次，脱尽为准。3.1.4无动态罐，每班进行人工脱水一次。3
.1.5转惠家河的半成品罐，转油前人工脱水一次。3.1.6若自动切水器出现故障，按半成品罐的规定，进行人工脱水。3.1.7人工脱水
应遵循：一勤、二小、三少、四净的原则，脱水作业过程中操作人员不得离开现场。3.2重质油罐脱水防冻防凝措施3.2.1重质油罐必须进行
人工脱水。3.2.2重质油罐每班每二小时人工脱水一次。3.2.3原料油罐，在取样化验前必须每30min人工脱水一次，且必须严格遵守
脱水原则。3.2.4重油脱水前要检查脱水阀和下水井，再缓慢打开脱水阀，并观察所排水质，确保阀门开度。3.3液化气储罐脱水防冻防凝措
施3.3.1液化气储罐必须进行人工脱水。3.3.2原料油罐，在取样化验前必须每30min人工脱水一次，且必须严格遵守脱水原则，脱尽
为准。3.3.3无动态罐，每班进行人工脱水一次。3.3.4转液化气二站民用气罐，转气前人工脱水一次。3.3.5每班每二小时脱水一次
，下班前必须按要求脱水并达到相关要求，以接班检查和抽查为准(3分钟)。3.3.6人工脱水应遵循：一勤、二小、三少、四净的原则，脱水
作业过程中操作人员不得离开现场。4.消防设施部分4.1罐区消防喷淋管线防冻防凝措施4.1.1消防队相关人员配合对罐区喷淋管线进
行喷淋试验，确保各喷嘴畅通。4.1.2将喷淋管线总阀关闭，对喷淋管线进行逐段排水，将管线内存水排净。4.1.3各工段将喷淋管线防
冻防凝工作落实到人，加强检查，如有问题及时联系车间，及时整改处理。4.1.4冬季加强对消防水系统、泡沫系统的检查，发现问题及时处理
。4.1.5入冬后，各喷淋系统禁止随意上水，如确需上水，需经车间主任批准，并要在使用后，做好系统的退水工作。4.2消防水炮防冻防凝
措施4.2.1根据天气降温情况，陆续关闭阀门井内总上水阀，开放二次球阀一次，疏通导淋阀，确保排空，并保持放空半开状态，以便及时发现
内漏。4.2.2各区域班长在入冬前对所辖区域内的所有的消防炮座、地上消防栓逐个排查，检查是否能自行退水，否则开挖检修阀座的退水阀，确保安全过冬。4.2.3地上式消防栓，入冬前也经过严格的开盖检查，对部分自卸不畅内有积水的栓，进行了排空处理。4.3消防泡沫系统防冻防凝措施4.3.1将系统内储存水排放掉，对各罐区泡沫系统进行吹扫，打开泡沫线导淋阀，疏通阀门，将系统内尽量使管内壁干燥。4.3.2由区域大班长负责对所辖区内的喷淋上水管线低点放空打开，罐体上水立管设有过滤器的将丝堵打开排空，记录相应的记录。4.3.3冬季加强对消防水系统、泡沫系统的检查，发现问题及时处理。4.4消火栓防冻防凝措施4.4.1打开消防栓上的排水阀，排空排净消火栓内的积水。4.4.2打开消火栓上水线的导淋阀，排空排净上水线内的积水。4.4.3抽取抽净消防井内的积水。 |
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