冷鼓岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范冷鼓岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。1.2本操作规程适用于xx县xx有限公司化产车间
冷鼓岗位。2.岗位职责2.1按化产车间巡回检查制度做好各项生产记录，发现异常情况迅速处理并向中控、班长汇报。2.2负责冷鼓区设备的
开机、倒换、停机、备用设备保养以及事故处理工作。2.3观察集气管压力变化情况，及时调节风机转速，保证风机机前吸力、机后压力正常。2
.4负责检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、冷却器后油温变化情况。2.5保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器
油水串漏，水进入油中，使油乳化，损坏煤气鼓风机。2.6负责初冷器的低温水和循环水量的调节，保证煤气温度符合技术要求。2.7负责机械
化澄清槽操作，保证压出的焦油不带氨水，氨水不带焦油。2.8负责煤气放散火炬的操作和维护。2.9负责定期对初冷器、电捕等设备的倒换及
清洗工作。2.10负责所属设备点检润滑检查工作。2.11熟练掌握冷鼓岗位手指口述及危险预知。2.12负责气浮机的正常操作，保证气浮
机出水及出油正常。2.13负责向焦炉输送循环氨水，保证循环氨水的温度、压力及流量。2.14负责向氨区输送剩余氨水，保证剩余氨水的流
量、压力。2.15负责调节入锅炉煤气压力，调节外供煤气压力和流量。2.16负责空气洗净塔的操作调节。2.17负责本岗位设备环境卫
生和各项记录填写。3.化学品介绍、作业程序及要求3.1化学品介绍详见附件危险化学品安全技术说明书3.2工艺流程介绍来自焦炉的荒煤气
首先进入气液分离器，煤气和焦油、氨水等气液体分离，煤气从上部出，然后从初冷器（横管初冷器共3台，两开一备，并联操作）顶部进入，分两
段冷却（上段用25-30℃的循环水冷却，下段用16℃-19℃低温水冷却），将煤气冷却至18-19℃（夏季）、19-20℃（冬季），
冷却后的煤气从初冷器下部出来，经电捕焦油器除去焦油后，再经煤气鼓风机（一开一备）加压输送到后序工段。初冷器上、中、下段连续喷洒焦油
、氨水混合液，并用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等。初冷器上段排出的冷凝液经水封流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将其送入
初冷上中段循环喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液流入下段冷凝液槽。用下段冷凝液泵将其送入初冷器下段循环喷洒
，多余部分流入下段冷凝液槽。由气液分离器底部流出的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离，混合物经过
静置分层后，上部的氨水流入循环氨水槽和剩余氨水槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒，冷却荒煤气，也可分别送往初冷器、电捕用于清洗沉
积的焦油、萘等。中部的焦油压入焦油中间槽，由焦油泵送至冷鼓焦油储槽。经脱水后的焦油用焦油泵送至油库焦油储槽。底部的焦油渣被刮板机刮
出，定期送往煤场，掺入炼焦原料煤中。剩余氨水槽氨水经气浮机除焦油器后溢流入氨水槽中间槽，由剩余氨水泵送至蒸氨工段。从循环氨水槽，剩
余氨水槽脱除的焦油自流到废液收集池，用液下泵送入机械化氨水澄清槽。3.3开停工操作3.3.1鼓风机的开停3.3.1.1开机前准备工
作3.3.1.1.1接到调度通知后准备开机，职能部门人员必须在场:车间主任（副主任）、安环部部长、机电部部长、生产部部长、电修主任
、电工（仪表工）、钳工。3.3.1.1.3电工、钳工、仪表工分别检查电气、机械设备、仪表装置后，经确认正常后方可开机。3.3.1.
1.4风机中控与焦炉中控联系，做好开机准备。3.3.1.1.5风机工检查液力耦合器电动执行器是否调到零位。检查液力耦合器电动执行器
的开关情况，现场手动调速时液力耦合器电动执行器开关拔到“手动”位置。自动调速时液力耦合器电动执行器开关拔到“自动”位置。3.3.1
.1.6风机工检查所有阀门是否灵活好用。3.3.1.1.7风机工检查油位符合要求,油泵正常，启动辅助油泵，油站油箱液位不低于630
mm。确认高位油箱回油正常，润滑油供油总管压力正常。3.3.1.1.8检查冷却水、循环水系统畅通无泄漏。3.3.1.1.9第一次或
长时间停机开机时，通蒸汽暖机，注意机体不超过60℃,当通蒸汽时，阀门应缓慢打开，升温速度保持在每10分钟升温5℃。3.3.1.1.
10检查机体排液畅通，盘车灵活。3.3.1.1.11检查油温，油温低于20℃应适当加热至25℃以上。3.3.1.1.12风机工将风
机盘车堵头上好。3.3.1.2鼓风机开机3.3.1.2.1接调度通知，经1#变二次确认后，启动鼓风机电机，确认主油泵已正常工作后，
检查辅助油泵，确认辅助油泵停止运行，检查高位油箱回油正常。3.3.1.2.2鼓风机电机启动后，电机转速稳定后，油箱温度上升到35℃
，风机工注意调节冷却水，确保供油温度正常，待风机进出口阀门全开后，用电动执行器调节风机转速，与焦炉中控联系调节集气管压力正常。3.
3.1.2.3在调节风机转速过程中，随时观察电机功率及电流。3.3.1.2.4检查风机、变速器轴瓦、电机轴承、机体、电机外壳等温度
，检查液力耦合器进出口油的温度和压力。3.3.1.2.5打开所有排液管阀门。3.3.1.2.6如果煤气量较少（12000-1500
0m3/h），风机转速靠近临界转速，打开煤气回流阀门进行调节。（注：我厂风机型号：D750-1.16/0.81，根据风机技术参数，
该风机临界转速在4300-4700转/分。当风机接近临界转速时，注意风机轴振动和轴位移变化情况）。3.3.1.2.7风机工与中控联
系及时调节大放散水封溢流情况，确保入锅炉煤气压力正常。3.3.1.3鼓风机停机3.3.1.3.1接到调度通知后，与1#变进行二次确
认后才能停机。3.3.1.3.2风机工关闭外供煤气总阀。3.3.1.3.3手动匀速调节液力偶合器的电动执行器，将转速由高速降至最低
转速。同时缓慢关煤气进出口阀门，当阀门完全关闭后，切断主机电源。3.3.1.3.4主电机停止运行后，检查确认辅助油泵启动，等油箱温
度降至25℃左右时，关闭冷却水进口阀门。3.3.1.3.5记录停车时间及原因。按规定时间盘车（每5分钟盘车一次至风机机体温度降至4
0℃以下）。3.3.1.4鼓风机倒机3.3.1.4.1接到调度通知后方可倒机。3.3.1.4.2按开机前的准备要求做好倒机准备工作
。3.3.1.4.3按开机操作规定开启备用鼓风机。3.3.1.4.4鼓风机低速运转正常后，缓慢调节耦合器转速。3.3.1.4.5开
大备用鼓风机煤气进出口阀门，同时关小原鼓风机煤气进出口阀门，在调节过程中，注意保持煤气系统吸、压力的稳定，与焦炉中控联系，保证集气
管压力正常，风机电流、功率稳定。3.3.1.4.6备机运行正常后，按停机操作规程停止原鼓风机的运转。3.3.2初冷器的操作3.3.
2.1初冷器的开工3.3.2.1.1检查阀门是否灵活。3.3.2.1.2检查初冷器上段水封液位，确认注满水。3.3.2.1.3上、
下段冷凝液槽初次开工注入冷凝液为冷凝液槽容量的2/3。3.3.2.1.4检查确认初冷器上、下段冷凝液排液管道排液正常。3.3.2.
1.5打开初冷器的顶部放散阀门及循环水、低温水放散阀门，打开底部及中部蒸汽阀门，用蒸汽置换初冷器内的空气。3.3.2.1.6当放散
管有大量蒸汽冒出后，关闭放散阀门同时关闭蒸汽阀门。3.3.2.1.7打开初冷器循环水及低温水阀门，并调节水量，使初冷器塔体缓慢降温
。3.3.2.1.8缓慢打开初冷器煤气出口煤气阀门，注意机前吸力及塔后煤气温度变化情况，缓开煤气进口阀门，注意初冷器阻力及含氧量变
化情况。3.3.2.1.9启动上、下段冷凝液泵，按要求调节循环流量。3.3.2.2初冷器的停工及清扫3.3.2.2.1先关闭煤气出
口阀门，再关煤气入口阀门。3.3.2.2.2关闭初冷器循环水及低温水阀门，打开循环水、低温水管道放散阀门，打开循环水、低温水进出管
道放空阀门将初冷器内水放空。3.3.2.2.3停上、下段冷凝液循环喷洒。3.3.2.2.4打开初冷器顶部放散阀门，通底部及中部蒸汽
清扫（或用氨水冲洗）。3.3.2.2.5清扫完毕后，关闭蒸汽或氨水清洗阀门。3.3.2.2.6长期停工时，初冷器顶部放散阀门常开，
避免器内负压。3.3.2.3初冷器的倒换3.3.2.3.1当初冷器的阻力＞1500Pa时，对初冷器进行倒换。3.3.2.3.2倒换
初冷器最好由车间安排在白班进行。3.3.2.3.3倒换之前必须与调度取得联系。3.3.2.3.4确认备用初冷器的放散阀门是否打开，
循环水、低温水管道放散阀门是否打开。3.3.2.3.5对上、下段冷凝管道退液进行吹扫，确认畅通。3.3.2.3.6风机工与中控联系
注意锅炉蒸汽压力，打开备用初冷器底部蒸汽吹扫阀门进行置换，当顶部放散冒出大量蒸汽时，关闭顶部放散阀及底部蒸汽阀门(关闭顶部放散阀门
时保证放散冒蒸汽，蒸汽阀门最后关，但保证初冷器内不憋压）。3.3.2.3.7打开备用初冷器循环水及低温水阀门，并调节水量，使初冷器
塔体缓慢降温。3.3.2.3.8缓慢打开备用初冷器煤气出口阀门，注意机前吸力及塔后煤气变化情况，缓开煤气进口阀门，注意初冷器阻力及
含氧量变化情况，同时缓慢关闭在用初冷器煤气进出口阀门，保证初冷器阻力恒定。3.3.2.3.9打开备用初冷器上、下段冷凝阀门，按要求
调节循环流量。3.3.2.3.10关闭在用初冷器上、下段冷凝液阀门。3.3.2.3.11调节循环水，低温水的进水量，保证煤气出口温
度达到工艺要求。3.3.2.4备用初冷器投用3.3.2.4.1当初冷器阻力超过1.5kPa,中控工通知当班班长，报告车间值班领导，
按车间安排投入备用初冷器。3.3.2.4.2打开备用初冷器的顶部放散阀门，打开初冷器底部蒸汽吹扫阀门进行蒸汽置换。3.3.2.4.
3对备用初冷器上段、下段退液管道进行吹扫，并确认管道畅通。3.3.2.4.4检查并确认备用初冷器低温水、循环水回水管道的放散阀门是
否打开。3.3.2.4.5初冷器顶部放散有大量蒸汽冒出时，关闭蒸汽吹扫阀门同时关闭初冷器放散阀门。3.3.2.4.6以上工作检查完
毕后，通知中控及调度，由调度通知焦炉中控监控好集气管压力。3.3.2.4.7稍开初冷器循环水、低温水上水阀门，使水路循环正常。3.
3.2.4.8稍开备用初冷器出口煤气阀门，同时风机中控注意风机前吸力变化，及电捕含氧量变化情况。3.3.2.4.9当风机前吸力值稳
定，电捕含氧量值稳定后，缓慢打开备用初冷器进进口煤气阀门。同时要注意初冷器后煤气温度的变化，及时调节初冷器后煤气温度。当煤气温度上
升较快时，中控通知风机工调节低温水、循环水上水阀门。3.3.2.4.10开大煤气进出口阀门时，中控要注意初冷器的阻力，当阻力下降，
风机前吸力将会增大，风机中控对风机进行降转速调节。3.3.2.4.11当煤气进出口阀门全部打开后，风机工打开上段、下段冷凝液喷洒阀
门，调节流量在规定范围（上段≥35m3/h,下段≥25m3/h）。3.3.2.4.12备用初冷器投用正常后，汇报调度，备用初冷器投
用作业完成。3.3.3射流气浮机的开停机3.3.3.1射流气浮机的开机3.3.3.1.1开启进水泵，开启自控。3.3.3.1.2
检查射流泵的转向。3.3.3.1.3将容气罐注满水，检查压力表工作压力（正常工作压力为0.3-0.4Mpa）。3.3.3.1.4调
节释放器调节阀门开度，启动射流系统（射流器阀门调至1/5处），使之浮选均衡。3.3.3.1.5调节液面位置高度，启动排渣控制系统，
调节排渣阀门开度。3.3.3.1.6气浮机启动后，必须先启动循环泵再开空气进口阀，气浮机停机时，必须先关闭空气进口阀再停循环泵。3
.3.3.1.7气浮机开启后要根据气浮机内液位高低来调整剩余氨水的流量，使剩余氨水中的浮油刚好能被去除，而氨水又不会大量溢流，保证
气浮机的除油效果。3.3.3.2射流气浮机的停机3.3.3.2.1关闭气浮机的进水（即停剩余氨水泵）。3.3.3.2.2关闭循环泵
的空气进口阀，停循环泵。3.3.3.2.3关闭入气浮机释放器阀门。3.3.3.2.4长期停用后，对气浮机进行放空。3.3.4机械化
氨水澄清槽的开停工3.3.4.1机械化氨水澄清槽开工3.3.4.1.1与电工、钳工联系检查电器机械设备。3.3.4.1.2清扫槽内
杂物，检查润滑系统是否良好。3.3.4.1.3确认底部放空阀门处于关闭状态。3.3.4.1.4检查刮渣机、刮板、链条和减速机的运转
情况。3.3.4.1.5将机械化澄清槽注入清水及各工段废液使液位上升。3.3.4.1.6打开氨水及焦油混合液入口阀门，待液体满流后
，启动刮板机，氨水引入循环氨水槽。3.3.4.1.7调整液位调节器控制油水界面合适，保证氨水不带焦油，焦油不带水，焦油压入中间槽。
3.3.4.1.8检查刮板机运行情况是否良好，出现问题及时处理。3.3.4.2机械化氨水澄清槽的停工3.3.4.2.1关闭氨水及焦
油混合液入口阀门及各工段废液入口阀门。3.3.4.2.2打开底部放空阀门，将槽内液体放完后，停刮板机。3.3.4.2.3通知电工切
断电源，并关闭放空管阀门。3.3.5电捕焦油器开停工、清洗3.3.5.1电捕焦油器的开停工3.3.5.1.1检查电器、仪表是否完好
。3.3.5.1.2电捕水封槽内注满水，确认排液管道畅通。3.3.5.1.3通知电工将操作柜送电，按启动键对绝缘箱加热。3.3.5
.1.4当四组绝缘箱温度大于90℃，打开电捕顶部放散阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，对电捕内通入蒸汽置换。3.3.5.1.5冒出大量蒸
汽后，关放散及蒸汽阀门（放散阀门在全部关闭时保证放散有蒸汽冒出）。3.3.5.1.6稍开煤气出口阀门，稍开煤气进口阀门，使煤气通过
电捕，中控注意电捕含氧量及阻力变化情况。3.3.5.1.7四组绝缘箱继续加热2小时，将绝缘箱内部水蒸气蒸干。3.3.5.1.8风机
工将电捕进出口阀门全开，中控注意煤气含氧量。3.3.5.1.10联系电工将电捕高压发生器送电。3.3.5.1.11风机工确认绝缘箱
温度是否达标，观察主控电源灯是否自动亮起，没有自动亮起时采用手动亮起，若电捕自动运行时直接打开启动按钮（RUN按钮），档位自动升起
。若电捕手动运行时先开自检按钮，当电流、电压自检完成指针归零后手动开启档位缓慢升档，使电流、电压控制在工艺范围内。3.3.5.2电
捕焦油器的停工3.3.5.2.1以手动或自动方式缓慢减档至空挡，通知电工将高压发生器开关打至接地。3.3.5.2.2打开煤气交通阀
门，关闭煤气进出口阀门。3.3.5.2.3打开顶部放散管阀门，打开氨水清洗阀门，对电捕进行清洗，清洗结束后备用。3.3.5.2.4
长期停工应将所有阀门、入孔关闭，减轻设备内的腐蚀，充少量氮气微正压保护。3.3.5.3电捕焦油器的清洗3.3.5.3.1当电捕阻力
大于500Pa时，将电捕退出进行清洗。以手动或自动方式缓慢减档至空挡，通知电工将高压发生器开关打至接地。3.3.5.3.2关闭电捕
煤气进出口阀门，打开顶部放散管阀门（与中控联系注意含氧量的变化情况），打开氨水清洗阀门，对电捕进行清洗，必要时打开底部蒸汽进行吹扫
。3.3.5.3.注意调节电捕液下槽液位，保证电捕清洗效果。3.3.5.4备用电捕的投用3.3.5.4.1通入蒸汽对备用电捕退液管
道进行吹扫，并检查确认畅通。3.3.5.4.2通知电工将操作柜送电，按启动键对绝缘箱加热。3.3.5.4.3当四组绝缘箱温度大于9
0℃，打开电捕顶部放散阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，对电捕内通入蒸汽置换。3.3.5.4.4冒出大量蒸汽后，关放散及蒸汽阀门（放散阀
门在全部关闭时保证放散有蒸汽冒出）。3.3.5.4.5稍开煤气出口阀门，稍开煤气进口阀门，使煤气通过电捕，中控注意电捕含氧量及阻力
变化情况。3.3.5.4.6四组绝缘箱继续加热2小时，将绝缘箱内部水蒸气蒸干。3.3.5.4.7风机工将电捕进出口阀门全开，中控注
意煤气含氧量。3.3.5.4.8联系电工将电捕高压发生器送电。3.3.5.4.9风机工确认绝缘箱温度是否达标，观察主控电源灯是否自
动亮起，没有自动亮起时采用手动亮起，若电捕自动运行时直接打开启动按钮（RUN按钮），档位自动升起。若电捕手动运行时先开自检按钮，当
电流、电压自检完成指针归零后手动开启档位缓慢升档，使电流、电压控制在工艺范围内。3.3.6泵的标准启停3.3.6.1启动前检查3.
3.6.1.1打开机封冷却水，确认机封冷却水畅通。3.3.6.1.2检查盘车，确认盘车灵活。3.3.6.1.3检查轴承油位正常。3
.3.6.1.4检查地脚螺栓是否有松动现象。3.3.6.1.5确认关闭所有放空阀门。3.3.6.1.6全开泵的进口阀门，全关泵的出
口阀门，对泵体进行排气。3.3.6.1.7检查电气设备、电源线和接地线是否完好。3.3.6.2泵的启动3.3.6.2.1点动泵，确
认转向正常。3.3.6.2.2启动泵，缓慢打开泵的出口阀门。3.3.6.2.3根据出口压力，把压力调节到规定值。3.3.6.2.4
测泵体是否有振动，检查电机电流正常。3.3.6.3停泵操作3.3.6.3.1关闭出口阀门。3.3.6.3.2按停止按钮让泵停止运行
。3.3.6.3.3在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。3.3.6.4泵启动时的安全规定3.3.6.4.1盘车时禁止按启动按
钮。3.3.6.4.2启动泵时操作人员要远离泵体。3.3.7焦油中间槽向焦油储槽送油及管道吹扫3.3.7.1焦油中间槽向焦油储槽送
油3.3.7.1.1打开焦油中间槽的出口阀门。3.3.7.1.2打开焦油储槽的入口阀门。3.3.7.1.3打开焦油泵进口阀门，并对
泵体排气。3.3.7.1.4启动焦油泵，打开焦油泵出口阀门，风机工注意焦油中间槽的液位下降情况，中控注意焦油储槽的液位上升情况。3
.3.7.1.5风机工对焦油泵运行及时巡检，发现问题及时处理。3.3.7.2焦油管道吹扫3.3.7.2.1焦油输送完成后，关闭焦油
中间槽的出口阀门。3.3.7.2.2停止焦油泵，并关闭焦油泵进出口阀门。3.3.7.2.3打开焦油中间槽的反吹阀门。3.3.7.2
.4打开焦油泵进口管道蒸汽吹扫，将油吹至焦油中间槽。3.3.7.2.5打开焦油泵出口管道蒸汽吹扫，将油吹至焦油储槽。3.3.7.2
.6当焦油中间槽、焦油储槽呼吸阀处有大量蒸汽冒出时，关闭焦油泵进出口管道蒸汽吹扫。3.3.7.2.7关闭焦油中间槽反吹阀门及焦油储
槽入口阀门。3.3.8焦油储槽的脱水3.3.8.1打开焦油储槽蒸汽加热，将焦油储槽温度加热至80-90℃。3.3.8.2焦油储槽达
到脱水温度后，静置24小时以上。3.3.8.3静置时间达到后，先打开上面第一个脱水阀门，再打开第二个脱水阀门，依次从上至下打开脱水
阀门，进行脱水操作。3.3.8.4当有焦油脱出时，关闭脱水阀门，脱水结束。3.3.8.5在脱水期间注意观察脱水管道流水情况。3.3
.9冷鼓焦油储槽向油库焦油储槽送油及管道吹扫3.3.9.1冷鼓焦油储槽向油库焦油储槽送油3.3.9.1.1油库向冷鼓吹扫焦油管道，
确认吹通后进行送油。3.3.9.1.2打开冷鼓焦油储槽槽的出口阀门。3.3.9.1.3打开油库焦油储槽的入口阀门。3.3.9.1.
4打开焦油泵进口阀门，并对泵体排气。3.3.9.1.5启动焦油泵，打开焦油泵出口阀门，中控注意冷鼓焦油储槽的液位下降及油库焦油储槽
液位上升情况。3.3.9.1.6风机工对焦油泵运行及时巡检，发现问题及时处理。3.3.9.2焦油管道吹扫3.3.9.2.1焦油输送
完成后，关闭冷鼓焦油储槽的出口阀门。3.3.9.2.2停止焦油泵，并关闭焦油泵进出口阀门。3.3.9.2.3打开焦油管道2#焦油中
间槽的放空阀门。3.3.9.2.4打开焦油泵进口管道蒸汽吹扫，将油吹至焦油储槽。3.3.9.2.5打开焦油泵出口管道蒸汽吹扫，将油
吹至焦油储槽。3.3.9.2.6油库开蒸汽向冷鼓进行吹扫管道。3.3.9.2.7当焦油中间槽、焦油储槽呼吸阀处有大量蒸汽冒出时，关
闭焦油泵进出口管道蒸汽吹扫及油库蒸汽吹扫。3.4特殊操作3.4.1突然停电3.4.1.1突发停电应立即关闭鼓风机煤气进出口阀门及外
供煤气阀门，在停电后鼓风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供。3.4.1.2鼓风机停机后应用残留蒸汽吹扫鼓风机机体和各下液管。
3.4.1.3停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。3.4.1.4按停泵操
作处理，迅速与有关单位联系，做好开泵准备。3.4.1.5焦油泵正送油时，突然停电时，且较长时间内不能恢复送油，则应往管道内通蒸汽进
行吹扫，防止堵塞。3.4.1.6做好突然停电记录。3.4.2突然停水3.4.2.1突然停循环水3.4.2.1.1如果稀油站采用循环
水冷却，把稀油站油冷却器由循环水冷却切换为低温水或消防水冷却。3.4.2.1.2询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。3.4.
2.1.3做好循环水恢复正常，岗位生产操作的准备。3.4.2.2突然停低温水3.4.2.2.1如果稀油站油冷却器是采用低温水水冷却
，把低温水切换为循环水（或消防水）冷却，增加冷却水量，维持生产,认真做好记录。3.4.2.2.2询问停水原因及恢复供低温水时间，并
做好恢复供低温水后，岗位生产操作的准备。3.4.3大放散火炬操作要求3.4.3.1大放散水封每2小时由风机工巡检一次，巡检主要检查
水封补水及水封溢流情况，配合中控调节入锅炉煤气压力。3.4.3.2大放散有煤气冒出时必须点燃排放，点燃火炬（使用电子自动点火装置）
时必须要通知调度，且现场有专人监护。3.4.3.3大放散水封的液位由车间根据入锅炉煤气压力进行设定，未经允许不准私自调节。3.4.
3.4大放散水封冬季需做好防冻工作。3.5偏离正常工况的后果及处理3.5.1煤气鼓风机出现以下情况，应该立即停机处理；3.5.1.
1电流上升超过额定值。3.5.1.2风机内有严重撞击声。3.5.1.3机组及电机内部或油系统冒火冒烟。3.5.1.4机前剧烈振动，
幅度超过规定。3.5.1.5机前煤气管道破裂或冒火。3.5.1.6轴承温度直线上升，润滑油油压低于规定值，机组不能联锁停车。3.5
.1.7吸力突然增大，危胁正常生产且不能及时排除。处理措施：以上情况紧急停车后，应通知调度与车间，并记录时间和情况。除突然停电、跳
闸，管道破裂或冒火、冒烟等情况，不能预先与调度联系外，其余情况一般应预先与调度和车间联系。3.5.2煤气系统的事故处理3.5.2.
1鼓风机前煤气管道发生着火时，要立即停风机，并迅速向煤气管道通蒸汽灭火。3.5.2.2鼓风机后煤气管道发生着火时，要立即降低鼓风机
负荷，并迅速向煤气管道通蒸汽灭火(着火点首先隔绝空气，然后通蒸汽灭火)。待灭火后，对风机进行停机操作。3.5.2.3机后压力突然升
高超过20kpa时，要一面适当降低鼓风机负荷，并向车间及公司调度汇报；一面查找原因，采取措施，排除故障。3.5.2.4由于鼓风机机
体下液管堵塞而导致电流波动或由于煤气管道存水而导致煤气压力波动时，立即采取措施，排除煤气管道积水。3.5.2.5如鼓风机室内有大量
煤气泄漏时，应降低鼓风机负荷。打开窗户通风，采取措施封闭漏处，如果室内发生火灾应禁止通风，采取灭火措施。（要求：发生煤气泄漏，人员
若去查找漏点必须携带CO报警仪并佩戴好正压式呼吸器，且要双人作业，一前一后间距10米。）3.6正常作业过程及方法要求序号作业名称作
业方法及要求1煤气鼓风机检查电机部分1.检查电机定子温度≤115℃。2.检查电机电流≤38.2A。3.检查电机润滑油油压≤0.15
MPa，油压≥0.07MPa。4.检查电机前后轴承温度≤65℃。5.检查电机无杂音，地脚螺栓无松动。风机部分检查机体密封无油泄漏，
气封完好无漏油，漏气，机壳无发热。2.检查风机润滑油温≤45℃，油压≥0.07MP，油压≤0.15MPa前后轴承温度，推力瓦温度≤
65℃。3.检查风机无杂音，地脚螺栓无松动。4.检查转速满足集气管压力且不得超过额定转速5850r/min。5.检查机前吸力≤4K
Pa，机后压力≤15kpa。6.检查风机端轴振动≤0.97um,轴位移≤±0.5mm。微机仪表部分微机上各点参数真实。油路1.油箱
及油路各接口无泄漏。2.油质无乳化。3.油冷却器无串漏。4.油液位显示真实。5.检查透平油油质是否符合要求，必要时取样送化验室检验
。液力耦合器部分1.检查耦合器运行正常。2.检查耦合器工作进油油温≤50℃。3.油压≤0.15MPa。4.检查耦合器各轴承温度≤7
5℃。5.检查增速箱各轴承温度≤75℃。2检查油冷却器1.换热器进油温度≤80℃，出油温度≤45℃，进油压力≤0.2MPa。2.油
冷却器水压力≥0.3MPa，水温度≤35℃。3检查油箱油位油管1.检查油箱液位符合要求。2.检查高位油箱回油情况正常。3.检查油管
无漏油现象。4检查风机排液管1.检查风机排液管畅通。2.如有排液不畅及时吹扫。3.水封槽符合要求。5检查各电动阀1.确认处在正常状
态。2.电源开关确认打在断路状态。6检查冷凝液喷头1.检查冷凝液喷头保持畅通。2.如出现喷洒不均，及时用蒸汽和热氨水清扫。7检查电
捕焦油器1.检查电捕电流≤600mA，电压≤60000V。2.检查电捕进煤气温度≤23℃，绝缘箱温度90℃-110℃。3.检查电捕
排液情况如有不畅及时清扫。4.检查电捕水封正常。8检查煤气自动放散1.检查水封正常。2.检查煤气阀门开度。3.发现水封缺水立即加水
恢复。9记录风机房生产记录10清扫卫生保证风机清洁干净，机房楼下无油污，无积水。2.窗户玻璃，地面干净，按定置图要求放物品。11检
查备用风机1.备用风机每一小时盘车一次。2.每月启动辅助油泵试运行一次。3.每季度进行一次备用风机试机。12检查冷凝液泵运行状况1
.检查泵的油箱油位，缺油及时加油。2.地脚螺栓无松动，运转无异常声音，无泄漏和发热。3.电机温度在正常范围，电机地线完好。4.压力
表指针波动属正常。5.保证泵机封无泄漏。6.取冷凝液样，保证冷凝液含焦油的量达60%。13检查焦油泵运行状况同12中1.2.3.4
.5；补加6焦油中间槽和焦油槽液位在正常范围。14检查剩余氨水泵运行状况同12中1.2.3.4.5；补加6检查剩余氨水槽液位。冬季
抽空后要吹扫管道。15检查循环氨水泵运行状况同12中1.2.3.4.5；补加6电机电流在正常范围内泵出口压保持在0.35-0.45
Mpa之间。16检查机械化沉清槽和气浮机1.刮板机链条转动无异常杂音及振动。2.氨水分离器压油口位置不得随意调节压出的焦油目测无水
。3.每班清除机械化澄清槽氨水满流管滤网上的杂物。焦油分离器往冷凝液泵补油要连续。4.控制氨水分离器底部温度保证循环氨水温度。5.
按规定对刮板机的减速机，各轴瓦及链条补油或加油。17检查上初冷器冷凝液流量在用初冷器冷凝液流量，不足及时调节。18检查液下泵、液下
槽1.底脚螺栓无松动，无异常振动和杂音。2.电机温度正常，电机地线完好。3.泵轴润滑油足量。4.液下槽不许满出，输送后按停泵要求停
泵，蒸汽。5.吹扫管道。19检查剩余氨水循环氨水外送及液位控制1.接中控指令往洗涤送剩余氨水。2.调节去洗涤剩余氨水量。3.检查循
环氨水外送情况，定期对循环氨水储槽、剩余氨水储槽底部排油污。20检查室外其它设备1.检查运行管道保持畅通尤其是补油管。2.检查正用
的设备放空管道保持畅通，放空阀门关闭，各阀门开启灵活，补油管阀门经常检查检查各管道，阀门无跑冒滴漏，若有立即处理，处理不了及时反馈
并做好记录。21记录每一小时巡查一次，认真填写冷凝泵房生产记录22清扫卫生设备清洁、窗户玻璃、地面干净，按定置图要求摆放物品。4.
危险预知与安全控制措施4.1作业过程：煤气区域常规作业4.1.1危险源（点）：爆炸及火灾；4.1.2安全控制措施4.1.3煤气
区域工作按照关键装置、重点部位管理程序执行。4.1.4站在上风，禁止任何人在煤气区域休息取暖、逗留。4.1.5煤气区域2人以上操作
，区域安装有毒可燃报警仪，鼓风机室禁止穿带钉子的鞋，地面不得乱扔铁器。4.1.6禁止非岗位人员和外来人员进入风机房，工作需要进入时
必须执行人员出入登记制度。4.1.7禁止烟火，禁止将易燃易爆及有毒物品带入风机房。需要动火时，按照《动火作业管理程序》执行，必须要
有严密的安全措施，并报公司安环部批准办理动火许可证。4.1.8每半小时巡检一次，控制各项指标在安全范围内。4.1.9煤气报警仪、煤
气防护用的空气呼吸器完好，风机工熟练使用。处理大量煤气泄漏点时，作业人员须带正压式空气呼吸器，装轴流风机，强制通风，将周围人员及时
疏散，根据风向确定火源警戒线，附近区域禁止动火。4.1.10不用的煤气设备必须进行充分的气体置换，运行的煤气管道内严禁通入蒸汽，杜
绝跑、冒、滴、漏，保持设备密闭性，加强通风排气。4.1.11经常性地进行浓度测定及含氧分析并控制好操作压力，煤气管排液保持畅通,禁
止煤气水封开蒸汽过大，反进入煤气管道。4.1.12严格执行操作规程和工艺操作指标，杜绝违章操作和超负荷生产。4.2作业过程：检查鼓
风机、电捕焦油器运行情况4.2.1危险源（点）：煤气中毒；4.2.1.1安全控制措施4.2.1.2班前会进行教育加强安全意识，严格
执行安全操作规程。4.2.1.3劳保用品穿戴齐全，加强室内通风排气。4.2.1.4保持设备严密性，消灭跑、冒、滴、漏。4.2.1.
5在煤气设备上抽堵盲板、动火、进入受限空间等作业时，必须按规定办理相应的票证并由专人监护，否则不能工作。4.2.1.6发现煤气漏点
应立即上报，带煤气作业必须佩带空气呼吸器并使用铜质工具，必须有专人监护才能工作。4.2.2危险源（点）：滑跌、摔伤、坠落；4.2.
2.1安全控制措施4.2.2.2下楼梯注意力集中，手扶护栏，严禁做危险动作。4.2.2.3生产现场清洁定置有序，严禁多余杂物存在，
及时清除杂物、油污。4.2.2.4安全防护设施保持完好，不得缺陷。4.2.2.5安全通道严禁存在障碍物。4.2.3危险源（点）：烫
伤；4.2.3.1安全控制措施4.2.3.2班前会进行安全教育，加强安全意识。4.2.3.3劳保用品穿戴齐全。4.2.3.4不能站
在泄漏处的正面，应站在泄漏处的侧面上风处。4.2.3.5在生产操作时必须严格控制各点的温度、压力、流量不许超过技术规定。4.2.3
.6在高温油料泄漏处接蒸汽软管，蒸汽开度适当；开蒸汽时站在侧面。4.2.3.7设备、管线保持畅通、严密，严禁设备超压超负荷运行。4
.2.4危险源（点）：机械伤害；4.2.4.1安全控制措施4.2.4.2班前会进行安全教育，加强安全意识。4.2.4.3劳保用品穿
戴齐全。4.2.4.4安全防护装置应完好，不得任意拆除。4.2.4.5注意设备的运行情况，检查声响、温度是否符合技术规定。4.2.
4.6定期进行点检，严禁设备带病运转，减少人机接触。4.2.4.7严禁设备超负荷运行。4.2.4.8不准擦拭运转部位。4.2.5危
险源（点）：触电；4.2.5.1安全控制措施4.2.5.2班前会进行安全教育，强化安全意识。4.2.5.3劳保用品穿戴齐全。4.2
.5.4安全防护装置应完好，不得任意拆除，定期点检。4.2.5.5严禁湿手按电器开关或按钮。4.2.5.6保持电器接地良好，绝缘性
能完好。4.2.5.7严禁电器在潮湿、高温环境下工作。5.交接班注意事项5.1交班者必须给下一班打下良好的基础，本班问题在交班前未
处理完要认真交接到下一班。5.2交班者应向接班者详细介绍各机器设备运转情况，发生的问题及时处理。5.3交班前所有机器设备及环境清扫
干净，所有工具材料应完整。5.4接班者按时到达工作岗位，了解生产情况，检查本岗位所属设备的运转情况和各控制点是否符合技术规定。5.
5交接班应双方共同到岗交接，如在交接过程中发生的问题，应先处理再交接。5.6详细填写交接班记录。6.安全及环保措施6.1当电捕焦油
器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电；6.1.1煤气含氧量大于1.0%。6.1.2绝缘箱温度低于70℃（无氮气保
护为90℃）。6.1.3煤气系统发生事故时。6.2鼓风机的仪表室有如下参数的显示：煤气吸力、压力，鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度
，风机油箱油位和油泵出口油压，电机的电压、电流和轴承温度，以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量。6.3每台鼓风机设置单独
控制箱，应有保护报警信号，并设如下报警、联锁停车装置；6.3.1鼓风机的开停车与油泵的联锁。6.3.2鼓风机主油泵与辅助油泵自动切
换联锁。6.3.3鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置。6.3.4轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置。6
.3.5鼓风机过负荷、轴位移超限鼓风机故障停车等报警、联锁停车装置。6.3.6液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联
锁停车装置。6.3.7焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。6.4初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差大于2m，水封压力大于鼓风机的最
大吸力。6.5电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的蒸汽管，设有两道阀门。6.6电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动
控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机：温度低于80℃报警，温度低于70℃时自动断电。6.7电捕焦油器设连续式自动氧含量
分析仪，并与电捕焦油器电源联锁；煤气含氧量超过0.8%时报警，超过1.0%自动断电。6.8对机械化澄清槽焦油渣进行收集，运送至备煤
进行配煤炼焦。6.9风机房二楼设置有烟感探头六个、手动报警器两个；风机房一楼设置有手动报警器两个；电捕操作室设置有烟感探头两个、手
动报警器一个；电捕配电室设置有烟感探头两个、手动报警器一个；冷凝泵房设置有烟感探头两个、手动报警器一个；冷凝泵房配电室设置有烟感探
头一个。6.10风机房设置有四个一氧化碳气体报警测点，冷凝泵房设置有两个一氧化碳气体报警测点，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓
度到50ppm时，上限报警。操作参数指标与偏离处理方法设备参数名称控制范围偏离后果调整方法备注集气管煤气压力120±20pa偏高易
造成集气管冒烟提高风机转速或焦炉开翻板偏低形成负压，易发生爆炸危险降低风机转速或焦炉关小翻板初冷器阻力≤1500pa偏高，风机做功
增大对初冷器倒换清洗上段循环水入口温度≤30℃偏高，易造成回水温度较高玻璃钢冷却塔风扇调节上段循环水出口温度夏季≤45℃冬季≤40
℃偏高，易造成水管内结垢，换热效果变差玻璃钢冷却塔风扇调节增大水量及压力下段低温水入口温度夏季≤14-18℃冬季16-19℃偏高，
易造成出口煤气温度较高玻璃钢冷却塔风扇调节下段低温水出口温度20-25℃偏高，易造成出口煤气温度较高玻璃钢冷却塔风扇调节煤气入口温
度75--85℃偏高，易造成初冷器负荷过大调节焦炉集气管温度增大循环氨水流量煤气出口温度夏季19-20℃偏高，易造成风机负荷增大调
节初冷器冷却水量冬季18-19℃偏高，易造成风机负荷增大调节初冷器冷却水量鼓风机机前吸力≤4000Pa偏高，易造成风机负荷增大对机
前设备倒换清洗，管道进行检查排液机后压力15000Pa偏高，易造成风机负荷增大对机后塔体进行检查、清洗轴向位移±0.5mm以外偏高
，易造成风机停机加强风机下液吹扫报警值±0.5mm±0.8mm以外偏高，易造成风机停机加强风机下液吹扫停机值±0.8mm轴承温度≤
75℃偏高，易造成风机停机按时对轴承进行加油报警值≥75℃≤85℃偏高，易造成风机停机按时对轴承进行加油停机值≥85℃电机定子温度
≤135℃偏高，易造成风机停机定期对电机进行维护报警值≥135℃≤145℃偏高，易造成风机停机定期对电机进行维护停机值≥145℃轴
振动≤97um偏高，易造成风机停机加强风机下液吹扫报警值≥97um≤119um偏高，易造成风机停机加强风机下液吹扫停机值≥119u
m工作油回油温度温度≤90℃偏高，易造成风机停机对板式换热器水路进行检查报警值≥90℃≤100℃偏高，易造成风机停机对板式换热器水
路进行检查停机值≥100℃工作油压0.12-0.25MPa偏高，易造成风机停机偏低，易造成风机停机对风机主油泵进行定期检查出口油压
0.25-0.35MPa偏高，易造成风机停机偏低，易造成风机停机对风机主油泵进行定期检查润滑油总管温度≤50℃≥25℃偏高，易造成
风机停机偏低，易造成风机停机对列管式冷却器及时进行调节总管压力160-185kpa偏低，易造成风机停机调节高位油箱阀门及油箱旁通阀
门≤100kpa报警值≤60kpa停机值过滤压差≤140kpa偏高，易造成风机停机对双桶过滤器进行冲洗≥140kpa停机值油箱温度
≥20℃偏低，易造成油质变差打开油箱电加热升温≤35℃偏高，易造成油质乳化关闭油箱电加热煤气含氧量≤0.8％偏高，易造成电捕着火爆
炸检查电捕前管道是否泄漏，集气管压力是否偏低，加强电捕操作控制≥0.8%报警值≥1.0%停机值焦油水分≤4%偏高，焦油质量不合格加强焦油储槽脱水控制灰分＜0.13%偏高，焦油质量不合格加强机械化澄清槽的操作电捕焦油器阻力≤500Pa偏高，增加风机负荷定期进行倒换清洗二次额定电压0—60KV偏高，易造成电捕放电、爆炸定期进行倒换清洗二次额定电流0—600mA偏高，易造成电捕放电、爆炸定期进行倒换清氮气压力0.02MPa偏低，绝缘鞋保护变差对进气阀进行调节氮气流量20--30m3/h偏低，绝缘鞋保护变差对进气阀进行调节绝缘箱温度90-110℃偏低，电捕进行跳闸对绝缘箱电加热定期进行检查报警值＜90℃循环氨水温度70-75℃偏低，易造成集气管降温变差对循环氨水槽温度进行调节机械化澄清槽焦油油位1800-1850mm偏低，易造成焦油含水增加偏高，易造成氨水中含油对机械化澄清槽压油操作进行调整焦油贮槽内温度≤75℃偏低，易造成焦油粘度增大调节储槽加热阀门开度脱水温度80—90℃偏低，焦油脱水不彻底偏高，焦油易乳化调节储槽加热阀门开度脱水静止时间≥24h时间偏低，焦油脱水不彻底加长静止时间8.煤气鼓风机常见故障及处理措施8.1润滑油总管温度高8.1.1列管式冷却器冷却水阀门开度小：检查阀门开度，稍开进口阀门。8.1.2冷却水温度高：询问冷却水上水温度，及时对冷却水进行降温。8.2轴振动偏大8.2.1机体排液管道排液不畅：加强对机体排液管道的吹扫工作。9.初冷器常见故障及处理措施9.1阻力过大9.1.1冷凝液喷洒量偏小、温度较低：加大冷凝液喷洒量并提高冷凝液温度。9.1.2塔内焦油较多：倒换塔体并用热氨水进行清洗。10.电捕焦油器常见故障及处理措施10.1二次电压、二次电流波动大10.1.1阻力过大：倒换电捕后用热氨水进行清洗。10.1.2电捕焦油器出现放电现象：通知电工检查处理放电现象。10.2绝缘箱温度较低10.2.1电加热出现异常：通知电工对电加热进行处理。11.主要设备参数设备名称功率/kw电流/A扬程/m流量m3/h数量循环氨水泵132240507101开1备高压氨水泵55101350251开1备剩余氨水泵5.511358.8-16.31开2备焦油泵1121.650251开1备煤气鼓风机56038.2750m3/min1开1备上段冷凝液泵224142851开1备下段冷凝液泵15283261-113m3/h1开1备废液泵2.24.915251开1备初冷器换热面积3300m2高：30米2开1备电捕处理量：32000-38000m3/h，重量30.9T工作压力≤0.05Mpa1开1备机械化澄清槽体积：340m3高：4米1开1备 |
|
