洗脱苯岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范洗苯、粗苯蒸馏岗位操作、设备维护，确保安全生产。1.2本操作规程适用于xx县xx有限公司化
产车间洗脱苯岗位。2.岗位职责2.1负责洗脱苯岗位所属设备维护及卫生打扫工作。2.2负责洗脱苯岗位设备点检润滑工作。2.3负责与中
控工配合完成洗脱苯岗位的操作。2.4熟练掌握洗脱苯岗位手指口述及危险预知。2.5负责洗脱苯工段设备开、停机操作。2.6负责洗脱苯工
段各项技术指标的调节，并做好记录。2.7负责洗脱苯日常操作。2.8负责与油库巡检联系，做好粗苯的输送工作及洗油的接收工作。2.9积
极参加洗脱苯岗位的培训工作。2.10按照制度进行巡回检查，发现异常问题及时上报。2.11负责对洗苯塔的操作，确保塔后含苯小于4g/
Nm3。2.12负责对脱苯塔的操作，确保贫油含苯0.2-0.45%。3.化学品介绍、作业程序及要求3.1化学品介绍详见附件危险化学
品安全技术说明书3.2工艺流程来自氨区的煤气自1#洗苯塔下部进入，自塔顶引出，再从2#洗苯塔下部进入，自塔顶引出。自脱苯塔底部及热
贫油槽来的贫油，经热贫油泵加压，通过一段、二段贫油冷却器降温后，被送入2#洗苯塔上段喷洒，与自下而上的煤气逆向接触吸收煤气中的苯，
形成半富油。半富油自2#洗苯塔底经半富油泵加压后，被送入1#洗苯塔上段喷洒吸收煤气中的苯。从1#洗苯塔底部形成富油经富油泵加压送往
油气换热器与来自脱苯塔顶部的苯蒸气换热、然后进入油油换热器与来自脱苯塔的热贫油进行换热升温，最后进入粗苯管式炉用煤气加热至170-
185℃，再送往脱苯塔脱苯蒸馏，苯蒸汽自塔顶引出进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至27-30℃的粗苯及水混合液体进入油水
分离器，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，分离出的水进入控制分离器进行进一步的分离。控制分离器分离出的水进入水地下槽，油进入油地下槽。粗
苯回流槽中的粗苯，一部分经粗苯回流泵加压后送入脱苯塔顶部回流，控制塔顶温度，保证粗苯质量，剩余部分做为产品自流入粗苯中间槽，经产品
泵送入油库粗苯储槽。脱苯塔底部热贫油靠塔底静压自流到油油换热器与富油换热降温后，流入热贫油槽。从管式炉后富油管线引出1%-1.5%
的热富油，送入再生器内，用经管式炉加热的过热蒸汽吹蒸再生。再生塔顶油气进入脱苯塔，再生器底部残渣定期排入残渣槽，用泵送至冷鼓工段机
械化氨水澄清槽。系统消耗的洗油定期从新鲜洗油槽经半富油泵入口补入系统。工艺流程如下3.3主要作业过程序号作业名称作业方法和要求1检
查油气换热器检查油气换热器后富油温度60℃左右2检查贫富油换热器检查贫富油换热器后富油温度115-130℃3检查各泵运行状况1.
检查泵的油箱油位，缺油及时加油。2.地脚螺栓无松动，运转无异常声音，无泄漏和发热现象。3.电机温度在正常范围，接地线完好。4.压力
表指针波动正常。5.保证泵冷却水正常循环。4检查再生器情况1.检查再生器顶部温度、压力情况。2.检查再生器底部液位。3.了解入再生
器富油流量、过热蒸气流量、压力、温度。4.检查再生器排渣情况。5检查脱苯塔情况1.检查脱苯塔底部压力、温度，顶部压力、温度。2.检
查脱苯塔粗苯回流量。3.检查脱苯塔与热贫油槽液位。6检查粗苯冷凝冷却器情况检查粗苯温度，与中控配合调节冷却水流量控制粗苯温度7检查
油水分离器情况油中不带水、水中不带油。油中带水，关出油阀，提高油水分离器油位，直到出油不带水.水中带油，关出水阀，提高油水分离器水
位，直到出水不带油。8检查贫油一段二段情况1.巡检时注意检查贫油一段二段温度，确认现场温度与远传温度相同。2.注意并联的2台冷却器
出口温度不能相差太大。3.与中控联系调节冷却水流量控制贫油温度。9检查管式炉情况1.检查煤气压力、流量是否符合要求，及时清扫入管式
炉煤气排液管道，确保进管式炉的煤气压力和流量稳定。2.检查管式炉富油温度、过热蒸气温度是否正常。3.检查管式炉各段温度、压力、吸力
是否正常。4.检查管式炉煤气管道排冷凝液是否正常。5.检查管式炉火嘴火焰燃烧情况是否正常。6.及时调节翻板风门开度，控制空气过剩系
数。10检查液位情况1.与中控联系，注意各塔各槽液位，中控用自调阀调节液位。2.检查地下放空槽液位，液位较高时及时输送至新鲜洗油槽
或冷鼓。3.检查粗苯中间槽液位，及时向油库输送粗苯。11检查洗苯塔情况1.检查洗苯塔U型管、放空管、水封溢流管道畅通。2.检查洗苯
塔压力、阻力、温度数据，出现异常及时调节。3.4作业安排3.4.1按作业过程进行，每小时巡检一次。3.4.2每小时记录一次数据，不
得超过整点±5分钟，记录内容如实准确，记录本干净整洁不得破损缺页。3.4.3作业过程中，出现设备故障及发生生产事故，其处理过程要及
时、全面、如实地记录在交接班本上。3.4.4设备检修时要主动向检修人员介绍设备存在的问题，在检修人员检修时做好监护工作。3.4.5
遇到开停工操作、特殊操作依本操作规程3.5、3.6进行作业。3.4.6设备维护保养3.4.6.1按照设备点检及设备润滑的相关标准做
好设备的点检、润滑工作，备泵定期盘车。3.4.6.2运行设备运行参数不得超出铭牌规定（技术特性规定）。3.4.6.3检修时，联系电
工确认设备停电。3.4.6.4冬季不用的设备及管道内及时进行放空。3.4.6.5检查所有阀门，及时在丝杆处加油润滑。3.4.6.6
检查泵、电机、泵台、地沟的卫生状况，要求可见本色。3.4.6.7检查设备、电机润滑情况，及时换油补油。3.4.6.8检修时需要配合
启动设备时，通知“切断电源”的电工送电，按当班班长的指挥，准确启动需启动的设备。3.4.6.9设备和管道出现漏水、漏汽、漏油现象及
时自行解决，不能自行解决上报中控做好记录并联系检修人员进行处理。3.5开停工操作3.5.1开工操作3.5.1.1开工前应对系统所属
设备、管道、阀门、仪表认真检查，确保齐全完善灵活好用，处于开工状态。3.5.1.2通知有关单位做好一切准备工作,通知电工送电。3.
5.1.3检查洗苯塔油封槽存油情况，油水分离器、控制分离器存水情况。3.5.1.4检查新鲜洗油槽液位，检查各塔液位，必要时补充新洗
油。3.5.1.5开启洗苯塔顶部放散后，打开洗苯塔底部蒸汽吹扫阀门，当放散冒出蒸汽十分钟后，关小蒸汽阀门，往塔内送煤气，塔顶冒煤气
后，关闭蒸汽阀门，做爆发实验，三次合格后关闭放散阀门，打开煤气出口阀门，关闭交通阀门。3.5.1.6煤气正常通过洗苯塔后，接中控指
令，启动半富油泵从（2#洗苯塔）新鲜洗油槽往1#洗苯塔送油。1#洗苯塔底部循环液位达到规定值时，启动富油泵，将富油送到油汽换热器，
贫富油换热器，然后送往管式炉和脱苯塔。（必须确认管线畅通，注意设备排气）3.5.1.7贫油从脱苯塔底退出经过油油换热器返回热贫油槽
后，达到液位规定值，启动热贫油泵，经一、二段贫油冷却器后，向2#洗苯塔送油喷洒。达到规定液位后，切换阀门，停止从新鲜洗油槽补油。3
.5.1.8系统进行冷循环至正常后，接到中控指令点管式炉，管式炉富油升温至170—190℃，由现场巡检工配合中控调节管式炉风门及翻
板开度使富油温度达到工艺要求，并将再生器投入系统。3.5.1.9当粗苯冷凝冷却器出口温度超过30℃，开冷却水阀门。当脱苯塔顶部温度
达到90℃，待回流槽满流时由中控通知现场巡检工启动回流泵，并调节回流量控制塔顶温度。3.5.1.10在开车正常后，通知中控自调阀打
到自动操作，现场操作工配合中控调节各点温度达到工艺要求。3.5.2停工操作3.5.2.1要先与调度和中控室联系，得到允许后，由车间
值班人员统一下达停车命令，方可停车。3.5.2.2减少进管式炉煤气量，当出管式炉富油温度降至100℃时按中控指令关闭管式炉煤气喷嘴
阀门，再关煤气总阀门。3.5.2.3当富油温度降至60—80℃时停富油泵。3.5.2.4按中控指令按回流泵、贫油泵、半富油泵、富油
泵停止电钮，关闭回流泵、贫油泵、半富油泵、富油泵进出口阀门。3.5.2.5停泵后需注意观察各塔槽液位变化，防止溢槽。3.5.2.6
打开洗苯塔煤气交通阀门，关闭煤气进出口阀门，同时关闭贫油一二段冷却器冷却水，关闭粗苯冷凝冷却器冷却水阀门。3.5.2.7如长期停工
，要根据车间安排做好以下工作：3.5.2.7.1先对再生器进行排渣。3.5.2.7.1.1开脱苯塔，再生器，贫富油换热器，贫油冷却
器，管式炉，油汽换热器到地下槽的放空阀门。3.5.2.7.1.2用水把油水分离器和控制分离器的残油全部顶出放入地下槽。3.5.2.
7.1.3用蒸汽吹扫各设备及管道。3.5.2.7.1.4把各设备、管道的冷凝水放空。3.5.3泵的标准启停3.5.3.1启动前检查
3.5.3.1.1打开机封冷却水，确认机封冷却水畅通。3.5.3.1.2检查盘车，确认盘车灵活。3.5.3.1.3检查泵体油杯油位
正常。3.5.3.1.4检查地脚螺栓是否有松动现象。3.5.3.1.5确认关闭所有放空阀门。3.5.3.1.6全开泵的进口阀门，全
关泵的出口阀门，对泵体进行排气。3.5.3.1.7检查电气设备、电源线和接地线是否完好。3.5.3.2泵的启动3.5.3.2.1点
动泵，确认电机转向正常。3.5.3.2.2启动泵，缓慢打开泵的出口阀门。3.5.3.2.3根据出口压力，把压力调节到规定值。3.5
.3.2.4检查泵体是否有振动，检查电机电流是否正常。3.5.3.3停泵操作3.5.3.3.1关闭出口阀门。3.5.3.3.2按停
止按钮泵体停止运行。3.5.3.3.3在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。3.5.3.4泵启动时的安全规定。3.5.3.4.
1盘车时禁止按启动按钮，并且控制开关打到“归零”位置，盘车完成后泵体联轴器防护罩固定好。3.5.3.4.2启动泵时操作人员要远离泵
体防护罩。3.5.3.5倒泵操作3.5.3.5.1按开泵步骤检查并启动备用泵。3.5.3.5.2逐渐打开备用泵出口阀，并确认泵是否
上量，同时关小运行泵的出口阀，使两泵流量平衡。3.5.3.5.3将备用泵调至要求负荷。3.5.3.5.4按停泵步骤，停运行泵。3.
6特殊操作3.6.1管式炉开工操作3.6.1.1全开管式炉翻板与风门。3.6.1.2煤气管道冷凝液排放干净，在进管式炉喷嘴阀门前取
煤气样做爆发实验三次合格（做爆发实验时严格执行先点火后送煤气）。3.6.1.3各煤气喷嘴阀门处于关闭状态，用蒸汽吹扫，当管式炉烟囱
有大量蒸汽冒出，关蒸汽阀门。3.6.1.4用点燃火的煤气引火管移至风门处（引火管点火时严格执行先点火后送煤气），把火源伸入炉膛喷嘴
附近，缓慢打开煤气喷嘴阀门，逐一点然喷嘴，点火操作时需两人相互配合作业。3.6.1.5根据富油和过热蒸汽温度变化情况调节翻板及风门
。3.6.2管式炉停工操作3.6.2.1接到中控工指令先关煤气喷嘴阀门，再关煤气总阀门。3.6.2.2各煤气喷嘴阀门确认处于关闭状
态，对煤气主管道排冷凝液。3.6.2.3逐渐打开翻板风门，缓慢冷却后全开翻板风门。3.6.2.4煤气总阀停3天以上要加装盲板。3.
6.3粗苯停汽操作3.6.3.1接中控通知灭管式炉。3.6.3.2停止向再生器进油，关闭入再生器蒸汽阀门，停回流泵。3.6.3.3
与中控联系根据再生器压力、脱苯塔压力关闭再生器到脱苯塔的油气阀门。3.6.3.4逐步关小贫油冷却器进水阀门保证贫油温度合格，系统冷
循环。3.6.3.5停汽时间较长时，按停工处理。3.6.4粗苯停水操作3.6.4.1停循环水：粗苯贫油一段冷却器贫油走旁通，调节贫
油二段冷却器低温水流量，降低管式炉富油预热温度。3.6.4.2停低温水：粗苯工段按停工处理。3.6.5粗苯停电操作3.6.5.1
接中控指令灭管式炉，关闭入再生器富油及蒸汽阀门，将再生器退出系统。3.6.5.2再生器排空或进行稀释，并用管道残留蒸气彻底吹扫管道
，控制好油水分离器的油水界面，关小粗苯冷凝冷却器低温水进水阀门，至无粗苯流出时关闭低温水进水阀门。3.6.5.3接中控指令，按泵停
止按钮，关闭各油泵的进出口门，将各泵电机复位。3.6.5.4将洗苯塔煤气旁通阀门提起1/3处。3.6.5.5停电超过半小时按停工操
作。3.6.5.6报告调度和班长停电并询问停电原因。3.6.5.7做好来电的准备工作。3.6.5.8认真做好相关记录。3.6.6停
仪表压缩空气3.6.6.1如有计划的停仪表压缩空气，接中控通知，缓慢打开自调阀旁通阀门同时关闭自调阀前手动阀门，配合中控调节系统稳
定。3.6.6.2突然停仪表压缩空气，接中控通知检查管式炉火嘴是否灭火，如果没灭，则稍开煤气自调阀旁通阀，如果有灭的，则按管式炉点
火程序重新点火，打开至脱苯塔回流自调阀旁通阀、贫油自调阀旁通阀、半富油自调阀旁通阀、富液自调阀旁通阀，关闭自调阀前手动阀，配合中控
调节系统稳定。3.6.6.3报告调度和班长停气并询问停气原因。3.6.6.4做好来气的准备工作。3.6.6.5认真做好相关记录。3
.6.7再生器排渣操作3.6.7.1根据车间要求，按时切断进再生器富油，准备排渣。3.6.7.2排渣时控制好再生器底部温度在21
5℃。3.6.7.3排渣时人员必须在现场。3.6.7.4必须及时检查残渣的稀稠程度。3.6.7.5排渣完毕必须用蒸汽吹扫管道，蒸汽
进入再生器，确认畅通后关闭再生器排渣阀门，确保下次排渣不发生堵塞。3.6.7.6如实向班长反映排渣情况并做好记录。3.6.8送残渣
操作3.6.8.1送渣工作必须在保证人员及设备管道安全的前提下进行,确认残渣泵进出口管道管畅通无泄漏。3.6.8.2按泵的开泵程序
启动残渣泵。3.6.8.3及时和鼓冷巡检工取得联系确认残渣已送到机械化澄清槽。3.6.8.4及时检查残渣泵进出口管道有无泄漏点。3
.6.8.5每隔十分钟检查残渣槽的液位下降情况确认残渣送完为止。3.6.8.6用蒸汽彻底吹扫残渣泵进出口管道及泵体，冬季蒸汽套管加
热需常开。3.6.9送苯操作3.6.9.1通知油库巡检工送苯，油库巡检确认待送粗苯储槽进口阀门已用蒸汽吹通（冬季操作时注意事项）。
3.6.9.2确认油库接收粗苯槽液位，进口阀门打开。3.6.9.3确认送苯管道及设备完好。3.6.9.4按程序启动粗苯产品泵。3.
6.9.5确认苯正常送出。3.6.9.6每半小时检查送苯管道及苯槽液位。3.6.9.7送苯完成后停粗苯产品泵，油库巡检工关闭接收粗
苯储槽进口阀门，阀门关闭后通知氨苯硫巡检工对粗苯管道进行放空，放空后油库巡检工与苯区巡检工联系打开蒸汽对粗苯管道进行吹扫（冬季操作
注意事项）。3.6.10水封检查的操作3.6.10.1每天白班携带CO报警仪巡检一次。3.6.10.2劳保用品穿戴整齐。3.6.1
0.3煤气区域作业两人以上，一前一后行走。3.6.10.4冬季蒸汽量不许过大，以防水封内水被冲开或蒸气进入煤气管道内。3.6.10
.5水封进行置换时,必须在保证封住煤气的情况下,确认补水量大于放空量,置换完毕后关闭放空阀门。3.6.10.6水封正常运行时严禁打
开放空。3.6.10.7水封冲开后要及时对水封进行补水。3.7偏离正常工况的后果及处理3.7.1窜塔判断与处理发现分离不正常时，首
先根据各温度、压力指标来判断窜塔原因，并及时处理，在下列情况范围内都存在窜塔因素；3.7.1.1富油温度高于190℃以上；再生器进
汽量大于0.5Mpa以上；再生器压力高于50Kpa以上。处理措施（1）调节管式炉煤气阀门，将富油温度控制在170-190℃之间。
（2）将进汽量控制在0.3-0.35Mpa之间。（3）关小再生器进油阀门。3.7.1.2富油含水量大，温度低于120℃；进汽量大于
0.5Mpa；富油循环量大。处理措施（1）减小富油循环量，调节管式炉煤气阀门，提高富油温度；（2）将再生器进汽量控制在0.3
-0.35Mpa之间，压力控制在50Kpa以下。3.7.1.3再生器进汽调节阀失灵，进汽量大。处理措施（1）迅速关闭自调阀前后阀
门，用旁通阀手动调节进汽量。（2）通知仪表工修复自调阀。3.7.2苯颜色较重时的原因及操作原因：富油循环量大，且温度高，再生器进汽
量大于0.5Mpa以上，造成脱苯塔内压力高，部分轻质馏份被汽化，加上油汽流速快，将大量洗油带出塔顶，被苯汽带入粗苯冷凝冷却器内，
造成苯颜色偏重。处理措施：首先根据窜塔原因消除窜塔、用打回流的方式对设备清洗（粗苯冷凝冷却器、苯分离器、苯回流槽）直至彻底干净。3
.8危险预知与安全控制措施序号作业过程危险预知安全控制措施1煤气区域和苯区域作业爆炸、火灾1.禁止非岗位人员和外来人员进入，工作需
要进入时必须出具有关部门证明。2.禁止烟火，禁止将易燃易爆及有毒物品带入，煤气区域工作按照《煤气安全管理控制程序》执行。动作迅速，
应站在上风处，禁止任何人在煤气区域休息取暖、逗留。煤气区域要有2人以上才能操作。区域安装火灾报警仪。3.处理大量煤气或苯泄漏时，作
业人员须带煤气或可燃气体检测仪、空气呼吸器，装轴流风机，强制通风，将周围人员及时疏散，根据风向确定火源警戒线，附近区域禁止动火。4
.必需使用铜制工具。5.需要动火时，必须要有严密的安全措施，并报公司安环部批准办理动火许可证。6.粗苯区域禁止穿带钉子的鞋，地面不
得乱扔铁器。7.加强通风排气。8.不用的煤气设备必须进行充分的气体置换。9.控制好操作压力。10.严格执行操作规程和工艺操作指标，
杜绝违章操作和超负荷生产。11.严格执行化工设备的定期检修，消除隐患。12.电机采用防爆电机。13.禁止使用压缩空气输送产品和吹扫
产品管线及油路管线。中毒1.班前会进行安全教育，加强安全意识。2.劳保用品穿戴齐全。3.保持设备严密性。4.加强室内通风排气。5.
不准用有毒、易挥发、易燃化学品拖地洗手擦拭设备。6.取样注意站位，严禁喷到身体及裸落部位。7.对已跑、冒的油料应迅速回收，不能回收
的要用砂土、木屑进行处理并及时清理现场，禁止用水冲洗。8.若被油类溅入眼内可用清洁的润滑油擦洗，再用清水冲洗，若被油类烫伤时，可用
稀醋酸或机油敷涂，皮肤沾有腐蚀物应立即用大量清水冲洗，冲洗时间大于15分钟；严重的到医院处理。9.禁止在蒸汽管线及暖气设备上搁放棉
、毛织物及任何易燃物品。2富油预处理滑跌1.安全通道严禁油污和积水。2.安全通道严禁存在障碍物。3.严禁跨越障碍物。4.生产现场清
洁、定置有序，严禁多余杂物存在。5.上下楼梯注意力集中，手扶护栏，严禁做危险动作。6.班前会进行安全教育。7.照明不好要及时恢复或
添加。8.劳保用品穿戴整齐。9.安全防护设施保持完好。10.检修完毕及时清理现场，严禁杂物堆积。11.高空作业必须配戴符合要求的安
全带。烫伤、灼伤1.班前会进行安全教育，加强安全意识。2.劳保用品穿戴齐全。3.不能站在泄漏处的正面，应站在泄漏处的上风处。4.在
生产操作时必须严格控制各点的温度、压力、流量，不许超过技术规定。5.在高温油料泄漏处接蒸汽软管，蒸汽开度适当，开蒸汽站在侧位。6.
设备、管线保持畅通、严密。7.禁止带介质松紧螺丝。8.严禁设备超压超负荷运行。3检查各泵运行情况机械伤害1.班前会进行安全教育。2
.劳保用品穿戴齐全。3.安全防护装置应完好，不得随意拆除。4.注意设备的运行情况、声响、温度是否符合技术规定。5.严禁各运转设备超
负荷运行。6.定期进行点检，严禁设备带病运转。7.减少人机接触。8.不准擦拭运转部位。9.接触运转部位站位合理。10.严禁跨越障碍
物。触电1.安全防护装置应完好，不得随意拆除。2.定期进行点检。3.严禁湿手按电器开关或按钮。4.保持电器接地良好。5.电器绝缘完
好。6.严禁电器在潮湿、高温环境下工作。4洗油再生同上1.安全防护装置应完好，不得随意拆除。2.定期进行点检。3.严禁湿手按电器开
关或按钮。4.保持电器接地良好。5.电器绝缘完好。6.严禁电器在潮湿、高温环境下工作。5脱苯同上同上6产品冷却分离中毒、烫伤、灼伤
滑跌同上相关处理措施7夜班巡检照明不够导致踩空摔伤1.同上；2.挂警示牌；3.配备手电；4.走安全通道。3.9交接班注意事项3.9
.1接班人员穿戴好劳动保护用品，班长确认所有人员精神状态良好。3.9.2交班前全面检查一次,使生产处于良好运行状态,为下一班生产运
行打好基础。3.9.3如实填写交接班记录,打扫设备和室内卫生。3.9.4交接班时如发生事故,立即停止交接共同处理事故。3.9.5接
班者检查设备和操作正常后,交班者方可下班。3.9.6如接班者未按时来接班,应请示工长,临时安排人替班或连班。3.9.7如本班发生大
小事故,班后应马上组织召开事故分析会。3.9.8提前十五分钟到交接班室开班前会。听班长介绍上班生产情况。3.9.9到工作岗位,详细
检查本岗位所属设备运转和使用情况,检查各控制点是否符合技术规定。3.9.10检查备用设备是否处于备用状态。3.9.11检查工具设备
、室内外卫生是否干净。3.9.12做接班记录时,如有疑问或异常现象,必须向交班者提出,并询问清楚,一切正常后方可让交班者下班。3.
9.13各岗位接班完毕后,向班长汇报接班情况。3.10其他注意事项3.10.1工作场所不准带易燃品,废棉纱等应放在指定地点。3.1
0.2在工作场所禁止吸烟，严禁携带火种。3.10.3上班前不准饮酒,上班时要穿戴好劳动防护用品。3.10.4管式炉点火操作顺序：蒸
汽吹扫炉膛，见有蒸汽冒出，引火，然后送煤气。3.10.5粗苯工段作为一级禁火区域，严禁明火，禁止在区域内铁器相互敲击，禁止穿带钉子
的鞋进入岗位。3.10.6外来人员进入粗苯区域必须有安环部和车间领导的证明。3.10.7严格执行动火制度，本岗位如需动火，必须请示
安环部做好一切防范工作，办理相应动火作业票据并在有关人员指挥，安全员在场消防配合下，方可动火。3.10.8消防器材要经常检查，专人
保管，保持良好，随时可用，禁止挪用。蒸汽随时处于备用状态。3.10.9各设备接地必须良好，转动设备启动前，必须装好防护罩。3.10
.10各电气运转设备检修时，必须坚持挂牌制度。3.10.11检修油槽、煤气流经的各设备和脱苯塔都必须用蒸汽吹扫彻底，然后堵上盲板，
安全检查通过后方可进行检修。3.10.12禁止在蒸汽管道及加热设备上烘烤手套、衣物。3.10.13禁止用粗苯洗手、擦地。3.10.
14洗涤部分各塔不得在压力计缺损情况下操作。3.10.15管式炉开停必须遵守先送油后点火，先熄灭后停油的原则。3.10.16洗苯塔
要遵守先走煤气后启泵的原则。3.10.17发生事故及时分析，及时处理，找出发生事故的原因，吸取教训，提出防范措施，并填写好事故登记
报告表。3.10.18不准随便停开主要设备，必须开、停时需经调度批准。3.11安全与环保措施3.11.1进粗苯管式炉煤气管道设置有
切断阀与煤气管道压力进行连锁，当煤气压力小于1Kpa时自动切断进煤气管道切断阀，保证管式炉安全操作。3.11.2在洗油再生器顶部安
装有安全阀，设定压力为60Kpa，当再生器顶部压力大于60Kpa时，安全阀起跳，确保再生器安全操作。3.11.3洗苯塔旁设置两个C
O气体报警测点，时时监控CO气体浓度，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。3.11.4粗苯产品泵房及洗
苯泵房各设置一个苯气体报警测点，当浓度达到50ppm时，下限报警，浓度到100ppm时，上限报警。3.11.5粗苯产品泵房设置有烟
感探头、手动报警器及声光报警器各一个；贫油泵房设置有烟感探头两个，手动报警器一个；苯区二楼设置有烟感探头一个；苯区二楼暖风机室设置
有烟感探头一个，手动报警器一个；洗苯泵房设置有烟感探头一个、手动报警器一个；苯区配电室设置有烟感探头、手动报警器及声光报警器各一个
。3.11.6苯区巡检工每小时进行正常巡检，保证生产运行正常，技术质量中心每天对苯区贫富油含苯、粗苯馏出量及塔前塔后煤气含苯进行取
样分析，化验结果通知化产车间。4.操作参数指标设备参数名称控制范围偏离后果调整方法备注洗苯塔洗苯塔阻力≤1.5Kpa偏高，增大风机
负荷洗苯塔退出进行清洗塔后煤气含苯＜4g/Nm3偏高，洗苯效率低，造成资源浪费加强洗苯单元操作塔前煤气含苯25--40g/Nm3—
———入洗苯塔煤气温度冬季≤27夏季≤30偏高，影响洗苯吸收温度偏低，易造成吸收温度低，洗油结晶对洗氨塔后煤气温度进行调整洗氨塔后
煤气温度未超过25℃时因日晒造成洗苯塔前煤气温度超标，不进行通报考核洗苯塔内操作温度26--29℃偏高，影响洗苯吸收温度偏低，易造
成吸收温度低，洗油结晶对洗氨塔后煤气温度进行调整，对贫油温度进行调整富油含苯1-2%————贫油含苯0.2-0.45%偏高，影响洗
苯效率加强脱苯塔指标控制调节富油含水＜1.0%偏高，易造成系统不正常控制好洗苯吸收温度循环洗油量40--45m3/h————根据脱
苯塔压力和塔后煤气含苯调整循环洗油质量密度（20℃）≤1.08g/mL偏高，洗油质量不符合标准加强再生塔排渣操作粘度E25≤1.5
cp————230℃前馏出量≤10%偏高，洗油质量不符合标准——270℃前馏出量≥60%偏低，洗油质量不符合标准加强再生塔排渣操作
300℃前馏出量≥85%偏低，洗油质量不符合标准加强再生塔排渣操作水分%（容积）≤0.5%偏高，易造成系统不正常控制好洗苯吸收温度
含萘%（容积）≤7%偏高，易造成设备、管道堵塞控制好初冷器后煤气温度15℃结晶物无有结晶物，易造成设备、管道堵塞加强再生器排渣操作
塔顶温度90—99.5℃偏高，粗苯质量不达标调节粗苯回流量根据粗苯质量调整底部压力＜50Kpa偏高，易造成设备内泡罩损坏降低脱苯塔
负荷根据实际工况进行调整顶部压力＜20Kpa偏高，脱苯塔顶部积水严重控制脱苯塔顶部温度根据实际工况进行调整粗苯回流量1.0-2.0
m3/h————根据实际工况进行调整萘油侧线切取温度155℃左右偏低，萘油切不出来控制出管式炉富油温度再生器入再生器富油流量富油流
量的0.5-2%偏低，易造成洗油质量再生效果差根据洗油质量进行加大调整操作温度底部：190℃顶部：180℃偏低，脱苯效果差提高过热
蒸汽温度底部残渣油温度200℃左右。偏高，易造成残渣粘度增大调节进再生器富油量过热蒸汽温度440-550℃偏低，洗油再生效果差调节
管式炉增加温度再生器底部压力＜60Kpa偏高，影响脱苯塔负荷降低富油量及蒸汽量残渣300℃前馏出量≤40%偏高，易造成洗油消耗增大
加强再生器操作，提高再生器底部温度管式炉煤气压力2.5—7.0Kpa偏低，易造成管式炉熄灭稳定入管式炉煤气量＜2Kpa煤气切断阀连
锁关闭对流段温度400℃————辐射段温度500℃————富油出口温度170℃-190℃偏低，易造成贫油含苯较高调节管式炉稳定温度
烟道温度250℃左右————出管式炉过热蒸汽压力≥0.25Mpa偏高，易造成脱苯塔蒸汽量过大稳定入管式炉低压蒸汽压力管式炉烟囱吸力
＜5-25pa————管式炉辐射段压力-50～50pa————贫富油换热器富油温度115--130℃偏低，换热器效果较差检查换热器
贫油温度120--135℃偏高，换热器效果较差检查换热器贫油冷却器一段后贫油温度40-50℃偏低。易造成一段换热器负荷大调节冷却水
量二段后贫油温度28—32℃偏低，易造成贫油结晶，堵塞设备调节冷却水量粗苯冷凝冷却器粗苯温度27-30℃偏高，易造成粗苯挥发调节冷
却水量油气换热器富油温度60℃左右偏低，换热效果差检查换热器5.常见故障及处理措施5.1贫富油流量突然降低5.1.1泵体进口管道过
滤器有结晶物堵塞：通知检修人员对泵体进口过滤器拆除，清理结晶物。5.1.2流量计出现故障：通知电修对流量计进行检查处理。5.2脱苯
塔顶部压力波动较大5.2.1循环洗油中水较多：降低富油温度，对循环洗油进行脱水。5.2.2压力表失灵：通知电修对压力表进行校正。6.主要设备参数设备名称规格型号设备特性使用地点数量粗苯回流泵F42-316H4BM-0204T1B1-B流量:6m3/h，扬程:60m功率:3.7KW转速：2880r/min频率：50HZ，电流：11A产品泵房一开一备粗苯产品泵F42-316H4BM-0405T1-B流量：10m3/h，扬程:50m功率:5.5KW转速：2880r/min频率：50HZ电压：380V，电流：14A产品泵房一开一备热贫油泵ESH50-250流量:60m3/h扬程:85m，功率:37KW转速：2900r/min电流：67.9A热贫油泵房一开一备富油泵EHG80-50-250流量:60m3/h，扬程:85m功率:37KW转速：2900r/min电流：67.9A富油泵房一开一备半富油泵EHG80-50-250流量:60m3/h，扬程:85m功率:37KW转速：2900r/min电流：67.9A富油泵房一开一备水液下泵LYA25-200-4流量:10m3/h，扬程:40m功率:5.5KW转速：2900r/min电流：4.9A苯区水液槽旁一开一备残渣泵ESHK40-200流量:10m3/h，扬程:45m功率:7.5KW电流：4.9A转速2950r/min残渣槽旁一开一备洗苯塔Φ3400mmH＝36600mm填料：塑料花环、金属波纹板苯区2台粗苯管式加热炉280×104Kcal/h苯区1台洗油再生器DN1600mmH＝6500mm苯区1台脱苯塔DN1400mmH:2886mm泡罩塔苯区1台油油换热器BLC1.0-150-1500/1690-18/18实验压力＜1MPa换热面积150m2工作温度170℃苯区2台贫油冷却器F=150㎡工作面积150m2实验压力＜1MPa工作温度160℃苯区2开2备第328页共542页 |
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