锅炉岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范锅炉房岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。1.2本操作规程适用于拜城县众泰煤焦化有限公司
化产车间锅炉房岗位。2.岗位职责2.1负责锅炉的开停工作。2.2负责所属设备点检润滑工作。2.3负责锅炉水质化验及加药工作。2.4
熟练掌握司炉岗位手指口述及危险预知。2.5积极参加司炉及水质化验岗位的培训工作。2.6负责锅炉房内CO检测并做好记录。2.7负责与
中控配合保证外送蒸汽压力的正常。2.8负责澡堂供水的温度及压力调节工作。2.9负责全厂的冬季供暖工作。作业程序及要求3.1锅炉房工
艺流程介绍原水经过钠离子交换器处理后水质硬度为≤0.03mmol/L,进入到软水箱内，由软水泵将软水送至除氧站经过蒸汽加热至95℃
使水中溶解氧含量降低，达到除氧目的，除氧后软水由锅炉给水泵向锅炉进行补水。经过煤气燃烧加热锅炉内部软水，软水大量汽化后产生蒸汽，当
蒸汽压力达到0.3Mpa后，并入分汽包向用户外供蒸汽。3.2主要作业过程3.2.1为了保证锅炉及其附属设备正常运行司炉工按下列顺序
每小时至少进行一次巡回检查:（1）检查鼓风机、锅炉炉体、煤气预热器、煤气过滤器排液是否正常，风机电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承
温升<35℃,最高<60℃;滚动轴承温升<40℃,最高<70℃）。（2）检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。（3）检查锅炉受压元件可见
部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。（4）检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。（5）检查安全附
件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。（6）检查风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。（7）巡回检查发现的问题要
及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。3.2.2锅炉运行时应连续不断地均匀给水，确保水位在正常范围内,水位计应每班
至少冲洗一次。?3.2.3压力表每半年必须校验一次，同时要求压力表定期与标准压力表校验，运行正常的情况下压力偏差不应大于0.05M
pa。?3.2.4钠离子交换器的清洗反洗：进水压力保持在0.2MPa，打开进水阀门，系统自动反洗，时间为10—15分钟。（2）进盐
：系统自动吸盐再生，时间为50—70分钟。（3）正洗：系统自动正洗，时间为15—25分钟。（4）补水：系统自动向盐桶补水，时间为5
—10分钟。（5）所有结束后，取水样化验，合格水样为天蓝色，交换器达到备用。3.3开停工操作3.3.1锅炉启停3.3.1.11
0T、20T锅炉的启动（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工给控制柜送电。（2）启动给水泵给炉体进行补水，液位达到6
0%左右时停止补水。（3）打开煤气进口总阀，同时打开煤气预热器排液阀门进行排液（排液后关闭排液阀门）。（4）打开过滤器前后阀门，同
时打开煤气管道放散阀。（5）打开仪表压缩空气阀门，检查压缩空气压力正常。（6）打开鼓风机风门，并调至合适位置。（7）煤气取样口做煤
气爆发试验，合格后关闭煤气管道放散阀，准备启动锅炉。（8）锅炉压力升至0.3Mpa时开始外供蒸汽，并打开煤气加热器蒸汽进口阀门，把
煤气预热器后温度控制到65℃-70℃左右，打开锅炉连排阀门。3.3.1.210T、20T锅炉的停炉（1）通知中控准备停锅炉。（2
）缓慢降低锅炉负荷至最小。（3）按控制柜停止按钮。（4）依次关闭锅炉煤气总阀、过滤器前后阀门、压缩空气阀门，并打开煤气管道放散阀门
。（5）关闭锅炉连排阀门及预热器加热阀门。（6）根据锅炉水位情况，关闭给水泵进出口阀门。（7）关闭分汽包蒸汽外供总阀。（8）将控制
柜进行复位，消除故障。3.3.2锅炉的启停3.3.2.16T中压锅炉启动（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工
给控制柜送电。（2）启动给水泵给炉体进行补水，液位达到280-320mm时停止补水。（3）打开煤气进口总阀，同时打开煤气预热器排液
阀门进行排液（排液后关闭排液阀门）。（4）打开过滤器前后阀门，同时打开煤气放散阀门。（5）打开仪表压缩空气阀门，检查压缩空气压力正
常。（6）打开鼓风机风门，并调至合适位置。（7）煤气取样口做煤气爆发试验，合格后关闭煤气管道放散阀门，准备启动锅炉。（8）打开外送
蒸汽管道排液阀，将蒸汽压力设置0.3Mpa，压力达到0.3Mp时开始外送蒸汽，对管道暖管排液。（9）锅炉升压时间不应太快，应缓慢加
负荷运行，第一次点火时间应注意各处膨胀情况。?（10）与中控联系根据无水氨解吸塔、精馏塔需求，对锅炉负荷进行调节，升温升压阶段压力
设置1Mpa，正常操作阶段压力设置1.5-2.0Mpa。3.3.2.26T中压锅炉的停止（1）通知中控准备停锅炉。（2）缓慢降低
锅炉负荷至最小。（3）按控制柜停止按钮。（4）依次关闭锅炉煤气总阀、过滤器前后阀门、压缩空气阀门，并打开煤气管道放散阀门。（5）关
闭锅炉连排阀门及预热器加热阀门。（6）根据锅炉水位情况，关闭给水泵进出口阀门。（7）关闭分汽包蒸汽外供总阀。（8）将控制柜进行复位
，消除故障。3.3.3泵的启停3.3.3.1启动前检查（1）打开机封冷却水，确认机封冷却水畅通。（2）检查盘车，确认盘车灵活。（3
）检查轴承油位正常。（4）检查地脚螺栓是否有松动现象。（5）确认关闭设备、管道所有放空阀门。（6）全开泵的进口阀门，全关泵的出口阀
门，对泵体进行排气。（7）检查电气设备、电源线和接地线是否完好。3.3.3.2泵的启动（1）点动泵，确认转向正常。（2）启动泵，缓
慢打开泵的出口阀门。（3）根据出口压力，把压力调节到规定值。（4）测泵体是否有振动，检查电机电流正常。3.3.3.4停泵操作（1）
关闭出口阀门。（2）按停止按钮泵停止运行。（3）在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。3.3.3.5泵启动时的安全规定。（1）
盘车时禁止按启动按钮。（2）启动泵时操作人员要远离泵体。3.3.3.6倒泵操作（1）按开泵步骤检查并启动备用泵。（2）逐渐打开备用
泵出口阀，并确认泵是否上量，同时关小运转泵的出口阀，使两泵流量平衡。（3）将备用泵调至要求负荷。（4）按停泵步骤，停运转泵。3.3
.4换热机组启动（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工给控制柜送电。（2）对补水箱进行补水（软水或消防水）。（3）关
闭管道放空阀，换热器排污阀。（4）打开循环泵进口阀，并打开泵体排气阀，排气结束后关闭排气阀。（5）启动循环泵、补水泵，并对管道进行
排气。（6）当系统供水、回水压力稳定后，打开换热器蒸汽阀，对系统水进行加热。（7）设定循环泵供水压力：0.5-0.7Mpa，补水泵
回水压力：0.2-0.45Mpa，供暖温度根据实际情况进行设定。3.3.5换热机组停止通知中控准备停止换热机组。关闭换热机组换热器
蒸汽总阀。待循环水温达到常温时，按控制柜停止按钮，停循环泵、补水泵。关闭循环泵、补水泵进出口阀门。对补水箱内水进行放空。3.3
.6除氧器的投用及退出3.3.6.1除氧器的投用（1）启炉前通知班长、中控，并办理相关票据，通知电工给控制柜送电。（2）打开除
氧器进口阀门，打开软水泵进口阀门，手动启动软水泵向除氧器注水，中控注意液位变化情况，液位达到1400mm时停止注水。（3）打开除氧
器蒸汽加热阀，中控注意温度变化情况。（4）打开连排扩容器至除氧器蒸汽阀门。（5）正常后，中控将软水泵手动改为自动，除氧器液位设定：
1350-1400mm，除氧器温度：95-100℃。3.3.6.2除氧器的退出（1）通知中控准备退出除氧器（2）关闭除氧器蒸汽加热
阀及连排扩容器至除氧器的蒸汽阀门。（3）软水泵自动改为手动，现场停止软水泵。（4）关闭软水泵进出口阀门。3.3.7锅炉日常排污加药
操作当水质化验锅炉炉水氯根≥450mg/L时，司炉工根据锅炉蒸汽压力，打开锅炉前后排污阀门进行排污操作，排污结束后关闭排污阀门。当
当水质化验锅炉炉水碱度＜6mmol/L时，PH值＜10时，对锅炉添加氢氧化钠或磷酸三钠，保证碱度、PH值达到指标要求。3.3.8锅
炉房净水器日常操作维护保证生活水进水压力＞0.3Mpa。因净水器为全自动操作，依次打开原水泵、高压泵、过滤器、渗透装置、进出口阀门
及水箱进口阀门，启动电源，设备自动运行。根据设定的反洗时间，设备自动反洗。当水箱液位达到1/3时，系统自动运行补水。加药箱内水用完
后，司炉工进行加药注水，每次投加500-700g缓蚀阻垢剂。3.4特殊操作3.4.1.10T锅炉运行，排污时水位过低检查处理（1
）对备用泵进行检查，倒换用备用泵。（2）缓慢关闭10T锅炉排污阀门，保证锅炉水位正常。（3）检查确认20T锅炉炉体给水阀门处于关闭
状态。（4）通知电工给20T锅炉控制柜进行送电并把给水泵工作方式打到手动状态。（5）打开20T锅炉给水泵进出口阀门及10T、20T
锅炉给水连通阀门。（6）启动20T锅炉给水泵向10T锅炉炉体进行补水。3.4.210T锅炉在排污时出现停炉检查处理（1）通知中控
及班长。（2）立即启动20T锅炉，保证生产系统的正常供汽。（3）迅速检查停炉原因。（4）原因排查出后启动10T锅炉。（5）10T锅
炉正常后停20T锅炉，始终保证生产系统的正常供汽。3.4.3氢氧化钠储运（1）氢氧化钠卸车时人员必须佩戴耐酸碱橡胶手套、护目镜等
防护用品。（2）锅炉房洗眼器必须检查完好备用。（3）在搬运氢氧化钠时要确认包装袋无破损。（4）要搬放到指定位置储存。（5）储存地点
要有氢氧化钠危险告知牌。3.5安全操作注意事项3.5.1锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫
、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。3.5.1当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全操作规程和巡回检查制度。
3.5.3非当班人员，未经当班人员同意，不准私自操作设备。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。3.5.4禁止锅炉房存放易燃易爆物
品，所需装有少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。3.5.5燃煤锅炉在运行或压火期间，房
门不准锁住，压火期间要有人监视。3.5.6锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。3.5.7锅炉一旦发生事故，当
班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。3.6设备维修保养3.6.1锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，
进行经常性的维护修理。3.6.2结合巡回检查发现的问题不停炉能维修时及时处理。3.6.3维修保养的主要内容：3.6.3.1一只水位
表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。3.6.3.2压力表损坏、表盘不清及时更换。3.6
.3.3跑冒滴漏的阀门能修理的及时检修或更换。3.6.3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。3.6.3.5检查维修上煤
机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等。3.6.3.6检查维修二次仪表和保护装置。3.6.3.7清除设备及附属设备上的灰尘
。3.6.4对安全附件试验校验的要求3.6.4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放气或放水试验每三个月至少一次。3.6
.4.2压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次，并存在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。3.6.4.3高低
水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。3.6.4.4设备维修保养和安全附件试验校
验情况，要详细做好记录;3.7交接班注意事项3.7.1接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉
运行情况。3.7.2交班者要提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉运行正常。3.7.3交接班时如果接班人员没有按时到
达现场，交班人员不得离开工作岗位。3.7.4交班者，需做到“五交”和“五不交”。3.7.5锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。3.7.
6锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。3.7.7锅炉本体和附属设备无异常。3.7.8锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。3
.7.9锅炉房清洁卫生，文明生产。3.7.10交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器、药品进行全面检查，具备下列条件方能接班：（1
）水处理设备正常，软水主要指标合格。（2）锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格。（3）化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好。（4）
工作场所清洁卫生，物品摆放整齐。（5）水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整，严禁弄虚作假。3.7.11交班人员应向接班人员
介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。3.7.12接班人员没有在交接班记录本上签名，交班人员不准离开工作岗位。
接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。3.7.13交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐
全正常，并对软水、锅炉主要指标进行化验，合格后方能签字交接班。3.7.14接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开
工作岗位。3.7.15交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完
成操作项目。3.9锅炉水质注意事项3.9.1锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。3.9.2严格执行
GB1576-2008水质标准，加强水质监督。3.9.3锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用
锅内加药水处理。3.9.4采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水碱度进行化验分析。3.9.5PH值指标至少化验一次（
给水化验水箱内的加药水）。3.9.6采用锅内加药水处理的锅炉，对给水应每二小时测定硬度、碱度、PH值；锅水应每2-4小时测定一次碱
度、氯根、PH值。3.9.7专职或兼职水质化验员，要经相关部门培训考试取证后，才能进行水处理工作。3.9.8对离子交换器的操作，要
针对设备特点制定操作规程，并认真执行。3.9.9水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。3.9.10分析化验
用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。3.9.11锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况并对垢
的成分和厚度进行分析，对腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。3.9.12化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。3.9.13
水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。3.10危险预知与安全措施3.10.1作业过程:向锅炉投加火碱危险源（点）：烧伤安全控
制措施：（1）投加火碱佩戴好劳动保护用品，带好橡皮手套及护目镜。（2）融化火碱时，使用冷水，禁止使用热水，防止飞溅烫伤。3.10.
2作业过程：打扫卫生危险源（点）：机械绞伤安全控制措施：（1）严禁带手套对泵体盘车。（2）运转部位严禁打扫卫生。3.10.3作业过
程：在室内进行巡检危险源（点）：煤气中毒安全控制措施：巡检时佩带一氧化碳浓度测定仪，两人同时进行巡检，且前后保持安全距离。3.10
.4作业过程：开蒸汽阀门危险源（点）：蒸汽烫伤安全控制措施：（1）开蒸汽阀门时脸部侧对着阀门，缓慢打开。（2）带好手套等防护用具，
严禁皮肤触碰蒸汽管道。（3）对蒸汽管道外部做保温处理。3.11应急及临时操作有下列情况之一自动停炉：3.11.1压力升高超过规定值
仍然继续上升，虽降低负荷，增加给水及排污均无效。3.11.2锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。3.11.3不断向锅炉内加水，水位仍
继续下降。3.11.4给水设备失灵，不能正常给水。3.11.5液位计或安全阀全部失效。3.11.6煤气压力超高或超低，达到设定值时
。3.12偏离正常工况的后果及处理措施3.12.1锅炉给水含氧量>0.1mg/L，容易引起锅炉的氧腐蚀，采取的处理措施是加强除氧器
的操作，严格按照技术要求控制除氧器的温度、液位。3.12.2锅炉给水硬度≥0.03mmol/L，容易引起锅炉结垢，采取的处理措施是
对软水箱内软水进行置换，加强对钠离子的清洗及再生。3.12.3锅炉水碱度及含磷偏低，容易引起锅炉结垢，采取的处理措施是加强对锅炉水
质的化验，严格按照技术要求进行加药。4.操作参数指标序号参数名称控制范围偏离后果调整方法备注1软水pH7—9偏低，说明水质显酸性，
易造成锅炉腐蚀加强交换器操作，对锅炉进行加药2软水硬度≤0.03mmol/L偏高，易造成锅炉硬度增加，容易使锅炉结垢加强交换器的操
作调节3锅炉碱度6-26mmol/L偏低，易造成锅炉腐蚀锅炉水质按时分析，及时加药调节4锅炉pH10-12偏低，易造成锅炉腐蚀锅炉
水质按时分析，及时加药调节5锅炉Cl-≤450mg/L偏高，易造成锅炉结垢锅炉水质按时分析，及时进行排污6锅炉硬度≤0.6mmol
/L偏高，易造成锅炉结垢控制软水硬度，及时对锅炉进行排污5.锅炉常见故障及处理方法5.1锅炉运行，若排污时水位过低5.1.1检查确
认锅炉炉体给水阀门处于关闭状态。5.1.2通知电工给备用泵进行送电并把给水泵工作方式打到手动状态。5.1.3打开备用锅炉给水泵进出
口阀门及10T、20T锅炉给水连通阀门。5.1.4启动备用锅炉给水泵向运行锅炉炉体进行补水。5.1.5缓慢关闭锅炉排污阀门，确保锅
炉正常运行。5.2锅炉在排污时出现停炉5.2.1迅速检查停炉原因。5.2.2通知中控及班长。5.2.3重新启动锅炉。5.2.4如果
不能顺利启炉，准备启动备用锅炉。5.2.5启炉后对煤气系统进行吹扫。5.2.6如果长时间停炉必须通知各岗位进行排液。6.安全系统及
其功能6.1连锁保护系统燃气锅炉与煤气压力、锅炉液位进行连锁，当入锅炉煤气压力低于0.5Kpa或高于15Kpa,锅炉液位低于30%
时，锅炉自动停炉保护。6.2可燃气体与有毒有害气体检测系统6.2.1锅炉房设置四个一氧化碳气体报警测点，当浓度达到25ppm时，下
限报警，浓度到50ppm时，上限报警。6.2.26吨锅炉房设置两个一氧化碳气体报警测点，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓度到
50ppm时，上限报警。6.2.3锅炉房设置有烟感探头七个、手动报警器两个及声光报警器一个；6吨锅炉房设置有烟感探头六个，手动报警
器两个及声光报警器一个。7.锅炉结构与组成7.1炉“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部件组成。7.2锅“锅”是锅炉的本体部分，
它包括锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱、过热器、省煤器等受压部件组成。8.主要设备参数一览表序号设备名称规格型号设备特
性使用地点数量16T蒸汽锅炉（燃煤）SZL6-1.25-AIII(Q)蒸发量6T/h，温度194℃蒸汽压力1.25Mpa锅炉房一
楼1台电磁调送电动机YCT112-4B额定转矩:49N调速范围：125-125min锅炉房一楼1台蜗龙减速机52HNG52HNG中
心距：135锅炉房一楼1台省煤器06-62面积：58.4㎡，压力：1.2Mpa锅炉房一楼1台6T锅炉给水泵DG-25×8流量：6.
3m3/h，扬程：200m功率：11KW，电流:29.4A转速：2930r/min锅炉房一楼一开一备210T燃油燃气蒸汽锅炉WNS
10-1.6-Q蒸发量10T/h，温度204℃蒸汽压力1.6Mpa锅炉房一楼1台煤气加热器V08424设计压力：1.0Mpa
试验压力：132Mpa换热面积：16㎡设计温度：100℃锅炉房一楼1台10锅炉给水泵DG12-25×6流量：12.5m3/h，扬程
：150m功率：11KW，电流：21.8A转速：2950r/min锅炉房一楼1台10t锅炉鼓风机9-19-9D流量：8294/10
177m3/h全压：4453/4101pa转速：1450r/min，电流：48A锅炉房一楼1台320T燃油燃气锅炉WNS20-1.
6-Q额定蒸发量20T/h额定蒸汽压力1.6Mpa额定温度204℃锅炉房一楼1台20T锅炉煤气加热器VO8424设计压力:1.0
Mpa耐试验压力:1.32Mpa换热面积:8㎡设计温度:100℃锅炉房一楼1台连续排污扩容器LP-1.5设计压力:1.0Mpa工作
压力:0.8Mpa容积:1.5m3除氧站1台定期排污扩容器DP-3.5设计压力:1.0Mpa工作压力:0.8Mpa容积:3.5m3
锅炉房一楼1台20T锅炉给水泵DG25-30×7流量:25m3/h，扬程:210m功率：30kw,电流：56.9A转速：2950r
/min锅炉房一楼1开1备4软水泵S80-85-160功率：7.5kw，流量：50m3/h扬程:32m,电流:15A转速:2980
r/min换热站一楼1开1备5换热机组SJZQIII-N-6.5-1.0-E换热量5.6MW，净重4500Kg设计压力1MPa试验压办1.25MPa客定流量220T/h换热站二楼1开1备循环水泵KYL150-400A流量220m3/h，扬程：38m功率:37KW，电流：70A换热站二楼1开1备补水泵KYL50-200A流量:11.7m3/h扬程:44.5m，功率:4KW换热站二楼1开1备6净化水装置软水泵房1台轻型立式多级离心泵CDLS2-15流量：2m3/h，扬程：112m转速：2900r/min软水泵房1台电机YB2-90S-2转速：2890r/min功率：1.5Kw电压：220/380v电流：6.9/4.0A软水泵房1台加药泵DFD-12-07-X材质：pp，流量：12L/h扬程：7m，额定电压：220v额定功率：65w软水泵房1台7除氧器DN2400设计压力：0.3Mpa规格：DN2400mm,温度：250℃换热站1台86T中压锅炉WNS6—2.0/260额定蒸发量：6T/h压力：2.0Mpa，温度：260℃6T中压锅炉房1台96T中压锅炉给水泵DG6-25X10功率：18.5KW流量：6.3m3/h，扬程:250m转速：2940r/min6T中压锅炉房2台10锅炉离心机G3风压：5130pa，功率：18.5Kw风量；872m3/h6T中压锅炉房1台 |
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